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平板硫化机安全操作规程(5篇范文)

平板硫化机安全操作规程（5篇范文）第1篇平板硫化机安全操作规程.1操作规范- 准备试样,开机检查并确认设备运转状态。

- 根据实验要求调节温度,设定好硫化时间。

- 将所需磨具清理干净,放于平板上加压预热至少30分钟。

- 检查、称量试样,标好压延方向,贴好标识。

- 待温度稳定至所设置的温度后,快速取下磨具装入试片。

- 启动油泵,升起热板合模,计时进行硫化。

- 硫化时间到,除去压力,卸模,取出试片。

- 将硫化好的试片冷却10-15分钟。

- 试验结束,关闭电源,并将模具放好。

- 清理试验现场,做好相关记录,将试样送至下工序。

2安全注意事项- 必须穿戴好劳保用品,扎好袖口,严禁扒衣操作,以防烫伤。

- 温度波动范围不得超过1度,计时误差不得超过20秒。

- 模腔表面的粗糙度不得大于1.6。

- 连续硫化时中间不需预热。

- 硫化时模具一定摆齐放正,装样时要快,时间不得超过1分钟。

- 开模时防止模具掉落或砸伤脚。

- 设备故障时,应断电,待热板冷却后在做处理。

第2篇平板硫化机安全技术操作规程1、检查油位高度,应比油泵的进油管略高;各电器设备均应妥善接地。

2、自操纵手柄按顺时针方向旋紧,回油口关闭,接通电源,检查电机运转方向是否正确。

3、开启电动机,使柱塞上升,当加热板、模板接触,这时停止电动机,将加热继电器的温度指针控制在所需温度限度上进行加热、,并在活动平板孔内插入温度计,反复校正直到规定温度范围为止。

4、待温度稳定后,将操纵杆逆时针旋转,取出模子,在模子表面涂上肥皂水,并迅速擦去,放上试片,把装有试片的模子放入平板之间,将操纵手柄按顺时针方向旋紧,启动电动机,油泵送来的压力油进入油缸,使柱塞上升,当平板闭合后油缸迅速上升至规定值后,按下红色的停止按钮,使电动机停止运转,并记录时间。

5、硫化时间达到规定时间后,关闭加热系统,将操纵手柄逆时针方向旋转,取出试片在空气下冷却或按试样制备工艺规定保持压力下模内冷却。

6、接触点必须清洁,且应夹紧,以免氧化及过热现象。

皮带硫化作业安全操作规程安全操作规程系列文件岗位作业指导书岗位操作规程

××××有限公司标准安全操作规程文件编号：XXX-XXX-XXX皮带硫化作业安全操作规程编制：审核：批准：版本：受控状态：20××年10月10日发布20××年10月10日实施标准、完整的Word版文档，下载后可根据实际工作情况适当修改，自由编辑，适合相关行业人员参考，实际使用请删除本行文字。

皮带硫化作业安全操作规程1范围本规程规定了皮带硫化作业的内容与要求。

本规程适用于青岛港(集团)前港分公司机务队皮带硫化工。

2规范性引用文件本规程引用了青岛港(集团)《职工通用安全守则》、《维修工人一般安全守则》的相关内容。

3内容与要求3.1 作业前3.1.1 根据硫化任务，制定单带硫化方案。

硫化方案应包括以下内容：a 根据使用单位需要，确定皮带型号、规格，备齐所需材料和工属具。

b 确定皮带长度和硫化位置。

c 根据现场实际情况，制定硫化作业安全措施。

3.1.2将皮带硫化所需材料和工属具，运至指定位置。

3.1.3 检查吊具、硫化设备、工具等是否齐全完好。

3.1.4 穿戴好劳保用品，高处作业系好安全带。

3.2 作业中3.2.1 专人指挥将硫化设备、工具、物品等吊至指定位置，不得在勾行路线下站立、通过，夜间作业加强监护。

3.2.2 剥削皮带时，要戴好手套，下刀准确，手钳夹牢。

3.2.3 打磨时，戴好防护眼镜，严禁用力重压。

3.2.4 打磨后，用汽油认真清洗，按规定要求刷、铺胶后粘合。

3.2.5 严格按照《皮带硫化设备安全生产操作规程》要求，安装好硫化设备。

3.2.6 加压、升温过程中，作业人员离开硫化设备到达安全区域，硫化设备上严禁有人或异物。

3.2.7 升温、保压、恒温、降温过程中，监护人员要随时监视硫化设备运行情况，确保温度压力正常，发现异常及时处理并汇报。

3.2.8 拆除硫化设备时，认真检查吊属具，按顺序依次放到专用的吊具上，由专人指挥将设备安全吊至指定位置。

平板硫化机使用说明书

（3）在控制台上PLC触摸显示屏的温度显示、压力显示及温度、压力超限报警系统。提示各层温度值偏差及压力，以便操作者采取适当措施。
（4）设备的硫化温度能控制在145—160°C之间，压力控制0.8Mpa—24Mpa之间。
（5）PLC及控制系统有以下功能：
1、贮存硫化过程各点温度、系统压力、时间数据。
2、同屏显示当前时间-温度、时间-压力，及随时查询历史数据，以便追溯质量问题。
注：黑色指针为油泵实测压力，绿色为设定压力低点，红色为设定压力高点，压力差范围设定在0.5Mpa。
九、维护与保养
1、开机前检查机器各部件连接是否牢固，有无松动。特别应经常检查上热板固定螺栓。
2、油缸一旦出现泄漏，便说明密封件已磨损或损坏应立即更换。
3、柱塞缸密封件的更换方法是：把活动平台升至一定高度后，两端用螺栓吊平、吊牢，卸除有漏油油缸柱塞与活动板连接定位处上螺栓和压板后，用开模动作使柱塞下沉至限，松开压盖上的螺栓。再用螺栓吊起压盖及定位套。把旧密封件勾出，换上新的，而后再重新装上。螺紧压盖螺栓后用合模动作使柱塞上升顶住活动平台后，按原位再装上所卸下的配件后再取下热板两端固定螺栓。
（14）蒸汽：0.5Mpa
（15）外形尺寸：7850mm×2100mm×3210mm
（16）主机总重量：53630kg
（17）油站外形尺寸：1500mm×1200mm×1000mm
（18）油站重：800 kg
2、设备功能：
（1）热板正常硫化时间各测点间相互差值控制±3°C。
（2）考虑到加热温度的均匀性，每块热板应分多段蒸汽进出（7.7米分三段），并在每层热板安装温度传感器。
吸油管或过滤器堵塞
疏通管道，清洗过滤器，换油
轴向间隙或径向间隙过大

2024年硫化工安全操作规程(3篇)

2024年硫化工安全操作规程____年硫化工安全操作规程第一章总则第一条目的和依据本规程为确保硫化工作业过程中的安全和环境保护，保障工人的生命安全和身体健康，制定各种硫化工操作的安全措施和规定。

遵循《中华人民共和国安全生产法》及相关法律、法规、标准和规范。

第二条适用范围本规程适用于所有从事硫化工作业的人员，包括硫磺制造、硫化物生产和相关产品加工等工作。

第三条安全责任企业应建立完善的硫化工作业安全管理体系，明确安全生产责任，落实工作责任制，确保全员安全意识和安全行为。

企业领导层应履行首要安全生产责任，安全管理人员应履行具体安全生产管理职责。

第二章硫化工作业环境的安全措施第四条硫化工作场所安全要求1. 确保硫化工作场所通风良好，及时排除有害气体及烟尘。

2. 确保硫化工作场所地面平整，无障碍物，防止滑倒和碰撞事故。

3. 确保硫化工作场所有足够的照明设施，保持良好的光照度。

4. 确保硫化工作场所消防设施完善，防火、防爆设备齐全。

第五条硫化工作用具和设备安全要求1. 确保硫化工具、设备符合国家标准，并定期进行检验和维护。

2. 确保硫化工具、设备操作人员具备相应的技能和证书。

3. 确保硫化工具、设备使用过程中，操作人员戴好防护用具，如手套、护目镜等。

第三章硫化工作员安全措施第六条硫化工作员安全培训要求1. 确保硫化工作员接受安全培训，熟悉硫化工作业的安全规程和操作规范。

2. 确保新员工参加入职培训，并取得合格证书方可上岗。

3. 定期对硫化工作员进行安全培训和考核，提高其安全意识和操作技能。

第七条硫化工作员个人防护用具要求1. 确保硫化工作员使用符合标准的个人防护用具，如防护服、防护鞋、呼吸器等。

2. 确保硫化工作员在作业过程中正确佩戴和使用个人防护用具。

第八条硫化工作员急救培训要求1. 确保硫化工作员接受急救培训，熟悉应急救援流程和技能。

2. 确保硫化工作场所配备急救设备和药品，以应对可能发生的伤害事故。

第四章硫化工作操作规范第九条硫化物材料的储存和使用规范1. 确保硫化物材料储存在防火、防爆、防腐蚀的专门存储仓库中。

模具安装、试模与硫化工段作业指导书

20型号：工序名称：模具安装与试模文件编号：QR/XH01-B-220-（10）-A/1版本B 页码共3页第1页序号物料名称用量一、模具安装：1．机修人员,根据生产计划及产品图纸型号、规格、工艺要求,选择其模具或组配装模具。

2．模具安装之前,先将脱模硅油均匀涂在模具表面及模腔内。

3．将涂有脱模硅油的模具用铲车或吊车装入注射机加热板上进行固定安装,同时根据产品尺寸在模具上安装好芯棒定位装置及接头装置。

4．模具在使用之前,先用汽油清洗,再涂上脱模剂。

将清理干净的模具用铲车或吊车装入平板硫化机加热板上进行固定安装。

二、设备调试：1、检查所有电源、安全保护装置是否正常,油压系统是否正常。

确认正常后才能开机2、根据产品规格型号和工艺要求,设定所使用的平板硫化机的相关工艺参数：上下模温度：150℃～195℃（依据实际胶料而定）,模具压力：15~22MPa, 保压延时：棒形悬式10~18min 、棒形柱式15~22min 。

1 模具2 橡胶3 芯棒4 汽油仪器、工具、测试架 1 托棒子 2条 2 梅花扳手 1套 3 压接件编制：审核：批准：21型号：工序名称：模具安装与试模文件编号：QR/XH01-B-220-（10）-A/1版本B 页码共3页第2页序号物料名称用量 3、合模对模具进行预热。

当模具达到仪表的设定温度后,用测温计测量模板、模腔的实际温度,并根据测量结果调整仪表的温度设定值。

待温度符合工艺要求后,手动开模,喷洒脱模剂。

4、将称量好的胶料填入模具膜腔内,进行试模。

5、模具安装人员、质检人员、生产工段长,依据相关检验规范图纸对产品进行首检,并由质检人员做好首检记录,合格后交生产部使用。

6、制品首检：对取出的制品会同模具安装人员、质检人员依据相关检验规范对产品进行检验,通过后方可进行生产,否则对模具和参数校订后才能进行生产,质检部做好首检记录。

做好产品检验标识,对不合格品进行隔离控制。

硫化机的安全操作规程及安全防护装置范文（二篇）

硫化机的安全操作规程及安全防护装置范文一、安全操作规程1. 在操作硫化机前，操作人员应接受相关的安全培训并持有合格的操作证书，了解硫化机的工作原理和操作要求。

2. 在操作硫化机前，应仔细检查设备的各个配件和阀门是否正常，设备是否处于良好的工作状态。

3. 在操作硫化机时，必须佩戴符合标准的防护服装、手套、护目镜和安全鞋等个人防护设备，确保操作人员的安全。

4. 在操作硫化机时，操作人员应严格按照设备的使用说明书和操作规程进行操作，禁止超负荷使用设备，以免造成设备损坏或人员伤害。

5. 在操作硫化机时，应根据实际工艺要求选择适当的温度、压力和时间参数，确保设备能够正常完成硫化工艺。

6. 在操作硫化机时，禁止随意调整设备的控制参数、阀门和开关，如需调整应经过专业人员的同意和指导。

7. 在操作硫化机时，应定期检查设备的油量、冷却水量和润滑情况，确保设备的运转平稳。

8. 在操作硫化机时，严禁将易燃、易爆和腐蚀性物质带入设备工作区域，以防发生事故。

9. 在操作硫化机时，如发现设备出现异常情况或设备故障，应立即停止使用，并通知相关人员进行维修和处理。

10. 在操作硫化机时，应定期清洁设备的工作区域，保持设备的卫生和整洁。

二、安全防护装置1. 温度安全防护装置: 使用硫化机时，应配备温度传感器和温度报警装置，当温度超过设定的安全范围时，自动报警并停机，以避免高温造成设备损坏或人员烫伤。

2. 压力安全防护装置: 使用硫化机时，应配备压力传感器和压力限制阀，当压力超过设定的安全范围时，自动减压或停机，以防止设备爆炸或压力过高导致事故。

3. 液位安全防护装置: 使用硫化机时，应配备液位传感器和液位报警装置，当液位过高或过低时，自动报警并停机，以避免液体溢出或进水造成设备故障。

4. 急停安全防护装置: 使用硫化机时，应配备紧急停机按钮，一旦发生紧急情况，操作人员可以立即按下按钮停机，以确保人员的安全。

5. 防护罩和安全栅栏: 使用硫化机时，应设置防护罩和安全栅栏，确保人员不会接触到设备的高温和高压部件，防止发生意外伤害。

硫化机操作手册

硫化机操作手册
操作指南
以下指南旨在帮助操作人员正确使用硫化机。

1. 准备工作：准备工作：
- 确保操作人员已经受到适当的培训，并且了解硫化机的基本原理和操作规程。

- 检查硫化机的各项设备是否正常工作，包括电源、传动系统和控制面板。

2. 操作步骤：操作步骤：
- 打开硫化机的电源，确保电源指示灯亮起。

- 调整硫化机的温度和压力设置，以满足所需的硫化条件。

- 将待硫化的物品放置在硫化机的加热区域，并确保物品的位置正确和稳定。

- 关闭硫化机的安全门，并启动硫化过程。

- 在硫化过程中，注意观察硫化机的运行状态，并确保温度和压力维持在设定范围内。

- 当硫化过程完成后，关闭硫化机的电源，等待硫化机冷却至
安全温度后再打开门。

3. 安全注意事项：安全注意事项：
- 操作人员在操作硫化机之前应佩戴适当的个人防护装备，如
手套、护目镜和防护服。

- 在硫化过程中，不要触摸硫化机的加热区域，以免烫伤。

- 硫化机操作时应保持周围环境清洁，并确保通风良好，避免
气体积聚。

请严格按照以上操作指南进行硫化机的操作，以确保安全和有
效的硫化过程。

请在需要时参考硫化机的用户手册，并遵循制造商
的建议和指导。

如需进一步了解硫化机的操作和维护，请与相关专业人员联系。

硫化仪使用说明书

无转子硫化仪使用说明书本硫化仪部分高品质功能的特别说明。

多条硫化曲线图图1单条硫化曲线图图2一、工作原理本硫化仪是以计算机为核心的测量系统，其组成框图见（图3）。

图3三、安装使用图4是硫化仪的指挥中心，在正式进入测量之前，需在“参数设定界面”内对各参数进行设定，单击图4的“参数设定”进入“参数设定窗口”见图5。

图4 图5选扭矩量程：有两个量程可供选择。

“0－10N.m”为第一量程（含0－5N.m ），“0－20N.m”为第二量程。

≤“10N.m”选第一量程、≤“20N.m”选第二量程，直接用鼠标单击“0－10N.m（0－5N.m ）”或“0－20N.m”前端的“○”即可。

设控制温度：用以设定上模、下模的试验温度。

（注：不允许超过220℃）设测量时间：用以设定当次硫化试验的时间。

从2分钟至300分钟，由用户根据需要自由设定。

（注：不允许输入小数）设序列编号：用以用户输入生产批号、车次等。

可以不作输入。

如果需要对以上的参数进行修改，下面以修改“控制温度”为例。

如目前是160.0℃，要修改成“150.0℃”，鼠标点击“160.0℃”处，此时可看到一个红色的竖线在闪动，按计算机键盘右侧靠左一点的“Delete”键，将“160.0”依次删除，再按数字键输入“150.0”即可。

“测量时间”、“序列编号”的修改方法同上。

设数据库地址：硫化试验测量完后，将获得一组包含了硫化曲线以及各参数的数据，这一组数据将存入设定的数据库地址，为以后的检索查询提供了方便。

本系统在D：\硫化仪数据库\数据库x\xxxx.mdb处（其中x为编号如数值或英文字母），预先设定了100个数据库，方便用户使用。

本软件预先为用户设定了100个以上的存放测量数据的数据库地址编号。

每一个库地址实际可以存放无限组测量数据，当一个数据库存入上百、上千甚至上万个数据时，在查询过程中几个月前、几年前甚至几十年前的数据都会出来，面对成千上万个数据查找会变得很麻烦，为了方便查询，用户可以将不同时间段的数据放入不同的数据库中，设定数据库地址的目的就是为此。

硫化车间安全管理规定范文（4篇）

硫化车间安全管理规定范文第一章总则第一条为了保障生产安全，提高工作人员安全意识，确保硫化车间的运行安全，制定本安全管理规定。

第二条硫化车间是指用于进行橡胶硫化的特定生产区域，包括硫化机、硫化罐、硫化模具等设备。

第三条硫化车间安全管理应遵循预先防范、全员参与、安全第一的原则，依法合规，并与公司其他安全管理制度相衔接。

第二章安全责任第四条硫化车间负责人是本车间的最高安全管理责任人，应具备相应的安全管理知识和经验，负责制定、实施本车间的安全管理制度。

第五条硫化车间负责人应定期组织车间内的人员进行安全培训，促使工作人员全面了解安全操作规程和应急救援程序。

第六条硫化车间负责人应配备专职安全员，并确保安全员具备相关的安全管理与应急救援知识和技能。

安全员负责监督车间内的安全工作，及时报告安全隐患，并跟踪隐患整改情况。

第三章安全设施第七条硫化车间应设置明显的安全标识，并根据工艺流程和安全要求进行必要的标志建设，保证作业人员的安全。

第八条硫化车间应配备适当的防护设施，包括但不限于安全护栏、防火设施、通风设备等，确保作业人员的人身安全。

第九条硫化车间应配备应急设备和救援装备，包括但不限于灭火器、呼吸器、急救箱等，以应对突发情况和事故。

第十条硫化车间应定期对安全设施进行检查和维护，确保其可靠性和有效性。

第四章作业规范第十一条硫化车间的工作人员应进行必要的岗前培训，掌握硫化工艺的基本知识和操作规程。

第十二条硫化车间的工作人员应遵守安全操作规程，正确佩戴各类劳动防护用品，并按规定使用。

第十三条硫化车间的工作人员应定期进行职业健康检查，及时发现职业病问题，并采取相应的防护措施。

第十四条硫化车间的工作人员应时刻保持警惕，发现问题及时报告，不得擅自处理存在安全隐患的设备和工艺。

第五章应急救援第十五条硫化车间应制定详细的应急救援预案，明确各类突发情况的处理程序和责任分工。

第十六条硫化车间应配备专职的应急救援队伍，该队伍应接受相关培训，熟悉应急救援流程和操作方法。

硫化作业操作规程

硫化作业操作规程1. 实验目的：对硫磺进行硫化反应，掌握硫化作业的操作规程。

2. 实验仪器与试剂：硫磺、硫化钠、滴液瓶、电热板、试管、导管、酒精灯、玻璃棒、石棉网等。

3. 实验步骤：(1) 准备实验器材：清洗试管、滴液瓶，并放在无尘环境下备用。

(2) 配制硫化钠溶液：称取一定量的硫化钠并溶解在适量的去离子水中，摇匀，备用。

(3) 操作硫化仪器：将电热板接通电源，调节合适的加热温度，放置石棉网，并点燃酒精灯。

(4) 加入硫磺：用试管夹固定试管，并通过导管向其中加入适量的硫磺。

(5) 加入硫化钠溶液：向试管中滴加硫化钠溶液，同时用玻璃棒搅拌溶液。

(6) 反应观察：观察实验过程中的颜色变化、气体的生成情况等，并记录实验现象。

(7) 反应结束：当观察到硫磺完全溶解并滴加硫化钠溶液不再引起明显气体产生时，可判断反应结束。

(8) 实验结果处理：计算实验数据，并进行相关的数据处理和分析。

4. 实验安全注意事项：- 在进行硫化作业时，要注意个人的安全防护，戴好防护眼镜、实验服等。

- 操作过程中要小心谨慎，避免试剂的溅出，尤其是硫磺的接触应尽量避免。

- 硫化作业过程中会产生一定数量的气体，要保持实验环境通风良好，避免气体积聚导致安全事故的发生。

- 在使用电热板加热时，要注意操作的准确性，避免产生过高的温度。

- 严禁将试管口对准他人或自己，以免发生意外伤害。

5. 实验结果：实验结果可根据实验所得数据进行分析，包括硫磺溶解的时间、溶解速度、气体的生成量等。

6. 实验讨论与结论：可对实验结果进行讨论，分析实验过程中的实验现象与预期结果是否一致，并得出实验的结论。

7. 实验总结：总结实验的目的、操作过程、实验结果和结论，提出改进意见，并对实验过程中遇到的问题进行讨论和分析。

8. 参考文献：[参考文献1]：XXX[参考文献2]：XXX[参考文献3]：XXX。

钢丝绳芯胶带接头硫化作业指导书

钢丝绳芯胶带接头硫化作业指导1、接头硫化是安装作业过程中决定胶带质量的最后一道重要工序。

在这一工序中，橡胶发生化学结构变化而提高了物理机械性能。

准确地掌握其技术条件，是保证接头强度和接头寿命的关键，硫化过程的技术条件主要也就是硫化的三要素，即硫化的温度、时间、压力。

硫化过程的技术条件控制得不严或不当，就会造成欠硫、过硫、脱层、起泡和重皮、皮带跑偏等质量缺陷，将给日后的运行和维护带来不良后果。

2、接头搭接，钢丝绳芯胶带接头搭接形式有一级、二级、三级和四级四种，其中前两者适用于钢丝绳根数少、直径小、间隙大的胶带，后两者适用于高、中强带。

选择接头形式要根据皮带的带型、带强、钢丝绳根数、钢丝绳直径、钢丝绳间距等诸多因素综合比较而定。

为了提高接头硫化质量，保证接头两端不起皮不开口，防止水份及杂质渗入接头内部腐蚀钢丝绳，在开口线处的坡口一般做成阶梯状，以利胶料与母带牢固粘接，确保接头的强度及使用寿命。

3、硫化时间，在一定温度下以一定的时间硫化后，胶料的综合物理机械性能达到最高，使用寿命最长，此时的硫化程度是正硫化，硫化时间过长（工艺上称过硫）或过短（工艺是称欠硫），都会使胶接达不到性能要求。

3、硫化温度，硫化温度可以加快硫化速度，缩短硫化时间。

硫化温度每提高或降低100C，基本硫化时间可缩短1/2或延长1倍。

硫化温度一般为140-1500C为宜，温度过高会有损带芯强度或导致胶带内外硫化不均，过低则需时间长或硫化不彻底。

4、硫化压力，压力的作用在于使胶料紧密并充满模型和带芯纤维中，以提高钢丝绳的附着力和胶料的紧密程度以及接头的抗挠曲性能。

一般为1.8MPa左右，加压时应使压板两边同时受压，以保证胶带接头处受力均衡。

5、在选用胶带接头时，一般来说，应保证满足以下几个方面：(1)接头强度应满足要求，并且达到胶带强度的90%以上。

(2)钢丝绳平均有效间距应大于钢丝绳直径的0.25倍。

(3)硫化设备应能满足硫化长度的需要，即接头应一次硫化成型．(4)目前接头型式有斜口和垂直平口两种。

【精编范文】橡胶硫化作业指导书-精选word文档 (3页)

本文部分内容来自网络整理，本司不为其真实性负责，如有异议或侵权请及时联系，本司将立即删除！== 本文为word格式，下载后可方便编辑和修改！ ==橡胶硫化作业指导书篇一：硫化作业指导书篇二：橡胶部分作业指导书第一部分橡胶制品作业指导书文件编号：HSXZ/ZD-201X-01编制：审核：批准：本文件于二零一一年二月一日制定并实施目录封皮………………………………………………………1 目录………………………………………………………2 一、硫化工艺流程………………………………………………………3 二、板式橡胶支座生产工艺流程图……………………………………4 三、硫化工艺作业指导书………………………………………………6 1、板式橡胶支座硫化工艺………………………………………6 2、橡胶板、胶条硫化工艺….………………………7 3、橡胶伸缩缝工艺……………………………………………7 四、硫化温度、时间的控制规定………………………………………8五、平板硫化机工作压力的控制规定…………………………………9 六、炼胶工艺规程………………………………………………………10 七、配料操作规程………………………………………………………11 八、涂胶粘剂操作规程…………………………………………………12 九、板式橡胶支座加劲钢板的裁制流程……………………………13 十、板式橡胶支座加劲钢板的裁制规程…………………………14 十一、硫化工安全操作规程…………………………………………15 十二、炼胶机安全使用操作规程……………………………………16 十三、滚筒抛丸机安全操作规程……………………………………17 十四、炼胶工序安全操作规程………………………………………18 十五、剪板机安全操作规程…………………………………………19 十六、冲床安全操作规程...................................................20 十七、等离子切割机操作规程.............................................21 十八、锅炉工安全操作规程 (22)一、硫化工艺流程（一）1、板式支座生产工艺流程。

橡胶件硫化作业指导书

操作规范
1.预先领取骨架、胶料，并检查胶料、骨架、涂胶是否正常，上次余留涂过胶粘剂的骨架需重新抛沙、涂胶才能使用，所有骨架涂完面胶4个小时后才能使用，禁止用手直接拿骨架，装模时保持手套洁净
2.当温度达到工艺要求15分钟后，打开设备检查其运行是否正常、模具是否正常
3.清理模腔，喷少许脱模剂，待干燥后，把骨架正确放入模腔中，合模，按自动按钮，同时观察锁模压力达到要求后，方可开始注胶
产品型号
HS0248
作业指导书
文件编号
HS/P-C-06
产品名称
液压减震
编制时间
橡胶牌号
50A-1
保存单位
硫化车间
硫化工艺
产品简图
温度
164℃
注胶压力
10 MPa
时间
420秒
注胶时间
45秒
压力
15 MPa
胶重
440克/模
排气
2--3次
模比
1：2
过程控制
1工艺参数：
1硫化温度：160 +5，硫化时间t+30秒
4.当硫化达到规定时间后，自动开模（开模时应注意模具或产品是否粘在上模，如有应及时采取措施，避免产品或模具拉伤），改为手动，打开托板，取出制品，
5.检测制品有无缺陷，并分区放置
6.所有用品都必须按规定放置，绝对禁止螺丝刀、脱模剂和骨架放在一起
7.清理模具和注胶筒中的胶皮，按上述步骤进行下一轮循环
8.下班要对设备、模具进行清理和维护，整理自己的用品、打扫环境卫生，把产品放到指定位置，做好交接记录
2注胶时间控制在35—60秒之内；
注胶压力可根据不同的设备、模具进行调整，但注胶压力不能大于锁模压力，可通过注胶速度调整注胶时间

硫化机操作规程

硫化机操作规程
1、硫化机必须专人保管、使用，不经专管人同意，他人严禁使用。

2、使用人员必须熟悉本设备结构、性能，掌握操作规程及维护保养方法，并了解电气安全知识。

3、通电前，将电控制箱可靠接地，将一次导线连接电控制箱与电源（380V单相）。

4、合上电源开关，电控制箱电源指示灯亮。

5、调节温度调节指示仪，设定硫化温度点（一般为144.7℃）。

6、调节计时仪设定正硫化保温时间，（此时间根据硫化工艺要求而定）。

7、合闸高分断小型断路器。

8、转动两旋钮到自动部位ON.1，ON.2加温指示灯亮，电控箱一经工作列入自动控制状态，加热板通电工作。

当加热板温度逐渐上升到设定的硫化温度时，温度调节仪动作，使加热板断电，加温指示灯灭。

当上下加热板都到达设定的硫化温度时，计时仪开始工作时，（此阶段为恒温保温阶段，温度调节仪使加热板时而通电时而断电，以保证加热板在一个规定的温度范围内）计时仪到达设定的硫化时间，温度调节自动切断二次导线电源并以音响报警，硫化过程结束，此时传感器仍有讯号传入温度调节仪，待加热板温度降到硫化工艺
要求的温度时，分离空气开关。

切断总电源，电源指示灯灭，整个硫化过程结束。

9、注意事项：
①应在上下加热板的另一侧孔内插入φ6玻璃温度计，不时校核硫化温度以防过硫化，影响硫化质量。

硫化机作业指导书

2.割一块与铜板一样大小的铝版。
3.铝版其中一面用美工刀划百格线使得表面粗糙再上接着剂，然后烘干10分钟或自然凉干30分钟。
4.铜板雕刻版有雕刻文字内容的一面需用气枪吹洗干净，检查是否有塞版、毛屑等。
5.将适量的生胶片放入铜板雕刻版有雕刻文字内容的一面，然后把铝版上好接着剂的一面覆盖于铜板雕刻版上之生胶料上面。
6.再将粘合一起的铜板雕刻版及铝版一起放入硫化机,15分钟左右即可取出。
五、异常及其处理方法：
1．硅胶与铝版附着力不佳。
处理方法：将生胶与铝版(上胶的一面)之间的空气排出。
六、注意事项：
1．制作前ห้องสมุดไป่ตู้检查铜板雕刻版正确否。
2．出现紧急状况，请关闭电源。
3．机台温度是否达到160℃，压力200kgf。
4．多块硅胶版制作时应确保多块铜版其厚度一样、多块铝板厚度一致，方可同时硫化制版。
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01
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发放范围
一、开机前：
1.检查机台各仪表是否正常。
2.检查机台上下模是否清洁。
二、开机：
1.开启总电源。
2.开启机台加热开关。
三、关机：
1．关闭机台开关,硫化机应开模下降回位。
2．关闭总电源。
四、制作：
1.打开机台开关，温度调升至160℃左右。
七、保养项目：
1．机台外观清洁。
2．接触点、接触器保持清洁，且应夹紧，以避免氧化过热现象。
3．定期检查液压油液位与各部位之润滑油。
八、检验标准：
1．图文完整。
2．图文清晰。
3．图文无错漏。

硫化罐硫化作业指导书

硫化罐硫化作业指导书一、使用设备1.7米硫化罐、2.0米硫化罐 2.8米二、设备特征：规格1700 2000 2800 罐内径mm 1700 2000 2800 罐有效高度mm 3530 3530 2840 适用模型最大直径mm 1350 1700 2600 罐内蒸汽压力MPa 0.6 0.6 0.6过热水压力MPa 2.5 2.5 2.5 罐体实验压力MPa 0.77 0.77 0.93 内进过热水中心距mm 305 305 440 三．工艺条件1风压≥0.6Mpa2主管路蒸汽压力≥0.7Mpa。

3模外，模外蒸汽温度150±5℃。

（参考：0.50+0.05Mpa：）4.主管：过热水进水3.0+0.1Mpa；温度：进水170±5℃5机台：过热水压力：进水3.0+0.1Mpa，回水2.8+0.1Mpa；压差0.2+0.05Mpa。

过热水温度：进水170±5℃；回水165±5℃。

5内冷水进水压力≥2.0Mpa，回水压力≥1.5Mpa。

四、操作要点及质量标准：⒈装模：1.1检查胎胚规格、层数与模型是否相符; 胎面接头平整；水胎无漏气1.2装模时，将胎号牌放平放正，防止反号。

1.3水胎插嘴要合适，歪嘴子、胶垫老化、插嘴堵塞者要更换。

1.4放胎时插嘴与模型必须对正，合模时上扇模型要落正，以防压坏插嘴。

⒉合模2.1装模后，放在压模机中心，对正稳钉，校正上模位置再压实。

2.2合模时要缓慢，子口要下的均匀2.3操作中手要离开模缝和合模机，防止发生人身事故。

⒊装罐3.1先检查吊车运转是否正常，链子有无裂缝。

3.2装罐前要检查托盘、胶垫、罐口盘等有无损坏变形，不能保证密封作用的，要随时更换。

3.3装罐前要放净罐底积水，检查冷却水无漏水。

3.4假日后起班，必须预热模型与罐体，平时换模也需预热，控制模型温度在60~80℃，出罐模型也要控制在60~80℃。

3.5装罐时模型要装正，上下错位、高低不平、没有合好的模型不得装入罐内，并检查座嘴胶垫是否周全合用，插嘴位置是否合适。

皮带胶接(硫化)作业指导书.doc

皮带胶接（硫化）作业指导书1目的1.1规范检修行为，确保输煤胶带接头在胶接后符合规定要求1. 2本作业指导书为所有参加本项目的工作人员所必须遵循的质量保证程序2适用范围木作业指导书适用于EP-300 1200 /1400/1600X5层输煤胶带接头在生产现场的热硫化胶接，其他胶带可参照执行。

3引用文件本程序引用《燃燃运检修规程C版》、《燃料设备运行与检修技术问答》、《胶带硫化机使用说明书》、《电力生产安全规程》。

4定义硫化粘接工艺5设备概述输煤胶带的接头是将胶带的布层和胶层，按一定形式和角度剖切成对称差级，涂以胶浆使其粘连，然后在一定压力、温度条件下加热一定时间，经过硫化反应后，生橡胶变成硫化橡胶，从而获得接头部位较高的粘着强度。

此种方法所得接头强度可达原胶带的85、90%。

5层胶带接头的阶梯形式采用直角形式，接头长度为，每阶梯长度及斜角接头角度如下表：6修前准备6. 1检修计划工期天人员要求6.2.1工作人员应是从事燃料检修人员，并且通过安规考试及技能资格审查。

6.2.2工作负责人组织得当、分工明确，对安全和质量负责。

6.2.3指定专人做好记录，确保记录真实、准确、工整。

6. 3安全措施6.3. 1. 1办理工作票6.3. 1.2进入现场穿工作服，戴好安全帽，高空作业系好安全带。

6.3. 1.3开工前，工作负责人要向工作人员详细交待安全措施及注意事项，明确工作范围。

6. 3. 1.4工作人员禁止接触运行中的设备。

6. 3. 1. 5使用手提电动钢丝轮时应戴防护眼睛。

6.3. 1.6工作现场严禁动火作业。

6.4 质量控制点汇总6. 5备品备件*材料6. 6工器具电热硫化机一套、常用扳手、皮带刀、胡桃钳、手提电动钢丝轮机、手锤、皮带起子、钢直尺、皮尺（100米）、专用平台2台、5吨链条葫芦2 只、2吨链条葫芦2只、钢丝绳、皮带夹板、胶皮锤、胶盆、毛刷、碘鹄灯。

6. 7 设置【检修场地6. 7.1清理接头附近的场地，以便于胶带放置和电源接线方便，若在露天作业还应搭一临时防雨棚；施工地点温度控制在20〜40°C,和对湿度不超过80%,施工地点不应有灰尘。