冷压端子安装工艺培训

冷压接头的压接工艺要求

冷压接头的压接工艺要求1．所需设备：端子压接机。

工艺要求：端子不准变形；必须符合拉力、铆接高度、宽度的要求。

2．压接前设备、工具的检查（1）对专用压接钳的检查：使用灵活。

（2）对端子压接机的检查：运转正常，模具完好。

3．压接工序要求根据图纸要求的端子类型确定压接参数，制作压接操作说明书，有特殊要求需要在工艺文件上注明并培训操作工。

如有的导线需要先穿过护套后才可压接，需要先预装导线然后从预装工位返回再压接；还有刺破式压接用到专用的压接工具，这种压接方式具有良好的电接触性能。

1）冷压接头的选用（1）冷压接头可按CB* 394—80《冷压电缆接头》选用。

（2）冷压接头的规定应按连接导体截面选择。

选择的原则是：接头套筒的内径与铜线芯直径相符；接头的连接孔孔径略大于设备接线柱的直径。

（3）压接前端子检查型号规格符合图纸或线芯截面使用要求；端子表面无裂痕、翘曲、弯曲氧化斑等。

2）压接前检查（1）压接前检查接头，不得有伤痕、锈斑、裂纹、裂口等妨碍使用的缺陷。

（2）压接前线芯检查要求如下所述。

线号：符合图纸要求，字迹清楚可辨；配线：符合图纸要求；剥线长度符合表5.4.2的要求；剥线表观质量：露铜部分，不许有油污和锈斑；剥线露铜表面：没有划伤、断线、松散，铜丝端头齐整。

3）压接工艺要求（1）所有导线的冷压接头必须使用专用工具或设备进行压接，以保证压接质量。

（2）专用工具的压模应按接头的规格选用，压模的尺寸及技术要求应符合CB* /Z89—80《电线电缆冷压连接技术条件》的规定。

（3）接头在压接前，应除去铜芯线上的橡皮膜、残渣及油污。

① 清洁。

绝缘导线在空气中长时间放置，导线端头易被氧化，有些芯线上有油漆层，故在浸锡前应进行清洁处理，除去芯线表面的氧化层和油漆层，提高导线端头的可焊性。

清洁的方法有两种：一是用小刀刮去芯线的氧化层和油漆层，在刮时注意用力适度，同时应转动导线，以便全面刮掉氧化层和油漆层。

二是用砂纸清除掉芯线上的氧化层和油漆层，用砂纸清除时，砂纸应由导线的绝缘层端向端头单向运动，以避免损伤导线。

端子压接培训教学文案

Knorr-Bremse Group
端子类型和结构
2、 <闭口形> 端子
B、PIDG圆筒端子
Knorr-Bremse Group
端子类型和结构
2、 <闭口形> 端子
B、PIDG 圆筒端子铆压形状
绝缘包筒统一为三角形铆压导体包筒分为方形和月牙形两种
月牙形
Knorr-Bremse Group
三角形方形
Knorr-Bremse Group
外观标准和检测标准
❖ 打端子外观不良
绝缘包筒至少有180度范围能
完好包住线材绝缘部分为允收.
绝缘包筒未能完全闭合,但未闭合部分小于45度的开角为允收.
太松
绝缘包桶将绝缘外被刺破了！
太紧
Knorr-Bremse Group
外观标准和检测标准
❖ 打端子外观不良
Knorr-Bremse Group
正确的压接
压接线芯过程
Knorr-Bremse Group
正确的压接
正确的剥线长度和放线位置
Knorr-Bremse Group
正确的压接
端子机正确的放线位置 (侧送料)
线芯压接刀片绝缘皮压接刀片
切料刀压件
切料刀切料刀支架
Knorr-Bremse Group
铆压后端子各部位的标准状况： • 对于绝缘端子要求线材被绝缘包桶固定于端子中部，且绝缘包桶呈对称规则形状。
Knorr-Bremse Group
外观标准和检测标准
❖ 打端子外观不良
铆压后端子各部位的标准状况：
对于无绝缘包桶的端子，应在导体包桶与导线绝缘之间保留50%导线OD大小的距离（下图C约为1/2OD）

冷压接线端子压接工艺标准

文件制修订记录一、适用范围公司内产品加工过程中使用冷压接线端子的过程。

二、定义：冷压接是借助较大的挤压力和金属间的位移，使连接器触脚或接线端子与导线间实现机械和电气连接。

三、导线加工工艺要求1.绝缘导线加工要求A.剪线：绝缘导线的剪裁长度应符合设计或工艺文件的要求，允许有5%~10%的正误差，不允许出现负误差，即不允许比图纸规定长度短。

B.剥线：剥线长度应根据芯线截面积和接线端子的形状来确定。

在生产中，剥线长度应符合工艺文件（导线加工表）的要求。

具体剥线长度参考下表1-1。

图1图2表1-1线耳规格适用导线剥线长度压力调节(输入气压0.6mpa)备注RNB1.25 -x 1015#20；1007号线需要剥10mm折双使用5mm 800KG压力压床RNB2 - x 1015#14；1015#20号线需要剥11mm折双使用5～5.5mm，800KG压力压床RNB3.5 -x 2.5～4mm 27～7.5mm 800KG压力压床RNB5.5 -x 4 ～6mm2 7.5mm 5T压床最小压力RNB8 - x 6～10mm2 8.5mm 5T压床最小压力RNB14 – x仿进口SC25-8 10～16mm2 11mm 5T压床偏左9档如图2为15档RNB22 – x仿进口SC35-10 16～25mm2 12.5～13mm 5T压床正中间偏12档剥线长度尽量避免断股。

如图3、图4、图5所示，为不合格剥线样品。

图6为合格样品。

图3线芯被剥伤图4绝缘层不齐图5绝缘层有残余图6绝缘层比较平整1.1.1 导线的绝缘层不允许损伤，否则会降低其绝缘性能。

线芯应无锈蚀、氧化发黑等现象。

绝缘层损坏或芯线有锈蚀的导线不能使用。

1.1.2 C 、对于输入电源线加工，需要浸锡才能使用的导线，多股芯线剥头后应拧紧后再浸锡。

1.1.3 芯线浸锡层与绝缘层之间应留出1-2mm 间隙，以便于检查芯线的伤痕和断股，并防止绝缘层因过热而收缩或损坏。

2024年端子压接培训(含)

端子压接培训(含附件)端子压接培训一、引言在现代工业生产中，端子压接技术作为连接电线电缆与电器设备的重要手段，其质量的优劣直接关系到电气连接的可靠性和安全性。

为了提高员工的专业技能，确保端子压接的质量，特开展端子压接培训。

二、培训目标1.了解端子压接的基本概念、分类及用途；2.掌握端子压接的操作步骤及技巧；3.掌握端子压接的质量检测方法；4.提高员工的安全意识，确保生产安全。

三、培训内容1.端子压接基本概念（1）端子：电气连接中的一种零部件，用于连接电线电缆与电器设备；（2）压接：通过专用工具对端子和电线进行压缩，使其形成可靠的电气连接。

2.端子压接的分类及用途（1）按连接方式分类：焊接式、压接式、绕接式等；（2）按材料分类：铜端子、铝端子、铜铝过渡端子等；（3）按用途分类：电力端子、信号端子、接地端子等。

3.端子压接的操作步骤及技巧（1）准备工作：检查端子、电线及工具是否完好；（2）剥皮：按照端子要求剥去电线绝缘层；（3）插入端子：将剥好的电线插入端子孔内；（4）压接：使用专用工具对端子进行压缩；（5）检查：检查压接后的端子是否牢固、接触良好。

4.端子压接的质量检测方法（1）外观检查：检查端子表面是否有裂纹、变形等缺陷；（2）拉力测试：检查端子与电线的连接是否牢固；（3）电阻测试：检查端子的接触电阻是否在规定范围内；（4）电气性能测试：检查端子的绝缘性能、耐电压等指标。

5.安全生产注意事项（1）操作前检查工具是否完好，确保生产安全；（2）操作过程中，注意个人防护，防止划伤、烫伤等意外伤害；（3）严格按照操作规程进行，严禁违章操作；（4）发现安全隐患及时上报，共同维护生产环境。

四、培训效果评估1.学员出勤情况；2.学员理论考试和实操考核成绩；3.学员在工作中应用端子压接技术的熟练程度；4.学员对安全生产的认识和遵守程度。

五、通过本次端子压接培训，使员工掌握了端子压接的基本知识和操作技能，提高了员工的专业素质，为公司的产品质量和生产安全提供了有力保障。

端子压接专项培训

端子压接专项培训2012.05.05•工厂5S管理•裁线工序知识•端子压接知识•设备保养•检测设备及品质要求工厂5S管理5S 概述5S 概述•SEIRI整理----清爽的工作环境•SEITON整顿----一目了然的工作场所•SEISO 清扫----高效率、高品质的工作场所•SEIKETSU 清洁----卫生、明朗的工作场所•SHITSUKE素养----全员参与、自觉行动的习惯我们曾经也许这样以为：1、每天都忙死了，连午休都没时间哪有时间推行5S；2、5S就是打扫卫生；3、我一个人做好了，其他人不改善有什么用；4、5S可以包治百病吗；5、5S活动看不到经济利益；6、我们只是做点小加工而已，做5S是浪费时间；7、这个行业不可能做好5S；8、5S活动太形式化了，没什么实质内容；但,我们也一定遇到过这样的问题：a)急等要的东西找不到，心里特别烦燥b)桌面上摆得零零乱乱，以及办公室空间有一种压抑感c)没有用的东西堆了很多，处理掉又舍不得，不处理又占用空间d)工作台面上有一大堆东西，理不清头绪e)每次找一件东西，都要打开所有的抽屉箱柜狂翻f)环境脏乱，使得上班人员情绪不佳g)制订好的计划，事务一忙就“延误”了h)材料、成品仓库堆放混乱，帐、物不符，堆放长期不用的物品，占用大量空间每天都被这些小事缠绕，你的工作情绪就会受到影响，工作效率也会大大降低！！解决上述“症状”的良方——推行5S 管理5S 之间的关系何为5S？（1S）整理：要与不要，一留一弃对象：主要在清理现场被占有而无效用的“空间”（2S）整顿：科学布局，取用快捷对象：主要在减少工作中容易浪费时间的场所何为5S？？何为5S（3S）清扫：清除垃圾，美化环境对象：主要在消除工作现场各处所发生的“脏污”？何为5S（4S）清洁：洁净环境，贯彻到底对象：透过整洁美化的工作区与环境，而产生人们的精力充沛（5S）素养：形成制度，养成习惯对象：主要在通过持续不断的4S 活动中，提升员工道德品质及自身修养何为5S？5S活动推进层次裁线工序知识本工序的注意点：•1.确认电线规格型号，颜色；•2.确认下线的长度，剥头的长度；•3.确认机器操作后的产品有无不良的现象。

冷压端子接线工艺

45°的开角或更接近顶部（图 2.2.2 ）。
图 2.2.1
图 2.2.2
（ 2）在绝缘铆压区铆压片尖端允许刺穿绝缘皮，但不能接触芯丝。
第 7页共 8页
图 2.2.3 （ 3）绝缘端子铆压，绝缘铆压均匀的形成且在不伤及绝缘的基础上使其和导线的连接紧密。
（ 4）在绝缘铆压区铆压可能出现的错误： § 铆压片穿过绝缘皮并且接触到导体（图 2.2.4 ）。 § 绝缘铆压片没在绝缘皮周围提供小于 180°的支持（图 2.2.5 ）。 § 铆压片环绕但会形成一个大于 45°的开角在顶部（图 2.2.6 ）。 § 两块铆压片环绕但没有压到绝缘皮（图 2.2.7 ）。 § 中心导体在绝缘铆压区（图 2.2.8 ）
1.3.1 带屏蔽的导线部分导线带铝箔屏蔽，铝箔在导线连接中不起作用，这种屏蔽可称为单屏蔽；部分导
线带有几层编织覆盖层，即使在剥线过程中弄断和损坏一些数量的编织层也不会对组件的
性能产生影响，这种屏蔽可称为双屏蔽。编织层损伤允许范围如下表：
导线编织覆盖层
编织损伤的最大的比例
<63%
10%
>=63%
25%
本标准用于电气研发人员及装共 2页
一 . 导线处理 1.1 裁线 1.2 穿护套 1.3 剥皮
二 . 端子压接 2.1 端子各部分名称 2.2 绝缘铆压区 2.3 绝缘检查窗口 2.4 导体铆压 2.5 喇叭口 2.6 铆压齐平
三 . IDC 3.1 聚合排线的铆压 3.2 离散线的铆压
...................................................................................
...................................................................................

冷压端子安装工艺培训

2. 螺丝滑牙----拧不紧(严重的隐性问题) 影响-----器件安装失效，外壳开裂原因----电批扭力过大或来料不良
3. 螺丝松动----未拧到位(严重的隐性问题) 影响-----器件安装失效，外壳开裂，负载时产生打火然烧。原因----电批扭力过小, 操作不当, 来料不良
＞0.5mm
×
接线端子安装 √
×
×
接线端子安装
√
接线端子安装
×
螺丝安装工艺要求
• 操作注意点
1. 电批头与螺丝槽要咬接吻合 2. 电批的扭力调节适当 3. 电批与螺丝成轴线 4. 施加适当的压力
螺丝安装工艺要求
螺丝安装不良的现象及因素
1. 螺丝毛头----槽损坏,表面刮手. 影响-----螺丝生锈原因-----电批头不符,操作不当
冷压端子安装工艺培训
质量工艺部
冷压端子类别
管状预绝缘端子
圆形或叉形预绝缘端子
圆形或叉形裸端子
管状预绝缘端子
压接工艺要求
a
b
≤0.5mm
c 线缆绝缘层套入≥护套a的90%长度
√
≤1mm
管状预绝缘端子
线缆绝缘层套入≤护套的80%长度
不良工艺
线芯缩入端面＞0.5mm
×
线芯凸出端面＞1mm
＜1mm
圆形或叉形裸端子
＞0.5mm
×
＞0.5mm
压接工艺不良
＞1mm
飞线
断股
端子的压接原理
压接工艺要求
√
×
×
端子的压接原理
压接工艺要求
√
× √ ×
圆形或叉形裸端子
套封热缩管工艺要求
√
√

冷压端子压接说明

使用时，需增加号码管，保证号码管遮住端使端头与导线压接，另一端使绝端使端头与导线压接，另一端使绝压线时裸端头压痕在端头管部焊接缝上，使用时，需增加号码管，保证号码管遮住端使端头与导线压接，另一端使绝但不会刺穿。

绝缘和导体压接区之间的部分可以看压接要求说明剥线过程中不允许有中间接头、强力拉伸导线及绝缘层破剥线长度符合要求，禁止剥线长度过长或过短，影响产品管外部的导线直径相吻合，禁止限根导标记套管内，避免带电裸露部份外露压接过程中，注意避免压接过于靠前导致的端子压接区损避免剥线长度过短，或线缆未完全插入导体压接区，端接压接过程中避免倒钩向内或向外的过度弯曲，从而影响端布线要求说明，导线的余导线应理顺平直，导线清晰分明；捆扎于内的导线不得交叉、损剪去过长的扎带并与扎带头基本平齐，扎带头方向一致，并应尽导线的弯曲处，应在紧靠弯曲的直线段分当一个接线柱上同时接一次线和二次线时，应将二次线放在一次富不贵只能是土豪，但是贵气却需要三代以上的培养。

孔子说“富而不骄，莫若富而好礼。

” 如今我们不缺土豪，但是我们缺少贵族。

高贵是大庇天下寒士俱欢颜的豪气与悲悯之怀，高贵是位卑未敢忘忧国的壮志与担当之志高贵是先天下之忧而忧的责任之心。

精神的财富和高贵的内心最能养成性格的高贵，以贵为美，在不知不觉中营造出和气的氛围；以贵为高，在潜移默化中提升我们的素质。

以贵为尊，在创造了大量物质财富的同时，精神也提升一个境界。

一个心灵高贵的人举手投足间都会透露出优雅的品质，一个道德高贵的社会大街小巷都会留露出和谐的温馨，一个气节高贵的民族一定是让人尊崇膜拜的民族。

别让富而不贵成为永久的痛。

分享一段网上流传着改变内心的风水的方法，让我们的内心高贵起来：喜欢付出，福报就越来越多；喜欢感恩，顺利就越来越多；喜欢助人，贵人就越来越多；喜欢知足，快乐就越来越多；喜欢逃避，失败就越来越多；喜欢分享，朋友就越来越多。

喜欢生气，疾病就越来越多；喜欢施财，富贵就越来越多；喜欢享福，痛苦就越来越多；喜欢学习，智慧就越来越多。

《端子压接培训》

自动化压接机
适用于大批量、单一规格的端子压接，生产效率高，质量稳定。
送料系统
实现自动送料，减少人工操作，提高生产效率。
控制系统
采用PLC或触摸屏控制，操作简单，易于维护。
设备维护与保养注意事项
定期检查
定期对压接设备进行检查，确保设备运行正常
，无异常磨损。
清洁保养
保持设备清洁，定期清理灰尘和杂物，确保压
提高生产效率和质量措施
优化生产流程
合理安排生产计划和人员配置，减少生产过程中的等待和浪费。
加强员工培训
定期对员工进行技能和操作培训，提高员工的技能水平和操作规范性。
引入自动化设备
自动化设备可以提高生产效率和产品质量，减少人为因素造成的误差。
建立严格的质量检验制度
对生产出的端子进行严格的质量检验，确保产品质量符合要求。
接质量。
更换易损件
根据设备使用情况，及时更换易损件，如模具
、切刀等。
安全操作
遵守设备安全操作规程，确保人员和设备安全
。
CHAPTER 03
端子压接操作规范
操作前准备工作
01
确认端子压接机的型号、规格和性能，确保设备完好无损，处于正常工作状态。
02
检查压接模具的型号、规格和磨损情况，确保模具与端子匹配，且模具完好无损。
《端子压接培训》
CONTENTS 目录
• 端子压接基础知识 • 端子压接设备介绍 • 端子压接操作规范 • 端子压接质量检测与评估 • 常见问题分析与解决方案 • 安全操作规程与培训总结
CHAPTER 01
端子压接基础知识
端子压接定义与分类
定义
端子压接是一种通过压力将导线与端子连接在一起的技术，以实现电气连接和信号传输的目的。

端子压接培训-2024鲜版

20
CHAPTER 04
端子压接质量检测与评估
2024/3/28
21
质量检测方法及标准
外观检测
通过目视或放大镜观察端子压接部位，检查是否有损伤、变形、
毛刺等不良现象。
2024/3/28
尺寸检测
使用卡尺或投影仪等测量工具，对端子压接部位的尺寸进行测量，确保符合设计要求。
拉力测试
使用拉力试验机对端子进行拉力测试，以检验压接强度和稳定性。
应急演练
定期组织应急演练，提高操作人员的应急处置能力。演练内容包括事故模拟、应急措施实施、人员疏散等。通过演练，检验应急处理方案的可行性和有效性。
2024/3/28
28
CHAPTER 06
案例分析与实践操作演练
2024/3/28
29
成功案例分享：提高生产效率、降低成本等
案例一
通过优化端子压接工艺，某企业成功提高了生产效率30%，显著降低了人力和时间成本。
案例二
引入先进的自动化压接设备后，某生产线实现了24小时不间断生产，大幅提升了产能和效益。
案例三
针对特定产品需求，调整压接参数和选用合适的端子类型，有效降低了产品不良率和返工成本。
2024/3/28
30
问题案例剖析：质量问题、安全事故等
案例一
某企业因端子压接不良导致产品批量退货，造成重大经济损失和品牌形象受损。
2 3
制定改进措施针对检测出的缺陷类型及原因分析，制定相应的改进措施，如更换模具、调整压力参数、优化压接工艺等。
跟踪验证实施改进措施后，进行跟踪验证，确保改进措施的有效性，并持续改进提高端子压接质量。
2024/3/28
24
CHAPTER 05

冷压端子接线工艺

1.3.2 范围
导线压痕：只要不损坏绝缘层，剥皮工具在绝缘层上产生的压痕是允许的
第 4页共 5页
导体被切断：
导体数量（根） <7 7-15
16-25 26-40 41-60 60-120 >120
导体有划伤、缺口和被切断的最大范围 0 1 3 4 5 6 6%
表 1.3.2
1.3.2.2 剥皮不良图示：
一导线处理
在进行接线端子连接时，首先要求对所用导线导体进行判断是否为良品，若为良品，如有需要则须对部分导线进行处理。
1.1 裁线
裁线是要求对所用导线进行剪切，根据所需用导线长度进行剪裁，在剪裁中需注意以下事项：
（ 1）线材尺寸须在公差范围内。（ 2）裁线时须无刮伤线材，且切口要平齐。（ 3）裁好的线材每 50 或 100 条扎为一扎，每扎需将其线规和长度标示清楚，不可错误。
示意图
问题
图1
导线切口有锥度
图2
导线切口不平整
图3
剥伤、剥断铜丝
图 4 导体上粘有绝缘层
图5
损伤绝缘层
图6
散丝
图7
扭线过紧
原因刀钝或刀距不正确
刀钝刀距太小刀钝或刀距调节过大剥线工具内有硬物
备注
不能保证导体铆压后的分布情况（导体截面积增大）
第 5页共 6页
1.3.2.3 剥皮尺寸参考算法
第 2页共 3页
接线端子检测标准附录 1
.............................................................................. 25 .............................................................................. 26

2024版端子压接培训pptx

pptx•端子压接基本概念与原理•端子压接操作技巧与注意事项•端子压接质量检测方法与标准•案例分析：成功提升端子压接质量实践分目录享•培训总结与展望未来发展趋势端子压接基本概念与原理01CATALOGUE端子压接定义及作用定义端子压接是一种将电线与端子通过专用设备进行压缩连接的工艺。

作用实现电线与端子之间的可靠连接，确保电流传输的稳定性和安全性。

压接原理与过程分析原理利用压接设备对电线和端子施加压力，使二者产生塑性变形，从而达到紧密结合的目的。

过程分析包括准备阶段（选择压接设备、端子和电线）、压接阶段（设定压接参数、进行压接操作）和检验阶段（检查压接质量、进行必要的调整）。

端子类型及选择依据端子类型根据形状和结构，端子可分为开口式、闭口式、针孔式等多种类型。

选择依据根据电线的规格、材质以及连接要求选择合适的端子类型，确保压接质量和可靠性。

压接设备简介设备种类常见的压接设备包括手动压接钳、气动压接机、液压压接机等。

设备选择根据生产需求、预算和场地条件选择合适的压接设备，确保压接操作的顺利进行。

端子压接操作技巧与注意事项02CATALOGUE检查压接工具和端子是否符合要求，确保无损坏和变形。

清洁压接区域，去除油污和杂质，保证压接质量。

根据端子和导线的规格，选择合适的压接模具和参数。

操作前准备工作按照压接顺序进行操作，先压接导体部分，再压接绝缘部分，确保压接牢固可靠。

控制压接力度和速度，避免过度压接或压接不足导致质量问题。

掌握压接工具的正确握持方法和操作姿势，避免手部疲劳和受伤。

正确使用压接工具方法论述03压接后绝缘层破裂或损伤检查绝缘层是否过薄或过厚，调整压接模具和参数，避免损伤绝缘层。

01压接后端子松动或脱落检查压接工具和模具是否合适，调整压接参数，确保压接牢固。

02压接后导体外露过长或过短调整导体伸出长度，确保符合规范要求。

常见问题及解决方法分享安全防护措施与应急处理佩戴防护手套和护目镜等个人防护措施，避免受伤。

接线端子冷压接作业指导书

适用范围：本作业指导书适用于导线截面积0.75mm2～10mm2铜质导线、低烟无卤导线、耐高温导线的压接端子的连接。

表1压线工具清单工具名称工具型号导线截面（mm2）检定有效期检定标准压线钳HS-03250.75~2.56个月参见附表3压线钳HSC86-40.25~6.06个月参见附表31.操作方法1.1剥去导线的绝缘层1.1.1使用工具剥线钳，电工刀，螺丝刀，卷尺。

1.1.2技术要求剥去导线（电缆）绝缘层时，不得损害线芯，并使导线线芯金属裸露。

绝缘层剥去的长度应符合图1～图3的要求，使用笼式端子免接线端子时绝缘层剥去的长度应符合表1规定的要求；非正面接线及其他笼式弹簧接线不知道剥线长度时，先把专用螺丝刀插入接线端子的工艺方孔中，使接线端子弹簧孔张开，把电线插到接线端子圆孔最深处（遇到阻力为止），取出专用螺丝刀，插入专用螺丝刀，取出导线，此时导线压痕距离导线端头的长度即为该接线端子端线长度。

图1图2图3附表1端子规格（mm2）剥线长度（mm）1.5（笼式）WAGO端子8~92.5（笼式）WAGO端子8~94（笼式）WAGO端子9~106（笼式）WAGO端子12~1310（笼式）WAGO端子12~1316（笼式）WAGO端子16~171.1.3检验方法采用笼式端子接线时，应保证导线绝缘层要进入端子的圆孔中：4mm2及以下导线的绝缘外皮要求进去3-5mm，6-10mm2导线的绝缘外皮要求进去5-7mm。

使用卷尺目测。

非正面接线及其他笼式弹簧接线要求剥线长度正确。

卷尺目测。

1.2清洁接触面在接线端子与导线插装之前，将剥开的线芯和接线端子仔细清理干净，要求裸露导线光洁无非导电物和异物，接线端子内部清洁。

检验方法为目测。

1.3线芯插入接线端子套剥开的线芯插入接线端子套时，将所有的线芯全部插入端子中。

检验方法为目测。

1.4接线端子冷压接将导线端子压接到导线上，需要专用压线钳压接。

本节检验方法均为目测。

1.4.1导线的截面要与接线端子的规格相符。

冷压接线端子压接工艺标准

文件制修订记录一、适用范围公司内产品加工过程中使用冷压接线端子的过程。

二、定义：冷压接是借助较大的挤压力和金属间的位移，使连接器触脚或接线端子与导线间实现机械和电气连接。

三、导线加工工艺要求1.绝缘导线加工要求A.剪线：绝缘导线的剪裁长度应符合设计或工艺文件的要求，允许有5%~10%的正误差，不允许出现负误差，即不允许比图纸规定长度短。

B.剥线：剥线长度应根据芯线截面积和接线端子的形状来确定。

在生产中，剥线长度应符合工艺文件（导线加工表）的要求。

具体剥线长度参考下表1-1。

图1图2表1-1线耳规格适用导线剥线长度压力调节(输入气压0.6mpa)备注RNB1.25 -x 1015#20；1007号线需要剥10mm折双使用5mm 800KG压力压床RNB2 - x 1015#14；1015#20号线需要剥11mm折双使用5～5.5mm，800KG压力压床RNB3.5 -x 2.5～4mm 27～7.5mm 800KG压力压床RNB5.5 -x 4 ～6mm2 7.5mm 5T压床最小压力RNB8 - x 6～10mm2 8.5mm 5T压床最小压力RNB14 – x仿进口SC25-8 10～16mm2 11mm 5T压床偏左9档如图2为15档RNB22 – x仿进口SC35-10 16～25mm2 12.5～13mm 5T压床正中间偏12档剥线长度尽量避免断股。

如图3、图4、图5所示，为不合格剥线样品。

图6为合格样品。

图3线芯被剥伤图4绝缘层不齐图5绝缘层有残余图6绝缘层比较平整1.1.1 导线的绝缘层不允许损伤，否则会降低其绝缘性能。

线芯应无锈蚀、氧化发黑等现象。

绝缘层损坏或芯线有锈蚀的导线不能使用。

1.1.2 C 、对于输入电源线加工，需要浸锡才能使用的导线，多股芯线剥头后应拧紧后再浸锡。

1.1.3 芯线浸锡层与绝缘层之间应留出1-2mm 间隙，以便于检查芯线的伤痕和断股，并防止绝缘层因过热而收缩或损坏。

钢筋冷压接头施做工艺

钢筋冷压接头施做工艺公司标准化编码 [QQX96QT-XQQB89Q8-NQQJ6Q8-MQM9N]钢筋冷挤压接头施作工艺管内各参建单位：公司对各施工单位隧道施工现场钢筋冷挤压接头检查及对送检的钢筋冷挤压接头试件试验检测中，发现存在钢筋插入套筒长度不足、钢筋无定位及检查标志、接头两端钢筋轴线不一致、压痕面不在钢筋横肋上、压痕条数不符合要求、接头拉拔试验不符合要求等问题。

为规范钢筋冷挤压接头施作工艺，提高隧道二衬钢筋施作质量，保证隧道生产质量安全，公司将钢筋冷挤压接头施工工艺及参数要求进行总结。

，现将总结转发给你们，要求各参建单位认真组织学习并按工艺要求认真实施。

一、挤压连接施工工艺1、相同规格钢筋连接时的钢套筒型号、压模型号及压痕最小直径、压痕总宽度应符合下表规定。

注：模具合模后就立即松开，避免产生持荷，压力过大使钢筋压痕超出最小直径允许范围。

2、应清除钢筋端部连接位置的铁锈、油污、砂浆等附着物。

3、钢筋端部的弯折应予矫直，端头应用无齿锯截断，消除用切筋机截断钢筋使断面形成马蹄状。

4、应标明钢筋端部的定位标志和检查标志，如图1所示。

定位标志距钢筋端部的距离为钢筋套筒长度的一半，检查标志与定位标志的距离为a，当钢套筒的长度小于200mm时，a取10mm；当钢套筒的长度等于或大于200mm 时，a取15mm。

5、将钢筋插入钢套筒内，其插入深度应按钢筋定位标志确定。

当钢筋纵肋过高影响插入时，允许进行打磨，但钢筋横肋严禁打磨。

6、调整压钳，使压模对准钢套筒表面的压痕标志，并使压模压接方向与钢套筒轴线垂直。

第一道压痕要距离套筒表面中心的压痕标志线5mm，左右两个第一道压痕之间保持10mm左右。

7、操作超高压泵站，达到预定压力并使压痕压至规定深度后，即可卸压退模。

压接过程中应始终注意接头两端钢筋轴线的一致。

8、钢筋挤压连接可先在地面完成一侧的压接，再在工作面上完成另一侧压接。

每侧挤压连接操作必须从接头中间压痕标志开始，依次向端部进行,同时要保证两侧压痕均匀分布。