1台75吨锅炉双碱法脱硫技术方案
双碱脱硫法
双碱脱硫法双碱脱硫法是一种常用的烟气脱硫技术，主要应用于燃煤电厂和工业锅炉等设备中。
本文将从原理、工艺流程、优缺点等方面对双碱脱硫法进行详细介绍。
一、原理双碱脱硫法是利用氢氧化钙和氢氧化钠两种碱性物质在一定温度下反应生成的碳酸钙和水来吸收烟气中的二氧化硫。
反应式如下：Ca(OH)2 + NaOH + SO2 → CaCO3 + Na2SO3 + H2O二、工艺流程1. 石灰石粉料制备：将石灰石经过粉碎、筛分等处理得到符合要求的粉末。
2. 双碱混合液制备：将适量的氢氧化钙和氢氧化钠按一定比例混合，并加入适量的水，搅拌均匀。
3. 烟道进口喷雾：将双碱混合液通过喷雾器喷入烟道进口处，与烟气充分混合。
4. 反应吸收：在高温下，烟气中的二氧化硫与双碱混合液中的氢氧化钙和氢氧化钠发生反应，生成碳酸钙和水。
5. 烟道出口除尘：经过反应吸收后的烟气中含有大量的固体颗粒物和水分，需要通过除尘器进行处理。
6. 双碱混合液循环：将经过除尘处理后的烟气中所含有的双碱混合液回收，并通过循环泵送回烟道进口处，循环使用。
三、优缺点1. 优点：（1）适用范围广：双碱脱硫法适用于高硫燃料的脱硫，包括燃煤电厂、工业锅炉等设备。
（2）脱硫效率高：双碱脱硫法对二氧化硫的吸收效率较高，可以达到90%以上。
（3）操作简便：双碱脱硫法的操作比较简单，易于控制。
2. 缺点：（1）产生大量废水：在反应吸收过程中会产生大量废水，需要进行处理。
（2）成本较高：双碱脱硫法需要使用大量的氢氧化钙和氢氧化钠，成本较高。
（3）对设备腐蚀性大：双碱混合液具有一定的腐蚀性，容易对设备产生损坏。
四、总结双碱脱硫法是一种常用的烟气脱硫技术，其原理是利用氢氧化钙和氢氧化钠两种碱性物质在一定温度下反应生成的碳酸钙和水来吸收烟气中的二氧化硫。
该技术适用范围广、脱硫效率高、操作简便等优点，但也存在产生大量废水、成本较高、对设备腐蚀性大等缺点。
因此，在实际应用中需要根据具体情况进行选择。
双碱法脱硫技术方案
锻造加热炉烟气脱硫工程技术方案（双碱法）目录一、总述二、设计依据三、编制依据、设计原则和范围四、工程技术方案五、主要工艺设备、材料及构筑物明细六、工程投资七、主要技术经济指标八、工程范围与施工周期九、技术服务方案及技术培训方案一、总述1．工程概况：项目名称：项目地点：2．治理的背景、治理的必要性：该公司拟上一煤气发生炉，供锻造加热炉燃气，因燃料煤中含有一定的硫份，在高温燃烧过程中产生的SO2对周围的大气环境造成了一定的污染，根据国家环保排放标准和当地环保部门的要求，该公司决定对锻造加热炉增加脱硫设施，确保尾部排放SO2按照国家和当地环保排放要求达标排放，并按照环保总量控制要求在确保达标的同时进一步削减SO2的排放量。
二、设计依据1、设计工况参数厂方提供的设计工况参数如下：烟气量：50000 m3/h（工况烟气量）出口烟气温度：150～200℃SO2 排放浓度： 2000 mg/m3烟尘浓度： 850 mg/m32、排放标准SO2排放浓度：＜300mg/Nm3脱硫效率：≥85%烟尘排放浓度：＜17mg/Nm3除尘效率：≥98%。
脱硫系统阻力：≤1500Pa风机全压：3000 Pa三、编制依据、设计原则和范围1、编制依据《中华人民共和国环境保护法》；《大气污染控制法》；《锅炉大气污染物排放标准》GB13271-2001；《燃煤烟气脱硫设备》GB/T19229-2003；《室外排水设计规范》(GB50014-2006)；《给水排水管道工程施工及验收规范》（GB50268-97）；《建筑地基基础设计规范》（GB50007-2002）；《混凝土结构设计规范》（GB50010-2002）；国家环境保护总局、国家经济贸易委员会、国家科学技术部关于“燃煤二氧化硫排放污染防治技术政策”相关规定；国家、地方现行的环境保护法律法规和技术政策；国内同行业工程的有关数据报告及工程经验；2、设计原则烟气净化装置的设置，不能影响加热炉的正常运行；药剂的选择以廉价、易得、运输方便为主，脱硫副产物不能造成二次污染。
1台75吨锅炉双碱法脱硫技术方案
1×75t/h CFB锅炉烟气脱硫系统技术方案目录1 建设方概况 (2)2 设计依据及设计原则 (2)设计依据和标准 (2)工程主要原始资料 (3)设计原则 (4)3 设计范围及要求 (5)设计范围 (5)主要技术要求 (5)4工艺选择 (5)脱硫技术简介 (5)5双碱法脱硫机理 (7)6双碱法脱硫工艺的优势 (8)7 双碱法工艺描述 (8)双碱法工艺流程工艺描述 (8)分系统描述 (9)8 主要设备一览表 (17)9 工程进度计划 (22)14 综合效益分析（一台炉脱硫） (23)吸收剂、水量、电消耗 (23)运行成本（按年运行时间8000小时） (23)15 质量保证和服务承诺 (24)技术保障 (24)人员培训 (24)售后服务 (24)1 建设方概况1台75t/h循环流化床锅炉，通过烟囱排放烟气；按国家环保要求，需要进行烟气脱硫和脱销，以保证锅炉出口烟气SO2达标排放，本工艺建议采用钠钙双碱法脱硫工艺。
本方案为1炉1塔的烟气脱硫工程钠钙双碱法技术方案。
2 设计依据及设计原则设计依据和标准GB3095-1996 《环境空气质量标准》GB16297－1996 《大气污染物综合排放标准》GB13223－2011 《火电厂大气污染物排放标准》HJ/T 75－2001 《火电厂烟气排放连续监测技术规范》GB12348－90 《工业企业厂界噪声标准》GB8978-1996 《污水综合排放标准》DLGJ102-91 《火力发电厂环境保护设计技术规定（试行）及条文说明》HJ462-2009 《工业锅炉及窑炉湿法烟气脱硫工程技术规范》DL/T 5196－2004 《火力发电厂烟气脱硫设计技术规程》DL 5000－2000 《火力发电厂设计技术规程》DL/T 5094－1999 《火力发电厂建筑设计规程》DL/T5121－2000 《火力发电厂烟风煤粉管道设计技术规程》DL/T5054-1996 《火力发电厂汽水管道设计技术规定》GB/ 《管道支吊架第一部分：技术规范》GB/ 《管道支吊架第二部分：管道连接部件》GB/ 《管道支吊架第三部分：中间连接件和建筑结构连接件》GB4272-92 《设备及管道保温技术通则》GB50046-95 《工业建筑防腐蚀设计规范》GB50052-95 《供配电系统设计规范》GB50054-95 《低压配电设计规范》GB50055-93 《通用用电设备配电设计规范》GB50057-94 《建筑物防雷设计规范》GB50217-94 《电力工程电缆设计规范》GBJ65-83 《工业与民用电力装置的接地设计规范》DL/T 5175-2003 《火力发电厂热工控制系统设计技术规定》NDGJ16-89 《火力发电厂热工自动化设计技术规定》SDGJ17-88 《火力发电厂厂用电设计技术规定》GB50037-1996 《建筑地面设计规范》GBJ10-89 《混凝土结构设计规范》GB50017 《钢结构设计规范》工程主要原始资料2.2.1 锅炉配置的主要设备锅炉配置引风机：Q约为150000m3/h，P约为5076-4912Pa 2.2.2 锅炉参数（单台炉）额定蒸发量（B—MCR）：75t/h额定蒸发压力（表压）：额定工况时耗煤量：t/h排烟温度: 暂按150℃-170℃收到基含硫量≤%烟气排放量约为150000 m3/h 2.2.3 锅炉燃料成份2.2.4 脱硫剂成份吸收剂采用当地生产的生石灰粉。
双碱法脱硫技术方案
双碱法脱硫技术方案一、技术原理双碱法脱硫技术是指通过两种不同的碱性溶液进行喷淋吸收，分别是强碱溶液和弱碱溶液。
在煤燃烧过程中，二氧化硫气体与强碱溶液发生反应生成硫酸盐，然后与弱碱溶液进行反应生成硫酸钙沉淀。
通过这种连续喷淋吸收的方法，可以实现高效的脱硫效果。
二、技术步骤1.煤燃烧产生的烟气进入预处理系统，经过除尘处理后，进入脱硫吸收塔。
2.在脱硫吸收塔中，将强碱溶液喷淋到烟气中，与二氧化硫反应生成硫酸盐。
3.经过强碱溶液的吸收后的烟气，接着喷入弱碱溶液中进一步吸收。
4.吸收后的烟气经过除雾处理，达到排放标准后排放出去。
5.产生的硫酸盐和硫酸钙沉淀通过后续处理，可以再生利用或者进行安全处理。
三、优势和应用1.高效去除二氧化硫：双碱法脱硫技术通过连续喷淋吸收的方式，能够实现对烟气中二氧化硫的高效去除，脱硫效率可以达到95%以上。
2.适应性广：该技术适应性强，可以适用于各类燃煤锅炉和燃烧设备，对烟气中的硫化物都能够有效去除。
3.投资和运行成本低：相对于其他脱硫技术，双碱法脱硫技术的投资和运行成本都比较低，同时还具有比较好的经济效益。
4.对环境友好：该技术在脱硫过程中不会产生二次污染物，处理后的废水和废渣可以进行合理处置，不会对环境造成负面影响。
双碱法脱硫技术是目前比较常用的燃煤脱硫技术之一，具有高效去除二氧化硫，适应性广，投资和运行成本低以及对环境友好等优点。
在煤燃烧过程中，使用双碱法脱硫技术可以有效降低二氧化硫排放，保护环境和改善空气质量。
同时，该技术还可以应用于矿山、化工和冶金等行业的气体脱硫处理，具有广泛的应用前景。
双碱法脱硫工艺流程和原理
双碱法脱硫工艺流程和原理
双碱法脱硫工艺是一种常用的脱硫技术，其原理是利用氢氧化钠溶液作为脱硫剂，将烟气中的二氧化硫转化为亚硫酸钠，再用氢氧化钙进行还原再生，再生出的钠基脱硫剂再被打回脱硫塔循环使用。
双碱法脱硫工艺具有投资及运行费用低、技术成熟、装置运行可靠性高等优点。
双碱法脱硫工艺的流程包括清水池加入氢氧化钠溶剂制成氢氧化钠脱硫液、用泵打入脱硫除尘器进行脱硫、烟道灰经沉淀定期清除、上清液溢流进入反应池与投加的石灰进行反应等步骤。
双碱法脱硫工艺适用于中小型锅炉。
双碱法脱硫技术方案设计
（一）脱硫系统设计1、双碱法脱硫技术工艺基本原理双碱法是采用钠基脱硫剂进行塔脱硫，由于钠基脱硫剂碱性强，吸收二氧化硫后反应产物溶解度大，不会造成过饱和结晶，造成结垢堵塞问题。
另一方面脱硫产物被排入再生池用氢氧化钙进行还原再生，再生出的钠基脱硫剂再被打回脱硫塔循环使用。
双碱法脱硫工艺降低了投资及运行费用，比较适用于中小型锅炉进行脱硫改造。
双碱法烟气脱硫技术是利用氢氧化钠溶液作为启动脱硫剂，配制好的氢氧化钠溶液直接打入脱硫塔洗涤脱除烟气中SO2来达到烟气脱硫的目的，然后脱硫产物经脱硫剂再生池还原成氢氧化钠再打回脱硫塔循环使用。
脱硫工艺主要包括5个部分：(1)吸收剂制备与补充；(2)吸收剂浆液喷淋；(3)塔雾滴与烟气接触混合；(4)再生池浆液还原钠基碱；(5)石膏脱水处理。
双碱法烟气脱硫工艺同石灰石/石灰等其他湿法脱硫反应机理类似，主要反应为烟气中的SO2先溶解于吸收液中，然后离解成H+和HSO3-；使用Na2CO3或NaOH液吸收烟气中的SO2，生成HSO32-、SO32-与SO42-，反应方程式如下：一、脱硫反应：Na2CO3 + SO2→ Na2SO3 + CO2↑ （1）2NaOH + SO2→ Na2SO3 + H2O （2）Na2SO3 + SO2 + H2O → 2NaHSO3（3）其中：式（1）为启动阶段Na2CO3溶液吸收SO2的反应；式（2）为再生液pH值较高时（高于9时），溶液吸收SO2的主反应；式（3）为溶液pH值较低（5~9）时的主反应。
二、氧化过程(副反应)Na2SO3 + 1/2O2 → Na2SO4 （4）NaHSO3 + 1/2O2 → NaHSO4 （5）三、再生过程Ca(OH)2 + Na2SO3→ 2 NaOH + CaSO3（6）Ca(OH)2 + 2NaHSO3→ Na2SO3+ CaSO3•1/2H2O +3/2H2O （7）四、氧化过程CaSO3 + 1/2O2 → CaSO4 （8）式（6）为第一步反应再生反应，式（7）为再生至pH＞9以后继续发生的主反应。
双碱法脱硫技术方案
（一）脱硫系统设计1、双碱法脱硫技术工艺基本原理双碱法是采用钠基脱硫剂进行塔内脱硫，由于钠基脱硫剂碱性强，吸收二氧化硫后反应产物溶解度大，不会造成过饱和结晶，造成结垢堵塞问题。
另一方面脱硫产物被排入再生池内用氢氧化钙进行还原再生，再生出的钠基脱硫剂再被打回脱硫塔循环使用。
双碱法脱硫工艺降低了投资及运行费用，比较适用于中小型锅炉进行脱硫改造。
双碱法烟气脱硫技术是利用氢氧化钠溶液作为启动脱硫剂，配制好的氢氧化钠溶液直接打入脱硫塔洗涤脱除烟气中SO2来达到烟气脱硫的目的，然后脱硫产物经脱硫剂再生池还原成氢氧化钠再打回脱硫塔内循环使用。
脱硫工艺主要包括5个部分：(1)吸收剂制备与补充；(2)吸收剂浆液喷淋；(3)塔内雾滴与烟气接触混合；(4)再生池浆液还原钠基碱；(5)石膏脱水处理。
双碱法烟气脱硫工艺同石灰石/石灰等其他湿法脱硫反应机理类似，主要反应为烟气中的SO2先溶解于吸收液中，然后离解成H+和HSO3-；使用Na2CO3或NaOH液吸收烟气中的SO2，生成HSO32-、SO32-与SO42-，反应方程式如下：一、脱硫反应：Na2CO3 + SO2→ Na2SO3 + CO2↑ （1）2NaOH + SO2→ Na2SO3 + H2O （2）Na2SO3 + SO2 + H2O → 2NaHSO3（3）其中：式（1）为启动阶段Na2CO3溶液吸收SO2的反应；式（2）为再生液pH值较高时（高于9时），溶液吸收SO2的主反应；式（3）为溶液pH值较低（5~9）时的主反应。
二、氧化过程(副反应)Na2SO3 + 1/2O2 → Na2SO4 （4）NaHSO3 + 1/2O2 → NaHSO4 （5）三、再生过程Ca(OH)2 + Na2SO3→ 2 NaOH + CaSO3（6）Ca(OH)2 + 2NaHSO3→ Na2SO3+ CaSO3•1/2H2O +3/2H2O （7）四、氧化过程CaSO3 + 1/2O2 → CaSO4 （8）式（6）为第一步反应再生反应，式（7）为再生至pH＞9以后继续发生的主反应。
75t锅炉烟气脱硫设计方案
75t锅炉烟气脱硫设计方案第一篇：75t锅炉烟气脱硫设计方案75t/h燃煤锅炉烟气脫硫技术方案第一部分设计参数及要求1.设计基本参数（由买方单位提供）锅炉型号：CG-65/3.82-M12 锅炉蒸发量：65t/h.台锅炉台数：2台燃煤消耗量：12t/h.台热态烟气量：160000m3/h.台排烟温度：130℃ 燃煤含硫：1.5% 燃煤灰分：26% 烟尘初始浓度：57000mg/m3 现有除尘器：三级静电除尘器除尘效率：95% 引风机型号：YKK4502-6压：3776Pa 2.设计要求SO2排放浓度：≤200mg/N m3流量：197000 m3/h 全烟尘浓度：≤80mg/N m3系统长期稳定运行，操作维护方便。
3.脱硫工艺采用双碱法旋流板塔脱硫除尘工艺。
第二部份设计方案一、设计原则二、设计工艺三、吸收及再生液流程说明四、设计系统液气比及钙硫比和PH值五、设计技术保证一、设计原则1.本项目工程我公司的原则是：为采购方着想，提供的设备要高效，使用方便耐用；在满足采购方提出的排放要求的前提下，投资及运行费用尽可能的低，经济效益尽可能的高。
2.所选择的工艺成熟可靠，不能产生二次污染。
3.原有引风机、土建烟道、烟囱不作改动，全部利用。
二、设计工艺1.本项目采购方指定要求采用双碱法旋流板塔脱硫工艺。
2.双碱法：双碱法是同时利用钠碱NaOH与石灰乳Ca(OH)2的方法，是利用Na(OH)在脱硫塔内与溶于水的SO2+ H2O+O2→SO42-（硫酸根）反应，生成Na(SO)4 ,硫酸钠以溶液状排出脱硫塔外后，再在反应池内与Ca(OH)2反应，即NaSO4+Ca(OH)2+H2O→CaSO4↓+ NaOH。
这样硫酸钙被沉淀，SO2被除去，NaOH再生，重复使用，消耗的是石灰。
运行费用同样较低，设备不易阻塞，有利于提高脱硫效率，是目前中小型企业，采用的较经济、较先进的工艺。
故此，本方案也选用该脱硫工艺。
吸收反应：2NaOH + SO2 → Na2SO3 + H2O Na2CO3 + SO2 → Na2SO3 + CO2 Na2SO3 + SO2 + H2O → 2NaHSO3 该过程中由于是用钠碱作为吸收液，因此系统不会生成沉淀性结垢。
双碱法脱硫工艺流程
双碱法脱硫工艺流程
《双碱法脱硫工艺流程》
双碱法脱硫工艺是一种常用的燃煤电厂烟气脱硫技术，通过使用石灰石和苏打灰作为脱硫剂，能够有效地减少烟气中的二氧化硫排放。
脱硫工艺的流程主要包括以下几个步骤：石灰石的破碎和制粉、苏打灰的调配和储存、脱硫剂的喷射和烟气处理等。
首先，石灰石经过破碎、制粉后与水混合形成石灰浆，而苏打灰则需要根据需要进行调配和储存。
然后，将制备好的石灰浆和苏打灰通过喷射系统喷入烟道烟气中，形成脱硫反应。
在脱硫反应中，二氧化硫与石灰石和苏打灰发生化学反应，生成硫酸钙和硫酸钠，最终将二氧化硫转化为硫酸盐，达到减少排放的目的。
最后，经过脱硫处理后的烟气经过除尘设备进行粉尘的除理，最终排放出清洁的烟气。
双碱法脱硫工艺流程具有脱硫效率高、操作稳定、处理范围广等优点，适用于不同类型的燃煤电厂。
同时，脱硫剂石灰石和苏打灰相对比较便宜，成本低，因此受到了燃煤电厂的广泛应用。
总的来说，双碱法脱硫工艺流程是一种高效、经济的烟气脱硫技术，将有助于减少大气污染物的排放，保护环境和人类健康。
75吨锅炉双碱法脱硫方案
1 X 75t/h CFB锅炉烟气脱硫系统技术方案目录1 建设方概况2...2 设计依据及设计原则2...2.1 设计依据和标准2...2.2 工程主要原始资料3..2.3 设计原则4...3 设计范围及要求5...3.1 设计范围5...3.2 主要技术要求5...4 工艺选择5...4.1 脱硫技术简介........................................................................... 5. ..5 双碱法脱硫机理7...6 双碱法脱硫工艺的优势8..7 双碱法工艺描述8...7.1 双碱法工艺流程工艺描述........................................................................... 8. .7.2 分系统描述9...1建设方概况1台75t/h循环流化床锅炉，通过烟囱排放烟气；按国家环保要求，需要进行烟气脱硫和脱销，以保证锅炉出口烟气S02达标排放，本工艺建议采用钠钙双碱法脱硫工艺。
本方案为1炉1塔的烟气脱硫工程钠钙双碱法技术方案。
2设计依据及设计原则2.1设计依据和标准GB3095-1996 《环境空气质量标准》GB16297- 1996 《大气污染物综合排放标准》GB13223-2011 《火电厂大气污染物排放标准》HJ/T 75- 2001 《火电厂烟气排放连续监测技术规范》GB12348-90 《工业企业厂界噪声标准》GB8978-1996 《污水综合排放标准》DLGJ102-91 《火力发电厂环境保护设计技术规疋（试仃）及条文说明》HJ462-2009 《工业锅炉及窑炉湿法烟气脱硫工程技术规范》DL/T 5196 —2004 《火力发电厂烟气脱硫设计技术规程》DL 5000 —2000 《火力发电厂设计技术规程》DL/T 5094 —1999 《火力发电厂建筑设计规程》DL/T5121 —2000 《火力发电厂烟风煤粉管道设计技术规程》DL/T5054-1996 《火力发电厂汽水管道设计技术规定》GB/T17116.1-1997 《管道支吊架第一部分：技术规范》GB/T17116.2-1997 《管道支吊架第二部分：管道连接部件》GB/T17116.3-1997 《管道支吊架第三部分：中间连接件和建筑结构连接件》GB4272-92 《设备及管道保温技术通则》GB50046-95 《工业建筑防腐蚀设计规范》GB50052-95 《供配电系统设计规范》GB50054-95 《低压配电设计规范》GB50055-93 《通用用电设备配电设计规范》GB50057-94 《建筑物防雷设计规范》GB50217-94 《电力工程电缆设计规范》GBJ65-83 《工业与民用电力装置的接地设计规范》DL/T 5175-2003 《火力发电厂热工控制系统设计技术规定》NDGJ16-89 《火力发电厂热工自动化设计技术规疋》SDGJ17-88 《火力发电厂厂用电设计技术规定》GB50037-1996 《建筑地面设计规范》GBJ10-89 《混凝土结构设计规范》GB50017 《钢结构设计规范》2.2 工程主要原始资料2.2.1 锅炉配置的主要设备锅炉配置引风机：Q约为150000m3/h, P约为5076-4912Pa222锅炉参数（单台炉）额定蒸发量（B —MCR）: 75t/h额定蒸发压力（表压）： 5.29MP a额定工况时耗煤量：t/h排烟温度：暂按150°C -170r 收到基含硫量<1.5%烟气排放量约为150000 m3/h 223锅炉燃料成份224脱硫剂成份吸收剂采用当地生产的生石灰粉根据《建筑石灰试验方法化学分析方法》（JC/T478.1-92 ）和《建筑石灰试验方法物理试验方法》（JC/T478.1-92）规定的检验方法，生石灰粉品质应满足以下条件：CaO 纯度>85%活性t6o w 4min（注：t60表示石灰加水后升温60C所需时间，按DIN EN459-2标准执行）粒径<2mm2.2.5烟气脱硫装置（FGD）设计参数（根据经验值）2.3设计原则（1）脱硫和脱销系统能够安全可靠运行。
双碱法烟气脱硫装置技术设计方案
2×75t/h锅炉烟气脱硫装置技术方案江苏龙源除尘脱硫有限公司二零零八年一月目录一总论 ---------------------------------------------------------------------------------------- - 2 -1.1 工程概述 ---------------------------------------------------------------------------- - 2 -1.2 设计参数 ---------------------------------------------------------------------------- - 2 -1.3 除尘脱硫系统主要技术要求---------------------------------------------------- - 3 -1.4 主要设计原则 ---------------------------------------------------------------------- - 3 - 二工艺介绍 ---------------------------------------------------------------------------------- - 4 -2.1 钠钙双碱脱硫工艺 ---------------------------------------------------------------- - 4 -2.2 工艺特点 ---------------------------------------------------------------------------- - 4 -2.3 工艺流程介绍 ---------------------------------------------------------------------- - 5 -2.4 工艺原理 ---------------------------------------------------------------------------- - 5 -2.5 烟气脱硫系统描述 ---------------------------------------------------------------- - 6 - 三供货范围及内容 ----------------------------------------------------------------------- - 12 -3.1 设计范围 -------------------------------------------------------------------------- - 12 -3.2 设计及供货内容 ----------------------------------------------------------------- - 12 -3.3 主要设备清单 -------------------------------------------------------------------- - 13 - 四脱硫系统各项性能参数 -------------------------------------------------------------- - 14 -4.1 主要技术参数 -------------------------------------------------------------------- - 14 -4.2 脱硫系统年运行费用分析----------------------------------------------------- - 15 -4.3 主要经济技术指标 -------------------------------------------------------------- - 15 - 五脱硫渣的处理 -------------------------------------------------------------------------- - 16 - 六技术标准及规范 ----------------------------------------------------------------------- - 17 - 七项目实施及进度安排 ----------------------------------------------------------------- - 19 -7.1 项目实施条件 -------------------------------------------------------------------- - 19 -7．2 项目实施进度安排------------------------------------------------------------ - 20 - 八环境保护、劳动卫生、工业安全、消防及排水部分-------------------------- - 20 -8.1 环境保护 -------------------------------------------------------------------------- - 20 -8.2 劳动卫生及工业安全----------------------------------------------------------- - 21 -8.3 消防及排水部分 ----------------------------------------------------------------- - 22 - 九生产管理和人员编制 ----------------------------------------------------------------- - 22 -9.1 生产管理 -------------------------------------------------------------------------- - 22 -9．2 人员编制------------------------------------------------------------------------ - 23 - 十售后服务 -------------------------------------------------------------------------------- - 23 -10.1 服务范围------------------------------------------------------------------------- - 23 -10．2 服务期限 ---------------------------------------------------------------------- - 23 - 10．3 服务内容 ---------------------------------------------------------------------- - 23 - 十一脱硫工艺流程图 -------------------------------------------------------------------- - 24 - 十二、工程投资估算-------------------------------------------------------------------------- 26一总论1.1 工程概述本期工程为2×75t/h锅炉烟气治理工程除尘脱硫系统的设计、制造、安装及运行调试，针对业主方的现场特点，结合我公司的工艺技术和工程经验，从工艺技术、安全运行、排放指标、经济指标等各方面进行了细致的论证，提出以下技术方案，供业主方决策参考。
双碱法脱硫技术方案设计
双碱法脱硫技术方案设计
在设计双碱法脱硫技术的方案时，需要考虑以下几个关键环节：
1.溶液准备和供应系统：该系统主要包括钠碱和氨碱溶液的配制和供
应设备。
设计时需要考虑溶液的浓度、流量和温度控制等因素，确保溶液
的准备和供应能够满足脱硫反应的需求。
2.吸收塔系统：吸收塔是双碱法脱硫技术的核心设备，用于将二氧化
硫从烟气中吸收到溶液中。
塔内应设置适量的填料或板式结构，以增加接
触面积。
设计时需要考虑吸收效果、液气比和塔内流体分布等因素。
3.气液分离系统：该系统用于将吸收塔中的脱硫溶液和烟气进行分离。
设计时需要考虑分离效果、流量控制和溶液回收等因素，以确保脱硫效果
和设备运行的稳定性。
4.脱硫废液处理系统：该系统用于处理脱硫废液，包括废液中的固体
和化学物质的处理。
设计时需要考虑废液处理的安全性和环保性，选择适
当的处理工艺，如沉淀、过滤和中和等方法。
总之，双碱法脱硫技术方案的设计涉及多个环节，包括溶液准备和供应、吸收塔系统、气液分离系统和脱硫废液处理系统等。
设计时需要考虑
各个环节的关键参数和技术要求，以确保脱硫效果和设备运行的稳定性，
并满足环境保护和安全要求。
75t锅炉脱硫技术方案设计
75t/h煤粉炉烟气脱硫(湿式钙法)技术方案目录1 总那么12 概述22.1 工程概述22.2 脱硫系统概述22.3 总体设计原那么32.4设计主要标准和规X32.5 设计参数43 脱硫工艺说明53.1湿式钙法脱硫工艺介绍53.2工艺特点64.1 处理烟气量 (7)原始排放浓度74.2 SO24.3 脱硫效率84.4 生石灰粉耗量、年脱硫量、石膏年产量84.5 脱硫反响循环液气比84.6 Ca/S摩尔比84.7 10%CaO浆液量84.8 溶液循环流量84.9 耗水量84.10 电耗量95 运行费用〔单台系统〕错误!未定义书签。
5.1 经济指标95.2 脱硫运行本钱96 建造费用103×75t/h煤粉炉烟气脱硫工程1 总那么1)本技术方案适用于中盐吉兰泰盐化集团制碱事业部3×75t/h煤粉炉烟气脱硫工程，根据环保要求，结合业主实际情况及业主方要求，对中盐吉兰泰盐化集团制碱事业部3×75t/h煤粉炉烟气脱硫工程编制本技术方案。
本技术方案设计为三炉三塔湿式钙法法脱硫工艺，脱硫效率到达98%以上，能够满足国家现有的相关平安、环保等强制性法规、标准的要求，并具有前瞻性。
2)本技术方案的内容是按3×75t/h煤粉炉脱硫系统编制。
其中脱硫岛主要包括浆液制吸收系统、工艺水系统、副产品处理系统，脱硫岛外辅助备及输送系统、烟气系统、SO2系统主要包括向脱硫岛的供电、供水、供气及构造建筑工程局部。
3)脱硫装置是完整的、平安的、经济的、可靠的。
脱硫装置按20年寿命设计。
所提供的设备是最新技术。
4)本工程设计根据目前国内同类型锅炉烟气脱硫工程的经历，并结合本工程的实际情况，原那么上设备及材料国内采购，关键设备进口。
5)脱硫岛整体设计布局紧凑、合理、系统顺畅，运行经济，节省占地，节省投资，脱硫工艺流程合理，并缩短各种工艺管线，，及维护和检修的方便。
6)贯彻节约用水的原那么，减少水量消耗。
双碱脱硫工艺流程
双碱脱硫工艺流程
《双碱脱硫工艺流程》
双碱脱硫工艺是一种常用的烟气脱硫方法，适用于燃煤和燃油等含硫燃料的锅炉和发电厂。
该工艺流程主要包括石灰石浆液制备、双碱脱硫反应、沉淀、过滤、脱水和气体处理等步骤。
首先，石灰石浆液制备是双碱脱硫的关键步骤之一。
石灰石浆液通常是由石灰石和水混合而成，需要根据具体情况控制浓度和pH值。
接着，烟气中的二氧化硫通过与石灰石浆液中的氢氧化钙反应生成硫酸钙的方式被吸收。
而氧化氢氧化钠则可以用于再生二氧化硫吸收液。
经过反应后，硫酸钙形成的沉淀需要进行沉淀、过滤和脱水处理。
在双碱脱硫工艺流程中，氢氧化钠起到再生和维持pH值的作用。
当硫酸钙沉淀被过滤和脱水后，氢氧化钠可用于再生二氧化硫吸收液，同时也能保持石灰石浆液的pH值。
此外，对于产生的硫酸钙固体废物需要进行处理和处置，确保符合环保要求。
经过双碱脱硫工艺的处理后，烟气中的二氧化硫含量将得到较大程度的降低，达到环保排放标准。
同时，钙资源得到充分利用，减少了二氧化硫污染物排放和石灰石资源的浪费。
双碱脱硫工艺流程的实施，可以有效减少环境污染，促进工业生产的可持续发展。
双碱法烟气脱硫设计计算书(计算模板介绍)
旋流板除雾器：
引风机：2 台（并联运行） G/Y4-73 压力 1400-2104Pa 功率 110-132kW 碱液输送泵（Na2CO3）：2 台 流量 6.3 m3/h，扬程 12.5m，功率 0.75kw IH-50-32-250 碱液循环泵：4 台，6m3/h，扬程 10m 碱液补充泵（NaOH）：1 台，按补充量 10% 渣浆泵：2 台 4m3/h，扬程 6.2m，功率 0.75kw 石灰浆液泵：2 台，流量 5，扬程 5，功率 0.75 搅拌器：再生池及石灰浆液搅拌池各 1 台 虹吸泵或虹吸管： 水箱：1 座，冲洗泵 2 台： 按四小时停留时间计算： 石灰浆液池:有效容积为 12.8 m3；再生池：(3.2+11.75)*4=59.8 m3；沉淀池体 积为 12.8 m3；清水池体积为 47 m3。
设计脱硫塔高度 H=2++2+1.8*3+2+1.8+1.6=14.8 米。 雾化喷最选择：每层流量 5.875 /4=1.47m3/h=24.5L/min ，脱硫喷嘴一般选用 碳化硅或不锈钢喷嘴，压力范围 0.5-1.5Mpa。单个流量 2.6L/min，0.6 巴，需要 个数 9.4，取 10 个。布置方式保证 100~300%覆盖率。
5、双碱法优缺点
钠钙双碱法利用氢氧化钠钠盐易溶于水，在吸收塔内部采用钠碱吸收 SO2， 吸收后的脱硫液在再生池内利用廉价的石灰作为第二碱处理吸收液，进行再生， 生成亚硫酸钙和硫酸钙的少量沉淀物,从而使得钠离子循环吸收利用。其法本化 学原理可分为 SO2 吸收过程、脱硫过程、再生过程、氧化过程。 钠钙双碱法脱硫工艺系统主要有：烟气系统、浆液制备系统、吸收系统、钠碱再 生系统、氧化系统、脱硫浆液后处理系统、公用系统组成。 系统主要优点：
75t循环流化床燃煤锅炉烟气脱硫工艺设计方案
目录一、基础数据和技术要求1.1项目概况1.2设计条件二、设计依据及设计范围2.1、设计条件2.2、设计原则2.3、设计范围2.4、设计分界点2.5、达标要求三、脱硫工艺选择3.1、双碱法脱硫工艺3.2、脱硫剂用量3.3、脱硫除尘系统性能、质量保证措施3.4、工艺流程图3.5、脱硫工艺分系统介绍3.6、物料计算及分析四、 NTL-75型湿式旋流加鼓泡板脱硫塔4.1、NTL-75型湿式旋流加鼓泡板脱硫塔工作原理4.2、脱硫塔结构主要技术参数五、其它设备配置5.1、烟气系统5.2、制浆及再生系统5.3、脱硫浆循环系统5.4、废水处理系统六、电气控制配置七、主要设备清单八、运行费用分析九、售后服务承诺书附件：附件一：工艺方案图附件二：系统设备布置总平面图一、基础数据和技术要求1.1项目概况XXXXX6＃75t/h循环流化床燃煤锅炉的燃煤含硫量为0.6~0.8％，燃煤消耗量15t/h，烟气量160000m3/h，外排烟气已配置三电场静电除尘器作除尘处理。
但锅炉外排烟气的二氧化硫没有设置处理，二氧化硫等有害气体对工厂大气及周边环境产生污染。
为此业主决定为6＃锅炉配置湿式氨法烟气脱硫净化装置，保证锅炉外排烟气脱硫后能够达标排放。
我公司依据75t/h燃煤循环流化床锅炉的有关技术参数（建设单位提供），以及国家相关现行的环境保护设计规范、标准。
作6＃75t/h 循环流化床锅炉外排烟气脱硫除尘系统工程工艺方案设计。
我公司拟提供的炉外脱硫除尘系统，是已获国家专利（专利号为：200620052367.9）的旋流除尘脱硫设备（装置）塔，该塔结构合理、技术先，进、是成熟可靠的产品，整个生产过程符合ISO/9000质量保证体系。
确保脱硫系统运行的安全、经济、可靠。
本工程工艺设计方案，适用于75t/h循环流化床锅炉的炉外脱硫系统，包括炉外脱硫系统、脱硫除尘设备塔主体及辅助设备的功能设计、结构、性能、控制、设备安装、调试等方面的技术要求，为交钥匙工程。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
1×75t/h CFB锅炉烟气脱硫系统技术方案1×75t/h锅炉烟气脱硫工程技术方案目录1 建设方概况 (2)2 设计依据及设计原则 (2)2.1 设计依据和标准 (2)2.2 工程主要原始资料 (3)2.3 设计原则 (4)3 设计范围及要求 (5)3.1设计范围 (5)3.2 主要技术要求 (5)4工艺选择 (5)4.1脱硫技术简介 (5)5双碱法脱硫机理 (7)6双碱法脱硫工艺的优势 (8)7 双碱法工艺描述 (8)7.1 双碱法工艺流程工艺描述 (8)7.2 分系统描述 (9)8 主要设备一览表 (17)9 工程进度计划 (22)14 综合效益分析（两台炉脱硫） (23)14.1 吸收剂、水量、电消耗 (23)14.2 运行成本（按年运行时间8000小时） (23)15 质量保证和服务承诺 (24)15.1 技术保障 (24)15.2 人员培训 (24)15.3 售后服务 (24)1 建设方概况1台75t/h循环流化床锅炉，通过烟囱排放烟气；按国家环保要求，需要进行烟气脱硫和脱销，以保证锅炉出口烟气SO2达标排放，本工艺建议采用钠钙双碱法脱硫工艺。
本方案为1炉1塔的烟气脱硫工程钠钙双碱法技术方案。
2 设计依据及设计原则2.1 设计依据和标准GB3095-1996 《环境空气质量标准》GB16297－1996 《大气污染物综合排放标准》GB13223－2011 《火电厂大气污染物排放标准》HJ/T 75－2001 《火电厂烟气排放连续监测技术规范》GB12348－90 《工业企业厂界噪声标准》GB8978-1996 《污水综合排放标准》DLGJ102-91 《火力发电厂环境保护设计技术规定（试行）及条文说明》HJ462-2009 《工业锅炉及窑炉湿法烟气脱硫工程技术规范》DL/T 5196－2004 《火力发电厂烟气脱硫设计技术规程》DL 5000－2000 《火力发电厂设计技术规程》DL/T 5094－1999 《火力发电厂建筑设计规程》DL/T5121－2000 《火力发电厂烟风煤粉管道设计技术规程》DL/T5054-1996 《火力发电厂汽水管道设计技术规定》GB/T17116.1-1997 《管道支吊架第一部分：技术规范》GB/T17116.2-1997 《管道支吊架第二部分：管道连接部件》GB/T17116.3-1997 《管道支吊架第三部分：中间连接件和建筑结构连接件》GB4272-92 《设备及管道保温技术通则》GB50046-95 《工业建筑防腐蚀设计规范》GB50052-95 《供配电系统设计规范》GB50054-95 《低压配电设计规范》GB50055-93 《通用用电设备配电设计规范》GB50057-94 《建筑物防雷设计规范》GB50217-94 《电力工程电缆设计规范》GBJ65-83 《工业与民用电力装置的接地设计规范》DL/T 5175-2003 《火力发电厂热工控制系统设计技术规定》NDGJ16-89 《火力发电厂热工自动化设计技术规定》SDGJ17-88 《火力发电厂厂用电设计技术规定》GB50037-1996 《建筑地面设计规范》GBJ10-89 《混凝土结构设计规范》GB50017 《钢结构设计规范》2.2 工程主要原始资料2.2.1 锅炉配置的主要设备锅炉配置引风机：Q约为150000m3/h，P约为5076-4912Pa 2.2.2 锅炉参数（单台炉）额定蒸发量（B—MCR）：75t/h额定蒸发压力（表压）： 5.29MP a额定工况时耗煤量：t/h排烟温度: 暂按150℃-170℃收到基含硫量≤1.5%烟气排放量约为150000 m3/h 2.2.3 锅炉燃料成份2.2.4 脱硫剂成份吸收剂采用当地生产的生石灰粉。
根据《建筑石灰试验方法化学分析方法》（JC/T478.1-92 ）和《建筑石灰试验方法物理试验方法》（JC/T478.1-92）规定的检验方法，生石灰粉品质应满足以下条件：CaO纯度≥85%活性t60≤4min（注：t60表示石灰加水后升温60℃所需时间，按DIN EN459-2标准执行）粒径≤2mm2.2.5烟气脱硫装置（FGD）设计参数（根据经验值）2.3 设计原则（1）脱硫和脱销系统能够安全可靠运行。
（2）具有足够的脱硫效率，保证达标排放：烟尘浓度<100 mg/Nm3,SO2 浓度<200mg/Nm3，脱硫效率≥85%，NOX浓度<200mg/Nm3.（3）投资少、运行成本低。
（4）脱硫剂、脱销剂来源可靠，副产品处置合理。
（5）降低脱硫系统对锅炉的影响。
3 设计范围及要求3.1设计范围本项烟气脱硫系统的设计范围为：整套脱硫系统和脱销系统。
3.2 主要技术要求●本工程不考虑征地，利用原厂用地，不能严重影响生产。
●采用成熟的脱硫工艺和脱销工艺，要求技术安全可靠、经济合理。
●副产品的处理，不应产生二次污染。
●定员：依设备控制水平定。
●SO2排放达到排放标准，执行《火电厂大气污染物排放标准（GB13223—2003）》中第3时段燃煤锅炉排放要求和地方环保部门要求：烟尘浓度<100 mg/m3,SO2 浓度<200mg/m3，并具有可满足更高标准的调节裕量。
4工艺选择4.1脱硫技术简介目前，我国燃煤锅炉烟气脱硫技术可分为四类：（1）燃烧前控制-原煤净化；（2）燃烧中控制-流化床燃烧（CFB）和炉内喷吸收剂；（3）燃烧后控制-烟气脱硫（4）新工艺（如煤气化/联合循环系统、液态排渣燃烧器）。
其中主要采用燃烧后烟气脱硫工艺。
烟气脱硫则以湿式脱硫工艺作为主流。
下面就这几种脱硫方法做一简单比较：具体来讲，以上脱硫方法各有其优缺点针对巩电热力脱硫现状，我们对下面三种脱硫技术做一详细比较：1，钠钙双碱法：适用于中小型锅炉，脱硫效率较高，（可达95%以上）。
操作运行简便，无堵塞，不结垢，吸收剂资源丰富，投资较少，占地较小，系统不太复杂，设备维护量较小，但运行费用略高，有大量固体废弃物产生，基本无废水产生。
2，炉内喷钙法：工艺流程比钠钙双碱法简单，投资也较小。
缺点：脱硫率较低：约60-70%、操作弹性较小、钙硫比高，运行成本高、副产物无法利用且易发生二次污染（亚硫酸钙分解），对炉膛磨损较为严重，造成锅炉运行不太稳定。
3，循环流化床CFB脱硫：适用于大中型锅炉，脱硫效率高，节省空间，无污水产生，但系统阻力损失大，设备维护量大，吸收剂要求成份严格，一次投资费用。
根据厂方提供资料数据和技术要求，综合考虑占地、脱硫剂来源等各种因素，本设计方案推荐采用适用于锅炉烟气脱硫的工艺成熟、运行稳定、占地面积小、脱硫效率高、不易磨损、堵塞和结垢的钠钙双碱法作为本项目的设计方案。
脱硫系统设置一座脱硫塔、一套脱硫剂再生系统和一套脱硫产物处理系统共三套系统。
5双碱法脱硫机理双碱法是采用钠基脱硫法脱硫机理剂进行塔内脱硫，由于钠基脱硫剂碱性强，吸收二氧化硫后反应产物溶解度大，不会造成过饱和结晶，造成结垢堵塞问题。
另一方面脱硫产物被排入再生池内用氢氧化钙进行再生，再生出的钠基脱硫剂再被打回脱硫塔循环使用。
双碱法烟气脱硫技术是利用氢氧化钠或碳酸钠溶液作为启动脱硫剂，配制好的氢氧化钠或碳酸钠溶液直接打入脱硫塔洗涤脱除烟气中SO2来达到烟气脱硫的目的，然后脱硫产物经脱硫剂再生池再生成亚硫酸钠或氢氧化钠再打回脱硫塔内循环使用。
脱硫工艺主要包括5个部分：(1)吸收剂制备与补充；(2)吸收液喷淋；(3)塔内雾滴与烟气逆流接触；(4)再生池吸（1）吸收反应SO3Na（2）再生反应32233222211O↓（3因此在再生过程中Na2SO4发生下列反应Na2SO4+ Ca(OH)2+2H2O=2NaOH+CaSO4·2H2O↓但实际上，由于溶液中有相当量的SO-23或OH-存在，Ca+2的浓度相应很低，所以要使CaSO4沉淀，再生时的OH-≤0.14M,要有足够高的SO-24浓度,例如OH-浓度为0.1 M, SO-24浓度为0.5 M，才会产生CaSO4沉淀。
6双碱法脱硫工艺的优势双碱法脱硫工艺是最适用于小型工业锅炉的脱硫工艺，特别是除尘脱硫一体化装置，可将除尘和脱硫同时进行，并且能提高除尘效率。
对于小型工业锅炉的脱硫除尘改造双碱法脱硫工艺具有以下特点：（1）双碱法脱硫系统可与除尘相结合，采用除尘脱硫一体化装置，同时进行脱硫和除尘；（2）钠碱吸收剂反应活性高、吸收速度快，可降低液气比，从而既可降低运行费用，又可减少水池、水泵和管道的投资；（3）塔内和循环管道内的液相为钠碱清液，吸收剂的溶解度较大，再生和沉淀分离在塔外，可大大降低塔内和管内的结垢机会；（4）钠碱循环利用，损耗少，运行成本低；（5）正常操作下吸收过程无废水排放；（6）灰水易沉淀分离，可大大降低水池的投资；（7）脱硫渣无毒，溶解度极小，无二次污染，可综合利用；（8）石灰作为再生剂（实际消耗物），安全可靠，来源广泛，价格低；（9）水泵扬程低，管路不易阻塞；（10）操作简便，系统可长期运行稳定。
7 双碱法工艺描述7.1 双碱法工艺流程工艺描述本技术方案采用双碱法进行烟气脱硫，工艺流程框图如下图所示：锅炉烟气经由除尘器除尘后，由引风机送入吸收塔，在引风机出口将烟道分为旁路烟道和运行烟道，分别设有烟气插板门控制。
旁路烟道主要用于事故处理和脱硫系统检修。
在脱硫系统正常运行时，烟气由脱硫塔中下部的烟气入口进入，经除尘降温喷淋层喷入工艺水除尘降温，使烟气温度降低到适宜吸收反应的温度后，向上流经喷淋层。
经三层喷淋的吸收浆液洗涤后，经过吸收塔上部的两级除雾器，截留烟气中的微小液滴后经烟囱排放。
吸收浆液的制备和循环如下：将购入的碳酸钠定量加入碳酸钠溶解储槽中进行溶解和贮存，再由碳酸钠补充泵连续补充至再生液储槽，与沉淀池溢流清液（再生液）一同由再生液泵打入塔底循环槽。
吸收塔循环槽内的循环吸收液通过循环泵送至吸收塔喷淋装置进行喷淋吸收，然后由排浆泵打入再生反应池。
外购生石灰粉定量加入石灰消化池中进行消化和配浆，然后由浆液泵连续补充至再生反应池。
在再生反应池中，与SO2反应的钠碱被石灰浆液再生后，排入沉淀池分离，池底液体定期由渣浆泵外排，溢流清液进入吸收塔。
7.2 分系统描述7.2.1 烟气系统烟气系统由烟道、烟气插板门、烟道膨胀节、密封风机。
加热器等部分组成。
整套脱硫系统烟气阻力小于1000Pa，故不设置增压风机。
烟道留有适当的取样接口、试验接口和人孔，并装有旁路系统。
当吸收塔系统停运、事故或维修时，入口插板和出口插板关闭，旁路插板全开，烟气通过旁路烟道经烟囱排放。
7.2.2 吸收液制备、再生系统脱硫装置启动时用纯碱作为启动吸收剂，纯碱溶液由储罐用定量泵加入再生液储槽中，由泵打入脱硫塔内进行脱硫，吸收二氧化硫后转化为亚硫酸氢钠，有吸收塔排出泵送至再生反应槽内，外购生石灰粉定量加入石灰消化池中进行消化和配浆，然后由石灰浆液泵连续补充至再生反应槽。