QJ不合格品处置方案
不合格品的处置及纠正预防措施
不合格品的处置及纠正预防措施
在生产过程中，不合格品的出现是无法避免的，这对于企业来说是一
种损失。
因此，对于不合格品的处置及纠正预防措施的制定和实施就显得
尤为重要。
下面将从不合格品的定义开始，介绍不合格品的处置及纠正预
防措施。
不合格品是指产品或原材料在制造、加工、运输等过程中出现的一切
不符合规定、不符合质量要求、无法使用或无法销售的产品。
在制造业和
服务业中，不合格品可能是由于人为原因、设备故障或质量问题等引起的。
对于不合格品的处置，针对具体情况可以采取如下的处理方式：
1.冻结不合格品：将不合格品隔离存放，以避免对合格品造成交叉污染。
2.返工修复：对不合格品进行返工修复，修复后符合质量要求则可以
重新使用。
3.重新分类：将不合格品重新分类，查找其中的可用部分，可以用于
其他产品的制造。
4.销毁处理：对不能修复或可用部分较少的不合格品进行销毁处理，
以保证产品质量和消费者利益。
不合格药品处置方案模板
不合格药品处置方案模板1. 背景在药品生产和贸易过程中，难免会出现一些不合格的药品。
这些药品可能会对患者造成影响和危险，因此必须采取有效的处置措施，避免不合格药品滥用和流向市场。
不合格药品是一种非常敏感的问题，需要所有相关方面的合作来解决。
这个处置方案模板将提供一个指导性的框架，帮助企业和机构制定和实施不合格药品处置方案。
2. 定义不合格药品是指在药品生产，销售，贮存以及使用过程中，未能符合相关国家、地区或者公司的规定和标准的药品，包括但不限于以下情况：•药品规格和质量与生产许可证或者注册证书不符；•被发现存在严重的药品质量问题，如活性成分含量错误或者缺失、混杂等等；•药品在生产、保存、运输过程中受到了不适宜的条件影响；3. 操作制定不合格药品处置方案的目的是最大程度地减少可能出现的风险和影响。
可以按照以下步骤进行操作：3.1 确认不合格药品首先需要确认药品是否被确认为不合格药品。
这个过程需要一定的专业知识和实验室支持。
3.2 评估药品对患者安全的影响评估这个不合格药品对患者安全的影响是至关重要的。
需要详细了解该药品的质量问题，并结合该药品的特性和使用范围，评估可能的危险性和风险。
3.3 制定处置方案在完成安全评估之后，需要制定不合格药品处置方案。
这个方案应该考虑以下几个方面：•批次码和追溯体系的管理•不合格药品的处理和销毁•相关部门和机构的通知和沟通•患者、供应商、销售商以及相关利益相关方的沟通和处理3.4 实施和监控在制定好不合格药品处置方案之后，需要严格按照方案的要求实施。
在这个过程中，需要对操作人员的培训和指导，以确保操作顺利和安全。
此外，在实施过程中还需要建立相应的监控机制，追踪和监控方案实施的过程和效果。
同时，要对处置方案进行检查，以确保其有效、完整和符合要求。
4. 结论由于药品的安全和可靠性是医疗保健行业的核心，因此采取正确的方式处置不合格药品至关重要。
处置方案的制定不仅可以有效地支持企业或机构的管理，还可以保护患者的安全和预防不良事件的发生。
不合格品评审及处置方案
不合格品评审及处置方案
1、不合格品的评审
对不合格品，有质检员及时提出意见，并由品管负责人、车间主任评审，由品管负责人作出最后处理结论，严重不合格品由品管负责人主持评审，提出处理意见。
2、不合格品处置的实施
1)对于采购的产品，检验为不合格时，由原料部负责与供方协商解决，
调换或退货。
经检验确认为不合格的原辅料或半成品不得发放使用，
2)确需要降级使用的原料，应由品管部原料质检在ERP填写“原料不合
格评审”经品管部经理、原料部经理、总经理批准后才可办理入库使
用
3)凡发现成品不合格，检验人员必须进行复检，复检仍不合格，才能发
出不合格报告单，不合格的成品不能入库。
4)车间接到不合格报告单后应立即将不合格品隔离在规定的区域，在包
装上标明品名、批号、规格。
5)生产部应召集有关生产人员，查明原因，提出防范措施，同时制定返
工工艺，报品管部审查，经总经理批准后进行返工。
6)凡是返工的成品，必须按正常生产批号取样、检验并做好记录。
7)凡在生产过程中发现不合格品，经品管部检定必须销毁，由车间填好
销毁记录
8)交付或开始使用后发现的不合格产品，应按严重质量问题对待，品管
负责人组织采取相应的纠正或预防措施，市场部及时与客户协商处理
的办法，以满足客户的正当要求。
不合格品处理方案
不合格品处理方案不合格品是指在生产过程中出现的不符合质量要求的产品，其存在可能会对企业的生产效率和产品质量造成负面影响。
因此，合理有效的处理不合格品对于企业来说至关重要。
本文将介绍一种常见的不合格品处理方案。
1.收集与分类：及时收集不合格品，并对其进行分类。
根据不合格品的性质和原因，将其分为可修复的和不可修复的两类。
可修复的不合格品包括一些小问题，可以通过调整、修复或改变工艺流程等方式进行修复；不可修复的不合格品则无法通过简单的调整或修复得以解决。
2.分析与原因查找：对不合格品进行详细的分析和原因查找。
通过对不合格品进行追溯，找出问题的具体原因，包括原材料的问题、设备故障、操作失误等。
这一步骤的目的是为了能够从根本上解决问题，避免同样的问题再次发生。
3.修复与改进：对可修复的不合格品进行修复和改进。
修复的目的是使不合格品重新符合质量要求，可以使用多种方法进行修复，如调整设备、更换零部件、重新加工等。
改进的目的则是从根本上解决问题，对原材料、工艺流程、设备进行调整和优化，以确保不会再次生产出不合格品。
5.培训与监督：通过培训和监督，提高员工的质量意识和操作技能。
培训的内容可以包括质量控制标准、操作规范、设备维护等。
监督的方式可以是定期的检查和评估，以确保员工按照标准进行操作，避免操作不规范导致的不合格品。
6.反馈与改进：建立反馈机制，及时汇总和分析不合格品处理的情况，并进行相应的改进。
通过分析处理结果和反馈意见，找出不合格品处理过程中存在的问题和不足之处，进一步完善和改进处理方案，以提高不合格品处理的效率和质量。
以上是一种常见的不合格品处理方案，不合格品处理的具体方法和措施可以根据企业的实际情况和产品特点进行调整和补充。
同时，在实施不合格品处理方案的过程中，需要不断总结经验和教训，不断改进和优化处理方法，以提高不合格品处理的效果和质量，为企业的可持续发展提供保障。
不合格产品处理方案
不合格产品处理方案一、处理原则1.依据《国家不合格产品召回管理办法》和公司质量管理制度的相关规定进行处理；2.确保对不合格产品进行及时、全面的处理，以防止对用户造成损害和对公司声誉的影响；3.采取环保、经济、合理的处理方式，优先考虑资源的再利用。
二、不合格产品分类及处理方案1.不合格产品分类根据不同的缺陷和程度，将不合格产品分为以下几类：-严重不合格产品：存在严重的安全隐患或无法修复的质量问题，需立即停止销售和生产，并按照召回管理办法进行召回处理。
-一般不合格产品：存在一定程度的质量问题，但不会对用户的生命财产造成重大影响，可以进行修复、翻新、重新加工、改造等处理方式。
-轻微不合格产品：质量问题较小，可以通过重新检验、调整、维修等方式进行处理。
2.处理方案（1）对严重不合格产品的处理：-立即停止销售和生产，落实召回管理办法的要求，追踪召回进展，确保所有存在安全隐患的产品能够及时召回。
-设立专门的召回组织，负责召回活动的组织、协调和监督，并向国家质检部门报告召回情况，接受相关部门的监管和检查。
-对召回的产品进行专门处理，包括销毁、压碎或封存等方式，确保产品不再流入市场。
（2）对一般不合格产品的处理：-对可修复的产品，进行专门的维修和调整，并再次进行全面的质量检验；-对无法修复的产品，进行资源回收和再利用，如将可回收的材料进行分类处理，非可回收材料进行合理的处置。
（3）对轻微不合格产品的处理：-对质量问题较小的产品，进行重新检验，确保符合质量标准后可以销售；-对质量问题较大的产品，进行调整和维修，使其符合质量标准后再行销售。
三、记录与整改1.记录与通报-对于处理过程中的所有不合格产品进行记录，包括数量、处理方式和结果等；-将处理结果通报到相关部门，确保各部门了解处理情况并进行跟踪。
2.整改与改进-对不合格产品的处理过程中发现的问题进行总结分析，找出原因和改进措施，以避免类似问题的再次发生；-定期对处理方案进行评估和改进，保持更新与适应市场需求的变化。
QJ不合格品处置方案
QJ不合格品处置方案QJ （Quality issue）不合格品，是指在生产过程中出现的质量问题，不符合相关标准或客户要求的产品。
对于不合格品的处理，是一个企业管理中非常重要的环节，直接关系到企业的声誉和市场竞争力。
有效的不合格品处置方案可以帮助企业及时发现和解决质量问题，保障产品的质量，提高客户满意度，促进企业的持续发展。
一、不合格品的分类不合格品主要分为两大类：可修复品和不可修复品。
1.可修复品：可通过修理、调整或重新加工等方式，使其达到标准要求，成为合格品。
2.不可修复品：无法通过修理或调整等方式使其达到标准要求，只能作废或报废处理。
1.不合格品及时发现企业应建立完善的质量管理体系，确保及时发现不合格品。
不合格品的发现主要有以下几种途径：（1）在生产过程中进行质量检查，发现不合格品及时停机处理；（2）加强对原材料和零部件的检验，确保原材料符合要求；（3）加强对设备和工艺的管理，确保生产过程稳定可靠；（4）从客户投诉、退货等渠道获取不合格品信息。
2.不可修复品处置对于不可修复品，企业应制定具体的处置方案，包括以下几种处理方式：（1）报废处理：将不可修复品进行报废处理，严禁再次投入生产和销售；（2）退货处理：对于客户退回的不合格品，及时退货或换货，确保客户权益；（3）尽快处理：不可修复品应尽快处理，避免对企业的生产和销售造成影响；（4）追溯责任：对于严重影响产品质量的不合格品，应追溯责任，查找问题根源，避免再次发生。
3.可修复品处置对于可修复品，企业应制定具体的处理方案，包括以下几种方式：（1）重新加工：对不合格品进行重新加工，使其达到标准要求；（2）调整处理：对未达标的产品进行调整处理，使其符合要求；（3）重新检验：对修复后的产品进行重新检验，确保达到标准要求；（4）严格控制：对修复后的产品要严格控制质量，确保不再出现问题。
4.提高管理水平由于不合格品的出现往往是由于管理不当所致，因此企业应加强管理水平，确保质量稳定可靠，有效避免不合格品的出现，提高产品质量和客户满意度。
不合格品处理办法及纠正预防管理制度
不合格品处理办法及纠正预防管理制度一、不合格品的处理办法：1.分类处理：根据不合格品的性质和严重程度，进行分类处理。
可以分为可修复不合格品和不可修复不合格品两类。
2.及时报告：发现不合格品后，应及时向上级主管部门或质量管理部门报告，并提供详细的不合格品情况和处理意见。
3.隔离与封存：合格品与不合格品要进行有效的隔离，防止不合格品误用或混杂入出货产品中。
不合格品应封存，并标明不合格原因和处理结果，确保不会再次流入生产线。
4.厂内修复：对可修复的不合格品，可以进行内部修复或改装。
修复后的产品要经过严格的检测和测试，确保达到合格品的要求后方可投入使用。
5.销毁处理：对于不可修复的不合格品，应按照相关法律法规和环保要求进行销毁处理。
销毁过程要做好记录，并通知相关部门进行监管。
6.追溯与调查：对不合格品进行追溯，找出不合格的原因和责任人，并进行相应的调查和处理。
针对相同或相似原因造成的不合格品，要及时采取纠正措施，防止再次发生类似问题。
7.总结经验教训：每次发现不合格品都应进行总结经验教训，找出问题的根源，并提出改进措施。
在制定纠正预防管理制度时，要将这些经验教训纳入考虑，避免再次出现相同的问题。
二、纠正预防管理制度：1.质量目标设定：制定切实可行的质量目标，并制定相应的绩效考核机制。
要求各部门和个人在日常工作中积极预防和纠正不合格品，达到质量目标。
2.质量控制点设立：在整个生产过程中，设立质量控制点，及时发现和纠正问题。
每个环节都要有相应的检测和测试，确保产品质量符合要求。
3.过程控制与纪律：建立严格的生产工艺流程和操作规范，要求员工遵循操作纪律，确保每个步骤符合质量要求。
对不按规定操作和出现失误的情况，要及时予以纠正和警示。
4.持续改进：定期对工艺流程和操作规范进行评审，找出不合理和存在问题的地方，并提出改进措施。
要鼓励员工积极提出意见和建议，推动持续改进。
5.培训与教育：加强员工的质量意识和技术培训，提高员工对产品质量的重视程度和责任心。
不合格产品处置方案
不合格产品处置方案随着经济的发展和市场竞争的加剧，企业为了生存和发展，不得不加大对产品质量的把控力度。
虽然有了严格的质量控制体系，但是难免出现不合格产品，这个时候就需要有个科学的不合格产品处置方案，避免不良影响和损失。
不合格产品的定义不合格产品指的是不符合相应标准和规范的产品，具体包括以下类型：•由于市场需求变更或供应商变更所造成的不符合原设计目标的产品。
•工艺参数设置不当或生产环节管理不严格所导致的产品缺陷。
•由于材料货源不合格、质量控制不到位等原因导致的产品失控。
不合格产品的危害不合格产品会对企业产生极大的危害，具体表现如下：•保持不良形象：消费者发现企业生产的产品不合格，会对该企业形象产生严重的损失，可能会失去该消费者的信任和忠诚度。
•可能引起投诉：如果消费者购买了不合格产品导致个人和财产损失，可能向企业投诉或提起诉讼，对企业名誉和利益造成损失。
•市场竞争力降低：市场是竞争的场所，如果企业屡次生产不合格产品，会严重影响市场口碑，降低竞争力，久之可能面临市场淘汰。
不合格产品处置方案面对不合格产品，企业需要制定一套完善的处理方案，以尽可能减少负面影响和损失。
具体方案可分为以下几种：处置方式一：退货如果制造商或供应商未能履行或满足其承诺，则消费者有权以某种方式退货。
生产商或供应商应根据产品的性质、缺陷程度和返修费用等因素决定是否接受退货。
如果产品刻意进行改变，则可能无法收回。
处置方式二：报损销毁不合格产品的另一种处理方法是报损销毁。
对于不适用于投诉的不合格产品，企业应将其视为失控，经过特殊标识处理，然后在征得相关监管机构的同意后进行销毁。
处置方式三：返修改造有些不合格产品可能仍然具有“二次开发”或改良的价值。
在此情况下，企业可通过重新包装或对不合格产品进行返修改造，进行二次销售。
处置方式四：重新进行质量检查赋予其重新进行质量检查，以确定严重性程度，寻找原因并采取适当措施进一步处理。
结论不合格产品对企业和消费者都会造成损失，因此企业要对不合格产品制定合理、有效的处理方案。
不合格品的处置及纠正预防措施
不合格品的处置及纠正预防措施一、不合格品处置措施（一）不合格品分类及标识：将不合格品分为可矫正和不可矫正两类，可矫正的不合格品应在规定期限内进行处置，不可矫正的不合格品应采取退货、报废等相关措施。
所有不合格品应进行标识，以便识别和跟踪。
（二）不合格品处置责任人：设立专门的不合格品管理岗位，负责处理不合格品以及与供应商进行协商退货等事宜。
岗位需明确责任人的权限、职责以及相应的处罚制度。
（三）不合格品处理流程：建立完善的不合格品处理流程，包括不合格品的发现、报告、处理、记录和分析等环节。
其中包括：1.不合格品的发现和报告：对于生产线上发现的不合格品，工人应立即停工并报告相关负责人，以便及时采取措施避免进一步扩大影响。
2.设立不合格品处理小组：由相关负责人组成的不合格品处理小组，负责协调、指导和监督不合格品的处理工作，确保不合格品得到及时处理。
3.不合格品的处理方案：根据不合格品的具体情况，制定相应的处理方案，包括修复、返工、报废或退货等，以确保不合格品得到妥善处理。
4.不合格品的记录和分析：记录不合格品的相关信息，并进行原因分析，以便找出不合格品发生的原因，并采取相应的纠正措施。
（四）不合格品处理结果的监督和跟踪：对于处理过的不合格品，应进行监督和跟踪，确保处理结果符合相关标准和要求。
同时，将所学到的经验教训进行总结，以便避免类似问题的再次发生。
（一）不合格品发生原因分析：对于不合格品的发生应进行深入的原因分析，包括设备、材料、人员等相关因素，并归纳总结，找出重要影响因素。
（二）纠正措施的制定：根据不合格品的发生原因，制定相应的纠正措施。
例如，加强员工的培训和教育，改进设备维护和保养，优化供应链管理等，以便预防不合格品的再次发生。
（三）纠正措施的执行和验证：制定的纠正措施应得到有效执行，并对其进行验证。
例如，对于员工培训和教育，可以进行相关考试，并对培训效果进行评估。
对于设备维护和保养，可以制定相应的维护计划，并进行日常巡检和定期保养。
不合格品处置办法
不合格品处置办法1 不合格品处置1.1不合格品处置方法1.1.1 返工、返修：当不合格品经过重新加工可以满足规定要求时刻进行返工，返工后必须重新按规定要求对返工品进行检验。
1.1.2让步接收：当不合格品性能虽不能满足规定要求，但可以满足预期使用要求时，经顾客同意可以进行让步接收。
1.1.3 报废：当不合格品的性能严重，通过返工、返修等手段仍不能满足预期的使用要求时，必须报废，报废品要隔离存放，定期处理。
1.1.3 拒收：将进货不合格品退回供方。
1.2 质检部在产品检验过程中发现不合格品，由质检员根据检验结果填写《不合格品处置单》1.3 由质检部交《不合格品处置单》提交技术部，由技术部给出处置意见。
如出现严重不合格产品或不合格品难以处置可直接召开产品评审。
1.4 由生产部/采购部确认，并由生产部/采购部按技术部处置意见处理。
1.5 待生产部/采购部将不合格品处置完毕后随同《不合格品处置单》及《送检单》再次交质检部送检。
1.6 由质检部负责对不合格品进行跟踪验证。
2 产品评审程序2.1 评审原因:2.1.1 采购部或生产部对质检部出具《进货/半产品/外协件检验记录》或《不合格品处置单》存有疑义。
2.1.2 在生产过程中，针对各部门发现的问题可由各部门提出评审申请。
2.2 由评审申请人主持召开评审会议。
2.3 由相关部门负责人在《产品评审记录》提出意见并签字。
2.4 由申请人将产品评审记录下发到相关部门。
2.5若因为生产急需，可由采购部/生产部提出申请，申请人填写《紧急放行申请单》，由申请人组织召开评审，必要时经总经理批准后使用。
工程不合格品处置方案
工程不合格品处置方案一、概述不合格品是指在生产制造或工程施工过程中，由于材料、工艺、设备、人为因素等原因导致的不符合产品质量要求或工程质量要求的产品或构件。
不合格品的存在将严重影响工程的质量和安全，因此必须采取有效的措施进行处置，以确保工程质量和安全。
本处置方案旨在规范不合格品的处置流程，明确责任和权限，保障处置工作的有效进行，最大程度地减少不合格品对工程的影响。
二、不合格品的识别1. 不合格品的种类不合格品包括但不限于以下几种情况：（1）质量缺陷：产品或构件在材料、工艺或生产过程中存在缺陷，如裂纹、气泡、破损等；（2）技术规范不符：产品或构件的尺寸、重量、外观等与技术要求不符；（3）安全隐患：产品或构件存在严重安全隐患，可能导致事故发生；（4）环境污染：产品或构件可能对环境造成污染。
2. 不合格品的识别不合格品的识别工作由生产、质量监督和检验部门共同完成。
一般情况下，不合格品应在生产制造或工程施工过程中由生产、施工人员及时发现并报告，由质量监督和检验部门进行确认。
在发现不合格品后，应立即暂停相关工作，并对不合格品进行标识和封存，以便进行后续的处置工作。
三、不合格品的处置流程1. 不合格品的初步评估产生不合格品后，应立即成立不合格品处理小组，由相关单位的质量管理、工程管理、质检等部门组成，对不合格品进行初步评估。
评估内容包括不合格品的性质、数量、影响范围、原因分析等。
评估结果将作为后续决策的重要依据。
2. 不合格品的处理方案确定根据不合格品的性质和影响程度，制定相应的处理方案。
一般情况下，不合格品的处理方案包括但不限于以下几种：（1）修复：对于可以修复的不合格品，应制定修复方案，并由专业技术人员进行修复；（2）报废：对于无法修复或修复后质量无法保证的不合格品，应按照规定的程序对其进行报废处理；（3）返工：对于可以返工的不合格品，应制定返工方案，并由专业技术人员进行返工。
3. 不合格品的整改措施在处理不合格品的同时，还应制定相应的整改措施，防止类似问题再次发生。
不合格品处理流程及处理方式
不合格品处理流程及处理方式
1.发现不合格品
①发现不合格品时，要及时上报。
②安排仓库管理员将不合格产品定性归类，并记录在不合格品报告中，与检验报告配
套使用，按照要求保存。
①经过专业技术人员分析，认定是调整不合格品时，进行调整和处理，记录处理工作，并保留其说明书。
②再次检验调整后的产品，达到质量要求，方可放入正常流程中，按质量要求放行，
将检验记录附在不合格品报告中备查。
3.让步接收不合格品
①经过专业技术人员分析，认定需让步接收时，需提出书面说明及申请，按上级质检
部门提出的让步接收方案处理，签字确认，并随时保持改善。
②质量部门及时开出质量入库证，并将处理意见及具体让步接收条件附于入库证上，
及时报告相关部门。
①当检验确定产品完全不符合质量要求时，及时安排仓库管理人员报请质量部门，提
出淘汰建议书；
②质量部门派出检验员或专业技术人员，对不合格品进行样品抽检；
③质量部门组织公司及相关销售等负责人开会，详细了解产品不合格情况以及处理措施；
④经过研究和讨论，决定淘汰不合格品；
⑤质量部门开出淘汰指示书，组织仓库管理人员按指示书处理，并记录在不合格品报
告中，甲乙双方签字确认；
⑥不合格品不得恢复，安排入库管理人员密封或破坏不合格品，并做好记录，存放在
指定仓位。
QJ不合格品处置方案
QJ不合格品处置方案不合格品是指在生产或加工过程中出现的不符合规定要求、无法投入市场销售或使用的产品。
对于企业而言，如何有效地处置不合格品是一个重要的管理问题。
本文将从合理分类、有效处理和全面改进三个方面，探讨不合格品的处置方案。
一、合理分类合理分类是指按照不合格品的性质和原因进行分类。
一般来说，不合格品可以分为技术性不合格和操作性不合格两大类。
技术性不合格是指由于原材料质量有问题、产品设计缺陷或机器设备故障等造成的不合格品；操作性不合格是指由于操作不规范、工人技术不熟练或工作环境不良等造成的不合格品。
根据不同的分类，采取不同的处理方法，可以更加有效地处置不合格品。
二、有效处理有效处理是指通过合适的方式和方法，将不合格品转化为有用的资源。
以下是几种常用的处理方法：1.修复：对于一些轻微的不合格品，可以进行修复或改造，使其达到要求的标准。
例如，对于一些有表面缺陷的产品，可以进行打磨或喷漆修复，使其外观达到要求。
2.重新加工：对于一些不合格的原材料或半成品，可以进行重新加工，使其成为合格的产品。
例如，对于一些瑕疵品，可以进行二次加工，将有瑕疵的部分去掉，制成其他产品。
3.回收利用：对于一些无法修复或重新加工的不合格品，可以进行回收利用。
例如，对于一些废弃的原材料，可以进行回收再利用，减少资源浪费。
4.销售低价品：对于一些不合格品，如果问题不严重，可以降低价格出售。
虽然不能达到预期的质量要求，但对于一些低端市场或廉价产品，仍然具有商业价值。
三、全面改进全面改进是指通过持续的质量管理和过程优化，最大程度地减少不合格品的产生。
具体措施包括：1.制定严格的质量控制标准：制定符合国家标准和企业要求的产品质量标准，确保每个环节都符合质量要求。
2.加强员工培训和技能提升：加强员工培训，提高操作技能和质量意识，减少操作性不合格品的产生。
3.完善设备维护保养：定期对生产设备进行检查、保养和维修，确保设备运行正常，减少技术性不合格品的产生。
不合格品处理方案
不合格品处理方案一、目的为使不合格品得到妥善处理，不致影响正常的生产秩序，减少库存成本，特制定本方案，各相关部门遵照执行二、不合格品的处理办法（一）不合格品区域的规划1.在各生产现场（制造/装配或包装）的每台机器或拉台的每个工位旁边，均应配有专用的不合格品箱或袋，用来收集生产中产生的不合格品。
2.在各生产现场（制造/装配或包装）的每台机器或拉台的每个工位旁边，要专门划出一个专用区域用来摆放不合格品箱或袋，该区域即为“不合格品暂放区”。
请注意，此区域的不合格品摆放时间一般不超过8小时，即当班工时。
3.各生产现场和楼层要规划出一定面积的“不合格品摆放区”，用来摆放从生产线上收集来的不合格品。
4.所有的“不合格品摆放区”均要用有色油漆进行画线和文字注明；区域面积的大小视该单位产生不合格品的数量而定。
（二）不合格品区域的使用规定1.任何“不合格品区”只能摆放本部门产生的不合格品。
2.“不合格品区”不得摆放合格的产品或物料、配件。
（三）不合格品区域的不合格品标识1.制程检验员检验出的不合格品处理。
（1）判定的不合格品，所在部门无异议时，由仓储部安排人员将不合格品集中打包或装箱，制程检验员在每个包装物的表面盖“报废”印章后，由现场杂工送到“不合格品摆放区”，按类型堆栈、叠码。
（2）制程检验员判定的不合格品，生产部有异议时的处理办法如下。
①由制程检验员向质量检验主管及以上级别的质量管理人员进行交涉，直至质量管理部经理。
②该批货物若不能在2小时内解决时，由质量管理部挂“待处理”标牌；现场派杂工将货物送到制程检验员指定的位置摆放。
该批货物最终如何处理，由质量管理部向上级部门寻求处理意见。
2. 成品检验员检验出的不合格品处理。
若成品检验员抽样检验出不合格品，应及时与生产部、技术部进行沟通，分析不合格品产生的原因，并进行二次抽样检验。
若经复检后仍存在不合格项目，则由成品检验员在包装物上加盖“待处理”字样，再由仓储部人员将不合格品放入“不合格品存放区”，待领导审核后做报废、返工等处理。
不合格产品处理方案
不合格产品处理方案
1：标识
当检验员发现批量不合格产品出现后，首先应对此批不合格产品进行标识。
2：隔离
不合格产品标识后，应将不合格产品放置在规定区域。
3：排查
发现不合格产品后应对前五批、后五批产品进行排查，如果该不合格产品已发货，则要求销售部门立即联系客户，调查是否不合格产品已流入客户。
4：评审
排查结束后，有质检部发起，销售、生产三个部门对此不合格产进行评审，评审结果分为返工、让步接收、报废。
结果上报总经理。
a：返工
当评审结果要求返工时，质检部应发出返工单，交由生产部，相关人员必须进行返工作业。
b：让步接收
如果评审结果为让步接收，则必须由总经理签署让步接收。
c：报废
评审结果为报废后，质检部应出具报废单。
5：跟踪
当产品确认返工后，质检部应安排质检员对返工产品的全程跟踪、
记录。
6：质量事故分析、改进
当不合格产品处理结束后，质检部协生产部对不合格品进行分析，及时拿出应急方案，然后针对不合格品根本原因制定永久性预防措施，以确保此类事故不在发生。
质检部安排人员对永久性预防措施的实施进行跟踪，确保其有效性。
不合格产品处置方案
不合格产品处置方案
化工厂：
一、醛值超标的处理方案
1、查看原料是否合格（水、丙烯、氯气、石灰乳）
2、合理控制丙烯与氯气摩尔比。
使反应优化；
3、提高皂化与脱烃塔的放空温度；
4、提高精馏塔的回流比；
5、降低脱水塔中温；
二、水份超标的处理方案
1、查看冷换设备是否泄漏；
2、提高精馏塔的回流比；
3、避免取样误差及环境因素影响
三、COD超标的处理方案
1、查看废水是否显酸性，若显酸性，及时调整石灰乳用量；
2、增大蒸汽用量，提高皂化塔中温；
3、降低皂化塔运行负荷；
4、查看反应效果是否优化；
5、查看原料是否有问题；
四、循环气、废气中丙烯超标
1、合理调整丙烯与氯气摩尔比；
2、调整氮气注入量；
五、氯丙醇浓度超标的处理措施
1、合理调整一次水用量。
不合格品处置方案
1、初开车阶段
精馏题初开车时，塔顶冷凝物料采取全回流，待取样分析合格后方可出料。
2、正常运行中出现不合格品
运行中出现不合格品后，关闭精馏出料调节阀及现场阀，将成品出料自E2011出料冷却后改进事故罐（成品线盲板封堵）。
事故罐物料进脱氢塔回炼。
3、醛值超标的处理方案
1、查看原料是否合格（水、丙烯、氯气、石灰乳）
2、合理控制丙烯与氯气摩尔比。
使反应优化；
3、提高皂化与脱烃塔的放空温度；
4、提高精馏塔的回流比；
5、降低脱水塔中温；
4、水份超标的处理方案
1、查看冷换设备是否泄漏；
2、提高精馏塔的回流比；
3、避免取样误差及环境因素影响。
不合格药品的处理措施有哪些
不合格药品的处理措施有哪些
不合格药品是指未达到药品生产质量标准或未经批准生产和流通的药品。
不合
格药品的存在对公众健康和安全构成明显威胁，因此需要采取相应的处理措施。
以下是对不合格药品的处理措施：
1.立即停止销售和使用：一旦发现药品不合格，药品生产企业、流通
企业或医疗机构应立即停止销售和使用该批次的药品，以阻止不良药品进一步传播。
2.召回不合格药品：药品生产企业或流通企业应积极与监管部门合作，
对不合格药品实施召回措施，确保已经流向市场或医院的不合格药品及时被收回。
3.销毁不合格药品：对召回的不合格药品，应按照相关规定进行销毁
处理，以确保不合格药品不会再次进入市场，避免对患者造成危害。
4.公开信息：及时向公众公开不合格药品的相关信息，包括药品名称、
批号、生产企业等，提醒患者和医疗机构停止使用该药品。
5.彻查原因：对不合格药品的生产、流通和监管环节进行全面调查，
找出不合格药品出现的原因，追究责任并加强监管措施，提高药品质量安全水平。
6.强化监管：加强对药品生产和流通环节的监管力度，完善药品质量
监管体系，建立健全药品不良反应监测和药品追溯制度，防止不合格药品流入市场。
通过以上处理措施，可以有效遏制不合格药品对公众健康造成的危害，保障人
民群众用药安全，提高药品质量水平，促进医药行业良性发展。
对不合格药品的处理需要全社会各方共同努力，形成合力，确保药品质量安全，维护公共卫生。