ZrO2陶瓷

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氧化锆陶瓷

氧化锆陶瓷

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氧化锆陶瓷

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白色,含杂质时呈黄色或灰色,一般含有HfO2,不易分离。在常压下纯ZrO2共有三种晶态。氧化锆陶瓷的生产要求制备高纯、分散性能好、粒子超细、粒度分布窄的粉体,氧化锆超细粉末的制备方法很多,氧化锆的提纯主要有氯化和热分解法、碱金属氧化分解法、石灰熔融法、等离子弧法、沉淀法、胶体法、水解法、喷雾热解法等。

目录

1简介

2种类特点

3粉体制备

4生产工艺

5应用

6增韧方法

1简介

氧化锆陶瓷,ZrO2陶瓷,Zirconia Ceramic

2种类特点

纯ZrO2为白色,含杂质时呈黄色或灰色,一般含有HfO2,不易分离。世界上已探明的锆资源约为1900万吨,氧化锆通常是由锆矿石提纯制得。在常压下纯ZrO2共有三种晶态:单斜(Monoclinic)氧化锆(m-ZrO2)、四方(Tetragonal)氧化锆

(t-ZrO2)和立方(Cubic)氧化锆(c-ZrO2),上述三种晶型存在于不同的温度范围,并可以相互转化:

温度密度

单斜(Monoclinic)氧化锆(m-ZrO2) <950℃ 5.65g/cc

四方(Tetragonal)氧化锆(t-ZrO2) 1200-2370℃ 6.10g/cc

立方(Cubic)氧化锆(c-ZrO2) >2370℃ 6.27g/cc

上述三种晶态具有不同的理化特性,在实际应用为获得所需要的晶形和使用性能,通常加入不同类型的稳定剂制成不同类型的氧化锆陶瓷,如部分稳定氧化锆(partially stabilized zirconia,PSZ),当稳定剂为CaO、 MgO、Y2O3时,分别表示为Ca-PSZ、 Mg-PSZ、 Y-PSZ等。由亚稳的t- ZrO2组成的四方氧化锆称之为四方氧化锆多晶体陶瓷(tetragonal zirconia polycrysta,TZP)。当加入的稳定剂是Y2O3 、CeO2,则分别表示为Y-TZP、Ce-TZP等。

氧化锆陶瓷材料

氧化锆陶瓷材料

氧化锆陶瓷材料

氧化锆陶瓷是一种新型的高性能陶瓷材料,具有优异的机械性能、化学稳定性

和生物相容性,因此在医疗、电子、化工等领域有着广泛的应用前景。

首先,氧化锆陶瓷材料具有优异的机械性能。它的硬度高、强度大、耐磨损,

是传统金属材料的几倍甚至几十倍,因此可以用于制造高负荷、高速度、高精度的机械零部件,如轴承、刀具等。同时,氧化锆陶瓷的断裂韧性也得到了显著提高,不易发生脆性断裂,具有较好的抗疲劳性能。

其次,氧化锆陶瓷材料具有良好的化学稳定性。它在常温下对酸、碱等化学物

质具有很好的抵抗能力,不易发生腐蚀和氧化,因此可以用于制造化工设备、热交换器等耐腐蚀材料,延长设备的使用寿命,降低维护成本。

再次,氧化锆陶瓷材料具有优异的生物相容性。它不会引起人体的排斥反应,

可以与人体组织良好地结合,因此被广泛应用于制造人工关节、牙科修复材料等医疗器械,提高了医疗器械的使用寿命和安全性。

总的来说,氧化锆陶瓷材料具有广阔的应用前景,但也存在着一些挑战和问题。例如,氧化锆陶瓷的加工难度较大,制造成本较高,且在高温和高应力条件下容易发生相变而导致性能下降。因此,今后需要进一步研究和改进氧化锆陶瓷材料的制备工艺和性能优化方法,以满足不同领域对材料性能的需求。

综上所述,氧化锆陶瓷材料具有优异的机械性能、化学稳定性和生物相容性,

有着广泛的应用前景,但也面临着一些挑战和问题。我们期待在未来的研究中,能够进一步发挥其优势,克服其劣势,推动氧化锆陶瓷材料在各个领域的应用和发展。

zr元素氧化物

zr元素氧化物

zr元素氧化物

Zr元素氧化物是指含有Zr元素的化合物中氧化态的化合物。Zr元素是周期表中的第40号元素,属于过渡金属。它的氧化态通常为+4,因此Zr元素氧化物的主要氧化态为ZrO2。

ZrO2是一种常见的氧化物,也被称为二氧化锆。它是一种白色固体粉末,在自然界中以矿物锆石的形式存在。ZrO2具有高的熔点和热稳定性,因此在许多工业应用中被广泛使用。

ZrO2具有许多重要的物理和化学性质。首先,它具有良好的化学稳定性,能够耐受高温和腐蚀性环境。这使得ZrO2成为高温陶瓷材料的理想选择,例如高温炉具、催化剂载体和陶瓷涂层等。其次,ZrO2具有良好的导电性能和热电性能,因此在电子器件和传感器等领域中有广泛的应用。此外,ZrO2还具有优异的力学性能,如高硬度和强度,因此它也被用作结构材料的增强剂。

除了ZrO2,Zr元素还可以形成其他氧化物。例如,ZrO是一种低氧化态的氧化物,也是一种有趣的材料。ZrO具有与ZrO2不同的物理和化学性质,例如较低的熔点和更高的导电性。因此,ZrO也被广泛应用于电子器件和催化剂等领域。

Zr元素氧化物还可以形成不同的晶体结构。ZrO2有三种常见的晶体结构,分别是单斜相、四方相和立方相。这些不同的晶体结构对材料的性能产生重要影响。例如,四方相ZrO2具有高离子导电性,

因此在固体氧化物燃料电池等能源转换器件中有广泛应用。

Zr元素氧化物是一类重要的化合物,具有广泛的应用前景。无论是ZrO2还是其他Zr元素氧化物,它们都在各个领域发挥着重要的作用。随着科学技术的不断发展,我们相信Zr元素氧化物将会有更多的应用和突破。

氧化锆

氧化锆

7.3.2.3 稳定氧化锆的性质
纯氧化锆的熔点为2715℃,加入15mo1%MgO或CaO后熔点为2500℃。 在0~1500℃内热膨胀系数约为(8.8~11.8)10 -6 /℃,热导率1.6~2.03W· m
1· -1。烧结后稳定氧化锆约含有5%的气孔,密度5.6g/cm3,莫氏硬度7, ℃
(3)醇盐加水分解法 醇盐水解缩聚干燥焙烧
C6 H6 ZrCl4 +4C3H7OH+4NH3 Zr(OC3H7 )4 nH2O+4NH4Cl C6H6 Zr(OC3H7 )4 +2H2O ZrO2 +4C3H7OH
(4)热分解法
锆与钇的混合盐溶液直接喷雾或冷冻干燥 或喷雾燃烧。
1975年以来,ZrO2陶瓷逐步受到许 多国家的重视,80年代席卷全球的“陶 瓷热”就是以ZrO2陶瓷为研究对象的, 20多年来,具有种种性能的ZrO2陶瓷和 以ZrO2为相变增韧物质的复合陶瓷迅速 发展,成为国内外的研究热点。
目前普遍采用的工艺制备方法有机械方 法(其中包括球磨法、振动法、搅拌法、 气流磨)、共沉淀法(酸性共沉淀法、 盐水溶液加水分解法等)、盐类分解合 成法(喷雾干燥法、火焰喷雾干燥法、 等离子法、激光合成法等等)、加水分 解法(溶胶-凝胶法、醇盐分解法)。它 们各自有自己的特点。其中溶胶-凝胶法 是一种比较成熟的制备ZrO2纳米粉体的 方法。

ZrO2陶瓷

ZrO2陶瓷

(单斜)
(四方)
相变滞后
(立方)
熔体
3~5%的体积膨胀和7~8%的切应变→ 微裂纹 → 加入稳定剂 (Y2O3,CaO,MgO et al.)→
稳定ZrO2
稳定的ZrO2
氧化锆的几个术语
• PSZ:部分稳定氧化锆,又叫陶瓷钢 • TZP:四方多晶氧化锆 • Y-TZP:掺Y2O3稳定剂的四方多晶氧化锆
阀类应用:这类应用市场范围广泛。最典型的 产品是氧化锆水阀片。氧化锆主要用于制作油 田和化工行业中用的球阀等。国内有深圳南玻 等厂商在生产。工艺路线主要采用等静压工艺 。这类产品加工和成品率非常重要,部件大, 成品率对成本影响很大。
• 陶瓷轴承:在陶瓷轴承方面,氧化锆陶瓷相对于氮 化硅陶瓷并不是最好,其主要优势是成本较低。可 用于抗腐蚀、避免污染的场合,如食品工业等。另 外一个领域就是新开发的陶瓷风扇,这大大拓展了 氧化锆陶瓷轴承的应用空间。富士通公司首先推出 了陶瓷轴承风扇,获得了较好的市场响应。
烧结
T=1650-1800 ℃(保温2-4h) 粉料中粗颗粒多:体积收缩小 粉料中细颗粒多:产品密度高 热压烧结:可制得透明ZrO2陶瓷
氧化锆结构陶瓷
ZrO2结构陶瓷的性质与应用
1. 高耐火度,小比热和导热系数,ρ=1015Ωm(纯氧化锆) 高温绝缘材料 2. 化学稳定性好,抗酸性和中性物质腐蚀 熔炼坩埚,冶炼金属及合金,如Pt,Pd,Ru,Rh等 对钢水稳定,用作连续铸锭用的耐火材料 3. 高熔点( 2715 ℃)和抗氧化性 高温无机涂层,高温发热材料,高温电极材料 4. 莫氏硬度=7 陶瓷刀具及研磨材料 5.Zr02具有较高的折射率(N-21^22) 在超细的氧化锆粉末中添加一定的着色元素 (V205,Mo03,Fe203等),可将它制成多彩的半透明多晶Zr02 材料,像天然宝石一样绚丽多彩,可制成各种装饰品。

氧化锆陶瓷原料

氧化锆陶瓷原料

氧化锆陶瓷原料

氧化锆陶瓷原料一般是指用于制备氧化锆陶瓷制品的原始材料。氧化锆是一种无机化合物,化学式为ZrO2,具有高熔点、硬

度高、耐腐蚀等优良性能,因此广泛应用于陶瓷工业中。

氧化锆陶瓷原料主要包括以下几种:

1. 氧化锆粉:一般为白色结晶粉末状,具有高纯度、细度、均匀性等特点。

2. 氧化锆球:通常为球状颗粒,用于制备高密度、高硬度的氧化锆陶瓷制品。

3. 氧化锆颗粒:多为不规则颗粒状,用于制备氧化锆薄膜、涂层等。

4. 氧化锆原料浆料:一般为浓度较高的氧化锆粉末悬浮液,用于注模、涂敷等工艺。

以上是常见的氧化锆陶瓷原料,根据不同的应用需求和工艺要求,氧化锆陶瓷原料的特性和形态也会有所不同。

二氧化锆陶瓷

二氧化锆陶瓷
二氧化锆陶瓷
一、概述
• 二氧化锆(ZrO2)陶瓷又称为氧化锆陶瓷,是 一种新型陶瓷材料。 • 颜色:白色(高纯ZrO2); 黄色或灰色(含 少量杂质HfO₂)。 • 化学性质不活泼,且硬度次于金刚石。
• 是耐火材料、高温结构材料、生物材料和电子 材料的重要原料。
• 锆在地壳中的储量超过 Cu、Zn、Sn、Ni 等金属 的储量,资源丰富。 • 含锆矿石:斜锆石(ZrO2),锆英石(ZrO2 ·SiO2)。
中科院15年研发的5千瓦级SOFC

SOFC优点
• 可以获得超过60%效率的高效发电;
• 对燃料的适应性强,能在多种燃料包括碳基燃料的情 况下运行;
• 不需要使用贵金属催化剂; • 使用全固态组件,不存在对漏液、腐蚀的管理问题; • 积木性强,规模和安装地点灵活; • 对环境友好,是21世纪的绿色能源。

部分稳定氧化锆陶瓷(PSZ)
稳定剂
c-ZrO2大晶粒
适宜温度
t-ZrO2小晶粒
t相
c 相
• 形成t、c双相组织结构。 • 可保存到室温。 • 在外力下会诱发 t 相到 m 相的马氏体相变并 伴随体积膨胀。耗散部分能量,抵消了部分外 力从而起到增韧作用,称为应力诱导相变增韧。 • 具有优良的高温热稳定性、低热导率、高强度 和韧性等优良的性能。
二、ZrO2的晶型
在常压下共有单斜、四方和立方三种晶态。 上述三种晶型存在于不同的温度范围,并可以 相互转化:

ZrO2

ZrO2

氧化锆陶瓷
ZrO2结构陶瓷
ZrO2粉体的制备 ZrO2陶瓷的制备 ZrO2陶瓷的性质和用途
ZrO2粉体的制备
1. 锆英石加碳氯化法 ZrSiO4 + C + 4Cl2 → ZrCl4↑ + SiCl4↑ + 4CO↑ ↑ >300 ℃(升华) 57.6 ℃ 升华) 升华 (+H2O) ↓ ZrOCl2 氯氧化锆←凝固 氯氧化锆←凝固150-180 ℃ ,与SiCl4分离 冷却结晶/焙烧 ↓ 冷却结晶 焙烧 ZrO2(粉体 + Cl2↑ 粉体) 粉体 或,ZrOCl2 + 2NH3 + 2H2O → Zr(OH)4 + 2NH4Cl 热分解→ 热分解→ ZrO2超细粉
晶体结构
t-ZrO2
(-111) (111)
m-ZrO2 1000 C,1h
o
800 C,1h
(111)
o
o
600 C,1h
400 C,1h
o
20
25
30 35 40 45 Degrees two theta (CuKα)
50
55
图5-4 不同温度下二氧化锆凝胶粉的XRD衍射图
晶体结构
由图5-4可看出400℃时的ZrO2非晶馒头峰 峰顶与t-ZrO2的具有最大峰强的(111) 衍射峰相对应。表明非晶态的近程有序 结构与t-ZrO2的晶体结构类似。这种结构 相近性,使得非晶态ZrO2向t-ZrO2的转变 只需克服较小的晶格畸变能。因此, ZrO2凝胶中的非晶态更易向t-ZrO2转变

zro2热膨胀系数

zro2热膨胀系数

zro2热膨胀系数

热膨胀系数是一个物质在温度变化下线性膨胀或收缩的程度的度量。它描述了物质在单位温度变化下的长度、面积或体积的变化量。热膨胀系数是一个重要的物理性质,在工程设计、材料科学、建筑工程等领域的研究和应用中具有重要的意义。本文将介绍ZrO2的热膨胀系数,并提供一些相关参考内容。

ZrO2,化学名称为二氧化锆,是一种常见的无机化合物。它

具有高熔点、高硬度和良好的化学稳定性,是一种重要的结构陶瓷材料和功能陶瓷材料。对于ZrO2的热膨胀系数的研究对

于设计和应用各种基于ZrO2的材料和构件都至关重要。

热膨胀系数一般用线膨胀系数(α)来表示,即单位温度变化

引起的长度、面积或体积变化与原来的长度、面积或体积之比。对于固体材料而言,可以用线膨胀系数来描述长度的变化,即单位温度变化引起的长度变化与原来的长度之比。

ZrO2的热膨胀系数因材料的晶相结构、组分和制备工艺等因

素而异。根据文献资料记载,ZrO2的室温线膨胀系数为

10~12×10^-6/℃。其中,其晶体结构的相变也会对热膨胀系数

产生影响,例如由单斜相到四方相的相变会引起热膨胀系数的显著变化。

对于ZrO2的热膨胀系数的研究,可以参考多种文献和研究成果。下面列举几个常用的参考文献:

1. Yunos, D.M., et al. (2014). "Thermal Expansion of Zirconia

Ceramics: A Review." Ceramics International, 40(1), 1159-1165.

这篇综述文章回顾了关于ZrO2陶瓷热膨胀系数的研究成果。

氧化锆是什么材料

氧化锆是什么材料

氧化锆是什么材料

氧化锆是一种重要的陶瓷材料,具有许多优异的性能和广泛的应用。它是由锆

和氧两种元素组成的化合物,化学式为ZrO2。氧化锆具有高熔点、高硬度、高抗

磨损性、优异的化学稳定性和良好的热震裂性能,因此被广泛应用于陶瓷材料、结构陶瓷、磨料、电子材料、生物材料等领域。

首先,氧化锆在陶瓷材料领域具有重要的应用。由于氧化锆具有高熔点和优异

的化学稳定性,因此可以用于制备高温陶瓷材料。氧化锆陶瓷具有高硬度、高抗磨损性和优异的耐腐蚀性能,因此被广泛应用于制备刀具、轴承、喷嘴等耐磨材料,同时也用于制备化工设备、炉具等高温工作环境下的材料。

其次,氧化锆在结构陶瓷领域也有重要的应用。氧化锆陶瓷具有优异的抗压强

度和热震裂性能,因此被广泛应用于制备结构陶瓷材料。例如,氧化锆可以用于制备高性能陶瓷刀片、陶瓷轴承、陶瓷阀门等结构陶瓷制品,这些制品具有优异的耐磨损性能和良好的耐高温性能,因此在机械制造、化工、航空航天等领域得到广泛应用。

此外,氧化锆还可以用于制备磨料材料。由于氧化锆具有高硬度和优异的磨削

性能,因此被用作磨料材料。氧化锆磨料具有高磨削效率、低磨损率和优异的加工表面质量,因此被广泛应用于金属、玻璃、陶瓷等材料的精密加工领域。

此外,氧化锆还具有优异的电子性能,因此被用作电子材料。氧化锆可以用于

制备电子陶瓷、电子封装材料、电子陶瓷电容器等电子材料,这些材料具有优异的绝缘性能和良好的介电性能,因此被广泛应用于电子元器件领域。

最后,氧化锆还可以用作生物材料。由于氧化锆具有优异的生物相容性和良好

的机械性能,因此被用于制备人工关节、牙科种植体、骨修复材料等生物材料,这些材料具有优异的生物相容性和良好的机械稳定性,因此在医疗领域得到广泛应用。

氧化锆陶瓷

氧化锆陶瓷

高温绝缘材料
化学稳定性好,抗酸性和中性物质腐蚀
熔炼坩埚,冶炼金属及合金,连续铸锭的耐火材料
高熔点和抗氧化性
高温无机涂层,高温发热材料,高温电极材料
莫氏硬度=7
陶瓷刀具及研磨材料
由于氧化锆有晶型转变和体积突变
的特点,因此单用纯氧化锆是很难 制造出烧结且又不开裂的制品。 向氧化锆中加入一些与Zr4+离子半 径相差在12%以内的氧化物,经高 温处理后就可以得到从室温直至 2000℃以上都稳定的立方晶型的氧 化锆固溶体,从而消除了体积突变
性质及用途
高耐火度,小比热和导热系数
氧化锆陶瓷 材料
陶瓷历史
18世纪以前,人造材料主要是陶瓷、
铜和铁。 主要是利用火来对天然材料进行煅 烧、冶炼和加工 用天然的矿土烧制陶器和陶瓷
物理性质


氧化锆(ZrO₂)属于自然界的氧化锆矿物原料,主要 有斜锆石和锆英石。锆英石系火成岩深层矿物,颜 色有淡黄、棕黄、黄绿等,比重4.6—4.7,硬度7.5, 具有强烈的金属光泽,可为陶瓷釉用原料。 有单斜、四方、立方晶系3种晶型 坚硬、稳定、电绝缘性好、脆性大、耐高温、耐腐 蚀 无机非金属材料是除金属材料和有机高分子材料以 外的所有材料的统称,而现代的是由传统的硅酸盐 材料演变而来的,欧美将其称为陶瓷材料。
研ຫໍສະໝຸດ Baidu历史

ZrO2陶瓷

ZrO2陶瓷

阀类应用:这类应用市场范围广泛。最典型的 产品是氧化锆水阀片。氧化锆主要用于制作油 田和化工行业中用的球阀等。国内有深圳南玻 等厂商在生产。工艺路线主要采用等静压工艺 。这类产品加工和成品率非常重要,部件大, 成品率对成本影响很大。
• 陶瓷轴承:在陶瓷轴承方面,氧化锆陶瓷相对于氮 化硅陶瓷并不是最好,其主要优势是成本较低。可 用于抗腐蚀、避免污染的场合,如食品工业等。另 外一个领域就是新开发的陶瓷风扇,这大大拓展了 氧化锆陶瓷轴承的应用空间。富士通公司首先推出 了陶瓷轴承风扇,获得了较好的市场响应。
氧化锆的发展前景
• 高性能结构陶瓷的开发研究已引起世界工业先进国家的高度重视,
并成为研究、投资、生产十分活跃的领域,尤其是日本、美国等国家
都投入可观的经费。我国历来对发展新型陶瓷材料高度重视,并取得 了许多重大成果。近几年有一些公司已经能够生产高质量氧化锆超细
粉体,且大部分产品出口。但应该看到的是我国在原料粉体的生产方
稳定剂的加入量
• Y2O3 :2~40mol% • CaO:15~24mol% • MgO:16~20mol%
制备易烧结性氧化锆微粉常用的方法
共沉淀法
在水溶性锆盐与稳定剂盐的混合水溶液中加入氨等 碱性物质(沉淀剂),以获得两者的氢氧化物共沉 淀物→过滤→洗涤→(100~120℃)干燥→ (700~900℃)煅烧→ZrO2粉体 加热加水分解法 醇盐加水分解法 水解法 锆盐水溶液→(120~200℃)水热下→ 生成结晶性良好的二氧化硅微粉

最新二氧化锆陶瓷PPT课件

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————不是不可能
在这个世界上有多少事不可能?
• 一只小鸟可以把飞机挡风玻璃撞出一个来。 • 一个玻璃子弹能穿过一米厚的钢板。 • 太阳可以从西边出来。 • 跳蚤可以跳上月球。 • 从一张纸当中穿过去。
• 1+1不只是等于2。
• 水能倒流。 • 解绳结

一切事情不是不可能, 只是暂时没有找到方 法!!!
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要造就好运气,请在自己身 上运行好以下“好运程式”:
问清楚自己到底要什么好运气。
弄清楚运气会表现成什么样子。
准备好自己。
我的观点: 人与人的差别在于,人与人的思考问题方式不同。
所以根源在于思考问题的方法,对问题的看法, 他的态度与信念。
24项发明专利的华人科学家,林先生故事。
机遇在那里啊?
不知道自己到底要什么机遇或不知道机遇 “长”成什么样子。
常常在机会、机遇过去后才知道错过了一个 机遇。
即使知道,当机遇降临时,又常常没有准备 好。

氧化锆陶瓷

氧化锆陶瓷

氧化锆陶瓷

-----2011级材料科班

2011 氧化锆陶瓷具有相变增韧和微裂纹增韧,所以有很高的强度和韧性,被誉为“陶瓷钢”,在所有陶瓷中它的断裂韧性是最高。具有优异的室温机械性能。在

此基础上,我们对氧化锆配方和工艺进行优化,获得了细晶结构的高硬度、高强

度和高韧性的氧化锆陶瓷。高硬度、高强度和高韧性就保证了氧化锆陶瓷比其它

传统结构陶瓷具有不可比拟的耐磨性。具有细晶结构的陶瓷通过加工可以获得很

低的表面粗糙度(<0.1u m)。因而减少陶瓷表面的摩擦系数,从而减少磨擦力,提高拉丝的质量(拉出的丝光滑无毛刺,且不易断丝)。氧化锆的这种细晶结构

具有自润滑作用,在拉丝时会越拉越光。氧化锆陶瓷的弹性模量和热膨胀系数与

钢材相近,因而能有机的与钢件组合成复合拉线轮,不会因受热膨胀不一致而造

成损坏或炸裂。使用证明氧化锆陶瓷拉线轮是现代高速拉线机的理想配件。

氧化锆陶瓷是一种新型高技术陶瓷,它与传统的氧化铝陶瓷相比具有以下优点:

1、高强度,高断裂韧性和高硬度

2、优良的耐磨损性能

3、弹性模量和热膨胀系数与金属相近

4、低热导率。(及对比性能参数如表1)

表1 氧化锆陶瓷与普通陶瓷性能参数对比

1.氧化锆陶瓷原料

纯净的ZrO 2为白色粉末,含有杂质时略带黄色或灰色。氧化锆有三种晶相,分别为单斜晶相、四方晶相和立方晶相,三者之间的转变关系如下

1.1氧化锆粉末的制备

常压下纯的氧化锆有三种晶型,低温为单斜晶系,密度 5.65g/cm3, 高温为四方晶系, 密度6.10g/cm3,更高温度下为立方晶系,密度6.27g/cm3,其相互间的转化关系如下:

二氧化锆的用途以及特性

二氧化锆的用途以及特性

二氧化锆的用途以及特性

二氧化锆(ZrO2)是一种重要的无机化合物,具有许多重要的应用和特性。以下将详细介绍二氧化锆的用途以及其特性。

二氧化锆具有高熔点(约2700)、高硬度、高抗腐蚀性和优良的机械性能等特点,使它成为许多领域的理想材料之一。以下是二氧化锆的主要应用和特性:

1. 热障涂层材料:二氧化锆具有良好的耐高温性能和高热导率,因此被广泛用于航天航空领域,用作热障涂层材料,保护金属部件不受高温烧蚀。

2. 陶瓷材料:二氧化锆可以制备成高性能陶瓷材料,常用于制作瓷器、电子陶瓷和耐火材料等。其高硬度和优良的耐磨性使得二氧化锆陶瓷在工业领域的使用得到广泛推广,例如用于制作磨料磨具、球磨罐、球磨介质等。

3. 生物医学领域:由于二氧化锆具有良好的生物相容性和抗菌性能,因此被广泛应用于生物医学领域。它可以用于制备牙科材料、人工关节、骨修复材料等,这些材料在人体内可以稳定存在并发挥良好的治疗效果。

4. 电子材料:二氧化锆具有优异的电介质性能,可用于制备电容器、传感器和电子集成电路等。其低介电常数和低介电损耗使得二氧化锆在高频电子领域具有广阔的应用前景。

5. 光学材料:二氧化锆具有良好的光学性能,例如高透过率、低折射率等。因此,它广泛应用于制备镜片、滤光片、光学窗口等光学元件,可用于太阳能电池板、光纤通信、激光器等领域。

6. 催化剂:二氧化锆可作为催化剂的载体,广泛应用于化学工业中。它可以提高催化剂的活性和稳定性,应用于石化、化肥、医药等行业,例如用于制造丙烷催化裂化、酯化反应等。

除了以上应用外,二氧化锆还具有其他一些特性和优势。例如,它具有良好的热膨胀性,与金属材料具有较好的热膨胀匹配性,可用于制备金属陶瓷复合材料,提高材料的强度和韧性。此外,二氧化锆具有良好的热电性能、电化学性能和光催化性能,也被广泛应用于相关领域。

共沉淀法制备zro2陶瓷

共沉淀法制备zro2陶瓷

共沉淀法制备zro2陶瓷

共沉淀法是一种常用的方法,用于制备高质量的ZrO2陶瓷材料。ZrO2陶瓷具有广泛的应用前景,例如作为高温材料、催化剂和生物材

料等。本文将详细介绍共沉淀法的工艺流程,并探讨其在制备ZrO2陶

瓷中的应用。

首先,我们来了解一下共沉淀法的原理。共沉淀法是通过在溶液

中同时加入适当的金属离子,使它们发生氧化沉淀反应,生成所需的

陶瓷材料。对于制备ZrO2陶瓷,我们可以选择含Zr离子的溶液和沉

淀剂,如氨水或碳酸氢铵。经过沉淀反应后,得到的沉淀物经过热处

理和压制成型,最终得到高纯度的ZrO2陶瓷。

共沉淀法有很多优点。首先,该方法可以制备出纯度高、颗粒均

匀的ZrO2陶瓷。其次,共沉淀法工艺简单,操作方便,成本较低。此外,由于共沉淀法是在溶液中进行的,所以可以制备复杂形状的陶瓷

制品。

在实际应用中,我们可以根据具体需求来进行共沉淀法的优化。

例如,可以调整沉淀剂的浓度和pH值,以控制颗粒大小和形貌。此外,可以通过加入过渡金属离子或掺杂剂,来改变ZrO2陶瓷的性能。例如,加入一定量的铒可以提高ZrO2的导电性能,使其用于固体氧化物燃料

电池等电子器件中。

需要注意的是,共沉淀法还存在一些挑战和限制。首先,沉淀过

程中可能出现杂质的掺杂,影响ZrO2陶瓷的纯度和质量。其次,共沉

淀法制备的陶瓷材料可能存在晶型不均匀或结构缺陷等问题,影响其物理性能和化学稳定性。因此,在制备过程中需要进行严格的控制和表征。

综上所述,共沉淀法是一种有效制备ZrO2陶瓷的方法,具有很大的应用潜力。通过合理选择工艺条件和沉淀剂,可以得到高质量的ZrO2陶瓷材料。随着科学技术的不断发展,共沉淀法在ZrO2陶瓷领域的应用前景将更加广阔,对于实现高性能材料的可持续发展具有重要的指导意义。

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析晶活化能
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-10.6 -10.7 -10.8
ln(/Tp )
ln(/Tp )
-10.3 -10.4 -10.5 -10.6 -10.7 1.64 1.66 1.68 1.70 -1 1000/Tp(K ) (a) 1.72 1.74
2
-10.9 -11.0 -11.1 -11.2 -11.3 1.21 1.22 1.23 1.24 -1 1000/Tp(K ) (b) 1.25 1.26
20
25
30 35 40 45 Degrees two theta (CuK)
50
55
图5-4 不同温度下二氧化锆凝胶粉的XRD衍射图
晶体结构

由图5-4可看出400℃时的ZrO2非晶馒头峰 峰顶与t-ZrO2的具有最大峰强的(111) 衍射峰相对应。表明非晶态的近程有序 结构与t-ZrO2的晶体结构类似。这种结构 相近性,使得非晶态ZrO2向t-ZrO2的转变 只需克服较小的晶格畸变能。因此, ZrO2凝胶中的非晶态更易向t-ZrO2转变
氧化锆稳定化时,一般用含量大于96%的单斜氧化锆原 料与稳定剂一起在瓷球磨筒内研磨混合8~24h,然后加入少量 结合剂,在60~100MPa压力下压成坯块,压块的目的是使颗 粒紧密接触,促进固相反应,有利于均匀稳定。 稳定化温度范围:1450~1800℃ 。
溶胶-凝胶制备的二氧化锆中,
相变过程伴随有9 %的体积膨胀。此膨胀表 现出强烈的各向异性,b轴方向的膨胀可以 忽略,实质的膨胀主要发生在a轴和c轴方向 上,同时晶格常数发生突变。 新相和母相之间存在一定的取向关系。 相变不是在一特定温度下进行的,而是有一 定温度范围,其中开始相变的温度是重要参 数。 相变表现出大的热滞后现象,纯ZrO2正向加 热m→t转变在1137 ℃左右发生,而反向降 温时t→m相变在850-1000 ℃发生。 相变是以声速进行的,它总是在一瞬间完成。
0.2
Temperature difference( C/mg)
316.62 C 534.91 C 0.1
o
o
10 C/min
o
o
0.0 128.6 C 0 200 400 600
o o
800
1000
Temperature ( C)
析晶活化能
表5-2 不同升温速率下凝胶粉的DTA数据
升温速率 (℃/min)
表面能
Garrie通过对热力学方程进行简单的处理, 计算出t-ZrO2稳定存在的临界尺寸。 球状晶体的自由能可描述为:
4 3 2 G r GV 4r 3
r——晶体半径
GV——单位体积的自由能
γ——晶体表面能
表面能
t-ZrO2与m-ZrO2的自由能之差为 :
4 3 2 Gr r GV 4r t m 3
析晶活化能
Gel粉的DTA曲线如图5-5所示 在128.6 ℃处有较强的吸 热峰,是由于水解产物中 的游离水、有机溶剂挥发 或分解所致;在316 ℃有 一个放热峰,根据XRD衍 射谱可知,这是无定形 Gel中结晶析出t-ZrO2并释 放结晶潜热产生的;而 534 ℃左右的放热峰则是 亚稳的t-ZrO2→m-ZrO2相 变形成的。
热处理温度 (℃)
t-ZrO2晶粒尺寸 (nm) m-ZrO2晶粒尺寸 (nm)
600
8.6 9.4
800
17 15.5
1000
- 33.8

从表5-1看到500、600和800 ℃热处理后tZrO2晶粒尺寸分别为5.1、8.6和17 nm, 处于表面能起决定作用的t-ZrO2稳定存在 的尺寸范围内,因此亚稳t-ZrO2可在低温 稳定存在。至1000 ℃热处理后,m-ZrO2 晶粒尺寸达到33.8 nm,而此时t-ZrO2已完 全消失,可知由于t-ZrO2此时晶粒尺寸已 大于30.6 nm的保持稳定的临界尺寸,所 以失稳并完全转变为m-ZrO2。
在低温区析出t-ZrO2,这与传统 的t-ZrO2的稳定区间产生矛盾
原因:晶体结构、表面能、析
晶活化能
晶体结构
t-ZrO 2
(-111)
(111)
m-ZrO2
1000 C,1h 800 C,1h
o
o
(111)


600 C,1h

o
400 C,1h
o
氧化锆陶瓷
ZrO2结构陶瓷
ZrO2粉体的制备 ZrO2陶瓷的制备 ZrO2陶瓷的性质和用途

ZrO2粉体的制备
1. 锆英石加碳氯化法 ZrSiO4 + C + 4Cl2 ZrCl4 + SiCl4 + 4CO >300 ℃(升华) 57.6 ℃ (+H2O) ZrOCl2 氯氧化锆凝固150-180 ℃ ,与SiCl4分离 冷却结晶/焙烧 ZrO2(粉体) + Cl2 或,ZrOCl2 + 2NH3 + 2H2O Zr(OH)4 + 2NH4Cl 热分解 ZrO2超细粉
ΔH——单位体积的相变热
将ΔH=2.82108 J/m3、Tb=1170 ℃、t-ZrO2 和m-ZrO2的表面能1.46和0.55 J/m2代入公式 中,得到rc=15.3 nm。即t-ZrO2稳定存在的 临界尺寸为30.6 nm
表面能
使用Scherrer公式,由图5-4的XRD衍射谱可以计算晶粒尺寸。
ΔG(r)——单位体积的t-ZrO2和m-ZrO2自由能差 γt——t-ZrO2的表面能
γm——m-ZrO2的表面能
表面能
设ΔG(r)=0,则在正常t-ZrO2→m-ZrO2相变温度Tb下 的某一温度T,t-ZrO2的临界尺寸表示为:
3 t m rc H 1 T Tb


正由于氧化锆有晶型转变和体积突变的特点, 因此单用纯氧化锆就很难制造出烧结且又不开裂的 制品。当向氧化锆中加入一些与Zr4+离子半径相差 在 12% 以 内 的 氧 化 物 , 如 CaO 、 MgO 、 Y2O3 、 CeO2 等,经高温处理后就可以得到从室温直至 2000℃以上都稳定的立方晶型的氧化锆固溶体,从 而消除了体积突变。
5. 气相沉积法
Zr(OC3H7)4粉体蒸汽 320-450 ℃热分解 ZrO2超细粉
ZrO2陶瓷粉体制备
单纯ZrO2很难生产ZrO2陶瓷 原因:晶型转变体积变化制品开裂 途径:加入稳定剂 Y2O3 CaO MgO et al., 无异常膨胀/收缩稳定c-/t-ZrO2(Y2O3 8mol%) 抗折强度~35MPa Y2O3-PSZ (Y2O3 3-4mol%) 抗折强度~140MPa 良好ZrO2陶瓷 PSZ: Partially Stabilized Zirconia 稳定剂的阳离子半径与Zr4+离子半径相差小于12%
ZrO2的性质
含锆的矿石:斜锆石(ZrO2),锆英石 (ZrO2 · 2); SiO 颜色:白色(高纯ZrO2); 黄色或灰色(含 少量杂质的ZrO2),常含二氧化铪杂质; 密度:5.65~6.27g/cm3;
Fra Baidu bibliotek
熔点:2715℃。
ZrO2的晶型及其转化
单斜、四方、立方晶系3种 1170 ℃ 2370 ℃ 2715 ℃ m-ZrO2 t-ZrO2 c-ZrO2 liq-ZrO2 d = 5.65 6.10 6.27 g/cm3 m-ZrO2 t-ZrO2 T=~1200 ℃ m-ZrO2 t-ZrO2 T=~1000 ℃ 3~5%的体积膨胀和7~8%的切应变 稳定ZrO2 稳定剂微裂纹 Y2O3,CaO,MgO et al.

析晶活化能

在非等温条件下应用此式,需要对JMA 方程进行修正。由Bansal N P等人修正 后的方程为:
E ln 2 ln( E / R) ln RT p Tp
其中,Tp是DTA的峰值温度,β是升温速率

析晶活化能

以表5-2的数据代入方程中,分别绘制tZrO2和m-ZrO2的ln(β/Tp2)-1/Tp关系曲 线如图5-6(a)、(b)所示,由此直线的斜率 可得到溶胶-凝胶法制备的二氧化锆粉中 的t-ZrO2和m-ZrO2析晶活化能分别为 56.5kJmol-1和109.2kJmol-1。t-ZrO2析晶活 化能更低,即析出t-ZrO2所克服的能垒更 低,因此从二氧化锆凝胶粉中更易析出tZrO2并稳定存在。
3、单斜相和四方相之间相互转化



相变是无热的。即相变的量只随温度变化 而不随时间变化,为使相变进一步发生必 须增大相变驱动力,即进一步降低温度。 相变的结构转变是无扩散的。母相通过切 变来形成新相,通过原子的集体协调运动 来完成,相变后每个原子的近邻原子的种 类不变,原子的运动小于一个原子间距, 仅仅是Zr、O原子的较小的移动。 相变材料出现表面凸起。
– 日本占41~42% – 美国占22%左右
氧化锆陶瓷的用途 结构材料:磨料磨具、耐火材料等 功能材料:

– 氧传感器
– 固体氧化物燃料电池 – 高温发热体
氧化锆陶瓷的研发历史



20世纪20年代开始就被用做熔化玻璃和冶炼钢铁等的 耐火材料; 1968年,日本松下电器公司开发出氧化锆非线性电阻 元件; 1973年,美国R. Zechnall制得电解质氧传感器,能正 确显示汽车发动机的空气/燃料比,1980年用于钢铁工 业; 1975年,澳大利亚R. G. Garvie以CaO为稳定剂制得部 分稳定的氧化锆,并首次利用陶瓷马氏体相变的增韧 效应,提高了其韧性和强度; 1982年,日本绝缘子公司和美国Cummins发动机公司 共同开发出节能柴油机缸套。 氧化锆陶瓷
ZrO2陶瓷 ZIRCONIA CERAMICS
ZrO2陶瓷


4.1 概述 4.2 ZrO2的特征 4.3 ZrO2结构陶瓷 4.4 ZrO2气敏陶瓷 4.5 ZrO2导电陶瓷 4.6 ZrO2高温热敏陶瓷(NTC)
ZrO2的市场

2000 年世界ZrO2的销售额约为450 亿美元。
Tp1 (℃) Tp2 (℃)
8 305.13 528.02
10 316.62 534.91
12 321.21 544.10
15 332.70 553.30
Tp1: t-ZrO2析晶放热峰温度 Tp2: m-ZrO2析晶放热峰温度
析晶活化能
根据JMA方程,等温条件下析晶体积分数可描 述为: x =1-exp[-(kt)n] 式中x为结晶体积分数,k为析晶动力学参数,t 为等温时间,n是反映析晶机理的指数。一般 情况k可表示为: k =νexp(-E/RT) 式中ν为频率因子(s-1),E为析晶活化能,T 为开氏温度,R为气体常数
0.9 D cos
D ——平均晶粒尺寸(nm) ——衍射角
——2衍射峰的半高宽(弧度)
=0.15418 nm
表面能
t-ZrO2和m-ZrO2的主衍射峰t(111)和m(-111)所对应的2 衍射角分别为30.5°和28°,由这二个主衍射峰计算不同温度 下t-ZrO2和m-ZrO2平均晶粒尺寸如表5-1所示。 表5-1 不同温度下t-ZrO2与m-ZrO2的平均晶粒尺寸
图5-6 DTA分析中ln(β/Tp2)与1/Tp关系曲线:(a)t-ZrO2,(b)m-ZrO2
2
小结
晶体结构、表面能及析晶活
化能三个方面均显示,低温 下纳米二氧化锆凝胶粉中的 亚稳t-ZrO2易先于m-ZrO2析 出并稳定存在
稳定的ZrO2
氧化锆的几个术语

PSZ:部分稳定氧化锆,又叫陶瓷钢 TZP:四方多晶氧化锆 Y-TZP:掺Y2O3稳定剂的四方多晶氧化锆
2. 高温碱解法
3. 水热法

工艺流程:
– 锆盐溶液的水热处理→过滤→干燥(70 ℃ )
→ZrO2微粉/超细粉
水热反应条件:T>200℃,P=10MPa 设备:高压釜 原料:锆盐(ZrOCl2)溶液 化学反应: – ZrOCl2+H2O→ZrO2+HCl

4. 等离子体合成法
1)ZrSiO4粉体注入等离子弧反应室 ZrSiO4 ZrO2 + SiO2 + 2NaOH + H2O (煮沸) ZrO2 + Na2SiO3 洗涤 ZrO2粉体 2)等离子体加热粉体至2100-2300 ℃ ZrSiO4 c-ZrO2(10-100nm) + SiO2(liq) NaOH溶液处理 ZrO2粉体
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