人工挖孔桩安全技术交底.xls
人工挖孔桩安全技术交底
、工程概况：包括地形地质概况和周边环境概况；
、爆破设计：包括设计原则、爆破方法、爆破参数设计、爆破器材选择、爆破网路设计和装填结构设计等;
、安全技术措施：包括控制爆破飞石、震动、冲击波等技术措施和安全覆盖、安全警戒及其它安全技术措施；
、施工组织管理措施及施工要求;
人工挖孔桩安全技术交底
工程名称
施工单位
交底部位
地下室
分项工程名称
人工挖孔桩施工安全技术交底
安全技术交底内容
一、一般安全措施:
1、现场设专职安全员,负责巡视边坡及现场施工安全;
2、孔内应设置应急软梯,现场应准备安全绳;
3、现场施工人员必须戴好安全帽,系好安全带,酒后不得进入现场作业,施工前班组长做好安全施工交底;
4、护壁模板在浇注砼强度 24 小时后方可拆除;
5、每个孔须备孔盖,每班作业前打开孔盖,通风后方可下孔作业,深度超过 5m 或遇到黑色土层,深灰色土层时,要进行强制通风,发现孔内气味有异时,应及时沿安全绳出来并及时上报,等采取防范措施后,方可进行施工;
6、孔内无人作业时,应将井口盖好,夜间应在孔口设警示红灯,以防不测;孔口护壁高出地面不小于 200mm,并加盖井盖,避免渣土落入孔中;地面孔口四周必须有护栏,高度不低于 800mm,无关人员不得靠近桩孔口,桩孔口机械 操作人员不准离开岗位;口袋不得放置物品如钥匙、钢笔、怀表、打火机、 小型工具、玩具等以防坠入桩孔中; 7、孔内挖出的土方应及时运走,暂时不能运走的,应堆放在孔口边 5m 以外,且高度不得超过 1m;
、使用非电起爆网路时,导爆网路应远离火源防止撞击;
7、警戒及起爆安全规定：
、第一次信号为预告信号；所有与爆破无关人员必须立即撤离危险区或撤至指定的安全地点；禁止在领近孔桩内躲避；所有危险区边界都必须设岗派人警戒；
人工挖孔桩安全技术交底
（十六）浇筑桩身混凝土
1、桩身混凝土按设计要求使用商品混凝 土。用溜槽加串桶向桩孔内浇筑混凝土。 混凝土的落差大于2m，桩孔深度超过 12m时，要采用混凝土导管浇筑。浇筑混 凝土时要连续进行。
2、混凝土浇筑到桩顶时，要适当超过桩
顶设计标高，一般可为50～70mm，以保
证在剔除浮浆后，桩顶标高符合设计要
2、孔壁坍塌：因桩位土质不好，或地下水渗 出而使孔壁坍塌。开挖前要掌握现场土质情 况，错开桩位开挖，缩短每节高度，随时观 察土体松动情况，必要时可在坍孔处用砌砖， 钢板桩、木板桩封堵；操作过程要紧凑，不 留间隔空隙，避免坍孔。
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质量问题
3、孔底出现积水：当地下水渗出较快 或雨水流入，抽排水不及时，就会出现 积水。开挖过程中孔底要挖集水井坑， 及时下泵抽水。如有少量积水，浇筑混 凝土时可在首盘采用半干硬性的混凝土 料，大量积水一时难以排除的情况下， 则要用导管水下浇筑混凝土的办法，确 保施工质量。
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（八）开 挖
开挖吊运第二节桩孔土方(修边)，从第二 节开始，利用提升设备运±，桩孔内人 员要戴好安全帽，地面人员要拴好安全 带。吊桶离开孔口上方1.5m时，推动活 动安全盖板，掩蔽孔口，防止卸土的土 块、石块等杂物坠落孔内伤人。吊桶在 小推车内卸土后，再打开活动盖板，下 放吊桶装土。桩孔挖至规定的深度后， 用支杆检查桩孔的直径及井壁圆弧度， 上下要垂直平顺，修整孔壁。
2、井底照明必须用低压电源(12Ⅴ、100W)防 水带罩的安全灯具。桩口上设围护栏。
3、当桩孔深大于20m时，要向井下通风，加 强空气对流。必要时输送氧气，防止有毒气 体的危害。操作时上下人员轮换作业，桩孔 上人员密切注视观察桩孔下人员的情况，互 相呼应，切实预防安全事故的发生。
安全技术交底(人工挖孔桩安全技术交底)
8、为防止孔壁坍塌，应根据桩径大小和地质条件采取可靠的支护的施工方法。
9、孔口操作平台应自成稳定体系，防止在护壁下沉时被拉跨。
10、施工现场所有设备、设施、安全装置、工具、配件以及个人劳保用品等必须经常进行检查，确保完好和安全使用。
使用的电动葫芦、吊笼等必须是合格的机械设备，同时应配备自动卡紧保险装置, 以防突然停电。
电动葫芦宜用按扭式开关，上班前，下班后应均有专人严格检查并且每天加足润滑，保证开关灵活、准确，铁链无损、有保险扣不打死结，钢丝绳无断丝。
支撑架应牢固稳定，使用前必须检查其安全起吊能力。
11、工作人员上下桩井必须使用钢爬梯或活动爬梯，不得用人工拉绳运送工作人员和脚踩护壁凸缘上下桩井。
桩井内壁设置尼龙保险绳，并随挖孔深度放长至工作面，作为救急之备用。
12、桩孔开挖后，现场人员应注意观察地面和建筑物的变化。
桩孔如靠近旧建筑物或危房时.，必须对旧建筑物或危房采取加固措施后才能施工。
加强对孔壁土层涌水情况的观察，发现异常情况，及时采取处理措施。
13、挖出的土石方及时运走，孔口四周2m范围内不得堆放淤泥杂物。
机动车辆通行时，应作出预防措施和暂停孔内作业，以防止压塌孔。
14、当桩孔开挖深度超过5m时，每天开工前应用气体检测仪进行有毒气体的检测，确认孔内气体正常后方可下孔作业。
15、每天开工前，应将孔内水抽干，并用鼓风机或大风扇向孔内送风5min,使用内混浊空气排出，才准下人。
孔深超过10m时; 地面应配备向孔内送风的专门设备，风量不宜少于25L/s。
孔底凿岩时尚应加送大风量。
16、为防止地面人员和物体堕落桩孔内，孔口四周必须设置护栏。
护壁要高出地面55cm 左右，以防杂物滚入孔内。
人工挖孔桩安全技术交底
人工挖孔桩安全技术交底人工挖孔桩是一种常见的基础施工方式，但由于其作业环境特殊，存在较多的安全风险。
为了确保施工过程中的安全，保障施工人员的生命健康，特进行以下安全技术交底。
一、施工前准备1、技术准备熟悉施工图纸和地质勘察报告，了解桩位的地质情况、桩的直径、深度等设计要求。
制定施工方案，包括施工顺序、护壁形式、排水措施等，并经审批通过。
2、现场准备平整场地，清除杂物，设置排水设施，确保场地不积水。
测量放线，确定桩位，并设置好护桩。
3、材料准备准备好护壁所需的钢筋、混凝土等材料，保证材料质量符合要求。
准备好施工所需的工具，如挖孔工具、提升设备、通风设备等，并确保其性能良好。
4、人员准备施工人员必须经过安全教育培训，考核合格后方可上岗作业。
特种作业人员必须持证上岗，如电工、焊工等。
二、施工过程中的安全措施1、孔口防护孔口周围必须设置防护栏杆，高度不低于 12m，栏杆上应悬挂明显的警示标志。
孔口周边 1m 范围内不得堆放杂物和渣土，防止掉入孔内伤人。
2、护壁施工护壁混凝土应严格按照设计配合比施工，保证护壁的强度和稳定性。
每节护壁高度不得超过 1m，护壁混凝土应在当天完成浇筑。
护壁模板拆除应在混凝土强度达到 5MPa 以上时进行。
3、通风换气挖孔深度超过 5m 时，必须采用机械通风设备向孔内送风，保证孔内空气新鲜。
通风设备应定期检查和维护，确保其正常运行。
4、照明用电孔内照明应采用安全电压，电压不得超过 36V。
照明灯具应采用防水、防爆灯具，灯泡应有防护罩。
5、提升设备提升设备应完好可靠，严禁使用破旧、损坏的设备。
提升设备的绳索、吊钩等应经常检查，发现问题及时更换。
严禁人员乘坐提升设备上下孔。
6、排水措施挖孔过程中如遇地下水，应及时采取排水措施，如设置集水坑、使用水泵抽水等。
排水设备应安装可靠，防止漏电伤人。
7、土石吊运挖出的土石应及时运离孔口，不得堆放在孔口周边。
吊运土石时，孔内人员应撤离到安全位置。
人工挖孔桩安全技术交底(改)
施工单位：合同号：
监理单位：编号：
工程名称
技术交底内容
人工挖孔桩安全技术交底
工程项目
桩号及部位
安
全
施
工
要
点
交底内容：
主要危险源识别及防范：
主要危险源及防范措施
序号
危险源
潜在事故
防范措施
1
炸材
爆炸
按规定的条件存放，严禁摔碰，严禁烟火
2
爆破作业
物体打击
施工人员严格执行爆破安全操作规程；非施工人员要注意观察、聆听施工人员发出的信号或指令，听从施工人员指挥
二、孔深超过2.0米时，孔口操作人员应系好安全带；孔内操作人员在孔底作业时应系安全带、接安全绳至孔口外栓牢（应急）；施工前应仔细查阅地勘资料，遇溶洞时提前采取预防措施。
三、出渣桶装渣不易过满，应距桶边缘保持至少15公分距离，出渣点与下方不能通视的；当班停止作业时应加盖孔盖。
四、夜间不得进行挖孔作业并设置警示照明灯；场内设置必须的警示标志牌。
十四、孔内人员若发生意外情况，孔口人员应立即报告管理人员并尽可能保持与孔内人员的联系；在导致发生意外的原因未明确之前，安全措施未到位之前，严禁盲目下孔救援，防止事故扩大。
后附：安全技术交底人员签认表
交底人
接收人
安全负责人
交底时间
十一、所有进场人员必须带好安全帽，不得穿拖鞋、赤膊，不得带小孩，不得酒后作业。
十二、挖孔产生的渣土不得随意乱弃，以免必须定点堆放（洞口堆放时距离洞口不得小于1米、不得高于1米）集中清运。
十三、孔内人员如有身体不适症状应立即与孔口人员联系出孔；洞口人员必须保持密切监视孔内人员，不得擅自离开，不得出现三人挖两孔等现象；尽量不安排两人单独处于某区域作业（若有危急情况不利于救援）。
人工挖孔桩安全技术交底表
4、多孔施工应间隔开挖，相邻的桩孔不能同时进行挖孔作业。
5、孔口操作平台应自成体系，防止有护壁下沉时被拉。
6、孔内作业人员必须戴安全帽，作业时不得吸烟，不得穿化纤衣裤，不得在孔内使用明火，同一人在孔内连续作业时间不得超过2h。
7、班前和施工过程中，要随时检查起重设备各部件是否牢固、灵活：支腿是否牢固稳定；起重钢丝绳及其与挂钩的联接、挂钩的安全卡环、防坠保护装置等是否牢固、可靠；提桶是否完好，发现问题应及时修理或更换。
（2）已扩底的桩孔，要及时浇灌桩身砼或封底，不能尽快浇灌砼的桩应暂时不扩底，以防扩大头塌方。
人工挖孔桩开挖程序，应采用间隔挖孔方法，以减少水的渗透和防止土体滑移，防止在挖土或冲抓土成孔过程中因邻桩混凝土未初凝而发生窜孔现象。单桩挖孔应先中间后周边，并按设计桩径加2倍护壁厚度控制截面。
孔内一般不宜放炮，以防震塌土或震裂护壁造成事故，根据地质状况需爆破的，严格执行有关的爆破规程。
15、当桩孔探至5m以下时，应在孔底面3m左右处的护壁凸缘上设置半圆形的防护罩，防护罩可用钢（木）板做成，当装运挖出土方的提桶上下时，孔内作业人员必须停止作业，并站在防护罩下。由桩孔内往上提大石块时，孔内不得有人，孔内作业人员在装载好物件后，必须先上到地面上后才可提。
16、孔底凿岩时应采用湿式作汪法，并必须加大送风量，作业人员必须穿绝缘鞋，戴绝缘手，凿岩工具用电必须符合有关规定。
25、孔中防毒措施
地下特殊地层中往往含有CO、SO2、H2S或其它有毒气体，故每次下孔前，必须对桩孔内气体进行抽样检测（可用快速检测管），发现有害气体含量超过允许值时，应将有害气体清除至化学毒物最低允许浓度的卫生标准，并采用足够的安全卫生防范措施，如设置专门设备向孔内通风换气（通风量不少于25L/S）等措施，以防止急性中毒事故的发生。人工挖孔作业一旦发生人员中毒、窒息等事故，必须在现场按应急措施规范要求实施抢救，根据情况及时送医院进一步抢救治疗，并报当地建设行政主管部门和劳动、卫生部门，以便采取相应措施。
人工挖孔桩安全技术交底
恢复现场设施：对 因施工损坏的设施、 设备等进行修复或 更换，确保现场安 全。
清理危险源：对施工 现场存在的危险源进 行排查和清理，防止 发生安全事故。
验收合格标准：按 照相关标准和规范， 对施工现场进行检 查和验收，确保符 合安全要求。
检查时间：在人工挖孔桩施工完成后进行 检查内容：施工人员身体状况、是否有不适症状 检查目的：确保施工人员身体健康，避免因身体不适导致安全事故 检查结果处理：对检查中发现的身体不适症状及时采取相应措施，确保施工安全
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汇报人：
目录
CONTENTS
保障施工人员人身安全 确保施工质量和进度 降低事故发生的风险 提高企业的经济效益和社会形象
施工前准备：对现场进行勘察，制定详细的施工方案和安全措施，对施 工人员进行安全教育和培训。
桩孔开挖：采用分节开挖的方式，每节深度不宜超过1米，开挖后应及 时支护，保证孔壁的稳定。
培训内容：人 工挖孔桩施工 安全操作规程、 应急处理措施
等
培训方式：现 场讲解、操作
演示等
培训时间：施 工前至少进行 一次安全培训
培训效果：提 高施工人员的 安全意识和操 作技能，确保
施工安全
孔口周围设置安全栏杆 孔口周围设置安全警示标志 孔口周围设置安全网 孔口周围设置安全挡板
孔口防护：设置孔口防护栏，防止人员掉入孔内 排水措施：采取有效的排水措施，防止地下水涌入孔内 护壁措施：采用钢筋混凝土护壁或钢套管护壁，确保孔壁稳定 通风措施：保持孔内通风良好，防止有害气体聚集 监护措施：设置专职监护人员，随时观察孔壁情况，发现异常及时处理
添加标题
配备必要的安全设施和防护用品
人工挖孔作业安全技术交底
人工挖孔作业安全技术交底安全技术交底记录编号表AQ-C11-1工程名称王炭咀大桥施工单位乔德旺交底内容人工挖孔作业工种普工、机械工安全技术交底内容：1人工挖孔安全措施1.1挖孔桩的常见安全事故人工挖孔桩的常见安全事故有孔口石块或杂物掉入孔口砸伤正在孔中的施工人员；孔口操作人员被地下有害气体中毒昏迷甚至死亡，孔壁支护不当而坍塌砸伤甚至活埋操作工人；孔内电缆、电线磨损受潮导致工人触电伤亡；深孔中突然涌水淹没操作人员等等。
1.2孔中防毒措施地下特殊地层中往往含有CO、SO2、SO3、H2S或其它有毒气体，每次下孔前，对桩孔内气体进行抽样检测，发现有害气体含量超过允许值时，将有害气体清除至化学毒物最低允许浓度的卫生标准，并采用足够的安全卫生防范措施，专门设备向孔内通风换气的措施，以防止急性中毒事故的发生。
人工挖孔作业一旦发生人员中毒、窒息等事故，在现场按应急措施规范要求实施抢救，根据情况及时送医院进一步抢救治疗，并报当地建设行政主管部门和劳动、卫生部门，以便采取相应措施。
1.3防触电措施施工现场的一切电源、电路的安装和拆除由持证电工操作。
用电设备严格接地或接零，保护且安装漏电保护器，各桩孔用电分闸，严禁一闸多用。
孔上电缆架空2.0m以上，严禁拖地箱埋压土中，孔内电缆、电线采用护套等有防磨损、防潮、防断等保护措施。
孔内照明采用12V以下的安全灯。
孔中工作人员手戴工作手套，脚穿绝缘胶鞋。
1.4、防止孔壁坍塌措施在熟悉地质条件的基础上，孔内砼护壁每节高1m，厚20cm，采用C20砼，捣实，护壁混凝土强度达到1.5MPa时，才能进行下一节作业。
2、人工挖孔桩施工安全操作须知2.1、人工挖孔桩施工作业存在高危险性，由作业队为从事危险作业的人员办理意外伤害保险。
2.2、施工机具、材料、弃土等堆放在安全距离以外，并经常性地检查施工用井架、吊绳、吊桶、吊钩等作业工具，发现有扭结、变形、磨损、断丝等情况，必须立即更换。
2.3、工人上岗前进行施工操作培训、接受“三级”安全教育和安全技术交底，并做好记录。
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安全技术交底
施工单位：工程名称：单位工程分（部）项工程桩基工程交底内容人工挖孔作业接受交底班组挖孔班组
交底内容1、施工现场所有设备、设施、安全防护装置、工配件以及个人防护用品必须经常检查，确保完好和正确使用。
作业时应遵守有关规定。
2.人工挖孔作业施工用电应符合有关规定，桩孔内作业如需照明，必须使用安全电压，灯具应符合防爆要求，孔内电缆必须固定并有防破损、防潮的措施。
3.夜间禁止人工挖孔作业。
4、多孔施工应间隔开挖，相邻的桩孔不能同时进行挖孔作业。
5、孔口操作平台应自成体系，防止有护壁下沉时被拉。
6、孔内作业人员必须戴安全帽，作业时不得吸烟，不得穿化纤衣裤，不得在孔内使用明火，同一人在孔内连续作业时间不得超过2h。
7、班前和施工过程中，要随时检查起重设备各部件是否牢固、灵活：支腿是否牢固稳定；起重钢丝绳及其与挂钩的联接、挂钩的安全卡环、防坠保护装置等是否牢固、可靠；提桶是否完好，发现问题应及时修理或更换。
8、必须遵守逐节施工的原则，即必须做到挖一节土，做一节混凝土护壁。
孔内开挖作业必须待护壁稳定后再挖下一节。
9、桩孔扩底（适宜于黏土层，硬实砂土层）应采用间隔削土法，留一部分土做支撑，待浇灌混凝土前再挖支撑土。
淤泥层、松散沙层（含沙层）不宜人工扩底。
10、正在施工的桩孔，每天班前应将积水抽干，并用鼓风机向孔内送风至少5min，
经检测符合要求后方可下人作业。
当孔深超过10m时，地面应配备向孔内送风的专用设备，风量不宜少于25L/s，孔底凿岩时尚应加大送风量。
11、孔内有人作业，孔口应有专人监护。
发现护壁变形、涌水、流沙以及有异味气体时，应立即停止作业迅速将孔内作业人员撤至地面，并报告施工负责人处理，在排除隐患后方可继续施工。
12、开挖复杂的土层结构时，每挖0.5-1.5m应用手钻或不于 16钢筋对孔底做品字形探查，检查孔底面以下是否有洞穴、涌沙等，确认安全后，方可继续作业。
13、作业人员上下孔井，应使用安全性能可靠的吊笼或爬梯，使用吊笼时其起重机械各种保险装置必须齐全有效。
不得用人工拉绳运送作业人员和脚踩护壁凸缘上下桩孔。
桩孔内壁应设置尼龙保险绳，并随挖孔深度增加放第至作业面，作为救急之备用。
14、桩孔内作业需要的工具应放在提桶内递送，长柄工具应将重的一头放在提桶底部，上端用绳捆绑在起重绳上。
禁止向孔内抛掷，禁止工具与土方混装提。
15、当桩孔探至5m以下时，应在孔底面3m左右处的护壁凸缘上设置半圆形的防护罩，防护
罩可用钢（木）板做成，当装运挖出土方的提桶上下时，孔内作业人员必须停止作业，并站在防护罩下。
由桩孔内往上提大石块时，孔内不得有人，孔内作业人员在装载好物件后，必须先上到地面上后才可提。
16、孔底凿岩时应采用湿式作汪法，并必须加大送风量，作业人员必须穿绝缘鞋，
戴绝缘手，凿岩工具用电必须符合有关规定。
17、排除孔内积水应用潜水泵，不得用内燃机放在孔内作不排水动力，排水过程内不得有人，
排水作业结束，必须在切断潜水泵源后作业人员方可进入孔内。
18、挖出的土方应及时运走，桩孔周边2m范围内不得存放任何杂物或挖出的土方。
19、机动车辆需在作业现场内通行，必须制定安全防护措施，对其行驶路线进行专项规划。
机动车辆在作业现场内行驶时，其行驶路线近旁的桩孔内不行有人作业。
20、孔口地面应设置好排水系统，以防积水向孔内回灌，如孔口附近出现泥泞现象必须及时
清理。
21、孔内停止作业时，必须盖好孔口可设置不低于1.2m的防护栏杆将孔口封闭围
住，并应设立醒目的警示牌，夜间应设红灯示警
22、挖孔成型后，必须在当天验收并立即下置护筒或灌筑混凝土，以防塌孔。
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