注射模基本结构和注射机

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图5-3 双分型面注射模
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开模时，为了取出中间板12与定模座板11之间的浇注系统 凝料，在弹簧7的作用下，模具首先沿着A-A分型面进行定 距分型，中间板12随动模移动，浇注系统凝料从主流道衬 套中拉出且随动模移动，其分型距离由固定在定模上定距 拉板8和装在中间板上的限位销6共同控制。模具继续打开， 中间板12不动，B-B分型面打开，塑件与浇注系统凝料瞬 间拉断，塑件从中间板拉出并留在型芯上随动模一起运动。 最后通过注射机顶杆推动推杆14，再推动推件板4将塑件 从型芯上推出；浇注系统凝料从A-A面取出。此外，该模 具有两套导向装置，导柱5和13。
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三、 注射模的典型结构
1.单分型面注射模 为了浇注系统凝料的取出、塑件的脱模以
及安放嵌件等的需要，模具通常有两部分 甚至更多部分组成，这些可以分离部分的 接触表面称为分型面。
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单分型面注射模又称为两板式注射模，如图所 示。单分型面注射模的型芯在动模上，凹模在 定模上。主流道设置在定模一侧的主流道衬套 中，分流道设置在分型面上。在导向机构作用 下模具正确合模，完成注射。随后模具打开， 在拉料杆的作用下，将浇注系统凝料连同塑件 一起留在动模上继而在推出机构作用下将其推 出模外，完成一次注射成型。再次合模时，推 出机构由复位杆带动其复位，为下一次注射作 准备。单分型面注射模是一种最简单的注射模， 应用十分广泛。
其它零件的作用。图中，支承零件包括定 模座板4、动模座板10、动模板1、定模 板2、支承板11。
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注射模可以分为成型零部件和结构零部件 两大类。在结构零部件中合模导向机构和 支承零部件称为基本零部件，二者可以构 成注射模架（已标准化）。
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1. 成型零部件
成型零件直接与塑料熔体接触或部分接触， 构成模具型腔，其决定了塑件的形状、尺 寸及精度。成型零件包括凸模（型芯）、 凹模以及螺纹型芯、螺纹型环、镶件等。 凸模成型塑件的内表面，凹模成型塑件的 外表面。图中，由凹模2、型芯7以及动模 板1等共同构成型腔。
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一、注射模的结构组成
根据各零件所起作用注射模的结构组成如 图所示：型腔（成型部分）、 浇注系统 、 导向机构、 推出机构 、冷却与加热装置 、 排气系统、 支承与紧固零件、 分型与抽 芯机构 。
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图5-1 单分型面注射模的基本结构
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（4）按塑料的流动形式 可分为普通流道注射 模具、热流道注射模具。
（5）按型腔数目 可分为单型腔注射模具、多 型腔注射模具。
（6）按模具结构特征 可分为单分型面注射模 具、双分型面注射模具、带侧向分型抽芯注射 模具、带活动镶块注射模具、定模设推出机构 注射模具、自动卸螺纹注射模具等。
2. 浇注系统 浇注系统是将熔体从注射机喷嘴引入到型
腔的一系列进料通道。浇注系统通常由主 流道、分流道、浇口和冷料穴组成，其将 影响熔体的充型以及塑件的质量。图中， 由主流道衬套6和拉料杆15以及动、定模 板上的分流道等共同构成浇注系统。
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3. 导向与定位机构 导向与定位机构是为了保证动模和定模
1—动模板 2—定模板（凹模） 3—冷却水道 4—定模座板 5—定位圈 6—主流道衬套 7—型芯 8—导柱 9—导套 10—动模座板 11—支承板 12—限位钉 13—推板 14—推杆固定板 15—拉料杆 16—推板导柱 17—推板导套 18—推杆 19—复位杆 20—垫块 21—注射机顶杆
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二、注射模的分类
注射模有多种分类方法，常用的分类方法如下： （1）按塑料的种类 可分为热塑性塑料注射模
具、热固性塑料注射模具。 （2）按其在注射机上安装的方式 可分为固定
式注射模具、移动式注射模具。 （3）按安装的注射机类型 可分为卧式注射机
用注射模具、立式注射机用注射模具、角式注 射机用注射模具。
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图5-2 单分型面注射模的基本结构
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2.双分型面注射模 双分型面注射模是指具有两个分型面的注
射模具。与单分型面注射模相比，双分型 面注射模在动模和定模之间增加了一块可 移动的中间板，又称三板式注射模，如图 所示。塑件不再连同浇注系统凝料一起取 出，而是和浇注系统凝料分别由不同的分 型面取出。
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7. 排气与引气系统 在注射过程中，为将型腔内的空气以及塑
料在受热和冷凝过程中产生的气体排出去， 需要在模具上设置排气系统。排气系统通 常在分型面处开设排气槽，有的也可利用 活动零件的配合间隙排气。
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8. 支承零部件 它是模具的主体，到安装、支承、固定
（或上模和下模）在模具开合时能够准确 的定位与导向而在模具的动模和定模上设 置的导柱和导套（或导向孔），一般为 2～4个。图中，导柱8和导套9构成模具 的导向与定位机构。
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4. 推出机构 推出机构是在塑件冷却定型后，模具打开，
将塑件从模具中推出的机构。不同的模具 根据需要可以选择不同的推出机构。图中， 由推杆18、拉料杆15、复位杆19、推杆 固定板14、推板13等构成推出机构。
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5. 侧向分型与抽芯机构 当塑件侧向有凸起或凹，开模推出塑件以
前，必须先将侧型芯从塑件中抽出，方能 顺利脱模，完成这一动作过程的是侧向抽 芯或侧向分型机构。
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6. 模具温度调节系统 塑件成型过程中，模具的温度对塑件的
质量及生产率都会产生影响，而各类塑 料的性能及成型工艺要求不同，从而在 模具上设置的冷却或加热装置为模具温 度调节系统。图中，在定模板2上开设冷 却通道来调节模具温度。