豆奶粉工艺介绍ppt课件
豆奶粉工艺介绍课件
04
豆奶粉的质量控制
原辅料的质量控制
原料选择
选用优质大豆为主要原料，确保 原料新鲜、无污染，营养成分丰
富。
辅料选择
选用符合国家标准的奶粉、糖和其 他辅料，确保辅料质量可靠，安全 卫生。
验收与检验
对原辅料进行严格验收和检验，确 保原辅料质量符合标准要求。
生产过程的质量控制
清洗与浸泡
对大豆进行清洗、浸泡 ，去除杂质和有害物质 ，提高大豆的利用率和
清洗与浸泡
将大豆进行清洗，去除泥 沙等杂质，然后进行浸泡 ，使大豆充分吸水膨胀， 便于后续加工。
磨浆与过滤
将浸泡后的大豆进行磨浆 ，并过滤豆渣等杂质，得 到较为纯净的豆浆。
磨浆与脱腥
磨浆
使用磨浆机将大豆磨成浆液，根 据产品要求，可进行多次磨浆以 获得细腻的口感。
脱腥
为了去除豆浆中的豆腥味，可以 采用加热、加入食品添加剂或使 用特殊过滤设备等方法进行脱腥 处理。
喷雾干燥设备是豆奶粉生产中的最后一道工序，用于将浓缩后的豆浆干 燥成豆奶粉。
喷雾干燥设备采用喷雾器将浓缩后的豆浆雾化成细小的液滴，然后在热 空气中迅速干燥，形成豆奶粉颗粒。
在喷雾干燥过程中，需要控制温度、湿度和流量等因素，以确保豆奶粉 的质量和口感。同时还需要注意设备的清洁和维护，以确保生产出的豆 奶粉符合食品安全标准。
安全性。
磨浆与煮浆
将浸泡后的大豆进行磨 浆、煮浆，调整豆奶的
浓度和口感。
调配与混合
将磨好的豆奶与奶粉、 糖等辅料进行调配和混 合，确保豆奶粉的口感
和质量。
杀菌与包装
对豆奶粉进行杀菌处理 ，并进行包装，确保豆 奶粉的卫生安全和保质
期。
成品的质量检测与评价
豆奶粉生产工艺
豆奶粉生产工艺
豆奶粉生产工艺是将大豆通过一系列工艺步骤加工而成的一种乳制品。
下面介绍一下豆奶粉的生产工艺。
1. 原料选择：选择新鲜的大豆作为原料，要求大豆质量好，无虫蛀、霉变等现象。
2. 清洗：将大豆浸泡在清水中，用力搅拌，使其表面的杂质和沙子等被冲刷掉。
3. 浸泡：用清水将清洗过的大豆浸泡一段时间，通常为12-14小时，目的是使大豆充分吸水。
4. 研磨：将浸泡好的大豆放入研磨机中，加入适量的清水，研磨成细腻的糊状物。
研磨时间视设备性能而定，一般为20-30分钟。
5. 过滤：将研磨好的豆浆通过过滤机过滤，去除其中的纤维、杂质等固体物质。
6. 杀菌：将过滤后的豆浆加热至85℃左右，保持一定时间，杀灭其中的致病菌和酶活性。
7. 添加剂：在杀菌后的豆浆中加入适量的食品添加剂，如蛋白粉、调味剂等，以增加其口感和营养价值。
8. 浓缩：将添加剂后的豆浆通过浓缩设备进行浓缩，使其水分
含量降低，增加豆奶粉的浓度。
9. 干燥：将浓缩后的豆奶液通过喷雾干燥设备进行干燥，使其成为粉末状。
10. 包装：将干燥后的豆奶粉进行包装，通常采用密封包装，
以免受潮、变质。
11. 检验：对包装好的豆奶粉进行质量检验，检查其外观、含
水率、营养成分等指标是否符合标准要求。
12. 储存：将合格的豆奶粉储存在干燥、阴凉、通风的库房中，避免阳光直射和潮湿环境。
以上就是豆奶粉的生产工艺，经过这些步骤加工而成的豆奶粉具有丰富的营养，口感好，更易于储存和运输。
总体来说，豆奶粉的生产工艺相对比较简单，但仍需严格控制每个环节，确保产品质量。
7101豆奶粉 定义
7101豆奶粉定义
（原创版）
目录
1.7101 豆奶粉的定义
2.7101 豆奶粉的成分
3.7101 豆奶粉的口感和营养价值
4.7101 豆奶粉的生产工艺和特点
5.7101 豆奶粉的适宜人群和食用方法
正文
7101 豆奶粉是一种采用优质大豆为原料，经过精细加工而成的营养食品。
它具有浓郁的豆香味，口感细腻，营养丰富，深受广大消费者喜爱。
7101 豆奶粉的主要成分是大豆蛋白，含有丰富的植物蛋白、多种氨基酸、矿物质和维生素，对人体健康非常有益。
此外，7101 豆奶粉中还添加了适量的糖分和钙、铁、锌等微量元素，进一步提高了其营养价值。
7101 豆奶粉的口感醇香，口感细腻，易于消化吸收。
其营养价值丰富，不仅可以作为营养早餐，还可以作为中老年人、儿童、孕妇等特殊人群的膳食补充。
在生产工艺上，7101 豆奶粉采用先进的提取技术和生产工艺，保留了大豆中的营养成分，同时具有口感好、易溶解、易吸收等特点。
7101 豆奶粉的适宜人群非常广泛，特别适合中老年人、儿童、孕妇、运动员等需要补充营养的人群。
食用方法也非常简单，只需将豆奶粉与温水或牛奶混合搅拌均匀即可，也可根据个人口味加入糖或蜂蜜调味。
第1页共1页。
豆奶粉的生产工艺
豆奶粉的生产工艺豆奶粉是由黄豆经过一系列工艺加工而成的一种方便食品。
下面将介绍豆奶粉的生产工艺。
首先，原料准备。
豆奶粉的原料主要是黄豆和水，黄豆需要选择新鲜、无虫、无霉变的优质黄豆。
同时，需要准备一定比例的水，用于与黄豆混合。
其次，黄豆的处理。
首先，将选好的黄豆洗净并浸泡在水中。
浸泡时间根据豆子的品质而定，通常需要浸泡8-12小时。
浸泡完成后，将豆子用清水冲洗干净。
接下来，将洗净的黄豆磨碎成豆浆，主要有两种方法：1. 使用豆浆机。
将泡好的黄豆与一定量的水放入豆浆机中，按照机器的指示选择合适的程序和时间，等待机器完成榨汁过程。
2. 使用石磨。
将泡好的黄豆与一定量的水放入石磨中，然后用石磨碾磨黄豆，直到黄豆磨成细腻的豆浆。
接下来，豆浆的加热。
将豆浆倒入锅中，加热至煮沸，然后继续保持煮沸状态，常用的方法是用大火煮沸后转小火慢慢煮约15-20分钟。
这个过程有助于去除豆浆中的生物活性物质，并提高豆浆的口感。
然后，豆浆的调味。
在煮沸的豆浆中加入适量的糖和盐，根据口味需求可以适量增加或减少。
同时，还可以根据需求加入一些其他调味品，如香草精、巧克力粉等，以增加豆浆的口味丰富性。
最后，豆浆的浓缩和干燥。
煮沸好的豆浆需要经过浓缩和干燥的过程以制成豆奶粉。
通过将煮沸好的豆浆倒入浓缩设备中，将其中的水分蒸发，使豆奶粉的含水量降低，最终得到的豆奶粉即可用于包装和销售。
总结起来，豆奶粉的生产工艺包括原料准备、黄豆处理、豆浆加热、调味、豆浆浓缩和干燥等步骤。
在制作过程中，需要注意原料的选择和处理，煮沸的时间和温度的控制，以及调味的适量与合理。
通过科学的工艺流程，能够制作出口感好、营养丰富的豆奶粉产品。
豆奶的生产工艺
豆奶的生产工艺豆奶是一种以豆类为原料制作的非乳制品。
豆奶的生产工艺包括以下主要步骤：浸泡、去皮、研磨、加热、过滤、调制、杀菌和包装。
首先，豆奶的生产开始于对豆类的浸泡。
常用的豆类包括大豆、黑豆、绿豆等。
豆类需在适当的温度下浸泡一段时间以软化，促进后续的去皮和研磨工序。
接下来，浸泡过的豆类需要去除外皮。
去皮可以通过机械或化学方法进行。
机械去皮主要使用碱水去皮机，将浸泡过的豆类送入去皮机，经过摩擦去除外皮。
去皮之后的豆类被称为去皮豆。
第三步是研磨，将去皮豆磨成细腻的豆浆。
研磨使用的设备一般是石磨或者高速研磨机。
将去皮豆和适量的水放入研磨机中，经过旋转磨成细腻的豆浆。
随后，豆浆需要进行加热杀菌。
加热的目的是除去豆浆中的微生物，保持豆奶的长久保存。
加热温度一般在80-100摄氏度之间，持续一段时间。
可以使用电加热或蒸汽加热的方式进行。
加热后的豆浆需要进行过滤，去除残渣和固体颗粒。
过滤可以使用布袋过滤机或者离心过滤机。
通过过滤，得到纯净的豆奶液。
接下来是调制，调制是根据不同的口味加入适量的糖、盐、调料等。
调制过程可以根据产品需求进行，使豆奶具有不同的口感和风味。
豆奶的最后步骤是杀菌和包装。
杀菌的目的是杀灭可能存在的致病菌和其他微生物，延长豆奶的保质期。
杀菌时间和温度根据产品要求进行控制。
杀菌后，豆奶被装入瓶子或纸盒等包装材料中，然后封装。
总的来说，豆奶的生产工艺包括浸泡、去皮、研磨、加热、过滤、调制、杀菌和包装等步骤。
每个步骤都需要严格控制条件，以确保豆奶的质量和食品安全。
豆奶作为一种健康的替代乳制品，受到越来越多人的喜爱。
豆奶粉生产工艺流程
检验入库 打包 装箱 中包装 包装 喷雾干燥
2、 奶粉工艺流程图：
（1）领料 拆外袋 消毒 配料 过筛 拌料 喂罐
检验入库 打包 封箱 盖塑料盖 喷码 封盖
（2）领料 配料 拌料 过筛 自动立体包装 封箱
检验入库 打包
3、 米粉工艺流程图：
大米 泡米 晾米 磨米浆 配料 剪切 均质
装箱 自动包装 接粉 破碎 滚筒干燥 贮存
奶粉工艺流程图：
鲜奶验收 预处理 标准化 配料 均质 杀菌 浓缩 喷
雾干燥 流化床冷却 接粉 晾粉、筛粉
打包 封箱 盖塑料盖 喷码 封盖 喂罐 拌料 过筛
领料 半成品包装入库
检验入库
第
二次配料
检验入库 打包 封箱 自动立体包装 过筛 拌
料
1、 豆奶粉工艺流程：
配料
大豆 去杂 脱皮 泡豆 磨浆
煮浆 均质
1 / 2下载文档可编辑源自检验入库 4、 麦片工艺流程图： 原料 配料 搅拌混合 布料 焙烤 初破碎 打包 中包装 小包装 拌料 第二次配料 造粒过筛
入库检验
（学习的目的是增长知识，提高能力，相信一分耕耘一分收 获，努力就一定可以获得应有的回报）
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豆奶生产工艺流程
第四章工艺流程和工厂总平面布置图一．生产工艺简介１．料鲜奶的质量要求（１）固形物含量：鲜奶总干物质含量不得低于11.5%，其中非脂干物质不得少于8.5%，否则会影响蛋白质的凝乳作用。
（２）鲜奶中残留抗生素的检测：抗生素污染会使乳酸菌生长受到限制，因此决不能使用抗生素污染的鲜奶为原料。
（３）白细胞检测：白细胞含量常常会影响鲜奶的质量。
（４）杂菌检测：霉菌、酵母菌、芽孢杆菌、大肠杆菌等等杂菌会影响鲜奶原料的质量。
２．原料乳的处理（１）牛乳的净化：利用的别设计的离心机出去牛乳中的白细胞和其他肉眼可见的异物。
（２）脂肪含量标准化：用分离机对牛乳进行脱脂，在加入少量稀奶油，是调制如脂肪含量标准化。
（３）配料：１）奶粉的添加：加入1%～3%的奶粉调节非脂干物质。
２）蔗糖的添加：加入4%～8%的蔗糖调节酸奶的口感。
（４）均质：将调制奶加热到60°，与均质机中，8～10Mpa压力下均质。
（５）灭菌：采用高温巴氏杀菌法，90～95℃保持5min杀菌。
３．接种向43～45℃的灭菌原料奶中加入工作发酵剂，一般量为2%～3%，工作发酵剂为嗜热链球菌和保加利亚乳杆菌，比例为１：１或２：１。
４．分装酸奶发酵后不能受到机械振动，因此，必须先分装再发酵。
５．发酵将分装好的牛乳至于发酵架中发酵，温度保持在40～43℃。
一般发酵３～６小时。
６．冷却发酵完成后，用冷风迅速冷却到10℃左右，防止发酵过度使酸度过高影响口感。
７．冷藏和后熟经冷却的酸奶放在-1～0℃冷藏室中保存。
二．酸奶生产工艺流程简图：酸奶生产工艺流程图三．工厂总平面图设计下面是赠送的团队管理名言学习，不需要的朋友可以编辑删除谢谢1、沟通是管理的浓缩。
2、管理被人们称之为是一门综合艺术--“综合”是因为管理涉及基本原理、自我认知、智慧和领导力；“艺术”是因为管理是实践和应用。
3、管理得好的工厂，总是单调乏味，没有任何激动人心的事件发生。
4、管理工作中最重要的是：人正确的事，而不是正确的做事。
速溶豆奶粉生产工艺流程
速溶豆奶粉生产工艺流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
文档下载后可定制随意修改，请根据实际需要进行相应的调整和使用，谢谢!并且，本店铺为大家提供各种各样类型的实用资料，如教育随笔、日记赏析、句子摘抄、古诗大全、经典美文、话题作文、工作总结、词语解析、文案摘录、其他资料等等，如想了解不同资料格式和写法，敬请关注!Download tips: This document is carefully compiled by theeditor. I hope that after you download them,they can help yousolve practical problems. The document can be customized andmodified after downloading,please adjust and use it according toactual needs, thank you!In addition, our shop provides you with various types ofpractical materials,such as educational essays, diaryappreciation,sentence excerpts,ancient poems,classic articles,topic composition,work summary,word parsing,copy excerpts,other materials and so on,want to know different data formats andwriting methods,please pay attention!速溶豆奶粉是一种深受消费者喜爱的豆奶饮品，其生产工艺流程如下：1. 选材：首先，要选择优质的黄豆作为原料。
豆奶粉生产工艺流程
奶粉工艺流程图：
鲜奶验收 预处理 标准化 配料 均质 杀菌 浓缩 喷 雾干燥 流化床冷却 接粉 晾粉、筛粉
打包 封箱 盖塑料盖 喷码 封盖 喂罐 拌料 过筛
领料 半成品包装入库
检验入库
第
二次配料
检验入库 打包 封箱 自动立体包装 过筛 拌
料
1、 豆奶粉工艺流程：
配料
大豆 去杂 脱皮 泡豆 磨浆
煮浆 均质
检验入库 打包 装箱 中包装 包装 喷雾干燥 2、 奶粉工艺流程图： （1）领料 拆外袋 消毒 配料 过筛 拌料 喂罐
检验入库 打包 封箱 盖塑料盖 喷码 封盖
（2）领料 配料 拌料 过筛 自动立体包装 封箱
可编辑
精品
3、 米粉工艺流程图： 大米 泡米 晾米
磨米浆
检验入库 打包 配料 剪切 均质
装箱 自动包装 接粉 破碎 滚筒干 Nhomakorabea 贮存检验入库
4、 麦片工艺流程图： 原料 配料 搅拌混合 布料
焙烤
初破碎
打包 中包装 小包装 拌料 第二次配料 造粒过筛
入库检验
..
可编辑
豆奶粉生产工艺流程
麦片工艺流程图： 配料 搅拌混合 布料 焙烤 初破碎
打包
中包装
小包装
拌料
第二次配料
造粒过筛
入库检验
奶粉工艺流程图： 奶粉工艺流程图：
鲜奶验收 雾干燥 预处理 流化床冷却 标准化 接粉 配料 均质 杀菌 浓缩 喷
晾粉、筛粉
打包 领料
封箱
盖塑料盖
喷码
封盖
喂罐
拌料
过筛
半成品包装入库
检验入库 第 二次配料 检验入库 料 1、 豆奶粉工艺流程： 配料 大豆 去杂 脱皮 泡豆 磨浆 煮浆 均质 打包 封箱 自动立体包装 过筛 拌
检验入库 2、
打包
装箱
中包装
包装
喷雾干燥
奶粉工艺流程图： 拆外袋 消毒 配料 过筛 拌料 喂罐
（1）领料
检验入库
打包
封箱
盖塑料盖
喷码
封盖
（2）领料
配料检验入库 3、 米粉工艺流程图： 大米 泡米 晾米 磨米浆 配料 剪切
打包
均质
装箱
自动包装
接粉
破碎
滚筒干燥
贮存
检验入库
4、 原料
第6章发酵豆奶.
大豆中多种抗营养因子
5
抗维生素因子
大豆中存在的抗维生素因子有维生素A、D、E 和B12 。 目前还不清楚它们的化学结构,但引起相应的 维生素缺乏症已被证实。 具有抗维生素作用的化合物可以分为3 种: ①与维生素具有相似的化学结构,在动物代 谢过程中能与该种维生素竞争并取代之; ②能与维生素结合或改变其结构而破坏其生 化活性; ③能破坏维生素的酶类。
工艺操作要点
(5) 接种与发酵: 为防止发酵豆奶产生“馊味”(含双 乙酰) , 经研究, 接种量在4~5% 为 宜。 发酵温度43℃, 发酵时间7h。
为了改善发酵豆乳的口感, 接种时加 入5% 的蔗糖。
工艺操作要点
(6) 调配:调配口感 因发酵豆奶饮料在贮存期间, 蛋白质容易 发生絮凝作用而产生沉淀; 且发酵豆奶所含脂 肪易发生上浮现象, 影响产品质量和外观, 故 需加入适量的稳定剂和乳化剂。
大豆中多种抗营养因子
4
致过敏因子
大豆中存在的过敏原为4 种球蛋白,即大 豆球蛋白 和3 种伴大豆球蛋白(分别为α、 β、γ) 。 国内外大量研究结果表明,大豆及豆饼中 的蛋白质抗原物质可引起早期断奶仔猪的 消化道过敏反应,表现为肠绒毛萎缩,腺窝 细胞增生,粘膜双糖分解酶的数量及活性 下降,木糖吸收率降低,从而导致仔猪腹泻 和生长受阻。
大豆中多种抗营养因子
6
致甲状腺肿因子
据报道,用未加热的大豆饲喂大鼠和小鸡 可引起甲状腺肿大。 Konijin 等提出甲状腺肿因子的成分可能 是由2～3 个氨基酸组成的低聚肽,或是由 1～2 个氨基酸与1 个糖分子组成的糖肽。 该成分的抗甲状腺作用机制尚不清楚。
大豆中多种抗营养因子
加工技术-豆奶调配工艺
加工技术-豆奶调配工艺豆奶类饮料是以黄豆为主要原料，经磨碎、提浆、脱腥等工艺制得的浆液中加入水、糖液等调制而成的制品，如纯豆奶、调制豆奶等。
纯豆奶为大豆研磨后，萃取出的性状良好的呈乳白色至淡黄色的乳状液体制品，其黄豆固形物含量不低于6％。
调配豆奶为纯豆奶加入糖类、甜味剂、乳化剂等配料制得的制品，其大豆固形物含量不低于3％。
现将调配豆奶生产工艺介绍如下：工艺流程原料一浸泡一脱皮--清洗一磨浆一分离豆渣一调配一煮浆一均质一灌装--杀菌。
操作步骤1、原料选择：选择新鲜，无霉烂变质，成熟度较好的黄豆做原料。
2、浸泡：先将黄豆浸泡，浸泡时，要根据季节确定浸泡水温和时间，一般不用沸水浸泡，以免蛋白质变性。
夏季浸泡温度稍低，时间稍短；冬季浸泡温度稍高，时间稍长。
浸泡时间过短会影响蛋白质的提取率；时间过长，易引起微生物繁殖生长，蛋白质及糖类物质发酵分解产生酸味，影响成品的风味和稳定性。
3、脱皮清洗：黄豆需进行脱皮处理，常有干法脱皮、湿法脱皮2种。
干法脱皮时应控制含水量，以提高脱皮效果；湿法脱皮要使豆子吸足水分，脱皮效果才能提高。
4、磨浆：为了不影响原料提取率，浸泡好的黄豆要加水，为配料水量的50％一70％，经粗磨后送入胶体磨细磨。
5、分离：将料液通过200—300目过滤布滤去渣，将浆渣用80℃的水经搅拌，再经研磨甩渣分离2～3次，力求将渣中残存的水溶性蛋白质提出来，以此提高原料的利用率。
6、调配：经分离得到的汁液按各种配方要求进行加水调配，将余下的30％一50％水量用于溶解乳化剂、增稠剂、白砂糖、甜味剂等。
为使其与分离汁液混合均匀，可用胶体磨磨制，以改善饮料的口感和细腻感。
然后将调配好的豆奶加热升温到65—75℃，以待均质。
7、均质：料液经过均质可破碎脂肪球、蛋白质大颗粒，使饮料口感细腻，并防止脂肪上浮，成为稳定的乳浊液，该工序是生产豆奶饮料不可缺少的。
一般生产中采用两次均质，第一次均质压力为20一25Mpa，第二次为25—40MPa。
豆奶粉的生产工艺及加工设备
豆奶粉的生产工艺及加工设备 豆奶粉是以大豆为主要原料制作而成的一种营养奶制品。
本文将对豆奶粉的生产工艺和加工设备进行详细介绍。
豆奶粉作为一种常见的营养奶制品，具有丰富的蛋白质、维生素和微量元素，被广大消费者所喜爱。
其生产工艺和加工设备的选择与运用，直接关系到产品的质量和生产效率。
本文旨在全面介绍豆奶粉的生产工艺流程以及相应的加工设备。
一、生产工艺： 豆奶粉的生产工艺主要包括材料准备、压碎浸泡、研磨、搅拌均质、过滤、浓缩、喷雾干燥和包装等步骤。
1. 材料准备： 选择优质的大豆作为原料，进行清洗、筛选、浸泡等处理，使大豆达到理想的加工状态。
2. 压碎浸泡： 将处理后的大豆进行压碎，并进行浸泡。
这一步骤有助于大豆中的蛋白质和其他营养成分释放出来。
将浸泡后的大豆进行研磨，使其成为细腻的豆浆状。
这一步骤有助于豆浆的口感和质地。
4. 搅拌均质： 将研磨后的豆浆进行搅拌均质处理，使其中的固体颗粒更加细小，达到更好的口感。
通过过滤设备对搅拌均质后的豆浆进行过滤，去除其中的固体颗粒和杂质。
过滤设备可以采用滤网或者离心机等。
将过滤后的豆浆进行浓缩处理，提高其浓度。
可以利用蒸发浓缩或者膜分离等方法进行。
7. 喷雾干燥： 将浓缩后的豆浆进行喷雾干燥处理，将其变成粉状。
这一步骤可以采用喷雾干燥设备，将豆浆喷入高温环境中，快速脱水，形成粉状。
将喷雾干燥后的豆奶粉进行包装，以便于储存和销售。
常见的包装方式有袋装和罐装等。
二、加工设备： 豆奶粉的生产离不开一系列的加工设备，下面将介绍几种常用的加工设备。
1. 大豆压碎机： 用于将原料的大豆进行压碎，使其更易于浸泡和研磨。
大豆压碎机通常由进料口、压碎装置和出料口组成。
2. 研磨设备： 将浸泡后的大豆进行细磨，使其成为细腻的豆浆状。
常见的研磨设备有石磨、高速分散机等。
3. 搅拌均质机： 用于对研磨后的豆浆进行搅拌均质处理，使其更加细腻。
搅拌均质机通常由进料口、搅拌器和出料口组成。
豆制品加工技术PPT课件
第24页/共59页
第二节
豆乳粉加工技术
一、豆乳粉加工的工艺流程 主要操作步骤说明： （六）杀菌 (3)超高温短时间连续杀菌(UHT) 这是近年来豆乳生产中普遍 采用的杀菌方法，它是将未包装的豆乳在130℃以上的高温下， 经过数十秒的时间瞬间杀菌，然后迅速冷却、罐装。
超高温杀菌分为蒸汽直接加热法和间接加热法。目前我国普遍 使用的超高温杀菌设备均为板式热交换器间接加热法。其杀菌 过程大致可分为3个阶段，即预热阶段、超高温杀菌阶段和冷 却阶段，整个过程均在板式热交换器中完成。
血压、冠心病等患有害者多吃豆类和豆制品。对健康群体而言，
营养来源单一是不可取的，豆制品可以做为蛋白质的来源之一。 豆制品是平衡膳食的重要组成部分
第5页/共59页
第二节
概论
三、我国豆制品行业的发展现状及前景
“在几年前，豆制品加工企业的销售额能有几千万就很了不得了，没有人认为豆 制品企业的销售额会上亿。但是近几年来，豆制品行业的发展很快，到去年（2008 年），年销售额上亿元的企业达到17家。”说到中国豆制品行业的发展，中国食品工业 协会豆制品专业委员会常务副会长卫祥云如此说。近日，针对豆制品行业的发展现状、 现存问题，以及行业的未来发展，慧聪食品工业网与卫会长进行了交流。
第26页/共59页
第二节
豆乳粉加工技术
一、豆乳粉加工的工艺流程 主要操作步骤说明： （八）浓缩
经过脱臭的豆奶进行减压浓缩，使干物质含量接近15%。 过度浓缩黏度要增高，甚至发生凝固，使后续处理难度增加。
大豆脱皮有两种方法： 湿脱皮：浸泡之后脱皮 干脱皮：浸泡之前脱皮。 豆乳生产以干脱皮为好，如果大豆水分含量超过13%， 则应将其干燥到10%作用，冷却后再脱皮。脱皮率控制在95% 以上。
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22
胰岛素氧合酶钝化
胰岛素氧合酶是一 种营养抑制因素，用 加热的方法可以钝化 胰岛素氧合酶，要求 80%的胰岛素氧合酶 被钝化。
酶钝化
23
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24
25
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7
二.除铁
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祛除铁杂,减少对设备的磨损和对产品的污染.
三.脱皮,破碎:
理论上脱皮率越高则对产品的
口感和后期设备的负荷最有利, 一般脱皮率在90%以上,大豆子 叶均匀地分开两半,胚轴脱落.
目的：
1.去处纤维
2.利于蛋白质的萃取 3.祛除大豆胚轴,改善产品口味
8
豆奶生产线
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喷雾干燥塔
15
控制要点：
喷雾压力 喷嘴尺寸 塔内温度、负压 喷雾角度 物料的特性：（黏度、浓度等）
返回工 艺界面
16
流化床
通过风机吹风使物料在硫化床 内保持悬浮状态，通过震动器 的振幅使物料向前运动，停留 的时间（10-15秒）。热风温 度最高不能超过130度，出料 料温控制在40度以下（防止物 料结块）。快速的把产品冷却 下来，可以立即进入包装的环 节当中。有效地避免人为的接 触，减少人为污染。
内置流化床 三段流化床
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17
• 小包装机
小包装
18
金属探测
利用金属探测装 置检测，保证产
品安全。
金属探测器
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19
成品包装
返回工 艺界面
20
21
色泽与口味
色泽和口味是豆奶生产中非常重要的环节 色泽:大豆的品质、加工过程中的受热程度、
ph、美拉德反应 口味:纤维、胚轴、配方、ph、脂肪氧化酶、美拉德
原料:食品豆(图片)
水分≤13%, 干基蛋白≥38%， 粒径4.0-5.5mm, 色泽均匀,无异味.
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6
一.烘干:温度95-110℃，水分11-13%
加热温度取决于两个方面：
1.大豆加热的时间 2.大豆的水分含量 3.原料的热敏特性
水分控制对加工过程的影响:
1.脱皮效果 2.破碎的效果 3.豆奶浓度的稳定
• 分离前加热：受热可能导致蛋白变性不易溶出
3
豆奶粉工艺流程
大豆清选 → 烘干 → 脱皮 → 磨豆 → 纤维分离 ↓
喷雾干燥 ←浓缩 ← 小料溶解 ← 灭酶脱臭 ↓
震筛冷却 → 小包装 → 金属探测 → 成品包装
4
工艺关键点
• 1.灭酶失活
•
2.浆渣分离
•
3.杀菌脱腥
•
4.喷雾造粒
5
大豆预处理
金海食品工业有限公司 豆奶粉车间工艺
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豆奶提取需平衡各种要素
• 蛋白质含量 • 胰岛素氧合酶钝化程度 • 蛋白质出率 • 色泽 • 口味 • 沉淀
2
蛋白质的提取率
• 预处理:去皮效果、大豆受热程度
• 磨豆温度：平衡溶解度和热变性两个因素
• 大豆/水的比例：
• Ph值：ph对溶解度的影响
• 水的质量：水中的离子强度影响蛋白质溶解度
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小料溶解
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• 采用多功能万能混料机,向豆奶基料中按照一定的配方加 入白砂糖、饴糖(75%)、奶粉、维生素等辅料进行调配.
配方在很大程度上决定了产品的口味。
白 砂 糖
饴 糖
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浓缩
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将经过调配以后浓度约17-18%的豆奶通过三效蒸发器浓
缩至40%左右，同时进行杀菌（86-94度），并通过负压
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纤维分离
• 通பைடு நூலகம்高速卧式离心机 将豆奶和纤维分离,卧 式离心机转速约3800 rpm/min.我们采用两级 分离,能保证充分提取 蛋白质,豆奶浓度在4-
5%
卧式离心机 豆渣
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酶钝化
将分离出的豆奶通过直接 喷射的方式加入一定量的 饱和蒸汽,温度控制在120 -140度,杀菌约85s,同时使 酶钝化，然后进入负压罐 闪蒸祛除臭味物质和一部 分水,负压控制在200-500 mbar之间,最后通过板式 换热器将豆奶冷却到合适 的保存温度(30度以下,最 低可达4度).
条件去处一部分不良风味。 关键点：
三效蒸发器
1.杀菌温度
影响杀菌效果.
2.进料浓度
进料浓度过高会影响杀菌
效果,一般认为23%是一个
极限,同时也会导致挂管,影
响连续生产稳定.
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喷雾干燥
将浓缩至40%左右的豆奶 通过高压泵在200 bar左右 的压力下喷雾干燥.采用上 排风干燥塔,附聚造粒. 关键点: 1.水分(4%以下) 2.颗粒(速溶性/口感) 3.受热温度/时间(口感/色泽)
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磨豆单元
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• 原料：脱皮大豆、去离子水
艺界面
• 磨豆：（热磨）水豆比5.3:1,豆浆浓度5%
水温80-85度,加入浓度为1.25%小苏打
溶液，ph控制在7.0-7.2.粗磨机筛网1.2mm,
精磨机0.8mm,然后通过胶体磨均质,最后
在一段保持管保持75秒,使蛋白质充分溶出.
工艺影响因素: 1.水料比 2.磨豆温度 3.苏打液 4.磨机的筛网尺寸大小 5.恒温保持