APQP的五个阶段

APQP的五个阶段解读

2.8 材料规格
除了图纸和性能规格，还应对材料规格进行，关于物理特性，性能，环境，处理和贮储要求的特殊特性评审。这些特性也应当被包括在控制计划内。
2.9 图纸和规格的变更
当要求对图纸和规格进行变更时，小组必须确保所变更能立即通知到所有受影响的领域，并适当的书面记录。
2.10 新型设备，工具和设施要求
三、APQP的第一阶段
（第一章策划和定义项目-13）
1.1 顾客的呼声 1.1.1 市场调研 1.1.2 历史保修记录和质量信息 1.1.3 小组经验
1.2 业务计划和市场策略 1.3 产品/过程标杆数据 1.4 产品/过程设想
1.5 产品可靠性研究 1.6 顾客输入 1.7 设计目标 1.8 可靠性与质量目标 1.9 初始材料清单
四、APQP的第二阶段
（设计输入-第一阶段的输出）
1.7 设计目标 1.8 可靠性与质量目标 1.9 初始材料清单 1.10 初始过程流程图 1.11 特殊产品和过程特性的初始识别 1.12 产品保证计划 1.13 管理者支持
四、APQP的第二阶段
（设计输出-在第三章成为输入）
2.1 设计失效模式和影响分析(DFMEA) 2.2 可制造性与装配设计 2.3 设计验证 2.4 设计评审 2.5 样件制造──控制计划 2.6 工程图纸（包括数学数据） 2.7 工程规格 2.8 材料规格 2.9 图纸与材料规格变更

APQP五个阶段描述

1.什么是质量策划？

2.什么是质量计划？

3.质量策划和质量计划有什么不同？

4.质量计划和控制计划又有什么不同？

5.控制计划和WI有什么不同，WI上有规范，是不是就不需要控制计划了？

第一阶段：计划和确定项目

本阶段描述了怎样确定顾客的需要和期望，以计划和规定质量项目，所有的工作都应考虑到顾客，以提供比竞争者更好的产品和服务。

产品质量策划过程的早期阶段就是要确保对顾客的需求和期望有一个明确

的了解。

第一阶段之输入

顾客的呼声

市场研究

保修记录和质量信息

小组经验

业务计划／营销策略

产品／过程基准数据

产品／过程设想

产品可靠性研究

顾客输入

第一阶段的输出(作为第二阶段的输入)

设计目标

可靠性和质量目标

初始材料清单

初始过程流程图

产品和过程特殊特性的初始清单

产品保证计划

管理者支持

顾客的呼声

“顾客的呼声”包括来自内部／外部顾客们的抱怨、建议、资料和信息。

市场研究

对顾客的采访

顾客意见征询与调查

市场测试和定位报告

新产品质量和可靠性研究

运行情况良好报告

竞争产品质量的研究

运行情况良好(TGR)报告

保修记录和质量信息

为了评定在产品的设计、制造、安装和使用当中再发生不合格的可能性，应制定一份以往顾客所关注问题／需要的清单，这些应作为其它设计要求的扩展来考虑并应包括对顾客需要的分析中。

运行情况不良(TGW)报告

保修报告

能力指数

供方工厂内部质量报告

问题解决报告

顾客工厂进货和废品

现场退货产品分析

小组经验

小组适当时可利用包括如下内容的任何信息来源：

来自更高层体系或过去质量功能开发(QFD)项目的输入

媒介的评论和分析，杂志和报刊报告等

apqp五个阶段描述

1.什么是质量策划？

2.什么是质量打算？

3.质量策划和质量打算有什么不同？

4.质量打算和操纵打算又有什么不同？

5.操纵打算和WI有什么不同，WI上有规范，是不是就不需要操纵打罢了？

第一时期：打算和确定项目

本时期描述了如何样确定顾客的需要和期望，以打算和规定质量项目，所有的工作都应考虑到顾客，以提供比竞争者更好的产品和服务。

产品质量策划过程的早期时期确实是要确保对顾客的需求和期望有一个明

确的了解。

第一时期之输入

顾客的呼声

市场研究

保修记录和质量信息

小组体会

业务打算／营销策略

产品／过程基准数据

产品／过程设想

产品可靠性研究

顾客输入

第一时期的输出(作为第二时期的输入)

设计目标

可靠性和质量目标

初始材料清单

初始过程流程图

产品和过程专门特性的初始清单

产品保证打算

治理者支持

顾客的呼声

“顾客的呼声”包括来自内部／外部顾客们的埋怨、建议、资料和信息。

市场研究

对顾客的采访

顾客意见征询与调查

市场测试和定位报告

新产品质量和可靠性研究

运行情形良好报告

竞争产品质量的研究

运行情形良好(TGR)报告

保修记录和质量信息

为了评定在产品的设计、制造、安装和使用当中再发生不合格的可能性，应制定一份以往顾客所关注问题／需要的清单，这些应作为其它设计要求的扩展来考虑并应包括对顾客需要的分析中。

运行情形不良(TGW)报告

保修报告

能力指数

供方工厂内部质量报告

问题解决报告

顾客工厂进货和废品

现场退货产品分析

小组体会

小组适当时可利用包括如下内容的任何信息来源：

来自更高层体系或过去质量功能开发(QFD)项目的输入

媒介的评论和分析，杂志和报刊报告等

apqp五个阶段描述

1.什么是质量策划？

2.什么是质量计划？

3.质量策划与质量计划有什么不一致？

4.质量计划与操纵计划又有什么不一致？

5.操纵计划与WI有什么不一致，WI上有规范，是不是就不需要操纵计划了？

第一阶段：计划与确定项目

本阶段描述了如何确定顾客的需要与期望，以计划与规定质量项目，所有的工作都应考虑到顾客，以提供比竞争者更好的产品与服务。

产品质量策划过程的早期阶段就是要确保对顾客的需求与期望有一个明确

的熟悉。

第一阶段之输入

顾客的呼声

市场研究

保修记录与质量信息

小组经验

业务计划／营销策略

产品／过程基准数据

产品／过程设想

产品可靠性研究

顾客输入

第一阶段的输出(作为第二阶段的输入)

设计目标

可靠性与质量目标

初始材料清单

初始过程流程图

产品与过程特殊特性的初始清单

产品保证计划

管理者支持

顾客的呼声

“顾客的呼声”包含来自内部／外部顾客们的埋怨、建议、资料与信息。

市场研究

对顾客的采访

顾客意见征询与调查

市场测试与定位报告

新产品质量与可靠性研究

运行情况良好报告

竞争产品质量的研究

运行情况良好(TGR)报告

保修记录与质量信息

为了评定在产品的设计、制造、安装与使用当中再发生不合格的可能性，应制定一份以往顾客所关注问题／需要的清单，这些应作为其它设计要求的扩展来考虑并应包含对顾客需要的分析中。

运行情况不良(TGW)报告

保修报告

能力指数

供方工厂内部质量报告

问题解决报告

顾客工厂进货与废品

现场退货产品分析

小组经验

小组适当时可利用包含如下内容的任何信息来源：

来自更高层体系或者过去质量功能开发(QFD)项目的输入

媒介的评论与分析，杂志与报刊报告等

APQP五个阶段描述

APQP 五个阶段描述

1. 什么是质量策划？

2. 什么是质量计划？

3. 质量策划和质量计划有什么不同？

4. 质量计划和控制计划又有什么不同？

5. 控制计划和WI 有什么不同，WI 上有规范，是不是就不需要控制计划了？

第一阶段：计划和确定项目

本阶段描述了怎样确定顾客的需要和期望，以计划和规定质量项目，所有的工作

都应考虑到顾客，以提供比竞争者更好的产品和服务。

产品质量策划过程的早期阶段就是要确保对顾客的需求和期望有一个明确的了解。

第一阶段之输入

顾客的呼声市场研究保修记录和质量信息小组经验

业务计划／营销策略产品／过程基准数据产品／过程设想产品可靠性研究顾客输入

第一阶段的输出（作为第二阶段的输入）设计目标可靠性和质量目标初始材料清单初始过程流程图

产品和过程特殊特性的初始清单

产品保证计划

管理者支持

顾客的呼声

“顾客的呼声”包括来自内部／外部顾客们的抱怨、建议、资料和信息市场研究对顾客的采访顾客意见征询与调查市场测试和定位报告新产

品质量和可靠性研究运行情况良好报告竞争产品质量的研究运行情况

良好（TGR）报告

保修记录和质量信息为了评定在产品的设计、制造、安装和使用当中再发生不合格的可能性，应制定一份以往顾客所关注问题／需要的清单，这些应作为其它设计要求的扩展来考虑并应包括对顾客需要的分析中。

运行情况不良（TGW报告

保修报告

能力指数供方工厂内部质量报告问题解决报告顾客工厂进货和废品现

场退货产品分析

小组经验

小组适当时可利用包括如下内容的任何信息来源：来自更高层体系或过去质量功能开发（QFD）项目的输入媒介的评论和分析，杂志和报刊报告等顾客的信件和建议

简述APQP的5个阶段

(2012-04-08 01:50:48)

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分类：管理类

标签：

杂谈

简单聊一下产品开发的5个阶段，汽车行业称为APQP(Advanced Product Quality Plan)，中文翻译叫先期产品质量策划。汽车行业里面的人大多听说过APQP，不过真正了解APQP的人并见得多。

APQP大体分为5个阶段（这里已经假设已经拿到客户的提名信或者签订了商务合同）：项目计划和项目启动（Project Plan & Kick-off），设计放行（Design Release），设计验证（Design Validation），过程验证（Process Validation），量产准备（PPAP&SOP）。有些公司把APQP分为8个阶段或9个阶段，大同小异，其基本思想都是遵循APQP五大阶段。

APQP第一阶段，项目计划和立项部分。做任何事，计划做足准备充分都是减少风险增加成功率的最好方法。做项目更是如此，所以第一阶段的重点在于项目计划做得是否足够细足够好。项目在准备启动之前，项目最好准备项目的各项计划。在这个阶段，一般来说，计划做得越早做得越细，对后续的项目管理就越有利。项目计划主要包括项目时间计划，项目风险评估，项目费用计划，责任分工计划。这几个计划做好了，基本抓住了项目的命脉。其中项目风险评估尤为重要，通常来讲，项目风险评估是在初步的项目时间计划，费用计划和责任分工等完成的基础下才能相对准确完成。还有，项目计划不是说越细越好，但计划中不应遗漏某些关键环节。

APQP第二阶段，设计放行。这个阶段包括两大部分，设计方案确立阶段和设计细节确立阶段。这里的设计方案阶段一般指设计的粗略构想，是设计大方向的确立阶段，一般是通过手板样品和简单的电器实验（Pre-DV）来验证方案的可行性，此阶段是动态的，如果手板样件有问题，还得继续修正方案直到满足要求为止。这个阶段非常重要，设计大方向都错了，以后就一错再错，结果往往就是推到重做，这会花费额外人力物力。设计细节确立阶段是在设计方案已经通过审核的前提下进行的，此阶段也是动态过程，细节设计方案出来以后，也会制作样件来验证方案的可靠性，此阶段的样品一般具备部分软件功能，所以验证的主要内容是EMC（电磁干扰和抗干扰）实验。这个阶段结束的标志是相关设计文件得到批准并在系统里面发放，其他相关部门会在系统里面直接调取需要的设计文件。

APQP五个阶段工作内容

第一阶段计划和确定项目

输入

·顾客的呼声 1. 客户访谈记录表

——市场研究 2. 产品可行性分析报告

——保修记录和质量信息 * 收集客户输入资料并评审

——小组经验 3. 产品开发申请单

·业务计划/营销战略 * 成立CFT小组(又称APQP小组)

·产品/过程基准数据 4. 多功能小组成员及职责表

·产品/过程设想 5. APQP计划

·产品可靠性研究

·顾客输入

输出（作为第二阶段的输入）

·设计目标

·可靠性和质量目标 6. 设计指标构想

·初始材料清单 7. 初始材料清单

·初始过程流程图 8. 初始过程流程图

·产品和过程特殊特性的初始清单 9. 初始特殊特性

·产品保证计划 10.产品保证计划

·管理者支持 11.（评审）会议记录（含下一阶段输入评审）立项第二阶段产品设计和开发

（功能框图）

设计责任部门的输出

（作为第三阶段的输入）特殊特性确认

·设计失效模式和后果分析（图纸、BOM、总成图

·可制造性和装配设计；

·设计验证；产品开发进度管制表

·设计评审；实验计划、治具计划

·制造样件控制计划；小组可行性审查

·工程图样（包括数学数据）；

·工程规范；产品检验记录表（零部件）

·材料规范；

·图样和规范更改。样件检验记录表

工程规范

产品质量小组输出材料规范

（作为第三阶段的输入） 11.实验报告

·新设备、工装和设施要求；实车验证报告

·产品和过程特殊特性；

·量具/试验设备要求；

·工具设施要求

量具/试验设备要求

小组可行性承诺

（评审）会议记录（含下一阶段输入评审）

样件

第三阶段过程设计和开发

输出（作为第四阶段的输入）

APQP五个阶段工作内容

Advanced Product Quality Planning (APQP)是一种为了确保产品质量

的管理工具，通常应用于新产品的开发过程中。APQP包括五个不同的阶段，每个阶段都有特定的工作内容。本文将逐一介绍这五个阶段的

工作内容，以帮助读者更好地理解APQP的应用。

第一个阶段是计划和定义阶段。在这个阶段，团队明确产品或项目

的需求，并确定项目的范围和目标。团队将收集相关的技术和市场信息，进行可行性研究，并建立项目的时间表和预算。此外，团队还会

制定供应链管理计划和质量目标，并定义项目中的各项职责和责任。

接下来是产品设计和开发阶段。在这个阶段，团队将通过多种设计

工具和技术来开发产品的初步设计。为了确保产品的可制造性和可靠性，团队会进行各种验证和验证测试，例如3D建模、原型制作和仿真

分析。此外，团队还会考虑一些关键要素，如成本、质量和安全性，

并进行供应商评估，以确保所选供应商具备满足产品需求的能力。

第三个阶段是过程设计和验证阶段。在这个阶段，团队将明确所有

关键的生产过程，并开展能力和稳定性的评估。团队还会根据设计和

产品规格，创建和调整各种过程控制计划，并进行可行性验证和生产

性试验。此外，团队还会开展供应商管理，确保所选供应商能够按时

提供符合要求的原材料和组件。

第四个阶段是产品和过程验证阶段。在这个阶段，团队会对最终产

品进行大规模的生产过程验证，并进行产品功能和性能的测试。此外，

团队还会对产品进行可靠性测试和持续改进，以确保产品能够满足设

计和质量要求。同时，供应商也会在这个阶段进行最终的验证和确认。

标签：先期产品质量2015-02-28 20:56 星期六

产品开发的5个阶段，汽车行业称为

APQP(Advanced Product Quality Plan)，中文翻译叫先期产品质量策划。汽车行业里面的人大多听说过APQP，不过真正了解APQP的人并见得多。

APQP大体分为5个阶段（这里已经假设已经拿到客户的提名信或者签订了商务合同）：项目计划和项目启动

（Project Plan & Kick-off），设计放行（Design Release），设计验证（Design Validation），过程验证（Process Validation），量产准备（PPAP&SOP）。有些公司把APQP分为8个阶段或9个阶段，大同小异，其基本思想都是遵循APQP五大阶段。第一种: APQP第一阶段，项目计划和立项部分。做任何事，计划做足准备充分都是减少风险增加成功率的最好方法。做项目更是如此，所以第一阶段的重点在于项目计划做得是否足够细足够好。项目在准备启动之前，项目最好准备项目的各项计划。在这个阶段，一般来说，计划做得越早做得越细，对后续的项目管理就越有利。项目计划主要包括项目时间计划，项目风险评估，项目费用计划，责任分工计划。这几个计划做好了，基本抓住了项目的命脉。其中项目风险评估尤为重要，通常来讲，项目风险评估是在初步的项目时间计划，费用计划和责任分工等完成的基础

下才能相对准确完成。还有，项目计划不是说越细越好，但计划中不应遗漏某些关键环节。

APQP第二阶段，设计放行。这个阶段包括两大部分，设计方案确立阶段和设计细节确立阶段。这里的设计方案阶段一般指设计的粗略构想，是设计大方向的确立阶段，一般是通过手板样品和简单的电器实验（Pre-DV）来验证方案的可行性，此阶段是动态的，如果手板样件有问题，还得继续修正方案直到满足要求为止。这个阶段非常重要，设计大方向都错了，以后就一错再错，结果往往就是推到重做，这会花费额外人力物力。设计细节确立阶段是在设计方案已经通过审核的前提下进行的，此阶段也是动态过程，细节设计方案出来以后，也会制作样件来验证方案的可靠性，此阶段的样品一般具备部分软件功能，所以验证的主要内容是EMC（电磁干扰和抗干扰）实验。这个阶段结束的标志是相关设计文件得到批准并在系统里面发放，其他相关部门会在系统里面直接调取需要的设计文件。

APQP的五个阶段解读

•四、APQP的第二阶段
（设计输入-第一阶段的输出）
1.7 设计目标 1.8 可靠性与质量目标 1.9 初始材料清单 1.10 初始过程流程图 1.11 特殊产品和过程特性的初始识别 1.12 产品保证计划 1.13 管理者支持
•四、APQP的第二阶段
（设计输出-在第三章成为输入）
•如
2.1 设计失效模式和影响分析(DFMEA) 2.2 可制造性与装配设计 2.3 设计验证 2.4 设计评审 2.5 样件制造──控制计划 2.6 工程图纸（包括数学数据） 2.7 工程规格 2.8 材料规格 2.9 图纸与材料规格变更
在（第一章）策划和[定义项目阶段，小组识别了初始特殊产品和过程特性。产品质量策划小组应当通过对技术信息在评估建立特性清单并达到一致。对于使用特殊产品和过程特性的详细信息小组可以参考相应的顾客特殊要求。达成的一致意见可以记录在适当的控制计划上。
控制计划的特殊特性和数据点坐标表格参见第六章，它们是文件化和更新特殊特性的推荐方法。组织可以使用任何满足文件化要求的表格。专门的批准要求参见顾客特殊要求。特殊特性符号见附表4
1.2 业务计划和市场策略
顾客的业务计划和市场策略将成为产品质量策划的框架。业务计划会对小组给出限制(例如：时间，成本，投资、产品定位，研究 (R&D)资源)，影响其把握的方向。市场策略会定义目标顾客，主要卖点，以及主要的竞争对手。

APQP五个阶段工作内容

APQP，Advanced Product Quality Planning，是“先进产品质量

规划”（或称“高级产品质量计划”）的缩写，是指对新产品从

计划、研发到生产的全过程，编制一份完整的质量保证计划。而这份计划需要跟随着整个产品开发的过程，进行不断地协同和修正。APQP是一种质量管理方法论，它可以帮助企业全面

把控新产品开发，提高产品质量，降低成本，提高市场竞争力，是汽车行业及其他制造业的标准化要求之一。根据AIAG（汽

车行业行动组织）定义的APQP流程，其包括五个主要阶段，分别为：

1.规划和定义

规划和定义阶段是APQP中最关键的阶段，也是整个APQP

的核心。在这个阶段，主要是对新产品的研发和生产进行细致的分析和规划，详细介绍如下：

1.1 确认需求：在这一阶段，企业需要了解市场的需求，为未

来开发的产品确定明确的目标和方向，并进一步明确即将生产产品的基本特征和基本性能指标。

1.2 产品概念设计：在这一阶段，企业需要依据市场需求，进

行产品概念的设计。这个阶段需要讲解产品的原型设计、主要设计概念，以及支持设计的根据在这一阶段进行贯彻。所需要的技能包括工程设计、人类工程学、可靠度设计、价值分析和客户满意度分析。

1.3 客户特殊要求的查明：企业要研究客户的特殊要求，获得

总体要求的清晰明确的基础，以继续后面的设计和制造阶段的工作。此时，企业需要研究客户所希望获得的特定形式和功能。

1.4 结构设计细节的制定：在这个阶段，企业需要对产品的结

构和组成部件进行详细的规划和设计，确定产品结构，建立产品的技术文件，并依据质量标准制定抽样方案。

APQP的五个阶段解读

为确定主题事项达到规定目标的适宜性、充分性和有效性所进行的活动（ISO9000:2005质量管理体系-----基础与术语）
2.5 样件制造─控制计划
样件控制计划是对样件制造过程中的尺寸测量和材料与功能试验的描述。产品质量策划小组应确保样件控制计划的准备。控制计划方法参见第六章所述。附录A-8和第六部分中的控制计划检查表可以帮助制定样件控制计划。
2.2 可制造性与装配设计
可制造性和装配设计是一种同步工程过程，用来优化设计功能，可制造性和装配简便之间的关系。第一章里的顾客需求和期望的范围，会决定组织的产品质量策划小组在此活动内的涉及程度。本手册并为包括或给出准备可制造性与装配设计计划的正式方式。下面列出的条目是组织的产品质量策划小组至少应当考虑的：
1.2 业务计划和市场策略 1.3 产品/过程标杆数据 1.4 产品/过程设想 1.5 产品可靠性研究 1.6 顾客输入
•三、APQP的第一阶段
（输出-第二阶段变为输入）
1.7 设计目标 1.8 可靠性与质量目标 1.9 初始材料清单 1.10 初始过程流程图 1.11 特殊产品和过程特性的初始识别 1.12 产品保证计划 1.13 管理者支持(包括项目进度和支持所需产
•四、APQP的第二阶段
（设计输入-第一阶段的输出）
1.7 设计目标 1.8 可靠性与质量目标 1.9 初始材料清单 1.10 初始过程流程图 1.11 特殊产品和过程特性的初始识别 1.12 产品保证计划 1.13 管理者支持

产品质量自先期策划和控制计划(APQP)工作的五个阶段(质量管理与控制)

产品质量自先期策划和控制计划（APQP）工作五个阶段实施方案与方法

五个阶段 (3)

一、计划和确定项目 (4)

输入、输出： (4)

计划和确定项目阶段的输入： (4)

计划和确定项目阶段输出： (7)

二、产品设计和开发 (10)

三、过程设计和开发 (11)

四、产品和过程确认 (11)

五、反馈及评定和纠正措施 (12)

1．减少变差 (12)

2．顾客满意 (13)

3．交付和服务 (13)

六、控制计划方法论 (14)

（一）制定控制计划的依据资料 (14)

（二）制定并实施控制计划的益处 (15)

（三）控制计划栏目填写说明 (15)

五个阶段

1．计划和确定项目。

2．产品设计和开发验证。

3．过程设计和开发验证。

4．产品和过程确认。

5．反馈、评定和纠正措施。

注：将项目策划分成若干个单个任务领域，在每个任务领域完成处，作为检查点，叫做“里程碑”。一个项目的里程碑的数量、名称和内容可视项目的具体情况而定。

一、计划和确定项目

在这一阶段，就是要确保对顾客的需要和期望的一个明确的了解，以计划和规定质量项目。所有的工作都应考虑到顾客，以提供比竞争者更好的产品和服务。

输入、输出：

●顾客的呼声。

●设计目标——市场调研。

●可靠性和质量目标——保修记录和质量信息。

●初始材料清单——小组经验。

●初始过程流程图。

●业务计划/营销策略。

●特殊产品和过程特性的初始清单。

●产品和过程指标。

●产品保证计划。

●产品和过程设想。

●管理者支持。

●产品可靠性研究。

●顾客输入。

计划和确定项目阶段的输入：

1．顾客的呼声

包括来自内部和/或外部顾客们的抱怨、建议、资料、信息。

APQP的五个阶段解读(共70张PPT)

A-3。样件控制计划是对样件工制造具过和程中试的尺验寸测设量和备材料检与查功能表试验参的描见述。附录
3 产品/过程标杆数据组织和顾客合作执行必要的变更，来纠正不足之处，改进顾客的满意度。
2.11 特殊产品和过程特性
在（第一章）策划和[定义项目阶段，小组识别了初始特殊产品和过程特性。产品质量策划小组应当通过对技术信息在评估建立特性清单并达到一致。对于使用特殊产品和过程特性的详细信息小组可以参考相应的顾客特殊要求。达成的一致意见可以记录在适当的控制计划上。
的方向。市场策略会定义目标顾客，主要卖点，以及主要的竞争对手。
1.3 产品/过程标竿数据
标竿管理的使用可以为产品/过程业绩目标的建立提供输
入，研发也可以带来标竿和创意概念。一个成功标竿管理的实现方式是: 识别恰当的标竿理解造成你的现状和标竿之间产生差距的原因开发计划来缩小差距，跟上标竿，者超越标竿
2.8 材料规格 2.9 图纸与材料规格变更 2.10 新设备,工具和设施要求 2.11 特殊产品和过程的特性 2.12 量具／试验设备要求 2.13 小组可行性承诺和管理者支持
四、APQP的第二阶段
（设计输入-第一阶段的输出）
1.7 设计目标 1.8 可靠性与质量目标 1.9 初始材料清单 1.10 初始过程流程图 1.11 特殊产品和过程特性的初始识别 1.12 产品保证计划 1.13 管理者支持

APQP五个阶段描述

1.什么是质量策划？

2.什么是质量计划？

3.质量策划和质量计划有什么不同？

4.质量计划和控制计划又有什么不同？

5.控制计划和WI有什么不同，WI上有规范，是不是就不需要控制计划了？

第一阶段：计划和确定项目

本阶段描述了怎样确定顾客的需要和期望，以计划和规定质量项目，所有的工作都应考虑到顾客，以提供比竞争者更好的产品和服务。

产品质量策划过程的早期阶段就是要确保对顾客的需求和期望有一个明确

的了解。

第一阶段之输入

顾客的呼声

市场研究

保修记录和质量信息

小组经验

业务计划／营销策略

产品／过程基准数据

产品／过程设想

产品可靠性研究

顾客输入

第一阶段的输出(作为第二阶段的输入)

设计目标

可靠性和质量目标

初始材料清单

初始过程流程图

产品和过程特殊特性的初始清单

产品保证计划

管理者支持

顾客的呼声

“顾客的呼声”包括来自内部／外部顾客们的抱怨、建议、资料和信息。

市场研究

对顾客的采访

顾客意见征询与调查

市场测试和定位报告

新产品质量和可靠性研究

运行情况良好报告

竞争产品质量的研究

运行情况良好(TGR)报告

保修记录和质量信息

为了评定在产品的设计、制造、安装和使用当中再发生不合格的可能性，应制定一份以往顾客所关注问题／需要的清单，这些应作为其它设计要求的扩展来考虑并应包括对顾客需要的分析中。

运行情况不良(TGW)报告

保修报告

能力指数

供方工厂内部质量报告

问题解决报告

顾客工厂进货和废品

现场退货产品分析

小组经验

小组适当时可利用包括如下内容的任何信息来源：

来自更高层体系或过去质量功能开发(QFD)项目的输入

媒介的评论和分析，杂志和报刊报告等