TFT屏幕工艺标准流程经过

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TFT工艺设备

TFT工艺设备

TFT工艺设备

TFT工艺设备是用于生产薄膜晶体管(Thin Film Transistor,TFT)的设备。TFT是一种用于显示器和液晶显示屏的关键元件。以下是TFT工艺设备的一些详细精确的示例:

1. 清洗设备:用于清洗基板表面,去除尘埃、油污和其他杂质。

2. 溅射设备:用于在基板表面沉积导电层和半导体层。常用的溅射方法有直流溅射和射频溅射。

3. CVD设备:化学气相沉积设备,用于在基板表面沉积绝缘层和有机半导体层。

4. PECVD设备:等离子体增强化学气相沉积设备,用于在基板表面沉积硅氧化物薄膜和其他高质量绝缘层。

5. 光刻设备:用于在基板表面涂覆光刻胶,并通过光刻曝光和显影来形成模式。

6. 薄膜剥离设备:用于将制作好的薄膜从基板上剥离,以便进行后续的加工和组装。

7. 退火设备:用于在高温下热处理薄膜,提高其电学和光学性能。

8. 测试设备:用于对生产出的TFT进行性能测试,包括电

学特性、光学特性和稳定性等方面的测试。

这些设备通常是高度自动化的,能够实现高效的生产和质

量控制。不同的TFT工艺设备可能会有不同的配置和功能,具体选择取决于生产需求和技术要求。

车载tft生产工艺

车载tft生产工艺

车载tft生产工艺

车载TFT屏幕是车辆中常见的电子显示设备,广泛应用于车

载导航系统、车载多媒体系统等。下面是车载TFT屏幕的生

产工艺。

一、基板制备

车载TFT屏幕的基材通常采用玻璃基板或柔性基板。首先,

选择适当的玻璃基板或柔性基板,并对其进行切割成所需的尺寸。然后,在基板表面涂上一层透明导电材料,比如氧化铟锡(ITO),以制作触摸屏功能。

二、涂层制备

在基板表面涂覆一层透明介电层,常用的材料有聚偏二氟乙烯(PVDF)、聚醚酰亚胺(PI)等。该层主要起到绝缘和保护

导电层的作用。

三、薄膜沉积

使用物理气相沉积(PVD)或化学气相沉积(CVD)等技术,在基板表面逐层沉积各种薄膜材料。其中,最关键的是沉积两层透明导电薄膜,用于制作液晶显示器的电极。

四、光刻制程

通过光学曝光和化学腐蚀等工艺,将所需的电路模式转移到涂层材料上,形成导电线路和其他电子元件的图案。

五、液晶填充

将液晶材料倒入两块基板之间的空隙中,然后用封装材料封闭

边缘,形成液晶层。

六、配向处理

通过使用单向刷子或电场调整方法,使液晶分子沿着特定的方向排列,以确保液晶显示效果。

七、封装

将两块基板通过密封胶粘合在一起,形成一块完整的TFT屏幕。在胶水固化之前,需要进行真空抽气和灌注等工艺。

八、封装检测

对封装后的TFT屏幕进行外观质量、电性能等的检测,确保产品达到要求。

九、后工艺处理

对TFT屏幕进行去残留物处理、切割、蒸镀金属反射层等后处理工艺,以提高产品质量和可靠性。

十、测试和包装

对生产出的TFT屏幕进行功能和质量测试,合格后进行包装和出厂。

车载TFT屏幕的生产工艺涉及多个环节和技术,需要高精度的设备和操作技术。随着技术的不断进步,车载TFT屏幕的生产工艺也在不断改进,以提高产品质量和性能。

tft生产工艺

tft生产工艺

tft生产工艺

TFT(薄膜晶体管液晶显示器)是一种常见的液晶显示技术,广泛应用于电子产品中,如电视、手机和电脑显示器等。TFT 屏幕通过不同的生产工艺来制造,下面将介绍TFT屏幕的主要生产工艺。

首先,TFT屏幕的制造过程通常从衬底开始,衬底需要选择透明的玻璃或塑料材料。然后,在衬底上涂覆一层透明导电层,通常使用氧化铟锡(ITO)作为导电材料。导电层可以使液晶分子在后续处理中对应电压作出响应。

然后,需要制造一层彩色滤光器(CF)来产生不同的颜色。彩色滤光器由红、绿、蓝三种颜色的染料构成,并使用相应的光刻技术在衬底上制造出具有不同颜色通道的微小尺寸图案。彩色滤光器的添加使得TFT屏幕能够产生丰富的色彩。

接下来是制造薄膜晶体管(TFT)阵列的工艺。TFT阵列是由数百万个微小的晶体管组成的,每个晶体管都对应屏幕上的一个像素点。TFT阵列的制造通常包括光刻、锂离子注入、蒸发和电镀等步骤。这些步骤通过控制晶体管的导电性质和电流的流动来实现液晶分子的调制和显示。

然后,涂覆一层对齐层(alignment layer)在TFT阵列上,对齐层可以使液晶分子按照特定的方向排列,以便最终的显示效果更加清晰和稳定。

最后,将液晶层加入TFT阵列上。液晶层由具有特殊光学性

质的液晶分子组成,可以在电场的作用下改变它们的排列。液晶层通常由两层夹层构成,在它们之间施加电压会使液晶分子发生对齐变化,从而改变光的穿透性质。

整个TFT屏幕生产工艺通常包括数十个步骤,需要长时间和精密的操作。每个步骤都要求高质量的材料和工艺控制,以确保最终生产出的TFT屏幕具有良好的色彩表现、视角和响应速度。随着科技的发展,TFT屏幕的生产工艺也在不断进步,以适应更高的分辨率和更好的显示效果的要求。

tft工艺流程

tft工艺流程

tft工艺流程

TFT(薄膜晶体管)是一种集成电路中常用的薄膜技术,广泛

应用于液晶显示器等电子产品中。下面将介绍一下TFT工艺

流程。

TFT工艺流程主要包含以下几个步骤:

第一步是基板准备。TFT的基板通常是玻璃或者塑料材料,首先需要清洗基板,以保证表面的干净度。接下来,进行镀膜处理,使用ITO(透明导电氧化物)材料涂覆在基板的一侧,形成导电层。

第二步是图案化工艺。这个步骤是将设计好的电路图案转移到基板上。在导电层上涂覆一层光敏胶,并使用光罩照射光线,使光敏胶在光照区域发生化学反应。然后,通过洗涤,去除未光照的光敏胶,形成所需的电路图案。

第三步是薄膜沉积。电路图案已经形成后,需要在基板上沉积一层薄膜。这一层薄膜通常是氧化硅(SiO2)或者氧化硅氮(SiON),用于保护电路和改善TFT性能。薄膜沉积可以通

过物理气相沉积(PVD)或者化学气相沉积(CVD)等技术

实现。

第四步是有源区域制备。有源区域是TFT电路中的主要部分,用于控制电流流过液晶元素。在沉积的薄膜上,通过光刻和蚀刻等技术,制备出有源区域的通道、源极和栅极等。

第五步是封装和封装测试。TFT电路完成后,需要进行封装,将其与液晶屏幕等组件组合在一起,形成完整的显示器件。封装过程中还需要进行相关测试,以确保产品的质量和性能。

最后一步是测试和质量控制。对于TFT电路来说,测试非常重要,只有通过严格的测试才能保证产品的质量和可靠性。测试主要包括开路测试、短路测试、漏电流测试等。

总结起来,TFT工艺流程是一个综合工艺流程,通过不同的步骤实现电路的制备、封装和测试。这些步骤对于确保TFT产品的质量和性能至关重要,同时也需要在整个流程中严格控制工艺参数,以提高产品的可靠性和一致性。

tft 原理

tft 原理

tft 原理

TFT 原理解析

1. 什么是 TFT?

TFT(Thin Film Transistor)即薄膜晶体管技术,是一种常用于显示器的技术。它由许多非晶硅或多晶硅制成的薄膜晶体管组成,通过控制这些晶体管的导通和截断,来调节显示器中每个像素的亮度和颜色。

2. TFT 的工作原理

TFT 液晶显示器主要由以下几个部分组成:

•玻璃基板:作为显示器的基础,上面覆盖着液晶层。

•液晶层:由液晶分子构成,具有特殊的光学性质。

•偏振片:位于液晶层的两侧,用于控制光线的传递方向。

•薄膜晶体管阵列:作为电路驱动层,控制每个像素点的亮度和颜色。

•后光源:位于显示器的背后,为显示器提供光线。

下面是 TFT 显示原理的工作流程:

1.输入信号:将需要显示的信息输入至电路驱动层,通常是通过显

卡发送信号。

2.液晶分子排列:液晶层中的分子会随着所加电压的不同而变化,

由无序排列转变为有序排列。

3.导电膜激活:电路驱动层会向薄膜晶体管阵列中的导电膜加上适

当的电压,激活液晶分子的排列变化。

4.光线调节:根据导电膜的导通情况,液晶分子的排列会使光线通

过或阻挡,从而调节像素点显示的亮度和颜色。

5.提供光源:后光源向显示器背面提供光线,通过有序的液晶分子

排列,光线会经过液晶层的调节,最终形成清晰的图像。

6.显示效果:调节每个像素点的亮度和颜色,将图像显示在屏幕上。

3. TFT 相对于其他技术的优势

相比于传统的液晶显示器,TFT 技术具有以下优势:

•快速响应:TFT 液晶显示器的刷新率较高,可以实现快速响应,降低运动模糊现象。

TFTLCD的基本原理及制造工艺

TFTLCD的基本原理及制造工艺

顶岗实习报告

题目:TFT-LCD的基本原理及其制造工艺

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学号:

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指导教师:

目录

顶岗实习企业简介 (1)

第1章显示产业的发展 (2)

第2章TFT-LCD的构造与原理………………………………………………....错误!未指定书签。

2.1液晶材料及其性能特点................................错误!未指定书签。

2.2Panel板的结构及其工作原理………………………………………...错误!未指定书

签。

2.2.1扭曲向列(TN)液晶显示器.错误!未指定书签。

2.2.2薄膜晶体管(TFT)液晶显示器 (5)

2.3背光源(Backlight)的结构及其原理 (6)

2.3.1背光源的分类及灯管(Lamp)的构造 (6)

2.3.2背光源的构造 (7)

第3章TFT-LCD的制造工序 (9)

3.1薄膜晶体管(TFT)制造工序 (9)

3.1.1坚膜工序 (9)

3.1.2清洗工序 (10)

3.1.3Photo工序 (10)

3.1.4刻蚀工序 (10)

3.1.5脱膜工序 (11)

3.1.6检测工序 (11)

3.2成盒/制屏的工序 (11)

3.3模块的工艺流程 (12)

3.3.1偏光板贴合 (13)

3.3.2TAB贴合 (14)

2.3.3PCB贴合 (15)

3.3.4B/L组装 (16)

3.3.5老化测试 (16)

3.3.6包装 (16)

体会与收获 (17)

致谢 (19)

顶岗实习企业简介

鄂尔多斯市源盛光电有限责任公司即京东方科技集团股份有限公司(BOE)B6公司。京东方科技集团股份有限公司(BOE)?创立于1993年4月,是全球领先的半导体显示技术、产品与服务提供商,产品广泛应用于手机、平板电脑、笔记本电脑、显示器、电视、车载、数字信息显示等各类显示领域,出货量及市占率均位列全球业内前五。BOE坚持“全球首发、技术领先、价值共创”创新理念。2014年新增专利申请量达5116项,年新增专利申请量全球业内前列,累计可使用专利超过26000项。截至2014年9月30日,京东方注册资本352.90亿元,归属于上市公司股东的净资产755亿元,总资产1,294亿元。?在北京、四川成都、安徽合肥、内蒙古鄂尔多斯、重庆、河北固安、江苏苏州、福建厦门等地拥有多个制造基地,营销和服务体系覆盖欧、美、亚等全球主要地区。BOE致力于提供高品质、个性化的显示产品、服务和解决方案,以创新合作和领先科技为人们的日常生活以及医疗行业、金融行业、公共交通行业等领域带来积极改变。B6为中小型显示器生长线,产品主要应用于手机的显示部件。

TFT-LCD工艺培训-液晶显示器概述

TFT-LCD工艺培训-液晶显示器概述
液晶显示器的特点
液晶显示器具有功耗低、体积小、重量轻、寿命长、环保等 优点,广泛应用于电视、显示器、手机、平板电脑等领域。 同时,液晶显示器也存在响应速度较慢、视角较窄等缺点。
液晶显示器的发展历程与趋势
液晶显示器的发展历程
自1960年代发现液晶以来,液晶显示器经历了从无到有、从小到大、从黑白到彩色的发展历程。随着技术的不断 进步和应用领域的拓展,液晶显示器的性能和品质也在不断提升。
TFT-LCD工作原理
在电场的作用下,液晶分子发生旋转,改变光的偏振状态,从而实现显示效果。
TFT-LCD的关键技术解析
01
02
03
高精度制程技术
包括光刻、刻蚀、成膜等 关键工艺,影响TFT-LCD 的性能和良率。
彩色滤光片技术
通过精密的涂布和曝光工 艺,实现高分辨率和高色 彩还原度。
液晶分子取向技术
液晶显示器的趋势
未来,液晶显示器将继续朝着更高分辨率、更广视角、更高响应速度、更低功耗、更轻薄化等方向发展。同时, 随着新型显示技术的不断涌现,液晶显示器也面临着来自OLED、柔性显示等新型显示技术的竞争和挑战。
02
TFT-LCD技术基础
TFT-LCD的基本结构与原理
TFT-LCD的基本结构
TFT-LCD由背光灯、偏光片、液晶层、彩色滤光片、驱动电路等部分组成。
谢谢观看

lcd液晶屏的生产流程

lcd液晶屏的生产流程

lcd液晶屏的生产流程

英文回答:

The production process of LCD screens involves several stages, including glass substrate preparation, thin film transistor (TFT) fabrication, color filter deposition, cell assembly, and module assembly.

Firstly, the glass substrate preparation stage involves cleaning and polishing the glass panels to ensure a smooth and defect-free surface. This is crucial because any imperfections in the glass can affect the display quality.

Next, the TFT fabrication stage begins. Thin film transistors, which are responsible for controlling the pixels on the screen, are deposited onto the glass substrate using a process called sputtering. This involves bombarding a target material with ions to release atoms

高刷新率屏幕 制程工艺

高刷新率屏幕 制程工艺

高刷新率屏幕制程工艺

高刷新率屏幕是指屏幕在显示图像时的刷新速率较高,通常以赫兹(Hz)来表示。常见

的高刷新率屏幕有90Hz、120Hz、144Hz、240Hz等。

制程工艺是指生产芯片和集成电路的工艺。在高刷新率屏幕中,制程工艺主要指的是显示屏面板的制造工艺。目前主流的高刷新率屏幕制程工艺有:

1. TFT-LCD(薄膜晶体管液晶显示):这是最常见的屏幕制程工艺,通过在液晶材料上加上薄膜晶体管和彩色滤光器等组件来实现图像显示。这种制程工艺的优点是成熟稳定,成本较低,不过相对来说响应速度稍慢一些。

2. OLED(有机发光二极管):这种制程工艺是使用有机材料构成的发光二极管来实现图像显示。OLED屏幕响应速度较快,对比度较高,色彩鲜艳,同时还能够实现更薄更轻的设计。不

过由于制程工艺相对较新,造成成本较高。

3. Micro LED:这是一种新兴的屏幕制程工艺,使用微小的发光二极管来实现图像显示。Micro LED屏幕具有非常高的刷新率、对比度和色彩饱和度,并且能够实现更高分辨率和较低的功耗。然而,由于制程工艺相对较复杂和昂贵,并且仍然处于发展阶段,因此在市场上并不常见。

总的来说,高刷新率屏幕的制程工艺因产品类型不同而异,每种制程工艺都有其特点和适用场景,消费者可以选择适合自己需求的高刷新率屏幕。

TFT-LCD制作流程

TFT-LCD制作流程

TFT-LCD制作流程

TFT-LCD 是由两片偏光板,两片玻璃,中间加上液晶,另外再加上背光源组成的。TFT-LCD内有二片垂直的偏光片及二片玻璃。只要用电就可以让液晶改变光的方向。

图1.TFT-LCD的组成

液晶可以把光留在显示器里。也可以让它通过最上面的玻璃,最后变成屏幕上的色彩明暗变化了。

图2.TFT-LCD的显示原理

除了偏光片外,液晶显示器里还有一片很多很多电晶体的玻璃,一片有红绿蓝(R.G.B)三种颜色的彩色滤光片及背光源,当屏幕显示蓝天的时候,有电晶体的玻璃就会发出讯号。只让蓝光可以穿透彩色滤光片,而将红色光及红色光留在显示器里面。这样我们在显示器上就只能看到蓝色的光了。

图3.彩色滤光片的作用

制造TFT-LCD主要有三个重要的流程:

1.阵列制程

2.组立制程

3.模组制程

最后就是我们看到的产品了.

1.阵列制程

1)一片表面光滑,没有任何杂质的玻璃,是制造TFT玻璃基板最主要的原料.在制作之前,需用特殊的冼净液,将玻璃洗得干干净净,然后脱水,甩干.

图4.玻璃清洗

2)要使玻璃基板镀上金属薄膜,需先将金属材料放在真空室内,让金属上面的特殊气体产生电浆后,金属上的原子就会被撞向玻璃,然后就形成一层层的金属薄膜了.

图5.镀金属膜

3)镀完金属膜后,我们还要镀上一层不导电层与半导电层,在真空室内,先将玻璃板加温,然后由高压电的喷洒器喷洒特殊气体,让电子与气体产生电浆,经过化学反应后,玻璃上就形成了不导电层与半导体层。

图6.镀不导电层和半导体层

4)薄膜形成后,我们要在玻璃上制作电晶体的图案。首先,要进入黄光室喷上感光极强的光阻液,然后套上光罩照射蓝紫光进行曝光,最后送到显影区喷洒显影液,这样可以去除照光后的光阻,还可以让光阻层定型哦。

TFTLCD模组工艺介绍

TFTLCD模组工艺介绍

TFTLCD模组工艺介绍

TFT LCD(Thin Film Transistor Liquid Crystal Display)是一种

主动矩阵液晶显示技术,被广泛应用于电子设备的显示屏中。TFT LCD模

组工艺是指将液晶显示屏及相关元器件,如驱动电路、背光源等组装到一

个整体的模组中的制造过程。以下是TFT LCD模组工艺的介绍。

1.玻璃基板切割:TFTLCD的制造过程从玻璃基板切割开始。玻璃基

板根据显示屏尺寸进行切割,通常采用大块玻璃进行切割,随后经过精密

的加工和打磨,形成规定尺寸的玻璃基板。

2.玻璃基板预处理:切割后的玻璃基板需要进行一系列的预处理工艺,包括玻璃基板清洗、光刻涂覆、烘干等。这些步骤旨在去除基板表面的杂质、改善基板表面的平整度,并为后续的生产步骤做好准备。

3.光刻:在玻璃基板上进行光刻工艺是制造TFTLCD关键的一步。光

刻将光敏材料,如光刻胶,涂覆在玻璃基板上,并通过光刻机进行曝光、

显影等步骤,形成光刻图案。这些图案将被用于制造TFT(薄膜晶体管)。

4.涂布TFT膜:在光刻完成后,需要将TFT膜沉积在基板上。这一步

骤通常采用物理气相沉积(PVD)或化学气相沉积(CVD)的方式进行。

TFT薄膜的组成包括导电层、绝缘层和半导体层,这些层的顺序和厚度对TFTLCD的性能有较大的影响。

5.激活和切割TFT膜:经过涂布TFT膜之后,需要进行激活和切割工艺。激活是将TFT膜中的导电层和半导体层结合起来,形成可用的晶体管。切割则是将基板切割成适当尺寸的小块,每块即成为一个TFT液晶显示单元。

TFT液晶显示技术

TFT液晶显示技术

第一章:液晶的历史

一、简述

1、液晶显示器按驱动方式可以分为有源驱动和无源驱动,有源驱动在X电极和Y电极交叉点处由主动原件(TFT)相耦合,并对像素进行控制。

2、有源矩阵方式液晶显示器的实现:

A、a-Si TFT LCD有直视性,也有投影型。在已实现的TFT LCD中,液晶模式主要是TN。(TN是TFT LCD的一种?)TN融低电压、低功耗驱动、高对比度和适合彩色化的性能于一体。缺点是视角小,光学补偿法已经发展到使用圆盘状液晶膜方式。在取向上加以改进的方式除了用于TN,也设法用于其他方面。

在显示不同灰阶的时候,液晶分子的长轴跟玻璃基板的角度是不一样的,用户从不同角度观看屏幕时,有时看到的是液晶分子的长轴,有时则是短轴。在不同角度所看到的亮度就会不一样,这就是TN模式液晶显示器可视角度狭窄的根本原因。

B、p-Si 多晶硅的形成有低温工艺和高温工艺。多晶硅中的电子迁移率高,因此驱动电

路也可在显示部分的周边以CMOS形式同时形成。

C、TFT LCD的特点

1、没有像简单矩阵那样的扫描电极数的限制,可以实现多像素化

2、可以抑制Crosstalk串扰,对比度高

3、液晶激励时间可以很长(持续性),亮度高,响应时间也很快

4、可以同时在显示区域周边形成驱动电路,由于I/O引脚数骤减,有利于实现高可靠性和低成本

5、在透明玻璃上利用溅镀、化学气相沉积(CVD)等方法成膜,可以实现大型化和彩色化

3、实用显示器性能的对比

主动发光带背光源

特长能显示鲜艳美丽的图像除背光源外不需要发光所需的能量,各

像素的驱动能量很小,对驱动IC的功

TFT-LCD制造技术-Array工艺

TFT-LCD制造技术-Array工艺

刻蚀技术
刻蚀技术是Array工艺中的重要环 节,用于将基板上的不需要的薄 膜去除。
刻蚀技术分为干刻蚀和湿刻蚀两 种。干刻蚀使用等离子体进行刻 蚀,具有较高的刻蚀速率和选择 性,但设备成本较高。湿刻蚀使 用化学溶液进行刻蚀,设备成本 较低,但刻蚀速率较慢,且容易 产生侧向腐蚀。
刻蚀技术的选择和应用需要根据 具体工艺需求进行优化和调整。
TFT-LCD制造技术-Array工 艺
目录
• TFT-LCD简介 • Array工艺简介 • Array工艺的关键技术 • Array工艺的发展趋势 • Array工艺面临的挑战与解决方
案 • 案例分析
01
TFT-LCD简介
TFT-LCD的定义
TFT-LCD(Thin-Film Transistor Liquid Crystal Display)即薄膜晶体 管液晶显示器,是一种广泛应用的显 示技术。
它由多层薄膜和晶体管组成,通过电 流控制液晶分子的排列,实现图像的 显示。
TFT-LCD的特点
轻薄
TFT-LCD显示屏可以做得非常轻薄,适合应用于各种 便携式设备。
省电
相比传统的CRT显示器,TFT-LCD的功耗更低,有利 于延长设备的续航时间。
色彩鲜艳
TFT-LCD能够呈现丰富的色彩,提供出色的图像质量。
百度文库 06
案例分析

TFT-LCD技术及生产工艺流程简介

TFT-LCD技术及生产工艺流程简介

TFT-LCD技术及生产工艺流程简介

概述TFT(Thin Film Transistor)LCD即薄膜场效应晶体管LCD,是有源矩阵类型液晶显示器(AM-LCD)中的一种。液晶平板显示器,特别TFT-LCD,是目前唯一在亮度、对比度、功耗、寿命、体积和重量等综合性能上全面赶上和超过CRT的显示器件,它的性能优良、大规模生产特性好,自动化程度高,原材料成本低廉,发展空间广阔,将迅速成为新世纪的主流产品,是21世纪全球经济增长的一个亮点。

主要特点

和TN技术不同的是,TFT的显示采用背透式照射方式假想的光源路径不是像TN液晶那样从上至下,而是从下向上。这样的作法是在液晶的背部设置特殊光管,光源照射时通过下偏光板向上透出。由于上下夹层的电极改成FET电极和共通电极,在FET电极导通时,液晶分子的表现也会发生改变,可以通过遮光和透光来达到显示的目的,响应时间大大提高到80ms左右。因其具有比TN-LCD更高的对比度和更丰富的色彩,荧屏更新频率也更快,故TFT俗称真彩。

相对于DSTN而言,TFT-LCD的主要特点是为每个像素配置一个半导体开关器件。由于每个像素都可以通过点脉冲直接控制。因而每个节点都相对独立,并可以进行连续控制。这样的设计方法不仅提高了显示屏的反应速度,同时也可以精确控制显示灰度,这就是TFT色彩较DSTN更为逼真的原因。

主要优点

随着九十年代初TFT技术的成熟,彩色液晶平板显示器迅速发展,不到10年的时间,TFT-LCD迅速成长为主流显示器,这与它具有的优点是分不开的。主要特点是:

tft基micro-led 工艺流程

tft基micro-led 工艺流程

tft基micro-led 工艺流程制造Micro LED的工艺流程主要包括以下步骤:

1.在wafer上生长出微型LED晶粒。

2.制造背板和驱动电路(backplane,传统屏幕的背板就是TFT)。

3.将微型LED从wafer上分离转移到目标背板上。这个过程涉及到检

测和缺陷修复。由于LED尺寸很小,需要使用pick-and-place技术将大量的RGB LED晶体从不同的生长源基板分离,再精准转移嵌入目标背板并连接上驱动电路。

4.在制造过程中,还需要使用滚轮转印技术实现高速率大批量转移。此

技术可以将TFT阵列和LED从源基板上取下,放置在临时基板上,并与TFT键合,然后将LED+TFT的组合阵列转移至目标基板上。

整个过程的难点在于保证滚轮和水平传送板之间的压力均匀,以防止损坏Micro-LED;同时保证滚轮的角运动与样品传送台的水平运动相同步,以平衡滚轮的下压力和水平力,实现精准对位。此外,在压印过程中环境温度对精度影响较大。

以上内容仅供参考,如需更全面准确的信息,可以咨询光电技术领域的专家或查阅最新的研究文献。

TFTLCD基础知识介绍

TFTLCD基础知识介绍
比度不佳。
详细描述
这类问题可能是由于背光灯老 化、背光灯亮度调节电路故障、 控制IC故障或液晶屏性能下降
等原因引起的。
解决方案
检查背光灯和相关电路是否正 常,调整背光灯亮度调节电路,
更换控制IC或更换液晶屏。
色彩失真问题
总结词
解决方案
色彩失真问题表现为屏幕色彩不鲜艳 或不准确,颜色偏差较大。
调整色温设置,检查RGB颜色通道是 否平衡,更换背光灯或更换液晶屏。
低功耗
总结词
TFT-LCD具有低功耗的特点,能够有效地降低设备的能耗, 延长电池寿命。
详细描述
TFT-LCD采用薄膜晶体管作为开关元件,能够根据需要控制 每个像素的亮度,从而实现低功耗。相比传统的CRT显示器 ,TFT-LCD能够显著降低设备的能耗,延长移动设备的电池 寿命。
宽视角
总结词
TFT-LCD具有宽视角的特点,用户从 不同角度观看屏幕都能获得清晰的图 像。
在阵列基板上涂布配向膜,控 制液晶分子方向。
封框胶和BM胶涂布
在阵列基板周边涂布封框胶和 BM胶,固定像素和密封间隙。
液晶注入
将液晶从一端注入到阵列基板 与彩色滤光片基板之间的间隙 中。
贴合与固化
将彩色滤光片基板与阵列基板 贴合,通过热压或UV光照射进
行固化。
模块制程
连接驱动电路
将驱动IC与阵列基板上的焊盘连接,实现电 信号传输。
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第二章TFT 显示器的制造工艺流程和工艺环境要求

清洗—成膜—光刻—刻蚀—剥离

阵列段是从投入白玻璃基板,到基板上电气电路制作完成。具体见下图:

CF 工序是从投入白玻璃基板,到黑矩阵、三基色及ITO 制作完成。具体见下

成膜

[膜[Glass 基[PR 塗布

曝光 [Mask

現像 刻蚀 剥離

[TFT 基

重复[Glass 基

Cell工序是从将TFT基板和CF基板作定向处理后对贴成盒,到切割成单粒后贴上片光片。具体见下图:

Module工序是从LCD屏开始到驱动电路制作完成,形成一个显示模块。具体示意图如下:

第一节阵列段流程

一、主要工艺流程和工艺制程

(一)工艺流程

上海天马采用背沟道刻蚀型(BCE)TFT显示象素的结构。具体结构见下图:

C

'

Storage capacitor

ITO pixel electrode

Cros-s ection -C’

a-Si TFT

Select line

Data line

对背沟道刻蚀型TFT结构的阵列面板,根据需要制作的膜层的先后顺序和各层膜间的相互关系,其主要工艺流程可以分为5个步骤(5次光照):第一步栅极(Gate)及扫描线形成

具体包括:Gate层金属溅射成膜,Gate光刻,Gate湿刻等工艺制程(各工艺制程的具体介绍在随后的章节中给出)。经过这些工艺,最终在玻璃基板上形成扫描线和栅电极,即Gate电极。工艺完成后得到的图形见下图:

第二步 栅极绝缘层及非晶硅小岛(Island )形成

具体包括:PECVD 三层连续成膜,小岛光刻,小岛干刻等工艺制程(各工艺制程的具体介绍在随后的章节中给出)。经过这些工艺,最终在玻璃基板上形成TFT 用非晶硅小岛。工艺完成后得到的图形见下图:

C

Cross-section CC’

C

SiN

第三步 源、漏电极(S/D )、数据电极和沟道(Channel )形成 具体包括:S/D 金属层溅射成膜,S/D 光刻,S/D 湿刻,沟道干刻等工艺制程(各工艺制程的具体介绍在随后的章节中给出)。经过这些工艺,最终在玻璃基板上形成TFT 的源、漏电极、沟道及数据线。到此,TFT 已制作完成。工艺完成后得到的图形见下图:

第四步 保护绝缘层(Passivition )及过孔(Via )形成

具体包括:PECVD 成膜,光刻,过孔干刻等工艺制程(各工艺制程的具体介绍在随后的章节中给出)。经过这些工艺,最终在玻璃基板上形成TFT 沟道保护绝缘层及导通过孔。工艺完成后得到的图形见下图:

C

第五步 透明象素电极ITO 的形成

具体包括:ITO 透明电极层的溅射成膜,ITO 光刻,ITO 湿刻等工艺制程(各工艺制程的具体介绍在随后的章节中给出)。经过这些工艺,最终在玻璃基板上形成透明象素电极。至此,整个阵列工序制作完成。工艺完成后得到的图形见下图:

C

至此,整个阵列工序制作完成。简单来说5次光照的阵列工序就是:5

次成膜+5次刻蚀。

(二)工艺制程

在上面的工艺流程中,我们提到,阵列的工艺流程是成膜、光刻、刻蚀等工艺制程的反复使用。以下就这些工艺制程作具体的介绍。

1、成膜

顾名思义,成膜就是通过物理或化学的手段在玻璃基板的表面形成一层均匀的覆盖层。在TFT阵列制作过程中,我们会用到磁控溅射(Sputter,或称物理气相沉积PVD)和等离子体增强型化学气相沉积(PECVD)。

A)磁控溅射(Sputter)

溅射是在真空条件下,用He气作为工作气体。自由电子在直流DC电场的作用下加速获得能量,高能电子碰撞He原子,产生等离子体。He离子在DC电场的作用下,加速获得能量,轰击在靶材上,将靶材金属或化合物原子溅射出来,沉积在附近的玻璃基板上,最后形成膜。磁场的作用是控制等离子体的分布,使成膜均匀。磁控溅射的原理示意图如下:

生产用磁控溅射设备如下图:

具体溅射原理的介绍和详细的设备介绍参见后面相关的章节。

B )PECVD

PECVD 是通过化学反应在玻璃基板表面形成透明介质膜。等离子体的作用是使反应气体在低温下电离,使成膜反应在低温下得以发生。其原理示意图如下:

Ar S u b s t r a t e h o l d e r

T a r g e t h o l d e r

+

plasma

Glass Target

RF power 13.56 MHz ~ 1 mTorr

Used for ITO (Indium Tin Oxide transparent conductor) and for metals (Al, Mo, Ti, Cr, etc.)

RF power ~ 100 mW/cm PLASMA ~1 Torr

2)

T=300 ºC substrate

成各类膜所使用得化学气体见下表: Feed gas Material Function

SiH4, H2

a-Si Semiconductor SiH4, N2, NH3 Si3N4 Gate insulator, passivation

SiH4, N20 SiO2 Gate insulator, passivation

SiH4, PH3, H2 n+ a-Si Contact layer at source and drain

典型的PECVD 设备如下图:

c Chamber

Chamber

C L Transfer Transfer P

r o e s s C h

a m

b e r Process Heating P r o

c e s s h a m b e r

o a d /u n

l o a d L o a d /u n l o a d

Cassette station

robot

robot

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