《零件的普通车床加工》学习任务设计方案.
零件的普通铣床加工学习任务设计方案
学生在学习铣削加工前，必须先学习铣床的基本操作，熟悉机床的结构，规范操作铣床，练习手柄操作的协调性，掌握日常保养规范，遵守安全操作规程。
与其他学习任务的关系
在完成零件的钳加工的基础上，进行此学习任务，熟练掌握铣床的使用，并为专用夹具的加工任务做准备。
学生基础
该学生在完成钳工训练的基础上，已具备基本的识图能力，能正确使用常规量具，能规范操作钻床，有一定的金属切削知识、工艺基础知识和安全文明生产意识。
地点
活动一
参观和看视频
社会能力
1.企业参观
2.观看录像
1.组织参观
2.准备录像
3.现场讲解
1. 工作现场认知
2. 机床的分类。
3. 铣床的加工特点。
1.企业生产车间
2.多媒体教室
3.视频资料
1.工作页的规范填写
2.学生的团队精神
3.铣床的种类
6
企业车间、多媒体教室
活动二
安全文明生产规程
安全意识
1. 小组讨论学习
2. 能按零件图纸要求，测量毛坯外形尺寸，判断毛坯是否有足够的加工余量。
3. 能查阅切削手册表述键槽铣刀几何参数含义，明确键槽铣刀的加工特点。
4.确定键槽铣刀切削三要素中的切削速度、每齿进给量和切削深度，并能运用公式计算转速和进给量。
5.能利用划线法加工斜面。
6.能利用键槽铣刀铣削封闭键槽。
7.能掌握顺逆铣加工的特点。
6.切削三要素选择及计算。
7.软钳口的加工工艺。
8.软钳口的装夹方法。（使用直角尺正确安装工件）
9.提高平面铣削精度的方法。
10.使用端铣刀进行平面铣削的方法。
11.使用游标卡尺和刀口尺正确测量工件。
《普通车床切削加工》课程工作任务型课型探究
《普通车床切削加工》课程工作任务型课型探究一、课型选择的理由“普通车床切削加工”是机械制造专业的重要课程之一，其对学生的实际操作能力和创新意识培养具有重要作用。
在这门课程中，通过对普通车床的基本知识和操作技能的学习，学生能够了解车床切削原理、操作要点和常见的刀具选择等内容。
选择工作任务型课型是十分合适的，可以帮助学生通过实际操作来提高能力和技能，培养学生的主动学习和解决问题的能力。
二、任务设计1. 任务一：车零件的加工任务描述：学生需要根据所学的车床切削加工知识，加工出给定的零件。
在加工过程中，需要学生自行选择合适的刀具和加工工艺，进行精确的加工操作。
任务目标：通过完成车零件加工任务，学生能够熟悉车床切削加工的基本流程和技术要点，掌握车床切削加工的操作技能和创新思维。
2. 任务二：加工工艺的改进任务描述：学生在完成任务一的基础上，需要对所用的加工工艺进行分析和改进。
通过对切削速度、进给量和刀具选择等关键参数的调整，使零件的加工质量得到提高。
任务目标：通过改进加工工艺的任务，培养学生的创新意识和实践能力，同时提高他们对切削加工原理的理解。
3. 任务三：零件测量与检验任务描述：学生需要在完成零件加工后，对所加工出的零件进行尺寸测量和检验。
并根据测量结果进行分析，找出可能存在的问题并提出改进方案。
任务目标：通过完成零件测量与检验任务，学生能够掌握测量工具的使用方法和测量技巧，培养学生的质量意识和综合分析能力。
三、任务实施1. 课前准备在任务实施前，老师需要对任务进行详细的分解和设计，明确每个任务的目标和要求。
并根据学生的实际水平和特点，合理安排任务的难易程度和完成时间。
2. 任务实施在任务实施过程中，老师需要给予学生充分的指导和支持，帮助学生解决实际操作中遇到的问题和困难。
老师要及时对学生的操作进行监督和检查，确保学生能够按要求完成任务。
3. 任务总结在任务完成后，老师需要对学生的表现进行总结和评价，指出学生在任务中存在的不足和可以改进的地方。
掌握普通车床加工技术的完整教案,从初学者到专业人士
掌握普通车床加工技术的完整教案1. 前言普通车床是机械加工中最常用的设备之一，学习车床加工是机械专业学生的必修课程。
本教案旨在提供一套从初学者到专业人士的完整教学方案，以便学生能够掌握普通车床加工的技能和技术。
2. 基础知识2.1 测量工具的使用在进行车床加工前，必须熟练掌握各种测量工具的使用，包括游标卡尺、外径卡尺、内径卡尺等。
准确测量工件的尺寸是车床加工的前提。
2.2 车床基本构造了解车床的基本构造是学习车床加工的必要基础。
包括车床的床身、工作台、滚架、主轴箱、齿轮箱、进给装置等。
2.3 切削原理在车床加工中，切削原理是非常重要的。
它包括了旋转运动和直线运动的组合，以达到切削金属去除金属的目的。
学生需要熟悉车刀的种类和切削工件的方法，以根据工件的形状、材质、切削深度、切削速度等条件进行合理选择。
3. 基础技能3.1 车工操作基本技能在车床加工中，学生需要掌握车床的基本操作技能，如尺寸测量、工件夹紧、工件进给、工件转速调节、切削深度调整等。
3.2 车刀使用技能车刀是车床加工的关键工具，它直接影响到车床加工的效果。
学生需要熟悉车刀的使用方法和分类，如平刀、内刃、外刃、切断刀等，以实现切削、粗加工、精加工、断点、倒角、加工平面等多种加工形式。
4. 进阶技能4.1 刀具的选择和安装根据工件的形状、材料、形位公差等要求，选择合适的刀具能够提高车床加工的效率。
学生需要熟悉各种刀具的特点和使用方法，选择适当的刀具进行安装和使用。
4.2 切削参数的掌握对于不同材质、不同形状的工件，需要设置不同的切削参数，包括进给速度、切削深度、切削速度和丝锥角度等。
学生需要了解这些参数的含义和设置方法，以实现高效的车床加工。
4.3 精度的掌握车床加工的最终目的是制作具有一定精度要求的零件。
学生需要掌握计算机数控车床的编程技能，在保证加工效率的前提下，实现高精度加工。
5. 实践操作在学习过程中，学生需要进行实践操作，实现从理论知识到实际操作的过程。
普通车床学习计划书
普通车床学习计划书一、学习目的和意义普通车床是一种常见的金属加工设备，广泛应用于机械制造、汽车制造、航空航天等领域。
学习普通车床操作和加工技术，不仅可以帮助我们掌握基本的金属加工技能，提高实际操作能力，还可以为将来从事相关岗位工作打下良好的基础。
因此，本次学习旨在系统学习普通车床的操作技术，加工工艺和相关安全知识，培养实际操作能力，提高工作效率，为今后的工作和发展打下坚实的基础。
二、学习内容和计划1. 基础知识学习通过学习相关教材和资料，掌握普通车床的基本结构和工作原理，了解各个零部件的功能和作用，掌握相关的安全知识和操作规程。
2. 操作技能学习通过实际操作练习，掌握普通车床的开机和关机操作、刀具的更换和调整、工件夹持和加工等操作技能。
重点学习如何正确使用各种刀具进行车削、镗削、钻削、攻丝等加工过程，熟练掌握精度、速度和质量的要求。
3. 加工工艺学习学习普通车床的加工工艺，掌握如何根据工件的特点和要求进行加工方案的制定，选用合适的刀具和切削参数，合理安排加工顺序，确保加工质量和效率。
三、学习方法和学习步骤1. 理论学习首先通过阅读相关教材和资料，了解普通车床的基本结构和工作原理，掌握相关的安全知识和操作规程。
学习课程包括：1）普通车床的结构和工作原理；2）普通车床的操作规程和安全注意事项；3）普通车床的刀具和工件夹持方法；4）普通车床的加工工艺和工艺参数。
2. 实际操作在理论学习的基础上，进行实际操作练习。
从简单的车床操作开始，熟练掌握普通车床的开机和关机操作、刀具的更换和调整、工件夹持和加工等基本操作技能。
在此基础上，逐步进行不同材料的车削、钻削、镗削、攻丝等加工操作，提高加工质量和效率。
3. 辅助学习在实际操作中，结合观摩和参观企业现场，与老师进行面对面交流，了解实际应用中的操作技巧和经验，加强学习效果。
同时，适时使用多媒体资料、实物模型、模拟软件等辅助学习手段，加深对普通车床操作和加工技术的理解和掌握。
《普通车床加工》整体教学设计
《普通车床加工》课程整体教学设计制作人：田毅红《普通车床加工》课程整体教学设计一、设计思路1．教学理念：遵循工作过程系统化的教学理念，实施具有专业特色的行动导向教学方法。
采用一体化教学法，通过“资讯-计划-决策-实施-检查-评价”六阶段工作法，使学生独立完成工作过程，形成学生综合职业能力，即学习即是工作。
2．设计思路：（1）通过分析车工职业岗位的工作过程，归纳出典型工作任务并进行职业能力的分析。
结合国家职业技能标准要求，提取若干典型企业案例，形成学习情境，根据学生的认知规律和职业成长规律，将职业能力的提升从简单到复杂、从单一到综合进行整合，融入到完成企业案例的工作过程中。
（2）依据各学习情境所包含的职业能力以及在该学习领域（课程）中的地位分配各学习任务的课时数。
（3）符合学生的认识过程和接受能力，符合由浅入深、由易到难、循序渐进的认识规律。
（4）以企业实际案例为切入点，明确完成任务所必须的职业能力，着重加强学生的工艺分析与加工综合能力的提升。
（5）把创新素质的培养贯穿于教学中。
采用行之有效的教学方法，注重发展学生空间想象能力、应用能力的培养。
3．教学设计：教学设计从简单轴类零件的加工到复杂、典型工件的加工，循序渐进培养学生的学习兴趣和工艺编排以及零件加工检测能力。
二、课程目标：1、专业能力目标：（1）能严格按照安全操作规程和文明生产要求工作；（2）能熟练操作普通车床，并能对普通车床进行日常维护与保养；（3）能熟练使用车床通用夹具进行零件装夹与定位；（4）能正确使用车削加工的各种工、量具，并能独立刃磨通用刀具；（5）能熟练阅读分析车削加工零件图纸和工艺文件，加工轴类、盘套类、圆锥类、各类成型面、螺纹类等零件；（6）能对车削零件检验，对加工过程进行分析，优化评价和总结；（7）能加工偏心、细长轴等较复杂零件；（8）能制订中等复杂零件的车削步骤，并能根据实际情况采用先进工艺；（9）能分析废品产生的原因，并提出预防方法。
零件的普通车床加工(实训教案)
零件的普通车床加工(实训教案)引言鉴于普通车床在现代制造领域中的重要性，以及对学生实践能力的培养需求，本教案旨在介绍零件的普通车床加工的实训教学内容。
通过实训，学生将学会如何使用普通车床进行零件加工，并培养他们的操作技能、计划能力和安全意识。
教学目标本实训教案的目标是让学生掌握以下技能： 1. 理解普通车床的基本结构和原理；2. 学会熟练使用普通车床的各种工具和设备；3. 掌握零件加工的关键步骤和操作规程； 4. 培养对安全操作的意识和习惯； 5. 培养团队协作和问题解决能力。
实训内容1.理论知识介绍–普通车床的基本结构和原理–车削工艺和常用工具–零件加工的关键要点和注意事项2.实践操作步骤–零件加工前的准备工作：检查设备和工具的状态，确保安全操作；–制定加工方案：根据零件的要求和图纸确定加工方案和工艺流程；–安装工件和夹具：选择合适的夹具和固定方式，确保工件的稳定性；–刀具的选择和安装：根据零件的要求选择合适的刀具，并正确安装在刀架上；–进行车床加工：根据加工方案和工艺流程，进行车削、镗削、攻丝等操作；–检查和测试：根据零件的要求和图纸，进行尺寸测量和表面质量检查；–清洁和维护：清洁工作台和车床设备，并做好日常维护工作。
3.安全操作和风险防控–强调安全第一原则：学生必须严格遵守安全规章制度，佩戴个人防护装备；–车床操作时的注意事项：确保工件和切削工具的固定，避免发生意外伤害；–危险预警和紧急处理：学生必须了解常见的安全风险，并能迅速采取应对措施。
教学方法本实训教案采用以下教学方法： - 讲授普通车床的理论知识，并结合图示和实际零件进行示范； - 组织实训实践，学生通过实际操作加深对理论知识的理解； - 模拟实际工作场景，培养学生的团队合作和问题解决能力； - 指导学生进行加工方案的制定和操作计划的编制。
实训评估实训结束后，将进行实训评估以评估学生的学习情况和实践能力： 1. 学生通过书面考试回答与实训内容相关的理论问题； 2. 学生进行零件加工实操，评估其操作技能和工艺掌握情况； 3. 学生参与团队合作练习，评估其团队协作和问题解决能力。
普通车床实训教案
卡尺
以精确到 0.01mm，如课件图片所示，游标卡尺分为主尺和副尺 物展示+
使用
（也叫游标尺）在使用游标卡尺时需将尺与待测工件表面垂 讲授
及工
直，读数分为三步 1）在主尺上读出副尺零刻度线左侧的读数
程常
为实测尺寸的整数部分 2）找到主尺和副尺的重合线 3）在副
用量
尺上读出重合线读数为实测尺寸的小数部分 4）整数部分与小
卡爪同时向中心或向外移动，从而完成装夹或松开工件，因三爪卡盘
三个卡爪同时移动，在使用其装夹工件时可以做到自动定心，可以提
高加工效率，所以三爪卡盘又称为自动定心卡盘，但三爪卡盘存在夹
紧力低，精度较低等缺点。
车床加工范围：包括车内外圆柱面、车内外圆锥面、车端面、切断、 课件+讲
切槽、车螺纹、车成型面、钻孔及铰孔等
课件+讲 授+板书
1 车床 加工 范围 及各 工序 特点
安全 教育
为方刀架，用来安装车刀，可以同时安装四把车刀，溜板箱和方刀架
之间安装两层滑板，分别为中滑板和小拖板，中滑板用来控制车刀的
前后进给，小拖板用来控制车刀的左右移动，在车削加工中将车刀的
移动分为横向和纵向，将车刀沿着车床导轨方向的移动为纵向，垂直
质量意识和工程意识等能力
（1）加工范围及
（2）掌握游标卡尺使用方法
车床精度控制方法
教
学
过
程
教学 环节
实习 动员
引入 课程
教学内容
1） 实习目的、目标以及实习要求介绍 2） 车床实习流程介绍 3） 发放实习报告、说明实习报告填写注意事项 4） 评分标准说明 1） 通过图片展示使学生对普通车床有直观印象 2） 普通车床主要用于加工回转类工件，多为轴类，常见轴类零件（提
零件的普通铣床加工-学习任务设计方案与教学活动策划表
机械切削加工（铣工）：零件的普通铣床加工学习任务设计方案专业名称铣工一体化课程名称铣直齿轮学习任务C6140车床溜板箱齿轮轴的铣削学时30课时工作情境描述学校C6140车床溜板箱齿轮轴由于长时间使用出现严重磨损，学校委托我车间利用现有设备加工直齿轮20件，交货周期为十天，学校要求我们在规定时间内完成。
学习任务描述在教师的指导下,学生接受齿轮轴铣削的加工任务，了解齿轮轴的基本参数和几何尺寸计算,学习齿轮轴的加工方法，确定齿轮轴的加工步骤并正确安装和铣削，加工过程中要适时检测确保质量，加工完毕后进行自检、送检。
与其他学习任务的关系本任务综合了分度头的使用，要求学生在此基础上完成本任务。
学生基础学生已经完成了分度头的分度方法学习及离合器、花键轴铣削学习目标1．能按照车间安全防护规定穿戴劳保用品，执行安全操作规程，牢固树立正确的安全文明操作意识。
2．能独立阅读工作任务书，明确工时、加工数量等要求。
3．能识读图样、工艺卡和检验卡，查阅相关资料并计算。
4．能正确的选择铣齿轮轴用的铣刀，确定齿轮轴的加工步骤，并对工件进行正确的加工。
5．能描述齿轮轴的检查项目及技术要求6．能对齿轮轴进行正确的自检和互检。
7. 能主动获取有效信息，展示工作成果，对学习与工作进行总结反思，能与他人合作，进行有效沟通学习内容1．学习安全操作规程。
2．实施5S现场管理规定；3．学习齿轮轴的装夹方法、计算方法，正确选择铣刀；4．学习齿轮轴的加工步骤；5．齿轮轴轮的检查项目及技术要求6．齿轮轴的自检和互检。
7. 与他人合作、沟通，获取信息，对学习与工作进行总结教学条件切削手册、安全操作规程、车间管理制度、5s管理规范制度、X6132铣床、量具、刀具、分度头。
教学组织形式1.情景再现教师以小组的形式组织学生认知齿轮轴。
2.小组讨论利用图纸讨论齿轮轴铣削的装夹、计算方法和刀具选择。
3.制定方案学生分组讨论齿轮轴铣削的加工步骤。
4.实施方案分小组进行齿轮轴的加工，自检和互检。
用普通车床加工技术制作高质量零部件的教案分享
教案分享：用普通车床加工技术制作高质量零部件一、教学目标：本次教学旨在让学生掌握使用普通车床加工技术制作高质量零部件的方法和技巧。
具体目标如下：1.了解普通车床加工技术的基本原理和操作流程；2.学习如何选择合适的工艺参数，以提高零部件加工质量；3.掌握加工零部件时的安全注意事项和应急措施；4.培养学生的加工技能和创新意识。
二、教学内容：本次教学的内容包括以下三个方面：1.普通车床加工技术的基本原理和操作流程；2.如何选择合适的工艺参数，以提高加工质量；3.加工零部件时的安全注意事项和应急措施。
三、教学重点：本次教学的重点在于学生对普通车床加工技术的理解和掌握。
同时，学生应该注意安全问题，掌握应急措施，保证自身安全。
四、教学难点：本次教学的难点在于如何选用合适的工艺参数，以及如何保证加工质量的提高。
学生应该做好安全措施，避免意外伤害。
五、教学方法：本次教学应采用“理论讲解+实操演练”的组合方式，倡导学生寓教于乐，通过实际操作提高学生的加工能力和创新意识。
具体操作步骤如下：1.理论讲解针对普通车床加工技术的基本原理和操作流程，讲解学生需要了解的知识点，并指导学生进行理论复习和巩固。
2.实操演练带领学生进行实际操作，检验学生是否掌握了普通车床加工技术和应急措施。
3.加工实验带领学生进行加工实验，并进行加工零部件质量评估与提高。
六、教学过程：1.讲解普通车床加工技术的基本原理和操作流程。
普通车床加工技术是指使用机床进行加工操作的过程。
其操作过程一般包括材料切削、加工轮廓、加工内孔、高精度加工等。
具体操作流程如下：（1）选择合适的材料在进行加工之前，需要选择适合的材料。
具体选择需要根据所要加工的零部件的性质、工作环境和负载情况等考虑。
（2）设计机械制图在进行加工之前，需要进行机械制图，并根据具体参数规划车床操作流程。
（3）加工准备工作在进行加工之前，需要进行条件的准备工作，包括调整车床的高度和角度，进行润滑等。
案例3工学一体化课程考核方案----零件普通车床加工
某门工学一体化课程考核方案专业名称：数控加工（数控车工）工学一体化课程名称：零件普通车床加工1．课程考核标准工作环节课程目标过程性考核要点终结性考核要点学习任务1支承轴的普通车加工学习任务2台阶套的普通车加工学习任务3中间齿轮轴的普通车加工学习任务4宝莲灯的普通车加工学习任务5台阶细长轴的普通车加工学习任务6梯形螺纹丝杠的普通车加工获取信息（零件的加工工艺分析）能阅读生产任务单，读懂普通车床加工零件（如轴类、盘类、套类、内外三角螺纹类零件）图样，与班组长、工具管理员等相关人员进行专业沟通，明确工作任务和技术要求。
1.支承轴加工时间、加工数量等要求；2.支承轴的用途、功能和分类；3.支承轴的材料牌号、热处理要求和几何公差等认知。
1.台阶套加工时间、加工数量等要求；2.台阶套的用途、功能和分类；3.台阶套的材料牌号、热处理要求和几何公差等认知。
1.中间齿轮轴加工时间、加工数量等要求；2.中间齿轮轴的用途、功能和分类；3.中间齿轮轴的材料牌号、热处理要求和几何公差等认知。
1.宝莲灯加工时间、加工数量等要求；2.宝莲灯的用途和功能；3.宝莲灯的材料牌号、热处理要求和几何公差等认知。
1.台阶细长轴加工时间、加工数量等要求；2.台阶细长轴的用途、功能和分类；3.台阶细长轴的材料牌号、热处理要求和几何公差等认知。
1.梯形螺纹丝杠加工时间、加工数量等要求；2.梯形螺纹丝杠的用途、功能和分类；3.梯形螺纹丝杠的材料牌号、热处理要求和几何公差等认知。
1.被加工零件加工时间、加工数量等要求；2.被加工零件的用途、功能和分类；3.被加工零件的材料牌号、热处理要求和几何公差等认知。
第1页共7页工作环节课程目标过程性考核要点终结性考核要点学习任务1支承轴的普通车加工学习任务2台阶套的普通车加工学习任务3中间齿轮轴的普通车加工学习任务4宝莲灯的普通车加工学习任务5台阶细长轴的普通车加工学习任务6梯形螺纹丝杠的普通车加工计划制定及工艺编制（工具、量具、夹具、刃具的准备及加工工艺编制）1.能根据现场条件，查阅技术手册，确定符合零件加工技术要求的工具、量具、夹具、刃具、辅具及切削液。
《零件的普通车削加工》课程标准
零件的普通车削加工》课程标准课程名称：零件的普通车削加工课程代码：0203210 05课程类别：专业基础与专业课课程性质：必修课课程学分：5课程学时：80适用专业：数控技术专业开课学期:第3学期1．课程定位与设计思路1．1课程定位零件的普通车削加工是数控技术专业核心课程，专业必修课程。
本课程是一门理实一体化课程，在学生已有基本的机械加工常识的基础上，通过农机轴等项目的实际工作过程训练方式，采取项目教学法，进一步加强学生识读较复杂零件图能力及制定机械加工工艺的能力，同时训练学生运用车削加工方法进行零件生产的工作能力，为学生下一步的数控车削加工学习奠定一个较扎实的车削加工工艺基础和操作技能。
表1．2设计思路通过广泛的企业调研和毕业生的就业岗位的跟踪反馈，企业尤其是以单件小批量为生产特点的企业，对数控技术专业毕业生首岗的工作安排大都为普通设备的操作员，特别是普通车削加工岗位。
通过对普通车削加工岗位的能力、工作内容以及技能要求进行分析，结合中级车工技能鉴定标准，确定本课程的学习目标、学习内容，以企业中的典型零件为载体，按照从简单到复杂、从单一到综合的认知规律确定学习情境，为逐级提高学生的职业能力和岗位适应能力奠定基础，培养学生职业素质、职业能力、自主学习能力和创新能力，全面提高人才培养质量。
表2课程描述2．课程目标学习完本课程后，学生应能完成一般零件的车削加工方案的制定和加工操作能力2．1知识目标1.外圆、端面的车削方法；2.工件在车床上的装夹方法；3.内孔的加工方法及精度检测方法；4.在车床上车削圆锥的方法；5.圆锥的检测方法；6.三角螺纹、梯形螺纹的尺寸及公差确定；7.三角螺纹、梯形螺纹的车削及检测方法；8.蜗杆的尺寸计算；9.蜗杆的车削及检测方法；10.曲轴的车削加工及检测方法；11.细长轴的装夹方法；12.细长轴的车削方法。
2．2能力目标1.正确识读零件图的能力；2.制定车削加工方案的能力；3.根据工件材料的特性及可切削加工性能合理选择加工刀具的能力；4.根据零件的结构特性合理、安全的装夹工件的能力；5.根据确定的加工方案调整机床，使其正常运转的能力；6.零件的外圆表面、圆锥表面、内圆表面、三角形内外螺纹、蜗杆、曲轴、细长轴的车削加工能力；7.对所加工的零件按图纸要求进行检验；8.对加工零件的质量问题进行分析并提出解决方案；9.对机床进行日常的保养与维护；10.利用CAPP软件进行工艺设计的能力。
普通车床教学方案设计
普通车床教学方案设计一、背景介绍普通车床作为机械制造行业中常用的加工设备之一，被广泛应用于零部件加工和模具制造等领域。
为了提高学生在普通车床操作和应用方面的技能和能力，设计一个科学合理的普通车床教学方案是至关重要的。
二、教学目标1. 掌握普通车床的结构与功能，了解其工作原理；2. 学会选择合适的工具和刀具，并正确安装和调节；3. 熟练掌握普通车床的基本操作方法，包括工件装夹、刀具路径的选择和进给速度的控制等；4. 学会进行简单的车削加工操作，如外圆车削、端面车削等；5. 培养学生的创新思维和解决实际问题的能力，通过设计加工工件来巩固所学知识。
三、教学内容1. 普通车床的结构和功能介绍（2课时）a. 主要部件的名称和作用；b. 车床的工作原理；c. 车床的分类和特点。
2. 工具和刀具的选择与安装（2课时）a. 刀具的分类和特点；b. 工具的选择标准；c. 刀具的正确安装方法。
3. 车床操作基础（4课时）a. 车床的操作安全注意事项；b. 工件的装夹方法；c. 刀具路径的选择和进给速度的控制；d. 刀具的修整和磨削技术。
4. 外圆车削（6课时）a. 外圆车削的操作步骤；b. 外圆车削的常用刀具和刀具路径选择；c. 不同工件的外圆车削方法；d. 外圆车削中的常见问题及解决方法。
5. 端面车削（6课时）a. 端面车削的操作步骤；b. 端面车削的常用刀具和刀具路径选择；c. 不同工件的端面车削方法；d. 端面车削中的常见问题及解决方法。
6. 加工工件设计与实践（8课时）a. 学生根据所学知识自主设计加工工件；b. 学生独立完成工件的加工操作；c. 学生对加工结果进行评估和改进分析。
四、教学方法1. 理论教学与实践相结合，通过理论讲解与实际操作相互补充，提高学生的学习效果；2. 教师示范与学生操作相结合，教师应在教学过程中示范正确的操作方法，并鼓励学生进行实际的操作练习；3. 小组合作学习，通过小组合作进行实际操作和解决问题，培养学生的团队合作能力；4. 案例分析与问题解决，通过分析实际案例和解决相关问题，培养学生的创新思维和解决问题的能力。
零件的普通车床加工
零件的普通车床加工实训教案：零件的普通车床加工一、教学目标1.了解普通车床的基本结构和工作原理；2.掌握普通车床的操作要领和注意事项；3.学会使用普通车床进行零件加工；4.培养学生的实际操作能力和问题解决能力。
二、教学内容1.普通车床的基本结构和工作原理；2.操作普通车床进行零件加工的方法和步骤；3.加工零件时需要注意的事项和常见问题的解决办法。
三、教学过程1.授课导入介绍普通车床的作用和应用范围，引出本节课的教学内容。
2.普通车床的基本结构和工作原理2.1普通车床的基本结构：床身、主轴和刀架；2.2普通车床的工作原理：用切削刀具将工件上的金属切削下来，通过工件的旋转和刀架的移动实现零件的加工。
3.操作普通车床进行零件加工3.1选择合适的刀具和夹具；3.2调整普通车床的各项参数：如主轴速度、进给速度和刀架的移动速度；3.3将工件夹在刀架上，并调整刀架的位置；3.4开始加工，逐步调整各项参数，最终达到满意的加工效果。
4.加工零件时需要注意的事项和常见问题的解决办法4.1注意安全操作，避免事故发生；4.2保持车床的清洁和润滑，延长使用寿命；4.3遇到问题时要及时停机检查，并找到解决办法。
四、教学方法1.讲授结合实际案例，图文并茂地介绍普通车床的基本结构和工作原理；2.告知学生操作普通车床时需要注意的事项，并举例说明常见问题的解决办法；3.组织学生分组进行实际操作，指导他们完成零件加工任务。
五、教学评价通过实际操作的过程，考察学生对普通车床的掌握程度和操作技能。
评价方法可采用观察和问答相结合的方式。
六、教学反思针对学生在操作过程中出现的问题，及时给予指导和解决办法。
在下次教学中，根据学生的实际情况进行调整和改进，提高教学效果。
零件的普通车床加工工作页
车削轴套任务书学习任务的工作背景描述：某企业因轴套零件销量很好，现有一批轴套订单。
该轴套能减震，抗腐蚀，与轴承配合，增加轴承的使用寿命，要求数量40件，包工包料，尺寸见图样。
该企业咨询我院是否可以完成该项加工任务，如可以，包工包料让我们加工。
我院机械工程系教师认为我们现有条件可以加工，准备接受该订单，带领数控37班小组成员共同完成该任务。
这项任务的工期为1个月左右，合同签订后1个星期内提供加工样品,样品合格后，进行批量生产，自检合格后，填写检测表，交付班组长进行质量检验。
生产场地定在普通车床实训工厂，共8台普通车床可以使用。
学习任务的给定条件描述：轴套的订单，供配合轴承传动使用，数量40件，包工包料，工期1个月，由数控37班领取任务书，根据任务书领取毛坯，准备工量夹具，按照图纸要求加工轴套。
经检测能达到图纸要求，交付企业验收，填写验收单。
【学习目标】1.能独立阅读生产任务单，明确工时、加工数量等要求。
了解所加工零件用途功能和分类。
2.能识读图样和工艺卡，查闻相关资料并计算，明确加工技术要求，明确加工工艺。
3.能识读和绘制回转类零件剖视图，正确抄画轴套零件图祥。
4.能根据加工要求正确使用麻花钻，明确钻孔的方法5.能根据零件特征，经过查阅切削手册，正确选择车孔刀的材料和结构形。
6.能根据加工要求正确刃磨、安装车孔刀，掌握内孔车削的加工方法。
7.能正确使用内径百分表进行轴套零件的测量。
8.能根据加工要求，合理选择切削用量和切削液。
11.能按车间现场管理规定和产品工艺流程的要求，正确放置轴套零件并量检验和确认。
12.能按产品工艺流程和车间要求，进行产品交接并规范填写交接班记录13.能主动获取有效信息，展示工作成果，对学习与工作进行反思总结。
【基准学时】学习活动1轴套的工艺分析学习过程一、组织学生分组，制定小组宣传海报1、重组团队一幅完整的拼图代表一个小组。
首先，同学们每人随机抽取一张拼图的碎片，然后根据自己手中的拼图纸片，用最快的速度寻找自己的队友，并将自己手中的碎片拼成一幅完整的拼图。
普通车床加工实践教案打造零失误的工艺流程
普通车床加工是机械加工中常见的加工方式之一，其能够通过旋转和切削等方式对工件进行加工操作。
在实践中，加工过程中常常会发生失误，导致加工质量不稳定，影响生产效率，甚至会带来安全隐患。
打造零失误的工艺流程对于普通车床加工实践教案而言是非常重要的。
本文将从工艺流程的角度出发，探讨如何打造出零失误的普通车床加工实践教案。
一、材料准备对于普通车床加工来说，材料准备环节是至关重要的。
在材料准备阶段，我们需要仔细检查材料的质量和规格，确保所选材料符合加工要求。
同时，还需要准确测量材料的尺寸和重量，以便在后续的加工过程中进行合理的切割和加工。
二、设计工艺流程在完成材料准备工作后，我们需要根据具体的加工要求，合理设计加工工艺流程。
在设计工艺流程时，我们需要充分考虑加工的难易程度和操作的复杂程度，以及各个操作步骤之间的关联性。
同时，还需要根据加工要求选择合适的加工刀具，保证加工的精度和效率。
在设计工艺流程时，还需要考虑可能出现的风险和失误，预先设计解决方案，以确保加工过程的稳定性和安全性。
三、加工操作规范在进行加工操作前，我们需要对加工人员进行培训，确保其熟悉加工操作规范和工艺流程，掌握相关操作技巧和注意事项。
在加工操作过程中，加工人员需要按照规范和要求进行操作，严格遵守安全操作规程，避免操作失误和意外事故的发生。
在加工操作结束后，还需要进行相关的记录和整理，以便后续跟踪和追溯。
四、质量检验和改进在加工操作结束后，我们需要进行质量检验和改进。
在质量检验过程中，可采用抽样检验、定量检验等方式，对加工结果进行细致的检查和记录。
同时，还需要分析加工过程中可能出现的失误和问题，找出根本原因，并制定相应的改进措施。
在实施改进措施后，还需要加强对加工人员的培训和监督，确保加工过程的质量和稳定性。
五、机器设备维护在普通车床加工操作过程中，机器设备的正常运行是关键之一。
我们需要严格按照机器设备的维护保养要求进行维护，定期检查和更换机器设备中的易损件，以延长机器设备的寿命，提高加工效率和质量。
普车教学工作计划
1. 知识目标：使学生掌握普通车床的基本结构、工作原理、操作方法和维护保养知识。
2. 技能目标：培养学生熟练操作普通车床的能力，能够独立完成简单的零件加工。
3. 素质目标：培养学生严谨的工作态度、安全意识、团队协作精神和创新精神。
二、教学内容1. 普通车床的基本结构：介绍车床的组成、各部件的功能及相互关系。
2. 普通车床的工作原理：讲解车床的运动形式、切削原理及传动系统。
3. 普通车床的操作方法：教授车床的启动、停止、调整、换刀、切削等操作步骤。
4. 普通车床的维护保养：讲解车床的日常保养、定期检修、故障排除等内容。
5. 简单零件加工：指导学生进行轴类、盘类、套类等零件的加工。
6. 安全操作规程：强调车床操作过程中的安全注意事项，提高学生的安全意识。
三、教学方法1. 理论与实践相结合：采用课堂讲授、现场演示、学生操作等方式，让学生在理论指导下进行实践操作。
2. 案例教学：通过分析典型零件的加工过程，使学生掌握不同零件的加工方法。
3. 小组合作：组织学生分组进行讨论、交流和协作，提高学生的团队协作能力。
4. 角色扮演：模拟实际生产场景，让学生扮演不同角色，体验实际操作过程。
四、教学进度安排1. 第1-2周：介绍普通车床的基本结构、工作原理及操作方法。
2. 第3-4周：讲解普通车床的维护保养知识及安全操作规程。
3. 第5-6周：进行简单零件的加工实践，包括轴类、盘类、套类等零件。
4. 第7-8周：总结实训成果，分析存在的问题，提出改进措施。
5. 第9-10周：进行考核，评价学生的学习成果。
1. 课堂表现：观察学生在课堂上的学习态度、参与程度和团队合作精神。
2. 实践操作：评价学生在实际操作中的技能水平、安全意识和创新精神。
3. 考核成绩：通过笔试、实操等形式，综合评价学生的学习成果。
六、教学保障1. 教学设施：确保车床、刀具、量具等教学设备的完好，满足教学需求。
2. 教师配备：选派具有丰富教学经验和实践经验的专业教师进行授课。
零件的普通车床加工(实训教案)
零件的普通车床加工(实训教案)教案：零件的普通车床加工一、教学目标：1.了解普通车床加工的基本概念和工艺流程；2.掌握普通车床加工的基本操作方法；3.能够根据零件图纸进行普通车床加工。
二、教学内容：1.普通车床加工的基本概念和工艺流程；2.普通车床加工的基本操作方法；3.根据零件图纸进行普通车床加工。
三、教学步骤：1.普通车床加工的基本概念和工艺流程（1）普通车床加工：指使用普通车床进行零件的加工加工过程。
（2）工艺流程：确定工件材料→制定加工工艺方案→选择切削刀具→确定切削速度和进给量→装夹工件→进行车削加工→检验工件质量。
2.普通车床加工的基本操作方法（1）准备工作：清理车床，检查刀具和夹具的状况，调整车床床身和滑板的位置。
（2）装夹工件：根据零件图纸要求选择合适的夹具，将工件装夹在车床主轴上。
（3）选择切削刀具：根据加工要求选择合适的切削刀具，安装在车床刀架上。
（4）调整切削速度和进给量：根据工件材料和加工要求，选择合适的切削速度和进给量。
（5）进行车削加工：根据零件图纸要求，采用适当的车削方法进行加工，如外圆车削、内圆车削、端面车削等。
（6）检验工件质量：根据零件图纸要求，使用合适的测量工具对加工后的工件进行检验，确保尺寸和表面质量符合要求。
3.根据零件图纸进行普通车床加工（1）分析零件图纸：仔细阅读零件图纸，了解零件的形状、尺寸、公差要求等。
（2）确定加工工艺方案：根据零件图纸要求，确定加工工艺方案，包括车削顺序、切削刀具的选择、切削速度和进给量的确定等。
（3）进行车床加工：根据加工工艺方案，按照普通车床加工的基本操作方法进行加工。
（4）检验工件质量：根据零件图纸要求，使用合适的测量工具对加工后的工件进行检验，确保尺寸和表面质量符合要求。
四、教学评估：1.教师观察学生在实际操作中的表现；2.学生完成一道零件的普通车床加工任务，进行工件质量的检验。
五、教学拓展：1.了解其他车床加工方法，如数控车床加工、自动车床加工等；2.学习其他加工工艺和机床操作方法，如铣削加工、钻削加工等。
零件的普通车床加工(实训教案)
ap
式中
dw dm 2
ap
——背吃刀量，mm；
d w ——工件待加工表面直径，mm； d m ——工件已加工表面直径，mm。
1、切削用量的选择原则
-7-
车工一体化（中/高级）
车削外圆的基本步骤是： 对刀→退刀→进刀→走刀 1、对刀 2、退刀 手柄不动） ； 3、进刀 4、走刀 摇动中滑板手柄，车刀横向向前进给 a p 1mm 车削外圆； 通过试切削测量确定的切削深度，横向进刀 a p 1mm ，两手慢慢匀速纵向 首先启动机床，使工件作旋转运动。移动床鞍和中滑板手柄使刀尖接触工件 当外圆零点位置确定后大滑板迅速向右移动，离开工件约 2mm 处（中滑板
课题二 车床结构与操作
1、车床组成
（C6136D 型车床） 1- 变速开关 4-急停开关 7-正反车手柄 操纵杆 2- 主轴变速手柄 3- 左右螺纹转换手柄 6- 冷却泵开关 9-开合螺母 105- 螺距进给量选择手柄 8-床鞍纵向移动手轮 12- 丝杠 15- 纵横进给选择手柄 16-刀架纵向移动
四、教学场地
教学场地：一体化教学车间
五、学习任务工时安排
任务 一 二 内容 机动车光轴 车削台阶轴 安排工时 14 16
-5-
车工一体化（中/高级）
任务一 机动车光轴
对于初学者，车光轴是轴类零件车削的入门技能，是车工技能的启蒙阶段，是直观、 感性认识车床、车刀和工件加工的初始阶段。 主要学习活动 活动序号 一 二 三 四 五 六 七 学习活动内容 任务图样展示 任务图样分析 准备工作 车削工艺分析 车削工步及切削用量选择 要点提示（注意事项） 考核点评（附评分表） 合计工时 一、任务图样展示 1 2 1 6 1 1 12 安排工时
零件普车加工课程标准
26.在加工过程中，能通过采取有效措施，合理断屑，避免积屑瘤影响加工
27.加工完毕，进行自检，判断零件是否合格，并进行简单的成本分析
28.能按车间现场管理规定，正确放置零件
29.能按产品工艺流程和车间要求，进行产品交接并确认
·能按产品工艺流程和企业要求，进行产品交接
·能按企业规定，整理现场，保养机床，填写保养记录
·能按企业规定填写交接班记录
·能按照国家环保要求和企业要求处置废油液
·能与他人进行有效沟通
课程目标
学生在学完本课程后，能够：
1.按照车间安全防护规定，穿戴劳保用品，执行安全操作规程
2.根据现场6S规定，清理场地、归置物品，保养机床，填写保养记录
12.车削加工用工、量、夹具及辅件的规范保养方法。
13.中等复杂程度零件加工工艺及加工工步的编制方法。
14.车刀角度的含义、表示方法及对切削性能的影响。
15.刀具几何角度的知识。
16.砂轮的选择方法。
17.车刀及钻头的规范刃磨方法。
18.工件的测量、找正、借料等方法。
19.车床润滑、预热方法。
20.车床夹具的选用方法。
·能按产品工艺流程和企业要求，进行产品交接。
·能按企业规定，整理现场，保养机床，填写保养记录。
·能按企业规定填写交接班记录。
·能按照环保要求和企业要求处置废油液。
·能与他人进行有效沟通。
教学建议
1.强调车削在机械制造工业中的重要作用，以激发学生的学习积极性，从而热爱本专业，学好本课程。
2.如条件许可应组织参观。强调安全、文明操作的重要性。
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7.能主动获取有效信息，展示工作成果，对学习与工作进行总结反思，能与他人合作，进行有效沟通
8.能通过动作演示和视频展示过程或成果
活动策划表
教学
活动
关键
能力
学生学习活动
教师活动
学习内容
资源
评价点
学时
地点
活动一
领取任务书，解读任务书。
解读能力
协作能力
解读任务书
分析知识点和技能要点
编写脚本
生产任务书准备和发放
解释工作任务书
阅读能力
任务书的分析
信息收集方法
工作页
任务书
互联网
填写工作页
小组活动
1学时
教室
活动二
查阅收集相关各类资料
资料查阅、阅读能力、有效获得支撑资料的能力。
获得支撑资料
学习车床操纵、刀具刃磨、车削注意事项
信息收集方法指导．
教室及实训现场
活动七
综合汇报及评优
总结表达能力
操作能力
实践才知道
安全巡视
检查操作规范性
预防安全事故
CA6140车床操作、保养
90°与45°车刀刃磨
车削体验活动
拍摄活动
车床
90°与45°车刀
2.CA1640车床使用手册
3.CA6140型车床的主轴箱变速及操作，横向、纵向及其自动进给操作和刀架、尾座的操作
4.常用三爪自定心卡盘的结构、功能和使用方法
5.90°与45°车刀的刃磨
6.外圆和端面的车削体验
7.CA6140型车床的润滑形式和润滑方法
8.与他人合作、沟通，获取信息，对学习与工作进行总结
进行操作、刃磨、切削的的安全性
实训动作的准确性
2学时
教室及实训现场
活动五
审定初稿，根据拍摄大纲进行答辩评优
比较能力
语言能力
答辩
通过答辩对车床操纵、刀具刃磨、车削体验去芜存菁。
组织答辩
现场评判
现场评价
CA6140车床操作、保养
90°与45°车刀刃磨
车削体验活动
车床
90°与45°车刀
砂轮
车削相应辅辅具
答辩水平
学习任务设计方案
专业名称
机床切削加工（车工方向）
一体化课程名称
零件的普通车床加工
学习任务1
CA6140车床的基本操作
学时
12学时
工作情境描述
某某企业委托学校进行农民工培训协作，学校要求本班级3天内拍摄主题为CA6140的基本操作、90°与45°车刀刃磨、车削体验活动的普及视频，并派遣10位同学到企业手把手指导农民工车床操作培训。
互联网
解说词和拍摄要点撰写
小组协作程度
2学时
教室及实训现场
活动四
模拟角色进行操作、保养、刃磨排练
安全意识操作能力
以模拟角色的形式强调进行操作、刃磨、切削的体验
安全巡视
现场答疑
检查操作规范性
CA6140车床操作、保养
90°与45°车刀刃磨
车削体验活动
安全操作规程
车床
90°与45°车刀
砂轮
车削相应辅辅具
5.能拆装三爪自定心卡盘
6.刃磨90°与45°车刀并进行切削体验
7.能按车间现场5S管理标准，正确布置工作环境
8.能按车间规定，整理现场，保养机床，填写保养记录
9.能按车间规定填写交接班记录
10.能主动获取有效信息，展示工作成果，对学习与工作进行总结反思，能与他人合作，进行有效沟通
学习内容
1.车床的安全操作和文明生产规范
目前数码相机的普及，为拍摄解决了设备问题。
学习目标
1.能按照车间安全防护规定穿戴劳保用品，执行安全操作规程，牢固树立正确的安全文明操作意识。
2.能查阅CA1640车床使用手册
3.能描述CA6140车床的组成、结构、功能，指出各部件的名称和作用，并能按车床的安全操作规程操作
4.能检查机床功能完好情况，按操作规程进行加工前机床润滑、预热等准备工作
2.能查阅CA1640车床相关使用手册及有效获得支撑资料的能力。
3.能描述CA6140车床的组成、结构、功能，指出各部件的名称和作用，并能按车床的安全操作规程熟练操作
4.能够基本正确刃磨90°车刀和45°车刀，规范进行车削体验活动。
5.能检查机床功能完好情况，按操作规程进行加工前机床润滑、预热等准备工作
学习任务描述
学生在教师的带领指导下，领取任务书，分析任务书，拟定拍摄大纲、解说词、视频要求并完成分组拍摄。
与其他学习任务的关系
在完成零件的钳加工的基础上，进行此学习任务，规范安全使用车床，为下一步学习车削台阶轴任务的完成打好基础。
学生基础
该部分学生已经学习了“零件的钳加工”相关操作知识，通过钻床的应用有一定的机械设备感受，具有一定点（教室2课时）
教学活动四：模拟角色进行操作、保养、刃磨排练、切削体验
（教室及实训现场2课时）
教学活动五：审定初稿，根据拍摄大纲进行答辩评优（教室2课时）
教学活动六：进行角色分配及排练（教室2课时）
教学活动七：综合汇报及评优（教室2课时）
评价内容与标准
1.车间安全防护规定，穿戴劳保用品，执行安全操作规程，牢固树立正确的安全文明操作行为习惯。
5.相互答辩以答辩的形式强调进行操作、刃磨、切削的体会。
6.相互检查通过相互检查对于掌握的知识技能进行提高。
7.综合汇报以拍摄的视频作为综合汇报进行评优和评价。
教学流程与活动
教学活动一：领取任务书，解读任务书。（教室1课时）
教学活动二：查阅收集车床安全文明操作规程、车床操作、90°车刀
与45°车刀相关各类资料（教室1课时）
检查学生任务完成和成果
资料查阅
有效获得支撑资料的方法。
相关资料手册
互联网
资料查阅使用能力
有效获得支撑资料的能力
小组活动
1学时
教室
活动三
拟定解说词和拍摄要点
归纳能力
提炼能力
拟定解说词，把学习知识进行提炼和归纳
拟定拍摄要点
检查小组工作进度
提供技术支持
车床的安全操作和文明生产规范
CA1640车床使用手册
车床操作规范
小组协作
知识熟练程度
2学时
教室
活动六
进行角色分配及排练
操作能力
以排练的形式强调进行操作、刃磨、切削的体验
安全巡视
现场答疑
检查操作规范性
CA6140车床操作、保养
90°与45°车刀刃磨
车削体验活动
车床
90°与45°车刀
砂轮
车削相应辅辅具
进行操作、刃磨、切削的的安全性
实训动作的准确性
主题表达的结构性
2学时
教学条件
1.CA6140车床
2.拍摄数码相机
3.设备保养常用工具
4.90°车刀和45°车刀
5.砂轮机、磨刀样板
6.油枪、棉纱、机油等
教学组织形式
1.集体讨论接受任务书后进行讨论分析，细化实施要求。
2.小组协作分组平行交叉进行作业
3.角色扮演学生按照拍摄要求分任解说、演示等角色。
4.单独作业以解说、演示等角色式强调进行操作、刃磨、切削的体验。