后张法相箱梁预制施工方案

后张法预制箱梁施工方案一、工程概况及主要工程数量：本项目桥梁起止桩号K0+459～K0+565，全长106m。

本项目桥梁工程共有箱梁40片，单片梁设计重量为63吨。

二、箱梁台座设计台座位置选择在原有国道304老路路面上，起止桩号为O+000至K0+400段，老路路面相对比较平整，可不在做场地硬化，共设计台座20个，纵向设置五个，横向以线路中线为界，左右幅各设两列，合计为20个台座。

先预制20片，在进行集中存放，左右两侧的梁分别就存放在左右两侧，靠中线侧的就存放在中线绿化带内，然后在预制剩余的20片，详细布置见（梁场布置平面示意图）。

台面的尺寸设计为90cm，模板底各占5cm,合计梁板底宽为1米。

台座直接在原路面上进行砌筑，先用砖砌筑出25cm高的平台，中间间隔着留槽，然后在平台上浇筑15cm后的C25混凝土，两侧预埋角钢，形成制梁台座，两侧预埋包边用∠5×5，台座总高度为40cm。

面板在浇筑混凝土施工时直接收面收光滑，再铺设一层3mm厚钢板，在绑钢筋之前刷上合格的隔离剂，以防止台座面板与梁底面粘在一起，面板标高、线形严格控制。

台座两端1.5m范围内进行加强处理，基础采用C25混凝土，厚度为40cm。

并增设两层Φ10mm间距为20×20㎝的钢筋网片。

确保梁板张拉起拱后台座不出现断裂、下沉。

台座顶面纵向按图纸要求跨中设向下1.0cm的预拱度，横向均水平，用水准仪精密测量，严格控制顶面平整度，其误差控制在1.5mm之内。

浇筑台座混凝土时，预留侧模下拉杆管道和两侧边模的对拉孔及移梁钢丝绳槽。

两侧边模的对拉孔中线距台面高度为15cm。

纵向间距按1.10m预埋对拉孔，详细尺寸根据模板预留对拉螺栓位置确定。

特别注意，基底处理、混凝土浇注均在质检人员监督下进行施工，每道工序检验合格方可进行下道工序。

三、后张法预应力箱梁施工模板采用大块定型钢外模和组合内模；预应力混凝土一次浇筑成型，先浇筑底板、腹板和横隔板，然后浇筑顶板。

1、模板设计与加工模板端模采用整体式定型钢模，侧模采用拼装式大块定型钢模，面板厚均为5mm，加劲肋采用[63mm槽钢，侧模外侧采用[80mm槽钢加工成桁架，内模采用木钢模。

模板定位：底盘采用下穿Φ16对拉螺杆，间距均为1.1m，模板桁架与底盘高度采用楔形木垫块调节。

模板上口亦用对拉螺杆调整（详见模板设计图）。

2、钢筋加工钢筋在加工场集中加工，在台座上一次绑扎成型。

先绑扎底板和腹板钢筋，待内、外模板安装好后，绑扎顶板钢筋和各种预埋钢筋。

所用钢筋必须具有合格证书和出场检验报告单，按规定要求抽检，满足使用和规范要求。

钢筋若有锈蚀，除锈后方可进行加工，依据箱梁设计图纸，编制下料单，根据钢筋原材料长度，合理配筋，先长后短，减少浪费。

钢筋绑扎时按设计设置波纹管定位网片，确保预应力孔道位置准确；同时做好支座调平楔块、防撞护栏的锚固钢筋、预应力束波纹管、锚垫板防雷电等预埋件的预埋工作。

3、模板安装模版打磨抛光后，经监理工程师检查合格后刷脱模剂。

然后采用25t气吊和人工配合安装，要求做到位置准确，连接紧密，侧模与底模、端模密贴不漏浆。

安装时注意检查模板的端部和底部有无被碰撞而造成的影响模板使用的缺陷和变形。

预埋件准确设置，特别是支座板设置是否准确水平，上下拉杆及支在模板上的垫件、扣件是否完好齐全。

模板安装成型后，其尺寸、垂直度及线型偏差必须符合规范要求。

封端钢模板与侧模、封端钢模板与锚垫板均用螺栓连接，确保预应力管道、锚垫板达到设计位置。

4、混凝土的浇筑与养护箱梁混凝土浇筑采用一次成型工艺，浇筑由梁体一端向另一端进行，先由内模预留槽浇筑底板（端部混凝土由两侧腹板进入），捣固密实，整平收光，其次浇筑从两肋下料，对称分层浇筑腹板，每层厚度不大于30cm，插入式振捣器捣固密实，最后浇筑顶板混凝土。

每班应做好混凝土浇筑记录。

箱梁混凝土浇筑，顶板用平板振动器复振，人工找平顶板，保证厚度，当浇筑至梁体末端3m时，下料从梁体末端往中间进行，保证混凝土在距端部3m左右时收口。

混凝土捣固工作人员持证上岗，振捣器采用插入式振动棒振捣，捣固时注意不能过捣和漏捣。

振动棒注意不能碰撞模板、钢筋和波纹管。

振捣时间不能过长，也不能太短，振动器插入时必须垂直插入，梁体混凝土浇筑完成且收浆抹面后，采用覆盖土工布、洒水养护，拆模后要继续洒水养护至规定要求；当气温低于5℃时，覆盖保温，不得洒水。

5、模板的拆除在梁体混凝土强度达到拆模强度要求后，首先人工进入梁体内拆除内模，分节拖出。

预留拆模天窗在1/4跨处，在内模拆除后箱室养护7天后封闭。

其次采用吊车配合人工拆除外模板，拆模时严禁重击或硬撬，避免造成模板局部变形或损坏梁体混凝土棱角，模板拆完后，吊移至相应位置，及时清除模板表面和接缝处的残余水泥并均匀涂刷脱模剂，清点、维修和保养模板零部件，若有缺损及时补齐，以备再用。

6、预应力张拉当梁体混凝土强度达到设计值的90%且龄期不少于14天后，方可进行张拉，按设计张拉顺序和要求进行，采用两端对称张拉，钢束张拉采用双控，以应力控制为主，张拉顺序为：N1、N2、N3，应力控制0→初应力（0.1σcon）→1.03σcon(持荷3min)→锚固。

钢绞线张拉锚下控制应力为σcon=0.75f pk=1395MPa。

张拉采取双控，以钢束伸长量进行校核，各钢束引伸量详见下表。

钢束引伸量一览表单位：cm锚具采用OVM 型或其他型号锚具及其配套的设备，锚具安装时应先敲紧夹片，并使夹片外露量一致，根据设计锚固应力与钢束截面积计算出各阶段的张拉应力，并计算出各束的理论伸长值，用20%σcon 与10%σcon 之间的伸长值作为初始应力时的伸长值，据此计算钢束实际总伸长值，与理论伸长值之差在±6%之内时，张拉合格，如超出±6%时应停止张拉，查明原因后方可继续张拉。

张拉时两端设挡板，非操作人员禁止动用机械设备。

张拉结束后，用水泥砂浆将锚头封堵严密。

钢绞线张拉的质量要求：钢绞线断丝、滑丝，每束只限一根或整个梁断面断丝、滑丝之和不超过该断面钢丝总数的1% ；每束钢绞线应有一根在两端作上标记，以便在穿束后观察缠绕程度， 缠绕不超过一周时再使千斤顶对孔道对中；顶压锚固是保证预应力钢绞线张拉质量的关键工作，应在张拉力稳定保持2min 后进行顶压锚固。

出现下列情况之一者，需重换锚具或钢绞线重新张拉：锚具夹片断裂在两片以上者；一束中有滑丝和断丝者；锚板裂纹损坏者。

7、孔道压浆位置编号N1 N2 N3 T1 T2 T3 中跨13.9 13.8 13.7 4.3 4.3 9.3 边跨13.9 13.8 13.7所有孔道压浆在预应力钢束张拉完成后48小时内完成。

为了保证必要的性能，严格按配合比进行施工，水灰比控制在0.4～0.45之间，保证水泥浆试件强度不低于50Mpa。

孔道压浆应按自下而上的顺序进行。

从拌水泥浆到开始向孔道压浆，间隔时间不得超过30分钟，水泥浆在使用前和压注过程中应经常搅动，压浆采用活塞式压浆泵，压力控制在0.5～0.7Mpa，水泥浆压注工作应在一次作业中连续进行，并让出口饱和出浆，直到不含水沫气体的浓浆排出，其稠度与压注的浆液稠度相同时即行停止（流出浆液的喷射时间不少于10秒），然后将出浆口封闭，压浆端的水泥浆压力保持在0.5Mpa持压2min以上。

为保证钢绞线束全部冲浆，进浆口应预封闭，直到水泥浆液凝固前，所有塞子、盖子或气门均不得移动。

8、梁体封端按图纸设计要求，对需在预制厂封端的箱梁封端，先将梁体端面混凝土凿毛，用清水冲洗干净，绑扎钢筋网，立封端模板，浇筑封端混凝土，插入式振动器捣固密实，按规定进行养护。

9、移梁存放梁体预应力孔道压浆强度达到设计及规范要求后，采用2台75t吊车将箱梁移至存梁区分类存放，按规范要求，箱梁最多存放两层，继续养护至设计要求，存放时在梁端第二道横梁处设方木支垫，垫平放稳，标识生产日期和编号。

从箱梁预制到浇筑完横向湿接缝的时间不宜超过三个月，在梁板安装前，所有新老混凝土结合面均应严格凿毛处理。

四、质量保证措施1、混凝土施工质量控制方法严格执行混凝土操作细则，实行责任挂牌制，并设专门技术人员和质检人员负责技术指导和质量监督；严把混凝土工程“五关”，确保混凝土工程质量。

本项目所有混凝土均采用商品混凝土。

试验人员跟班作业，检查混凝土搅拌设备，严格把好原材料的材质关，混凝土配合比坍落度关，同时还应控制好混凝土运输、灌注、捣固、养生等工序关。

严格控制好施工质量，保证结构内实外美。

（1）对所有材料进行检测。

水泥、钢筋等厂供材料必须有出厂合格证，并严格控制其质量规格符合施工要求。

（2）所有混凝土除采用集中拌和、混凝土输送车运输、机械振捣外，每原材料均统一使用同料场、同厂家、同品种、同标号的原材料，保证混凝土的外美，确保质量。

（3）坚持施工过程中的试验制度，保证混凝土强度试验的频次、试件组数达到规定要求。

（4）箱梁浇筑过程中，必须根据规范要求在现场检测坍落度并制作试件，并与梁体同条件养护，以准确测定梁体的实际强度，以确定拆模或进行预应力张拉的时间。

（5）混凝土要严格设计配料，延时搅拌、加强振捣、及时养生。

（6）出厂前混凝土要做坍落度试验，确保配合比的准确性。

严格按技术规范作好各项记录、试验。

（7）严格把好模板质量关，从设计、加工、安装、拆模等全方位严格控制、检查。

为混凝土圬工施工打好基础。

2、模板施工质量控制（1）基本要求①保证工程结构和其各部尺寸的相互位置正确，出厂前对模板质量进行验收，对不符合要求的模板不验收。

②具有足够的承载力、刚度和稳定性。

力求构造简单，装拆方便，并便于钢筋的绑扎安装和混凝土的浇筑。

③选用统一的符合要求的脱模剂。

（2）模板安装与拆除①模板安装前清理表面杂物，涂刷脱模剂。

安装模板时先要找出中心轴，然后进行对中并调平接口模板，控制好模板的平面尺寸，标高和垂直度，先底模，后边模。

②安装完成后检查其接缝，内外支撑和拉杆及连接螺栓是否牢固可靠。

检查保护层的厚度，混凝土预埋件是否齐全，位置是否准确，长度和预埋深度是否符合设计。

3、钢筋及预应力束施工质量控制（1）钢筋、钢绞线使用前必须分批抽样进行检查，其性能应根据图纸及规范要求。

（2）钢筋加工的形状尺寸符合设计或规范要求，其保护层采用同标号的预制水泥混凝土块，钢筋的绑扎要符合要求，焊接质量必须满足对焊、绑扎和搭接焊的施工设计及规范要求，焊接好后按要求截取一定比例数量的接头进行抗拉试验，符合规范要求后才能用于现场施工，如有一不合格要加倍取样试验。

（3）张拉机具应与工具锚具配套使用，应在使用前进行检查和校验。

千斤顶与压力表应配套校验，以确定张拉力与压力表读数之间的关系曲线，所有压力表的精度不低于1.5级，校用千斤顶用的试验机或测力计的精度不得低于±2%。