止动件冷冲压模具设计(1)
止动件冲压模具设计
止动件冲压模具设计冲压模具设计是一项复杂的工作，需要考虑材料性质、零件形状和尺寸、模具结构和加工工艺等多个因素。
为了确保模具的稳定性和生产效率，以下是一些关键的设计要点。
1.材料选择：冲压模具常用材料包括工具钢、硬质合金和高速钢等。
选择适合的材料可以提高模具的刚度和耐磨性，延长模具寿命。
2.零件设计：零件的形状和尺寸会直接影响模具设计。
为了使模具制造和使用更加方便，零件的几何形状应尽量简单。
此外，还要尽量避免出现尽头、坡口、小半径等特殊形状，以减小冲击载荷和模具磨损。
3.模具结构设计：模具结构应该合理、稳定，能够满足零件的加工要求和模具制造要求。
特别是对于大型模具，还需要考虑模具的拆装和运输便利性。
4.零件分割方案：根据零件的几何形状和尺寸，选择合适的分割方案对模具的制造和使用都有重要影响。
常见的零件分割方案包括单模、多模和复合模等。
5.模具配件设计：冲压模具常用的配件包括模板、模座、顶杆、导向柱和导轨等。
这些配件的设计和加工质量直接关系到模具的精度和稳定性。
6.加工工艺规程：冲压模具的加工工艺规程应详细列出模具的加工过程、工艺参数和检验要求等。
这有助于提高模具的制造效率和质量。
冲压模具设计的关键在于综合考虑以上要点，并根据具体的产品和生产要求进行优化。
合理的设计和制造可以提高模具的使用寿命和生产效率，降低产品的成本和质量问题。
在实际设计过程中，设计人员还应充分考虑实际生产情况和现有设备条件，以确保设计方案的可行性和实施性。
通过不断的实践和经验总结，可以不断提高模具设计的水平和技术标准，为企业的发展做出更大的贡献。
冷冲模冷冲压模具的结构与设计1课件
工作零件
工艺零件 定位零件
冲裁模零部件
卸料与推件零部件
结构零件 导向零件 连接与固定零件
其它零件
二、模具零件的结构与设计
1、凸模组件及其结构设计 2、凹模设计 3、定位零件 4、卸料与推件零件 5、模架
1、凸模组件及其结构设计
凸模组件:凸模、凸模固定板、垫板和防转销、 上模座、螺钉、销钉固定
倒装模凸凹模的最小壁厚： 查p.102表4-4
3、定位零件
横向定位装置：使条料由正确的送进方向
导料销、导料板及侧压装置
纵向定位装置：控制条料在冲裁中送进步距
挡料销、导正销、侧刃
定位板和定位钉
横向定位装置
导料销
导料销两个，位于条料的同侧
导料板
两导料板之间距离L=条料最大宽度+间隙值 导料板厚度H=材料厚度t或挡料销高度+（2∽8） 整体式导料板其长度和宽度与凹模板外形尺寸
缺点：模具结构复杂，材料有额外消耗，定位 精度不高。
连续模排样
连续模排样设计：
1、零件精度对排样要求:
精度要求高——尽量减少工位数 孔距公差较小——尽量同一工位冲出
2、模具结果对排样要求:
零件较大或较小但工位多——采用连续复合排样
3、模具强度对排样要求:
孔距小——分布冲 工位间凹模壁厚小——增设空工位 外形复杂——分布冲
动力由压力机传递给 模具
相关链接：动力
第一节 冲压模的分类
一、按工序组合程度分 二、按上下模导向方式分 三、按凹模位置分 四、按自动化程度分
一、按工序组合程度分
1、单工序模（简单模）
单工序模是指压力机在一次行程中只完成一道工序的冲裁模
2在、一多副模工具中序，模在模具的同一位置上能同时完成数种 工序的模具 （在压力机的一次行程中，在模具的同一位置上同时 完成A几、道连工序续的模冲（模）级进模、跳步模） 在一副模具中，材料在模具的不同位置上能同时完成各 自工（B序是、指复压合力机模在一次行程中依次在几个不同的位置上 同时完成多道工序的冲模）
止动件冷冲压模具设计
止动件冷冲压模具设计止动件是冷冲压模具中的一个重要部件，其设计直接影响着模具的使用寿命和生产效率。
本文将对止动件冷冲压模具设计的相关问题进行详细说明。
一、止动件的定义及作用止动件（也叫定位销）是冷冲压模具中的一个重要部件，其主要作用是定位模具中的各部分，确保模具的精度和稳定性，防止模具在使用过程中发生位移或者偏移。
二、止动件的分类根据止动件的形状和功能，可以将止动件分为以下几类：1. 圆柱形止动件圆柱形止动件是冷冲压模具中最常用的止动件，其结构简单，制作容易，性能稳定，可以适用于不同形状和尺寸的模具。
2. 锥形止动件锥形止动件通常是在对称形零件的冷冲压模具中使用，其作用是保证两个互相平行的部件之间的距离和位置的准确度。
3. 弹簧式止动件弹簧式止动件通常在模具中使用频率较低，其主要作用是适应不同尺寸或形状的工件，使其精确定位，提高模具的适用性。
三、止动件的设计要求止动件是冷冲压模具中十分重要的部件，其设计要求如下：1. 结构合理，适用性强止动件的结构应该合理，可以适应不同形状和尺寸的工件，使其定位准确，工作稳定。
2. 加工精度高，表面光滑止动件的表面应该平滑，不应该有凸起或者凹陷，同时其加工精度应该高，以保证模具的定位精度。
3. 耐磨性强，使用寿命长止动件通常是制作成硬质合金或者高速钢材质，具有较好的耐磨性和抗疲劳性，可以保证模具的使用寿命。
四、止动件的制作流程1. 材料选择止动件通常采用硬质合金或者高速钢材质，具有高硬度和较好的耐磨性。
2. 切削加工将所选材料进行切削加工，制成止动件所需的形状和尺寸。
3. 热处理对止动件进行热处理，以改变其内部组织结构，提高其硬度和耐磨性。
4. 表面处理对止动件的表面进行处理，使其表面光滑，不易产生摩擦和磨损。
五、止动件的保养注意事项1. 定期进行保养和维护在使用过程中要定期对模具进行保养和维护，保证其使用寿命和性能。
2. 清洁保养在使用过程中出现粉尘或者其他脏污的时候，要及时将其进行清洁和保养，以保证其正常使用。
冷冲压模具设计
冷冲压模具设计冷冲压模具设计是一门重要的制造技术，该技术通过塑造和压制金属原材料翻译成最终产品。
冷冲压模具设计的方法包括计算机辅助设计、3D打印和机器加工等技术的应用。
下面我们将从制造过程、设计流程、成本控制和应用领域等方面进行分析。
一、冷冲压模具制造过程冷冲压模具制造过程包括模具测量、设备加工、热处理、抛光和装配等环节。
在测量阶段，需要使用高精度测量工具，如3D扫描仪、测微计和显微镜等。
测量结果将被输入计算机进行模具设计，绘制3D模型。
模具设计完成后，需要设置加工设备，进行模块的制造。
常用的加工设备包括数控机床、电火花加工机和线切割机等。
设备加工完成后，需要进行热处理，使得模板具有较高的耐久性和稳定性。
在模具加工的过程中，抛光则是非常重要的一环节，其需要使用高性能抛光机，使得模板表面平滑、光亮且和物质摩擦力小。
在抛光之后，需要进行装配，使得模版的各个部分可以组合在一起，达到最终的高质量产品。
二、冷冲压模具的设计流程冷冲压模具的设计流程通常包括五个步骤：对产品的了解、设计评估、详细设计、模具制造、实验和完善。
对于产品的了解，设计团队首先要了解所需的产量、污染物、尺寸要求、货币化以及材料类型等信息。
然后针对所得信息进行分析、评估它们的可行性和可持续性。
接下来，设计团队会根据所得信息针对具体的产品进行详细的设计和制造。
三、冷冲压模具设计的成本控制冷冲压模具设计的成本主要是由以下方面组成：硬件成本、工具和设备的成本、人员费用和测试以及批量生产的成本，因此要实现成本控制，需要在这些方面做好以下工作。
首先，团队应该在设计模板时发挥更多的想象力。
这样不仅可以使得模板制造的复杂性减少，还可以大幅度降低制造成本。
其次，需要对材料进行有效的管理，以确保使用高品质、高耐久的材料制造模板。
同时，要尽可能地排除不必要的浪费，使得材料得到充分利用。
最后，改善生产流程和管理方法，以提高作业效率和节约工作时间。
此外，通过采用高性能和节能型的加工设备，也可以降低成本。
冷冲压模具设计讲解
冷冲压模具设计讲解冷冲压模具是一种常用的金属加工工艺，广泛应用于汽车、家电、电子、航空航天等领域。
它可以用于制造各种零部件，如车身件、发动机罩、门板等。
冷冲压模具设计是冷冲压工艺中至关重要的一环，其设计质量直接影响产品的加工质量，生产效率以及成本。
本文将从冷冲压模具设计的基本原理、设计要点和注意事项等方面进行详细讲解。
一、冷冲压模具设计的基本原理1.合理性原则：冷冲压模具的设计应该符合工艺要求和产品设计要求，具有合理的结构和尺寸，能够保证产品的质量和加工效率。
同时，还需要考虑模具的使用寿命和维修保养方便性。
2.可靠性原则：冷冲压模具设计必须具有良好的稳定性和可靠性，能够保证生产过程中的安全和稳定性，避免因模具失效而造成生产事故。
3.高效性原则：冷冲压模具设计应该尽可能提高生产效率，减少加工成本，提高产品的质量和竞争力。
因此，在设计过程中需要考虑如何降低模具的制造成本和加工时间，提高模具的使用效率。
4.可维护性原则：冷压模具在使用过程中难免会出现磨损和故障问题，因此必须考虑模具的维护保养性，使模具更容易维修和更换零部件，延长模具的使用寿命。
以上是冷冲压模具设计的基本原理，了解这些原理对于冷冲压模具设计者来说十分重要，可以指导设计过程并提高设计质量。
二、冷冲压模具设计的要点1.模具结构设计：冷冲压模具结构设计应该合理，包括上模、下模、导柱、导套等各部分之间的配合精度和间隙，以确保加工精度和产品质量。
同时，还需要考虑模具的装配和拆卸方便性，以及模具操作人员的安全。
2.模具材料选择：冷冲压模具通常使用的材料有工具钢、合金钢等，这些材料具有高硬度、高强度和抗磨损性能，能够满足冷冲压工艺的要求。
在选择模具材料时需要根据产品的要求和生产环境等因素进行综合考虑。
3.模具表面处理：模具表面处理是冷冲压模具设计中至关重要的一环，它直接影响产品的加工质量和模具的使用寿命。
常用的模具表面处理方法有热处理、镀硬铬、氮化等，这些处理可以提高模具的硬度和耐磨性能，延长模具的使用寿命。
冷冲压模具课程设计与毕业设计指导
冷冲压模具课程设计与毕业设计指导1. 冷冲压模具的基础知识1.1 什么是冷冲压模具？嘿，大家好！今天咱们来聊聊冷冲压模具，听起来有点高大上，但其实就是个很实用的东西。
冷冲压模具嘛，简单来说就是在常温下，把金属材料压制成我们需要的形状。
想象一下，就像用手把面团压成饼一样，只不过我们用的是机械的力量。
这样做的好处是，能节省能源，还能保持材料的强度，真是一举两得啊！1.2 冷冲压模具的应用领域冷冲压模具可不是随便哪里都能用的哦，咱们在生活中能见到它的身影，比如说汽车零部件、电子产品外壳，甚至一些日常用品。
你想想，那些精致的手机外壳，背后都是冷冲压模具的功劳。
想要把金属板材变成各种复杂的形状？没问题，模具就来帮你解决这个难题。
就像你去餐厅点餐，厨师总有办法把简单的食材变成美味的佳肴，模具也一样，能把冷冰冰的金属变得有趣又实用。
2. 课程设计的重要性2.1 理论与实践相结合那么，为什么冷冲压模具的课程设计如此重要呢？嘿，这里就要说到理论与实践相结合的问题了。
光有理论知识不够，得动手操作，才能真正理解这些模具是如何工作的。
你知道的，纸上得来终觉浅，绝知此事要躬行嘛！当你亲自设计一个模具，从构思到最终完成，你会发现，原来这其中有很多小细节需要注意，真是让人意外。
2.2 设计思路的培养而且，课程设计还可以帮助你培养设计思路。
很多学生在开始设计的时候，可能脑子里一片空白，不知道从哪入手。
这个时候，老师的指导就显得特别重要。
就像你在攀登高峰时，有个向导带着你，能让你少走很多弯路。
老师会教你如何分析零件结构，如何选择材料，甚至还会传授一些设计的“小窍门”。
嘿，这些可都是你未来工作中必不可少的技能哦！3. 毕业设计的挑战与乐趣3.1 挑战重重说到毕业设计，大家可能会想，“哎呀，这可真是个大工程！”没错，毕业设计不仅仅是一个项目，更是对你知识和技能的全面检验。
你得从头到尾，自己一个人完成这个设计，听起来是不是有点吓人？但别担心，挑战其实也是一种乐趣。
模具毕业设计150止动件冷冲压模具设计
模具毕业设计150止动件冷冲压模具设计冷冲压模具是一种应用于冷冲压工艺的模具。
在冷冲压过程中，金属板材在常温下通过模具受到压力变形，并且不发生塑性变形。
冷冲压工艺通常用于生产复杂形状和高精度要求的零件。
本文将围绕着一个150止动件的冷冲压模具设计展开论述。
首先，根据待加工的150止动件的形状和尺寸要求，需要设计一套适合的冷冲压模具。
150止动件的形状复杂，包含有凹凸不平的曲面和突起，对模具的设计精度和加工难度提出了较高的要求。
因此，模具设计需要仔细考虑150止动件的外形特征，分析出合理的模具结构。
其次，在冷冲压模具的设计中，需要考虑到材料的选择。
模具的材料需要具有优良的刚性和磨损耐久性，以承受高压力和高频次的冷冲压过程。
常用的模具材料包括优质工具钢、冷作钢和硬质合金等。
根据不同的材料特性，可以选择合适的模具材料，以确保模具的稳定性和使用寿命。
另外，模具的结构设计也需要特别注意。
冷冲压模具通常包含有上模、下模和导向机构。
上模和下模的结构应该能够紧密配合，以保证模具的刚度和稳定性。
而导向机构的设计则需要考虑到150止动件的复杂形状和变化，并能够使模具在冷冲压过程中保持精准的定位和导向。
此外，模具设计中还需要考虑150止动件的开发和样本验证。
在设计之初，可以先进行模具方向和结构的初步设计，并制作基础样板进行测试和验证。
通过验证的结果可以进一步优化模具的设计，并加入一些特殊的加工工艺，以满足150止动件的设计要求。
最后，在模具设计完成后，需要进行详细的制造和组装方案的制定。
制造过程中，需要严格控制模具的尺寸和形状的偏差，以确保模具的精度和稳定性。
在组装过程中，需要保证各个零部件的紧密配合，以满足150止动件的冷冲压要求。
综上所述，冷冲压模具设计150止动件需要综合考虑形状、尺寸、材料、结构和加工工艺等多个因素。
通过合理的设计和制造，可以生产出高质量的150止动件，满足客户需求。
毕业设计(论文)-止动件冲压模具的设计
摘要模具是工业产品生产用的重要工艺设备，模具工业已是工业发展的基础，许多新产品的开发和研制在很大程度上都依赖与模具的生产。
可以预言，随着工业生产的不断发展，模具工业在国民经济中的地位将日益提高，并在国民经济发展过程中发挥越来越重要的作用。
在冲压零件的生产中，合理的冲压成形工艺、先进的模具、高效的冲压设备是必不可少的三要素。
本文介绍了止动件冲压模具的设计，先介绍了对工件进行工艺分析和模具设计的要点，然后介绍了模具设计的思路，模具的主要结构和主要零件的设计。
最后确定了选用冲孔落料复合模。
本次设计绘图采用AotuCAD，以AotuCAD为计算机辅助制图工具，使用简单，方便快捷，而且有极强的图形处理功能，可以大大缩短绘图的周期，在国内使用的较广泛。
关键词: 模具,落料,冲孔。
ABSTRACTThe mold was the important process unit which the manufactured products production used, the mold industry already is the industrial development foundation, many new product's developments and the development relied on to a great extent with mold's production. May predict that along with industrial production's unceasing development, the mold industry will enhance day by day in national economy's status, and plays more and more vital role in the national economy developing process. In the ramming components' production, the reasonable ramming forming craft, the advanced mold, the highly effective ramming equipment are the essential three essential factors. Ramming processing characteristic: Because the cold stamping processing has the above prominent merit, therefore obtained the widespread application in the volume production, holds the very important status in the modern industry production, is the defense industry and in the consumer industry production the essential processing method. this article introduced the lock ramming mold's design, introduced first carries on the process study and the mold design main point to the work piece, then introduced the mold design mentality, mold's primary structure and the major parts design. Finally had determined selects the punch holes to fall the material superposable die. the this design cartography uses AotuCAD, take AotuCAD as the computer auxiliary charting tool, the use is simple, facilitates quickly, and has the greatly strengthened graphic processing function, may reduce cartography greatly the cycle, in domestic use widespread.key word: The mold, falls the material, the punch holes.目录摘要…………………………………………………前言……………………………………………………………正装复合冲裁模…………………………………………………一、§1.1：零件分析………………………………………………《一》：零件简图………………………………………………《二》：冲压件工艺分析………………………………………《三》：确定最佳工艺方案……………………………………《四》：排样……………………………………………………§1.2：计算冲压力………………………………………………§1.3：确定模具压力中心………………………………………§1.4：计算凸凹模刃口尺寸……………………………………§1.5：落料部分尺寸计算…………………………………………二、成型零部件的结构设计…………………………………………三、模具总体设计及零部件的选取…………………………………四、弹簧的设计计算和压力机的选取………………………………结论…………………………………………………………………致谢…………………………………………………………………参考文献…………………………………………………………前言一、概述所谓模具，就是在工业生产中，用各种压力机和装在压力机上的专用工具，通过压力把金属或非金属材料制出所需形状的零件或制品的专用工具的统称。
冷冲模止动件设计说明书
止动件冷冲模课程设计（单工序模）系部：机电工程系专业：模具设计与制造班级：z学号：指导教师：方世杰前言冷冲模模具设计是为模具设计与制造专业学生在学完基础理论课、技术基础和专业课的基础上，所设置的一个重要的实践性教学环节。
其目的是：具体应用和巩固本课程及有关修课的理论知识、生产知识，了解冲压模模具设计的一般设计方法和步骤；培养设计能力，为以后进行设计工作打下基础；结合生产和使用等条件，独立地完成模具总体结构及其零部件的设计。
熟练掌握徒手测绘的能力和AutoCAD和UGS NX绘图软件的应用能力，熟悉和运用参考文献、设计手册、了解有关国家（部颁）标准、规范等，加强对模具设计的认识，培养独立分析问题和解决问题的能力。
由于个人设计水平有限，本设计定存在许多错误和不妥之处，请各位指导老师批评和雅正，恳请老师不吝赐教，同学提出宝贵的意见和建议，在此表示衷心的感谢！目录前言…………………………………………………………………目录…………………………………………………………………第一章：引言………………………………………………………1.1模具行业的状…………………………………………………1.2冲压工艺介绍…………………………………………………1.3冲压工艺的种类………………………………………………1.4冲压行业阻力和障碍与突破…………………………………第二章止动件的设计………………………………………………2.1设计题目设计一止动件………………………………………2.2冲压件工艺分析………………………………………………2.3方案及模具结构类型…………………………………………2.4排样设计………………………………………………………2.5压力计算………………………………………………………2.6模具压力中心计算……………………………………………2.7作零件刃口尺寸计算…………………………………………2.8其它模具零件结构尺寸………………………………………2.9模具的零件设计与计算……………………………………2.10冲床选用……………………………………………………设计总结……………………………………………………………第一章引言1.1 模具行业的发展现状及市场前景现代模具工业有“不衰亡工业”之称。
冷冲压模具设计要点
冷冲压模具设计要点
1.材料选择：冷冲压模具所使用的材料应具有高强度、耐磨损和耐腐
蚀的特性，一般常用于模具制作的材料有工具钢、硬质合金、高速钢等。
2.结构设计：冷冲压模具的结构设计应考虑到模具的强度、刚性和稳
定性，以保证模具在使用过程中能够承受大的载荷和高频的工作循环，同
时也要考虑到模具的拆卸和维护方便。
3.设计尺寸：模具设计的尺寸应根据产品的形状、尺寸和要求来确定，其中应考虑到材料的伸缩性、弹性以及工艺的要求等因素，确保成形后的
产品尺寸精度和表面质量。
4.几何形状：冷冲压模具的几何形状应符合产品的要求，具有合理的
结构，以利于金属材料在成形过程中的流动和填充，同时也要避免产生应
力集中和变形等问题。
5.寿命和耐磨性：冷冲压模具在使用过程中会受到金属材料的冲击和
磨损，因此需要具备良好的耐磨性和长寿命，可以通过表面涂层、热处理
以及硬质合金加工等方式来提高模具的寿命。
6.润滑和冷却：在冷冲压过程中，为了减少摩擦和热量的产生，需要
对冷冲压模具进行润滑和冷却处理，以保证模具的正常工作和生产效率。
7.精度和控制：冷冲压模具的设计要考虑到产品的精度和控制要求，
包括成形厚度、尺寸公差、直角度、表面平整度等，以保证产品的质量和
性能。
8.模具标准和规范：对于冷冲压模具的设计，应按照相关的标准和规
范进行设计，以确保模具的质量和安全性。
冷冲压模具设计的要点主要包括材料选择、结构设计、设计尺寸、几何形状、寿命和耐磨性、润滑和冷却、精度和控制，以及模具标准和规范等方面。
只有综合考虑以上要点并灵活运用，才能设计出高质量、高效率的冷冲压模具。
止动件冷冲压模具设计
止动板冲裁模设计摘要本文介绍了止动件的冷冲压模具设计，文章介绍了冷冲压模具设计的全过程。
对冷冲压模具的设计进行了全面的介绍和分析，并在此基础上进行了模具的设计，设计包括分析工艺性、拟定零件的工艺方案及模具结构、排样裁板、计算工具压力选取压力机及确定压力中心、确定模具结构和绘制模具总装草图，冲裁刃口尺寸及公差的计算、冲模刃口尺寸及公差的计算、确定各主要的零件结构尺寸、设计并绘制总图和选取标准件、绘制出部分非标零件图等一系列的工作。
关键词:冷冲压止动件模具设计THE STAMPING AND PUNCHING MOLD DESIGN FORSTOPPER PLATEABSTRACTThis paper describes the stop moving pieces of coldstamping mould design, this paper introduces the whole processof cold stamping mould design. On cold stamping mould designa comprehensive introduction and analysis, and on this basisthe die design, the design includes analysis of the technologyof technological scheme, drew up parts die structure, arrangement and cutting board, computational tool pressurepressure center and confirming the selected press mouldstructure and rendering, identify sketch, punching mouldassembly blade dimensions and tolerances of calculation,punching the blade dimensions and tolerances of computing,confirm the main parts structure size, design and drawinglayout, and select the standard parts, and draw the part ofnon-standard parts graph, and a series of work Keywords: cold stamping, stop moving parts, mold design目录前言 (1)第一章：引言 (2)1.1 模具行业的发展现状及市场前景 (2)1.2 冲压工艺介绍 (3)1.3冲压工艺的种类 (4)1.4 冷冲压模具发展简介 (5)1.4.1 冷冲模工业在历史上的背景 (5)1.4.2冷冲模工业现状 (5)1.4.3冷冲模的发展方向 (7)1.5冲压行业阻力和障碍与突破 (9)1.6相关研究的最新成果及动态 (12)1.7毕业设计的意义 (14)第二章：必备理论知识 (17)2.1冲裁变形过程 (17)2.2冲裁件的质量 (18)2.3冲裁间隙 (19)2.4凸凹模尺寸计算 (21)2.5冲压力的计算 (26)2.6压力中心的计算 (27)2.7冲裁排样设计 (28)第三章止动件的设计 (31)3.1 设计题目一止动板 (31)3.2冲压件工艺分析 (32)3.2.1材料性能 (32)3.2.2冲裁件的形状和尺寸 (32)3.2.3冲裁件的尺寸精度 (32)3.2.4尺寸标注 (33)3.3 方案及模具结构类型 (33)3.3.1工艺方案分析 (33)3.3.2模具结构类型的选定 (33)3.4 排样计算 (35)3.4.1材料利用率 (37)3.4.2排样方式 (38)3.4.3搭边 (38)3.5压力计算……………………………………………………………… .383.5.1冲裁力的计算 (38)3.5.2卸料力和推件力的计算 (39)3.6 模具压力中心计算 (40)3.7 零件刃口尺寸计算 (41)3.7.1计算原则 (41)3.7.2冲孔刃口计算 (42)3.7.3落料刃口计算 (43)3.8 凸凹模刃口尺寸计算 (45)3.8.1刃口尺寸计算 (45)3.8.2落料凹模板尺寸 (45)3.8.3凸凹模尺寸 (46)3.8.4冲孔凸模尺寸 (46)3.8.5冲孔刃口尺寸计算 (47)3.9 弹性元件的设计计算 (47)3.10其它模具零件结构尺寸 (48)3.10.1模架的选择 (48)3.10.2闭合高度 (48)3.11 模具的零件设计与计算 (49)3.11.1凸模的外形尺寸 (49)3.11.2凹模尺寸结构 (50)3.11.3卸料设计与计算 (51)3.11.4卸料螺钉 (51)3.11.5卸料螺钉尺寸关系 (51)3.12 冲床选用 (52)3.12.1冲压设备的选择依据 (52)3.12.2压力机的选择 (53)致谢 (54)参考文献 (55)设计总结 (56)附录 (57)附表 (57)冲压工艺制作 (60)前言冷冲模模具设计是为模具设计与制造专业学生在学完基础理论课、技术基础和专业课的基础上，所设置的一个重要的实践性教学环节。
冷冲压模具设计标准
冷冲压模具设计标准
冷冲压模具是一种用于金属材料成形加工的工具，其设计标准对于产品质量和
生产效率具有重要的影响。
在进行冷冲压模具设计时，需要考虑多种因素，包括材料选择、结构设计、加工工艺等方面。
本文将从这些方面对冷冲压模具的设计标准进行详细介绍。
首先，材料选择是冷冲压模具设计的关键。
模具的材料需要具有足够的硬度和
耐磨性，以保证长时间的使用寿命。
同时，材料还需要具有较高的强度和韧性，以承受冲击和挤压的力量。
常见的冷冲压模具材料包括工具钢、硬质合金等，设计者需要根据具体的工件材料和加工工艺来选择合适的模具材料。
其次，结构设计是冷冲压模具设计的重要环节。
模具的结构需要合理布局，以
确保工件的成形精度和表面质量。
在设计模具结构时，需要考虑到模具的开合方式、导向装置、顶出装置等，以及模具的冷却系统和润滑系统。
合理的结构设计可以提高模具的使用寿命，减少维护成本，提高生产效率。
另外，加工工艺也是冷冲压模具设计的重要内容。
模具的加工工艺需要考虑到
模具的制造成本、加工难度和加工精度。
在进行模具加工时，需要选择合适的加工设备和工艺，保证模具的尺寸精度和表面质量。
同时，还需要进行模具的热处理和表面处理，以提高模具的硬度和耐磨性。
综上所述，冷冲压模具设计标准涉及到材料选择、结构设计和加工工艺等多个
方面。
设计者需要综合考虑这些因素，以确保模具具有良好的使用性能和经济性。
只有在严格遵循设计标准的基础上，才能设计出高质量、高效率的冷冲压模具，满足不同工件的加工需求。
止动件冲压模具设计
因数由[2]表2-13查得，X＝0.5
D = (d+x ) =（10+0.5*0.4） =10.2 mm
R =1/2d =5.1 mm
d =(10+0.4×0.5+0.132) =10.3 mm
R =1/2d =5.15 mm
冲孔：d =（10.2+0.132） =10.332 mm
一个步距内的材料利用率η为.
裁单件材料的利用率按[2]式计算,即
=1550÷（70×32.2）×100%=68.8% (3-3)
式中 A—冲裁面积(包括内形结构废料)；
n— 一个冲距内冲冲裁件数目；
b—条料宽度；
h—进距。
查板材标准，宜选900mmX 1000mm的钢板，每张钢板可剪裁为14张条料(70
（1）对称形状的单个冲裁件，冲模的压力中心就是冲裁件的几何中心。
（2）工件形状相同且分布位置对称时，冲模的压力中心与零件的对称中心相重合。
（3）形状复杂的零件，多孔冲模，级进模的压力中心可用解析法求出冲模压力中心。
2.6.1如图3所表示
由于工件x方向对称，
由于工件x方向对称，
故压力中心X0=32. 5mm
—材料的搞剪强度（Mpa），查得[2] ＝350Mpa。
落料力
其中 按非退火A3钢板计算.
冲孔力 F冲= F1=1.3Lt
=1.3×27×3.1×10×2×X450
=74.48(KN)
其中:d为冲孔直径，2 7×3.14为两个孔圆周长之和
2.5.2卸料力
F卸＝K卸F落(3-5)
式中：
K卸—卸料力因数，其值由[2]表2-15查得K卸＝0.05。
止动件冲压模具设计
密级：学号：**********本科生毕业论文（设计）止动件冲压模具设计系别：机械工程学院专业：模具设计与制造班级：##########学生姓名：##########指导老师：##########完成日期：摘要本设计所用的产品是机器接头的定位垫片。
这种产品比较便宜，是一种经济产品但是非常实用。
本产品用A3作为材料，用部孔，落料，制造工艺生产。
对止动件进行了工艺分析和多工位级进模的设计，阐述如何合理安排模具结构，保证产品质量，同时提高生产效率，降低劳动强度，延长模具寿命，并对加工过程中存在的问题提出了解决的措施。
通过对零件的工艺分析,改进了工艺方案,用一套复合模完成落料冲孔工序,阐述了垫圈冲裁复合模具的整体结构特点及工作过程,应注意的问题和装配工艺性. 解决了薄板冲孔、冲缝复合模的凸模细长易断、孔的同轴度难以保证以及模具使用寿命短的技术问题.改进了落料、冲孔、冲缝的制作工艺,设计了一套新型复合冲裁模,提高了工件的同轴度精度,延长了模具的使用寿命.对定位板零件的冲压工艺进行了分析,改用冲孔-整孔-落料连续冲压工艺,可明显提高工件质量及生产率.简述了定位板冲模的排样图、冲压力及压力中心等工艺计算,设计了冲孔-整孔-落料级进模.AbstractThis design is the speaker using to some little breaker or sound player. The speaker is very Cheap but it is useful. The speaker is made of the steel Based on the technological analysis and the design of the multiposition progressive die, problems such as how to arrange the structure of the die rationally, guarantee quality of the products, improve efficiency of producing, reduce working intensity, extend the life of the die are discussed. Moreover, measures are given to settle the problems during processing.Parts of the Process Analysis、Process improvements、Die with a complete composite blanking process Piercing 、Expounded washers composite Die Blanking the overall structure and characteristics of the process, Should pay attention to the issue of sexual and assembly process ,Piercing the settlement sheet、And seam compound die punch slender easily broken、Hole coaxial hard to ensure the short life and die of technical problems.Improved blanking and punching, and seam production process Designed a new type of composite Die improve the workpiece concentricity precision, extend the life of the die. Right positioning plate stamping parts of the analysis, use punch-hole full-blanking consecutive stamping process ，Workpiece can significantly improve quality and productivity. Outlined the positioning of the die plate layout map and pressure-pressure center technology, the design of the punch-the entire hole-blanking Progressive Die.目录前言 (5)1 绪论 (6)1.1 模具行业的发展现状及市场前景 (6)1.2 冲压工艺介绍 (6)1.3 冲压工艺的种类 (7)1.4 冲压行业阻力和障碍与突破 (7)2 冲压工件的工艺分析 (10)2.1冲压工艺件的工艺分析 (10)2.2冲压件工艺分析 (11)2.3工艺方案及模具结构类型 (11)2.4主要工艺参数计算 (11)2.4.1 排样图设计 (11)2.4.2 冲压力与压力中心计算 (12)2.4.3 工作零件刃口尺寸计算 (14)2.4.4 工作零件结构尺寸 (15)2.4.5 其凸凹模它模具零件结构尺寸 (16)2.4.6 冲床选用 (17)3冲压工艺规程 (17)4模具总装配要点 (19)5 模具制造 (20)5.1 主要模具零件加工工艺过程 (20)5.1.1 落料凹模加工工艺过程 (20)5.1.2 冲孔凸模加工工艺过程 (20)5.1.3 凸凹模加工工艺过程 (21)5.1.4 凸模固定板加工工艺过程 (21)5.1.5 凸凹模固定板加工工艺过程 (22)5.1.6 卸料板加工工艺过程 (22)5.1.7 上垫板加工工艺过程 (23)5.1.8 下垫板加工工艺过程 (23)5.1.9 空心垫板加工工艺过程 (24)5.1.10上模座加工工艺过程 (24)5.1.11下模座加工工艺过程 (25)5.1.12推件块加工工艺过程 (25)小结 (26)参考文献 (27)致谢 (28)前言模具产品也成为我们生活不可缺少的必要生活用品，他是利用其特定形状去成型具有一定形状和尺寸的制品的工具，随着科学技术的发展，冷冲压模具制造业作为模具制造业的先行产业，其发展之快，模具需求量之多，是前所未有的。
止动件冲压工艺及模具设计
止动件冲压工艺及模具设计
止动件冲压工艺是一种常用于生产止动件的工艺方法，它通常包括以下几个步骤：
1. 材料准备：选择适合的材料，通常为金属材料，如钢板、铝板等，并进行裁剪、清洗等预处理工作。
2. 设计模具：根据止动件的形状和尺寸要求，设计相应的冲压模具。
模具通常包括上模和下模，上模为定模，下模为动模。
3. 压料：将材料放置在上模和下模之间，保证材料与模具接触紧密。
4. 冲压：通过压力将下模向上移动，使下模上的凸台与上模上的凹槽相互咬合，将材料冲压成止动件的形状。
5. 脱料：将已冲压好的止动件从模具中取出，通常使用抖料板或剪切设备完成。
6. 清洗和质检：对冲压好的止动件进行清洗和质检，确保其质量符合要求。
模具设计是止动件冲压过程中的关键环节，它需要考虑以下几
个方面：
1. 前期工作：了解止动件的形状和尺寸要求，确定冲压设备的相关参数，如冲床的型号和压力等。
2. 材料选择：根据止动件的使用要求和工艺性能，选择适合的材料，如强度高、延展性好的金属材料。
3. 模具结构：根据冲压工艺和止动件的形状特点，设计合适的上模和下模，并确定凸模和凹模的形状和尺寸。
4. 冲头设计：根据模具结构和冲压工艺要求，设计合适的冲头，以保证冲压过程中的力平衡和材料的顺利流动。
5. 模具加工：按照设计要求，进行模具的加工制造，包括车、铣、钻、磨等工艺。
止动件冲压工艺及模具设计需要综合考虑材料特性、工艺要求和设备性能等因素，以确保冲压过程稳定、止动件质量良好。
同时，通过不断改进工艺和优化模具设计，可以提高冲压效率和产品质量。
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XX大学毕业设计说明书题目：止动件级进模的设计学院：专业：学号：姓名：指导教师：完成日期：摘要本文介绍了止动件的冷冲压模具设计，文章介绍了冷冲压模具设计的全过程。
对冷冲压模具的设计进行了全面的介绍和分析，并在此基础上进行了模具的设计，设计包括分析工艺性、拟定零件的工艺方案及模具结构、排样裁板、计算工具压力选取压力机及确定压力中心、确定模具结构和绘制模具总装草图，冲裁刃口尺寸及公差的计算、冲模刃口尺寸及公差的计算、确定各主要的零件结构尺寸、设计并绘制总图和选取标准件、绘制出部分非标零件图等一系列的工作。
关键词:冷冲压，止动件，模具设计AbstractThis paper describes the stop moving pieces of cold stamping mould design, this paper introduces the whole process of cold stamping mould design. On cold stamping mould design a comprehensive introduction and analysis, and on this basis the die design, the design includes analysis of the technology of technological scheme, drew up parts die structure, arrangement and cutting board, computational tool pressure pressure center and confirming the selected press mould structure and rendering, identify sketch, punching mould assembly blade dimensions and tolerances of calculation, punching the blade dimensions and tolerances of computing, confirm the main parts structure size, design and drawing layout, and select the standard parts, and draw the part of non-standard parts graph, and a series of workKeywords: cold stamping, stop moving parts, mold design前言冷冲模模具设计是为模具设计与制造专业学生在学完基础理论课、技术基础和专业课的基础上，所设置的一个重要的实践性教学环节。
其目的是：具体应用和巩固本课程及有关修课的理论知识、生产知识，了解冲压模模具设计的一般设计方法和步骤；培养设计能力，为以后进行设计工作打下基础；结合生产和使用等条件，独立地完成模具总体结构及其零部件的设计。
熟练掌握徒手测绘的能力和AutoCAD绘图软件的应用能力，熟悉和运用参考文献、设计手册、了解有关国家（部颁）标准、规范等，加强对模具设计的认识，培养独立分析问题和解决问题的能力。
由于个人设计水平有限，本设计定存在许多错误和不妥之处，请各位指导老师批评和雅正，恳请老师不吝赐教，同学提出宝贵的意见和建议，在此表示衷心的感谢！目录摘要 (2)前言 (3)目录 (4)第一章：引言 (5)1.1 模具行业的状 (5)1.2 冲压工艺介绍 (5)1.3 冲压工艺的种类 (5)第二章止动件的设计 (6)2.1 设计题目设计一止动件 (7)2.2冲压工艺分析 (7)2.3 方案及模具结构类型 (8)2.4 排样计算 (9)2.5压力计算 (9)2.6 模具压力中心计算 (10)2.7 零件刃口尺寸计算 (11)2.8 冲孔刃口尺寸计算 (13)2.9 其它模具零件结构尺寸 (13)2.10 模具的零件设计与计算 (14)2.11 冲床选用 (18)2.12 模具装配及零件参考图 (19)参考文件及附表 (29)设计总结 (35)第一章引言1.1 模具行业的发展现状及市场前景现代模具工业有“不衰亡工业”之称。
世界模具市场总体上供不应求，市场需求量维持在600亿至650亿美元，同时，我国的模具产业也迎来了新一轮的发展机遇。
近几年，我国模具产业总产值保持13%的年增长率（据不完全统计，2004年国内模具进口总值达到600多亿，同时，有近200个亿的出口）。
目前，中国17000多个模具生产厂点，从业人数约50多万。
工业总产值中企业自产自用的约占三分之二，作为商品销售的约占三分之一。
在模具工业的总产值中，冲压模具约占50%，塑料模具约占33%，压铸模具约占6%，其它各类模具约占11%。
1.2 冲压工艺介绍冲压是靠压力机和模具对板材、带材、管材和型材等施加外力，使之产生塑性变形或分离，从而获得所需形状和尺寸的工件(冲压件)的成形加工方法。
冲压和锻造同属塑性加工(或称压力加工)，合称锻压。
冲压的坯料主要是热轧和冷轧的钢板和钢带。
全世界的钢材中，有60～70%是板材，其中大部分是经过冲压制成成品。
汽车的车身、底盘、油箱、散热器片，锅炉的汽包、容器的壳体、电机、电器的铁芯硅钢片等都是冲压加工的。
仪器仪表、家用电器、自行车、办公机械、生活器皿等产品中，也有大量冲压件。
冲压件与铸件、锻件相比，具有薄、匀、轻、强的特点。
冲压可制出其他方法难于制造的带有加强筋、肋、起伏或翻边的工件，以提高其刚性。
由于采用精密模具，工件精度可达微米级，且重复精度高、规格一致，可以冲压出孔、凸台等。
冷冲压件一般不再经切削加工，或仅需要少量的切削加工。
热冲压件精度和表面状态低于冷冲压件，但仍优于铸件、锻件，切削加工量少。
冲压是高效的生产方法，采用复合模，尤其是多工位级进模，可在一台压力机上完成多道冲压工序，实现由带料开卷、矫平、冲裁到成形、精整的全自动生产。
生产效率高，劳动条件好，生产成本低，一般每分钟可生产数百件。
1.3 冲压工艺的种类冲压主要是按工艺分类，可分为分离工序和成形工序两大类。
分离工序也称冲裁，其目的是使冲压件沿一定轮廓线从板料上分离，同时保证分离断面的质量要求。
成形工序的目的是使板料在不破坯的条件下发生塑性变形，制成所需形状和尺寸的工件。
在实际生产中，常常是多种工序综合应用于一个工件。
冲裁、弯曲、剪切、拉深、胀形、旋压、矫正是几种主要的冲压工艺。
冲压用板料的表面和内在性能对冲压成品的质量影响很大，要求冲压材料厚度精确、均匀；表面光洁，无斑、无疤、无擦伤、无表面裂纹等；屈服强度均匀，无明显方向性；均匀延伸率高；屈强比低；加工硬化性低。
在实际生产中，常用与冲压过程近似的工艺性试验，如拉深性能试验、胀形性能试验等检验材料的冲压性能，以保证成品质量和高的合格率。
模具的精度和结构直接影响冲压件的成形和精度。
模具制造成本和寿命则是影响冲压件成本和质量的重要因素。
模具设计和制造需要较多的时间，这就延长了新冲压件的生产准备时间。
模座、模架、导向件的标准化和发展简易模具(供小批量生产)、复合模、多工位级进模(供大量生产)，以及研制快速换模装置，可减少冲压生产准备工作量和缩短准备时间，能使适用于减少冲压生产准备工作量和缩短准备时间，能使适用于大批量生产的先进冲压技术合理地应用于小批量多品种生产。
冲压设备除了厚板用水压机成形外，一般都采用机械压力机。
以现代高速多工位机械压力机为中心，配置开卷、矫平、成品收集、输送等机械以及模具库和快速换模装置，并利用计算机程序控制，可组成高生产率的自动冲压生产线。
在每分钟生产数十、数百件冲压件的情况下，在短暂时间内完成送料、冲压、出件、排废料等工序，常常发生人身、设备和质量事故。
因此，冲压中的安全生产是一个非常重要的问题。
第二章止动件的设计2.1设计题目设计一止动件，零件图如下:图1 所示冲裁件，材料为材料为Q235A,厚度为2mm，大批量生产。
试制定工件冲压工艺规程、设计其模具、编制模具零件的加工工艺规程.零件名称:止动件生产批量:大批材料: Q235At=2mm图12.2 冲压件工艺分析：冲裁件的工艺性是指冲裁件对冲压工艺的适应性，即冲裁件的结构形状、尺寸大小、精度等级等是否符合冲裁加工的工艺要求。
良好的结构工艺性应保证材料消耗少、工序数目少、模具结构简单而寿命高、产品质量稳定、操作简单等。
1、材料性能：制件成型材料是Q235A，具有良好的塑性；2、冲裁件的形状和尺寸：制件形状简单，结构对称。
对于所冲孔φ23mm,按表 1-2 查得， 一般冲孔模可冲压的最小孔径 d ≥1.5t 。
该冲裁件厚度 t=2mm ，因而φ23mm 孔符合工艺要求。
一般情况，冲裁件的外形不能有尖角，应采用 R>0.5t 的圆角过渡。
本冲裁件 t=2mm ，圆角为 R2，故该冲裁件符合要求。
3、冲裁件的尺寸精度：该止动件图上所有未注公差尺寸，属自由尺寸，可按 IT14 级精 度等级确定工件的公差。
孔边距尺寸34mm 的公差为 0.21mm,属 IT12 级精度等级。
查标准公差数值表(见附表一)可得各尺寸公差为：止动件外形：15000.10-mm , 6074.00- mm, 9087.00- mm, R8074.00- mm , R2 25.00-mm;止动件内形：φ23052.0+mm孔离中心的距离：4525.0±mm.4、尺寸标注分析零件的尺寸标注情况，符合要求。
综上所述：该制件适合冲裁，可以利用普通冲裁得到。
2.3 方案及模具结构类型1、工艺方案分析该冲裁件包括落料、冲孔两个基本工序，可以采用以下 3 种工艺 方案： 方案①、先落料，再冲孔，采用单工序模生产。
该方案模具结构简单，但需要两道工序、两套模具才能完成零件 的加工，冲压式存在累积送料误差，生产效率低，难以满足大批量生 产的需要。
方案②、落料－冲孔复合冲压，采用复合模生产。
该方案只要一副模具，生产精度高，但需人工卸料取件，制件结构简单，模具制造难度不大。
方案③、冲孔－落料连续冲压，采用级进模生产。
该方案也只要一副模具， 生产效率高， 但送料精度影响制件精度， 需采用导正销定位或侧刃定距，模具结构较复杂。
2、模具结构类型的选定综上所述，由于该冲裁件结构简单，为了提高生产效率，应因采用复合冲裁或级进冲裁方式。
由于孔边距尺寸34 有公差要求，为了更好地保证此尺寸精度，最后确定选用复合模冲裁方式进行生产。
2.4 排样设计合理的排样是提高材料利用率、降低成本、保证冲裁件质量及模具寿命的有效措施。