氰化法提金及高纯度金的提纯
黄金矿石氰化工艺流程
黄金矿石氰化工艺流程
黄金矿石氰化工艺是一种常用的黄金提取方法，通常包括以下几个步骤：
1. 破碎和磨矿：将黄金矿石经过破碎和磨矿处理，使其细碎成适当的颗粒大小，便于后续的处理。
2. 浸矿：将磨碎的矿石放入浸矿槽（也称为浸矿池或浸没槽），并加入含有氰化物的溶液。
常用的氰化物是氰化钠（NaCN）。
3. 溶液搅拌：通过搅拌设备，使氰化物溶液与矿石充分接触，以促进黄金的溶解。
4. 氧化：为了加速黄金的氧化反应，可以向氰化槽中通入空气或氧气。
氧化有助于黄金的氧化还原反应，使黄金溶解速度增加。
5. 吸附：在溶液中，黄金以氰化物配合物（如Au(CN)2-）的形式存在。
为了将黄金从溶液中分离出来，使用活性炭吸附剂，将黄金配合物吸附到活性炭上。
6. 脱附：经过一段时间的吸附，活性炭上富集了大量的黄金。
然后，通过脱附过程，将黄金从活性炭上解吸下来。
通常使用热碱溶液（如氢氧化钠）或其他脱附剂进行脱附。
7. 脱氰：脱附后得到含有黄金的溶液，其中还含有氰化物。
为了回收氰化物，需要对溶液进行脱氰处理。
常用的方法是将溶液经过多级氧化处理，将氰化物转化为无害的氰酸盐。
8. 沉淀和纯化：经过脱氰处理后，得到的黄金溶液中含有金离子。
通过加入沉淀剂（如二硫化钠、水合硫酸亚铁等），使金离子还
原成金属黄金沉淀出来。
然后，对沉淀的黄金进行洗涤、过滤、干燥等工艺步骤，以得到纯净的黄金产品。
需要注意的是，黄金矿石氰化工艺涉及到氰化物的使用，氰化物具有一定的毒性，操作时需要严格控制环境和工艺条件，确保操作安全。
氰化法提金工艺
氰化法提金工艺嘿，朋友们！今天咱来聊聊氰化法提金工艺，这可真是个有趣又重要的玩意儿呢！你想想看，金子啊，那可是闪闪发光让人眼馋的宝贝呀！而氰化法就是能把金子从各种矿石里给弄出来的厉害手段。
就好像是一个神奇的魔法，能把隐藏起来的金子给变出来。
氰化法提金呢，简单来说，就是利用氰化物的特性来和金子发生反应。
这就好比是两个好朋友，一见面就紧紧拥抱在一起啦。
氰化物就像是个热情的小伙伴，紧紧抱住金子不撒手。
不过呢，这个过程可不能马虎。
就像做饭一样，得掌握好火候和调料的用量。
氰化物的浓度呀，反应的时间呀，温度呀等等，都得恰到好处。
不然，要么金子提不出来，要么可能会出啥岔子呢。
咱再打个比方，这氰化法提金就像是一场精密的手术。
医生得小心翼翼地操作，不能有一点差错。
在这个过程中，每一个环节都得精心照料，稍有不慎可能就前功尽弃啦。
而且呀，这氰化法提金可不是随随便便就能干的。
得有专业的设备和技术人员。
这可不是小孩子过家家，得认真对待才行呢！你说要是设备不行，那不就像是战士上战场没带好武器一样嘛，怎么能打胜仗呢？还有啊，安全问题可不能忽视。
氰化物可不是好惹的，要是不小心弄不好，那可是会出大问题的。
就像家里的电老虎，你不注意它就会咬你一口。
所以呀，操作的时候一定要万分小心，做好各种防护措施。
但是呢，一旦掌握好了这个工艺，那可就厉害啦！能把那些藏在矿石里的金子都给弄出来，那感觉，就像是发现了一个大宝藏！总的来说，氰化法提金工艺是个很有意思也很有挑战性的事情。
它就像是一个神秘的宝库，等待着我们去探索和发现。
只要我们认真对待，小心操作，就一定能从里面掏出大把大把的金子来！不是吗？。
提金技术工艺大全(专利)
提金技术工艺大全(专利)一、氰化法提金工艺氰化法提金工艺是目前应用最广泛的一种提金方法，具有处理量大、金回收率高等优点。
其主要工艺流程如下：1. 矿石破碎与磨矿：将矿石破碎至一定粒度，然后进行磨矿，使金粒充分暴露。
2. 氰化浸出：将磨矿后的矿石与氰化物溶液混合，使金粒与氰化物发生化学反应，氰化金。
3. 氰化物溶液的净化：通过吸附、电解等方法，将氰化物溶液中的杂质去除，提高金的纯度。
4. 金的提取：将净化后的氰化物溶液中的金提取出来，得到粗金。
5. 金的精炼：将粗金进行精炼，去除杂质，得到高纯度的金。
二、炭浆法提金工艺炭浆法提金工艺是一种高效、低成本的提金方法，主要适用于含金品位较低的矿石。
其主要工艺流程如下：1. 矿石破碎与磨矿：将矿石破碎至一定粒度，然后进行磨矿，使金粒充分暴露。
2. 氰化浸出：将磨矿后的矿石与氰化物溶液混合，使金粒与氰化物发生化学反应，氰化金。
3. 炭浆吸附：将氰化物溶液通过活性炭吸附，使金吸附在活性炭上。
4. 解吸：将吸附了金的活性炭进行解吸，使金从活性炭上脱离。
5. 金的精炼：将解吸后的金进行精炼，去除杂质，得到高纯度的金。
三、树脂法提金工艺树脂法提金工艺是一种新型、高效的提金方法，具有处理量大、金回收率高等优点。
其主要工艺流程如下：1. 矿石破碎与磨矿：将矿石破碎至一定粒度，然后进行磨矿，使金粒充分暴露。
2. 氰化浸出：将磨矿后的矿石与氰化物溶液混合，使金粒与氰化物发生化学反应，氰化金。
3. 树脂吸附：将氰化物溶液通过树脂吸附，使金吸附在树脂上。
4. 解吸：将吸附了金的树脂进行解吸，使金从树脂上脱离。
5. 金的精炼：将解吸后的金进行精炼，去除杂质，得到高纯度的金。
四、生物法提金工艺生物法提金工艺是一种环保、低成本的提金方法，主要适用于含金品位较低的矿石。
其主要工艺流程如下：1. 矿石破碎与磨矿：将矿石破碎至一定粒度，然后进行磨矿，使金粒充分暴露。
2. 生物氧化：将磨矿后的矿石与生物氧化剂混合，使金粒与氧化剂发生反应，可溶性金。
氰化法提金工艺大全(1-6) 氰化法选金矿工艺流程
高效浓密机的特点是矿浆先经脱气槽除气后供人混合竖筒，在这里与絮凝剂混合均匀， 再从竖筒下端的扩散板沿水平方向往四面扩散供入矿泥层中，它可防止矿浆中 空气形 成气泡。搅动矿泥层，供入的矿浆也不会冲击矿泥层破坏沉淀。此时，已絮凝成团的矿 泥向下沉淀，并由耙臂耙入排料口排出;未絮凝的细粒矿泥和液体，通 过矿泥层上部松 散层时矿泥被“过滤”并凝集，液体则上升为上清液。因而作业过程中上清液与矿泥层界 面清楚，溢流含固体物的质量浓度不超过 200mg/L。
目前国内外氰化厂用于洗涤的浓密机种类较多，若按浓密机的层数可分为单层和多层; 若按传动方式又可分为中心传动式和周边传动式。近年来，国内还引进和仿制 了一种 新型浓密机，即高效浓密机。无论脱水或洗涤，高效浓密机的效果都要比同规格的单层 浓密机高出 2~3 倍。如果加絮凝剂之后，其效果要高出 5 倍以上。
①浸出——矿石中固体金溶解于含氧的氰化物溶液中的过程。
②洗涤——为回收浸出后的含金溶液，用水洗涤矿粒表面以及矿粒之间的已溶 金，以实现固液分离的过程。
③置换——用金属锌从含金溶液中使其还原、沉淀，回收金的过程。
20 世纪以来，从氰化矿浆中回收金是先进行矿浆的洗涤，然后进行贵液的澄清、 除气。从澄清的贵液中沉淀金，一直沿用锌置换法。20 世纪 60 年代以来才发展 起来的向矿浆中加入活性炭的“炭浆法”发展很快。随着对离子交换剂应用的研 究，采用离子交换树脂从氰化液或氰化矿浆中吸附金的方法亦具有重要的实用价
第二次浸出作业产出的含金溶液，通常含金较少，可用作下批原料的一次浸出用，第三 次浸出液用作下批原料的二次浸出用，这些溶液经不断使用，直至含金达规定浓度后送 沉淀金。
几种氰化法提金介绍
几种氰化法提金介绍
氰化法提金是一种常用的提金方法，通过将含金矿石与氰化剂反应，
使金溶于溶液中，然后通过沉淀或吸附的方式将金分离出来。
下面将介绍
几种常用的氰化法提金方法。
1.氰化浸出法
氰化浸出法是最常用的提金方法之一、该方法将破碎的金矿石与氰化
剂溶液反应，使金溶于溶液中，形成含金氰化物。
接着，通过吸附、沉淀、电解等方式将金从溶液中分离出来。
氰化浸出法具有操作简便、适用范围
广的优点，但也存在环境污染的隐患，对环境安全要求较高。
2.碱浸法
碱浸法是氰化法提金的一种改进方法。
该方法使用碱性溶液代替传统
的含氰酸性溶液进行浸出，使金矿石中的金溶于碱性溶液中。
此方法相对
于传统的氰化浸出法而言，操作更为简单，操作过程中不需要添加氰化剂，减少了环境污染的风险。
3.硫化浸出法
硫化浸出法是一种通过反应还原金矿石中的金，使其转变为溶解性金
硫化物，再用氰化剂溶出金的方法。
该方法适用于那些金矿石中金含量较低、硫化物含量较高的情况。
硫化浸出法能够提高金的回收率，但操作较
为复杂，处理过程中需要控制反应条件，避免产生有毒的气体。
总体而言，氰化法提金是一种常用的提金方法，具有操作简便、回收
率高的特点。
但由于其对环境的危害性较大，需要严格控制操作条件，避
免对生态环境造成污染。
在实际应用中，还可以结合其他方法，如浮选、压磨等，来提高金的提取率和回收率，降低环境风险。
氰化法提取金银
5.4 从银锌壳中提取银
火法炼铅时，铅精矿中的贵金属几乎全部进入粗铅。 粗铅如果采用电解精炼，则贵金属进入阳极泥，然 后从阳极泥中回收这些贵金属；如果采用火法精炼， 则是用加锌提银法，此时把金属锌加到含银的粗铅 中，银与锌结合成银锌合金而与铅水分离。此种银 锌合金称为银锌壳，其成分见表5-1。
所谓灰吹便是将贵铅进行氧化熔炼。当往熔融的贵铅吹风时， 由于铅对氧的亲和力比贵金属对氧的亲和力大，所以铅被氧 化为氧化铅，而贵金属不被氧化。灰吹炉的炉底一般用骨灰 或炭灰筑成，它能吸收氧化铅熔体，所以称此法为灰吹法。 灰吹炉是一个炉床可移动的烧重油的小反射炉（图5-6)。操 作时将贵铅锭在炉床上熔化，提温（900~100℃)并向熔体鼓 风，放出覆盖在熔体表面的熔融氧化铅后再加入贵铅，直至 液面出现银的闪光为止。此时加入少量硝石以加速铅和杂质 的氧化，至接近终点时，投入木炭脱氧，然后撇去浮渣，放 银铸绽。银锭含银约99%，送去分离金银。
5.5.1 阳极泥脱铜脱硒
焙烧的反应为： Cu + H2SO4 ＝CuSO4 + 2H2O + SO2
Cu2S + 6H2SO4 = 2 CuSO4 + 6H2O + 5SO2 硒在低温（240~300℃）的反应为：
Ag2Se + 3H2SO4 = Ag2SeO3 + 3H2O + 3SO2 Cu2Se + 2H2SO4 = CuSe + CuSO4+ 2H2O + SO2 硒在高温（500~700℃）的反应为：
Na2Zn(CN)4 = Zn(CN)2↓ + NaCN
加锌沉淀法
氧对沉金是不利的，上式产生的氢起到了脱 氧作用，减少了沉金的反溶。沉金前的氰化 液要预先抽真空脱氧。脱氧可防止 Zn + O2 + H2O = Zn(OH)2 反应的发生，降低锌 的消耗和避免锌粉表面 形成妨碍置换的Zn(OH)2薄膜。
提炼黄金化学公式
提炼黄金化学公式
在黄金化学领域，提炼黄金是一个重要的过程。
通过化学反应，我们可以将含金矿石中的黄金分离出来，得到高纯度的黄金。
下面将介绍一种常用的黄金提炼公式。
需要将含金矿石破碎成较小的颗粒，以便更好地进行处理。
然后，将矿石与一种叫做氰化物的化学物质进行反应。
氰化物可以与金形成氰合物，从而将金分离出来。
在这个反应过程中，可以使用氢氧化钠（NaOH）来调节溶液的酸碱度。
通过适当调整溶液的pH 值，可以促使黄金与氰化物更好地结合。
接下来，需要将黄金氰合物转化为可溶性的金盐。
这可以通过将氰合物溶液与含有金的碳或锌反应来实现。
碳或锌会与氰合物反应，使得黄金离开氰合物并转化为金盐。
通过加热金盐溶液，可以将溶液中的金盐还原为金属黄金。
这个过程中，金盐会分解，释放出金属黄金。
总结起来，提炼黄金的化学公式可以描述为：黄金矿石+ 氰化物+ 氢氧化钠 + 碳（或锌）→ 氰合物 + 金盐 + 热解→ 黄金。
这个公式简明扼要地描述了黄金提炼的过程。
通过合理控制反应条件和化学物质的使用，我们可以高效地提炼黄金，从而获得纯净的
黄金。
从氰化电镀废液提取黄金
从氰化电镀废液提取黄金
用置换剂在氰化电镀废液中提取黄金，由于废液中存有大量氰化剂用
置换出来的黄金会被再次反溶并不容易沉淀等问题存在，现在就这个
问题解决方法如下:
将氰化电镀溶液倒入容器加热 50 度，加入 5 克/升的次磷酸钠和黄金
重量 5 倍的锌粉间隔搅拌 1 小时，静止沉淀 2 小时，倒去上清液，用开水冲洗下面沉淀物和当地 PH 值一样后，加入 5%的盐酸，加热搅拌
5 分钟，冷却至室温，加水冲洗三次后过滤，所得沉淀即为海绵金，
将海绵金放入硼砂放入钳锅用火枪炼即可 999 纯金!
提炼所需工具及试剂如下:
烧杯两个以上，
用滤纸(18CM)，~ 滤斗(15CM)，镊子，钳锅，火枪。
玻璃棒一根
次磷酸钠
锌粉
盐酸
各一瓶
各位看官如果觉得本篇文章帮到您了，请您给我一个小小的鼓励，您的支持是我前进的动力！！后续将不断更新关于提炼黄金的方法！。
氰化法提金工艺流程
氰化法提金工艺流程嘿，朋友们！今天来给大家讲讲氰化法提金工艺流程。
这可是个相当有趣的事儿呢！想象一下，那一堆堆含有金子的矿石，就像是藏着宝藏的神秘小山丘。
而我们要做的，就是用巧妙的方法把金子给“揪”出来。
首先呢，得把矿石破碎成小块，就好像把一个大西瓜切成好多小块一样，这样才能更好地处理呀。
然后把这些小块矿石放到一个大容器里，加入一些特殊的化学药剂，这里面就有氰化物啦。
这氰化物就像是一把神奇的钥匙，能打开通往金子的大门。
接下来呀，就让它们在那里好好地反应一段时间。
这时候就好像是一场神奇的魔法正在进行，那些隐藏在矿石里的金子，慢慢就会被氰化物给“勾引”出来啦。
反应完了之后呢，就会得到一种含有金的溶液。
这溶液可宝贝啦，就像是一碗金汤。
然后呢，再通过一些特别的方法，把金从溶液里分离出来。
这就好比是从那碗金汤里捞出里面的金子。
这过程中可得小心谨慎呀，不能有一丝马虎。
要是不小心出了差错，那金子可就不乖乖听话啦。
就像你抓一只调皮的小猫，得有耐心还得有技巧呢。
在整个流程中，每一个步骤都很关键，就像链条上的一环扣一环。
如果有一个环节出了问题，那整个提金的过程可能就不那么顺利咯。
大家可能会问，这氰化法提金有啥好处呀？嘿，好处可多啦！它能比较高效地把金子提取出来呀，而且相对来说成本也不是特别高。
这就像是找到了一个既好用又实惠的办法来挖宝藏。
不过呢，我们也得注意安全哦，毕竟氰化物可不是闹着玩的。
在操作的时候一定要严格按照要求来，戴好防护装备，可别不小心让自己受到伤害呀。
总之呢，氰化法提金工艺流程就是这样一个充满神奇和挑战的过程。
它需要我们细心、耐心，还要有足够的专业知识。
朋友们，你们觉得这个过程是不是很有意思呀？相信只要我们用心去对待，就能从那些矿石中成功地提取出闪亮亮的金子！这就是氰化法提金工艺流程，一个值得我们去探索和钻研的领域！原创不易，请尊重原创，谢谢!。
氰化钠提炼黄金的工艺流程
氰化钠提炼黄金的工艺流程氰化钠提炼黄金的工艺流程是一项复杂的过程。
首先，需要将黄金矿石粉碎成粉末以便进行处理。
The process of refining gold with sodium cyanide is a complex one. First, the gold ore needs to be crushed into a powder for further processing.然后，将粉末与氰化钠溶液混合，并用氯化银调节溶液的pH值。
The powder is then mixed with a sodium cyanide solution and the pH of the solution is adjusted using silver chloride.接下来，将溶液加入搅拌槽中进行搅拌和氧化反应，以便溶解金属金。
Next, the solution is added to a agitating tank for stirring and oxidation reaction in order to dissolve the metallic gold.随后，通过离心或过滤的方式分离出金属金溶液。
The metallic gold solution is then separated using centrifugation or filtration.接着，对金属金溶液进行电解，将金属金沉积在阴极上。
The metallic gold solution is then subjected toelectrolysis to deposit the metallic gold onto a cathode.最后，将沉积在阴极上的金属金进行加热和精炼，得到纯金。
Finally, the deposited metallic gold on the cathode is heated and refined to obtain pure gold.整个工艺流程需要严格控制各环节的温度、压力和化学物质的使用量。
提炼黄金的方法
提炼黄金的方法提炼黄金是从黄金矿石中分离出纯金的过程。
黄金是一种稀有且重要的贵金属，具有很高的价值和广泛的应用。
下面将介绍几种常见的黄金提炼方法。
1.火热法火热法是最古老、最基础的黄金提炼方法。
它利用黄金的高熔点和化学活性低的特点，通过加热黄金矿石将其化为金亮色金属。
具体步骤包括：将黄金矿石破碎，并将碎片放入熔炉中，利用高温将黄金溶解，并去除杂质。
该方法简单易行，但需要高温和大量能源。
2.溶剂提取法溶剂提取法是一种常用的现代黄金提炼方法。
它利用有机溶剂足够溶解金属的特性，将黄金从矿石中分离出来。
具体步骤包括：将黄金矿石浸泡在特定的溶剂中，使得溶剂中部分金属溶解，形成含金溶液。
然后利用化学反应或物理方法使溶液中的黄金与溶剂分离。
这种方法精确可靠，能获得高纯度的黄金。
3.氰化法氰化法是最常用的工业黄金提炼方法之一。
它通过将黄金矿石与氰化物反应，形成氰化金配合物，再通过离子交换或电沉积的方法从溶液中分离出黄金。
这种方法需要对毒性物质氰化物进行注意和处理，但是在工业应用中效率高且经济。
同时，氰化法也广泛用于银、铜等金属的提炼。
4.蒸馏法蒸馏法是一种通过蒸发和凝结技术将黄金从矿石或其他含有黄金物质的混合物中分离出来的方法。
具体步骤包括：将矿石或混合物加热蒸发，蒸发的黄金气体在冷凝器或其他冷却设备中重新凝结成液体。
这种方法对提炼高纯度和微量黄金非常有效。
5.重力分选法重力分选法是根据物料的不同重力和密度来分离物质的方法之一。
在黄金提炼中，可以利用黄金重于其他杂质的特点。
该方法包括采用重力机械设备，如河流滚筒、离心机或震动台等，将黄金矿石进行物理分选。
这种方法操作简单，适用于大规模提炼。
综上所述，黄金提炼的方法有很多种，每种方法都有其独特的优势和适用范围。
根据实际需要选择合适的提炼方法能够提高黄金的纯度和产量，为黄金的应用提供更好的支持。
氰化法提金的工艺流程
氰化法提金的工艺流程氰化法提金呀，这可是个挺有趣的事儿呢。
一、氰化法提金的基础。
氰化法提金呢，就是利用氰化物能和金形成络合物这个特性。
一般来说，最常用的氰化物就是氰化钠啦。
金在矿石里可不会乖乖地自己出来，但是和氰化钠一接触，就会发生反应，生成一种叫金氰络合物的东西。
这就像是金和氰化钠交上了朋友，然后一起变成了一种新的形式，可以在溶液里存在啦。
矿石里的金可能是以很微小的颗粒存在的，或者和其他矿物混在一起，氰化法就能把它从那些“小伙伴”身边拉走，让它进入溶液里。
二、氰化浸出过程。
这个过程可重要啦。
要把含有金的矿石磨碎，磨得越细越好呢。
为啥呢？因为这样金就有更多的表面能和氰化物接触呀。
就像你要和很多人握手，你把手伸得越大，能握到的人就越多嘛。
把磨碎的矿石放到氰化钠溶液里，然后就开始浸出的过程啦。
这个过程需要一定的时间，就像炖菜一样，小火慢炖才能把味道都炖进去。
在这个过程中，金就慢慢地从矿石里跑到溶液里去了。
不过呢，这个过程也不是一帆风顺的，有时候矿石里的其他物质会捣乱，影响金和氰化物的反应，这就需要我们想办法去克服这些干扰啦。
三、金的回收。
金跑到溶液里之后，我们可不能就这么让它在溶液里待着呀。
接下来就要把金从溶液里回收出来。
有一种方法是用锌粉置换。
就像在一群小伙伴里，锌粉跑进去把金给换出来。
锌比金更活泼，它就把金从金氰络合物里挤出来了，金就又变回了自己的单质状态，然后就可以把它收集起来啦。
还有其他的回收方法呢，不过锌粉置换是比较常用的一种。
四、氰化法提金的注意事项。
这个氰化法提金虽然能把金提出来，但是也有很多要小心的地方。
氰化物可是有毒的东西呢，就像一个小恶魔，如果不小心处理，会对环境和人都造成很大的危害。
所以在整个过程中，对氰化物的储存、使用和废水处理都要特别特别小心。
废水里如果有残留的氰化物，可不能随便排放，得经过处理，把氰化物变成无毒的物质才行。
而且在操作的时候，工作人员也要做好防护措施，可不能让氰化物伤害到自己。
低氰或无氰提金方案(一)
低氰或无氰提金方案一、实施背景随着全球黄金需求的不断增长，传统的氰化物提金方法已经面临诸多问题和挑战。
首先，氰化物提金过程中会产生大量的含氰废水，这些废水不仅会对环境造成严重的污染，而且会危害人类的健康。
其次，氰化物提金过程中使用的化学物质具有很高的毒性，处理不当会对操作人员的健康造成严重威胁。
此外，氰化物提金方法本身也存在一些问题，如金的回收率不稳定、提金过程中需要使用大量的化学物质等。
因此，开发一种低氰或无氰提金方案已经成为行业的迫切需求。
二、工作原理低氰或无氰提金方案的工作原理主要是利用生物化学技术将金从矿石中提取出来。
该技术主要分为三个步骤：1. 生物氧化：将含有金的矿石与微生物混合，在适宜的温度和酸碱度条件下进行氧化还原反应，使金从矿石中溶解出来。
2. 富集：将经过生物氧化后得到的溶液进行沉淀或吸附，使金与其他物质分离，从而得到富集的金。
3. 精炼：将富集得到的金进行精炼提纯，最终得到高纯度的金。
三、实施计划步骤低氰或无氰提金方案的实施计划步骤如下：1. 研究和选择适合的微生物：选择适合的微生物进行试验，确定其在氧化金方面的最佳条件。
2. 确定生物氧化条件：通过试验确定生物氧化反应的最佳温度、酸碱度、时间、混合比例等因素。
3. 富集金：研究并确定最佳的沉淀剂和吸附剂，使金与其他物质分离，并进行富集。
4. 精炼提纯：研究并确定最佳的精炼提纯条件，使金的纯度提高到99.9%以上。
5. 中试和工业化试验：进行中试和工业化试验，验证该方案在工业化生产中的可行性和经济性。
6. 工业化推广：将该方案推广应用到工业化生产中，实现黄金产业的可持续发展。
四、适用范围低氰或无氰提金方案适用于各种类型的含金矿石和废渣，包括低品位、难处理的金矿和复杂的多金属矿。
此外，该方案还可用于从含金溶液中提取金，如从废水、废气、废渣等资源中回收金。
五、创新要点低氰或无氰提金方案具有以下几个创新要点：1. 利用生物化学技术提取金，不需要使用氰化物等有毒化学物质，对环境友好且安全。
氰化法提金及高纯度金的提纯
氰化法提金及高纯度金的提纯
吴再民;幺金成
【期刊名称】《黄金科学技术》
【年(卷),期】2009(017)003
【摘要】以氰化法提金的原理为基础,综合分析矿石中金的堆浸,收集有关采金实践经验,论述了氰化法提金中金溶解的原理,杂质对金溶解的影响,氰化物溶液的稳定性以及氰化物污水的处理等问题.以99.9%的金作为原料,经王水溶解,用乙醚做萃取剂、草酸做还原剂,可获得99.999%的纯金.经提纯的金进行杂质检验,完全达到了高纯
试剂要求的技术指标.目的是配合当前单位、个体采金的需要,以提高其工作效率及
经济效益.
【总页数】4页(P60-63)
【作者】吴再民;幺金成
【作者单位】黑龙江省地质勘查局703队勘查院,黑龙江,哈尔滨,150300;黑龙江省地质勘查局703队勘查院,黑龙江,哈尔滨,150300
【正文语种】中文
【中图分类】TD953
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1.金牙微细粒金精矿焙烧-氰化法提金试验 [J], 李卫;陈康传
2.鼓氧氰化法生产高纯度氰化亚金钾的研究 [J], 周全法;王琪;徐正
3.硫酸烧渣氰化法提金前的氨水预处理 [J], 周元林
4.全泥氰化法提金含氰尾矿废渣处理技术 [J], 孙刚;王雪萍
5.渗滤氰化法直接提金技术 [J], 潘汉阳
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金矿选矿之氰化法提金法
书山有路勤为径，学海无涯苦作舟
金矿选矿之氰化法提金法
氰化法提金是从金矿石中提取金的主要方法之一。
氰化物对金溶解作用机理的解释目前尚不一致，多数认为金在氰化溶液中有氧存在的情况一下可以生成一种金的络合物而溶解。
其基本反应式为：
4Au+8KCN+2H2O+O24KAu(CN)2+4KOH
一般认为金被氰化物溶解发生两步反应：
2Au+4KCN+O2+2H2O2Au(CN)2+H2O+2KOH
2Au+4KCN+H2O22KAu(CN)2+2KOH
金的表面在氰化溶液中逐渐地由表及里地溶解。
溶液中氧的浓度与金的溶解速度有关。
氰化时金的浸出率的影响因素有：氰化物和氧的浓度，矿浆pH 值、金矿物的原料性质、浸出温度、矿泥含量、矿浆浓度及浸出时间等。
浸出时氰化物浓度一般为0.03%~0.08%，金的溶解速度随氰化物浓度的提高而呈直线上升到最大值。
然后缓慢上升，当氰化物浓度达0.15%时，金的溶解速度和氰化物浓度无关，甚至下降(因氰化物水解)。
金的溶解速度随氧浓度上升而增大，采用富氧溶液或高压充气氰化可以强化金的溶解。
氰化试剂溶解金银的能力为：氰化铵氰化钙氰化钠氰化钾。
氰化钾的价格最贵，目前多数使用氰化钠，氰化物的耗量取决于物料性质和操作因素，常为理论量的20~200 倍。
物料性质影响金的浸出率。
氰化法虽是目前提金的主要方法，但某些含金矿物原料不宜直接采用氰化法处理，若矿石中铜、砷、锑、锡、硫、磷、磁铁矿、白铁矿等组分含量高时将大大增加氰化物耗量或消耗矿浆中的氧。
降低金。
氰化钠提炼黄金的工艺流程
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提纯金的方法范文
提纯金的方法范文金的提纯是指将金中的杂质、杂质金属和非金属元素去除，使金的纯度达到一定的标准。
金的纯度主要通过物理和化学方法来实现，下面将介绍几种常见的金提纯方法。
1.静电去除杂质静电去除杂质是将混入金中的杂质通过静电分离的方法去除。
该方法常用于低纯度金的提纯，原理是在静电场中，杂质金属和非金属的电性质不同，通过静电效应使其分离。
2.高温熔炼法高温熔炼法是指通过加热金到高温，使杂质金属与非金属在高温下融化或蒸发，从而实现金的提纯。
这种方法常用于含量较高的金提纯，熔炼温度一般在1000摄氏度以上。
3.化学法化学法是指使用一些化学试剂和溶剂，通过溶解、还原、沉淀等化学反应去除金中的杂质。
常用的化学法有酸洗法、氧化法、溶剂萃取法等。
这些方法可以精确控制金中的杂质含量。
4.电解法电解法是将金溶液通过电解分解，使金阳极溶解，而杂质和非金属在阴极上析出。
该方法可以提高金的纯度，并且可以精确控制金的成分。
5.氧化银法氧化银法是将金和含银溶液反应生成金溶液和沉淀银氧化物，再用稀硝酸处理溶液，除去银氧化物，从而提纯金。
这种方法适用于含银的金提纯。
6.溶液萃取法溶液萃取法是利用溶剂的选择性萃取，将金从含金矿石中分离出来。
常见的溶剂有有机溶剂和氰化物溶液。
通过多次反复萃取和沉淀，可以逐渐提高金的纯度。
7.比重分离法比重分离法是根据金和杂质金属的密度差异，利用重力或离心力将金和杂质分离。
通过多次重复分离，可以提高金的纯度。
这种方法常用于比重差异较大的杂质金属。
总体而言，金的提纯是一个复杂的过程，需要根据金的原始纯度、形式和所需纯度等因素来选择合适的提纯方法。
不同的提纯方法可以结合使用，以达到高纯度的金的要求。
几种氰化法的介绍
几种氰化法提金介绍1.氰化法提金概述氰化法提金是以氰化物的水溶液作溶剂，浸出含金矿石中的金，然后再从含金浸出液中提取金的方法。
氰化法提金主要包括如下两个步骤：（1）氰化浸出：在稀薄的氰化溶液中，并有氧（或氧化剂）存在的条件下，含金矿石中的金与氰化物反应生成一价金的络合物而溶解进入溶液中，得到浸出液。
以氰化钾为例，反应式为：4Au+8KCN+2H2O→4KAu（CN）2+4KOH氰化浸出金的工艺方法有槽浸氰化法和堆浸氰化法两类。
槽浸氰化法是传统的浸金方法，又分渗滤氰化法和搅拌氰化法两种；堆浸法是近20年来才出现的新技术，主要用于处理低品位氧化矿。
自1887发现氰化液可以溶金以来，氰化法浸出至今已有近百年的生产实践，工艺比较成熟，回收率高，对矿石适应性强，能就地产金，所以至今仍是黄金浸出生产的主要方法。
（2）沉积提金：从氰化浸出液中提取金。
工艺方法有加锌置换法（锌丝置换法和锌粉置换法）、活性炭吸附法（炭浆法CIP和炭浸法CIL）、离子交换树脂法（树脂矿浆法RIP 和RIL）、电解沉积法、磁炭法等。
锌粉（丝）置换法是较为传统的提金方法，在黄金矿山应用较多；炭浆法是目前新建金矿的首选方法，其产金量占世界产金量的50%以上；其余方法在黄金矿山也正日渐得到应用。
2.渗滤氰化法渗滤氰化法是氰化浸出的工艺方法之一，是基于氰化溶液渗透通过矿石层而使含金矿石中的金浸出的方法，适用于砂矿和疏松多孔物料。
渗滤氰化法的主要设备是渗滤浸出槽，见图1。
渗滤浸出槽通常为木槽、铁槽或水泥槽。
槽底水平或稍倾斜，呈圆形、长方形或正方形。
槽的直径或边长一般为5~12米，高度一般为2~2.5米，容积一般为50~150吨。
图1渗滤氰化法的工艺过程：（1）装入矿砂及碱：要求布料均匀，粒度一致，疏松一致。
有干法和湿法两种装法。
干法适于水分在20%以下的矿砂，可用人工或机械装矿。
湿法是将矿浆用水稀释后，用砂泵扬送或沿槽自流入槽内。
（2）渗滤浸出：装料完毕后即可把氰化液送入槽中。
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矿石中含铜化合物的存在形态多样，如氢氧化 铜，碱式碳酸铜（蓝铜矿、孔雀石）等，都与氰化物发 生反应生成铜氰络盐而消耗氰化物。反应方程式如
下：
２Ｃｕ（ＯＨ）２＋８ＮａＣＮ＝２Ｎａ２ Ｃｕ（ＣＮ）３＋４ＮａＯＨ＋
（ＣＮ）２ Ｔ，２Ｃｕ（ＣＯ）３＋８ＮａＣＮ＝２Ｎａ２Ｃｕ（ＣＮ）３＋ ２Ｎａ２Ｃ０３＋（ｃＮ）２ ｔ．
∞¨涩鬻精
为了避免中毒事故，工作现场的空气中含氢氰酸不得 超过０．００３ ｍｇ／Ｌ。氰化物保存在独立通风系统的隔 离场所（单独库房）。在氰化物浸出车间、厂房、工地 应有良好的通风换气设备。用餐、饮水前要洗手，工 作完毕应洗澡、更换衣服等。氰化法处理后的污水会 危害人畜、水生动物，要及时处理。处理方法有：漂白 粉法、碱性氯化法、硫酸亚铁一石灰法、电解法、络盐 法、自然净化法、臭氧处理法、离子交换法等。漂白粉 法和碱性氯化法净化效果好，已广泛应用于生产实践
ＣＮ一＋ＨＯＣｌ—ＣＮＣｌ＋ＯＨ一
ＣＮＣｌ＋２０Ｈ一—＋ＣＮ０一＋Ｃｌ一＋Ｈ２０
（１） （２）
’２ＣＮＯ一＋３０ＣＩ一＋Ｈ２０埘ｃ０２十＋Ｎ２十＋
３Ｃ１＋２０Ｈ一
（３）
反应式（１）、（２）中将氰化物氧化成氰酸盐，此过 程只是局部氧化（ＣＮ一：Ｃ１，＝１：２．７３），反应式（３）中将 氰酸盐氧化成二氧化碳和氮，此过程为完全氧化（ＣＮ一 ：Ｃ１：＝１－６．８３）。为使反应尽快完成，须加入过量的 氯，一是将漂白粉配成５％一１５％的溶液湿法投药，二 是将漂白粉研为细粒干法投药。一般采用湿法投药。
３氰化物溶液的损失原因
２．２锌矿物的影响
在金矿石中锌的含量通常较低。闪锌矿（硫化 锌）与氰化物溶液发生微弱反应，而氧化的锌化物都能 溶解于氰化物溶液中，生成锌氰络合物。一般来说，锌 矿物对金溶解的影响不如铜矿物强烈，当锌在氰化溶 液中的含量达０．０３％一０．１０％时，对金的溶解将会产 生影响，从而使氰化物的消耗增高。闪锌矿在氰化溶 液中的溶解为可逆反应：ＺｎＳ＋４ＮａＣＮ＝Ｎａ：Ｚｎ（ＣＮ）。 ＋Ｎａ，ｓ，当溶液中含有锌氰络合物，特别是ｚｎ（Ⅲ）的 锌氰络合物时，金的溶解速度显著提高。锌氰络合物 是一种不稳定的化合物，（Ｋ。＝２．１×１０。１ ７），能够分解 氰化钠，反应方程式：Ｎａ：Ｚｎ（ＣＮ）。＿÷ＮａＺｎ（ＣＮ）３＋ ＮａＣＮ，这种络合物的存在，不但对金的溶解没有影响， 反而提高了溶液中氰化物的浓度。 ２．３铁及砷、锑矿物的影响 铁在矿石呈碱性氢氧化亚铁或硫酸亚铁存在时， 能与氰化物发生反应，但是这些盐类在碱性溶液中不 产生破坏作用，因为溶液中有氧存在的情况下，它们 就能生成不溶性的氢氧化铁。砷、锑是极为有害的杂 质，用氰化法直接处理砷、锑的含金矿石非常困难。 上述的氧化产物都能与氰化物发生反应，使氰化物消 耗量增大，反应方程式：Ｆｅ（ＯＨ）：＋２ＮａＣＮ＝Ｆｅ
由于氰化溶液与许多铜矿物的作用非常强烈，所 以，一般采用低浓度氰化物来处理铜金矿石。用水冲 洗，用硫酸溶液或铵溶液溶解铜的方法来消除铜。若 铜呈硫化物形式存在，且仅是黄铜矿（ＣｕＦｅＳ），则它 在氰化物溶液中的溶解度较小，而当矿石中含有可溶 于氰化物溶液的次生硫化铜时，如辉铜矿（Ｃｕ：Ｓ）、蓝
溶解度，随着氰化物在溶液中的浓度的提高而增加， 与金不同。所以，可以采用预先使氰化物溶液充氧的 方法（即通入空气），来提高氧在溶液中的浓度，以达 到强化氧化法操作的目的。提高溶液中的含氧量便
１．５
用漂白粉（ＣａＯＣｌ。）、漂白精（Ｃａ（ＯＣＩ）：）或次氯 酸钠（ＮａＯＣｌ）处理含氰污水可达到排放的标准”ｊ，其
反应式如下：
ｍｏｌ／Ｌ的稀盐酸溶液，过滤以除去不溶的ＡｇＣｌ等
沉淀物。滤液移入分液漏斗，以１＋１的体积比加入 高纯乙醚，然后塞上盖子，在室温下充分振荡萃取，静 置２０分钟，此时溶液分为有机相和水相。除去水相， 将有机相以１／２倍的体积加入亚沸水、蒸馏水进行反 萃取，待分层后水相移入烧杯中，并在水浴上加热蒸 发和破坏有机物。至此完成一次萃取。萃取要持续 ３次，其他条件均与第一次萃取操作相同。将萃取之 后的溶液配制成酸度为３ ｍｏｌ／Ｌ、浓度为７０∥Ｌ的盐 酸溶液，加入高纯草酸，即可得到光亮的粉末状金。 将金粉末取出放在烧杯中，用３ ｍｏｌ／Ｌ高纯盐酸和 １０％的高纯硝酸分别煮沸３０分钟左右，吸滤金粉。 用二次亚沸水洗涤、干燥，即可获得９９．９９９％的高纯 度金。提纯操作流程为：粗金一制成溶液一萃取一还 原一酸煮水洗、干燥一铸型＿÷高纯金¨Ｊ。
５．２碱性氯化法
在碱性（石灰或氢氧化钠）条件下，通入氯气处 理，使氰化物完全分解成碳酸气（ＣＯ：ｔ）和氮气（Ｎ。 Ｔ），其反应如同加漂白粉时一样，它们都能使含氰 污水达到排放标准，而处理成本却比漂白粉低。其理 论比值局部氧化是ＣＮ一：Ｃ１，：ＣａＯ＝１：２．７３：２．１５、 ＣＮ一：Ｃ１：：ＮａＯＨ＝１：２．７３：２．１５；而全部氧化阶段的 比值是ＣＮ：Ｃ１２：ＣａＯ＝１：６．８３：４．３１、ＣＮ一：Ｃ１２： ＮａＯＨ＝１：６．８３：６．２０。但在实际加药量中要大于理 论值，因污水中往往还含有其他耗氯物质，一般用石 灰或氢氧化钠使污水的ｐＨ值保持在７．５～１０．５，呈 碱性，通常先加碱、后加氯，因ＣＮＣｌ在碱性溶液中水 解快且较彻底。同时考虑到废液中余氯过多，应加入 少量的硫酸联胺进行处理。
剂、草酸做还原剂，可获得９９．９９９％的纯金。经提纯的金进行杂质检验，完全达到了高纯试剂要求的技术指标。目的是配合当前 单位、个体采金的需要，以提高其工作效率及经济效益。 关键词：金；氰化法；氰化物溶液；溶解度；络合物；提纯 中图分类号：ＴＤ９５３ 文献标识码：Ｂ 文章编号：１００５－２５１８（２００９）０３－００６０－０４
裹１ 铜矿物在０．０９９％ＮａＣＮ溶液中的溶解度
前，应进行氧化焙烧（８００℃＞和洗矿，使ＦｅＳ：转变成 不溶性的Ｆｅ：Ｏ，，而且还能除去矿石中的砷、锑等有 害杂质和有机碳，而难氧化的硫化铁则应先用碱液浸 出，使Ｆｅ（ＯＨ）：转变成Ｖｅ（ＯＨ），沉淀。 含砷金精矿多元素分析结果Ｈ ｏ，如表２所示。从 表中可知，精矿中金品位较高，银品位较低，砷、硫与 锑、碳等有害元素含量也很高。精矿中除金外，其他 元素均无工业回收价值。
可加速氰化反应的过程，并能增加金的浸出率１０％ 一１５％，同时，增加溶液的含氧量对处理含金矿石中 的金与脉岩呈连生体的颗粒特别重要，因为这种呈连 生体的金在氰化物溶液中溶解缓慢，使金的浸出率降
低‘１｜。
２杂质对金溶解的影响
在氰化法堆浸过程中，矿石中往往存在着铜、锌、 铁的氰化络合物以及硫化氰酸盐和其他杂质，因为这 些化合物几乎都溶于氰化物溶液中。当铜和锌等氰 络合物在浓度很大时，将使氰化溶液对溶解金的活性 降低，这样会造成氰化物的大量损失。因此，在进行 氰化处理之前，应该采取必要的措施…。
收稿日期：２００８—１２－２５；修订日期：２００９－０２—１６． 作者简介：吴再民（１９６６－），男，工程师，从事基础地质、采矿、选矿及矿产地质调查工作．Ｅ．ｍａｉｌ：ｗｕ．ｚａｉ．ｒａｉｎ＠１６３．ｔｏｍ．
万氰化法提金及高纯度金的提纯
６１
铜矿（２ＣｕＣＯ，・Ｃｕ（ＯＨ）：），就必须用浮选法除去。 因为它们在氰化过程中溶解度最大，将消耗大量的氰 化物。为了使氰化顺利进行，在生产过程中，将氰化 原矿中铜的含量控制在０．１０％以下‘３｜。铜矿物在 ０．０９９％ＮａＣＮ溶液中的溶解度，如表１所示。
第１７卷第３期 ２００９年６月
曾酬学毂鑫
ＧＯＬＤ ＳＣＩＥＮＣＥ ＡＮＤ ＴＥＣＨＮ０１．ＯＧＹ
Ｖ０１．１７
Ｎｏ．３
Ｊｕｎ．２００９
氰化法提金及高纯度金的提纯
吴再民，复金成
黑龙江省地质勘查局７０３队勘查院，黑龙江哈尔滨１５０３００
摘要：以氰化法提金的原理为基础，综合分析矿石中金的堆浸，收集有关采金实践经验，论述了氰化法提金中金溶解的原理，杂 质对金溶解的影响，氰化物溶液的稳定性以及氰化物污水的处理等问题。以９９．９％的金作为原料，经王水溶解，用乙醚做萃取
表２
元素
Ａｕ／ｇ・ｔ一１
广西含砷金精矿多元素分析
Ｃｕ ０．０８７ Ａｓ １３．３１ Ｐｂ ０．８６ ｚｎ ０．９７ ＣａＯ １．０２ Ｓ ９．４．２５ Ｆｅ ２９．７４ Ｃ ３．６０
含量／％１３２．５０ 元素Ａｕ／ｇ・ｔ一１ 含量／％２８．０２
Ｓｂ ７．２８
ＭｇＯ ４．６６
Ａ１２０３ ３．４９
Ｓｉ０２ １１．０８
（ＣＮ）６，ＦｅＳ０４＋６ ＮａＣＮ＝Ｎａ４［Ｆｅ（ＣＮ）６］＋Ｎａ２Ｓ０４．
黄铁矿在氰化物溶液中溶解度很小，而有时黄铁 矿在磨矿时有明显的氧化，这样氰化法处理时，药剂 消耗量将会增加，此时易氧化的硫化铁矿在氰化之
５安全措施及污水处理
接触有剧毒的氰化物，必须遵守安全操作规程。
万方数据
６２
ＷＵ
Ｚａｉｍ流ｅｆ。１．：Ｃｙａ。抛ｆｉ。眈。￡。ｄ Ｇｏｌｄ。以凰￡Ⅲｔ Ｐ。ｒｅ Ｇ０ｆｄ
金是质软、延展性极强且具强金属光泽的金黄色 金属。易溶于王水、氰化碱等溶液，不溶于酸，比重为 １９．３２，熔点１ ０６３℃，沸点２ ８０７℃，目前发现的金的 主要矿物有自然金，金的硫化物、硒化物、碲化物、锑 化物，银金矿，金常与银共生，并与黄铁矿、方铅矿、毒 砂、闪锌矿、黄铜矿、黝铜矿、辉钼矿等矿物关系密切， 常和它们连生在一起。
中。 ５．１漂白粉法
效益，因而要因地制宜、循序渐进地制定提金流程，根 据矿物性质的可浸性实验，作为浸金流程依据，同时学 习国内外先进技术，不断完善生产中的不足，使金的 选、冶达到先进水平，使单位或个体企业充满活力。
７提纯
用事先经化学或光谱分析的９９．９％的金作为原 料，将其加工为薄片，切成小条，置于烧杯中，加３—４ 倍的王水进行溶解，然后加热浓缩，驱走游离的硝酸， 当蒸至原体积的１／４～１／５时，加高纯盐酸继续浓缩 体积，最后控制约含金量为１００９／Ｌ、酸度为
４氰化物溶液的浓度选择
通常使用的氰化物溶液的浓度由高到低，分几批 进行浸出。首先是浓氰化物溶液，为０．１％～０．２％ ＮａＣＮ；其次是中浓度的氰化物溶液，为０．０５％～ ０．０８％ＮａＣＮ；最后用弱浓度的氰化物溶液，为 ０．０３％～０．０６％ＮａＣＮ。通过尾砂层的氰化物溶液总 量为干矿砂重量的０．８—２倍（通常为１．５倍）。总量 以及各批氰化溶液的浓度与数量取决于矿石及矿物的 性质和数鼍，一般是根据实验来确定其最佳用量，从而 制定出适合于本矿区矿石性质的浸出工艺。