全泥氰化法提金含氰尾矿废渣处理技术_孙刚

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氰化提金工艺及污水处理

氰化提金工艺及污水处理

氰化提金工‎艺及污水处‎理

1 氰化提金工‎艺

1.1 概述

氰化提金是‎现代黄金矿‎山选冶的主‎要方法。我国早于1‎900年山‎东威海卫金‎矿有限公司‎开采狼虎山‎等地金矿,1901年‎在威海范家‎埠建有一座‎2t/d氰化试验‎厂,是我国首次‎用氰化法提‎金;1936-1939年‎间,台湾金瓜石‎金矿采用机‎械搅拌氰化‎浸出矿石中‎的金。1965年‎山东招远县‎玲珑金矿实‎现金精矿机‎械连续搅拌‎氰化提金工‎业生产。而金矿石氰‎化提金乃是‎于1983‎年分别由长‎春黄金研究‎所与吉林省‎冶金研究所‎在河南灵宝‎县的灵湖金‎矿以及吉林‎汪清县的赤‎卫沟金矿建‎成50t/d全泥氰化‎炭浆厂,并拥有我国‎独立的知识‎产权,开发了现代‎采金技术先‎河。

为了进一步‎推动全泥氰‎化炭浆技术‎的发展,原冶金部黄‎金局决定从‎国外引进先‎进技

术和设‎备。1984年‎北京有色冶‎金设计研究‎总院、长春黄金设‎计院与美国‎戴维·麦基公司合‎作设计,分别在陕西‎撞关金矿和‎河北张家口‎金矿198‎5年建成2‎50比和4‎50t/d的全泥氰‎化炭浆厂,依靠自己的‎技术和设备‎1986年‎在河南银洞‎坡金矿建成‎300比的‎全泥氰化炭‎浆厂。自此,我国黄金选‎冶技术有了‎长足进步,有炭浆法、锌粉置换法‎、树脂提金法‎(1988年‎在安徽东溪‎金矿建成5‎0t/d,1995年‎在新疆阿希‎金矿建成7‎50t/d的全泥氰‎化树脂矿浆‎法提金厂)等。

1.2 氰化提金工‎艺概况

自20世纪‎80年代发‎明有自己知‎识产权的氰‎化提金工艺‎之后,又经90年‎代发展与完‎善,我国已基本‎满足了不同‎条件不同类‎型矿石及金‎精矿氰化提‎金的需要,有了上述多‎种工艺,从北到南,由东至西,氰化提金已‎是常规选冶‎工艺了,其生产厂家‎难以统计。

氰化尾渣无害化处理及发展现状

氰化尾渣无害化处理及发展现状

2Cu2++Fe(CN)
4-
6 →Cu2Fe(CN)6(S)
反应生成的氰酸盐水解成氨根离子和碳酸氢盐,反应如下所示:
CNO-+H++ 2H2O→HCO32-+NH4+
优点:成尾本渣低来,源试剂消耗少处;理工前艺C操N-作浓相度对简单处;理所后有CN氰-浓化度物的形
式都 可以去除;O重nta金ri属o o可re以通过沉淀去25除.7m;g反/L应pH范围较0.广94。mg/L
Decomposition



Degradation (to CO2 and
NH3)
Oxidation to NO -; then
Biological Oxidation
3
reduction to N2




Complexation,
adsorption, Precipitation
Volatilization,
2.现有处理技术原理与方法
利用和处置类别
适用技术
金矿石氰化尾渣尾矿库处置
臭氧氧化法、固液分离洗涤法、过氧化氢 氧化法、生物法、因科法、降氰沉淀法、
强化自然降解法、淋洗-净化处理法
金精矿氰化尾渣尾矿库处置
压榨-洗涤-负压净化回收法、固液分离洗 涤法、因科法、酸化回收法、硫氰盐酸转 化回收法、三废协同净化法、高温水解法 、 降氰沉淀法、负压净化回收法、淋洗-净

全泥氰化提金工艺简介.

全泥氰化提金工艺简介.

全泥氰化炭浆法提金冶炼工艺

全泥氰化炭浆法提金冶炼工艺是指将金矿石全部磨碎泥化制成矿浆(一200目含量占90一95%以上)后,先进行氰化浸出,再用活性炭直接从矿浆中吸附已溶金载金、炭解吸电积金泥直接分离提纯熔炼的工艺方法。包括原料准备、搅拌氰化浸出活性炭逆流吸附、载金炭解吸电积、金泥分离提纯熔炼铸锭、活性炭活化再生和含氰污水处理等七个作业阶段。

原料准备阶段

破碎阶段---一般采用两段开路破碎或两段一闭路破碎流程(图2)。含金物料经过预先筛分,筛上粗物料进入一段破碎,破碎后再经二段筛分破碎后即进入磨矿作业。作业的目的主要控制各段破碎比和保证二段破碎产品的粒度,采用二段一闭路流程更能严格保证破碎物的粒度。一般各段破碎比为

3~5,太大或太小均不利于提高破碎效率、降低成本和保护设备。二段破碎产品粒度应小于1~1.5cm,最大不超过3cm,可以通过调节破碎机排矿口尺寸来控制。生产中要贯彻"预先筛分,多破少磨"的原则。

磨矿阶段---多采用两段两闭路磨矿流程。第一段闭路磨矿分级流程由格子型球磨机和螺旋分级机组成。第二段闭路磨矿分级流程由溢流型球磨机和水力旋流器组成。将第二段闭路磨矿分级流程的预先分级和检查分级合并在一起有利

于提高磨矿效率和保证产品细度。破碎好的含金物料经过第一段闭路磨矿分级流程后,矿浆中一200目含量为55%一65%。再经过第二段闭路磨矿分级流程后矿浆中一200目物料含量就可达90%一95%以上,符合全泥氰化工艺的细度要求。本段作业主要控制磨矿浓度、溢流浓度和溢流细度。一般磨矿浓度:第一段为75%一80%,第二段为60%~65%;溢流浓度:第一段为25%~30%,第二段为14%一20%;溢流细度(一200目含量):第一段为55%~65%,第二段为90写一95%以上。磨矿浓度的控制主要通过调节给水量、给矿量和返砂比等,若磨矿浓度偏高,则增加给水量、减少给图3两段两闭路磨矿流程矿量,增大返砂比等,反之亦然。溢流浓度的控制可以通过调节溢流给水量,溢流堰高低,进矿口,排矿口、溢流口大小等,而溢流细度的控制则要调节溢流堰高低、溢流口大小及钢球量、钢球配比、返砂比,磨矿浓度,溢流浓度等。总之,在磨矿作业中各项技术参数都是互相联系,相辅相成、相互制约的,因此在调节控制的过程中要综合考虑,协调作用。

姚安金矿全泥氰化—炭浆法提金实验研究

姚安金矿全泥氰化—炭浆法提金实验研究

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黄金行业氰化钠使用安全管理的探讨(新版)

黄金行业氰化钠使用安全管理的探讨(新版)

( 安全管理 )

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黄金行业氰化钠使用安全管理

的探讨(新版)

Safety management is an important part of production management. Safety and production are in

the implementation process

黄金行业氰化钠使用安全管理的探讨(新

版)

氰化法提取黄金是80年代发展起来、应用最为广泛的提金方法。世界各国黄金行业中采用氰化法提金均占有很高的比率,南非达99.5%,美国达88.1%,澳大利亚达84.9%,我国80年代以来氰化法提金工艺技术也得到迅速发展,现在氰化法在我国黄金生产中已成为一种应用最为广泛的工艺,具有不可替代的重要作用。

由于氰化法提金的广泛使用,氰化钠在黄金生产中大量使用,我国黄金企业每年氰化钠使用量据测算可达4~5万吨左右。氰化钠是一种剧毒的化学品,具有致死量少(口服0.2g致死)、作用迅速的毒性特点,是联合国化学武器控制机构严格监控的一种化学品,国内也被列为国家严格监控和管理的化学危险品。因此,氰化钠的使用安全管理对于黄金生产企业非常重要,略有疏忽都会给人民的生

命安全带来严重威胁,给国家财产带来巨大损失。为防患于未然,1987年国务院颁布了《化学危险品安全管理条例》,但是由于种种原因,运输、使用氰化钠的过程中,仍然有各类重大事故发生,如:9月29日汉江液体氰化钠翻车事件、10月24日紫金山金矿液体氰化钠翻车污染事件、罗马尼亚缔萨河氰化矿渣塌坝污染事件,均给企业、人民带来巨大损失。因此,以下就氰化钠运输、贮存、使用过程中抓好安全管理,保证黄金生产企业稳定发展的若干问题进行探讨。

金矿尾矿渣及其污染土壤中氰化物的分布及自然降解

金矿尾矿渣及其污染土壤中氰化物的分布及自然降解

停耕 年后 年又开始种植玉米地土壤中氰化物 样点分布见图 另外对该金矿 年 进行采样分析 垮弃的尾矿坝内 年的尾矿浆 ! 年的尾矿
基金项目 国家 / 九五 0 科技攻关项目 222 作者简介 李社红 ∗ 男 博士研究生 主要研究方向为 资源开发与环境保护 收稿日期 22
×
浆表层下 ∗ 尾矿砂 年垮 塌 坝 内 的 年 尾 矿 浆表层下 ∗ 尾矿砂 年垮 塌 坝 内 的 年 尾 矿 浆表层下 ∗ 尾矿砂 尾矿浆 ! 年垮塌坝 内 表 层绿 !白色盐壳 年新鲜尾矿砂
样品位置
! 年尾矿坝内尾矿砂 ! 年尾矿坝内尾矿砂 年垮 塌 坝 内 的 年 尾 矿
≤ 含量 1 1 1 1 1 1 1 1 1
被污染土壤中氰化物的含量分布
! 连续 年在 年 月被该金矿垮塌
异烟酸2吡唑啉酮比色法 ≤ 小于 Λ # 或硝酸银 ≈ 滴定法 ≤ 大于 Λ # 进行分析测定
2 211
结果及讨论 尾矿坝中氰化物的含量分布
2 在某金矿不同 年 份 的 尾 矿 坝 内 采 集 尾 矿
样品采集及测定方法 对被污染的土地 笔者于 年 ! 年连续 年
∞ 2 ∏ 1
摘要 某金矿 年发生尾矿坝垮坝事件 富含氰化物的尾矿渣对农田和河流造成严重污染 事故 年 ! 年后 分别对废弃尾矿坝内和被污染农田内的土壤和沉积物中氰化物的水平和垂直剖面上的分布进行了采样分析 结 氰化物在土壤剖面中自然降解速度大大慢于在天然水体中的降解速度 土壤剖面中氰化物的运移行为 果表明 在干旱 !半干旱气候条件下 剖面中的氰化物可在土壤表面盐壳中高度富集 类似于土壤中易溶盐的迁移行为 即使在 年后其浓度仍可高于新鲜尾矿浆中氰化物的浓度 土壤剖面中的粘质层可部分阻隔氰化物向潜水中运 其结果又可导致粘质层中氰化物的高度富集 根据土壤中氰化物的自然降解特点 对垮坝引起的土壤污染给 移 出了相应的防治措施 关键词 金矿废渣 氰化物分布 土壤污染

金矿尾矿回收选矿方法-金矿尾矿处理办法

金矿尾矿回收选矿方法-金矿尾矿处理办法

金矿尾矿回收选矿方法|金矿尾矿处理办法

金矿矿产资源开发利用的过程中丢弃大量的废石、尾矿、废渣。这些尾矿不但占用了大量的国土面积,而且给生态环境造成了很大的危害。金矿尾矿回收能够扩大矿产资源利用范围,减轻环境污染,节省土地和资金,从而产生巨大的经济效益,利于人类和社会的和谐发展。

金矿尾矿回收选矿方法有哪些?

1、混汞法提金

2、氰化法提金

①渗滤氰化槽浸提金

②渗滤氰化堆浸提金

③搅拌氰化浸出提金

④炭浆法氰化提金

⑤炭浸法氰化提金

⑥磁炭法氰化提金

⑦树脂矿浆法以氰化炭浆中提金

3、硫脲法提金

4、其他方法提金

①液滤法提金

③难处理含金硫化矿的热压氧浸

④含金物料的细菌浸出

⑤其他浸出试剂提金

河南省荥阳市矿山机械制造厂专业供应金矿选矿设备:颚式破碎机、球磨机、振动筛、分级机、搅拌桶、浮选机、磁选机、回转窑、烘干机等等。

金矿尾矿处理办法:

金矿尾矿作为“被放错地方的财富”,有很大的利用空间。

1、尾矿充填。

开采矿产资源时地下形成采空区,是一个很大的安全隐患,极有可能发生地面坍塌、滑坡、塌陷等地质灾害和安全事故。用尾矿填充采空区可以保护采矿工业的安全生产,降低环境污染。

2、尾矿烧制粘土砖。

尾矿制砖在节约尾矿堆积所占用的土地和投资的同时,也避免了因烧制粘土砖而破坏和占用土地。并且利用尾矿制出的砖不仅完全符合专业要求,而且在性能上也有一定的优势。

3、生产水泥。

利用尾矿制作硅酸盐水泥的技术已经成熟。如今,利用传统生产工艺,也能直接用于旋窑、尤其是立窑水泥的生产。据统计,尾矿使用量可达到25%-50%,并且水泥产品各项物理指标完全达到行业标准,而且据有易磨性好、改善安装性、缩短安定期、提高早期强度、保持后期强度、改善凝结时间等优点。

黄金尾矿综合利用分析

黄金尾矿综合利用分析

黄金尾矿综合利用分析

摘要:近年来,矿山金品位逐渐降低,尾矿的价值也越来越低,人们开始将金尾矿处理重心放在功能化建材制备上,取得了一定的成果。与无害化处理后的黄金尾矿回填或回收相比,以黄金尾矿为主要原料制备建筑材料不仅可以消耗大量工业固体废弃物,减轻环境承载压力,而且具有可观的经济价值和良好的发展前景,全量化建材利用刻不容缓。黄金尾矿的综合利用对于黄金行业的健康发展和自然资源保护具有重要意义。

关键词:黄金尾矿;精矿氰化尾渣;堆浸氰化尾渣

引言

随着人类对黄金资源的不断开发利用,黄金尾矿排放量日益增加,传统的处理方法主要是堆存法,此方法不仅占用大量土地,而且容易产生粉尘和渗漏,对大气、水体和土壤等造成严重污染。为解决金尾矿堆积所带来的环境问题,人们一直在寻求各种解决方案,进行金尾矿综合利用研究,包括金尾矿中有价元素的提取、金尾矿矿山回填、金尾矿复垦等。

1黄金尾矿危害

黄金尾矿的主要危害有如下:(1)污染环境黄金矿山尾矿对环境的污染破坏主要是尾矿中残留的化学药剂和金属元素造成的。硫化矿型金矿石一般经过9个阶段的处理(通常包括破碎、磨矿、分级、重力浓缩、浮选、再磨、氰化、电积和熔铸),其中浮选和氰化作用最为突出。金矿在提取目的金属和矿物后,来自选矿厂经过各种药剂处理的尾矿被排出,如在浮选和氰化过程中经常使用的黄药类捕收剂和氰化物本身就是有毒有害物质,直接破坏污染环境。有的化学药剂本身无毒,但其含有丰富的氮和磷等元素会造成水体富营养化;或者含有大量的悬浮物,长时间不能沉降下来,排出后会破坏土壤结构,并使土壤中的微生物活动受到影响。此外,选别过程中酸、碱类药剂与尾矿一起排出,会改变土壤、空气和水的正常pH值,对环境造成影响。(2)危害人类健康当黄金尾矿以直接或间接的

氰化尾渣浮选铅锌预处理工艺的优化

氰化尾渣浮选铅锌预处理工艺的优化

氰化尾渣浮选铅锌预处理工艺的优化青岛黄金铅锌开发有限公司所处理的原料为某氰化厂提金后的

尾渣,日处理量100 t,每天产生的废水300m3,产出的尾矿约50 t,从组建公司之日起,就致力于氰化尾渣综合回收铅锌资源浮选过程清洁生产技术的研究,该技术在工业生产上应用后,使选矿指标日趋稳定,并且选矿废水全部回用,尾矿被用做制酸和做水泥的辅料,彻底解决了选矿生产对环境的污染,实现了氰化尾渣选矿过程的清洁生产,取得了显著的社会效益和经济效益。近年来,随着上游企业井下开采的不断加深,矿石性质的日益复杂化,使得在提金过程中氰化物的用量加大,公司生产的混合精矿产品中杂质离子的含量超标,对生产经营造成很大的影响,为彻底解决上述问题,对公司的生产技术进行优化很有必要。

一、矿浆预处理技术的提出

预处理的目的主要是解决矿泥、氰化物与过量的浮选药剂对铅锌浮选的影响。由于矿石泥化严重,浮选药剂过剩,氰化物浓度过高,它不仅仅影响铅锌品位,同时也影响铅锌回收率。通过对矿浆的预处理,有效解决了过剩浮选药剂、矿泥、氰化物的影响,稳定了生产,提高了指标。

二、混合浮选

从氰化尾渣中回收铅锌的技术难度一直很大,尤其是CN-及其络合物,大量泥质脉石和超细粒方铅矿的影响。本研究根据氰化尾渣中方铅矿,闪锌矿的浮选特点,以电化学为基础,合理有效控制浮选介

质,优化矿物的浮选特性,增加硫化矿物的可浮性,从而实现从氰化尾渣中有效回收铅锌矿物,取得了满意的效果。

三、生产试验

(一)矿浆预处理。在氰化尾渣中加入选矿回水,然后加入浓硫酸搅拌5 min,待浓硫酸与矿浆反应冒完烟后加入活性炭脱药55 min,然后泵至浮选工段。

贵金属选冶理论与技术_第三章_氰化法提金工艺

贵金属选冶理论与技术_第三章_氰化法提金工艺
含金矿石
破 浸矿液 堆

补充NaOH 和NaCN

浸出渣 堆 弃
浸出液
活性炭吸附
焚烧载金炭 含金炭灰
吸附尾液
熔铸合质金
(5)原矿—破碎—喷淋浸出—浸出液用活性炭吸附金—载金炭送火法冶炼铜 厂并入炼铜流程处理,最后以铜电解阳极泥形式回收金。
含金矿石
破 浸矿液 堆

补充NaOH和NaCN

浸出渣 堆 弃
4、铅盐的作用 (1)铅在锌置换过程与锌形成电偶电极加速金的置换,铅析出的 H2与贵液中的O2作用生成H2O,从而降低贵液中的含氧量。 (2)铅离子还具有除去溶液中杂质的作用,如溶液中硫离子与铅 离子反应,可以生成硫化铅沉淀而被除去。 (3)生产中常采用的醋酸铅,有时也采用硝酸铅。 (4)用量不宜过大,生产中,全泥氰化铅盐用量为5~10g/m3贵 液,精矿氰化为30~80g/m3贵注。 5、温度 锌置换金的反应速度与温度有关,置换反应速度取决于金氰络 离子向锌表面扩散的速度。温度增高,扩散速度加快,反应 速度增加。温度低于10℃反应速度很慢。 因此,在生产中一般保证贵液温度在15~25℃之间为宜。


(3)筑堆。堆高一般3~9米,原矿堆浸的矿堆可高达 46米,破碎后的矿堆达到30米。筑堆的方式有多堆 法、多层法、斜坡法等。普通采用汽车、前端装载 机、推土机运卸矿石筑堆。并要及时松动,防止矿 堆被机械压实。越来越多的公司采用专门设计的移 动式皮带机或履带式筑堆机筑堆,即降低了运输成 本,又减轻了矿堆的压实程度。 (4)制粒。广泛应用制粒技术处理粉矿及含粘土高的 矿石,这是国外应用堆浸技术的一大优势。基本方 法是向矿石中加入一定量(3~6千克/吨)水泥、石 灰粘合剂,并添加适量氰化钠溶液,使矿石保持 8%~12%湿度,固化8~12小时,形成团矿。通过制

某矿山含氰废水处理方法的选择

某矿山含氰废水处理方法的选择

某矿山含氰废水处理方法的选择

摘要本文通过含氰废水的产生特点,结合生产实践,对比含氰废水处理各种方法优缺点,充分考虑环境效益、社会效应和经济效益选择可行的含氰废水处理方法。

关键词矿山含氰废水;处理工艺;活性炭吸附

1前言

水是不可替代的自然资源。是保证社会发展和人民生活的重要基础,是人类生存和生产活动不可缺少的物质和原料。

氰化法提金自1887年开始使用,至今已有多年的历史了,氰化法能够在常温、常压下浸出,具有浸出速度快、适用于多种含金矿石、浸出率高、药耗低、对设备无腐蚀的特点。

按含氰废水中氰化物含量的多少,含氰废水可分为高、中、低浓度三种含氰废水。高浓度含氰废水,一般指金精矿浸出产生的氰化物浓度在350mg/L以上的废水;中等浓度的含氰废水指处理组成较复杂矿石的金泥氰化厂产生的氰化物浓度在150~350mg/L的废水;产自处理氧化矿的氰化厂氰化物浓度低于150mg/L 的废水称作低浓度含氰废水。可见黄金矿山的含氰废水不仅排放量大而且排放浓度高。为此,我们以福建某矿山企业含氰废水为对象,对含氰废水处理方法的选择进行研究与探讨。

福建某矿山企业采用以堆浸为主、炭浆吸附为辅的工艺生产黄金。堆浸渣经漂白粉分层喷洒浸堆处理达标后堆置于堆浸渣场。

2含氰废水处理方法比较

2.1选矿工艺介绍

该矿山选矿工艺流程为:矿石经破碎、洗矿、分级后,粗粒送堆浸,细粒送

炭浸;堆浸时先用石灰水洗堆,使pH值达到适宜值(pH=11),再用0.03~

0.08%NaCN溶液进行喷淋,矿堆浸出液(贵液)自流至贵液池内,经活性炭吸附

全泥氰化工艺

全泥氰化工艺

三、活性炭逆流吸附阶段 5、串炭量:为保持吸附系统金总量平衡和各 槽内槽间炭吸附性能,串炭量一般占槽内总 量的10~20%,通过调节串炭时间来控制。 6、炭载金量:为综合回银,控制炭载金量在 900~1000g/t,通过调节提炭量来控制。
三、活性炭逆流吸附阶段 7、尾液含金量:控制尾液含金量在0.07g/m3 以下,过高则说明活性炭吸附率降低了,可 通过增加底炭密度、降低载金炭含量和缩短 串炭时间等来控制。 8、尾矿品位:要求一厂小于0.24g/t、二厂小 于0.22g/t,原则上可通过提高磨矿细度、降低 矿浆浓度、减少处理量和延长浸出时间等来 控制。
二、搅拌氰化浸出阶段 矿浆在搅拌槽中进行预浸(3槽,氰化钠溶 液提前加入磨矿机中也属预浸)。关键是控 制CN-浓度(万分之5~5.5)和氧含量(充气 量0.02m3/m3· min和充气压力100kPa,调节各 气阀门),矿浆表面均匀弥散5~15mm直径气 泡为宜。
三、活性炭逆流吸附阶段 边浸边吸作业,即活性炭的加炭、串炭和 提炭操作经提炭器的运移方向与矿浆流向相 反。 1、矿浆氰根浓度:万分之3~5,且沿矿浆流 向降低,由各槽氰化钠用量控制。 2、矿浆含量氧量:较浸出阶段低,调节充气 阀门控制。
三、活性炭逆流吸附阶段 3、底炭密度:即每升矿浆中活性炭的含量, 一般10~15g/L,且沿矿浆流向升高,第11槽一 般为15~20g/L,通过调节加炭量、串炭量和提 炭量来控制。 4、串炭速度:即串炭频率,指单位时间内的 串炭次数,研究表明:串炭速度与载金量乘 积为一个常数,故一般1天串炭1次。

黄金冶炼行业三废处理综述

黄金冶炼行业三废处理综述

黄金冶炼行业三废处理综述

目前,黄金的冶炼方法主要是以湿法冶金以“火法-湿法”冶金相结合的工艺。“火法-湿法”冶金相结合的工艺一般指火法冶炼得到金阳极,金阳极电解生产黄金。湿法冶炼黄金的工艺包括氰化法、硫脲法、王水-次氯酸钠法。氰化法在全球及中国的黄金生产中占据主导地位。

氰化法提金的过程中会产生氰化废水、氰化尾渣、选矿尾渣及废气。一、氰化废水的处理方法

目前,黄金生产企业大多采用氰化法提金工艺,然而氰化提金生产过程中会产生大量含氰废水,如氰化贫液、洗矿废水、尾矿浆等。其矿石组成和生产工艺作业条件决定氰化提金废水中主要化学成分为:CN-、SCN-、Au(CN)2-、Cu(CN)42-、Fe(CN)42-、Ni(CN)42-、Zn(CN)42-等。含氰化废水的主要处理方法有化学法、物理化学法、自然降解法和微生物法。

1.1化学法

1、氯氧化法

氯氧化法于1942年开始应用于工业生产,至今已有60多年了。该方法比较成熟。中国许多黄金矿山应用该方法处理氰化废水。

福建紫金矿业股份有限公司黄金冶炼厂采用“中和-碱氯-混凝沉降法”联合工艺。碱氯氧化法中,使用的碱是廉价的石灰,使用漂白粉产生有效氯,由此去除废水中残余的总氰,去除率达到97.4%;混凝沉降法使用3种物质共同处理重金属,去除率达到98%以上,尤其对Cu离子和Zn离子去除率可达到100%。采用该废水处理工艺,可去除废水中悬浮物。

在气体喷射水力旋流器中使用二氧化氯处理含氰废水,研究结果表明,二氧化氯在pH值为2~12范围内,都能较彻底地处理废水中的游离氰。在高pH值下,二氧化氯能处理铁氰络合物,在pH值为11.23时,铁氰络合物去除率达78. 8%。

氰化尾渣无害化处理工艺的优化改进

氰化尾渣无害化处理工艺的优化改进

氰化尾渣无害化处理工艺的优化改进

摘要:焙烧-氰化法是湿法提取金银的主要方法,但在浸出过程中需要加入

氰化钠,最终会产生大量的氰化尾矿。含CN-尾矿属于危险固体废物,存放在氰

化尾矿堆场。尾矿渣中的CN-会对环境造成很大影响,存在环境风险,并占用土

地资源。因此,氰化尾矿必须经过除氰处理,并在储存前转化为一般固体废物。

目前常用的脱氰方法有inco法、碱氯法和过氧化氢氧化法。其中,碱氯化法会

引入氯离子,该法不能去除铁氰化物中的氰根,因此除氰效果不好。过氧化氢氧

化中使用的试剂更昂贵,消耗的试剂更多。与这两种方法相比,inco法是一种效

果好、成本低的除氰方法。但传统的inco法利用SO

和空气对矿浆进行无害化处

2

理,氰化尾矿中含有的金、银、铜等有价金属沉淀到脱氰尾矿中,无法有效回收,造成资源浪费。

关键词:氰化尾矿;无害化处理工艺;优化和改进

金是人类最早发现的金属之一。在工业和科学技术方面,黄金也得到了广泛

的应用,如精密设备中的焊点、超导体和有机金的应用、军事设备上的红外反射

涂层以及癌症的辐射治疗。随着人类对黄金需求的增加,黄金的开采、提取和冶

炼技术也在不断发展,其中氰化提金技术具有工艺简单、成本低、提取率高等优点,逐渐在黄金提取领域占据主导地位。氰化金萃取法是由英国科学家麦克阿瑟

于1890年提出的。它是一种氰化提金工艺,先用稀氰化物溶液溶解矿石中的金,再用锌粉代替,然后将其熔化成金锭。氰化提金生产过程中不可避免地会产生大

量含氰废水,数据显示,我国黄金生产每年排放的含氰废水量在1.2*108m3以上,氰化物残留量大于6*107吨。根据《国家污水综合排放标准》(GB8978-1996),

全泥氰化提金厂工艺技术改造实践

全泥氰化提金厂工艺技术改造实践
中 图分 类号 : F 1 T 11 文献 标 识 码 : A 文 章 编 号 : 2 3— 0 9 2 1 ) 一 0 1— 3 0 5 6 9 (0 2 叭 0 8 0
Pr c ie fTe h 0 0 ia f r n t e God Cy n d to a t a tc s0 c n l gc lRe o m i h l a i a in Pln
t n l a h n - P d o p i n p o e s,me n ieta so a in a d r n v t n wee c n u t d f rs me e upme t i e c i g CI a s r to r c s o a whl r n fr to n e o ai r o d ce o o q i m o n .Th e p o u to a ct fsnge s se i r v d r m 5 /d t 00 t n h e o ey r t fg l nce s d,wh c a r d c in c pa i o i l y t m mp o e fo 3 0 t o 5 /d a d t e r c v r ae o od i r a e y ih h s b o g ta d a tc lde r a e i h p r to o ta i n fc n c n mi e e t . r u h r maia c e s n t e o e a in c s nd sg i a te o o c b n f s i i Ke r s:alsi y nia in;c r o —n- l d o p i n;pr c s p i z to y wo d l lme c a d to a b n i pup a s r to o e s o tmiai n;e ui q pme tr f r n eo m

氰化尾渣综合利用研究进展

氰化尾渣综合利用研究进展

氰化尾渣综合利用研究进展

作者:求真

一、氰化尾渣的性质

由于金矿石性质和企业生产工艺的差异,导致氰化尾渣中各元素含量存在着一定的差异,通常氰化尾渣含 Au 1~8 g/t、Ag 25~90 g/t、Fe 20% ~35% 、

S 20% ~ 45% 、SiO225% ~ 40% 、Cu0.5% ~5% 、Pb 1%~5% 、Zn 1% ~ 5% 。

各元素在尾渣中的赋存状态也因原料工艺不同而不尽相同。我国大部分黄金冶炼企业以硫化矿为原料,多采用浮选——焙烧——氰化的工艺从矿石中提金,此种工艺产生的氰化尾渣中铁主要以赤铁矿形式存在,脉石成分主要是石英和硅酸盐类物质,其它金属元素也主要以氧化物形式存在,而金、银被赤铁矿和脉石成分包裹其中。对于少硫化物金矿石,黄金冶炼企业多在浮选得到金精矿后,直接对精矿进行氰化浸出,此工艺产生的氰化尾渣中,铁主要以黄铁矿形式存在,脉石同样是石英和硅酸盐类,其它金属也主要以硫化物形式存在,金、银被包裹在黄铁矿和脉石中。尽管元素含量不同且元素赋存状态有所区别,但氰化尾渣在性质上仍具有一些共同特点如: 氰化尾渣多为粉末,粒度较细,且泥化现象严重,氰化尾渣中铁含量和脉石含量较高等。而从氰化尾渣中回收金、银,难点在于:

(1) 氰化尾渣中的金、银多以微细粒嵌存在铁矿物和脉石矿物中,常规手段难以使金银有效单体解离,导致氰化尾渣中的金、银回收困难。

(2) 氰化尾渣粒度较细,泥化现象严重,矿石经长时间氰化后,矿物表面性质发生变化且渣中含有残留氰化物,导致浮选处理较为困难。

近年来,国内外科技工作者在氰化尾渣的综合回收利用上做了大量试验研究,并取得了一定的进展。但是各种方法均存在着一定的局限性,如成本较高,回收金银的成本远高于氰化尾渣的附加值,适应性较差,不宜推广应用等缺点。目前,研究重点在于,如何建立一套低成本、且适应性较高的工艺对氰化尾渣进行回收利用。

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2 含氰废渣处理方法
氰化物处理方法较多, 根据处理后氰化物的产物 来分类, 可分为三大类型:
(1) 破坏氰化物类型的处理方法 该方法有氯氧化法、二氧化硫—空气法、过氧化 氢氧化法、活性炭催化氧化法、臭氧氧化法、电解 法、高温分解法或焚烧法、吹脱曝气法、微生物分解 法、自然净化法。
(2) 转化氰化物为低毒物类型的处理方法 该方法有内电解法、铁盐沉淀法、多硫化物法。 (3) 回收氰化物类型的处理方法 该方法有酸化回收法、离子交换法、电渗析法、 乳化液膜法、铜盐或锌盐沉淀法、废水或贫液循环法 等。
的高温条件下, 使含氰的有毒物质燃烧成为无毒产 物。
焚 烧 时 将 含 氰 尾 矿 废 渣 与 煤 和 黏 土 (含 生 石 灰 )以 6∶4∶1 的比例混合搅匀后, 由制球机 制球, 放入特 制焚烧炉中(炉温< 850℃, 微负压运行), 废气经除尘
器除尘后由引风机排入 30m 高烟囱中再排入大气。其 中, 生石灰起固硫作用, 除尘器收集烟尘再用作制 球, 燃烧灰渣粉碎后用于制砖。含氰尾矿废渣中氰化 物经焚烧后去除率可达 90%以上, 去除效果明显。具 体工艺流程见图 2。
2 滑坡群形成原因分析
本段线路内滑坡群产生滑动或老滑坡复活的主要 原因有两个方面, 其一, 滑坡体固有的地质特征, 包 括地形地貌、地质构造、地层岩性及水文地质条件
等。其二, 滑坡产生滑动的诱发因素, 主要包括大气 降雨、河岸冲刷、地震、人为开挖或堆载、高原植被 的破坏等。龙穆尔沟东岸 DH1~DH4- 2 共 5 处滑坡均 为堆积层滑坡, 目前处于不稳定状态和欠稳定状态, 滑体为崩坡积、洪坡积、滑坡堆积等成因的砂黏土堆 积于近东西走向的沟槽内及缓坡地带, 滑体下伏基岩 为第三系粉砂质泥岩, 地表水下渗后在泥岩顶面富 集, 软化滑带, 促使坡体产生滑动。DH5 滑坡为一顺 层岩石老滑坡, 老滑坡地貌特征明显, 滑体和滑床均 为风化砂质泥岩、黏土岩, 滑坡区出露的地层主要为 第三系强~中风化泥岩。DH6 滑坡为一大型切层岩石 老滑坡群, 滑坡体平面形状呈向东散开的扇形, 滑体 主 要 由 强~中 风 化 泥 岩 、 泥 质 粉 砂 岩 夹 少 量 砂 岩 组 成 , 该滑坡曾产生多次滑动, 具多条、多级、多层的变形
工环保, 2004, 24( 5) : 355- 357. [2] 郭前进. 氰化钠厂含氰废渣处理技术探讨[J]. 山西煤 炭 管 理 干
部学院学报, 2004,( 1) : 87- 88.
44 QST
图 2 焚烧法处理含氰尾矿废渣工艺流程
4 结论
碱性氯氧化法和焚烧法处理含氰尾矿废渣技术, 具有工艺设备简单、易操作, 既可间歇处理、也可连续 处理, 原料易得、见效快、投资相对小等特点, 成为我 省处理含氰尾矿废渣具有实际应用价值的技术方法。
参考文献: [1] 赵 吉 昌 , 等. 氰 化 钠 泄 漏 污 染 调 查 及 治 理 方 案 技 术 分 析[J]. 化
青海科技
2007 年第 5 期
研究与开发
全泥氰化法提金含氰尾矿废渣处理技术
孙 刚, 王雪萍 ( 1.青海省化工设计研究院有限公司, 青海 西宁 810008; 2.青海省测试计算中心, 青海 西宁 810008)
摘 要: 省内全泥氰化法工艺提金生产过程中所产生的含氰尾矿废渣, 由于长期堆放, 业已成为环境污染、危险事 故的隐患。针对这一问题, 本文介绍了两种含氰尾矿废渣的处理技术, 为环保部门、黄金生产企业处理含氰尾矿废渣问 题提供参考。
关键词: 公路; 滑坡群; 成因分析; 龙穆尔沟
1 引言
龙 穆 尔 沟 段 滑 坡 群 位 于 西 久 公 路 K337+300 ~ K340+700 段 , 属 西 宁~久 治 二 级 改 建 公 路 的 组 成 部 分, 地处青海省东南部的果洛州玛沁县境内, 该段路 线沿龙穆尔沟东、西两岸斜坡展开, 沿线发育 7 处滑 坡和 3 处路基病害, 其中东岸发育有 5 处滑坡(命名为 DH1、DH2、DH3、DH4- 1 DH4- 2, 见 图 1), 西 岸 发 育有 2 处(命名为 DH5、DH6)滑坡和 3 处路基病害(本 文不论述)。龙穆尔沟沟谷走向 SW10°, 其上游发育 东西两条支沟。
3 两种含氰废渣处理方法介绍
目前, 我国黄金行业几乎普遍应用的含氰尾矿废 渣处理技术是碱氯化法和焚烧法。 3.1 碱氯化法
碱氯化法是在碱性条件下, 采用次氯酸钠、漂白 粉、液氯等氯系氧化剂, 将氰化物氧化的一种方法。 其基本原理是利用次氯酸根的氧化作用, 先将氰化物 氧化为低毒的氰酸盐, 当加入的次氯酸根量不断增加 时, 再将生成的氰酸盐氧化为无毒的氮气和碳酸盐。
其主要反应式如下: CN- +ClO- =CNO- +Cl- 2CNO- +3ClO- +H2O=2HCO-3+N2+3Cl- ↑ 在处理含氰尾矿废渣时, 一般采用含有氯氧化剂 的溶液与含氰废渣中总氰含量以 35∶1 的比例向废渣 循环喷淋的办法, 破坏废渣中的氰化物, 直到经检测 渗出液氰化物达标为止, 或氰酸盐进一步水解, 生成 无毒物, 加入生石灰进行中和反应, 放置 24h 后, 选 择适宜地点掩埋。含氰尾矿废渣中氰化物去除率可达 99%以上, 去除效果十分显著。具体工艺流程见图 1。
关键词: 全泥氰化法; 提金; 含氰尾矿废渣; 处理技术
1 wk.baidu.com言
全泥氰化法是应用最为广泛的提金方法之一。世 界各国黄金行业中采用全泥氰化法提金均占有很高的 比 例。我省自上 世纪 80 年 代 以 来 , 随 着 矿 产 资 源 勘 探力度的加大和大量含金矿床的发现, 全泥氰化法提 金工艺技术也得到了迅速发展, 全泥氰化法在省内黄 金 生 产 企 业 中 已 成 为 一 种 应 用 最 为 广 泛 的 生 产 工 艺(流 程为: 原矿→破碎→磨矿→分级→浓密→氰化→炭吸 附→载 金 炭→解 析→电 解 →提 纯 → 成 锭)。 由 于 该 工 艺 生产过程中须使用氰化钠进行氰化反应, 产生大量的 含氰尾矿废渣, 长期堆放, 对环境危害较大。目前在 省内某些黄金生产企业、特别是现已废弃的个体黄金 生产企业中, 在过去的生产中只注重追求经济利益, 轻视环保, 将大量含氰尾矿废渣或含有高浓度氰化物 的废弃品随意长期堆弃, 未得到有效治理。2006 年经 省环保部门检测, 尾矿废渣中氰化物平均含量(以 CN- 计)高达 18mg·L-1, 超出国家工业废渣排放标准 3 倍以 上 [ 氰化物含量(以 CN- 计)5mg·L-1] , 氰的污染量远远 超过环境的净化能力, 成为周边水土环境污染的重大 隐患。伤人伤畜事件时有发生, 给周边人群身体健康 和动植物成长带来危害。为彻底解决含氰尾矿废渣可 能造成的危害, 急须适宜的处理技术, 在此介绍两种 具有较好实际应用效果的处理技术, 为环保部门和黄 金生产企业提供参考。
图 1 碱氯化法处理含氰尾矿废渣的工艺流程
3.2 焚烧法 焚烧法是将含氰尾矿废渣置于焚烧炉中, 在一定
QST 43
研究与开发
2007 年第 5 期
青海科技
龙穆尔沟滑坡群分析及治理
李慧赞 ( 青海省公路建设管理局, 青海 西宁 810001)
摘 要: 滑坡灾害给我国造成了巨大的生命财产和经济损失, 其受害程度仅次于地震和山洪。近年来随着公路建设 的飞速发展, 滑坡灾害在山区公路建设中频繁发生, 本文对省道西宁~久治公路龙穆尔沟段滑坡群形成原因(地质因素和 诱发因素)进行 了分析, 对龙穆尔沟滑坡群东段(DH1~DH4- 2)进行了稳定 性 计 算 , 计 算 结 果 表 明 : 该 地 段 的 5 处 滑 坡 必 须经过治理方能满足公路建设的要求。
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