止动件冷冲压模具设计(1)

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止动件冲压工艺与模具设计

摘要

冲压是一种利用安装在压力机上的模具，对材料施加压力并使其产生分离或塑性变形，从而获得一定形状、尺寸和性能的制件的一种压力加工方法。冲压加工由冲压工艺、冲压模具以及冲压设备三个要素构成。冲压工艺包括各种冲压工序是冲压加工过程和具体方法；冲压模具则是将板料加工成冲压零件的专用工艺装备。模具是工业生产中发展和实现无切屑加工技术不可缺少工具，也是生产中广泛使用的设备之一。

本文根据止动件的形状、材料、尺寸精度及技术要求，制定冲压加工方案，设计冲压模具，选着冲压设备。全面的应用冲压工艺与模具设计的知识，巩固和深化所学知识。

关键词：止动件；冲压模具；冲压工艺；模具设

摘要 (1)

绪论 (1)

第一章止动件图的绘制 (2)

第二章止动件的冲压工艺分析 (3)

2.1 材料分析 (3)

2.2 止动件形状分析 (3)

2.3 止动件尺寸精度 (3)

第三章冲压方案的确定 (4)

3.1 冲压方案 (4)

3.2 冲压方案的选择 (4)

第四章模具类型 (5)

4.1 模具类型的选择 (5)

4.2 定位方式的选择 (5)

4.3 导向方式的选择 (5)

4.4 卸料、出料方式的选择 (5)

4.5 推件装置的选择 (6)

4.6送料方式的选择 (6)

第五章主要工艺参数的计算 (7)

5.1 排样方式 (7)

5.1.1 排样方式的选择 (7)

5.1.2 确定搭边值和料宽 (7)

5.1.3 排样方式图 (8)

5.2 送料步距和利用率的计算 (8)

5.2.1 送料步距的计算 (8)

5.2.2 材料利用率的计算 (9)

5.3 冲压力的计算 (9)

冷冲压模具设计

冷冲压模具说

明书

第一章设计任务

1.1、零件设计任务

零件简图：如图1 所示

生产批量：小批量

材料：Q235

材料厚度：1mm

未标注尺寸按照IT10级处理, 未注圆角R2.

（图1）

1.2、分析比较和确定冷冲压模具工艺方案

(一)加工方案的分析.由零件图可知，该零件包含冲孔和落料两个工序。形状较为规则，尺寸较小，精度要求IT10。材料低硬度，强度极限为40MPa.

根据镶片（如图1）包括冲孔、落料两道冲压工序。模具形状较为规则即可以在一个工位完成所有工序。可采用以下两种方案可采用以下几个方案：

（1）方案一（级进模）

夹头镶片包括冲孔、落料两道冲压工序在内。形状较为规则，尺寸较小，精度要求IT10。可采用级进模。

（2）方案二（倒装复合模）

将冲孔、落料两道冲压工序用一副模具直接完成冲孔、落料两道工序。采用冲孔、落料倒装复合模（弹性卸料）。模具结构参看所附装配图。

（3）方案三（正装复合模）

正装复合模方案完成工序和倒装复合模完成的工序一样。凸凹模在上模。弹性卸料板卸料。

方案比较：

方案一：采用级进模，安全性好，，但是考虑到级进模结构复杂，工件精度加工精度不高,对称度和位移误差较大,以及加工难度较大，装配位置精度要求高，按照实际生产，级进模成本也高。

方案二：倒装复合模，冲孔废料由下模漏出，工件落在下模表面，需要及时清理。安全性相对较低。但工件精度较高,同轴度,对称度及位置度误差较小,生产效率较高,对材料要求不严,可用边角料.

方案三：正装复合模，冲孔废料和工件都落在下模表面，安全性更差。

综合以上两个方案分析比较结果说明，本零件采用第二方案最为合适。

冷冲压模具结构与设计实例

一、制件工艺性要求
图1-2 冲裁件尺寸工艺性
一、制件工艺性要求
表1-2 钢材制件一般冲孔模可以冲压的最小孔径
表1-3 一般冲裁件剪断面的表面粗糙度值
二、制件的工艺分析
内容二制订工艺方案及确定模具结构
一、制定冲压工艺方案二、复合模的概念与分类三、正装式复合模和倒装式复合模的性能比较四、复合模工作零件的位置关系五、复合模具的结构形式
一、计算零件毛坯尺寸二、排样与材料利用率三、计算冲压力、选择压力机四、确定模具的压力中心
一、计算零件毛坯尺寸
图1-25 拉深件毛坯计算示意图
一、计算零件毛坯尺寸
表1-9 带凸缘圆筒形拉深件毛坯的计算过程
一、计算零件毛坯尺寸
表1-9 带凸缘圆筒形拉深件毛坯的计算过程
表1-10 凸包形式和尺寸
一、冲裁工序刃口尺寸计算
表1-16 冲裁变形过程
一、冲裁工序刃口尺寸计算
图1-37 冲裁件断面的特征区
一、冲裁工序刃口尺寸计算
图1-38 间隙过大时的冲裁断面
一、冲裁工序刃口尺寸计算
图1-39 间隙过小时的冲裁断面
一、冲裁工序刃口尺寸计算
表1-17 汽车、拖拉机等行业冲裁模初始双边间隙值(部分)(单位：mm)
Z1.eps
项目一冲裁-成形复合模设计
内容一内容二内容三内容四

止动片冲压工艺及模具设计

摘要

本设计是对给定的模具产品图进行冲压模工艺分析和模具设计，在综合考虑了经济性、零件的冲压工艺性以及复杂程度和精确度等诸多因素的基础上进行冲压工艺分析与计算的，并提出了合理的工艺方案和结构形式，介绍了模具设计中的排样与送料方式和卸料与导向方式，讨论了主要工作件间隙的确定和刃口尺寸及冲压力的计算，并选择合适的压力机，设计中主要对模具工作部分尺寸进行计算和主要零部件的设计以及加工工艺的制定。

该模具提高了制件质量和生产效率，降低了模具成本，制件质量符合生产要求。

关键词：复合模工艺分析冲孔落料

Abstract

This design is to the product chart which assigns carries on flushes the die mold design and mold design process analysis. In the overall evaluation efficiency, the components ramming technology capability as well as the complex degree and accuracy and so on in many factor foundations carried on the ramming craft analysis and the computation, a reasonable process was proposed. The blanking layout and feeding styles, unloading way and guiding method were introduced, and the main components of the mold design and process technology development .The determination of the clearance between working parts and the calculation of punching and blanking compound die were expounded.

止动件冷冲压模具设计

止动件是冷冲压模具中的一个重要部件，其设计直接影响着模具的使用寿命和生产效率。本文将对止动件冷冲压模具设计的相关问题进行详细说明。

一、止动件的定义及作用

止动件（也叫定位销）是冷冲压模具中的一个重要部件，其主要作用是定位模具中的各部分，确保模具的精度和稳定性，防止模具在使用过程中发生位移或者偏移。

二、止动件的分类

根据止动件的形状和功能，可以将止动件分为以下几类：

1. 圆柱形止动件

圆柱形止动件是冷冲压模具中最常用的止动件，其结构简单，制作容易，性能稳定，可以适用于不同形状和尺寸的模具。

2. 锥形止动件

锥形止动件通常是在对称形零件的冷冲压模具中使用，其作用是保证两个互相平行的部件之间的距离和位置的准确度。

3. 弹簧式止动件

弹簧式止动件通常在模具中使用频率较低，其主要作用是适应不同尺寸或形状的工件，使其精确定位，提高模具的适用性。

三、止动件的设计要求

止动件是冷冲压模具中十分重要的部件，其设计要求如下：

1. 结构合理，适用性强

止动件的结构应该合理，可以适应不同形状和尺寸的工件，使其定位准确，工作稳定。

2. 加工精度高，表面光滑

止动件的表面应该平滑，不应该有凸起或者凹陷，同时其加工精度应该高，以保证模具的定位精度。

3. 耐磨性强，使用寿命长

止动件通常是制作成硬质合金或者高速钢材质，具有较好的耐磨性和抗疲劳性，可以保证模具的使用寿命。

四、止动件的制作流程

1. 材料选择

止动件通常采用硬质合金或者高速钢材质，具有高硬度和较好的耐磨性。

2. 切削加工

将所选材料进行切削加工，制成止动件所需的形状和尺寸。

模具毕业设计150止动件冷冲压模具设计

模具毕业设计150止动件冷冲压模具设计冷冲压模具是一种应用于冷冲压工艺的模具。在冷冲压过程中，金属

板材在常温下通过模具受到压力变形，并且不发生塑性变形。冷冲压工艺

通常用于生产复杂形状和高精度要求的零件。本文将围绕着一个150止动

件的冷冲压模具设计展开论述。

首先，根据待加工的150止动件的形状和尺寸要求，需要设计一套适

合的冷冲压模具。150止动件的形状复杂，包含有凹凸不平的曲面和突起，对模具的设计精度和加工难度提出了较高的要求。因此，模具设计需要仔

细考虑150止动件的外形特征，分析出合理的模具结构。

其次，在冷冲压模具的设计中，需要考虑到材料的选择。模具的材料

需要具有优良的刚性和磨损耐久性，以承受高压力和高频次的冷冲压过程。常用的模具材料包括优质工具钢、冷作钢和硬质合金等。根据不同的材料

特性，可以选择合适的模具材料，以确保模具的稳定性和使用寿命。

另外，模具的结构设计也需要特别注意。冷冲压模具通常包含有上模、下模和导向机构。上模和下模的结构应该能够紧密配合，以保证模具的刚

度和稳定性。而导向机构的设计则需要考虑到150止动件的复杂形状和变化，并能够使模具在冷冲压过程中保持精准的定位和导向。

此外，模具设计中还需要考虑150止动件的开发和样本验证。在设计

之初，可以先进行模具方向和结构的初步设计，并制作基础样板进行测试

和验证。通过验证的结果可以进一步优化模具的设计，并加入一些特殊的

加工工艺，以满足150止动件的设计要求。

最后，在模具设计完成后，需要进行详细的制造和组装方案的制定。

制造过程中，需要严格控制模具的尺寸和形状的偏差，以确保模具的精度

冷冲压模具设计.doc

冲压模具讲座

第一章概论

一.冲压加工的重要性及优点。

1.重要性：冲压工艺应用范围十分广泛，在国民经济的各个部门中，几乎都有冲压加工产

品。如汽车，飞机，拖拉机，电器，电机，仪表，铁道，邮电，化工以及轻工日用产品中均占有相当大的比重。

2.优点：1）生产率高。2）精度高，质量稳定。3）材料利用率高。4）操作简便，特别适

宜于大批量生产和自动化。

二.冲压加工的概念。

1. 概念：即利用压力机及其外部设备，通过模具对板材施加压力，从而获得一定形状

和尺寸零件的加工方法。

冲压加工的三要素：冲床，模具，材料。

冲压是生产中应用广泛的一类加工方法，主要用于金属薄板料零件的加工。在产品零件的整个生产系统中，冲压只是一个子系统，所涉及的也仅是产品制造过程的一部分。随着市场对产品成本和周期等要求的提高，从系统的整体优化中确定相关的各要素已成为技术和管理发展的重要方向。

影响冲压加工的因素：

三.冲压工序的分类。

冲压工艺按其变形性质可以分为材料的分离与成形两大类，每一类中又包括许多不同的工序。冲压的基本工序：

1.冲裁:包括落料和冲孔两个工序。

1）落料：模具沿封闭线冲切板料，冲下的部分为工件，其余部分为废料，设计时尺寸以模仁为准，间隙取在冲子上；

2）冲孔：模具沿封闭线冲切板料，冲下的部分是废料，设计时尺寸以冲子为准，间隙取在模仁上。

2.剪切:用模具切断板材,切段线不封闭.

3.切口:在坯料上将板材部分切开,切口部分发生弯曲.

4.切边:将拉深或成形后的半成品边缘部分的多余材料切掉。

5.剖切：将半成品切开成两个或几个工件，常用于成双冲压。

冷冲压模具设计习题集(1)

冷冲压模具设计习题集

概述

一、思考题：

1、冷冲压工序可分为哪两大类?它们的主要区别是什么？

2、分离工序有哪些工序形式？试用工序简图及自己的语言说明其中两种工序的主要特征.

3、变形工序有哪些工序形式？试用工序简图及自己的语言说明其中两种工序的主要特征。

冲裁

一、思考题：

1、板料冲裁时，其断面特征怎样?影响冲裁件断面质量的因素有哪些?

2、提高冲裁件尺寸精度和断面质量的有效措施有哪些？

3、什么是冲裁件的工艺性,分析冲裁件的工艺性有何实际意义？

4、在设计冲裁模时，确定冲裁间隙的原则是什么？

5、确定冲裁凸、凹模刃口尺寸的基本原则是什么?

6、什么叫排样？排样的合理与否对冲裁工作有何意义？

7、排样的方式有哪些？它们各有何优缺点？

9、什么是压力中心？设计冷冲模时确定压力中心有何意义?

10、试比较级进模和复合模结构特点。

11、冲裁凸模的基本固定方式有哪几种？

12、怎么提高凸模的强度和刚度?

13、设计定位零件时应注意什么？

14、级进模中使用定距侧刃有什么优点？怎样设计定距侧刃？

15、级进模中使用导正销的作用是什么？怎样设计导正销？

16、弹性卸料与刚性卸料各有什么特点.

二、计算题:

1、某厂生产变压器硅钢片零件如图下图所示，试计算落料凹、凸模刃口尺寸及制造公差。

2、计算下图所示零件用的模具的刃口尺寸，并确定制造公差。材料厚度t=0.8mm，材料：08F。

3、设计冲制下图所示零件的凹模。

4、计算冲裁下图所示零件的凸、凹模刃口尺寸及公差。

5、试确定下图所示零件的合理排样方法,并计算其条料宽度和材料利用率.

6、试根据下图所示的凹模简图画出冲裁件形状及冲裁时的排样图。

冷冲压工艺与模具设计

工序的冲裁模。生产效率高，但结构复杂，制造难度较大，适用于形状
复杂、精度要求高的零件生产。
04 弯曲工艺与模具设计
弯曲变形过程分析
01
02
03
弹性变形阶段
凸模开始接触坯料并下压，坯料发生弹性压缩和弯曲。
塑性变形阶段
随着凸模继续下压，坯料产生塑性变形，弯曲程度逐渐增大。
校正阶段
弯曲变形完成后，凸模回程，弯曲件在弹性恢复作用下得到校正。
底部传力区
筒壁传力区的金属经过拉深变形后传递到模具底部，形成拉深件的底部形状。
拉深件质量影响因素及控制方法
材料性能
材料的力学性能、表面质量和厚度公差对拉深件质量有重要
影响。
工艺参数
压边力、拉深力、拉深速度和润滑等工艺参数对拉深件质量也有显著影响。
模具设计
模具结构、间隙、圆角半径和表面粗糙度等因素都会影响拉深件的质量。
弯曲模结构类型及设计要点
简单弯曲模
适用于形状简单的弯曲件，设计要点包括凸、凹模间隙调整、定
位方式选择和卸料方式等。
连续弯曲模
适用于批量生产的形状复杂的弯曲件，设计要点包括工序安排、凸、凹模结构设计、送料方式选
择和废料排出等。
复合弯曲模
适用于需要多道工序才能完成的复杂弯曲件，设计要点包括工序组合、凸、凹模结构设计、定位

冷冲压模具设计要点

1.材料选择：冷冲压模具所使用的材料应具有高强度、耐磨损和耐腐

蚀的特性，一般常用于模具制作的材料有工具钢、硬质合金、高速钢等。

2.结构设计：冷冲压模具的结构设计应考虑到模具的强度、刚性和稳

定性，以保证模具在使用过程中能够承受大的载荷和高频的工作循环，同

时也要考虑到模具的拆卸和维护方便。

3.设计尺寸：模具设计的尺寸应根据产品的形状、尺寸和要求来确定，其中应考虑到材料的伸缩性、弹性以及工艺的要求等因素，确保成形后的

产品尺寸精度和表面质量。

4.几何形状：冷冲压模具的几何形状应符合产品的要求，具有合理的

结构，以利于金属材料在成形过程中的流动和填充，同时也要避免产生应

力集中和变形等问题。

5.寿命和耐磨性：冷冲压模具在使用过程中会受到金属材料的冲击和

磨损，因此需要具备良好的耐磨性和长寿命，可以通过表面涂层、热处理

以及硬质合金加工等方式来提高模具的寿命。

6.润滑和冷却：在冷冲压过程中，为了减少摩擦和热量的产生，需要

对冷冲压模具进行润滑和冷却处理，以保证模具的正常工作和生产效率。

7.精度和控制：冷冲压模具的设计要考虑到产品的精度和控制要求，

包括成形厚度、尺寸公差、直角度、表面平整度等，以保证产品的质量和

性能。

8.模具标准和规范：对于冷冲压模具的设计，应按照相关的标准和规

范进行设计，以确保模具的质量和安全性。

冷冲压模具设计的要点主要包括材料选择、结构设计、设计尺寸、几何形状、寿命和耐磨性、润滑和冷却、精度和控制，以及模具标准和规范等方面。只有综合考虑以上要点并灵活运用，才能设计出高质量、高效率的冷冲压模具。

止动件冷冲压模具设计

止动板冲裁模设计

摘要

本文介绍了止动件的冷冲压模具设计，文章介绍了冷冲压模具设计的全过程。对冷冲压模具的设计进行了全面的介绍和分析，并在此基础上进行了模具的设计，设计包括分析工艺性、拟定零件的工艺方案及模具结构、排样裁板、计算工具压力选取压力机及确定压力中心、确定模具结构和绘制模具总装草图，冲裁刃口尺寸及公差的计算、冲模刃口尺寸及公差的计算、确定各主要的零件结构尺寸、设计并绘制总图和选取标准件、绘制出部分非标零件图等一系列的工作。

关键词:冷冲压止动件模具设计

THE STAMPING AND PUNCHING MOLD DESIGN FOR

STOPPER PLATE

ABSTRACT

This paper describes the stop moving pieces of cold

stamping mould design, this paper introduces the whole process

of cold stamping mould design. On cold stamping mould design

a comprehensive introduction and analysis, and on this basis

the die design, the design includes analysis of the technology

of technological scheme, drew up parts die structure, arrangement and cutting board, computational tool pressure

止动件冲压模具设计

密级：

学号：

本科生毕业论文（设计）

止动件冲压模具设计

系别：

专业：

班级：

学生姓名：

指导老师：

完成日期：

学士学位论文原创性申明

本人郑重申明：所呈交的论文（设计）是本人在指导老师的指导下独立进行研究，所取得的研究成果。除了文中特别加以标注引用的内容外，本论文（设计）不包含任何其他个人或集体已经发表或撰写的成果作品。对本文的研究作出重要贡献的个人和集体，均已在文中以明确方式表明。本人完全意识到本申明的法律后果由本人承担。

学位论文作者签名（手写）：签字日期：年月日

学位论文版权使用授权书

本学位论文作者完全了解学校有关保留、使用学位论文的规定，同意学校保留并向国家有关部门或机构送交论文的复印件和电子版，允许论文被查阅和借阅。本人授权江西科技学院可以将本论文的全部或部分内容编入有关数据库进行检索，可以采用影印、缩印或扫描等复制手段保存和汇编本学位论文。

（请在以上相应方框内打“√”）

学位论文作者签名（手写）：指导老师签名（手写）：

签字日期：年月日签字日期：年月日

江西蓝天学院本科生毕业论文（设计）

摘要

本设计所用的产品是机器接头的定位垫片。这种产品比较便宜，是一种经济产品但是非常实用。本产品用A3作为材料，用部孔，落料，制造工艺生产。对止动件进行了工艺分析和多工位级进模的设计，阐述如何合理安排模具结构，保证产品质量，同时提高生产效率，降低劳动强度，延长模具寿命，并对加工过程中存在的问题提出了解决的措施。

通过对零件的工艺分析,改进了工艺方案,用一套复合模完成落料冲孔工序,阐述了垫圈冲裁复合模具的整体结构特点及工作过程,应注意的问题和装配工艺性. 解决了薄板冲孔、冲缝复合模的凸模细长易断、孔的同轴度难以保证以及模具使用寿命短的技术问题.改进了落料、冲孔、冲缝的制作工艺,设计了一套新型复合冲裁模,提高了工件的同轴度精度,延长了模具的使用寿命.

止动件冲压模课程设计

图 1.1 止动件零件图
3
2 冲压件工艺分析
在进行工艺分析时，一般应进行以下几方面的工作：材料分析；零件结构分析；尺寸精度分析；工艺方案分析。
2.1 材料
Q235 是普通碳素结构钢，零件厚度为 1.5mm，具有良好的冲裁成型性能。
2.2 工件结构
该零件结构简单且左右对称。外形有多处尖角，建议过度圆弧大小为 R0.5 。零件有两个相等的通孔，直径为Φ9mm，满足冲裁件上孔尺寸最小要求。孔与边的最小间距为 3.3mm，满足凹、凸模允许的最小要求。
南通纺织职业技术学院课程设计
止动件落料冲孔复合模课程设计
XXX
班级专业模具设计与制造教学系机电系指导老师完成时间年月日至年月日
1
摘要
本设计为一止动件的冲压模具设计，根据零件的尺寸、材料、批量生产等要求，首先分析零件的材料、结构工艺和尺寸精度，确定冲裁工艺方案，然后通过工艺设计计算，确定排样和板料规格，计算冲裁力和压力中心，初选压力机，计算凸、凹模刃口尺寸和公差，最后设计选用零、部件，对压力机进行校核，绘制模具总装草图，以及对模具主要零件的加工工艺规程进行编制。其中在结构设计中，主要对凸模、凹模、凸凹模、定位零件、卸料与出件装置、模架、冲压设备等进行了设计，对于部分零部件选用的是标准件最终才完成这篇课程设计。
参考文献............................................................................................................. 19

毕业设计说明书止动件冲压工艺及模具设计

本科生毕业设计

题目：止动件冲压工艺与模具设计

一、前言

二、冲压件的工艺分析与设计

2.1 产品结构工艺分析

2.2 冲裁工艺方案的确信

3、冲裁件的排样

3.1 排样方案

3.2 选择搭边值

3.3 送料步距与条料的宽度

3.4 确信排样图

4、冲裁间隙的选用

5、冲压力的计算

5.1 冲裁力的计算

5.2 卸料力、顶料力的计算

5.3 压力机公称压力的计算及选取压力机

6、确信模具压力中心

计算第一套模具压力中心

6.3 计算整套模具压力中心

7、计算凸凹模具的刃口尺寸

对凸凹模别离加工进行分析

Ⅰ

第一套冲孔模具刃口尺寸的计算

第二套冲孔模具刃口尺寸的计算

八、冲裁部份及零件的设计

工作零件的设计

8.1.1 凸凹模的设计

8.1.2 凸凹模的固定形式及凹模具的刃口形式

8.2 定位零件的设计

8.3 卸料板和推料件的设计

8.4 橡胶的选用与设计

九、绘制总装配图

10、冲压设备的选择及校正

1一、模具经济和技术上的分析

1二、设计小结

13、参考书目

Ⅱ

题目：止动件的冲压工艺与模具设

中文摘要：

论文是由冲孔模设计、落料模设计组成，冲压模具主若是将板料分离或成形而取得制件的加工方式。因为模具的生产主若是大量量的生产，而且模具能够保证冲压产品的尺寸精度和产品质量，模具的设计与制造要紧考虑到模具的设计可否知足工件的工艺性设计，可否加工出合格的零件，和后来的维修和寄存是不是合理等。本次设计的止动件，不仅要考虑要使做出的零件能知足工作要求，还要保证它的利用寿命。

本次设计是由由冲孔模设计、落料模设计组成，通过对（止动件）的工艺特点进行分析，提出了冲孔、落料、等成形工艺，给出了多工位级进模的冲压方案，介绍了（止动件）多工位级进模的结构特点和设计要点。对同类零件的模具设计有必然的借鉴作用

毕业设计(论文)-止动件冲压模具的设计

摘要

模具是工业产品生产用的重要工艺设备，模具工业已是工业发展的基础，许多新产品的开发和研制在很大程度上都依赖与模具的生产。可以预言，随着工业生产的不断发展，模具工业在国民经济中的地位将日益提高，并在国民经济发展过程中发挥越来越重要的作用。在冲压零件的生产中，合理的冲压成形工艺、先进的模具、高效的冲压设备是必不可少的三要素。

本文介绍了止动件冲压模具的设计，先介绍了对工件进行工艺分析和模具设计的要点，然后介绍了模具设计的思路，模具的主要结构和主要零件的设计。最后确定了选用冲孔落料复合模。

本次设计绘图采用AotuCAD，以AotuCAD为计算机辅助制图工具，使用简单，方便快捷，而且有极强的图形处理功能，可以大大缩短绘图的周期，在国内使用的较广泛。

关键词: 模具,落料,冲孔。

ABSTRACT

The mold was the important process unit which the manufactured products production used, the mold industry already is the industrial development foundation, many new product's developments and the development relied on to a great extent with mold's production. May predict that along with industrial production's unceasing development, the mold industry will enhance day by day in national economy's status, and plays more and more vital role in the national economy developing process. In the ramming components' production, the reasonable ramming forming craft, the advanced mold, the highly effective ramming equipment are the essential three essential factors. Ramming processing characteristic: Because the cold stamping processing has the above prominent merit, therefore obtained the widespread application in the volume production, holds the very important status in the modern industry production, is the defense industry and in the consumer industry production the essential processing method. this article introduced the lock ramming mold's design, introduced first carries on the process study and the mold design main point to the work piece, then introduced the mold design mentality, mold's primary structure and the major parts design. Finally had determined selects the punch holes to fall the material superposable die. the this design cartography uses AotuCAD, take AotuCAD as the computer auxiliary charting tool, the use is simple, facilitates quickly, and has the greatly strengthened graphic processing function, may reduce cartography greatly the cycle, in domestic use widespread.