注射模与注射机的关系
注射模具的基本结构与分类
第4章 注射模具设计
4.1 注射模具的基本结构与分类 4.2 注射模与注射机的关系 4.3 分型面的选择 4.4 型腔数目的确定与排列形式 4.5 注射模具浇注系统设计 4.6 排气和引气系统设计 4.7 注射模具成型零件设计 4.8 注射模具导向机构设计 4.9 脱模机构设计 4.10 注射模具侧向抽芯机构设计 4.11 注射模具温度调节系统设计 4.12 模架设计 4.13 注射模具材料的选用
安装在注射机上的注射模
4.1
4.1.1 注射模的结构组成
4.1
4.1.1 注射模的结构组成
导柱
4.1
4.1.1 注射模的结构组成
4.1
4.1.1 注射模的结构组成
定位圈
4.1
4.1.1 注射模的结构组成 内六角螺钉
4.1
4.1.1 注射模的结构组成 复位杆
4.1
4.1.1 注射模的结构组成 限位钉
4.1
5. 自动脱螺纹的注射模
4.1
6 .推出机构设在定模一侧的注射模
4.9 脱模机构设计
脱模板的另一种结构使用实例
4.1
7 .热流道凝料注射模
4.1
7 .热流道凝料注射模
4.1
7 .热流道凝料注射模
4.1
7 .热流道凝料注射模
4.1
7 .热流道凝料注射模
4.1
单分型面模具三维结构
4.1
2.双分型面注射模
4.1
2.双分型面注射模
4.1
2.双分型面注射模
4.1
2.双分型面注射模
4.1
双分型面模具的模架
流道板
4.1
双分型面注射模
4.1
双分型面注射模
注塑机和模具的匹配关系
3.注射机的选择与较核
定位圈（环）作用：保证主流道中心线与喷嘴中心线重合
定位圈与注射机相关尺寸：定位圈外径和定位圈喷嘴孔尺寸：d=d1+0.5～1mm
A·P型≤F
式中A为塑件加注系统在分型面上的投影面积(mm2),P是型腔内塑料熔体的单位面积压力（MPa），F是注射机额定锁模力.
二：模具的设计
各种型号的注塑机安装模具部位的形状和尺寸各不相同。设计模具时应校核的主要项目有：喷嘴尺寸、定位圈尺寸、最大模厚、最小模厚、模板的平面尺寸和模具安装用螺钉孔位置尺寸等。
1.
2.模具与注射机安装部分相关尺寸的校核
①设计模具的长、宽总体尺寸时要与注射机模板尺寸和拉杆间距相适应，保证模具能穿过拉杆间的距离装卡到模板上。
②模具的主流道中心线应保证与料筒、喷嘴的中心线相重合，模具上的定位环或定位圈尺寸要与注射机定模板上的定位孔尺寸一致且采用较松的间隙配合，注射机喷嘴的球面半径应与相接触的模具主流道始端的球面半径相吻合。
凹坑半径： R=R1+1～2mm
喷嘴与模具的正确匹配关系如下图
② 注射机开模行程与模厚有关时的校核：
单分型面:S≥H m+H1+H2+5～10； 双分型面:S≥H m+H1+H2+a+5～10
③ 有侧分型抽心时开模行程的校核
当H c﹥H 1+H 2 时：
S﹥ H c + 5～10
当H c≤H 1+H 2 时：
按完成抽芯所需开距小于开模行程
2. 顶出装置的校核
三：模具与注射机的匹配校核
模具设计与制造专业毕业论文--家用台灯灯罩注塑模设计
摘要本课题主要是针对台灯上小夜灯灯罩的模具设计,通过对塑件进行工艺的分析和比较,最终设计出一副注射模。
该课题从产品结构工艺性，具体模具结构出发，对模具的成型零部件、合模导向机构、浇注系统、侧向分型与抽芯机构、推出机构、加热和冷却系统、排气系统、支承零部件、注射机的选择及有关参数的校核、都有详细的设计，同时并简单的编制了模具的加工工艺。
通过整个设计过程表明该模具能够达到此塑件所要求的加工工艺。
根据题目设计的主要任务是灯罩注射模的设计。
也就是设计一副注射模具来生产灯罩塑件产品，以实现自动化提高产量。
关键词：灯罩；注射模；模具结构；加工工艺目录摘要 0引言 (4)1塑料成型工艺性分析 (3)1.1塑件结构工艺分析 (3)1.2塑件的性能分析 (3)1.2.1塑件材料的选择 (3)1.2.2材料基本特性 (3)1.2.3材料综合性能 (3)1.3PS注射成型过程及工艺参数 (4)1.3.1成型特点 (4)1.3.2注射成型过程 (4)1.33注射工艺参数 (4)2 模具的结构形式分析 (5)2.1分型面位置的确定 (5)2.2型腔数量和排列方式的确定 (5)2.2.1 型腔数量的确定 (5)2.2.2 腔排列形式的确定 (7)2.3注射机型号的确定 (7)2.3.1 注射量的计算 (23)2.3.2浇注系统凝料体积的初步估算 (23)2.3.3选择注射机 (23)3浇注系统的设计 (24)3.1主流道的设计 (24)3.1.1主流道尺寸 (24)3.1.2浇口套的形式 (25)3.2分流道的设计 (25)3.3浇口的设计 (26)3.4冷料穴的设计 (27)4成型零件的结构设计及计算 (27)4.1成型零件的结构设计 (27)4.1.1凹模的结构设计 (27)4.1.2凸模型芯的结构设计 (27)4.2成型零件钢材的选用 (28)4.3成型零件的尺寸计算 (28)4.3.1型腔尺寸计算 (28)4.3.2型芯尺寸的计算 (29)4.4型腔壁厚和底板厚度计算 (30)5模架的确定 (31)5.1各模板尺寸的确定 (31)5.2模架各尺寸的校核 (32)6排气系统设计 (32)7推出机构的设计 (32)7.1推出机构的组成 (33)7.2设计原则 (33)7.3脱模力的计算 (33)8温度调节系统的设计 (34)8.1冷却系统的作用 (34)8.2设计冷却系统时应考虑的因素 (35)8.3冷却介质 (35)9导向与定位结构的设计 (35)9.1导柱导向机构的作用 (35)9.2导柱导套的设计原则 (35)9.3导柱导套的设计 (36)10总装配图 (37)结束语 (38)致谢..................................................... 错误!未定义书签。
塑料模复习资料
塑料模复习资料1. 热塑性塑料的主要成型方法有哪些，热固性塑料的主要成型方法有哪些？热塑性塑料的主要成型方法有：注射成型、挤出成型和中空成型；热固性塑料的主要成型方法有：压缩成型、压注成型和固相成型。
2.何为熔合缝？熔合缝对塑件质量有何影响？由彼此分离的塑料熔体相遇后融合固化而形成的塑料制品中的一个区域，叫做熔合缝也叫溶结痕。
熔合缝的力学性能低于塑料的其它区域，是整个塑料中的薄弱环节。
熔合缝的强度通常就是塑料制件的强度。
3.影响塑件尺寸精度的因素有哪些？影响塑件尺寸精度的因素很多，如模具制造精度及其使用后的磨损．塑料收缩率的被动，成型工艺条件的变化，塑件的形状，飞边厚度的波动，脱模斜度及成型后塑件尺寸变化等。
4. 塑件的表面质量受哪些因素影响?塑料制件的表面质量包括表面租糙度和表观质量。
塑件表面粗糙度的高低，主要与模具型腔表面的粗糙度有关。
塑件的表现质量指的是塑件成型后的表观缺陷状态，如常见的缺料、溢料、飞边、凹陷、气孔、熔接痕、银纹、斑纹、翘曲与收缩、尺寸不稳定等。
它是由于塑件成型工艺条件、塑作成型原材料的选择、模具总体设计等多种因素造成的。
5.塑件上为何要设计拔模斜度？拔模斜度值的大小与哪些因素有关?由于塑料冷却后产生收缩，会紧紧包在凸模或成型型芯上，或由于粘附作用，塑件紧贴在凹模型腔内。
为了便于脱模，防止塑件表面在脱模时划伤、擦毛等。
在设计时塑件表面沿脱模方向应具有合理的脱模斜度。
塑件脱模斜度的大小，与塑件的性质、收缩率、摩擦因数、塑件壁厚和几何形状有关。
硬质塑料比软质塑料脱模斜度大；形状较复杂或成型孔较多的塑件取较大的脱模斜度；塑件高度较大、孔较深，则取较小的脱模斜度；壁厚增加、内孔包紧型芯的力大，脱模斜度也应取大些。
有时，为了在开模时让塑件留在凹模内或型芯上，而有意将该边斜度减小或将斜边放大。
6.制件的壁厚过薄过厚会使制件产生哪些缺陷？壁厚太薄熔料充满型腔时的流动阻力大，会出现缺料现象；壁太厚塑料件内部会产生气泡．外部易产生凹陷等缺陷，同时增加了成本；壁厚不均将造成收缩不一致，导致塑件变形或翘曲，在可能的条件下应使壁厚尽量均匀一致。
注射模结构与注塑机参数的关系
利用先进的技术手段，开发智能化模具与注塑机，实现参数的自适应调整和优化，提高生 产效率和降低能耗。
加强注射模与注塑机的绿色制造技术研究
随着环保意识的提高，加强注射模与注塑机的绿色制造技术研究，降低能耗和减少废弃物 排放，实现可持续发展。
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冷却
通过冷却水将塑料 件在模具中冷却至 硬化。
加料
将塑料加入注塑机 的加料斗中。
注射
通过注射装置将熔 融的塑料注入模具 中。
脱模
将冷却后的塑料件 从模具中脱出。
04 注射模结构与注塑机参数 的关系
注射模结构对注塑机参数的影响
1 2 3
模具尺寸
模具的尺寸决定了注塑机的最大和最小模具尺寸， 选择注塑机时应确保模具尺寸与机器的尺寸相匹 配。
注塑机的参数设置
01
02
03
注射量
注射量是注塑机的重要参 数，它决定了注塑机能够 生产出多大的塑料件。
注射压力
注射压力是注塑机在注射 塑料时所施加的压力，它 影响着塑料件的密度和强 度。
模具温度
模具温度是塑料件在模具 中冷却时的温度，它影响 着塑料件的冷却时间和质 量。
注塑机的操作流程
加热
通过加热器将塑料 加热至熔融状态。
顶出系统
用于将塑料制品从模具中顶出 的机构。
冷却系统
用于将塑料制品冷却定型，通 常由冷却水道和冷却元件组成
。
注射模的设计原则
满足塑料制品的形状、 尺寸和精度要求。
优化模具结构，降低 成本，提高生产效率。
确保模具强度高、寿 命长、易于加工和维 护。
注射模的分类
根据模具结构
第四章 注塑机和注塑模具的关系
⑵成型制品精度较高。生产批量较大时，模具应当设有 温度控制系统。
⑶对制品成型的适应性很强。 ⑷成型周期短，生产效率最高，便于实现自动化操作， 因此便于大批量制品的生产。
第四章 注塑机和注塑模具的关系
本章重点: 掌握注塑机主要参数与模具结构之间的关系 注塑机的主要参数： 最大注射量、最大注射压力、最大锁模力、最大成型
面积、模具最大和最小厚度、最大开模行程、安装位置 尺寸、喷嘴球径和孔径、顶杆位置。
第四章 注塑机和注塑模具的关系
用注塑模来生产制品主要有以下特点： ⑴塑料的加热和塑化是在注塑机的高温料筒内完成的，
注塑机的主要参数：
最大注射量、最大注射压力、最大锁模力、最大成型面积、模具最大 和最小厚度、最大开模行程、安装位置尺寸、喷嘴球径和孔径、顶杆位置。
一、最大注射量的校核：
注塑机最大注射量的标定：通常用常温下注射机一次注射
聚苯乙烯PS （1.06g/cm³) 的最大容积量为注射机公称注射量。 -----体积（cm³)
一 、注塑机的种类及应用
㈠注塑机的种类及其应用： 按成型塑料性质：有热塑性塑料注塑机和热固性塑料注塑机。
按塑化方式：有柱塞式注塑机和螺杆式注塑机。
柱塞式注塑机一般在公称注射量60cm3 以下;
螺杆式注塑机，是目前产量最大，应用最广的类型。
按锁模机构驱动方式：有液压式和液压-机械联合式。 按操作方式：有全自动、半自动和手动式。 按结构形式：有立式、卧式和直角式
直角式注塑机:
如图所示，其注射装置轴线与锁模机构轴线相互正交垂直。 优点：结构简单，便于自制，适于一模仅成型一件，
注射模的基本组成与注射机规格的确定
二、注射模的基本组成与注射机规格的确定注射模的结构形式尽管多种多样，千变万化，但模具中的每一个固定部分在不同的模具类型中均起着相同的作用，根据各个部分在模具中所起的作用，一套注射模可由以下几个部分组成：( 1 )成型零件一一由动模型腔、静模型腔、型芯、镶块、活块等组成。
( 2 )浇注系统― 是流体由注射机的喷嘴进入型腔的通道，由主流道、分流道、进料口、冷料穴组成。
( 3 )导向系统一是为了保证动、静模在开合模过程中准确对位或者脱模机构运行准确、平稳而设置的部件，由导柱和导套或导孔组成。
( 4 )脱模机构-一完成制件脱模的机构，其结构形式有推杆、推管和推板三种形式，这三种形式可任意组合使用。
( 5 )侧抽芯机构― 对于有侧孔或侧凹的制件，对开模和脱模形成障碍，必须在开模和脱模的同时，侧向抽出障碍完成开模和脱模，侧向抽出障碍的机构为侧抽芯机构。
( 6 )调温系统-一一为了满足成型工艺对模具温度的要求，需要有调温系统对模具温度进行调节。
( 7 )排气系统― 为了顺利地把型腔内的气体排除干净，避免产生气泡、对接痕、充型不足等缺陷，在型腔内的死角部位应设置排气槽。
排气系统设计非常灵活，可通过合理的分型面、顶杆、型芯、活块、镶块等达到排气的目的。
( 8 )其他辅助部件― 如支承固定零件、定位和限位零件等。
三、注射机规格的确定模具必须安装在注射机上才能完成制件的成型.根据制件的大小、结构、成型工艺性、技术要求、产量等，合理的选择注射机规格非常关键，不管是立式注射机、卧式注射机还是角式注射机，对制件来说，注射机规格的确定过程都是相同的，注射机规格的确定应对注射机以下参数进行计算：(一)最大注射量计算每台注射机都有其规定的最大注射量，成型制件加上浇注系统的总量应小于注射机的最大注射量。
(二)锁模力计算塑料流休在高压、高速下充人型腔后，将会在模具的分型面上产生很大的压力，此压力足以使模具在分型面上张开，使塑料流体沿分型面滋出，形成厚大的飞边，影响制件的尺寸精度，严重时会造成生产事故，因此模具设计前必须对锁模力进行计算.每一种材料，对于一定的侧件结构，要成型一个完整合格的制件，需要一定的成型比压抓Pa )。
《塑料模具设计》拆装与测绘实验报告 (4)
《塑料成型工艺及模具设计》实验指导书陈璞陈绮丽广东工业大学材料与能源学院2007年01月实验指导书实验项目名称：模具与注射机的关系实验项目性质：普通实验所属课程名称：塑料成型工艺及模具设计实验计划学时：2一. 实验目的1．了解典型注射模的基本结构，认识各零件在模具中的作用。
2．了解注射模具与注射机的安装关系，掌握注射模设计时要校核的注射机基本参数。
3．了解在注射机上安装模具的程序。
4．学习对试模过程中存在的问题进行分析。
二、实验内容和要求1．安装模具到注塑机上，调整锁模机构使模具处于安全工作状态。
2．测试注射机的最大注射量。
3．注射标准试样。
三．实验主要仪器设备和材料1．SZ-60塑料注射成型机一台。
2．塑料试样注射模具一副。
3．工具：钢尺、活动扳手、内六角扳手、螺丝刀、锤子、铜棒等。
4．实验用塑料：聚丙烯（PP）、聚乙烯（PE）或聚苯乙烯（PS）。
四．实验方法、步骤及结果测试1．根据所加工塑料调整注射机料筒、喷嘴的加热温度并打开加热。
打开注射座冷却水开关。
2．把模具安装在注射机上。
（1）用钢尺测量模具厚度，调整注射机锁模机构的闭合厚度与模具厚度相适应（约小于模具厚度1mm）。
（2）测量注射机定位孔尺寸，在模具上装上相同尺寸的定位环。
（3）测量注射机锁模机构水平拉杆、垂直拉杆的内侧距离，检查模具长宽尺寸是否能安装在该注射机上。
（4）把顶出杆调整在最小顶出距离的位置，把注射机的控制旋钮置于手动操作位置，打开动模板，将模具用起吊装置吊入注射机锁模机构中，并将模具的定位环对正注射机的定位孔中，用点动使注射机的动模板慢速合模，用螺栓或压板固定模具前定模板，放松吊装机构，点动松开注射机动模板少许距离后重新锁紧模具，用螺栓或压板固定模具动模。
开闭模几次检查合模时导柱导套及抽芯机构的运动是否顺畅，如果不顺畅，需松开动模重新调整，直至模具合模时导柱导套及抽芯机构的运动顺畅。
（5）调整锁模力及开模过程快慢速转换、低压保护，调整开模距离和顶出距离。
模具与注塑机的关系
模具与注塑机的关系：
注塑机的技术规范:类型,最大注射量,最大注射压力,最大锁模力、最大成型面积、最大最小模厚、最大开模引程、定注孔尺寸、嘴喷的球面半径、注射机动模板的顶出孔、机床模板安装螺钉孔或丁字槽的位置与尺寸。
1、类型: 卧式、立式、直角式。
2、最大注射量的选择。
注射机一次注射聚本乙烯的最大熔料的重量或容积的量为注射机公称注射量。
塑件十浇注流的总量=0.8 公称注射量字串1
3、注射面积核定。
最大注射面积指模具分型面上允许的塑件最大投影面积. 作用于该面积上的型腔总压力小于注射机允许的锁模力,否则会产出溢料。
4、注射机引程与模具的关系。
Hmin ≤H ≤Hmax Hmax = Hmin L
其中H--模具的闭合高度
Hmin--注射机最小闭合高度
Hmax--注射机最大闭合高度
L--螺杆可调长度
S ≥H1 H2 (5"10)--卧式立式注射机
其中H--脱模距
H--塑件高度（包括浇口长度）
S--注射杨允许开模引程
5、模具安装及顶出形式
可安装模具外形最大尺寸,取决于注射机模板尺寸和拉杆间距。
注射模结构与注塑机参数的关系共47页文档
23、一切节省，归根到底都归结为时间的节省。——马克思 24、意志命运往往背道而驰，决心到最后会全部推倒。——莎士比亚
25、学习是劳动，是充满思想的劳动。——乌申斯基
谢谢！
注射模结构与注塑机参数的关系
16、人民应该为法律而战斗，就像为 了城墙 而战斗 一样。 ——赫 拉克利 特 17、人类对于不公正的行为加以指责 ，并非 因为他 们愿意 做出这 种行为 ，而是 惟恐自 己会成 为这种 行为的 牺牲者 。—— 柏拉图 18、制定法律法令，就是为了不让强 者做什 么事都 横行霸 道。— —奥维 德 19、法律是社会的习惯和思想的结晶 。—— 托·伍·威尔逊 20、人们嘴上挂着的法律，其真实含 义是财 富。— —爱献 生
注射模工作原理
注射模工作原理
注射模工作原理是靠利用注射机械的力量将熔化的塑料材料注射进模具中，经过一定的冷却和固化时间后，将模具打开，从而得到所需的塑料制品。
首先，通过搅拌和加热，将塑料颗粒或粉末熔化成为粘稠的熔融物。
然后，将熔融物通过喷射系统注入到模具腔中。
注射系统由注射缸、螺杆和喷射嘴等组成。
螺杆在转动的同时，将塑料熔融物从注射缸中推入喷射嘴，并通过喷射嘴进入模具腔内。
当塑料进入模具腔内后，根据模具的形状，塑料开始冷却和固化。
通过控制模具的温度和冷却系统来控制塑料的冷却速度，以确保塑料在模具中充分固化成型。
固化完成后，模具打开，取出成型的塑料制品。
注射模工作原理的关键在于注射过程中的温度、压力和时间的精确控制。
温度的控制可以影响塑料的熔化和固化性能，压力的控制可以保证塑料填充整个模具腔，时间的控制可以确保塑料固化完全。
同时，模具的设计和制造也对注射模的工作原理起着重要作用，如模具的结构、冷却系统的设计等都会影响到注射模的工作效果。
总之，注射模工作原理是通过将熔融的塑料注射到模具中，并经过冷却和固化，最终得到所需的塑料制品。
注射过程中的温度、压力、时间的控制以及模具的设计和制造都是保证注射模工作效果的关键因素。
注塑机与模具的匹配关系
注塑机与模具的匹配关系论点：1卧室注塑机与模具的装配2模板间的最大开距3 注塑机喷嘴口径与模具注射口口径匹配论据：1卧室注塑机与模具的装配注塑机的锁模结构分为曲臂式和油压直压式，如果机器是曲臂式锁模结构，当模具厚度大于机台最大容模量尺寸时，机器的锁模曲臂将无法完全伸直，从而也就不能实现高压锁模，当注塑时塑胶注塑压力将会把模具从分型面处撑开，根本就无法正常生产，所以锁模结构为曲臂式的机器上，模具厚度是不能大于机台最大容模量的。
例如：一台注塑机的最大模厚为360mm；最小模厚为150mm；移模行程为310mm；顶出行程为100mm。
模具厚度为400mm；需要顶出20mm。
那么模具的厚度大于了注塑机的最大模厚360mm。
根据模具的安装尺寸和注塑件的投影面积。
主要是塑料件的投影面积，根据投影面积计算出需要多大的锁模力而选择注塑机。
1、首先考虑新机器锁模力是否足够。
2、最大注射量是否合适：机器料筒容积>模具容胶量，最好超过30%左右。
3、格林柱间距和模具尺寸：注塑机是否能装得下模具。
4、注塑机所能提供的抽芯控制数量要等于或多于模具所需的抽芯控制的数量。
否则可以花钱请注塑厂商改进软件来增加控制数。
或者自行在模具上增加手动开关控制，但不推荐此法，因为会影响批量零件质量；人为操作失误更会会撞坏模具。
5、如果塑料零件本身精密度在0.05mm以内，则尽量不换注塑机。
因为换机后一般是不可能做到和原机打出的产品完全一致的产品（调整工艺不可能全部解决问题），这时往往需要修配模具尺寸。
6、外观要求高的透明零件所使用的注塑机不能使用其它有色原料；且需要无尘环境；相应的原料干燥等辅助设备也有较高要求。
7、产品稳定性要求高的零件不要将注塑机换成稳定性更差的。
一般来说，新的、电动的机器优于老的、液压的。
德国机强过日本机。
8、确定换机后，将模具浇口套上的曲面和浇口直径与注塑机上射嘴的曲面和内径匹配2模板间的最大开距3注塑机喷嘴口径与模具注射口口径匹配：有两点要注意1.模具R>喷嘴R2.模具浇口套孔径>喷嘴孔径如下图所示：模具模具与喷嘴。
注射模具概述
4．推出机构
作用：开模过程中，将塑件及其在流道内的凝料推出或拉出。 组成：图5—1，推杆11、推出固定板8、推板9及主流道的拉料杆10。 其中，推出固定板和推板的作用是夹持推杆。在推板中一般还固定有复 位杆，复位杆的作用是在动模和定模合模时使推出机构复位。
西南交通大学
注塑成型工艺及模具设计
5．调温系统
西南交通大学
注塑成型工艺及模具设计
1．成型部件
组成：型芯和凹模。
2018/10/14
作用：型芯形成制品的内表面形状，凹模形成制品的外表面形状。 合模后型芯和凹模便构成了模具的型腔，该模具的型腔由件13和 件14组成) 。 结构：按制造工艺要求，有时型芯或凹模由若干拼块组成，有 时做成整体，在易损坏、难加工的部位采用镶件。
2．浇注系统
又称为流道系统。 作用：将塑料熔体由注射机喷嘴引向型腔的一组进料通道。 组成：主流道、分流道、浇口和冷料穴。浇注系统的设计十分重要， 它直接关系到塑件的成型质量和生产效率。
西南交通大学
注塑成型工艺及模具设计
3．导向部件
2018/10/14
作用：①确保动模与定模合模时能准确对中； ②避免制品推出过 程中推板发生歪斜现象；③支撑移动部件重量。 组成：常采用导柱与导套，有时还需在动模和定模上分别设置互相 吻合的内、外锥面来辅助定位。
西南交通大学
注塑成型工艺及模具设计
二、注射模具按结构特征分类
2018/10/14
从模具设计的角度出发，注射模按总体结构特征分为以下几类。
1．单分型面注射模具
又称为两板式模具，是注射模具中最简单、最常用的一类，约占 全部注射模具的70％。 结构：（图5-l）型腔的一部分(型芯)在动模板上，另一部分(凹模) 在定模板上。主流道设在定模一侧，分流道设在分型面上。开模后由 于动模上拉料杆的拉料作用以及塑件因收缩包紧在型芯上，制品连同 流道内的凝料一起留在动模一侧，动模上设置有推出机构，用以推出 制品和流道内的凝料。 单分型面注射模具结构简单、操作方便，但是除采用直接浇口外， 型腔的浇口位置只能选择在制品的侧面。
模具习题
第一章1、什么叫模具？塑料模具？2、塑料模具发展趋势怎样？3、简述塑料成型工艺、塑料成型模具和塑料成型机械三者之间的关系？4、塑料模如何影响产品质量？第三章1、塑料注射成型对注射模的要求是什么？2、典型注射模的结构组成。
3、单分型面与双分型面注射模有何区别？4、注射模与注射机的关系如何？5、模具的安装固定形式有那些？6、塑件设计的主要内容是什么？7、无流道注射模可分几类？第四章1、分型面的形式、位置有那些？2、浇注系统的可分几类？它在注射模中的作用及位置？它有几部分组成？各部分在模具中的具体位置。
3、拉料杆有几种形式？4、分流道有几种形式？常用那几种？分流道的布置有那些形式？5、浇口的形式有那些？分流道非平衡式布置时要进行浇口平衡尺寸的计算。
6、在设计模具时为何要考虑排气系统的设计？排气槽的位置如何确定？7、设计注射模时为何要单独设计浇口套？8、注射模上设计定位圈的作用是什么？9、凹模、凸模的结构形式有那些？10、在模具上安装螺纹型芯、型环时主要要求是什么？11、成型零件工作尺寸的计算？12、导向机构的形式有那些？导柱的作用是什么？导柱固定端、导向端分别与模板的配合关系？13、注射成型对模具顶出机构的要求是什么？14、推件板推出塑件有何特点？15、顶杆、顶管的固定端、活动端分别与模板呈什么配合关系？16、斜导柱侧向分型抽芯机构的常见形式有那些？斜导柱侧向分型抽芯机构由那些部件组成？各部件的作用是什么？17、模具中设计温度调节系统的目的是什么？18、对模具加热常用的方法是什么？冷却方式是什么？第五章1、压制成型塑件的尺寸受到哪些条件的限制？2、如何确定塑件在压模内的加压方向？3、压制模由哪些零部件组成？4、按压缩模加料室的形式可分那几类？5、加料室尺寸的计算。
第六章1、传递模的分类。
2、专用压机有几个油缸？每个油缸的作用是什么？3、反料槽的位置及作用。
第七章1、挤出机机头的作用是什么？2、管材机头主要由哪些部件组成？各部件的作用是什么？3、芯棒式机头有何特点？4、生产电线电缆分别用什么机头？5、常见管材机头的结构形式由哪些？6、吹塑薄膜机头的几何参数有哪些？如何确定？7、根据牵引方向不同，吹塑薄膜生产可分哪些方法？8、管材的定径方法有那些？第八章1、中空制品成型方法有哪些？2、真空成型的方法有哪些？3、中空塑件成型模具设计的主要内容有哪些？4、真空成型模具结构设计包括哪些内容？。
注射成型模具结构与注射机.ppt
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4.2 注射成型机
2.合模装置 合模装置的作用主要有以下三个方面： 实现模具的可靠开合动作和必要的行程； 在注射和保压时，提供足够的锁模力； 开模时，提供顶出制件的顶出力及相应的行程。 合模装置主要由定模固定板、动模固定板、移动模板、液压
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4.1 注射模具的分类与典型结构
4.1.2 注射模的典型结构
根据模具中各个部件的不同作用，一副注射模可以分成以下 8个部分，模具中各零部件的作用如下。
(1)成型零部件赋予成型材料形状和尺寸的零件。通常由型 芯、凹模或型腔以及螺纹型芯或型环、镶块等构成。
(2)浇注系统将塑料熔体由注射机喷嘴引向闭合的模腔的通 道。通常由主流道、分流道、浇口和冷料井组成。
程时，注射装置所能给出的最大注出量，它是注射机的主要 参数之一，单位为g或cm3。注射量标志厂注射机的注射能 力，反映厂机器能生产制件的最大质量或体积。 注射量有两种表示法，一种是以加工PS原料为标准(密度为 1.05g/cm3，用注射出熔体的质量(g)表示。加工其他物 料时，应进行密度换算；另一种方法是采用注射容量表示， 即用一次注出熔体的容积(cm3 )表示。
(8)其他零部件如支撑、固定零件，定位或限位零件等。
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4.2 注射成型机
4.2.1 结构组成
注射成型机通常由注射装置、合模装置、液压传动系统、电 器控制系统等组成，如图4-2所示。注射装置能使塑料均匀 地塑化成熔融状态，并以足够的速度和压力将一定量的熔体 注射进模具型腔。合模装置也称锁模装置，用于保证注射模 具可靠闭合，实现模具开、合动作以及顶出制件。液压和电 器控制系统保证注射机按预定工艺过程的要求(如压力、温度、 速度和时间)和动作程序准确、有效地工作。
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第4章 注射模结构与注射机 §4.3 注射机有关工艺参数的校核
四、开模行程的校核
侧面分型抽芯机构的最大开模程（S）
问题
当Hc＞H1+H2时: S= Hc+（5～10）mm 当Hc＜H1+H2时: S= H1+H2+（5～10）mm
Hc
基本内容
重点难点 型腔数目校 核 注射压力校 核
安装尺寸校 核
开模行程校 核 思考与练习
开模行程校 核 思考与练习
2015-4-18
第4章 注射模结构与注射机 §4.3 注射机有关工艺参数的校核
四、开模行程的校核
问题
注射机最大开模行程（S）与模具厚度（Hm）有关
开合模系统-3.swf
基本内容
重点难点 型腔数目校 核 注射压力校 核
安装尺寸校 核
开模行程校 核 思考与练习
2015-4-18
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第4章 注射模结构与注射机 §4.3 注射机有关工艺参数的校核
一、型腔数目的确定和校核
问题
2.按注射机的额定锁模力确定型腔数目和校核
基本内容
重点难点 型腔数目校 核 注射压力校 核
n≤(Fp-pA1)/pA
Fp：注射机的额定锁模力，N p：塑料熔体对型腔的压力，MPa，一般取注射压力 的80%
第4章 注射模结构与注射机
问题
自信和希望是青年的特权。
——大仲马
基本内容
重点难点 型腔数目校 核 注射压力校 核
安装尺寸校 核
开模行程校 核 思考与练习
2015-4-18
第4章 注射模结构与注射机
问题：
问题
1.要想注射模和注射机相互匹配，需要对哪些 工艺参数进行校核？
基本内容
重点难点 型腔数目校 核 注射压力校 核
安装尺寸校 核
开模行程校 核 思考与练习
2015-4-18
第4章 注射模结构与注射机 §4.3 注射机有关工艺参数的校核
四、开模行程的校核
问题
单分型面模具：S≥H1+H2+(5～10)mm 双分型面模具：S≥H1+H2+a+(5～10)mm
基本内容
重点难点 型腔数目校 核 注射压力校 核
安装尺寸校 核
第4章 注射模结构与注射机 §4.3 注射机有关工艺参数的校核
四、开模行程的校核
单分型面模具： S≥Hm+[H1+H2+(5～10)]
问题
双分型面模具： S≥Hm+[H1+H2+a+(5～10)]
基本内容
重点难点 型腔数目校 核 注射压力校 核
安装尺寸校 核
开模行程校 核 思考与练习
2015-4-18
c
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第4章 注射模结构与注射机 §4.3 注射机有关工艺参数的校核
五、顶出装置的校核
问题
顶出装置分类： 中心顶杆机械顶出
基本内容
重点难点 型腔数目校 核 注射压力校 核
两侧双顶杆机械顶出
中心顶杆液压顶出与两侧双顶杆机械顶出
安装尺寸校 核
开模行程校 核 思考与练习
中心顶杆液压顶出与其它辅助油缸联合作用
P公——注射机公称注射压力
安装尺寸校 核
开模行程校 核 思考与练习
P注受浇注系统、型腔内阻力、模具温度等因素影响
P注太大：飞边大、脱模困难、塑件表面质量差、内应力大 P注太小：不能顺利充满型腔、无法成型
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第4章 注射模结构与注射机 §4.3 注射机有关工艺参数的校核
三、装模部分有关尺寸的校核
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第4章 注射模结构与注射机
思考与练习：
问题
1.注射模和注射机安装部分有哪些相关尺寸需 要进行校核？
基本内容
重点难点 型腔数目校 核 注射压力校 核
安装尺寸校 核
开模行程校 核 思考与练习
2015-4-18
第4章 注射模结构与注射机
问题
基本内容
重点难点 型腔数目校 核 注射压力校 核
问题
基本内容
重点难点 型腔数目校 核 注射压力校 核
Hmin≤Hm≤ Hmax
安装尺寸校 核
开模行程校 核 思考与练习
2015-4-18
第4章 注射模结构与注射机 §4.3 注射机有关工艺参数的校核
三、装模部分有关尺寸的校核
5.安装螺孔尺寸
问题
模具重量较轻用压板固定 模具重量较重的用螺钉固定
基本内容
n≤(Kmp-m1)/m mp：注射机允许的最大注射量，g/h或cm
3
/h
K：注射机最大注射量的利用系数，一般取0.8 4.按塑件的精度要求确定型腔数目
生产经验表明，每增加一个型腔，塑件的尺寸精度将降 低4%~8%。在成型高精度的塑件时，型腔数目不宜过 多，通常不超过4腔，因为多型腔难以使型腔的成型条 件一致。
安装尺寸校 核
开模行程校 核 思考与练习
S-ZY-190/90：注射量为190cm3 、锁模力为90t SYS-30：表示最大注射量为30g的立式注射机
2015-4-18
第4章 注射模结构与注射机 §4.3 注射机有关工艺参数的校核
一、型腔数目的确定和校核
问题
1.按注射机的额定塑化量确定型腔数目和校核
问题
基本内容
重点难点 型腔数目校 核 注射压力校 核
喷嘴尺寸
定位孔尺寸
拉杆间距
模具闭合厚度
安装尺寸校 核
开模行程校 核 -18
第4章 注射模结构与注射机 §4.3 注射机有关工艺参数的校核
三、装模部分有关尺寸的校核
问题
1.喷嘴尺寸 浇口套球面R和喷嘴前端球面半径R0 喷嘴孔径d0和浇口套小端孔径d
安装尺寸校 核
开模行程校 核 思考与练习
5.根据生产经济性确定型腔数目
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第4章 注射模结构与注射机 §4.3 注射机有关工艺参数的校核
二、注射压力的校核
问题
校验注射机的额定注射压力能否满足塑件成型时所需的压力
基本内容
重点难点 型腔数目校 核 注射压力校 核
P公≥P注
其中:P注——塑料成型时所需的注射压力(查表3-1)
安装尺寸校 核
开模行程校 核 思考与练习
A1：浇注系统在模具分型面上的投影面积， mm 2 A：塑件在模具分型面上的投影面积， mm2
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第4章 注射模结构与注射机 §4.3 注射机有关工艺参数的校核
一、型腔数目的确定和校核
问题
3.按注射机的最大注射量确定型腔数目和校核
基本内容
重点难点 型腔数目校 核 注射压力校 核
基本内容
重点难点 型腔数目校 核 注射压力校 核
n≤(KMt/3600-m1)/m
n：型腔数目
K：注射机额定塑化量的利用系数，一般取0.8 M：注射机的额定塑化量，g/h或cm /h t：成型周期，s
3
安装尺寸校 核
开模行程校 核 思考与练习
m1：浇注系统所需塑料质量或体积，g或cm3 m：单个塑件的质量或体积，g或cm3
安装尺寸校 核
开模行程校 核 思考与练习
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第4章 注射模结构与注射机
目的与要求：
问题
1.掌握注射机最大注射量和锁模力的校核方法。 2.掌握模具与注射机安装部分相关尺寸和开模行
基本内容
重点难点 型腔数目校 核 注射压力校 核
程的校核。
重点和难点： 注射机有关工艺参数的校核
安装尺寸校 核
3.拉杆间距 模具的外形尺寸应小于注射机的拉杆间距，以 保证模具能安装到注射机工作台面上。
基本内容
重点难点 型腔数目校 核 注射压力校 核
安装尺寸校 核
开模行程校 核 思考与练习
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第4章 注射模结构与注射机 §4.3 注射机有关工艺参数的校核
三、装模部分有关尺寸的校核
4.模具闭合厚度
谢谢大家！ 再 见！
Thank you. See you later.
安装尺寸校 核
开模行程校 核 思考与练习
2015-4-18
三、装模部分有关尺寸的校核
2.定位孔尺寸
问题
基本内容
重点难点 型腔数目校 核 注射压力校 核
h:小型模具取8～10)mm
大型模具取(10～15)mm
安装尺寸校 核
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2015-4-18
第4章 注射模结构与注射机 §4.3 注射机有关工艺参数的校核
三、装模部分有关尺寸的校核
问题
开模行程校 核 思考与练习
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第4章 注射模结构与注射机 §4.3 注射机有关工艺参数的校核
注射机类型：
注射机按塑化方式分为：柱塞式和螺杆式。
问题
基本内容
重点难点 型腔数目校 核 注射压力校 核
按外形可分为：卧式、立式和角式注射机。
注射机型号：
XS-ZY-500：表示最大注射量为500cm3 的注射机 XS：塑料成型机 Z：注射机 Y：螺杆式
喷嘴与浇口套的关 系 错误－1.swf 喷嘴与浇口套的关 系 错误－2.swf 喷嘴与浇口套的关 系 正确.swf
基本内容
重点难点 型腔数目校 核 注射压力校 核
正确关系为：d=d0+(0.5～1)mm
R=R0+(1～2)mm
安装尺寸校 核
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第4章 注射模结构与注射机 §4.3 注射机有关工艺参数的校核
重点难点 型腔数目校 核 注射压力校 核