水泥土搅拌桩的施工质量问题和解决方法(技术类别)
搅拌桩施工质量保证措施
搅拌桩施工质量保证措施
1、做好施工准备工作
首先做好试桩，检测工作完成后，修正设计和施工参数。施工参数包括输浆量、输浆速度、走浆时间（灰泵自泵出至到达喷浆口的时间）、来浆时间（浆液从喷浆口喷出的时间）、停浆时间（1 根桩规定使用的浆液全部喷入土中的时间）、搅拌轴提升速度，同时要决定采用何种施工工艺流程和复搅次数以及复搅浆量等。施工中宜采用流量泵控制输浆速度，使注浆泵出口压力保持在0.4～0.6Mpa，并应使搅拌提升速度与输浆速度同步，并控制喷浆和搅拌提升速度。误差不得大于±10cm/min.
喷浆提升速度v=γd Q/FγαWw(1+αc)
式中：v——搅拌头喷浆提升速度（m/min）；
Q——灰浆泵的排量（m3/min）；
γd γ——分别为水泥浆、土的重量（KN/m3）；
F——搅拌桩的截面积（m2）；
αWw——水泥掺入比；
αc——水泥浆水灰比。
2、溢浆
搅拌桩施工时，喷入土内的浆液从地下溢出地面称“溢浆”。溢浆不仅浪费浆液，同时减少了桩身掺量，影响质量，故在整个喷浆过程中都应密切注视，如果发现溢浆，应在满足桩身各段喷浆量的基础上，采取防止溢浆的工艺；慢速喷浆提升时有浆溢出，
可改为量次快速喷浆提升工艺。
3、土层的变化
搅拌桩施工现场土层情况有时与工程地质报告有出入，既定的工艺不一定适合整个场地情况，因此，施工时应通过预搅下沉时的电流值及下沉难易程度掌握土层变化的规律，如果发现规律发生变化，即采用相应的变换措施。如淤泥深度大于5m 的地段，增大二次喷浆的深度；如土质较好，设计掺量不高，但在局部地段搅拌机下沉迅速，土质极软，于是采取增大桩头掺量的措施。
搅拌桩桩质量通病的原因和防治措施
搅拌桩桩质量通病的原因和防治措施
搅拌桩是一种常见的地基处理方法，被广泛应用于建筑工程中。然而，在实际施工中，搅拌桩桩质量常常出现问题，影响工程的安全性和可靠性。下面将详细介绍搅拌桩桩质量通病的原因和防治措施。
1.设备问题：搅拌桩机的质量和性能对桩质量有直接影响。如果搅拌
桩机的搅拌刀片磨损严重或机器故障，会导致桩的质量下降。
2.施工人员技术不熟练：搅拌桩的施工要求施工人员具备一定的技术
能力和经验，如果施工人员对搅拌桩的施工工艺不熟悉，操作不规范，就
会影响桩的质量。
3.原材料问题：搅拌桩的原材料主要包括水泥、砂子、石子等。如果
原材料质量不好或掺有杂质，会导致桩的强度和稳定性下降。
4.施工环境问题：搅拌桩施工过程中，如果施工环境不良，例如土壤
湿度过高、雨水倒灌等，都会影响桩的质量。
针对搅拌桩桩质量通病，可以采取以下防治措施：
1.严格选择和把关搅拌桩机：在采购搅拌桩机时，应选择知名品牌的
产品，并对其质量和性能进行评估。在施工过程中，要定期检查搅拌桩机
的工作状态，及时发现问题并进行维修。
2.做好施工人员培训：对施工人员进行培训，提高他们的技术水平和
操作规范，确保施工过程中的操作质量。
3.确保原材料质量：在采购原材料时，要选择质量好、无杂质的产品，并严格按照规定的配比比例进行配置。
4.控制施工环境：在施工前要充分了解施工地的环境情况，通过采取排水、防水等措施，保证施工环境良好，提高桩的质量。
此外，为了保证搅拌桩的质量，还要做好施工过程中的监控和质量检测。例如，在施工过程中要定期进行现场检测，测试搅拌桩的强度和稳定性，遇到问题及时调整和纠正。另外，要建立完善的档案和记录，确保整个施工过程有可追溯性。
搅拌桩施工质量保证措施
三轴搅拌桩施工质量保证措施
一、搅拌桩施工质量保证措施
(1)测量放线由专职测量人员负责测量放线及桩位的定位。
(2)桩机必须端正、稳固、水平、用经纬仪保持垂直度。
(3)浆液配制必须按规定的配合比进行配制。
(4)保证水泥土搅拌均匀，必须按要求控制好下沉提升速度。若出现堵管、断浆等现象，应立即停，查找原因进行处理，待故障排除后须将钻具提升或下沉米方能注浆、防止断桩。
(5)开挖面以上采用重复搅拌，保证开挖面以上止水效果。
(6)减慢下沉速度、减少偏位。
(7)严格控制定位及桩架的垂直度。
(8)适当提高浆液的水灰比，延长搭接处搅拌体初凝时间，减少钻杆偏位。
(9)派专人观察钻杆的偏向，如发现严重偏位时，则提杆重新搅拌。
(10)开挖沟槽及清障时，要控制好沟槽两边尺寸，以便设备的就位。
(11班架下的路基箱铺设要平整地基土要密实以防钻进时,桩架倾斜。
(12)搅浆系统要保持完好，准备好备用泵等设备。
(13)对开槽及溢出的泥土要及时清运，创造良好的施工环境。
二、钻孔灌注桩施工质量保证措施
钻孔灌注桩的质量控制主要是对钻孔灌桩各个工序节点的控制，为此
我们将钻孔灌注桩的每一关键环节和工序节点的质量控制都具体落实到每一部门的责任人，并贯穿整个工程的施工。
(1)施工放样方面：项目部设二名专职测量员，除了对测量控制点经常进行复核外，对每根桩的定位还采取更为严格的复核程序：第一次定位后由桩机机组人员引出十字线后挖除障碍物，并埋设护筒;第二次定位则由测量员从不同的控制点进行测量校验,校验无误后进行精确定位并用十字线引到护筒四周做好记号，然后请监理复核；第三次定位为桩机定位，桩机就位后调至水平，在转盘中心挂铅锤线，使转盘中心跟护筒上桩位中心完全重合,质检员检查无误后请监理验收，合格后由施工员开具开孔通知单。
三轴水泥搅拌桩质量通病与防治
（3）对于钻机的下钻深度、浆喷高程、停浆面等进行 严格的控制，确保均处于设计方案的具体要求，桩长必
三轴水泥搅拌桩质量通病预防措施
须大于设计桩长，每米用浆量应控制在5%以内。
（4）桩机每次下沉或提升的过程中，由专人负责记录 时间，误差必须小于5s
（5）为保证水泥搅拌桩桩端、桩顶及桩身质量，桩底 喷浆应不小于30s,当桩顶接近设计标高时，搅拌机自地 面以下1m喷浆搅拌提升出地面时应采用慢速以保证桩头 施工质量。
（8）施工中发现喷浆量不足，应整桩复搅，复喷的喷 浆量不小ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ设计用量。如遇停电、机械故障原因，喷浆 中断时应及时记录中断深度。如停浆40分钟以上，必须 对输浆管路全面清洗，防止水泥浆在管路中凝结影响施 工。在12小时内采取补喷处理措施，并将补喷情况填报 于施工记录内。补喷重叠段应大于100cm，超过12小时 应采取补桩措施。
6为了确保桩体每米掺合量以及水泥浆用量达到设计要求每台机械均应配置经国家计量部门确认的能检测并记录的且有防作弊功能的水泥掺入量计量装置和搅拌深度自动记录仪以备监理工程师和项目经理部质检人员随时抽查检验水泥浆水灰比是否满足设计要求
三轴水泥搅拌桩
中铁七局集团妈湾跨海通道工程施工总承包2标二工区项目经理部
三轴水泥搅拌桩质量通病预防措施
一.搅拌量不均匀防治措施 （1）施工前应对搅拌机械、注浆设备、制浆设备进行 检测维修，确保其处于正确位置。 （2）选择合适的工艺。 （3）灰浆拌合机搅拌时间一般不少于2min，增加拌 合次数，保证拌合均匀，不使浆液沉淀。 （4）提高搅拌转数、降低钻进速度，边搅拌，边提升， 提高拌合均匀性。 （5）注浆设备要完好，单位时间内注浆量要相等，不 能忽多忽少，更不能中断。 （6）拌制固化剂时不得任意加水，以防改变水灰比，
三轴搅拌桩施工工艺及质量问题防治措施
一、施工技术要求1、案例工程止水帷幕为水泥土搅拌桩，截面形式为三头
Ø850@600，水泥土搅拌桩采用二喷二搅方式施工，搭接形式为套接一孔法。
2、采用三头搅拌机施工，均用P.O42.5普硅硅酸盐水泥，水灰比1.5，水泥掺
量为20%，要求28天无侧限抗压强度不小于0.8MPa。
3、桩身采用对土体上下各一次喷浆搅拌的施工，水泥和原状土须均匀拌和，为保证水泥土搅拌均匀，必须控制好钻具下沉及提升速度，钻机钻进搅拌速度一
般为1m/min，进入③粉土层后搅拌速度适当降低。重复搅拌提升速度一般为
1.0-
2.0m/min，在桩底部分重复搅拌注浆。提升速度不宜过快，避免出现真空
负压、孔壁塌方等现象。桩施工时，不得冲水下沉。
4、搅拌桩施工前必须对施工区域地下障碍物进行探测，如有障碍物必须对其清理及回填素土(不得含有块石和生活垃圾)，选择合适的施工机械(尤其动力设备、搅拌钻具)，同时平整场地确保止水帷幕成桩质量，分层夯实后方可施工。
5、搅拌桩施工应有连续性，不得出现24小时施工冷缝。如因特殊原因出现施
工冷缝，则需补强并在图纸及现场标明位置以便最后统一考虑加强方案，超过
24小时或出现接冷缝时须在接头旁采用高压旋喷桩补强。
6、搅拌桩桩位偏差不超过30mm，桩径偏差不大于2%，桩底标高偏差不超过
+50mm。7、施工场地必须平整，严格控制搅拌桩垂直度，桩位偏差不大于30mm，垂直度偏差不大于1/300。8、现场施工时第一批桩(不少于3根)，须始终在管
理人员检查下施工。检查内容：水泥投放量、浆液水灰比(宜用比重法控制)、
水泥土搅拌桩施工质量控制中常见问题分析及对策
水泥土搅拌桩施工质量控制中常见问题分析及对策
摘要：本文通过阐述水泥土搅拌桩加固原理及适用范围等引出水泥土搅拌桩的施工质量控制，但目前，国内尚无专门的水泥土搅拌桩检测技术规范，实际工程中一般采用水泥土搅拌桩试块强度试验、静载荷试验及取芯法进行质量检测。笔者通过归纳相关规范检测要求，并结合这几种方法在实际操作中存在的问题提出相应的对策。
关键词：水泥土搅拌;施工质量控制;质量检测;问题分析;对策
Abstract: The constructionquality control,this paper explains thecement soil mixing pilereinforcing principle andapplicable scopeout ofcement soil mixing pilebutat present,there is no special domesticcementsoil mixing pilein practical engineeringtesting technology specifications,commonly used inthe cement soil mixing piletest blockstrength test,static loadtest andthe detection of qualitycoremethod.The authorthrough the inductionrelatedspecificationtesting requirements,and combiningthese methodsexistin the actual operation of theproblems and propose appropriate countermeasures.
水泥土搅拌桩施工方案
水泥土搅拌桩施工方案
一、定位放线：
1.1放线仪器：
水准仪、经纬仪、全站仪、钢卷尺（50m、5m）
1.2放线工艺：
1.2.1测量定位前对该建筑范围进行场地平整。
1.2.2高程引测：采用水准仪依据B2（19.112m）点引测水准点抄平标高。
1.2.3工程定位放线：采用全站仪、经纬仪及钢尺依据测量控制桩I（A=I.50,B=2.5O）、点引测坐标值，将工程特征点精确定位，然后根据轴线确定各搅拌桩的桩位线，用木撅定好桩位并使用白灰做标识，以便于施打。
1.2.4控制点引测完毕后进行固定并妥善保护，确保在施工过程中控制桩不被磕碰，在施工过程中要经常对控制桩进行校核，当发现移动现象要经过技术人员复核确定桩位。
1.3质量要求：
控制桩测设：根据建（构）筑物的主轴线设控制桩，各建（构）筑物不应少于4个。平面控制桩精度：应符合二级导线的精度要求（1/15000）。高程控制桩精度：应符合三等水准的精度要求（3mm）。
二、搅拌桩施工
2.1施工工艺流程
根据设计要求及现场地质情况，拟采用四喷四搅施工。深层搅拌工艺流程如图所示。
用动力头式深层搅拌桩机施工搅拌桩流程图
a-桩机就位廿钻进喷浆搅拌;C-提升喷浆搅拌；
d-重复钻进喷浆搅拌;e-重复提升喷浆搅拌;f-成桩完毕。
(a)桩机就位。搅拌桩机及配套设备安装就位，移动调平主机，保证搅拌桩机的水平度和导向架
的垂直度，钻头对准孔位；
(b)钻进喷浆搅拌。启动搅拌桩机，钻头正向旋转，实施钻进作业；为了防止堵塞钻头上的喷射口，钻进过程中适当喷浆，同时可减小负载扭矩，确保顺利钻进。钻进速度、旋转速度、喷浆压力、喷浆量根据工艺试验时确定的参数操作。钻进喷浆成桩到设计桩长后，原地喷浆半分钟，再反转匀速提升；
水泥搅拌桩施工重点、难点分析及应对措施
水泥搅拌桩施工重点、难点分析及应对措施
一、施工重点及应对措施
重点1、桩位定位的准确性
应对措施：按照设计要求的平面位置尺寸将区域内所有的桩位放好样，并撒灰线和灰点。现场监理工程师对放好样的桩位进行复测，复测结果符合设计要求后方可进行桩机的定位。桩机定位前，先十字拉线定好桩位中心线，桩机定位时就位应对中，平面允许偏差应为±20mm，立柱导向架的垂直度偏差不应大于1/250。
重点2、桩体所用水泥原材料及掺量的控制
应对措施：按照设计要求，水泥为P.O42.5级普通硅酸盐水泥，水泥掺量为16%~18%（具体掺量需通过现场试成桩试验确定）。水泥原材料除了应有出场合格证和出场检测报告外，应在现场监理工程师的见证下进行取样送往有资质的实验室进行试验检测，其28d无侧限抗压强度标准值不小于0.6MPa。
重点3、水泥搅拌桩的施工工艺
应对措施：按照按设计要求采用二次搅拌施工工艺，在桩体范围内必须做到水泥搅拌均匀。正式施工前，应进行现场工艺试验，以确定搅拌桩的水泥掺量是否合适、施工工艺等技术参数，确保成桩质量。搅拌桩搅拌下沉速度宜控制在0.5m/min~1m/min，提升速度宜控制在1m/min~2m/min，并保持匀速下沉和提升。施工过程中检查机头提升速度、水泥浆或水泥注入量、搅拌桩的长度及标高。
二、施工难点及应对措施
难点1、垂直度偏差过大
原因分析：目前的钻机大多是采用支腿式机型，如果地形不平，四条腿支的不平或个别腿支撑不牢固，容易导致机架倾斜，机架倾斜则钻杆不垂直。部分支腿不牢固，机架晃动大，也可导致钻杆不垂直，垂直度偏差过大。
搅拌桩工程质量通病分析及防治措施
搅拌桩工程质量通病分析及防治措施（1）偏位
产生原因：移机就位未对中。
预防措施：严格控制钻机就位对中，控制在规范偏差内。
（2）桩径过小或过大
产生原因：桩机的钻头过小或过大引起的。
预防措施：每工作一个台班后检测钻头尺寸是否符合要求；焊接钻头也检测是否符合要求，方可使用。
（3）桩身倾斜
产生原因：桩机就位时，桩机未调正就开机或机械施工过程中由于地质下沉引起。
预防措施：a.移位开机时，要求检测桩机垂直度。b.搅拌过程要随时观测是否垂直，若发现不垂直，及时调整。
（3）喷浆阻塞
产生原因：水泥受潮结块或制浆池滤网破损或者是清浆不彻底。
预防措施：改善现场水泥存储环境及时清渣并时常检查滤网的破损状况。
（4）、喷浆不足
产生原因：输浆管弯折、外压、泄漏或输浆管道过长，沿程压力损失大。
预防措施：应及时检查、维护管道并选择适当的位置开挖制浆池。当场地条件不具备时，可适当调增泵送压力。
（5）进尺受阻
产生原因：是地下存有尚未清除的孤石、树根或其它。
预防措施：应停机排除障碍或移位。
（5）速度失稳：
产生原因：设备自身控制系统问题或机组人员操作不规范、不熟练。
预防措施：做到不合要求的设备不得进场，制定完善明确的责任制并搞好岗前培训。
水泥土搅拌桩施工中出现的问题及解决方法
水泥土搅拌桩施工中出现的问题及解决方法
情况先介绍一下，供大家以后在施工中参考。
1、地质情况
地面标高3.3m左右，向下4米是回填的建筑垃圾，向下2m~3m 是有粘土的砂性土，再向下是水分较多的黄泥土。
2、工艺参数
水灰比是0.5，水泥掺入量18%,注浆压力为0.6mpa、桩径550mm。
3、为了控制造价，不允许空桩，故在刚开始施工时采用开挖方式，挖到桩顶标高，才进行水泥土搅拌桩施工；但在开挖不久时，就发现地下所回填的建筑垃圾包含有大块的砼块、地下水位丰富且在地面以下1.5m处，水泥土搅拌桩根本无法施工，只能采取换填的方法对4m 以内的建筑垃圾回填土进行处理。
4、换填好后开始施工，采用四搅四喷工艺进行，每米桩用时6分钟的速度进行施工，但反浆十分厉害，水泥超量十分严重，操作工人也对这一施工工艺也感到厌恶，咨询施工有经验的人员，表示时间太长，故反浆严重。这时刚才打好，无法进行抽心检测成桩质量。我感觉是注浆压力太低，无法冲破土体，形成不了桩的有效截面，故都在桩的中心处堆积，饱合后只能反浆。经现场商议，提高速度，每米控制在3分钟左右。
5、按上述方法进行施工，这一施工方法到是比较顺利，反浆是有一点，但已得到较好控制，直到钻心检测后（如上图）出现图上面的很多问题。
问题：1）桩上部，无法成桩；2）搅拌不匀；3）最下部，水泥掺入量非常少。
经现场会议商议：桩上部不成桩，可能是回填土（砂）没有层层压实，空隙比较大，喷浆过程中，浆液流出较多，搅拌不匀，搅拌速度太快，但是施工现场存在三层土，在回填土、砂性土中速度一般，但在淤泥质土中速度应当加快，因其粘性较大，慢则容易形成块状或
三轴搅拌桩施工质量通病及防治措施
三轴搅拌桩施工质量通病及防治措施
1、通病及形成
三轴搅拌桩强度及防水性能不足，桩体强度及防水性能影响因素主要有搅拌均匀程度、桩体搭接、水泥用量等三方面。
2、预治措施及处置
（1）灰浆拌和检查根据设计规定选用合适的水灰比（一般为0．6～1．0），水泥浆拌制过程中应有可靠的计量装置。成桩过程检查搅拌喷浆过程中，应配备流量计及压力计等检测装置，搅拌头下降，提升过程中应有速度控制装置和措施，严格控制注浆量和提升速度，保证搅拌体质量均匀。
（2）在成桩过程中应对水泥土见证取样，取样数量为每台班每机架一组，每组 6 块，制成标准试块。
（3）当有发现桩体强度不足、防水性能差时应在相应部位增加桩体加固。
搅拌桩桩质量通病原因及防治措施
常遇问题主要原由防治举措
埋设护筒时四周土不密实，埋护筒时坑底与四周要采纳最正确含水量的黏土分层夯
或护筒实；在护筒适合高度开孔，使护筒内保拥有1～的水护筒外壁冒水
水位差太大，或钻头起落时碰
撞
钻头选型不妥，合金刀具安在硬可塑黏土
装角度
层中钻进极慢或
不妥，刀具切土过浅，钻头配不进尺
重过轻，钻头被黏土糊满头高度；起落钻头时防备碰撞护筒：初发现护筒冒水时可用黏土在四周填实加固，如护筒严重下沉或位移则应返工
重埋
改换或改造钻头，从头安排刀具角度、形状、摆列方向，加大配重、增强排渣、降低泥浆相对密度
主假如因为土质松懈，加之
在松懈易坍土层中适合深埋护筒，密实回填土，使用优质泥浆，提高泥浆相对密度和黏度，高升护筒终孔后补给
泥浆护
泥浆，保持要求的水头高度，保证钢筋笼制作质量，防备壁不好；护筒埋设不好，筒内
变形；吊设时要瞄准孔位，吊直扶稳，慢慢下沉，防备碰水位不
撞孔壁；成孔后待灌时间一般不超出3h，并尽可能加速灌孔壁坍塌高；提住钻头钻进；钻头钻速
注速度、缩短灌输时间；
过快或
在钢筋笼未下孔内的状况下，浆砂、黏土混淆物回填至坍空转时间太长都易惹起钻孔
塌孔深以上 1～ 2m，或全孔回填并密实后再用原钻头和优下部坍塌；成孔后待灌时间和
质泥浆扫孔；在钢筋笼磁孑 L壁而惹起稍微坍塌的状况下，灌输时间过长
用直径小于钢筋笼内径的钻头以优良泥浆扫孔或用导管
清孔
在软塑土地层采纳失水率小的优良泥浆护壁，降低失水
软土层受地下水影响和周量成孔时，应加大泵量，加速成孔速度，迅速经过在成
边车辆振动孔一段时间内，孔壁形成泥皮，则孔壁不会渗水，亦不会桩孔局部缩颈
搅拌桩质量问题及处理措施
搅拌桩质量问题及处理措施
1.施工注浆过程中如果出现断浆现象，及时停钻，解决问题后，重新进行注浆。
2.钢绞线安放应注意：钢绞线放入钻孔之前，应检查钢绞线的质量，确保钢绞线组装满足设计要求。钢绞线安放后不得随意敲击，不得悬挂重物。
3.注浆浆液应搅拌均匀，随搅随用，浆液应在初凝前用完，并严防杂物混入浆液。注浆作业开始和中途停止较长时间，再作业时宜用水或稀水泥浆润滑注浆泵及注浆管口。除旋喷外孔口溢出浆液时，可停止注浆，硬化后不能充满锚固体时，应进行补浆。
4.搅拌工艺在砂层中施工，容易出现塌孔，宜采用一次性钻头或旋喷搅拌等工艺来解决塌孔的问题。
5.布置灰浆制备系统应使灰浆的水平泵送距离不大于50米，确保注浆压力。泵口压力应保持在0.4～0.6MPa，防止压力过高或过小。
6.在较高地下水压内施工加劲桩时，打开止水帷幕将出现喷砂流水问题，我们将采用全封闭式施工方法，内外喷浆封堵，封堵住孔内水、砂、土流失。
7.电网电压低于350KV时，应暂停施工。
8.本水泥土加劲桩施工工艺专业要求极强，如违反施工工艺，容易造成安全事故，因此施工过程中要严格按照专门技术要求进行施工。
水泥搅拌桩常见质量问题及处理措施
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水泥搅拌桩异常情况处理措施
水泥搅拌桩异常情况处理措施
水泥搅拌桩是一种常用的地基处理方式，其施工过程中可能会出现各种异常情况。本文将针对水泥搅拌桩施工中可能出现的异常情况进行分析，并提出相应的处理措施，以供参考。
一、水泥搅拌桩出现质量问题
1.1 土壤松散
如果搅拌桩周围的土壤松散，会导致水泥混凝土的强度不足，从而影响桩的承载能力。此时，应采取措施加强土壤固结，如采用浆液灌注等方式。
1.2 搅拌桩弯曲
如果搅拌桩出现弯曲，可能是由于施工过程中出现了土石流等异常情况，导致桩身受到了侧向力的影响。此时，应及时调整施工方法，加强桩身的支撑，避免出现类似情况。
1.3 混凝土质量不达标
如果搅拌桩混凝土质量不达标，可能会造成桩身的开裂、变形等问题。此时，应及时对混凝土进行检测，并重新制定施工方案，以保证搅拌桩的质量。
二、水泥搅拌桩施工过程中出现安全问题
2.1 施工场地不平整
如果施工场地不平整，会导致施工过程中设备失稳，从而造成安全事故。此时，应及时对施工场地进行整平，加强施工安全管理。
2.2 设备故障
如果施工设备出现故障，会影响施工效率，同时也会造成安全隐患。此时，应及时对设备进行检修或更换，以确保施工顺利进行。
2.3 高温天气
如果施工过程中遇到高温天气，会影响工人身体健康，从而影响施工进度。此时，应采取措施，如增加工人数量、调整施工时间等，以保证施工质量和工人身体健康。
三、水泥搅拌桩施工过程中出现环境问题
3.1 施工污染
如果施工过程中出现污染，会对周围环境造成影响，从而引发环保问题。此时，应加强施工管理，采取措施减少施工对周围环境的影响。
水泥搅拌桩常见问题分析
c、不得提前移动机位，
☆ 桩长不够
一、实际桩长不够
A、施工单位人员素质低，偷工减料；
B、基底变化，施工时无法达到设计深度，资料却人为做到设计深度 C、恶意破坏。
主 要 内 容
☆ 一 ☆ 二 ☆ 三 ☆ 四 ☆ 五 检测依据 检测内容 评分标准 常见问题分析 几点建议
二、施工中桩偏斜-斜桩
1.斜桩长不够
如果要真正了解希腊的历史，必先了解希腊的神话。希腊神话是经历几千 年长久不衰的人类文化瑰宝，也是欧洲最早的一种文学形式。它在欧洲乃 至世界的文学史上，地位都是很崇高的。 希腊原始的居民，由于处在那个久远的年代，当时的知识显然还不足以解 释复杂的自然现象，又觉得在大自然面前，人类非常渺小。这么一来，他 们就会臆想出各种神灵来，认为是神灵掌握着世间的一切。 但是，希腊神话中的神，与我们中国古代传说中的神相比，形象大不相同。 在中国的神话里，只要是神灵，除了主宰人间事务之外，从个人形象讲， 基本都是不食人间烟火，没有任何缺陷的完美形象。这样的形象，很大程 度上鲜明地把“神”和“人”清楚地区分开来，让人觉得神是遥不可及且 完美无缺的。但是希腊不一样，他们的神是高度人格化的。也就是说，除 了拥有超越人的能力之外，希腊的神与一般的人类并没有什么区别。他们 也有七情六欲，也会嫉妒、仇恨，也会因为一件小事就起争执，并不是完 美无缺的道德模范。希腊神的生活是无拘无束、**形骸的，不会像东方的 神一样等级森严，压抑拘谨。他们虽然认为有神的存在，但从他们的神话 里，我们能够深切地体会到古希腊人无拘无束、热爱自由的性格。 需要说明的是，希腊神话分为两部分，一部分是神的故事，一部分是英雄 传说。这一部分主要讲的是神的故事，至于英雄传说，后面会提到。 下面我们就得大致介绍一下希腊神话大致的情况： 世界形成之前，一片混沌，经过亿万年的时间，天地以及日月星辰、风雨 雷电之类才慢慢形成。基本上各个国家的神话都是这么个套路，咱们中国 的盘古开天地之前，也是“一片混沌”之说。“混沌”这个词，指的就是 在神话中，天地尚未分开，混成一团而又无边无际的状态。
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水泥土搅拌桩的施工质量问题和解决方法
1.搅拌桩在我国的应用情况和可行性
１．１搅拌桩工法的可行性
国外海上自动化程度很高的搅拌船最大施工深度已达海平面下70 m，陆上加固深度也达40 m。在地基的5种主要加固方法(置换法、降水法、致密法、固化法和加筋法)中，灌浆法和搅拌桩法是固化法的代表，经常被使用，且认为是以上加固技术中最有效的技术。
国内搅拌桩加固深度一般在15 m左右，并曾有“深层搅拌桩属于柔性桩，其有效作用桩长只能达到15 m”的观点，原因是搅拌桩施工质量不佳引起荷载难以向下传递。近几年，笔者接触了较多的搅拌桩工程，成功研制和应用了长达27 m的超长搅拌桩，取得一些经验和认识。实践证明，只要施工设备和施工工艺适当，管理措施得力，现有设备完全可以在软土中将搅拌桩做到长达27 m，复合地基承载力达240 kPa以上。
１．２搅拌桩在我国的生存危机
自1984年在我国投入批量生产后，水泥土搅拌桩以其低廉的价格、较快的施工速度、灵活的布桩形式和水泥掺入量，在土木建筑的软土地基处理中得到了广泛应用，节省了巨额的投资。但是，随着搅拌桩施工队伍的迅速发展，素质参差不齐，而搅拌桩工法的成败关键
是水泥和土搅拌的均匀程度，施工中稍有不慎，就会出现水泥富集块或桩身不连续的质量问题，而导致工程事故。随着国内许多豆腐渣工程的暴露及其造成的严重后果，这几年时而发生的搅拌桩工程事故已严重影响了其生存空间，使其不断受到设计、业主和建设主管部门的质疑甚至禁止，大有“搅拌桩恐惧症”之倾向。
１．３关于湿喷和干喷
深层搅拌时的喷浆方式有干喷和湿喷二种，前者又称粉喷桩。从地基含水率的角度出发，干喷显然要好于湿喷。但是，干喷时出灰孔容易堵塞，其水泥土均匀性往往比湿喷差。因此，国外海上的搅拌桩都只使用湿喷，在陆地上则二者均有。国内这个问题比较突出，由此造成干喷桩的质量问题比湿喷桩更多、更严重。本文内容主要针对湿喷方法。
２搅拌桩施工质量问题和产生原因
２．１当前搅拌桩成桩质量问题
一般认为，含水率高的软土中水泥土桩体的强度较低；有机质含量高或呈酸性的土层中桩体强度也很低，因其阻碍水泥的水化反应，影响水泥土强度增长。依据搅拌桩规范，当决定用搅拌桩处理地基时，先要在室内标准条件下制备不同配比的水泥土试件，进行不同龄期强度试验，确定合适的水泥掺量和外加剂，再依据90 d龄期的试块强度标准值来计算单桩竖向承载力。国内工程开工前几乎都依规范做了室内配比试验，获得或推得90 d试块强度，符合要求后才进行搅拌
桩施工。所以，工程桩出问题，一般不是土质原因。
从国内事故工程中的搅拌桩桩身钻孔取芯结果可以看出，这些桩身常存在严重的水泥富集块，小则1～5 cm，大则在桩轴处形成一条水泥芯柱，而有的部位则很少有水泥浆；也有偷工减料，水泥掺量明显不足的案例。这些均导致现场水泥土桩身强度严重不足。国外搅拌桩实践也表明：搅拌桩的现场水泥土强度与水泥和土搅拌的均匀程度密切相关。
２．２搅拌桩质量问题产生的原因
归纳国内搅拌桩普遍存在的水泥土搅拌不均、桩身不连续，以致桩身强度过低，其主要原因有：（１）施工机械设备和工艺不合要求主要表现在电机功率、转速、灌浆压力、叶片层数、喷浆提升速度、出浆口位置和方向等方面。因为水泥浆和土搅拌次数越多，拌合越均匀，水泥土强度越高；反之，强度则越低；
（２）施工管理混乱搅拌桩施工中个体企业很多，即使是国有企业中标的工程实际也多为个体户施工，水灰比、搅拌深度、桩身均匀性和连续性均无法保证；
（３）缺乏必要的检测手段规范对搅拌桩的检测主要为轻便触探器钻取桩身水泥土样，而其检验深度只能达3～4 m。静载试验虽能给出桩的承载力，但不能给出全长桩身质量，且存在荷载作用面积小、时间短导致影响深度有限的问题。目前因缺少对桩身全长质量检测的方法，使得桩身水泥土很差的搅拌桩常能顺利通过最终的质量检
测关。
对施工机械和工艺来说，突出问题有：
（１）出浆口位置在搅拌轴上浆液多集中在喷浆口的桩轴附近，叶片外缘缺浆，形成水泥浆富集；
（２）喷浆方式不合理当前有下沉喷浆和提升喷浆二种形式，笔者认为不宜在首次下沉切土搅拌时喷浆和最后一次提升时喷浆。因前者喷浆时土未搅碎，浆液不易向四周土体中扩散，出浆口处容易形成水泥浆芯柱，故必须要求在土体搅松之后再喷浆；后者喷浆后缺少必要的搅拌次数，易造成水泥土强度过低。
（３）喷浆后水泥土搅拌次数不足这又包括如下几种原因：喷浆提升速度过快，搅拌次数不足；叶片数量过少；电机功率偏低；搅拌轴上下循环的搅拌次数偏少。
因此，许多工程中的搅拌桩成桩质量不合格，准确说仅上部3～5 m土层中桩身质量合格，但由于软土地基上大多存在地表填土层或粘土硬壳层，它提供的桩侧摩擦力分担了桩顶近荷载1/3，其下桩身轴力迅速减小，以致在通常200 kPa左右的设计荷载下，除造成建筑物沉降稍大外，并未发生破坏。同时，我们也应看到，还有相当多的多层建筑工程，用深层搅拌桩处理后失败，其中原因绝大部分不是出在设计方面而是出在施工质量上。
３当前搅拌桩问题的解决办法
针对前述产生搅拌桩施工质量问题的原因，笔者认为应从如下几
个方面加以改进。
（１）修订和完善水泥土搅拌桩规范，尤其是对桩身全长的质量检测方法水泥土搅拌桩的桩身质量主要取决于水泥土的均匀性和强度两个方面，检测工作必须紧紧围绕这两点。水泥土标贯击数和无侧限抗压强度既相互依存又相互对立。对天然地基土来说，标贯击数愈大，则无侧限抗压强度愈高。搅拌桩水泥土则须分两种情况：①搅拌均匀的水泥土桩，标贯击数和无侧限强度间的关系类似于天然地基土。②搅拌不均匀的水泥土桩，因存在大小不等的水泥碎块和片块，钻孔取样扰动较大，使水泥土无侧限强度偏低很多；而相应的标贯击数却偏大很多，因标贯筒带动水泥富集块体贯入，阻力增加。
这种搅拌不均匀的桩无侧限强度过小而标贯击数过大的现象说明水泥土桩的质量检测不能单从某个方面来衡量，必须从多方面进行综合判断。
标贯击数，因是原位测试，取样扰动影响较小，如桩身搅拌均匀，基本上可以反映出水泥土强度的高低。钻孔取得桩身全长水泥土芯样，不仅能直观地看出水泥土搅拌的均匀程度，而且从取出的芯样还能定量地测出其无侧限抗压强度。
从现场取芯得到的无侧限强度真实地反映了现场施工水平和养护条件下的桩身水泥土强度值，不同于室内人工制备的水泥土试样强度。虽然钻孔取样对水泥土有一定的扰动，但对搅拌均匀的水泥土桩来说，其结果可作为标贯试验的有效补充。据此，笔者在1996年研