9充填采矿法

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充填采矿法

按充填料和输送方式分为：
干式充填法水力充填法胶结充填法
充填采矿法在我国的使用
50年代：干式充填法 64年凡口铅锌矿开始使用胶结充填法 70年代后水砂充填和胶结充填技术引进和发展。充填机械化程度增高，能力增大，成本降低。使用范围：78年有色金属矿山 9.8％ 84年全国 13.7％其中：有色18％黄金40％低浓度胶结充填、高浓度胶结充填技术发展很快
是水平或缓倾斜薄矿体，在顶板不允许崩落的复杂条件下的唯一可用的采矿法。回采率高94％，贫化率低7％，采矿工效低：4t/工班坑木消耗大：19.2立米／kt
§3上向水平分层充填采矿法
概述：将矿块划分成矿房矿柱，分两步骤回采，第一步骤采矿房、第二步骤回采矿柱。回采矿房时，自下向上水平分层进行，采一层充一层，充填方法可用：干式水力胶结充填体的作用：维护两帮围岩，采矿工作台
开采缓倾斜极薄矿脉，也可用此法。但充填空区的岩石需辅助大量体力劳动。评价：是开采极薄的贵重金属矿的好方法，由于混采溜矿法。问题：1. 一般铺设垫板质量达不到要求，矿石损失较大（715%）； 2.矿脉很薄，崩矿时带下废石，贫化率高（15-20%）。改进：1. 研制适合窄工作面条件下做业的小型机械设备； 2.研究有效的铺垫材料和工艺。第七节方框支架充填采矿法在矿体厚度较大（中厚以上），矿石和围岩极不稳固，矿体形态及其复杂（厚度，倾角和形状变化很大），矿石贵重等条件下，方框支架充填采矿法，还是一种有效的采矿方法。特点：系统的用方框支架配合充填支护采空区。每次回采的矿石等于方框支架大小的分间，每分间矿石采出后立即架设方框并把它楔紧，然后进行充填（一般为干式充填），如图17-15。
回采。对于深部矿体（500-1000米或更大）或地压较大的矿体，充填前在底板浦钢轨或圆木，底梁上铺金属网，使钢绳与上层的底梁连接，使充填体呈钢筋混凝土结构。

第九章深井充填理论与技术

9 深井充填管道输送技术9.1 深井环境下充填的特殊性目前，世界上开采深度超过千米的矿山已近百座，澳大利亚的芒特艾萨铜多金属矿开采深度达2600m，南非威斯沃特斯兰德矿，回采深度已接近地表以下4000m[1]。

因此可以预计，在不远的将来，开采深度将会超过5000m，甚至6000m。

随着浅部资源的逐渐枯竭和深部资源勘探力度的加强，我国愈来愈多的矿山将进入深井开采阶段。

如山东新矿集团孙村煤矿、安徽铜陵冬瓜山铜硫矿、广西高峰矿业有限责任公司等开采深度已经超过或接近1000m。

根据矿床开采工作所面临的地压问题，按开采深度可分为以下几类：1）开采深度小于300m，称浅井开采。

在此深度内采矿时，一般地压显现不严重，即使发生地压活动，也属静压问题，易于处理；2）开采深度300～800m，称为中深井开采。

根据矿体赋存条件、矿岩的物理力学性质，在掘进或开采过程中，可能发生轻度岩爆，如岩石弹射等现象；3）开采深度800～2000m，为深井开采。

在此深度内具有二类变形特征的岩石会发生频繁的岩爆，影响作业安全；4）回采深度大于2000m，为超深井开采。

众所周知，与浅井或中深井开采相比，深井或超深井开采（以下统称为“深井开采”）这一特殊环境将带来一系列安全问题，主要包括岩爆（rockburst）、高温、采场闭合和地震活动等，其中尤以岩爆为主要危害，国内外深井矿山开采实践表明，充填采矿法，特别是管道自流输送的胶结充填采矿法，由于充填效率高，可有效预防和控制岩爆，降低工作面温度，成为深井矿山首选采矿方法，但是充填采矿法用于深井开采环境不同于浅井，其特殊性在于：1）浅井开采地压显现以岩石片帮、顶板岩石表面剥落和破坏为主要特征，即使发生岩爆其规模和破坏性都非常有限。

而深井开采，原岩应力高，岩石的应变能高度聚集，并在瞬间成爆炸性释放，其破坏性极为剧烈，并可能导致地震活动，因此充填体的主要功能将是阻止或减缓这种能量瞬间的释放，这就对充填体性质和质量有更高的要求，因此通过充填体质量的有效控制，可以达成低成本、高质量构筑深井充填体的目标；2）在浅井开采中，充填料管道自流充填系统应用最为广泛，但由于浅部开采充填倍线一般变化为4～8，因此充填料浆的输送质量浓度受到很大限制，一般变化在65～72%，这使得充填料浆进入采场后，脱水量大、水泥离析严重、充填体固结慢、强度偏低、充填质量不高。

充填采矿法

示意图
( a）不留底柱（b）留底柱
人工假底的形成：
示意图
底板混凝土的浇注及锁口：
示意图
1 -钢架，2 -混凝土
9.1.4 回采充填工作 1.落矿:自下而上分层回采，以先进天井为自由面，以拉底空间为工作面，打上向垂直平行浅孔。矿石，围岩分别爆破。 2.运搬:采用人力或电耙,将矿石运搬进溜井。 3.充填:提高溜井和行人井，盖好行人井，爆破围岩，通风后进入采场、平场、撬毛、铺设垫板，准备爆破矿石。溜井提高方法有：混凝土浇注、硬木横撑、铁筒接高。 4.采幅:矿石1米K=2围岩1米。采幅=矿+岩=K×岩 9.1.5 评价优点:采切工艺简单,充填工艺简单,损失贫化小缺点:安全性差,加强管理
第九章充填采矿法
制作：陈国山
吉林电子信息职业技术学院
9.1 单层充填法
9.1.1 单层壁式充填法 9.1.1.1 适用条件 1. 矿石和围岩（顶板）稳固性较差。 2. 矿体倾角＜30°。 3. 矿体厚度＜2米。
示意图
9.1.1.2 结构
1.顶底柱:无工程。 2.间柱:无间柱。 3.矿房内：上山回采最出的工作面切割巷道行人通风卸水出矿
2. 结构顶柱：无工程间柱：天井天井联络道底柱：人工假底或布置阶段运输巷，溜井 3. 结构参数: 阶段高50-60米顶柱2-3米矿块长 40-50米，间柱4-6米矿块宽＜8-10米，底柱4-6米 4. 采准切割工作阶段运输巷，天井及联络道,充填天井(先进天井) 两个溜井(1/4处) ，拉底巷道及拉底空间，底板浇筑 5. 回采充填工艺自下而上分层回采凿岩爆破，通风撬毛，出矿(人力电耙) 接高溜井，(双模板) 下放充填料，铺平充填料(人力电耙)
打水泥垫板,水泥隔墙(单模板)

充填采矿法及安全要求

充填采矿法及安全要求充填采矿法是一种将废弃物填充到采矿区域内的采矿方法。

它被广泛应用于煤矿、金矿、铜矿等开采过程中，旨在最大限度地降低对环境的影响，并确保开采过程的安全。

充填采矿法的安全要求是确保采矿操作不会造成意外事故和环境破坏的一系列规定。

充填采矿法的原理是将废弃物填充到已经开采完毕的矿区，使矿区重新上盖。

废弃物包括矿石石块、渣土、尘土、尾矿等，在填充过程中添加适量水分、添加剂等，以确保填充物的稳定性和强度。

通过充填填充物，可以确保废弃物和开采过程中产生的有害物质不进入地表水和大气中，从而减少对环境的污染。

而且，充填采矿法还可以在一定程度上复原矿区的地表土壤和植被，保护环境生态系统的完整性。

充填采矿法的安全要求主要分为以下几个方面：1.工程设计和规划：在进行充填采矿法开采前，必须进行详细的工程设计和规划。

这包括选择适当的填充材料、填充工艺、填充方式等，确保填充物的稳定性和强度。

此外，还需进行地质勘探和地质调查，了解矿区地质情况，以便合理设计和规划。

2.安全生产管理：充填采矿法的安全生产是保证采矿过程的关键。

必须制定和实施严格的安全生产管理制度，确保安全生产措施能够得到有效执行。

此外，还需加强对从业人员的安全培训和教育，提高他们的安全意识和应急处理能力。

3.安全设备和技术：在充填采矿法的开采过程中，必须使用符合安全标准的设备和技术。

这包括机械设备、安全检测设备、通风设备、照明设备等。

同时，还需对设备进行定期检修和维护，确保设备的正常运行和安全可靠。

4.防尘和防火措施：采矿过程中会产生大量的粉尘和有害气体，这些物质对人体健康和安全构成威胁。

因此，必须采取有效的防尘和防火措施，包括加强通风系统、使用合适的湿法采矿技术、采用防尘剂、使用防爆设备等。

5.环境监测和治理：充填采矿法的开采会对周围环境产生一定影响，因此需要对环境进行监测和治理。

监测包括对地表水、地下水、大气、土壤等环境因素进行定期检测，确保环境质量符合标准。

充填采矿方法与充填技术

充填法应用现状
应用现状
充填采矿法
分类情况
普通方式
上向水平分层充填法点柱方式
进路方式
下向水平分层充填法
普通方式进路方式
两步骤回采空场嗣后充填法
分段充填方式阶段充填方式来自应用实例凡口铅锌矿、新桥硫铁矿、康家湾铅锌矿、红透山铜矿、澳大利亚芒特—艾萨矿和布罗肯—希尔铅锌矿、加拿大汤普森镍矿、瑞典乌登铅锌矿
出矿效率 (t/台班)
采切比 (m/kt)
损失率/%
贫化率/%
炸药单耗 (kg/t)
采矿直接成本 (元/t)
充填成本 (元/ m3)
资料年限
400
50
162
9.16 5 15 0.27 4.26 21.12 1996
27
充填法开采方案
分矿典房型矿方柱案中3深孔落矿嗣两后步胶骤结分充段回填采采嗣矿后法充填法
• 采矿成本低
• 凿岩技术要求高、爆破成本高、矿石损失
贫化相对较大
37
充填采矿技术
发展历程
• 上世纪50年代以前，废石干式充填 • 60年代开始采用水砂充填 • 70年代开始发展细砂胶结充填技术 • 80~90年代发展高浓度全尾矿充填、
• 崩矿：大直径炮孔分层微差爆破崩矿
• 出矿：SCT-5C型铲运机
• 充填：尾砂胶结（325号水泥1:4~12,质
量浓度72%）与尾砂非胶结交替 35
充填法开采方案
典型方案4
技术参数
VCR两步骤回采嗣后充填法
采场能力(t/d)
凿岩效率 (m/台班)
出矿效率 (t/台班)
采切比损失贫化炸药单 (m/kt) 率/% 率/% 耗 (kg/t)

充填采矿法及安全要求范本

充填采矿法及安全要求范本引言：充填采矿法是一种常见的采矿方法，其主要原理是将废石等材料充填回原采矿洞内，以填平采矿工作中形成的空洞。

充填采矿法的运用可以最大程度地减少地表的变形和沉降，保护地下水资源，同时也能够提高矿山的开采效率。

然而，采用充填采矿法也存在一定的安全风险，需要严格遵循相关的安全要求，以确保采矿作业的安全和有效进行。

一、充填采矿法的基本原理充填采矿法是将废石、混合料等填充材料通过下采式充填或上采式充填等方式，将其充填到原采矿洞内，填平采矿工作中形成的空洞。

充填采矿法的基本原理主要包括以下几个方面：1.填充材料选择：填充材料应具有一定的稳定性和坚固性，能够在充填过程中保持其形状，避免形成空洞和塌陷。

常用的填充材料有废石、砂浆、水泥等。

2.充填方式选择：根据矿山的具体情况和采矿方法的要求，选择适合的充填方式，常见的有下采式充填和上采式充填等。

3.充填工艺设计：根据实际情况进行充填工艺的设计，包括充填层次、充填方式、充填序列等。

二、充填采矿的安全要求充填采矿作业的安全要求是确保矿山采矿过程中人身安全和矿山设备完好的基础。

下面是充填采矿法中的一些常见安全要求：1.充填材料选用：充填材料必须符合规定的物理力学性能，能够在充填过程中保持其稳定性和坚固性。

2.充填方式选择：选择适合的充填方式，应充分考虑矿山的构造特点和充填材料的性能，确保充填过程中不会形成空洞和塌陷。

3.充填层次控制：合理控制充填层次，避免充填厚度过大引起的岩层破裂和变形。

4.充填压实控制：对充填材料进行适当的压实，提高充填体的密实度和稳定性。

5.充填检测：对充填体进行定期检测，及时发现并处理充填体中的问题，保证充填体的稳定性和安全性。

6.充填体围岩稳定控制：通过控制充填材料的选用和充填方式，保持充填体与围岩之间的紧密联系，维持围岩的稳定性。

7.通风与防尘：对于充填作业现场应做好通风与防尘措施，以保证作业人员的健康和安全。

8.紧急救援预案：制定完善的充填采矿紧急救援预案，确保在事故发生时能够迅速采取有效的救援措施。

采矿方法适用条件要点归纳

采矿方法适用条件要点归纳1)、空场采矿法适用于开采水平、微倾斜、缓倾斜的矿体。

其采矿法不仅能开采薄矿体，更适合于开采厚矿体和极厚矿体。

特征：将矿块划分为规则的矿房和矿柱，并根据矿体的厚度及采矿设备、技术条件的不同，选用浅孔、中深孔或深孔落矿方案进行矿房的回采，因而有浅孔房柱和中深孔房柱之分。

1．浅孔房柱采矿法(1)主要适用于矿石和围岩稳固与较稳固的矿体。

(2)矿体倾角30°以下。

(3)矿体厚度小于8-10m。

(4)价值不高或品位较低的矿石。

2．中深孔房柱采矿法(1)矿石稳固和中等稳固。

当顶板围岩稳固或中等稳固时，采用不切顶或不预控顶; 当顶板不太稳固或局部不稳固时，可采用切顶与预控顶；(2)矿体倾角W30° ;(3)厚度W6-8m的矿体，采用不切顶房柱法；厚度8-10m的矿体，可采用浅孔切顶房柱法；厚度11-12m的矿体；可采用中深孔切顶房柱法；(4) 顶板接触面平整，可采用不切顶房柱法；顶板接触面不平整，可采用切顶房柱法；(5)使用于低品位、价值低、凿岩性较好的矿石中。

2)、全面采矿法适用于开采矿石围岩均较稳固，矿体厚度小于5-7m的水平至缓倾斜矿体；也适合于开采矿体底板起伏较大或矿体厚度变化较大以及矿石品味不均匀的矿体。

1．普通全面采矿法(又称全面采矿法)(1)一般要求矿岩中等稳固以上；顶板的暴露面积应大于200-500m；(2)矿体倾角W30° ;(3)矿体厚度在5-7m以下，国内大部分矿山开采1.5-3.0m的矿体；(4)一般矿体产状较稳固；(5)该法留有采场内矿柱，最好在贫矿中应用。

2．留矿全面采矿法(1)矿石和顶板岩石为稳固或中等稳固；矿石不粘结，不自然；(2)矿体倾角由缓倾斜到倾斜(即26°-55°)，以倾斜矿体为主；(3)厚度由薄至中厚的矿体，以薄矿体为主；(4)可用于形态较复杂，厚度和品位变化较大，以及底板沿走向和倾斜均有起伏的不稳定矿体。

充填采矿法简介

第十二章充填采矿法§1 充填采矿法概述一、充填采矿法特点：凡是随着回采工作面的推进，逐步用充填料充填采空区的方法叫做充填采矿法。

充填采矿法也将矿块划分为矿房和矿柱两步骤回采，先采矿房，后采矿柱。

矿柱回采可用填法，也可以考虑用其他方法。

矿房的回采是采一分层，把矿石运出，随后充填这一层，然后再采一层，再充填一层。

依此循环，直到到全矿房采完为上。

一采一充或两采一充。

二、充填采矿法的发展情况充填采矿法在国内外金属矿山应用的历史悠久，古代就用采掘的废石留在采空区的办法来采矿，发展到现在的机械化作业的充填采矿法。

（1）国内情况充填采矿法在金属的矿山应用情况也是变化的，有起有落，开始应用的比较多，后来减少了，现在又兴盛起来。

目前仍然有日益增加的趋势。

全国约有20多个冶金山采用了充填法，不是今年的统计数字。

[参考资料] ①我国的红透山铜矿、凤凰山铜矿、铜录山铜矿、焦家金矿、凡口铅锌矿、湘潭锰矿、黄沙坪铅锌矿等都使用充填采矿法。

②③国内使用充填Array法的历史情况1）解放时期——我国仅有少数几个冶金矿山采用干式充填采矿法、水砂，胶结充填法还没有用过。

2）大跃进期间——各种高效率的采矿方法在冶金矿山中大力推广，有些原来采用干式充填采矿法的矿山，改用了其他方法，故充填法比重急剧下降。

3）1964年——我国凡口铝锌矿开始使用胶结充填法。

4）1965年——我国某矿山南矿由于采空区的面积过大，发生地压活动，故开始了尾砂充填空区的试验。

后来其他矿又进行了胶结充填法试验。

5）1966年——湘潭锰矿第一期扩建设计，采用3水砂充填壁式采矿法。

1969年投产，用到现在，对防止内因火灾取得了较好效果。

6）1967年——黄沙坪铝锌矿采用了干式充填采矿法，同年铜矿也曾试验采用充填法。

7）从1967年以后，相继有：托里络矿、柏坊铜矿、红透山硐矿，凤凰山铜矿，铜录山铜矿等矿山采用了充填法。

到目前为止，全国约有20多个冶金矿山全部或部分地采用了充填采矿法。

充填采矿方法(完整篇)

编号：SY-AQ-04314充填采矿方法(完整篇)Filling mining method( 安全管理)单位：_____________________审批：_____________________日期：_____________________WORD文档/ A4打印/ 可编辑充填采矿方法(完整篇)导语：进行安全管理的目的是预防、消灭事故，防止或消除事故伤害，保护劳动者的安全与健康。

在安全管理的四项主要内容中，虽然都是为了达到安全管理的目的，但是对生产因素状态的控制，与安全管理目的关系更直接，显得更为突出。

随着回采工作面的推进，逐步用充填料充填采空区的采矿方法。

有时还用支架与充填料相配合，以维护采空区。

充填采空区的目的，主要是利用所开成的充填体进行地压管理，以控制围岩崩落和地表下沉，并为回采创造安全和便利的条件。

有时还用来预防自燃矿石的内因火灾。

按矿块结构和回采工作面推进方向又可分为单层充填采矿法、上向分层充填采矿法、下向分层充填采矿法和分采充填采矿法。

按采用的充填料和输出方式不同，又可分为干式充填采矿法、水力充填采矿法和胶结充填采矿法。

(1)单层充填采矿法。

适用于缓倾斜薄矿体中，用矿块倾斜全长的壁式回采面沿走向方向一次按矿体全厚回采，随工作面的推进有计划地用水力或胶结充填采空区，以控制顶板。

(2)上向水平分层充填采矿法。

一般将矿块划分为矿房和矿柱，第一步回采矿房，第二步回采矿柱。

回采矿房时，自下向上水平分层进行，随着工作面向上推进，逐层充填采空区，并留出继续上采的工作空间。

充填体维护两面帮围岩，并作为上采的工作平台。

崩落的矿石落在充填体的表面上，用机械方法将矿石运至溜井中。

矿房架采到最上面分层时，进行接顶充填。

矿柱则在采完若干矿房或全阶段采空后，再进行回采。

矿房架采的充填方法，可用干式充填、水力充填或胶结充填。

(3)上向倾斜分层充填采矿法。

这种方法与上向水平分层充填法的区别是用倾斜分层回采，在采场内矿石和充填料的搬运主要靠重力。

充填采矿法及安全要求

充填采矿法及安全要求充填采矿法（填矿法）是一种采矿技术，在矿山开采过程中使用填充物填充开采后的空洞，以加固地下结构并提高矿山稳定性。

本文将详细介绍充填采矿法的原理、方法以及相关的安全要求。

一、充填采矿法的原理和方法充填采矿法是通过填充物填充采空区，形成稳定的岩层支撑结构，避免采空区塌陷和地面沉陷，同时提高矿山回收率。

充填物可以是矿石尾矿、水泥、煤矸石等，根据填充物的不同，分为干充填和湿充填两种方法。

1. 干充填法干充填法是将矿石尾矿等干燥的填充物通过管道输送到采空区，分层堆积，形成稳定的填充体。

其优点是操作简便，适用于较大的采空区，但需要保持填充区域的通风和水分控制，以防止填充物坍塌。

2. 湿充填法湿充填法是将矿石尾矿等与水混合成泥浆状的填充物通过管道输送到采空区。

湿充填具有较好的稳定性和流动性，在填充过程中可实现自流充填，减少了人工作业量，适用于小规模和复杂的采空区。

二、充填采矿法的安全要求充填采矿法的安全要求主要包括以下几个方面：1. 稳定性要求充填体的稳定性是充填采矿法的核心要求。

充填体应能够稳定支撑住地表和地下的岩层和设备。

为此，需要密度合理、力学性能适宜的填充材料，并采取适当的加固措施，如加强围岩支护、设置横向和纵向的支撑结构等。

2. 水资源保护要求充填采矿法会产生大量的废水，为保护水资源，需要在充填过程中采取措施，如设置回收水系统、严格控制水泥比例、进行废水处理等，以减少对地下水和地表水的污染。

3. 环境保护要求充填采矿法需要合理利用和处置采空区的岩石和矿石尾矿等废弃物。

在填充前，需要进行废弃物的分类、分选和处理，将有用的物质回收利用，减少对环境的影响。

4. 安全生产要求充填采矿作业需要严格按照相关的安全制度和操作规程进行。

需要进行人员岗前培训，确保操作人员能够熟悉操作规程和应急措施，并依法佩戴个人防护用具，遵守安全操作规程，确保人员的安全。

5. 定期检查和监测要求充填采矿作业结束后，需要定期对充填区进行检查和监测，以评估充填体的稳定性以及环境的变化情况。

充填采矿法的安全规定

充填采矿法的安全规定充填采矿法是一种在采矿现场使用废弃物作为填充材料的采矿方法。

这种采矿方法被广泛应用于金属矿、非金属矿、煤炭等领域。

然而，充填采矿法在采矿过程中也存在一定的安全风险。

因此，在实施充填采矿法时，需要制定一些安全规定以确保工作人员的安全。

安全规定1. 设计合适的充填方案在实施充填采矿法时，需要制定一个合适的充填方案，以确保采矿过程的稳定和工作人员的安全。

充填方案要考虑到填充材料的类型、流动性、渗透性、强度等因素，同时还要考虑到地质条件和采矿要求等因素。

例如，对于煤炭采矿，需要考虑到充填材料对煤巷的支撑作用，避免煤巷的坍塌和尾矿堆积引起的安全问题。

2. 确保填充材料的质量和稳定性填充材料的质量和稳定性对于采矿过程的安全非常重要。

填充材料的质量要满足国家的标准和要求，同时要有认证和检测报告。

填充材料的稳定性要经过实际的测试和验证，确保能够承受采矿过程中的压力和变形。

3. 采取适当的充填技术在采矿过程中使用适当的技术和操作方法也能够提高采矿的安全性。

例如，制定充填材料的输送计划和控制方案，以减少充填过程中可能出现的停工和意外事故。

此外，还需要确保施工人员有足够的技能和经验，能够熟练掌握充填操作的要领。

4. 实施优质的质量保障和监测体系为了确保采矿过程的安全，需要建立完善的质量保障和监测体系，对充填材料和填充过程进行检测、监测和评估。

这些检测和监测工作可以通过地质勘探、地下水监测、矿山监测、地质灾害监测等方式实施。

有了完善的质量保障和监测体系，可以及时发现并解决采矿过程中的安全隐患，确保采矿的安全和稳定。

结论充填采矿法虽然存在一定的安全隐患，但是通过制定适当的安全规定和实施有效的措施，可以有效的保障采矿的安全。

因此，充填采矿法在实践中得到了广泛的应用，并取得了显著的经济效益和社会效益。

安全生产管理人员金属非金属矿山(地下矿山)

一、判断题1、触电伤员脱离电源后,如意识丧失,应在10s内用看、听、试的方法,判定伤员呼吸心跳情况,如出现心跳、呼吸停止时,要及时进行心肺复苏。

(正确答案：对2、根据《矿山事故灾难应急预案》,国家安全生产监督管理总局对全国存在的重大危险源、风险高的矿山企业实施重点监控,及时分析重点监控信息并跟踪整改情况。

(正确答案：对3、生产经营单位应当及时向有关部门或者单位报告应急预案的修订情况,并按照有关应急预案报备程序重新备案。

(正确答案：对4、尾矿库检测坝的外坡坡比,每100m坝长不少于2处,应选在最大坝高断面和坝坡较陡断面。

(正确答案：对5、尾矿库上游式筑坝法,应于坝前均匀放矿,维持坝体均匀上升,也可在库后或一侧岸坡放矿。

(正确答案：错6、排土场作业区内因雾、粉尘、照明等因素使驾驶员视距小于30米或遇暴雨、大雪、大风等恶劣天气时,应增设现场指挥人员,继续作业。

(正确答案：错7、尾矿库应当每4年至少进行一次安全评价。

安全评价包括现场调查、收集资料、危险因素识别、相关安全性验算和编写安全评价报告。

(正确答案：错8、在用斜井人车用的断绳保险器,每日进行一次手动落闸试验,每月进行一次静止松绳落闸试验,每年进行一次重载全速脱钩试验。

(正确答案：对9、充填采矿法分为干式充填采矿法、水砂充填采矿法和胶结充填采矿法三种。

(正确答案：对10、矿山防水检查,应由主管矿长至少每两年组织一次,并编制防水计划。

(正确答案：错每年雨季前,应由主管矿长组织一次防水检查, 并编制防水计划11、在恢复被淹井巷过程中,应十分注意通风工作,防止积存的有毒有害气体涌出发生中毒窒息事故。

(正确答案：对12、地下矿山的地面工业场地应优先布置在矿体的上（下）盘,以减少开采对地表建筑物的影响。

(正确答案：错13、平硐开拓一般布置在下盘围岩、主平硐长度较短和工业场地开阔的地方。

(正确答案：对14、在矿层上部或下部先行采动,可对有冲击地压危险的矿层起卸压保护作用。

充填采矿法PPT课件

联络道的布置与留矿法基本相同。
4、切割工作
主要是拉底，即以拉底平巷为自由面扩大到矿房底部全面积，并形成 2.5-3m高的拉底空间。
拉底空间形成以后，在矿房底板上浇灌0.5-1.2m厚的钢筋混凝土做底，作为下阶段回采底柱的保护层。
5、回采工作
在矿房中，自下而上按1.8-3m的分层高度进行各分层的回采作业。
崩落的矿石，一般用电耙出矿。今年来广泛使用铲运机。矿石出完后，清理底板上的矿粉，然后进行充填。充填前要浇灌溜井，砌筑人行滤水井，浇灌混凝土隔墙等工作。
目前广泛使用选矿厂脱泥尾砂或冶炼厂的炉渣，沿直径为100m m的管道水力输送到工作面，充填采空区。充填料中的水，渗透后经滤水井流出采场，充填料沉积在采场内，形成比较密实的充填体。
水力充填是逆倾斜由下而上间断进行，即由下向上分段拆除支柱和充填。每一分段的长度和拆除支柱的数量，根据顶板稳固的情况而定。
采用胶结充填时，一般用采矿巷道回采矿石，其矿壁起模板的作用。
6 评价
当开采水平或缓倾斜薄矿体时，在顶板岩层不允许崩落的复杂条件下，单层充填法是唯一可用的采矿方法。这种采矿方法回采率高，贫化率较低，但采矿工效低，坑木消耗量大。
采场矿量大，一般采用下盘脉外溜井。矿房垂直走向布置时，可以几个采场共用一条下盘脉外溜井。溜井间距取决于设备的有效运距。采用小型装运机出矿，需在采场充填料中取决于设备的有效运距.采用小型装运机出矿,需在采场充填料中构筑溜井时,每个采场应有两个溜井．
10.04.2020
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每个采场布置一条充填天井或充填钻孔，盘区开采时，一个盘区至少一个充填天井。切割工作和上向分层充填法相同。（3）回采工作
主要有阶段运输巷道、人行天井、联络道、充填天井、溜井及顺路天井等。切割工程主要是拉底巷道。

充填采矿法及安全要求

充填采矿法及安全要求什么是充填采矿法？充填采矿法（Backfill Mining Method）是一种大规模开采矿床的采矿工艺，它是一种基于地下采矿的技术，通过在挖掘的空间中填充土壤、岩石及其它无用物质，使整个矿床保持稳定状态。

充填采矿法有不同的类型，其中最主要的两种分别是：完全充填法和部分充填法。

完全充填法是将将剩余的矿体充填于其开采空间中，使其达到最大化开采。

而部分充填法，则是通过局部充填来维护采空区的稳定性。

充填采矿法的作用充填采矿法有许多的作用，其中最重要和最常见的几种如下：稳定垃圾填埋场充填采矿法的一个重要应用是用于稳定垃圾填埋场。

在垃圾填埋场，垃圾通常是积累在一个特定的区域内，这个区域被称为填埋场。

而充填采矿法是为了确保这些填埋的区域保持稳定的工艺，同时把垃圾压缩到最小程度。

最大化开采充填采矿法还有另一个重要的作用，就是在保持矿床稳定的同时，能够最大化利用矿床。

提高环境效益充填采矿法通常能够减少矿区对环境的影响。

其中最常见的环境优点是在采矿的同时，通过填充无用物质减少了因为挖掘矿井而产生的废弃物。

充填采矿法的安全要求虽然充填采矿法有不少的好处，但同时也存在安全隐患。

下面列举了一些充填采矿法的安全要求：1. 管理团队必须获得必要的培训和认证充填采矿法是以高度组成的采矿过程界定的平衡物质，如果管理不善最终可能导致安全事故发生。

坚实的培训和认证计划是必不可少的，以确保管理团队能够安全地进行充填采矿作业。

2. 确保充填矿体的质量在充填过程中，必须严格控制充填物的质量，控制填充的干度和沉降量，以防止充填矿体发生溃坝或塌方事故。

3. 坚实和可靠的控制系统对于任何采矿工艺，都需要一个坚实而可靠的控制系统。

在充填采矿过程中，这是尤为重要的。

4. 实施充分的保护措施采矿本身是具有一定危险性的，充填采矿更是如此。

必须对采矿作业现场进行有效的保护措施，如为斜坡、洞口、挂板、帮结构等进行护固，确保安全和可靠性。

第9章_充填采矿法

可以增加分层高度。
出矿：一般用电耙出矿，或使用装运机或铲运机装运矿石。矿
石出完后，清理底板上的粉矿，然后进行充填。
充填前准备：浇灌溜矿井、砌筑(或浇灌)人行滤水井、浇灌混凝土隔墙等工作。先用预制的混凝土砖(规格为 300mm×200mm×500mm)砌筑隔墙的外层，然后浇灌0.5m厚的混凝土，形成隔墙的内层，其总厚度为0.8m。混凝土隔墙的作用，主要是为第二步骤回采间柱创造良好的回采条件，以保证作业安全和减少矿石损失与贫化。
第四阶段：20世纪80～90年代，随着采矿工业的发展，原
充填工艺已不能满足开采工艺的要求和进一步降低采矿成本或环境保护的需要。因而发展了高浓度充填、膏体充填、废石胶结充填和全尾砂胶结充填等新技术。
（2）充填技术的主要新成就
一、充填材料
在充填材料方面所取得的突出成就是利用工业废料替代水
泥作为胶凝剂，例如，用炉渣、粉煤灰部分取代水泥。最新的
点是在矿山内部充分利用矿山固体废料，可以实现矿山废石减量排放和井下掘进废石零排放。 C 膏体泵送胶结充填膏体充填料是一种充填到采场后不析水的物料集合体。充填物料被制备成膏体状稠料，借助正压排量泵输送到井下采空区。为了制备成可泵送特性好的稠料，物料配合有比较严格的要求。
三、充填体力学
A 充填体力学作用机理
方框支架充填采矿法
矿柱回采
第三节上向水平分层充填法
一般将矿块划分为矿房和矿柱，第一步回采矿房，第二步回采矿柱。回采矿房时，自下而上水平分层进行，随工作面向
上推进，逐步充填采空区，并留出继续上采的工作空间。充填
体维护两帮围岩，并作为上采的工作平台。崩落的矿石落在充填体的表面上，用机械方法将矿石运至溜井中。矿房回采至最上分层时，进行接顶充填。矿柱则在采完若干矿房或全阶段采完后，再进行回采。回采矿房的充填方法，可用干式充填、水力充填或胶结充填。

充填采矿法及安全要求

充填采矿法及安全要求充填采矿法是随着回采工作面的推进，用充填料对采空区进行充填的采矿方法。

充填是该法回采过程中必不可少的工序，其作用是及时处理采空区，控制地压，并为回采工作创造方便和安全条件。

矿房采空后，一次性充填采空区，以控制采空区围岩变形破坏，使相邻矿柱及矿房得以顺利回采，称为嗣后充填。

充填采矿法适用地表需要保护，矿石经济价值高，上部或相邻矿体暂不开采，矿石或围岩具有自燃性和开采技术条件复杂的矿床；适合于开采任何厚度、任何倾角，矿石和围岩从稳固到极不稳固，以及形态复杂的矿体。

充填采矿法分为干式充填采矿法、水砂充填采矿法和胶结充填采矿法。

大充填采矿法的安全要求主要有：●采场必须保持两个出口，并有照明。

顺路行人井、溜矿井、泄水井和通风井都应保持畅通。

●水砂充填料的最大粒径不大于管径的1/4，胶结充填料的最大粒径不大于管径的1/5。

●上向分层充填采场，必须先施工充填井及其联络道，然后施工底部结构及拉底巷道，以便尽快形成良好的通风条件。

当采用脉内布置溜矿井和顺路行人井时，严禁整个分层一次爆破落矿。

●采场凿岩时，炮眼布置要均匀，沿顶板构成拱形。

装药要适当，以控制矿石块度。

每一分层回采后要及时充填，确保充填质量。

最后一个分层回采完后应严密接顶。

●禁止人员在充填井下方停留和通行。

充填时，各工序间应有通讯联系。

●顺路人行井、溜矿井应有可靠的防止充填料泄漏的背垫材料，以防止堵塞及形成悬空；采场下部巷道及水沟堆积的充填料应及时清理。

●下向胶结充填的采场，两帮底角的矿石要清理干净。

●用组合式钢筒作顺路天井时，钢筒组装作业前应在井口悬挂安全网。

●采用人工间柱上向分层充填法采矿，相邻采场应超前一定距离。

●采场放矿要设格筛，防止人员坠落和堵塞。

人行井、溜矿井、泄水井充填井应错开布置。

●干式充填，每个作业点均应有良好的通风、除尘措施，并加强个体防护。

●禁止在采场内同时进行凿岩和处理浮石。

充填采矿法在黄金矿山的应用

充填采矿法在黄金矿山的应用摘要：开采围岩不稳固的稀缺、高品位矿石一般都使用充填采矿法，这是人工支护采矿方法中的一种。

随着经济的不断发展，人们对于稀缺、贵重的矿石的需求量也越来越大了。

充填采矿法作为目前较为高效的采矿方法，充分的运用于目前的矿业行业中。

关键词：充填采矿法；黄金矿山；应用引言近年来,随着我国经济水平的提高和进步,我国行业已进入发展的最好时期,特别是工业快速发展,在很大程度上促进相关产业的快速发展。

工业发展离不开矿产资源支持,行业的进一步发展,对矿产资源的需求也越来越大,为了供应充足,采矿作业,需要增加供应和确保充足的矿产资源的基础上提高经济效率,减少劳动力,加快矿业,这需要更多的机械化、标准化、大规模开采,只有这样,工业和其他产业的发展提供充足的矿产资源。

1填采矿法在黄金矿山的应用1.1削壁充填法我国黄金矿山绝大部分是汪急倾斜的矿床中使用削壁充填采矿法。

仅金矿是在缓而薄的矿体中用削壁充填采矿法。

在急倾斜薄矿脉开采中需要应用高中段采矿方法，是为了简化采矿方法结构，减少工程量，推动采矿生产的机械化发展，总体上提高急倾斜薄矿脉的开采经济效益。

从急倾斜的矿体使用削壁充填法来看,大部分矿山改善了损失贫化指标,并使情矿成本下降。

使用削壁充填法,在急倾斜条件下成功与否的关键是施工与管理质量,其中铺垫和分采落矿两环节尤为重要。

影响损失率的因素主要是铺垫的质量问题,而贫化率主要取决于地质条件及分采落矿的质量。

这两个间题处理得好,方法就会成功。

金矿均是以草袋、橡胶板为铺垫材料,细心施工,取得了良好的效果。

回采时的铺垫,劳动强度较大,不易推广。

即令推广亦难以维持长期精心施工确保质量。

目前这矿山正在试验用高标号早强砂浆作为铺垫,并使用铲运机、电耙出矿,以求减轻繁重的体力劳动和提高生产能力。

黄金矿山从回收资源角度出发,不仅提高回收率有重要意义,而且降低贫化率也是有价值的。

目前国内金矿,无论是富矿还是贫矿,选矿后的尾矿中含金量相差无儿,均为0.5克/吨左右,这是选矿技术力所能及的指标。

充填法

充填类型：水力充填、胶结充填；
一、水力充填（矿块结构参数）
矿房的长和宽沿走向布置：长 30~60m; 垂直走向布置：长50m以内，宽度为8~10m; 阶段高度：30~60m; 间柱：6~8m；顶柱厚4~5m，底柱高 5m，可用混凝土假顶；
采准和切割
1. 运输巷道（在脉内或脉外）：与矿体厚度有关 2. 矿房布置：两个溜井、一个顺路人行天井和一个充填井溜矿井：混凝土浇灌，壁厚0.3m，圆形内径1.5m；顺路人行天井（兼做滤水井），用钢筋混凝土构件砌筑；充填天井：2m× 2.4m，内设充填管路和人行梯子，是矿房的安全出口； 3.在底柱上部掘进拉底巷道，以此为自由面扩大到整个矿房边界，形成拉底空间，再向上挑顶2.5~3m，将崩落的矿石经溜井放出，形成4.5~5m高的拉底空间后，即可浇灌钢筋混凝土底板。底板厚0.8~1.2m，配双层钢筋，间距0.7m。
评价
缓倾斜薄矿体，在顶板岩层不允许崩落的条件下，这是唯一可用的采矿方法；回采率高（94%左右），贫化率低（7%左右），但回采工艺复杂，采矿效率低，坑木消耗大，采矿成本高。
应用实例：湖南湘潭锰矿
缓倾斜薄矿体、矿石稳固；顶板岩石不稳固、含黄铁矿易自燃，上部为含水层，不允许崩落，底板稳固；
上向水平分层充填法评价
充填采矿法优点矿石损失贫化小，但效率低，劳动强度大，利用水力充填和胶结充填技术可以提高机械化水平，从而提高效率；胶结充填克服了水力充填的一些问题，仍存在以下问题： – 充填成本高； – 充填系统复杂； – 阶段间柱回采困难；
上向倾斜分层充填采矿法
特点：用倾斜分层（倾角近40度）回采，采场内矿石和充填料靠自重运输；有两种形式：矿块回采和沿全阶段连续回采，充填料主要为干式。以矿块回采，充填料从充填溜井溜至倾斜的工作面，自重铺撒；铺设垫板后进行落矿，矿石也靠自重溜入溜井；回采的三个阶段：回采三角形底部，以形成倾斜工作面；进行正常倾斜工作面的回采；采出三角形的顶部矿石；

9充填采矿法

充填采矿法

第九章 深井充填理论与技术

充填采矿法

充填采矿法及安全要求

充填采矿方法与充填技术

充填采矿法及安全要求范本

采矿方法适用条件要点归纳

充填采矿法简介

充填采矿方法(完整篇)

充填采矿法及安全要求

充填采矿法的安全规定

安全生产管理人员金属非金属矿山(地下矿山)

充填采矿法PPT课件

充填采矿法及安全要求

第9章_充填采矿法

充填采矿法及安全要求

充填采矿法在黄金矿山的应用

充填法

第九章深井充填理论与技术