全泥氰化法提金含氰尾矿废渣处理技术_孙刚

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金矿尾矿渣及其污染土壤中氰化物的降解策略研究

金矿尾矿渣及其污染土壤中氰化物的降解策略研究

管理及其他M anagement and other金矿尾矿渣及其污染土壤中氰化物的降解策略研究李鹏飞摘要:随着社会的进步,我国黄金行业也在不断发展。

而氰化提金工艺是当前在矿石中提取金的最主要途径,它具有明显的优势,不仅浸出率较高,而且工艺比较简单,操作起来很方便,成本也较低,是一项比较成熟的技术。

然而,在氰化提金的过程中,会产生大量含有氰化物的矿渣,其一般被集中放置于尾矿库中。

而这金矿尾矿渣则成为污染周边环境的重大风险源,如果对其处置不当,很容易就对周围的水体环境和土壤环境产生巨大的危害。

本文对金矿尾矿渣及污染土壤中氰化物的分布与降解规律以及有效降解策略,进行了深入研究。

关键词:金矿尾矿渣;污染;土壤;氰化物;降解氰化物是一类具有剧毒的化学物质,若附着在生物体上,将会对其造成严重的危害。

但每年都有大量的氰化物被应用于金矿的提取过程中,因此在金矿尾矿渣中含有大量的氰化物。

若一旦出现尾矿坝垮坝等事故,就会对附近的河流域农田带来严重的污染。

在土壤剖面中,氰化物还会进行相应的迁移,其运移活动与土壤中易溶性盐的转化情况相当相似。

而这种运移行为,不仅会对土地造成二次污染,而且可能会干扰到土地的修复功能,对土地上生长的植物及活动的动物都将带来极大的威胁,使土壤上产出的农作物受到污染,甚至经过食物链,逐步进入到人类的机体中,为人类的健康和安全带来严重危害。

因此,我们必须加强对金矿尾矿渣及其污染土壤中氰化物的降解与治理,控制并减少其对自然环境和人们身体健康的危害。

1 氰化物概述氰化物泛指包含氰基(-CN)的化合物。

在氰基中,碳原子与氮原子通过三键相连接,因而其具有较强的稳定性,在进行化学反应的过程中,氰基基本上都是作为一个整体的结构而参与的。

从氰化物的状态来看,有气态、液态和固态。

而依照其化学键与化学性质,我们又可将氰化物分为有机氰化物、无机氰化物和氰化物衍生物。

其中的有机氰化物依据结合方式的差异,又可分成氰类与异氰类,它们的毒性都比较高。

全泥氰化提金工艺设计与生产实践

全泥氰化提金工艺设计与生产实践

全泥氰化提金工艺设计与生产实践一、工艺流程设计泥氰化提金工艺是一种常用的金属提取工艺,主要用于提取含金废物中的金属成分。

下面是一个典型的泥氰化提金工艺流程设计:1.前处理:将含金废物进行粉碎与破碎,使其颗粒大小均匀,并去除其中的杂质和有机物。

2.浸泡:将经过前处理的含金废物浸入氰化溶液中,进行化学反应。

反应时间根据废物的性质和废物含金量而定,一般为24小时至72小时。

3.沉淀:将反应后的溶液经过沉淀处理,使其中的金属成分沉淀下来。

4.过滤:将沉淀后的溶液进行过滤,去除其中的固体杂质。

5.再溶解:将过滤后的固体沉淀添加到盐酸等溶液中进行再溶解,使其中的金属成分溶解于溶液中。

6.萃取:将再溶解后的溶液进行萃取处理,利用有机溶剂提取其中的金属成分。

萃取条件为温度控制在50-70摄氏度,时间控制在2-4小时。

7.还原:将经过萃取的有机溶剂中的金属成分进行还原处理,得到金属纯度较高的金属产品。

8.精炼:将还原后的金属产品进行精炼处理,提高其纯度。

以上是一个典型的泥氰化提金工艺流程设计,根据实际情况,工艺流程中的各个环节还可以进行调整,以提高提金效率和产品的纯度。

二、生产实践在实际生产过程中,需要注意以下几个方面:1.设备选择:根据生产规模和工艺流程要求,选择合适的设备,如破碎机、浸泡槽、沉淀槽、过滤设备、萃取塔等。

设备选择要考虑生产效率、产品质量、安全性和经济性等因素。

2.溶液控制:泥氰化提金工艺中的浸泡和萃取环节涉及到溶液控制,需要严格控制溶液的温度、浓度、pH值等参数,以提高金属提取率和产品纯度。

3.杂质处理:在泥氰化提金过程中,含金废物中通常会存在一些杂质,如铜、银、铅等,需要根据具体情况采取相应的处理方法,如溶解、沉淀、萃取等,以提高产品的纯度。

4.安全保护:在泥氰化提金生产中,由于涉及到氰化物的使用,需要加强安全保护工作,严格遵守操作规程,提供足够的通风和防护设施,确保操作人员和环境的安全。

5.产品质量检测:在生产过程中,需要对产品的质量进行检测,包括金属纯度、杂质含量、产品外观等指标的检测,以确保产品符合质量要求。

全泥氰化提金工艺的设计与实践

全泥氰化提金工艺的设计与实践

全泥氰化提金工艺的设计与实践摘要:对全泥氰化的工艺流程进行改进,并建立在小型试验的基础上,将含氰污水全部返回到流程中,基本可以实现零排放。

采用边试验边生产的原则,在流程中将贵液返回磨矿,边磨边浸出,用陶瓷过滤机压滤尾矿,并采用干堆技术,取得了较大的经济效益。

关键词:全泥氰化;提金工艺;设计;实践某金矿企业采用浮选金精矿氰化浸出工艺回收金,采用的工艺流程为两段一闭路破碎—阶段磨矿—阶段选别,金精矿再磨-浸前浓缩-两浸两洗-贵液锌粉置换、滤渣压滤、贫液除氰外排,日处理原矿300t。

建厂初期在完成小型全泥氰化浸出试验的基础上,进行了富氧助浸试验。

投产后由于原矿性质波动大,泥化程度高,锌粉置换工序不稳定,经常出现跑洪、回收率偏低等。

为此,在系统总结了现有工艺的不足后,在锌粉置换、炭浆吸附、尾矿干堆等工艺基础上,进行了生产工艺及设备优化改造,将原300t/d的浮选-氰化工艺改为150t/d的全泥氰化工艺。

通过工艺流程改造后,总结出了多项提金新技术,实现了增产提效、节能降耗的目的,取得了良好的效益。

1 矿石可选性试验矿石可选性试验提供的试验数据是工艺流程设计的主要依据。

应在对矿石性质、地质条件、矿石中金品位及其他成分组成、矿石加工特性等深入了解。

全泥氰化法工艺方案的研究应明确一些具体要求,为选择工艺流程方案比较、设计指标及工艺条件的确定和设备选型提供充分的依据。

金银矿物多呈卵圆状、叶状、棒状和不规则树枝状,粒径多在0.01~0.038 mm之间,最大粒径小于0.3 mm,最小粒径为0.003 mm。

赋存状态有2种:包裹体形式,约占30%,绝大部分分布在黄铁矿中,少量分散在方铅矿、闪锌矿和黄铜矿晶体中,粒径一般小于0.01 mm;连生体形式,约占70%,分布于脉石矿物和金属硫化物间,粒径变化较大,在0.20~0.02 mm之间。

矿石属易选易浸矿石。

2 全泥氰化浸出工艺技术改造2.1 边磨边浸强化浸出工艺边磨边浸具有强化浸出的作用,这既符合冶金动力学原理,又经过的实践的验证,缩短了金的浸出时间。

黄金冶炼行业三废处理综述

黄金冶炼行业三废处理综述

黄金冶炼行业三废处理综述目前,黄金的冶炼方法主要是以湿法冶金以“火法-湿法”冶金相结合的工艺。

“火法-湿法”冶金相结合的工艺一般指火法冶炼得到金阳极,金阳极电解生产黄金。

湿法冶炼黄金的工艺包括氰化法、硫脲法、王水-次氯酸钠法。

氰化法在全球及中国的黄金生产中占据主导地位。

氰化法提金的过程中会产生氰化废水、氰化尾渣、选矿尾渣及废气。

一、氰化废水的处理方法目前,黄金生产企业大多采用氰化法提金工艺,然而氰化提金生产过程中会产生大量含氰废水,如氰化贫液、洗矿废水、尾矿浆等。

其矿石组成和生产工艺作业条件决定氰化提金废水中主要化学成分为:CN-、SCN-、Au(CN)2-、Cu(CN)42-、Fe(CN)42-、Ni(CN)42-、Zn(CN)42-等。

含氰化废水的主要处理方法有化学法、物理化学法、自然降解法和微生物法。

1.1化学法1、氯氧化法氯氧化法于1942年开始应用于工业生产,至今已有60多年了。

该方法比较成熟。

中国许多黄金矿山应用该方法处理氰化废水。

福建紫金矿业股份有限公司黄金冶炼厂采用“中和-碱氯-混凝沉降法”联合工艺。

碱氯氧化法中,使用的碱是廉价的石灰,使用漂白粉产生有效氯,由此去除废水中残余的总氰,去除率达到97.4%;混凝沉降法使用3种物质共同处理重金属,去除率达到98%以上,尤其对Cu离子和Zn离子去除率可达到100%。

采用该废水处理工艺,可去除废水中悬浮物。

在气体喷射水力旋流器中使用二氧化氯处理含氰废水,研究结果表明,二氧化氯在pH值为2~12范围内,都能较彻底地处理废水中的游离氰。

在高pH值下,二氧化氯能处理铁氰络合物,在pH值为11.23时,铁氰络合物去除率达78. 8%。

2、酸化回收法酸化回收法已有60多年的应用历史。

早在1930年,国外某金矿就采用这种方法处理含氰废水,其所采用的HCN吹脱(或称HCN气体发生)设备是填料塔,与现有的设备基本相同,但HCN气体吸收设备是隧道式,与现在的吸收塔相比,效果差、能耗高。

氰化法提金及高纯度金的提纯

氰化法提金及高纯度金的提纯

氰化法提金及高纯度金的提纯
吴再民;幺金成
【期刊名称】《黄金科学技术》
【年(卷),期】2009(017)003
【摘要】以氰化法提金的原理为基础,综合分析矿石中金的堆浸,收集有关采金实践经验,论述了氰化法提金中金溶解的原理,杂质对金溶解的影响,氰化物溶液的稳定性以及氰化物污水的处理等问题.以99.9%的金作为原料,经王水溶解,用乙醚做萃取剂、草酸做还原剂,可获得99.999%的纯金.经提纯的金进行杂质检验,完全达到了高纯
试剂要求的技术指标.目的是配合当前单位、个体采金的需要,以提高其工作效率及
经济效益.
【总页数】4页(P60-63)
【作者】吴再民;幺金成
【作者单位】黑龙江省地质勘查局703队勘查院,黑龙江,哈尔滨,150300;黑龙江省地质勘查局703队勘查院,黑龙江,哈尔滨,150300
【正文语种】中文
【中图分类】TD953
【相关文献】
1.金牙微细粒金精矿焙烧-氰化法提金试验 [J], 李卫;陈康传
2.鼓氧氰化法生产高纯度氰化亚金钾的研究 [J], 周全法;王琪;徐正
3.硫酸烧渣氰化法提金前的氨水预处理 [J], 周元林
4.全泥氰化法提金含氰尾矿废渣处理技术 [J], 孙刚;王雪萍
5.渗滤氰化法直接提金技术 [J], 潘汉阳
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黄金氰化尾渣及含氰废水无害化处置方案(二)

黄金氰化尾渣及含氰废水无害化处置方案(二)

黄金氰化尾渣及含氰废水无害化处置方案一、实施背景黄金氰化是一种广泛用于黄金提取的重要工艺,然而,其产生的大量尾渣和废水中的氰化物严重污染环境。

传统的处理方法主要依赖化学药剂,不仅处理成本高,而且处理效果并不理想,无法达到无害化处置的要求。

因此,开发一种新的无害化处置方案,实现黄金氰化尾渣及含氰废水的资源化和无害化,具有重要的现实意义和社会价值。

二、工作原理本方案通过一种新型的生物-化学联合处理方法,将黄金氰化尾渣及含氰废水中的氰化物转化为无害的物质。

首先,利用特殊微生物对氰化物进行吸附和转化,将氰化物转化为低毒性或者无毒性物质;然后,通过进一步的化学反应,将剩余的氰化物进一步转化为无害的盐类。

三、实施计划步骤1. 预处理:对黄金氰化尾渣进行破碎、筛分,将其中的大块物质分解成小块,同时将废水进行匀质化处理。

2. 微生物处理:将经过预处理的尾渣和废水引入微生物反应器,添加适量的微生物菌群,通过微生物的吸附和转化作用,将氰化物转化为低毒性或无毒性物质。

3. 化学处理:将经过微生物处理的尾渣和废水引入化学反应器,添加适量的化学药剂,通过化学反应将剩余的氰化物进一步转化为无害的盐类。

4. 分离和回收:将经过化学处理的尾渣和废水进行分离,回收无害的盐类和其他有价值的资源。

5. 后处理:对回收的无害物质进行后处理,例如加工成肥料等,实现资源化利用。

四、适用范围本方案适用于黄金氰化尾渣及含氰废水的无害化处置,具有一定的通用性。

同时,本方案还可以适用于其他含有氰化物的废弃物的处理,如电镀废水等。

五、创新要点1. 采用了生物-化学联合处理方法,既利用了微生物的吸附和转化作用,又借助了化学反应的深度处理能力,使氰化物得到更彻底的无害化处理。

2. 通过优化反应条件和反应过程控制,实现了对氰化物的有效去除,同时也实现了资源的有效回收和利用。

3. 使用了新型的微生物和化学药剂,提高了处理效率和处理质量,降低了处理成本和处理风险。

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工环保, 2004, 24( 5) : 355- 357. [2] 郭前进. 氰化钠厂含氰废渣处理技术探讨[J]. 山西煤 炭 管 理 干
部学院学报, 2004,( 1) : 87- 88.
44 QST
青海科技
2007 年第 5 期
研究与开发
全泥氰化法提金含氰尾矿废渣处理技术
孙 刚, 王雪萍 ( 1.青海省化工设计研究院有限公司, 青海 西宁 810008; 2.青海省测试计算中心, 青海 西宁 810008)
摘 要: 省内全泥氰化法工艺提金生产过程中所产生的含氰尾矿废渣, 由于长期堆放, 业已成为环境污染、危险事 故的隐患。针对这一问题, 本文介绍了两种含氰尾矿废渣的处理技术, 为环保部门、黄金生产企业处理含氰尾矿废渣问 题提供参考。
3 两种含氰废渣处理方法介绍
目前, 我国黄金行业几乎普遍应用的含氰尾矿废 渣处理技术是碱氯化法和焚烧法。 3.1 碱氯化法
碱氯化法是在碱性条件下, 采用次氯酸钠、漂白 粉、液氯等氯系氧化剂, 将氰化物氧化的一种方法。 其基本原理是利用次氯酸根的氧化作用, 先将氰化物 氧化为低毒的氰酸盐, 当加入的次氯酸根量不断增加 时, 再将生成的氰酸盐氧化为无毒的氮气和碳酸盐。
2 含氰废渣处理方法
氰化物处理方法较多, 根据处理后氰化物的产物 来分类, 可分为三大类型:
(1) 破坏氰化物类型的处理方法 该方法有氯氧化法、二氧化硫—空气法、过氧化 氢氧化法、活性炭催化氧化法、臭氧氧化法、电解 法、高温分解法或焚烧法、吹脱曝气法、微生物分解 法、自然净化法。
(2) 转化氰化物为低毒物类型的处理方法 该方法有内电解法、铁盐沉淀法、多硫化物法。 (3) 回收氰化物类型的处理方法 该方法有酸化回收法、离子交换法、电渗析法、 乳化液膜法、铜盐或锌盐沉淀法、废水或贫液循环法 等。
图 2 焚烧法处理含氰尾矿废渣工艺流程
4 结论
碱性氯氧化法和焚烧法处理含氰尾矿废渣技术, 具有工艺设备简单、易操作, 既可间歇处理、也可连续 处理, 原料易得、见效快、投资相对小等特点, 成为我 省处理含氰尾矿废渣具有实际应用价值的技术方法。
参考文献: [1] 赵 吉 昌 , 等. 氰 化 钠 泄 漏 污 染 调 查 及 治 理 方 案 技 术 分 析[J]. 化
的高温条件下, 使含氰的有毒物质燃烧成为无毒产 物。
焚 烧 时 将 含 氰 尾 矿 废 渣 与 煤 和 黏 土 (含 生 石 灰 )以 6∶4∶1 的比例混合搅匀后, 由制球机 制球, 放入特 制焚烧炉中(炉温< 850℃, 微负压运行), 废气经除尘
器除尘后由引风机排入 30m 高烟囱中再排入大气。其 中, 生石灰起固硫作用, 除尘器收集烟尘再用作制 球, 燃烧灰渣粉碎后用于制砖。含氰尾矿废渣中氰化 物经焚烧后去除率可达 90%以上, 去除效果明显。具 体工艺流程见图 2。
关键词: 公路; 滑坡群; 成因分析; 龙穆尔沟
1 引言
龙 穆 尔 沟 段 滑 坡 群 位 于 西 久 公 路 K337+300 ~ K340+700 段 , 属 西 宁~久 治 二 级 改 建 公 路 的 组 成 部 分, 地处青海省东南部的果洛州玛沁县境内, 该段路 线沿龙穆尔沟东、西两岸斜坡展开, 沿线发育 7 处滑 坡和 3 处路基病害, 其中东岸发育有 5 处滑坡(命名为 DH1、DH2、DH3、DH4- 1 DH4- 2, 见 图 1), 西 岸 发 育有 2 处(命名为 DH5、DH6)滑坡和 3 处路基病害(本 文不论述)。龙穆尔沟沟谷走向 SW10°, 其上游发育 东西两条支沟。
图 1 碱氯化法处理含氰尾矿废渣的工艺流程
3.2 焚烧法 焚烧法是将含氰尾矿废渣置于焚烧炉中, 在一定
QST 43
研究与开发
2007 年第 5 期
青海科技
龙穆尔沟滑坡群分析及治理
李慧赞 ( 青海省公路建设管理局, 青海 西宁 810001)
摘 要: 滑坡灾害给我国造成了巨大的生命财产和经济损失, 其受害程度仅次于地震和山洪。近年来随着公路建设 的飞速发展, 滑坡灾害在山区公路建设中频繁发生, 本文对省道西宁~久治公路龙穆尔沟段滑坡群形成原因(地质因素和 诱发因素)进行 了分析, 对龙穆尔沟滑坡群东段(DH1~DH4- 2)进行了稳定 性 计 算 , 计 算 结 果 表 明 : 该 地 段 的 5 处 滑 坡 必 须经过治理方能满足公路建设的要求。
其主要反应式如下: CN- +ClO- =CNO- +Cl- 2CNO- +3ClO- +H2O=2HCO-3+N2+3Cl- ↑ 在处理含氰尾矿废渣时, 一般采用含有氯氧化剂 的溶液与含氰废渣中总氰含量以 35∶1 的比例向废渣 循环喷淋的办法, 破坏废渣中的氰化物, 直到经检测 渗出液氰化物达标为止, 或氰酸盐进一步水解, 生成 无毒物, 加入生石灰进行中和反应, 放置 24h 后, 选 择适宜地点掩埋。含氰尾矿废渣中氰化物去除率可达 99%以上, 去除效果十分显著。具体工艺流程见图 1。
2 滑坡群形成原因分析
本段线路内滑坡群产生滑动或老滑坡复活的主要 原因有两个方面, 其一, 滑坡体固有的地质特征, 包 括地形地貌、地质构造、地层岩性及水文地质条件
等。其二, 滑坡产生滑动的诱发因素, 主要包括大气 降雨、河岸冲刷、地震、人为开挖或堆载、高原植被 的破坏等。龙穆尔沟东岸 DH1~DH4- 2 共 5 处滑坡均 为堆积层滑坡, 目前处于不稳定状态和欠稳定状态, 滑体为崩坡积、洪坡积、滑坡堆积等成因的砂黏土堆 积于近东西走向的沟槽内及缓坡地带, 滑体下伏基岩 为第三系粉砂质泥岩, 地表水下渗后在泥岩顶面富 集, 软化滑带, 促使坡体产生滑动。DH5 滑坡为一顺 层岩石老滑坡, 老滑坡地貌特征明显, 滑体和滑床均 为风化砂质泥岩、黏土岩, 滑坡区出露的地层主要为 第三系强~中风化泥岩。DH6 滑坡为一大型切层岩石 老滑坡群, 滑坡体平面形状呈向东散开的扇形, 滑体 主 要 由 强~中 风 化 泥 岩 、 泥 质 粉 砂 岩 夹 少 量 砂 岩 组 成 , 该滑坡曾产生多次滑动, 具多条、多级、多层的变形
关键词: 全泥氰化法; 提金; 含氰尾矿废渣; 处理技术
1 前言
全泥氰化法是应用最为广泛的提金方法之一。世 界各国黄金行业中采用全泥氰化法提金均占有很高的 比 例。我省自上 世纪 80 年 代 以 来 , 随 着 矿 产 资 源 勘 探力度的加大和大量含金矿床的发现, 全泥氰化法提 金工艺技术也得到了迅速发展, 全泥氰化法在省内黄 金 生 产 企 业 中 已 成 为 一 种 应 用 最 为 广 泛 的 生 产 工 艺(流 程为: 原矿→破碎→磨矿→分级→浓密→氰化→炭吸 附→载 金 炭→解 析→电 解 →提 纯 → 成 锭)。 由 于 该 工 艺 生产过程中须使用氰化钠进行氰化反应, 产生大量的 含氰尾矿废渣, 长期堆放, 对环境危害较大。目前在 省内某些黄金生产企业、特别是现已废弃的个体黄金 生产企业中, 在过去的生产中只注重追求经济利益, 轻视环保, 将大量含氰尾矿废渣或含有高浓度氰化物 的废弃品随意长期堆弃, 未得到有效治理。2006 年经 省环保部门检测, 尾矿废渣中氰化物平均含量(以 CN- 计)高达 18mg·L-1, 超出国家工业废渣排放标准 3 倍以 上 [ 氰化物含量(以 CN- 计)5mg·L-1] , 氰的污染量远远 超过环境的净化能力, 成为周边水土环境污染的重大 隐患。伤人伤畜事件时有发生, 给周边人群身体健康 和动植物成长带来危害。为彻底解决含氰尾矿废渣可 能造成的危害, 急须适宜的处理技术, 在此介绍两种 具有较好实际应用效果的处理技术, 为环保部门和黄 金生产企业提供参考。
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