削壁充填采矿法(分采充填采矿法)
削壁充填采矿法的介绍
削壁充填采矿法的介绍
这种采矿方法的突出优点是能最大限度地降低矿石的废石混入率，充填料能有效地支撑围岩使之不发生大面积错动。
与混采方法比较其缺点是回采工序多且复杂，落矿效率低，材料消耗多，对垫层的铺设质量要求严格，矿块生产能力和工效较低，人工运搬矿石时劳动强度大。
该方法与混采相比较，虽然采矿成本高，但由于降低了废石混入率和提高了出矿品位，条件适合时，矿山的最终效益会明显提高。
使用削壁充填矿山的开采条件、结构参数及技术经济指标列于表1、表2及表3中。
削壁充填法开采技术条件
表2 削壁充填法结构参数
表3 削壁充填法技术经济指标
发展趋势为通过多种形式实现窄工作面矿石运搬机械化和寻求低成本高质量的辅垫材料。
小型电耙适合在中小型矿山推广使用，而电动铲运机将能大幅度提高开采强度和矿块生产能力。
近年来国外有些矿山趋向于加大采场宽度，以利于实现矿石运搬机械化。
削壁充填法采矿设计精讲
削壁充填采矿方法试验汇报1前言河南发恩德矿业有限公司开发的矿产资源位于河南省洛宁县下峪乡沙沟银、铅、锌矿区，属于阶段地质普查成果，随着地质勘探和开拓工程的进行，对于矿区内几条主要矿体有了更全面地认识；长春黄金研究院应邀曾两次到现场考察，双方认为：根据矿床开采技术条件试验与之相适应的安全、高效、经济合理的采矿方法是十分必要的。
2 矿区简要地质特征2.1地质特征普查区位于华北地台南缘熊耳山变质核杂岩构造西端，含矿构造发育，成矿环境有利。
主要地层有太古界太华群草沟组，石板沟组的黑云（角闪）斜长片麻岩，混合岩化黑云（角闪）斜长片麻岩及中元古界熊耳群的流纹斑岩,鞍山玢岩，火山角砾岩等。
构造极为发育，主要走向北东或北北东，个别近南北向及东西向，延展规模最大达3000余米；北东，北北东向断裂带蚀变强烈，银铅锌矿化明显，局部存在富矿段。
2.2矿化特征矿化类型为薄脉型构造蚀变岩银铅锌矿，矿体（脉）严格受构造蚀变破碎带控制，形态呈板状、透镜状或囊状产于其内部，产状与控矿构造完全一致。
控矿构造为压扭性构造，以北北东向为主，其次为近南北向和近东西向。
普查区的主要控矿及含矿构造北北东向的是：S2、S4、S6、S14、S7、S8、S22等，近南北向的主要是S16，近东西向主要是S17。
该矿区矿石类型以银、铅、锌矿石为主，铅主要以方铅矿形式存在，锌主要以闪锌矿形式存在，银一般情况下赋存在方铅矿中，呈正相关分布，为共生矿产，仅在个别矿脉中为伴生矿，如S14矿脉则以银、铅为主，锌为伴生矿。
区内主要矿体（脉）分述如下：S8号矿脉，为区内矿化规摸最大的矿体，以银铅锌矿化为主，全长3000余m，倾向298°-325°，倾角65-85°；矿体厚度0.95-1.65m，平均1.25m；估算资源量：银：792.57t,品位223.05×10-6；铅：18.34万吨，品位5.17％；锌：10.86万吨。
削壁充填采矿法分采充填采矿法
削壁充填采矿法分采充填采矿法Last updated on the afternoon of January 3, 2021削壁充填采矿法（分采充填采矿法）1.适用条件矿石品位价高的薄矿体（小于），保证正常开采工作空间（）。
矿块尺寸不大（段高30-50m，天井间距50-60m），运输巷布置在脉外岩石中。
为了缩短运搬距离，常在矿块中间架设顺路天井2.回采方法将矿石和岩石分别采下，运走矿石，岩石留在空区作充填料，也作为继续上采工作平台。
自下向上分层回采时，可根据具体条件决定先采矿石或先采岩石。
当矿石易于采掘，有用矿石又易被震落，则先采矿石；反之则先采岩石。
采用小孔径炮孔，间隔装药，进行松动爆破。
3.削壁充填法回采在回采时，若矿石比围岩稳固则先采围岩，若围岩比矿石稳固则先采矿石。
削壁充填法回采工艺过程包括：落矿、矿石运搬、崩落围岩和充填、铺设垫层、架设顺路天井等。
崩落矿石和围岩削壁充填采矿法要求对矿石和围岩分次崩落，崩落矿岩的先后顺序取决于矿脉倾角和矿岩的稳固程度。
开采急倾斜矿脉时，一般先崩落矿石，而在围岩稳固条件差时应先崩落围岩。
先落矿时，由于矿脉过薄夹制性大，宜用小直径钎头钻凿深度不超过的浅孔，孔间距为，并采用间隔装药进行爆破以减轻对围岩的破坏。
围岩的崩落量必须满足最小回采空间的要求，开采急倾斜矿体采场宽度的最小尺寸是：采用人工、电耙或独轮车运搬矿石时，不小于；当采用CT-500HE型电动铲运机运搬矿石时，不小于。
确定崩落围岩量时，还应满足充填采空区的要求，力争既不外取充填料，也不放出多余的废石。
矿石运搬崩落的矿石在采场内可用人工或用机械运搬至矿石溜井。
人工运搬矿石时，由于工作面狭窄作业条件差，劳动强度大，效率低。
为实现窄工作面矿石运搬机械化，目前已成功地使用小型电耙和CT-500HE型电动铲运机运搬矿石。
铺设垫层为避免高品位的碎块矿石或粉矿混入充填料中，在充填体面上必须铺设垫层。
垫层的材料可以是木板、铁板、胶带、水泥砂浆或混凝土等。
根据矿体厚度划分的采矿方法
根据矿体厚度划分的采矿方法根据矿体厚度划分的采矿方法一、极薄矿体采矿方法（矿体厚度小于0.8米）1、留矿采矿法该法适用于倾角大于55°的急倾斜矿体，矿石及围岩稳固到中等稳固，矿体产状较规整，矿石不结块，无不自然现象2、削壁充填及选别充填采矿法该法适用于矿石品位较高，极薄的贵金属或稀有金属矿床，以及附产其他矿物的矿床。
该法采下损失率低，工作面手选能有效地提高出矿品位、减少提升、运输、选矿费用；废石充填采区，有利地压管理和防止地表陷落，安全上合理，对于稀有、贵重金属极薄矿体，特别是深部开采矿山中，经济上合理，有一定适应性。
缺点是生产能力低下，工艺及管理较复杂，工作面劳动强度大，采矿成本高，难予实现机械化。
二、薄矿体采矿法（矿体厚度在0.8-4米之间）1、壁式崩落采矿法该法主要适用于矿体厚度1.1米至3.5米的缓倾斜矿体，大于3.5米厚的矿体，支护困难，一般留0.5米护顶矿石不采，控制采高实际为2.8-3米，另一方式采用锚杆矿柱联合护顶，将壁式法转为房柱法。
2、房柱采矿法该法主要适用于矿体厚度小于8-10米范围，大于10米的矿体是偶尔采用。
要求矿石及围岩稳固和中等稳固，矿体倾角以缓倾斜矿体为主，倾斜矿体次之。
由于留矿柱损失金属和矿石，所以一般用于低价或贫矿之中。
3、全面采矿法该法适用于围岩较稳固，矿体倾角小于40°-45°，矿厚2-4米的矿床（矿厚大于4-5米，一般应用房柱法）4、其他采矿方法薄矿体留矿采矿法，其采场结构和采准切割工程布臵及落矿工艺基本同极薄矿体留矿法，但有几个明显的技术发展。
第一是电耙留矿法的采用，使留矿法适应的范围扩大到30°以上的倾斜矿体。
第二是各种新型锚杆用于采场支护，使留矿法从适用于较稳固的岩石，扩大到中等稳固以下的岩石。
第三是振动放矿技术用于留矿法采场，节约漏斗木材，大大提高放矿效率，减轻工人劳动强度，有利实行快采快放。
三、中厚矿体采矿方法（矿体厚度在4-10米之间）1、分段崩落采矿法（可以分为有低柱和无低柱）有低柱分段崩落法主要适用条件：（1）厚度大于5米，、倾斜矿体和厚度大于10米的缓倾斜矿体；（2）对矿体形态及矿岩接触面情况没有严格要求，但矿体形态规整，矿岩界线明显或围岩矿化程度较高，是比较好的条件。
采矿方法适用条件要点归纳
采矿方法适用条件要点归纳1)、空场采矿法适用于开采水平、微倾斜、缓倾斜的矿体。
其采矿法不仅能开采薄矿体，更适合于开采厚矿体和极厚矿体。
特征：将矿块划分为规则的矿房和矿柱，并根据矿体的厚度及采矿设备、技术条件的不同，选用浅孔、中深孔或深孔落矿方案进行矿房的回采，因而有浅孔房柱和中深孔房柱之分。
1．浅孔房柱采矿法(1)主要适用于矿石和围岩稳固与较稳固的矿体。
(2)矿体倾角30°以下。
(3)矿体厚度小于8-10m。
(4)价值不高或品位较低的矿石。
2．中深孔房柱采矿法(1)矿石稳固和中等稳固。
当顶板围岩稳固或中等稳固时，采用不切顶或不预控顶; 当顶板不太稳固或局部不稳固时，可采用切顶与预控顶；(2)矿体倾角W30° ;(3)厚度W6-8m的矿体，采用不切顶房柱法；厚度8-10m的矿体，可采用浅孔切顶房柱法；厚度11-12m的矿体；可采用中深孔切顶房柱法；(4) 顶板接触面平整，可采用不切顶房柱法；顶板接触面不平整，可采用切顶房柱法；(5)使用于低品位、价值低、凿岩性较好的矿石中。
2)、全面采矿法适用于开采矿石围岩均较稳固，矿体厚度小于5-7m的水平至缓倾斜矿体；也适合于开采矿体底板起伏较大或矿体厚度变化较大以及矿石品味不均匀的矿体。
1．普通全面采矿法(又称全面采矿法)(1)一般要求矿岩中等稳固以上；顶板的暴露面积应大于200-500m；(2)矿体倾角W30° ;(3)矿体厚度在5-7m以下，国内大部分矿山开采1.5-3.0m的矿体；(4)一般矿体产状较稳固；(5)该法留有采场内矿柱，最好在贫矿中应用。
2．留矿全面采矿法(1)矿石和顶板岩石为稳固或中等稳固；矿石不粘结，不自然；(2)矿体倾角由缓倾斜到倾斜(即26°-55°)，以倾斜矿体为主；(3)厚度由薄至中厚的矿体，以薄矿体为主；(4)可用于形态较复杂，厚度和品位变化较大，以及底板沿走向和倾斜均有起伏的不稳定矿体。
削壁充填采矿法的回采
立志当早，存高远削壁充填采矿法的回采削壁充填法回采工艺包括：落矿、矿石运搬、崩落围岩和充填、铺设垫层、架设顺路天井等。
（1）崩落矿石和围岩。
削壁充填采矿法要求对矿石和围岩分次崩落，崩落矿岩的先后顺序取决于矿脉倾角和矿岩的稳固程度。
开采急倾斜矿脉时，一般先崩落矿石，而在围岩稳固条件差时应先崩落围岩；开采缓倾矿脉时，先崩落围岩，当矿石稳固性差时，应崩落顶板围岩。
先落矿时，由于矿脉过薄夹制性大，宜用小直径钎头钻凿深度不超过1.0～1.5m 的浅孔，孔间距为0.4～0.6m，并采用间隔装药进行爆破以减轻对围岩的破坏。
先崩落围岩时，落矿参数可适当加大，围岩的崩落量必须满足最小回采空间的要求，开采急倾斜矿体采场宽度的最小尺寸是：采用人工、电耙或独轮车运搬矿石时，不小于0.8m；当采用CT-500HE 型电动铲运机运搬矿石时，不小于1.1～1.2m。
开采缓倾斜矿脉时，采幅高度不小于1.8～2.0m。
确定崩落围岩量时，还应满足充填采空区的要求，力争既不外取充填料，也不放出多余的废石。
（2）矿石运搬。
崩落的矿石在采场内可用人工或用机械搬运至矿石溜井。
人工运搬矿石时，由于工作面狭窄作业条件差，劳动强度大，效率低。
为实现窄工作面矿石运搬机械化，目前已成功地使用5.5kw 小型电耙和CT-500HE 小型电动铲运机运搬矿石。
开采缓倾斜矿脉时，多采用电耙运搬。
（3）铺设垫层。
为避免高品位的碎块矿石或粉矿混入充填料中，在充填体面上必须铺设垫层。
垫层的材料可以是木板、铁板、胶带、水泥砂浆或混凝土等。
实践表明，木板或铁板在崩落矿石时易被砸断或变形，从而造成大量粉矿损失。
利用半旧胶带铺设垫层时，为防止胶带在爆破时被砸坏，应在胶带下铺设一层草袋等缓冲材料。
为回收从胶带搭接处漏掉的粉矿，还应在胶带与草袋层间铺一层帆布。
用混凝土铺面的厚度为0.1～0.15m，强度达3MPa 即可满足落矿和机械运。
削壁充填法
分采充填采矿法（削壁充填采矿法）使用条件矿石品位价高的薄矿体（小于0.8m），保证正常开采工作空间（0.8-0.9m）。
矿块尺寸不大（段高30-50m，天井间距50-60m），运输巷布置在脉外岩石中。
为了缩短运搬距离，常在矿块中间架设顺路天井。
回采方法将矿石和岩石分别采下，运走矿石，岩石留在空区作充填料，也作为继续上采工作平台。
自下向上分层回采时，可根据具体条件决定先采矿石或先采岩石。
当矿石易于采掘，有用矿石又易被震落，则先采矿石；反之则先采岩石。
削壁充填法回采在回采时，若矿石比围岩稳固则先采围岩，若围岩比矿石稳固则先采矿石。
削壁充填法回采工艺过程包括：落矿、矿石运搬、崩落围岩和充填、铺设垫层、架设顺路天井等。
1、崩落矿石和围岩。
削壁充填采矿法要求对矿石和围岩分次崩落，崩落矿岩的先后顺序取决于矿脉倾角和矿岩的稳固程度。
开采急倾斜矿脉时，一般先崩落矿石，而在围岩稳固条件差时应采用小孔径炮孔，间隔装药，进行松动爆破。
先崩落围岩。
先落矿时，由于矿脉过薄夹制性大，宜用小直径钎头钻凿深度不超过1.0--1.5M的浅孔，孔间距为0.4--0.6M，并采用间隔装药进行爆破以减轻对围岩的破坏。
围岩的崩落量必须满足最小回采空间的要求，开采急倾斜矿体采场宽度的最小尺寸是：采用人工、电耙或独轮车运搬矿石时，不小于0.8M；当采用CT-500HE型电动铲运机运搬矿石时，不小于1.1--1.2M。
确定应满足充填采空区的要求，力争既不外取充填料，也不放出多余的废石。
2、矿石运搬。
崩落的矿石在采场内可用人工或用机械运搬至矿石溜井。
人工运搬矿石时，由于工作面狭窄作业条件差，劳动强度大，效率低。
为实现窄工作面矿石运搬机械化，目前已成功地使用5.5KW小型电耙和CT-500HE型电动铲运机运搬矿石。
崩落围岩量时，还3、铺设垫层。
为避免高品位的碎块矿石或粉矿混入充填料中，在充填体面上必须铺设垫层。
垫层的材料可以是木板、铁板、胶带、水泥砂浆或混凝土等。
充填采矿技术在金属非金属矿山采矿工程中的应用
充填采矿技术在金属非金属矿山采矿工程中的应用发布时间：2022-09-29T04:13:14.518Z 来源：《科技新时代》2022年9期作者：李金航[导读] 可借助充填开采技术来提升开采有效性，进一步推动矿山开采事业朝着生态化、现代化的方向持续发展。
（抚顺永信矿业有限公司辽宁抚顺 113300）摘要：随着我国城市建设的持续深入推进，对金属非金属资源需求呈现出逐年增大的态势。
为保证矿产开采满足社会实际发展需求，亟需借助科学技术手段来促进金属非金属矿山开采的顺利开展，并实现对开采安全事故的有效抑制。
鉴于此，本文从充填采矿技术应用优势的分析入手，在此基础上阐明金属非金属矿山采矿工程中充填采矿技术的具体应用。
关键词：金属非金属矿山；充填采矿技术；采矿工程纵观现阶段我国社会发展与科技发展，其中金属非金属资源发挥着至关重要的作用，但随着矿物资源需求量的持续增大，促使金属非金属矿山开采难度增高。
为保证矿产开采始终处于较为安全的状态，并降低对周围环境的影响，可借助充填开采技术来提升开采有效性，进一步推动矿山开采事业朝着生态化、现代化的方向持续发展。
一、充填采矿技术应用优势分析现阶段金属非金属矿山开采中，充填采矿技术的应用较为常见，相较于其他开采技术而言，该技术应用优势主要体现为：一是提升矿山开采安全性。
在实际矿山开采作业期间，现场人员可依据现场情况的分析，以就地取材的形式制备后续开采生产所需的充填材料[1]。
同时，依据相关资料数据分析来制定填充计划，并要求人员严格按照方案计划将材料填充于采空区，降低矿山开采作业时出现坍塌、崩塌等事故的出现概率，提升金属非金属矿山开采安全性。
二是充填采矿技术可降低矿山开采对周围环境的影响，将开采作业造成的污染降到最低。
在实际开采作业中，合理应用该技术可降低周围山体地质受到的影响，避免因破坏过大对周边生态环境的均衡发展造成影响。
二、金属非金属矿山工程中充填采矿技术应用（一）削壁充填采矿技术目前矿体厚度低矿山开采中削壁充填技术开采技术的应用较为常见，在实际开采生产期间，要求人员视情况利用混凝土材料设置承重底座，而受到些许因素的影响下，使得矿山无法以间柱预留的方式来提升施工安全性。
削壁充填采矿法—计算
4.3削壁充填采矿法
4.3.1构成要素
阶段高度：40m；
矿块长度：30m
当矿体厚度小于1.0m时，进行削壁。
开掘的围岩最好正够采场充填，因此根据采场充填条件，确定合适的开掘深度，既符合下列条件：
My×Ky= k×（Mq+My）
My—采掘围岩的厚度，m；
Mq—矿脉厚度，0.93～1.0m；
Ky—围岩崩落后的松散系数（1.4～1.5）,取1.4；
K—采空区需要充填的系数，（0.75～0.8），取0.75；
则采掘围岩的厚度：1.07～1.15m。
4.3.2采准切割
阶段运输巷道布置在下中段矿体错动界线12m以外，其规格为2.4×1.8m拱形巷道。
溜矿井及行人通风天井布置在矿脉内，并采取木支架支护，保证开采过程安全。
在矿体下盘矿块中布置分段穿脉巷道，并与溜矿井及人行通风天井相连通。
人行通风天井规格为2.0×2.0m。
采用7655型凿岩机4台及YG-40型凿岩机1台进行采准切割。
4.3.3回采顺序
自下向上回采：先采矿石，落矿前为了减少矿石损失，铺设垫板，木板，铁板，废运输带等。
4.3.4落矿
采用小直径炮孔，间隔装药，进行松动爆破。
4.3.5采空区处理
采场的采空区由回采过程中的岩石按照设计要求直接充填，保证开采后顶底板通过岩石构成静力平衡。
第十四章充填采矿法
溜矿井和行人天井在充填时只需立模板就可以形成。
由于胶结充填成本很高，
第一步骤回采应取较小尺寸，但所形成的人工矿柱必 须保证第二步骤回采的安全；第二步骤回采可用水力 充填，故可选择较大的尺寸。胶结充填的接顶问题： 人工接顶和注浆加压接顶。
三·上向水平分层充填法的评价
优点：矿石损失贫化小，但效率底，劳动强度大。应 用水力充填和胶结充填技术，以及回采工作面使用无 轨设备，使普通充填法提高到新的水平，进入高效率 采矿方法，使用范围不断扩大。
使用于缓倾斜薄矿体中，用矿块倾斜全长的壁式 回采面沿走向方向，一次按矿体全厚回采，随 工作面的推进，有计划地用水力或胶结充填采 空区：矿块斜长30~40m, 沿走向长度60~80m， 空顶距 2.4m, 充填距2.4m, 悬顶距 4.8m， 矿块间不留矿柱，
2.采准和切割：矿体内布置切割平巷，上山和溜矿井、人 行联巷，上山布置在矿块边界处
由于该方法用干式充填，适用条件严格。该方法逐渐被 上向水平分层充填法所取代。
第五节 下向分层充填采矿法
下向充填采矿法，用于开采矿石很不稳固或矿石和围岩 均很不稳固，矿石品位很高或价值很高的有色金属或 稀有金属矿体。 其实质是：从上往下分层回采和逐层充填，每一分层的 回采工作，是在上一层人工假顶的保护下进行的。
脱水沙门如图。上述工作完成后即可进行充填。
二·下向分层胶结充填采矿法
它与下向分层水力充填采矿法的区别在于充填料不同。 从而取消了钢筋混凝土底板和钉隔墙。只需在巷道两 端构筑混凝土模板，简化回采工艺。该法一般用巷道 回采。高3~4m,宽度3.5~4m~7m。主要取决于充填体强 度和矿体稳固性。回采巷道间隔回采，上下相邻分层 的回采巷道应互相交错布置。充填工作连续进行，使 充填体完整，在5~7天可在相邻进路进行回采。浅孔 落矿。电铲出矿。
浅谈削壁充填采场降低贫化与损失的方法
科技资讯2016 NO.05SCIENCE & TECHNOLOGY INFORMATION工 业 技 术70科技资讯 SCIENCE & TECHNOLOGY INFORMATION1 矿区概述金厂沟梁金矿始建于1958年，1997年12月整体转制为国有控股的内蒙古金陶股份有限公司，2013年10月并入中国黄金集团。
该矿开采历史悠久，地下资源比较丰富，矿区内含金矿脉基本隐伏于地下，截至目前已发现的含金矿脉有40余条，且多具工业价值。
矿区各矿脉形态比较简单，一般为长条状或脉状，矿化较为稳定和连续，主要以石英脉型与构造蚀变岩型为主，脉石矿物主要是以石英，其次为高岭石、绿泥石等，局部地段的矿脉分支复合现象比较明显。
矿石中的金属矿物主要以黄铁矿为主，其次为闪锌矿、黄铜矿和少量褐铁矿、毒砂和微量自然金、银金矿与自然银。
矿体厚度平均为0.05～2.16m，走向及倾向连续性较好，矿体倾角平均为75°，属于急倾斜薄矿脉。
矿区围岩多以斜长角闪片麻岩为主，与矿脉界线较明显，结构较紧密，具有较好的稳固性，一般不易片帮、冒顶，但也有个别地段围岩因顶、底板构造节理发育等原因易于脱落，对后期的采矿影响较大。
2 削壁充填采矿法削壁充填法是开采极薄矿脉的一种干式充填法，该采矿方法在回采过程中对矿石和围岩分别崩落，采下的矿石由采场溜矿井放出，削壁崩落的围岩作为采空区充填料及回采工作平台。
该采矿方法的优点是可以最大限度地降低采下的矿石中的废石混入率，崩落的充填料能有效地支撑采场上、下盘围岩，阻止其发生错动；缺点是劳动生产率较低、材料消耗多、回采工序较复杂、工效偏低。
3 提高出矿品位、减少贫化与损失的几点措施削壁充填采矿法虽然对于极薄极倾斜矿体的开采优势较明显，但其开采矿石损失与贫化率还是较大，尤其是对于矿脉宽度小于0.4m左右的矿体，其采下矿石的贫化率更大。
针对极薄和宽度较窄的矿脉，在削壁采场的采矿工艺上主要做了以下几点改进，并在实际生产过程中取得了较好的效果。
削壁充填
主要内容： 主要内容： 特点； 特点； 结构参数； 结构参数； 采切工作； 采切工作； 回采工作； 回采工作； 评价。 评价。
削壁（分采分层）充填采矿法
特点：削壁充填法是开采极薄矿脉（厚度小于0.3～ 0.4m）的一种干式充填法。 只采矿脉工人无法进入狭窄的空间作业，若将矿石 和围岩一同回采，必将造成矿石的严重贫化而影 响经济效益。因此，此法特点是： 分别回采分层的围岩和矿石，使其采空区达到允许 工作的最小厚度（0.8 ～ 0.9m）。采下矿石则 经溜井运出采场，采下的废石充填空区支撑上下 盘围岩，并作为继续向上回采的工作平台。 回采空间宽度一般为1.0～1.3m，考虑要素：方便回 采和少采岩石。
削壁（分采分层）充填采矿法
回采工作： 3、充填：
A、按需用充填料量计算，崩落岩石的厚度以下式计算；
My*Ky=(Mg+My)k 即My=Mg*k/（Ky-k)
式中 My——崩落岩石的厚度，m; Mg——矿脉厚度，m; Ky——岩石崩落后的松散系数，1.4-1.5； k——采空区需要充填的系数，0.75-0.8。
料有木板、铁板、胶皮带、水泥砂浆及混凝土等。木板垫层 块度小，数量较多，缝隙较大，容易损失粉矿，用的较少； 铁板垫层重量大，在爆破和出矿时容易变形，变形后铺放不 平整，出矿不方便。胶带垫层较好。铺设垫板质量好坏是决 定分采充填法成败的关键。 实践证明，用混凝土或砂浆铺0.1-0.15m厚、强度3MPa的 地板，有利于防止粉矿损失和出矿。
削壁充填采矿法
削壁（分采分层）充填采矿法
采切工作：采准工程主要是运输平巷， 人行天井和溜井，切割工程是拉底 平巷。天井布置有两种形式： 一、 中央先行天井与一侧（或两侧） 顺路天井，如图1-1， 二、 采场一侧先行天井，另一侧顺 路天井，如图1-2。
削壁充填采矿法的介绍
削壁充填采矿法的介绍这种采矿方法的突出优点是能最大限度地降低矿石的废石混入率，充填料能有效地支撑围岩使之不发生大面积错动。
与混采方法比较其缺点是回采工序多且复杂，落矿效率低，材料消耗多，对垫层的铺设质量要求严格，矿块生产能力和工效较低，人工运搬矿石时劳动强度大。
该方法与混采相比较，虽然采矿成本高，但由于降低了废石混入率和提高了出矿品位，条件适合时，矿山的最终效益会明显提高。
使用削壁充填矿山的开采条件、结构参数及技术经济指标列于表1、表2及表3中。
削壁充填法开采技术条件表2 削壁充填法结构参数表3 削壁充填法技术经济指标发展趋势为通过多种形式实现窄工作面矿石运搬机械化和寻求低成本高质量的辅垫材料。
小型电耙适合在中小型矿山推广使用，而电动铲运机将能大幅度提高开采强度和矿块生产能力。
近年来国外有些矿山趋向于加大采场宽度，以利于实现矿石运搬机械化。
下面为朱自清的散文欣赏，不需要的朋友可以下载后编辑删除！！！谢谢！！！荷塘月色作者: 朱自清这几天心里颇不宁静。
今晚在院子里坐着乘凉，忽然想起日日走过的荷塘，在这满月的光里，总该另有一番样子吧。
月亮渐渐地升高了，墙外马路上孩子们的欢笑，已经听不见了；妻在屋里拍着闰儿，迷迷糊糊地哼着眠歌。
我悄悄地披了大衫，带上门出去。
沿着荷塘，是一条曲折的小煤屑路。
这是一条幽僻的路；白天也少人走，夜晚更加寂寞。
荷塘四面，长着许多树，蓊蓊郁郁的。
路的一旁，是些杨柳，和一些不知道名字的树。
没有月光的晚上，这路上阴森森的，有些怕人。
今晚却很好，虽然月光也还是淡淡的。
路上只我一个人，背着手踱着。
这一片天地好像是我的；我也像超出了平常的自己，到了另一世界里。
我爱热闹，也爱冷静；爱群居，也爱独处。
像今晚上，一个人在这苍茫的月下，什么都可以想，什么都可以不想，便觉是个自由的人。
白天里一定要做的事，一定要说的话，现在都可不理。
这是独处的妙处，我且受用这无边的荷香月色好了。
曲曲折折的荷塘上面，弥望的是田田的叶子。
几种地下采矿方法总结
倾斜、急倾斜中厚到厚矿体,围岩暴露时间短，对稳固性要求降低
在矿块垂直方向划分若干分段,在每个分段上划分矿房矿柱，各分段有出矿巷道
可使用高效率的无轨装运设备，灵活性大，回采强度大
采准工作量大
阶段矿房法block stoping(用深孔回采矿房的采矿法)
分段凿岩阶段矿房法(水平深孔落矿）
围岩中等稳固或稳固低,矿石稳固或中等以上，急倾斜厚
连续回采倾斜分层
与水平分层类似，只是分层式倾斜的，靠自重放矿，只能用干式充填
下向分层充填法
从上往下分层回采，下层回采在上层人工假顶下,只能用水力充填和胶结
矿石很不稳固或矿石围岩均不稳固，品味高或价值高金属
损失小,依步骤回采
生产力低
从下往上
进路充填法
顶板跨度小、回采安全性高，分层划分成多条进路回采,进路顺序灵活
崩落采矿法
以崩落围岩实现地压管理的采矿法，覆岩下放矿
阶段高度
矿块尺寸
地表允许崩落的倾斜、急倾斜厚大矿体
分段高度
损失贫化大；方法简单成本低,采矿强度大
回采巷道稳固、急倾斜或缓倾斜厚矿体、剔除矿石中夹石或分级出矿
阶段崩落法（回采高度等于阶段全高)
阶段强制
采准工程小、劳动生产率高、
成本低、作业安全
生产技术放矿要求严、大块率高、损失大
矿体厚大、形状规整、倾角陡、价值不高、矿石无结块无自燃无氧化
阶段自然
同上
同上
矿石拉底后借自重自然崩落、同上
2、充填采矿法
适用于矿岩接触面规整的急倾斜厚大矿体或中厚矿体
优点：矿块结构简单，切割工程量小，应用球状药包爆破效果好，安全高在采准巷道作业，生产能力大
湘西金矿削壁充填采矿法
湘西金矿削壁充填采矿法湘西金矿沃溪区为中低温热液充填金、锑、钨伴生的石英脉状矿床。
成矿热液沿层间断裂及其派生的节理裂隙充填形成层间状、网脉和节理脉三种类型.矿脉倾角20°～28°脉厚平均0。
5m，矿石较稳固,矿石和围岩接触明显易分离.上下盘围岩均系紫红色板岩及蚀变板岩，呈中厚薄层状,其断层、节理和层理都十分发育，上盘围岩易顺层剥落或沿断层、节理面塌落.地面有溪流、建筑物和构筑物不允许陷落。
该矿自50年代至今一直用削壁充填法开采极薄矿脉。
最初用锯齿形工作面上向回采不留间柱和底柱的削壁充填法，后来用过阶梯工作面、单斜工作面和V形工作面等多种方案，目前用扇形工作面方案，采场结构如图1。
图1 湘西金矿扇形工作面削壁充填法1—探矿巷道；2—运输巷道;3—拉底巷道;4-电耙硐室;5-电耙绞车6-溜井;7—上山；8—扇形界面;9—废石挡墙；10—炮孔阶段高25～30m,采场长30～50m，底柱高5m，不留间柱和顶柱。
工作面宽度2。
5～3.0m,采幅高1.2～1.6m.运输巷道掘进在距沿脉探矿巷道12～14m的下盘岩石中；天井在采场两侧沿矿脉倾向掘进，切割巷道与天井贯通；电耙绞车硐室位于靠近漏斗的上盘岩石中。
回采从设有漏斗的一侧开始,以切割巷道为自由面,使斜工作面呈扇形推进，直至采完整个矿块。
由于围岩的爆破性能好,先用1.5~2。
0m深的浅孔崩落，从而使落矿能用大孔距、间隔装药结构,保证矿石呈块状崩落，减少了粉矿损失。
为保持顶板的完整性，一般崩落下盘围岩.采场内用17或28kw电耙将矿石耙运至漏斗。
先崩落的围岩充填采空区，每隔1。
5～2。
0选用大块废石砌筑一道挡墙，并使墙面与底板间夹角小于90°，墙内充以小块废石。
充填工作自下而上逐段进行，且严密接顶。
为防止冒顶，充填体至回采工作面的距离不应超过3m。
根据脉厚和顶板稳固程度可采用全面充填或间隔充填.。
10.9削壁充填法
主要内容削壁充填法基本特征及适用条件采场结构参数2采准切割工程3回采工艺41基本特征u开采极薄矿脉的一种干式充填法；在回采过程中分别崩落围岩和矿石，采下矿石经溜井放出；崩落的废石则存留在采空区进行充填，支撑围岩并作为回采工作平台。
u自下而上分层回采时，可根据具体条件先采矿石或先采围岩。
当矿石易于采掘，则先采矿石；反之，先采围岩（一般采下盘围岩）。
u在落矿之前，应铺设垫板，以防粉矿落入充填料中。
图10-9a 削壁充填法方案图22222下中段运输平巷(2*2.2)m 上中段运输平巷(2*2.2)m 17底柱（3m ）6探矿及出矿穿脉(2*2)m 5溜矿铁溜井(?1.om)4溜矿井(2*1.5)m 3人行通风天井(2*1.5)m 76541600050000500002321500070°40000图10-9b 河南某铅锌银矿无间柱连续阶梯式回采削壁充填采矿法1、采场结构及参数u矿房布置方向：一般沿矿体走向布置u阶段高度：30-50m(随围岩稳固、矿体形态而变)；u矿房长度：40-60m（取决于工作面的顶板和上盘围岩所允许的暴露面积），如围岩稳固可高达80-120m；u矿柱尺寸：一般不留间柱、顶、底柱厚2-3m；u最小工作面宽度： 0.8～0.9米；合理的削壁量计算:M+m=m·KM为矿层厚；m为削壁厚；K为围岩的松散系数2. 采切工作：u 采准工程：以图10-9b为例，包括阶段运输平巷1、人行通风天井3、溜井（顺路架设）4等；22222下中段运输平巷(2*2.2)m上中段运输平巷(2*2.2)m17底柱（3m）6探矿及出矿穿脉(2*2)m5溜矿铁溜井(?1.om)4溜矿井(2*1.5)m3人行通风天井(2*1.5)m7654160005000050000232157°43. 回采作业：u回采过程中分别崩落围岩和矿石，采下矿石经溜井放出；崩落的废石则存留在采空区进行充填，支撑围岩并作为回采工作平台；u分层回采时依次完成打眼、装药崩矿，通风，放矿，顶板管理，平场、附助作业等工作形成一个回采循环。
缓倾斜薄矿脉机械化水平分层削壁充填采矿法
缓倾斜薄矿脉机械化水平分层削壁充填采矿法
周去卿
【期刊名称】《世界采矿快报》
【年(卷),期】1992(008)010
【摘要】这是国家、黄金总公司的重点科技攻关项目。
其目的在于改革缓倾斜薄矿脉的开采工艺,更新设备,提高机械化水平,提高回采强度、采场生产能力和工效,减轻劳动强度。
根据黄金矿山薄矿脉的特点,决定在湘西金矿进行缓倾斜薄矿脉机械化水平分层削壁充填采矿法试验研究。
试验时,按其矿体赋存条件,采用逆倾斜水平分层回采,矿岩分次爆破,抛掷充填,锚杆护顶,徽型铲运机出矿与辅助充填。
历经3年,达其目的,并取得了较好的技术经济指标。
与传统的削壁充填采矿法相比,生产能力提高2倍,工作面工效提高1.42倍。
【总页数】3页(P11-12,10)
【作者】周去卿
【作者单位】无
【正文语种】中文
【中图分类】TD863
【相关文献】
1.缓倾斜薄矿脉机械化水平分层削壁充填采矿法的试验研究 [J], 黄启福;周汉国
2.论平底结构顺路天,溜井削壁充填采矿法—在顶板不稳急倾斜极薄金矿脉的应用[J], 王家齐;李明福
3.薄矿脉机械化水平分层削壁充填采矿法试验研究 [J], 周云卿
4.急倾斜极薄矿脉采用上向水平分层胶结底板削壁充填法开采的应用实践 [J], 余健
5.薄矿脉机械化水平分层削壁充填采矿法的研究与应用 [J], 周云卿
因版权原因，仅展示原文概要，查看原文内容请购买。
缓倾斜薄矿体采矿方法讨
缓倾斜薄矿体采矿方法讨发布时间：2023-01-30T02:52:23.620Z 来源：《城镇建设》2022年18期作者：张建雄[导读] 开采缓倾斜薄矿体时张建雄云南锡业股份有限公司大屯锡矿云南个旧 661000摘要：开采缓倾斜薄矿体时，能够应用的采矿方法较多，如常见的削壁充填法、全面采矿法等。
虽然采矿工作人员有着较为丰富的经验，但实际也存在着一定的不足之处，工作人员需要根据矿山具体情况选用更加合适的采矿方法，保障最大化挖掘矿山价值。
本文将对缓倾斜薄矿山可用的采矿方法进行研究，以期促进我国缓倾斜薄矿山采矿能力的提升。
关键词：缓倾斜；薄矿体；采矿方法前言：我国缓倾斜薄矿山在整体矿脉含量中占比较大，因此相关人员必须加强对缓倾斜薄矿山的研究，进一步提升矿山企业的经济效益，降低采矿成本，同时也能延长矿山的服务年限，最大化发挥矿山的社会价值。
缓倾斜薄矿山的开采过程相对困难，且回采几率较低，因此实际应用时难以选择适宜的方法，因此相关人员需要深入对采矿方法的研究，便于选择合适的采矿方法。
1.削壁充填法削壁充填采矿法在我国缓倾薄矿山采矿中的应用时间已有几十年，经过长期实践操作，这种方法也在持续的完善，回采方法从原本的水平分层，已经转换为倾斜分层的形式，推进方法也拓展出了壁式和扇形两种方法，逐渐演化成为机械化水平削壁充填法；原本的采准平巷从沿脉走向布置转成了底盘布置；矿房结构从留设矿石顼底柱转换成为了不瞽矿石顶底柱；作业过程中也逐渐加大了机械设备的应用，有效提升了采矿效率，使得作业成本有所降低，技术经济指标受到了明显的改善[1]。
当前，常用的削壁充填采矿法主要操作如下： 1.1扇形上向式削壁充填法这种采矿方法的采场需要顺着矿脉走向布置，采场的长度在30-50米之间，沿倾斜方向的长度在50-60米之间，采准平巷一般被布置在底盘处，两侧需要设置沿脉天井，在距离采准平巷垂直高度约5米左右的位置，顺着矿脉走向对巷道进行切割。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
削壁充填采矿法（分采充填采矿法）
1. 适用条件
矿石品位价高的薄矿体（小于0.8m），保证正常开采工作空间（0.8-0.9m）。
矿块尺寸不大（段高30-50m，天井间距50-60m），运输巷布置在脉外岩石中。
为了缩短运搬距离，常在矿块中间架设顺路天井
2. 回采方法
将矿石和岩石分别采下，运走矿石，岩石留在空区作充填料，也作为继续上采工作平台。
自下向上分层回采时，可根据具体条件决定先采矿石或先采岩石。
当矿石易于采掘，有用矿石又易被震落，则先采矿石；反之则先采岩石。
采用小孔径炮孔，间隔装药，进行松动爆破。
3. 削壁充填法回采
在回采时，若矿石比围岩稳固则先采围岩，若围岩比矿石稳固则先采矿石。
削壁充填法回采工艺过程包括：落矿、矿石运搬、崩落围岩和充填、铺设垫层、架设顺路天井等。
3.1 崩落矿石和围岩
削壁充填采矿法要求对矿石和围岩分次崩落，崩落矿岩的先后顺序取决于矿脉倾角和矿岩的稳固程度。
开采急倾斜矿脉时，一般先崩落矿石，而在围岩稳固条件差时应先崩落围岩。
先落矿时，由于矿脉过薄夹制性大，宜用小直径钎头钻凿深度不超过1.0--1.5M的浅孔，孔间距为0.4--0.6M，并采用间隔装药进行爆破以减轻对围岩的破坏。
围岩的崩落量必须满足最小回采空间的要求，开采急倾斜矿体采场宽度的最小尺寸是：采用人工、电耙或独轮车运搬矿石时，不小于0.8M；当采用CT-500HE型电动铲运机运搬矿石时，不小于1.1--1.2M。
确定崩落围岩量时，还应满足充填采空区的要求，力争既不外取充填料，也不放出多余的废石。
3.2 矿石运搬
崩落的矿石在采场内可用人工或用机械运搬至矿石溜井。
人工运搬矿石时，由于工作面狭窄作业条件差，劳动强度大，效率低。
为实现窄工作面矿石运搬机械化，目前已成功地使用 5.5KW小型电耙和CT-500HE型电动铲运机运搬矿石。
3.3 铺设垫层
为避免高品位的碎块矿石或粉矿混入充填料中，在充填体面上必须铺设垫层。
垫层的材料可以是木板、铁板、胶带、水泥砂浆或混凝土等。
实践表明，木板或铁板在崩落矿石时被砸坏或变形，从而造成
大量粉矿损失。
利用半旧胶铺设垫层时，为防止胶带在爆破时被砸坏，应在胶带下铺设一层草袋等缓冲材料。
为回收从胶带搭接处漏掉的粉矿，还应在胶带与草袋层间铺一层帆布。
用混凝土铺面的厚度为0.1--0.15M,强度达3MPA即可满足落矿和机械运搬的要求。
实践表明，混凝土垫层有利于机械化运搬，也能最大限度地回收粉矿。
3.4 架设顺路井
采场中的顺路人行井和顺路矿石溜井要随分层的向上推进而不断加高。
顺路天井通常布置成双格，以供行人和运料。
为给回采创造条件，顺路天井应超前回采分层一定距离，多用木撑架设，但靠近充填体的一侧要用密集木板隔开。
为节省木料天井还可用钢板围城的圆筒逐段加高，筒内焊接人行梯子。
顺路矿石溜井最好用3MM厚钢板围成的倒锥形圆筒架设，每节高为0.5--1.0M，直径0.6--0.8M.顺路矿石溜井还可以用木板架设，为防止粉矿损失，在溜井的内侧必须钉一层密接木板。
3.5 充填
开采急倾斜矿脉时，用人工、电耙或铲运机倒运充填料、平整充填料堆面。