锅炉双碱法脱硫工艺简介

4、FGD设计参数表
项 目 塔体结构 液气比 钙硫比 烟气流速 压降 吸收剂 吸收剂利用率 林格曼黑度 设计脱硫效率 净烟气含湿率 单 位 L/Nm3 Ca/S m/s Pa % 级 % % 数 值 3层喷淋+2级折板除雾 2 1.05 ≤6 ≤700 NaOH ≥95 ≤1 ≥95 ≤6
二、双碱法脱硫工艺介绍
2、空塔喷淋脱硫工艺 烟气通过静电除尘器除尘后（浓度 100~150mg ∕ m³）进入吸收塔，在吸收塔内烟 气向上运动且被吸收液滴以逆流方式所洗涤。 喷嘴为碳化硅涡流喷嘴DN25，吸收液通过喷嘴 喷雾液滴，可使气体和液体得以充分接触，脱 硫后的净烟气进入折流式除雾器，去除烟气中 通过喷淋层夹带的水分，经副塔导向进入主烟 道。
3、脱硫系统说明
（2）SO2吸收系统 锅炉烟气通过静电除尘器，除去99.5%左右的烟尘，然后 进入引风机，在引风机出口进入FGD吸收塔，烟气从底部进入 喷雾吸收塔，与喷淋液逆流接触。烟气中的SO2经过FGD吸收 塔的吸收，其烟气二氧化硫脱除率在95%以上。净烟气在塔体 上段通过高效组合式除雾装置（有二级除雾设施，机械去除 雾滴效率在99.8%以上）除去烟气中的雾滴，净化后的烟气经 塔后烟道进入烟囱排放。吸收塔采用耐高温玻璃钢制作。 脱硫液在吸收塔内与烟气充分接触、反应后，经塔体底部 排灰溢流水沟回流入氧化再生池，流入混合池的脱硫液与石 灰浆液进行再生反应。
3、脱硫系统说明
回流液首先进入再生池，与石灰浆液发生置换反应，氧化风机 曝气提供置换所需的氧气；接着进入被沉淀泵抽到沉淀池沉淀， 经过沉淀的清液进入中和池后经循环水泵返回吸收塔。沉淀则 由泥浆泵打入氧化池，通入氧化空气进行氧化。 在本脱硫系统中，吸收塔为逆流式喷淋空塔，喷淋层为3 层布置，每层布置喷嘴16个，在满足吸收SO2所需的比表面积 的同时，同时满足不同锅炉负荷和含硫量的要求。同时把喷淋 造成的压力损失减少到最小。每个喷淋层都装有多个雾化喷嘴， 交叉布置，覆盖率可达200%设计进水压力0.3Mpa。 吸收塔内的除雾装置由带加强的阻燃聚丙烯制作，主要由 除雾板、反清洗装置组成，经除雾器后的烟气含水量在 75mg/m3以下。运行温度严格要求小于90℃，否则聚丙烯板融 化。
锅炉双碱法脱硫工艺简介
一、关键名词
• 1、液气比
• 指在吸收塔、凉水塔等气液接触设备中液体与气体的 流量之比。烟气脱硫中液气比的概念为：吸收1m³的 烟气所需的液体体积，也就是L/G=Q/1000:V（Nm³/h); 其中Q为循环浆液流量，V为进入吸收塔烟气流量；它 直接影响投资与运行费用，液气比太低，达不到吸收 效果，会导致净烟气中SO2浓度升高；液气比太高： 会导致净烟气含水量增加，增大后续设备的腐蚀，同 时加大除雾器的负担，降低烟气抬升力；在实际过程 中，为保证脱硫效率，液气比应适当高于设计值；实 验室试验结果L/G：2-3。
二、双碱法脱硫工艺介绍
双碱法喷淋空塔具有以下优点： （1）系统简便，投资省； （2）脱硫效率高； （3）不易结垢； （4）液气比低，电耗省，运行成本低； （5）吸收塔采用喷淋空塔，阻力小，运行可靠。 （6）克服了旋流板塔易结垢、阻力大的缺点。 （7）以钠碱液为塔内主脱硫剂，以石灰或电石渣为脱 硫液塔外再生剂，可以达到设备和管道不结垢。 （8）本脱硫装置同时也是二级除尘设备。
一、关键名词
一、关键名词
• 3、脱硫效率 单位时间内脱硫系统脱除的二氧化硫量占进入脱 硫系统烟气中二氧化硫量的百分比。 算一算我们的脱硫效率？
• 二、双碱法脱硫工艺介绍
1、烟气脱硫原理 湿式石灰/石灰石法技术工成熟，脱硫率高，但 其主要缺点之一是容易结垢造成吸收系统的堵塞， 而双碱法则是先用可溶性的碱性清液作为吸收剂吸 收SO2，然后再用电石渣或石灰浆液对吸收液进行再 生，由于在吸收和吸收液处理中，使用了两种不同 类型的碱，故称为双碱法。双碱法的明显优点是， 由于采用液相吸收，从而不存在结垢和浆料堵塞等 问题。 针对公司的实际情况，因此选用钠-钙双碱法工 艺。
3、脱硫系统说明
3、脱硫系统说明
3、脱硫系统说明
3、脱硫系统说明
（3）吸收剂制备及供给系统 本工程脱硫吸收剂采用外购石灰粉（250 目，90%过筛率），用气力输送系统将石灰粉送 至制浆区的石灰粉仓储存。储存于石灰粉仓中的 石灰粉通过旋转给料阀进入石灰浆液池，由搅拌 机将粉与工艺水搅拌充分混合，制成浓度约 15%～30%的石灰浆液，石灰浆液用浆液泵送至 再生池进行置换反应。
3、脱硫系统说明
（4）石膏脱水系统 沉淀池的石膏浆液通过污泥泵送入箱式压滤机，经 脱水处理后表面含水率小于10%。石膏外运处理。
3、脱硫系统说明
（5）工艺水系统 工艺水系统负责提供FGD足够的水量，补充 系统运行期间水的散失，以保证FGD系统的正常 功能。 工艺水的主要用水如下： 系统的补充水，主要有：除雾器冲洗水、石 灰浆液补充水、泵的循环水等。 不定期对系统的一些管路进行冲洗，水量不 定。主要有：循环管路冲洗水、石灰浆液管路冲 洗水、污泥管路冲洗水等。
一、关键名词
• 2、PH值 pH值,亦称氢离子浓度指数,是溶液中氢离子活 度的一种标度,也就是通常意义上溶液酸碱程度的 衡量标准。这个概念是...通常情况下,pH值是一个 介于0和14之间的数,当pH<7的时候,溶液呈酸性,当 pH>7的时候,溶液呈碱性,当pH=7的时候,溶液中性 从反映方程来看, 较高的pH 值意味着浆液中 NaOH的浓度很高, 有利于SO2 的吸收。但吸收液 中有Ca2 的存在，吸收塔内会出现结垢现象，712范围内脱硫效果稳定，综合考虑 pH 值7-8较为 合适。
• 二、双碱法脱硫工艺介绍
钠-钙双碱法是以Na2CO3或NaOH溶液为第一 碱吸收烟气SO2，然后再用石灰作为第二碱，对 吸收液进行再生。再生后的吸收液可循环使用。 其反应原理是：
二、双碱法脱硫工艺介绍
（1）吸收反应 2NaOH+ SO2 —— Na2SO3+ H2O Na2CO3+ SO2 —— Na2SO3+CO2 Na2SO3+ SO2+H2O —— 2NaHSO3 该过程中由于使用钠碱作为吸收液，因此吸收系统 中不会生成沉淀物。此过程的主要副反应为氧化反应， 生成Na2SO4： 2Na2SO3+ O2 —— 2Na2SO4
二、双碱法脱硫工艺介绍
（2）再生过程(用石灰浆液) CaO+H2O—— Ca(OH)2 2NaHSO3 + Ca(OH)2 ——Na2SO3+CaSO3﹒1/2H2O Na2SO3+ Ca(OH)2 ——2NaOH+CaSO3﹒1/2H2O 再生后所得的NaOH液送回吸收系统使用。所得半水 亚硫酸钙可经氧化生成石膏（CaSO4﹒2H2O）。 此外，在运行过程中，由于烟气中还有部分的氧气， 所以还有副反应-氧化反应发生： 2CaSO3﹒1/2H2O+O2+3H2O —— 2CaSO4﹒2H2O
3、脱硫系统说明Байду номын сангаас
脱硫系统的工艺流程图见下页图。 整套系统由六大部分组成： （1）烟气系统；（2）SO2吸收系统；（3） 吸收剂制备及供给系统；（4）石膏脱水系统； （5）工艺水系统；（6）电控系统。
3、脱硫系统说明
3、脱硫系统说明
3、脱硫系统说明
（1）烟气系统 烟气从锅炉引风机后的烟道上引出，进入吸收塔。 在吸收塔内脱硫净化，经除雾器除去水雾，送入锅炉 引风机后的总烟道，经然后烟囱排入大气。在烟道上 设一段旁路烟道，并设置旁路挡板门，当锅炉启动、 进入FGD的烟气超温和FGD装置故障停运时，烟气由旁 路挡板经烟囱排放。 烟气系统主要包括FGD进出口烟道，进出口挡板 门，旁路挡板门以及与挡板门配套的执行机构。