回转窑检修安全操作规程(2021年)
回转窑安全操作规程
回转窑安全操作规程煤气焙烧工必须熟悉设备，掌握操作规程，懂得煤气安全防护知识，经过公司安全技术培训，考核合格后才能上岗操作。
操作规程（1）一、正常开机前准备工作1、检查止逆水封和排水水封溢流是否正常。
2、检查煤气管道阀门应处于关闭状态，放空阀处于打开状态。
3、了解氮气供应是否正常，通知煤气值班室氮气置换送用户的煤气管道（约10分钟左右），再关闭氮气阀。
4、了解煤气质量情况，向煤气值班室申请使用煤气，并填写申请单。
二、开机程序1、启动回转窑转动电机，将电机转速至慢速。
2、通知煤气值班室送煤气，压力应控制1500Pa~2500Pa之间。
3、启动除尘风机或开启1米烟囱阀，窑内压力应控制在-30 Pa~-50 Pa之间。
4、打开煤气快切阀及煤气烧嘴阀，放掉管内部分存气后关闭烧嘴阀。
（注：此时窑内不准有明火，窑内应处于负压状态。
）5、20分钟后，拉出煤气烧嘴，点燃煤气点火棒，伸向烧嘴前，慢慢打开烧嘴使之燃烧，严禁先开煤气后再点火。
6、煤气烧嘴点燃后，不要马上开大烧嘴阀，将煤气烧嘴推入窑内，开启助燃风机，调节混风阀开度、待燃烧正常后，逐步关闭煤气放空阀，开大烧嘴阀，窑内压力应控制在-30 Pa~-50 Pa之间。
如火焰过短并有刺耳噪声须及时减少空气或增加煤气；如火焰长而火苗黄须及时增加空气减少煤气。
7、如果烧嘴点不着火时，应立即关闭烧嘴阀，将烧嘴推入窑内，打开烧嘴阀，放掉部分混合气体，再关闭烧嘴阀。
待引风15分钟后，拉出烧嘴阀再作第二次点火。
8、检查煤气压力查看“U”型表，压力应控制150~250mm/H2O之间。
如有异常通知煤气值班室，调控煤气压力至正常范围内。
9、点火工作结束后，通知煤气值班室，回转窑已正常运行。
三、停机操作1、通知煤气值班室，要求停用煤气。
2、先逐步打开煤气放空阀，关闭切断阀，同时关闭烧嘴阀，停助燃风机。
3、通知煤气值班室，关闭煤气总阀。
4、氮气置换煤气管道10分钟后，关闭氮气阀。
（如短时停用，则不须置换。
回转窑操作安全规程
回转窑操作安全规程1. 前言回转窑是一种常见的工业设备，用于生产水泥、石灰、矿石等物品。
操作回转窑需要严格遵守安全操作规程，以确保人员安全和设备正常运行。
本文档旨在制定回转窑操作安全规程，帮助操作人员遵循正确的操作流程，预防事故发生。
2. 操作人员要求- 操作人员必须经过相关培训，并且具备操作回转窑的资格。
- 操作人员必须了解回转窑的结构、原理和常见故障处理方法。
- 操作人员必须遵守公司的安全制度和操作规程，严禁酒后操作回转窑。
3. 个人防护装备- 操作人员在操作回转窑时必须穿戴个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护手套等。
- 穿戴个人防护装备时，要检查装备的完好性和可使用性，发现有损坏或失效的装备应立即更换。
- 操作人员应随时保持清洁，避免个人防护装备被污染。
4. 操作流程4.1 准备工作- 操作人员在操作回转窑前，必须熟悉各部位的操作控制和安全装置的位置。
- 检查回转窑的润滑油和冷却水是否充足，如果发现不足应及时添加。
- 确认回转窑周围没有杂物和可燃物，确保操作环境的清洁和整齐。
4.2 开机操作- 操作人员在开机前，必须检查电气系统和控制系统的连线是否正常。
- 按照操作手册的要求，逐步启动各个部位的设备，并监视设备的运行情况。
- 在开机过程中，操作人员应密切关注设备的运行参数，确保设备处于正常工作状态。
4.3 停机操作- 在停机前，操作人员必须检查设备的运行参数是否正常，如温度、压力等。
- 按照操作手册的要求，逐步关闭设备，并及时清理设备周围的杂物和残留物。
- 停机后，操作人员要及时填写停机记录，记录设备故障和维护情况。
5. 应急措施- 操作人员在操作回转窑时，要随时保持警惕，发现异常情况及时报告。
- 当发生设备故障、严重异常或意外事故时，操作人员应立即停止操作并采取应急措施。
- 在应急情况下，操作人员要按照应急预案进行指挥和救护，确保人员的生命安全。
6. 安全培训和定期检查- 公司应定期组织回转窑操作安全培训，提高操作人员的安全意识和应急能力。
回转窑检修安全操作规程
回转窑检修安全操作规程一、前言回转窑是生产水泥的主要设备之一，其检修是保证生产安全和生产质量的重要环节。
本文旨在制定回转窑检修安全操作规程，规范检修人员在检修过程中的操作行为，确保检修过程安全和有效。
二、检修前准备1.检查设备是否正常并通知相关部门关停电源。
2.检查设备是否已彻底冷却。
3.停车前将设备的内容物完全清空，并清除窑壳内的积灰与积水。
4.对检修步骤作详细计划，并制定检修方案。
三、安全操作规程1. 检修前，应认真了解设备结构、工作原理、操作规程，以及相应的安全措施，并做好相关记录。
2. 操作人员应穿戴好劳保用品，包括工作服、安全帽、防尘口罩、防护手套等。
检修过程中严禁佩戴悬挂物品。
3. 维修施工前，应先对附近区域和下方管道、设备进行安全隔离，标示和警告标识应符合现行国家标准要求。
4. 检修过程中不得在运转的设备内周围及其它危险区域内站立或行走，以防被设备撞伤或砸伤。
5. 对于有必要进行高处检修的设备，检修人员应严格执行安全操作规程，确保安全作业。
6. 检修过程中不得抛弃任何废弃物品及设备配件，以免堵塞管道或其他设备，引起事故。
7. 检修结束后彻底清洗现场，恢复交通秩序，复位设备并进行各项测试确认后，设备方可启动操作。
四、排除安全隐患1. 在检修过程中要注意清除积极，尽量避免产生杂物，以防阻塞管道或其他设备，导致设备损坏或爆炸。
2. 遇到窑壳温度异常、气体浓度超标等危险情况，应及时停机关车，并通知设备负责人和其他相关部门。
3. 若发现设备存在需要及时修理的缺陷，应及时上报相关领导，并控制现场环境避免事故发生。
4. 在组装设备时，应注意尺寸和吃紧度，以确保各部件的安装正确合理。
5. 应在检修前制定计划，明确操作指南，避免人为因素引起的事故。
五、总结制定回转窑检修安全操作规程，是为了规范操作人员的行为，提高检修效率，并确保检修过程安全和有效。
检修时，应认真履行各项安全措施，确保设备无事故、无故障的使用。
回转窑安全操作规程
回转窑安全操作规程
1、严格遵守安全操作规程总则及各设备安全技术规程。
2、凡是直接接触砷尘工作时，工作完毕后必须洗手、洗脸和漱口。
3、开窑前必须对减速机、托轮、电机风机等的地脚螺栓是否紧固、润滑是否良好、冷却水是否畅通，及周围环境等认真进行检查，确认设备状况良好才能开动回转窑。
4、进料前要进行烘窑，一般烘窑16小时。
进料后要经常观察抽风情况。
严格按技术条件控制温度、负压，保持窑温、负压稳定，保证窑尾微负压操作。
5、熔析渣、各种焙烧渣、砷尘，严禁浇水强行降温，以防砷化氢气体中毒。
6、每隔1小时对所属设备检查一次，发现问题及时处理、及时反映。
7、在皮带运行过程中，人和各种工具不准接触皮带，不得无人看守。
8、保持冷却筒正常均匀排料，勤观察，有阻塞故障及时排除。
9、清除窑结时使用的照明电源其电压不得超过36伏，窑内须有两人进行工作，或一人工作一人监督进行，对使用的工具须先检查确定完好，方可进行工作。
10、没有相关部门或工段的通知，不得随意停窑和改变窑速。
11、集中精力、坚守岗位、注意安全、保持工作环境清洁卫生。
12、正常停窑操作：停止给料——焙烧砂全部排完后熄火——停抽风机——窑尾温度降到80℃以下时停窑。
回转窑安全操作规程完整
回转窑安全操作规程完整第一章总则第一条为确保回转窑设备的安全生产，减少事故发生，保障人身安全，根据相关国家法律法规和企业安全生产管理要求，制定本安全操作规程。
第二条适用范围：本规程适用于回转窑的操作与维护人员。
第三条安全原则：(一)人身安全第一、安全生产从我做起，严守安全操作规程，保护自己和他人的人身安全。
(二)严守操作规程。
严格按照操作规程进行操作，不得擅自变动或省略操作步骤。
(三)互相监督。
互相监督，发现不安全行为及时制止和报告。
第四条主要安全风险：(一)高温火源引发火灾。
(二)操作不当引发机械伤害。
(三)无可见灯光引发触电事故。
(四)储气罐爆炸。
第二章安全操作规程第五条人身安全(一)制定安全操作计划。
在开始操作之前必须制定详细完整的安全操作计划。
(二)务必穿戴合理的个人防护用品。
操作人员必须穿戴好符合国家标准的作业服、安全帽、安全鞋等防护用品。
(三)注意体力活动。
工作前不过度疲劳，如体力不适应应及时更换工作人员。
(四)遵守安全操作规程。
遵守安全操作规程，不擅自改变操作顺序和程序，严禁抽打炉筒和炉壳。
(五)严禁未经许可进入作业区域。
非操作人员严禁进入作业区域。
(六)使用防护装置。
正确使用防护装置，保持装置完好无损。
(七)工作结束后进行合理维护。
工作结束后对设备进行合理维护，确保设备安全使用。
第六条火灾防控(一)确保应急通道畅通。
工作场所内必须保持应急通道的畅通。
(二)火灾报警设备必须正常工作。
确保火灾报警设备的正常运行，每月进行一次维护检查。
(三)确保设备防火木工作良好。
每月进行一次检验。
(四)明火和可燃物分开存放。
明火和可燃物必须分开存放，确保工作场所无易燃物。
(五)禁止烟火进入作业区域。
作业区内严禁吸烟和使用明火。
(六)定期消防演练。
每半年进行一次消防演练。
第七条机械安全(一)维护设备完好。
对设备进行定期检查和维护，保持设备良好状态。
(二)机械操作前的检查。
操作前必须检查设备状况是否正常，如有异常必须及时报修。
回转窑检维修安全操作规程
回转窑检维修安全操作规程回转窑是一种常见的工业设备，广泛应用于水泥、冶金、化工等行业。
为了确保回转窑的正常运行，保障生产工人的安全，制定回转窑检维修安全操作规程是非常必要的。
一、安全措施1.在进行回转窑的检维修前，必须参加相应的培训，掌握相关操作规程和安全知识。
2.操作人员必须穿戴好相应的防护装备，如安全帽、防护眼镜、防护服、防护手套等。
3.在进行检维修工作前，必须对回转窑进行停车、断电、锁定设备，确保设备处于安全状态。
4.必须进行检查，确保设备的安全防护装置正常运行。
5.在进行高空操作时，必须使用合适的安全保护设备，如安全带、防护网等。
二、操作规程1.开始检维修前，必须进入检维修现场进行全面的安全检查，确保环境安全、设备安全。
2.检查回转窑的润滑油、冷却水等液体是否充足，并进行相应的补充。
3.清理回转窑内的物料、杂物，确保回转窑内部干净整洁。
4.在拆装零部件时，必须先进行标记，确保能正确拆装回原位置。
5.在进行焊接工作时，必须遵守焊接操作规程，防止发生火灾和爆炸事故。
6.在进行电气维修时，必须先切断电源，使用带绝缘套的工具进行操作。
7.在进行高温工作时，必须使用耐高温工具，如耐高温手套、耐高温砖等。
8.在进行高空作业时，必须保持良好的平衡，不得携带大型物品，确保工作平稳。
三、应急措施1.在发生意外事故时，首先保证自身的安全，迅速脱离现场。
2.迅速进行事故报警，并向上级主管报告事故情况。
3.在发生火灾时，使用灭火器等灭火设备进行灭火。
4.如发生人员伤害，必须立即施救，并进行紧急救治。
5.在发生设备故障时，必须立即停车、断电，并进行相应的维修。
总之，回转窑检维修的安全操作规程是确保回转窑正常运行和保障工人安全的重要措施。
操作人员必须严格遵守规程要求，掌握相关安全知识和应急措施，并始终将安全放在第一位。
只有保证了安全，才能确保生产工作的正常进行。
回转窑检查和检修安全操作规程
回转窑检查和检修安全操作规程1、入窑检查或检修时，必须严格执行“机修工安全操作规程”，填写“规范检修安全责任表”，操作工应在配电房和中控室挂上“安全警示牌”，现场检查辅传拔叉处于脱开位置，主、辅传转换开关切换到停止位置，由电工切断窑主传电源，确认安全无误后方可入窑。
2、入窑必须戴好安全帽，穿棉质衣裤和劳保皮鞋，严禁穿短袖衫、拖鞋、凉鞋等入窑。
3、入窑必须使用电瓶灯或用碘钨灯远距离照明，严禁使用胶质线的变通临时灯。
4、当窑内温度较高时不准入内，只有当窑内温度降至人体能适应的温度时方可入内，窑内通风应良好。
5、入窑清理窑皮时应从外到内，先顶部后两侧，严禁多点同时作业或单边作业，清理时实行3人一组，多组轮换作业，未作业时一律在窑外休息，并做好监护工作。
6、拆耐火砖原则是从外到内，先拆一环再拆另一环，严禁多点或多环同时拆除，以防塌砖伤人，拆砖时实行3－4人一组，多组轮换作业，未作业时一律在窑外休息，并做好监护工作。
7、拆砖时需有充分照明，若用碘钨灯近距离照明时，必须落实专人看护，同时加强线路检查，防止出现漏电现象。
8、窑内砌筑耐火砖时，必须先检查导木、顶杠等是否完好无损，确认完好后方可使用；砌砖时每根顶杠间隔不得大于1米，并使每根顶杠受力均匀，防止由于支承力不足、不均匀造成掉砖、塌砖等事故；砌筑耐火砖必须由专业人员进行，每次转窑后必须对已砌筑的耐火砖松动和塌落情况进行检查，确认完好后方可继续进行砌筑。
9、检查、检修回转窑需翻转窑体时，必须由窑头岗位人员开停窑辅，非岗位人员不得擅自进行操作，操作时应先检查窑内情况，所有人员全部撤出窑外，所有工具全部带出窑外，确认安全后方可合上慢驱离合器开启辅传。
10、检查、检修完毕后，清理窑内所有工具和杂物，关闭窑门，操作人员再次到现场检查，确认一切安全正常后方可进行点火操作。
11、点火时应保持窑头罩负压，要防止窑头往外喷火，观察窑内情况时，必须使用安全面罩，侧身观察。
回转窑检修安全操作规程
回转窑检修安全操作规程一、前言回转窑是水泥生产中重要设备之一，其运行状态直接决定了水泥生产质量。
为了确保生产安全、提高设备使用寿命，及时检修是必要的。
而安全操作是保障检修有效性的前提条件。
本文档旨在制定回转窑检修安全操作规程，保证检修人员操作安全，保障设备的正常运行。
二、检修前准备在进行回转窑检修前，需要做好以下准备工作：1.检查设备是否停机，确认安全装置是否完好。
2.安排专业的检修人员负责检修工作。
3.制定检修方案和操作流程，明确工作内容和责任分工。
4.配备必要的检修工具和材料，并确保其齐全有效。
5.抽出专人负责现场监管，及时发现和处理安全问题。
6.提醒检修人员注意个人防护，配备好必要的安全防护设施。
三、安全操作流程回转窑检修的安全操作流程如下：1. 断电操作为了保障检修人员的生命安全，每次检修前都要对设备进行断电操作，且禁止震动门、向闸等设备重新开启电源。
具体操作流程如下：1.检查是否已经合理停车，并拆卸成运输单位。
2.合理选择隔离开关，基于齿轮的衔接接头。
2. 上下人员登车、升降开关上下人员登车、升降开关操作风险比较大，要特别注意安全。
具体操作流程如下：1.需要有专人负责上下人员登车。
2.登车口设有防护栏杆，穿戴好防滑鞋、安全帽和安全绳。
3.严格按照升降开关操作程序执行，并由专人负责现场监管。
3. 管道及电线缆操作在检修回转窑的过程中，涉及到管道和电线缆的操作，需要特别注意安全。
具体操作流程如下：1.需要在完全断电的情况下进行操作。
2.操作人员必须专业，并保证操作过程中的管道和电线缆的完整性。
3.对于管道和电线缆的维护和更换必须是专业的施工队伍进行的。
4. 驱动部分操作回转窑检修中，驱动部分操作也存在着较高的风险。
需要特别注意安全。
具体操作流程如下：1.现场人员必须戴好防护帽、防护罩和手套。
2.操作时需先检查碾碎机开槽，如不能满足要求，要进行修复。
3.对于橡胶ECV，要及时更换。
5. 安全警示牌回转窑检修现场，需要设置醒目的安全警示牌，让检修人员时刻关注安全问题。
回转窑检修安全操作规程
回转窑检修安全操作规程第一章总则为了保障回转窑检修操作的安全和顺利进行，防范事故的发生，有效控制风险，制定本安全操作规程。
本规程适用于回转窑检修操作人员。
第二章安全操作要求1.检修前的准备工作1.1 了解回转窑的结构、工作原理和使用环境，并熟悉检修设备的操作规程和操作手册。
1.2 确保检修设备的完好性，包括回转窑的传动系统、润滑系统、冷却系统等。
1.3 检查回转窑的周围环境，确保检修区域清洁、整齐，并清除可能导致事故的障碍物。
1.4 穿戴个人防护装备，包括安全帽、工作服、防护眼镜、防护手套、防护鞋等。
2.检修操作的安全要求2.1 执行操作前必须进行交底和安全培训，明确工作任务、操作步骤，了解危险因素和风险控制措施。
2.2 严禁在回转窑运行过程中进行检修操作，必须先停机，并将电源切断、锁定。
2.3 检修设备电气设备必须使用绝缘工具，严禁使用损坏或有漏电的工具。
2.4 检修设备需要手动操作时，必须停止电源，并对电源进行锁定，操作人员必须确保自己的手和身体不会被卡住或夹伤。
2.5 使用吊装设备时，必须检查吊钩、扁带等吊具的完好性，严禁超载作业，确保吊具的稳定。
2.6 针对不同的检修操作，必须使用相应的工具，并进行工具的检查和维护。
禁止使用损坏或有缺陷的工具。
2.7 在检修过程中，必须进行不间断的照明，确保操作人员可以清晰地观察和判断。
2.8 检修过程中，必须保持现场整洁，禁止乱堆放杂物。
2.9 若发现异常情况或发生安全事故，必须立即停止操作，报告上级主管并进行紧急处理。
第三章灭火和急救措施1.火灾事故的应急处理1.1 发生火灾事故时，首先应立即停止火源附近的作业，并用灭火器或其他可靠的灭火设备进行灭火。
1.2 若火势无法控制，应立即启动火灾报警系统，并按照应急预案进行疏散和逃生。
1.3 在火场附近进行作业的人员应立即撤离，并按照预定地点集合。
2.急救措施2.1 一旦发生人员伤害事故，立即对伤者进行急救，并及时报告医疗部门和上级主管。
回转窑安全操作规程
回转窑安全操作规程
1、开窑点火前的准备工作：
（1）检查密封装置是否完整可靠，连接是否紧密，应严防漏风：
（2）检查鼓风机闸门开关和风门位置是否合适好用；
（3）检查传动部分、托轮、挡轮是否完好；
（4）检查前后辅机是否正常；
（5）检查生料粉和煤粉是否充足。
2、凡新砌筑的窑衬都要经过烘烤，烘窑过程中每半小时需转窑1/4圈，防止窑体弯曲，并使窑衬表面均匀受热。
3、点火时窑口平台严禁站人，只有待人离开平台后，方可启动风机，以免回火伤人。
4、设备运转时应经常检查各转动部分允准情况有无振动、撞击、摩擦等不正常声音，齿轮啮合是否正常，检查轴承温度是否超过允许范围。
5、设备运转时，经常检查各仪表读数是否在规定范围之内，各指示灯是否正常。
6、临时停窑前必须将生料远离窑头，留出停窑后转窑时物料移动的地段，防止生料向窑头通近，不利于开窑点火。
停窑后，为了防止筒体弯曲与变形，必须定时转窑。
7、大、中修停窑前必须用完喂料仓内物料和煤仓内燃料，窑内物料转空。
停窑后窑体温度还较高，必须定时转窑，以免筒体弯曲变形。
8、停窑后，所有调速设备都复零，防止启动电流冲击过大导致电器设备损坏。
9、设备运行时，经常检查窑体上下串动情况，控制筒体在上下挡轮之间作有规律的往复运动，一天或一班往复一次，如有异常情况，及时调整托轮。
10、经常检查设备润滑情况，定时按规定要求加注润滑剂。
11、设备检修时，必须切断电源，并挂上“停机检修，严禁合闸”的警告牌。
检修完毕后，必须进行全面检查，经检修负责人确认安全无误，方可合闸启动。
回转窑检修安全操作规程范文（二篇）
回转窑检修安全操作规程范文第一章总则为了确保回转窑检修工作的安全，减少事故发生，保护工作人员的生命财产安全，依据国家相关法律法规和企业安全管理制度，制定本安全操作规程。
第二章安全管理1. 施工前的准备工作（1）检查回转窑设备的运行状况和安全保护装置的可靠性，如发现问题应及时修理或更换。
（2）确定检修时间和地点，制定详细的工作计划和方案。
（3）对参与检修的人员进行安全教育和培训，确保其熟悉工作流程和安全操作规程。
2. 施工现场的安全管理（1）在施工现场设置明显的警示标识，如“施工中，禁止入内”等，以提醒他人注意。
（2）设置专人负责现场安全管理，确保施工过程中的安全措施得到有效执行。
（3）严禁在回转窑周围堆放易燃易爆物品，确保施工现场的清洁整齐。
（4）施工现场应保持良好的通风状态，适时开启风机或通风设备。
（5）施工现场应定期清理及处理施工废料和垃圾，确保施工现场整洁。
第三章操作规程1. 施工前的准备工作（1）对回转窑进行停机检查，确认其停机状态。
（2）确保回转窑各部位的传动装置处于停止状态。
2. 安全穿戴（1）施工人员应穿戴全套个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护口罩等。
（2）施工人员应穿戴合适的工作服和作业鞋，避免穿戴过宽松或不符合安全要求的服装。
3. 施工操作（1）施工人员应按照工作计划和操作规程进行操作，并确保其熟悉所要操作的设备。
（2）施工人员应按要求使用工具和设备，切勿随意更改、拆卸或安装设备。
（3）施工过程中，应定期检查回转窑各部位的状况，如发现异常情况应及时报告。
（4）施工人员在操作回转窑时，应保持专注并遵守操作规程，切勿擅自行动。
4. 施工结束（1）施工结束后应及时清理现场，恢复回转窑周围的环境。
（2）施工结束后，应对回转窑进行重新检查，确认其运行状态和安全性能。
第四章紧急情况处理1. 火灾事故（1）发现回转窑周围有火灾迹象时，应立即向现场负责人报告，并启动紧急救援措施。
（2）在火灾事故中，施工人员应立即撤离现场，并尽量保持冷静。
回转窑安全操作规程范本
回转窑安全操作规程范本一、总则1、为了确保回转窑的正常运行，保障生产安全，避免事故发生，特制定本安全操作规程。
2、本规程适用于回转窑操作人员，必须严格遵守，不得有任何违规行为。
3、操作人员必须经过专业培训并持有有效的操作证书，方可从事回转窑的操作工作。
二、操作准备1、进行操作前，必须检查回转窑的工作环境是否安全，如无任何异常情况后方可进行操作。
2、操作人员必须佩戴符合要求的个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护手套等。
3、定期对回转窑的设备进行巡检，并做好相关记录。
三、开机前操作1、在开机前，必须对回转窑及其设备进行检查，并确认各项操作开关是否处于正常状态。
2、开机前必须检查燃料供应系统及防火装置的运行情况，确保安全。
3、在开机前，必须检查回转窑周边的安全防护设施是否完好，如有问题必须及时处理。
四、开机操作1、在确认回转窑及其设备状态正常后，方可进行开机操作。
2、操作人员必须熟悉回转窑的启停操作程序，并严格按照规定进行操作。
3、开机后，必须及时检查回转窑的工作状态，并严密观察是否有异常情况发生。
五、运行操作1、回转窑的运行期间，操作人员必须始终保持专注，严禁分散注意力。
2、操作人员必须密切关注回转窑的温度和压力变化，并及时采取相应处理措施。
3、如发现回转窑有异味、噪音或其他异常情况，必须立即停机检修，并做好相应记录。
六、停机操作1、在停机前，必须仔细检查回转窑的设备是否处于正常状态，并确保安全。
2、停机时必须按照规定的程序进行操作，做到有序、稳定。
3、停机后，必须检查回转窑的安全设施是否完好，并做好记录。
七、应急处理1、如发生火灾、爆炸、泄漏等意外情况，必须立即启动应急预案，并做好相应处置。
2、必须熟悉应急设施的使用方法，并及时联系相关部门协助应急处理。
3、在应急处理过程中，必须确保自身安全，切勿采取冒险行为。
八、交接班操作1、在交接班时，必须详细记录回转窑的运行情况，包括温度、压力、设备状态等。
回转窑检修安全操作规程
回转窑维修安全操作规程1、回转窑检修时，必须设警戒线，严禁车辆和非维修人员进入维修现场，禁止检修人员在警戒线行走通过。
2、进入窑内和篦冷机内检查检修前，必须停机，并同预热器岗位联系好，确认预热器内物料清理干净，翻版阀锁牢，关闭空气炮总阀门，确认安全后，在进入窑和篦冷机进行检查和维护之前，防止预热器塌料发生人身伤害事故。
3、作业前，要搭好进窑走道跳板，走道跳板宽度必须大于1.2米，禁止使用劣质木板作为走道跳板，两侧应设防护栏，保证跳板强度安全可靠，当与篦冷机交叉作业时，必须把跳板两侧用木板挡好，防止掉物伤人。
4、从窑上取砖或在窑口制作窑皮时，走道跳板必须使用双层跳板搭设，或底面铺设钢行架，上面铺设跳板，禁止走道跳板荷载过重，发生断裂伤人。
5、检修或临时检修搭设的走道跳板小于1.2米宽度时，在无有防护栏的情况下，禁止作业人员在走道跳板上对向行驶，防止操作员在跳板上走错时摔倒并造成人身伤害。
6、任何人不得站在舷梯上休息，防止跳板断裂发生意外事故。
7、窑内温度不得高于60度，作业人员必须勤轮换，防止发生中暑事故。
8、铲除窑皮时，必须有专人专人监护，必须从窑口向窑内铲除。
操作员必须站在安全的地方工作，防止窑皮脱落或跳板断裂，放生意外事故。
9、当需要设置跳板以去除窑内的窑皮时，跳板搭设应距打窑皮位置1.5左右，防止窑皮掉落砸伤人员。
10、铲除窑皮时，必须把窑皮彻底铲除，防止操作人员在窑内行走或向前切割窑皮，窑皮会掉落伤人。
12、如铲除的窑皮较厚，铲除窑皮长度又超过20米，必须分两段进行铲除，将第一段窑皮倒净后，在铲除剩下部分，防止一次铲除的窑皮量过大，电机过载运行时损坏，或发生人身伤害。
13、开机在转卸窑皮前，现场指挥官和现场窑炉操作员必须彻底检查窑炉内外的安全，确认无人方可开启窑卸窑皮。
14、窑砖铲除超过20米以上长度时，必须分两段铲除窑砖。
铲除窑砖时，必须有人监护。
操作员必须从窑内到窑外打开圆形和纵向砖槽，开过的纵向砖槽必须随开随用砖顶紧，作业人员必须倒退开纵向砖槽，防止环向砖脱落伤人。
回转窑检修安全操作规程
回转窑检修安全操作规程
主要是为了保障检修人员在进行回转窑检修工作时的安全，并避免发生意外事故。
以下是回转窑检修安全操作规程的内容：
一、回转窑检修前的准备工作：
1. 检查回转窑是否停机，并确保电源已切断。
2. 向上级报告检修计划，并获得批准。
3. 通知相关人员进行检修前的必要安全培训。
二、回转窑检修操作注意事项：
1. 确保回转窑内无物体残留，如陶瓷球、黑屑等，以免对检修人员的安全造成隐患。
2. 检查回转窑各部位的润滑情况，并及时补充润滑油。
3. 在拆卸回转窑齿圈时，应注意齿圈的重量，采取合理的安全措施，避免齿圈滑落导致人员伤害。
4. 检查回转窑支撑装置，确保其稳定性，避免支撑装置倒塌。
5. 在安装封头后，应进行密封性能测试，确保能正常工作，并避免有害气体泄漏对人员造成危害。
6. 在检修回转窑时，严禁将手伸入设备内部，避免受伤。
7. 在检修回转窑链板时，应戴好手套，防止被夹伤。
8. 在更换回转窑滚子时，应使用专用工具，避免扭伤或坠落。
三、回转窑检修结束后的安全工作：
1. 清理现场，确保回转窑周围干净整洁，避免杂物对设备的正常运行造成影响。
2. 检查设备的各部位是否安装牢固，无松动现象。
3. 重新启动回转窑之前，应进行一次漏电保护装置测试，确保设备的电气安全。
4. 对参与检修工作的人员进行安全教育，总结经验教训，并进行安全奖惩。
以上是回转窑检修安全操作规程的主要内容。
在实际操作中，除了严格遵守规程外，还应加强安全意识教育，切实落实安全责任制，提高员工的安全素质，以确保回转窑检修工作的安全顺利进行。
回转窑检查检修安全操作规程
回转窑检查检修安全操作规程1 目的规范员工行为，实现操作标准化，确保人身和设备安全。
2 范围适用于回转窑的检查检修操作。
3 风险辨识中毒、火灾、物体打击、高处坠落、粉尘、灼烫4 防护用品安全帽、安全鞋、防尘口罩、防尘帽、劳保服、防高温服、防高温鞋、防高温头罩5 操作流程5.1作业前5.1.1 必须按规定穿戴好劳动防护用品，做好风险评估及危险作业申请手续。
5.1.2 必须办理设备停电手续并挂牌上锁，现场巡检人员须按急停、打零位,，窑内使用耐高温电缆线、不高于12V安全照明。
5.1.3 必须清理预热器各级旋风筒的堵积料，并将C4、C5翻板阀锁紧。
5.1.4 进窑作业前必须将窑门固定。
5.1.5 进窑前将窑尾空气炮气源闸阀关闭，罐内气体释放掉，检查过程中不得随意开启窑尾高温风机和窑头排风机。
5.2作业中5.2.1 必须搭好入窑安全通道，设置安全护栏，确认窑内温度低于150℃及耐火砖、窑皮有无松垮现象，逐步向内推进，条件不具备时禁止入内。
5.2.2 必须两人以上作业，进窑时应沿着裸露的窑皮或耐火砖表面走，防止熟料及料粉烫伤。
5.2.3 作业人员进窑后禁止转窑，辅助传动电机现场必须挂好“禁止合闸”的警示牌。
5.2.4 打窑皮和检查耐火砖厚度时，必须确认作业位置上部有无松垮窑皮和凸出砖块，做好安全防护措施。
5.2.5 人工清理窑皮时，作业人员应站在侧面，先清除顶部的窑皮，清理过程中谨防钢钎反弹伤人。
5.2.6 检查、检修现场必须服从统一协调、指挥并与中控保持联系。
5.2.7 窑内、窑外及篦冷机一段有人作业时禁止转窑。
5.3 作业后5.3.1 清理现场，确认无人或遗留工器具后关闭窑门。
5.3.2 恢复现场安全防护设施。
6 应急措施6.1 发生高处坠落时，对伤员进行必要的包扎、止血、固定措施，并根据伤害情况进行处置。
6.2 发生灼烫伤时，如小面积烧伤则立即用大量干净的水冲洗至少30分钟，涂烧伤膏后送医院救治。
6.3 发生机械伤害时，应先切断危险源，防止二次伤害，根据伤害情况进行处置。
回转窑检维修安全操作规程
回转窑检维修安全操作规程一、检维修安全操作规程1、检维修时必须正确穿戴好劳动防护用品。
2、检维修前必须进行相关的安全培训并进行安全交底。
3、现场检维修处理设备时，必须先与中控联系。
4、当窑跳停时岗位工应立即将窑慢转开启，并与中控联系确定开机时间，同时查找跳停原因。
5、进入窑检修时，必须办理停电工作票及受限空间作业票，先将窑主电机、慢转电机下电，挂好标志牌，再接好照明灯，搭好跳板并确认牢固后，方可入内。
进窑后注意观察窑皮情况，发现窑皮松动及时处理。
打窑皮时工作人员以及有关人员应站在无窑皮处或有牢固窑皮处。
需要转窑时必须注意窑内无人方可转窑。
检修完成，检查好窑内无其他杂物方可关闭窑门，通知中控操作员，办理送电手续。
6、与中控操作员联系好，关闭预热器所有空气炮，锁住四、五级翻板阀，并办理有关工作手续，确认其他岗位符合要求。
7、进入窑时必须两人以上，同时外面要有人监护，并配备相关的应急救援物资，照明用电必须符合安全电压。
8、检查好窑内无其他杂物时，方可关闭窑门。
9、看护好托轮润滑油位和托轮轴温及冷却水。
10、注意窑的限位开关是否良好，以防窑偏离运行位置。
11、定时检查筒体温度，特别是轮带内部的筒体温度，当筒体温度大于380℃或出现红窑时，及时报告，并跟踪筒体温度，与中控室保持密切联系。
12、定时检查轮带垫板附着状态和挡铁附着状态。
13、定时检查轮带填塞石墨块的润滑状态，保证石墨块与轮带间无间隙。
14、定时检查窑大小齿轮传动声音及润滑情况。
15、切勿在窑转动期间操作离合器。
离合器的接合必须全部无间隙地进入啮合位置，如斜齿位置不相符，可盘动辅助传动电动机旁的联轴器来对准。
脱开离合器必须经人工搬拨，且斜齿必须全部脱开接触。
16、气温低于0℃时，应检查各部分冷却水是否完全排净，以免冰冻造成胀裂（尤其要注意托轮的球面瓦）。
17、检查、检修完毕后，清理窑内所有工具和杂物，关闭窑门，操作人员再次到现场检查，确认一切安全正常后方可进行点火操作。
回转窑操作安全规程（3篇）
回转窑操作安全规程1.窑头岗位：(1) 巡检时必须正确穿戴好劳动保护用品，认真仔细，以免被高温设备烫伤。
确保照明良好，巡检路线畅通安全。
(2) 设备运转时，严禁打开机壳检查运转部件，严禁跨越设备或在机盖上行走。
(3) 现场处理设备时，必须先与中控联系，并将机旁钥匙开关置于非备妥位置。
(4) 发生紧急事故时，严禁停稀油站，当主电机跳停后及时开启窑慢转。
(5) 检查带电设备时必须确认地线是否接好，方可检查。
(6) 停窑止火时，喷煤管不得拉出窑外，严禁停止一次风机，风机运转不得小于____小时。
(7) 当朋体温度大于380C时应采取降温措施并做好跟踪记录。
(8) 观察窑内情况前穿戴好防护用品，侧身并保持一定的距离观察。
2.窑内检查、检修安全：(1) 进窑允许条件：a冷窑时间>____小时。
确认窑头无红料现象。
b与中控人员联系好，关闭预热器所有空气炮。
检查预热器各级旋风筒，分解炉内无积料，结皮。
关闭四级，五级翻极阀(用铁丝绑死)，挂好检修牌。
c窑主传，辅传断电，并挂上检修牌。
(2) 进窑作业准备：a中控人员调节好窑内通风量，一般烟室负压为50--100Pa或中控按现场人员要求调节。
b入窑前接好照明设施(符合安全电压要求)、搭好跳板并确认牢固后方可入内。
从窑尾进入必须准备好牢固的绳子或爬杆。
c进窑后注意观察窑皮有否松动，发现窑皮松动及时处理。
(3)入窑作业：a非专业人员不得打窑皮或打砖，非专业人员不得在窑内进行焊接作业。
b打窑皮时注意窑皮松动情况，工作人员以及有关人员应站在无窑皮处或有牢固窑皮处。
c需要转窑时必须注意窑内是否有人，当确认窑内无人后，方可转窑。
d检修完毕，检查好窑内无其他杂物时，方可关闭窑门。
e检查、检修完毕，摘下检修牌，并通知中控操作员，按有关规定办理送电手续。
二、预热器内检查，检修安全操作规程(1) 进预热器允许条件：a冷窑时间大于____小时，预热器温度小于40°C。
b需进入预热器这级及上一级预热器无积料，无结皮现象。
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回转窑检修安全操作规程(2021
年)
Safety operating procedures refer to documents describing all aspects of work steps and operating procedures that comply with production safety laws and regulations.
回转窑检修安全操作规程(2021年)
1、回转窑检修时，必须设警戒线，严禁车辆和非检修人员进入检修现场，禁止检修人员在警戒线行走通过。
2、进入窑内和篦冷机内检查检修前，必须停机，并同预热器岗位联系好，确认预热器内物料清理干净，翻版阀锁牢，关闭空气炮总阀门，确认安全后，方可进入窑和篦冷机内检查检修作业，防止预热器塌料发生人身伤害事故。
3、作业前，要搭好进窑走道跳板，走道跳板宽度必须大于1.2米，禁止使用劣质木板做走道跳板，两侧应设防护栏，保证跳板强度安全可靠，当与篦冷机交叉作业时，必须把跳板两侧用木板挡好，防止掉物伤人。
4、从窑内往出清砖或打窑口窑皮时，走道跳板必须使用双层跳板搭设，或底面铺设钢行架，上面铺设跳板，禁止走道跳板荷载过
重，发生断裂伤人。
5、检修或临时检修搭设的走道跳板小于1.2米宽度时，在无有防护栏的情况下，禁止作业人员在走道跳板上对向行驶，防止作业人员在跳板上错行时发生坠落造成人身伤害。
6、禁止任何人员在走道跳板上站立休息，防止跳板断裂发生意外事故。
7、进窑内温度不得高于60度，作业人员必须勤轮换，防止发生中暑事故。
8、铲除窑皮时，必须有专人专人监护，必须从窑口向窑内铲除。
作业人员必须站在安全位置作业，防止窑皮脱落或跳板断裂，放生意外事故。
9、铲除窑内窑皮需要搭设跳板时，跳板搭设应距打窑皮位置1.5左右，防止窑皮掉落砸伤人员。
10、铲除窑皮时，必须把窑皮彻底铲除，防止作业人员在窑内行走或往前铲除窑皮时后面窑皮掉落伤人。
12、如铲除的窑皮较厚，铲除窑皮长度又超过20米，必须分两
段进行铲除，将第一段窑皮倒净后，在铲除剩下部分，防止一次铲除的窑皮量过大，电机在超负荷下运行损坏电机，或发生人身伤害。
13、开机在转卸窑皮前，现场指挥人员和现场开窑作业人员必须对窑内和窑外附近进行彻底安全检查，确认无人方可开启窑卸窑皮。
14、窑砖铲除超过20米以上长度时，必须分两段铲除窑砖。
铲除窑砖时，必须有人监护。
作业人员必须由窑里向窑外开环向砖槽和纵向砖槽，开过的纵向砖槽必须随开随用砖顶紧，作业人员必须倒退开纵向砖槽，防止环向砖脱落伤人。
15、开环向转槽时，必须随开砖槽随用挡铁在未换砖的前端仅靠窑砖均匀的焊上挡铁，防止未开的窑砖向前窜发生事故。
16、在转卸窑砖前，作业人员必须倒退使用4米以上长木杆将纵向槽顶砖捅掉，捅砖时，作业人员必须站在纵向砖槽一侧，或双脚叉开站在纵向砖槽两侧，禁止脚将身后的纵向槽顶砖踢掉，防止窑砖塌落发生意外事故。
17、捅完纵向槽砖后，转卸窑砖前，现场指挥人员和开窑作业
人员必须对窑内和窑外附近进行彻底安全检查，确认无人方可开启窑辅助慢转动将窑砖卸掉。
18、使用推车从窑内往外清理窑砖时，应从窑口向窑内清砖，拉车和推车人员注意脚下防止滑倒。
推车行至窑口下坡时，燃烧器从窑口内退到窑口外在没有卸掉情况下，拉车和推车人员头部必须低于燃烧器底面，身体躲开燃烧器，防止身体与燃烧器相撞，发生事故。
19、从窑内清除的砖在往窑下倾倒时，倾倒砖场地必须设警戒线，并有人监护，禁止车辆和人行走。
20、从小窑门卸完砖后，必须及时将小窑门安装固定好，防止发生人员坠落事故。
21、运到窑吊砖口的砖箱，码放高度不允许超过三箱高度，禁止一切人员在砖箱附近站立和休息，防止砖箱倒落伤人。
22、在往窑上吊砖和吊检修设备时，挂吊作业人员挂完钩后，必须撤到安全位置方可起吊作业，禁止用手扶吊装物，防止被吊物掉落伤人。
吊砖作业必须由起重证人员操作，禁止无证人员操作。
23、在往窑上吊砖箱，必需对地面的砖箱水平层吊砖箱作业，禁止一码垛吊完在吊另一码垛，防止砖箱垛倒伤人。
24、吊到窑上的砖箱，摆放要规整，砖箱摆放不准超过两箱高，，吊砖作业人员在吊砖时，要稳起稳落，防止砖箱掉落伤人。
25、在往窑内搬砖时，搬砖人员注意脚下，防止滑倒，放砖时，确定放砖位置无人方可把砖放下，防止砸伤他人。
26、窑砖砌筑分两步砌筑，窑砖砌筑窑半径平口时，用压机将砌筑完的砖顶牢固，再将未砌筑完的砖，分三次转窑将其砌筑完。
27、打压机前，要指定有经验的人进行监督，压机木木楔要加牢固、加到位，要将压机打紧，确认压机木将窑砖压紧压牢固后，保证转窑窑砖不能脱落方可转窑。
28、打压机前，要对压机进行安全检查，确认压机安全后方可使用。
29、镶窑口铁砖时，搬砖人员每次只能搬运一块铁砖，放砖时要注意安全，镶铁砖人员要在窑内作业，并注意铁砖掉落伤人。
30、站在跳板上焊窑口铆钩和盒子板时，作业人员必须系好安
全带，方可作业。
31、在打浇注料前，切断电源，对搅拌机内进行清理，清理完毕确认安全，方可送电。
搅拌机工作时，作业人员禁止把身体各部位伸入搅拌机内和下面，防止被搅拌机搅伤。
当作业人员离开搅拌机或搅拌机停止工作，必须切断电源方可离去。
32、当检修发生交叉作业，作业双方互相协调好，再采取可靠安全措施后方可作业。
33、当与篦冷机发生交叉检修作业时，必须把窑口封严，防止掉物伤人。
34、在窑铜体上和三次风管铜体上检修时，作业人员必须系好安全带后，方可检修作业。
在割挡铁和焊窑垫铁时，作业人员必须将挡垫铁放在安全位置，防止掉落伤人。
35、往窑上拽垫铁时，必须绑牢，下面人员必须撤到安全位置。
36、进入三次风管内检修和清理积灰时，必须做好通风，保持空气畅通。
37、拆装窑门时必须用两台用手拉葫芦作业，窑门不拆装时也
用手拉葫芦将窑门上部固定。
防止窑门倾倒伤人。
38、在拆装燃烧器时，燃烧器下面禁止人通行。
上燃烧器吊装架上面进行高空作业必须系好安全带。
39、进入窑内检修必须使用36伏电压，禁止使用220伏电压做为照明电源。
40、禁止任何人员站在吊砖口处手扶护栏往下看，起重吊砖作业人员必须站在防护栏内作业，禁止站在防护栏外吊砖作业。
41、在拆装回转窑大齿圈时，必须用卷扬机把回转窑锁牢。
42、在拆卸回转窑大齿圈时，用气焊先割大齿圈弹簧螺丝板，割完后用吊车往下吊大齿圈时，将绳索拴在大齿圈上，作业人员拽着绳索，稳住大齿圈吊卸，作业人员必须与被大齿圈保持一定安全距离，防止发生意外。
43、在安装回转大齿圈时，将绳索拴在大齿圈上，作业人员拽着绳索，稳住吊装，作业人员必须与被吊大齿圈保持一定安全距离，防止发生意外。
44、拆装回转窑托轮、挡轮、时，必须用千斤顶先把窑顶起窑
下面垫牢，方可拆装托轮。
禁止作业人员将身体各部位伸入设备下面，身体必须躲开危险区。
45、割卸摇头节必须用手拉葫芦吊稳固定，作业人员必须在安全位置作业，并有人监护。
46、在安装窑头节时，（1）先用吊车将窑头节吊到窑平台上，在用卷扬机吊起，挂上手拉葫芦，作业人员站在安全位置用手拉葫芦调整窑头节；（2）用吊车直接吊安摇头节时；可用吊车吊稳摇头节，待摇头节焊牢固后，方可摘钩，作业时必须有人监护。
47、在吊装作业时，禁止手扶被吊物，必须用绳索或工具使被吊物平稳吊装.。
48、吊装作业必须执行“起重工安全操作规程”。
49、高空作业，执行高空作业安全按操作规程。
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MzYunBo Creative Design Co., Ltd.。