削壁充填法采矿设计精编
削壁充填采矿法(分采充填采矿法)
削壁充填采矿法（分采充填采矿法）1. 适用条件矿石品位价高的薄矿体（小于0.8m），保证正常开采工作空间（0.8-0.9m）。
矿块尺寸不大（段高30-50m，天井间距50-60m），运输巷布置在脉外岩石中。
为了缩短运搬距离，常在矿块中间架设顺路天井2. 回采方法将矿石和岩石分别采下，运走矿石，岩石留在空区作充填料，也作为继续上采工作平台。
自下向上分层回采时，可根据具体条件决定先采矿石或先采岩石。
当矿石易于采掘，有用矿石又易被震落，则先采矿石；反之则先采岩石。
采用小孔径炮孔，间隔装药，进行松动爆破。
3. 削壁充填法回采在回采时，若矿石比围岩稳固则先采围岩，若围岩比矿石稳固则先采矿石。
削壁充填法回采工艺过程包括：落矿、矿石运搬、崩落围岩和充填、铺设垫层、架设顺路天井等。
3.1 崩落矿石和围岩削壁充填采矿法要求对矿石和围岩分次崩落，崩落矿岩的先后顺序取决于矿脉倾角和矿岩的稳固程度。
开采急倾斜矿脉时，一般先崩落矿石，而在围岩稳固条件差时应先崩落围岩。
先落矿时，由于矿脉过薄夹制性大，宜用小直径钎头钻凿深度不超过1.0--1.5M的浅孔，孔间距为0.4--0.6M，并采用间隔装药进行爆破以减轻对围岩的破坏。
围岩的崩落量必须满足最小回采空间的要求，开采急倾斜矿体采场宽度的最小尺寸是：采用人工、电耙或独轮车运搬矿石时，不小于0.8M；当采用CT-500HE型电动铲运机运搬矿石时，不小于1.1--1.2M。
确定崩落围岩量时，还应满足充填采空区的要求，力争既不外取充填料，也不放出多余的废石。
3.2 矿石运搬崩落的矿石在采场内可用人工或用机械运搬至矿石溜井。
人工运搬矿石时，由于工作面狭窄作业条件差，劳动强度大，效率低。
为实现窄工作面矿石运搬机械化，目前已成功地使用 5.5KW小型电耙和CT-500HE型电动铲运机运搬矿石。
3.3 铺设垫层为避免高品位的碎块矿石或粉矿混入充填料中，在充填体面上必须铺设垫层。
垫层的材料可以是木板、铁板、胶带、水泥砂浆或混凝土等。
削壁充填采矿法的介绍
削壁充填采矿法的介绍
这种采矿方法的突出优点是能最大限度地降低矿石的废石混入率，充填料能有效地支撑围岩使之不发生大面积错动。
与混采方法比较其缺点是回采工序多且复杂，落矿效率低，材料消耗多，对垫层的铺设质量要求严格，矿块生产能力和工效较低，人工运搬矿石时劳动强度大。
该方法与混采相比较，虽然采矿成本高，但由于降低了废石混入率和提高了出矿品位，条件适合时，矿山的最终效益会明显提高。
使用削壁充填矿山的开采条件、结构参数及技术经济指标列于表1、表2及表3中。
削壁充填法开采技术条件
表2 削壁充填法结构参数
表3 削壁充填法技术经济指标
发展趋势为通过多种形式实现窄工作面矿石运搬机械化和寻求低成本高质量的辅垫材料。
小型电耙适合在中小型矿山推广使用，而电动铲运机将能大幅度提高开采强度和矿块生产能力。
近年来国外有些矿山趋向于加大采场宽度，以利于实现矿石运搬机械化。
削壁充填采矿法的介绍
削壁充填采矿法的介绍这种采矿方法的突出优点是能最大限度地降低矿石的废石混入率，充填料能有效地支撑围岩使之不发生大面积错动。
与混采方法比较其缺点是回采工序多且复杂，落矿效率低，材料消耗多，对垫层的铺设质量要求严格，矿块生产能力和工效较低，人工运搬矿石时劳动强度大。
该方法与混采相比较，虽然采矿成本高，但由于降低了废石混入率和提高了出矿品位，条件适合时，矿山的最终效益会明显提高。
使用削壁充填矿山的开采条件、结构参数及技术经济指标列于表1、表2及表3中。
削壁充填法开采技术条件表2 削壁充填法结构参数表3 削壁充填法技术经济指标发展趋势为通过多种形式实现窄工作面矿石运搬机械化和寻求低成本高质量的辅垫材料。
小型电耙适合在中小型矿山推广使用，而电动铲运机将能大幅度提高开采强度和矿块生产能力。
近年来国外有些矿山趋向于加大采场宽度，以利于实现矿石运搬机械化。
下面为朱自清的散文欣赏，不需要的朋友可以下载后编辑删除！！！谢谢！！！荷塘月色作者: 朱自清这几天心里颇不宁静。
今晚在院子里坐着乘凉，忽然想起日日走过的荷塘，在这满月的光里，总该另有一番样子吧。
月亮渐渐地升高了，墙外马路上孩子们的欢笑，已经听不见了；妻在屋里拍着闰儿，迷迷糊糊地哼着眠歌。
我悄悄地披了大衫，带上门出去。
沿着荷塘，是一条曲折的小煤屑路。
这是一条幽僻的路；白天也少人走，夜晚更加寂寞。
荷塘四面，长着许多树，蓊蓊郁郁的。
路的一旁，是些杨柳，和一些不知道名字的树。
没有月光的晚上，这路上阴森森的，有些怕人。
今晚却很好，虽然月光也还是淡淡的。
路上只我一个人，背着手踱着。
这一片天地好像是我的；我也像超出了平常的自己，到了另一世界里。
我爱热闹，也爱冷静；爱群居，也爱独处。
像今晚上，一个人在这苍茫的月下，什么都可以想，什么都可以不想，便觉是个自由的人。
白天里一定要做的事，一定要说的话，现在都可不理。
这是独处的妙处，我且受用这无边的荷香月色好了。
曲曲折折的荷塘上面，弥望的是田田的叶子。
10.9削壁充填法
主要内容削壁充填法基本特征及适用条件采场结构参数2采准切割工程3回采工艺41基本特征u开采极薄矿脉的一种干式充填法；在回采过程中分别崩落围岩和矿石，采下矿石经溜井放出；崩落的废石则存留在采空区进行充填，支撑围岩并作为回采工作平台。
u自下而上分层回采时，可根据具体条件先采矿石或先采围岩。
当矿石易于采掘，则先采矿石；反之，先采围岩（一般采下盘围岩）。
u在落矿之前，应铺设垫板，以防粉矿落入充填料中。
图10-9a 削壁充填法方案图22222下中段运输平巷(2*2.2)m 上中段运输平巷(2*2.2)m 17底柱（3m ）6探矿及出矿穿脉(2*2)m 5溜矿铁溜井(?1.om)4溜矿井(2*1.5)m 3人行通风天井(2*1.5)m 76541600050000500002321500070°40000图10-9b 河南某铅锌银矿无间柱连续阶梯式回采削壁充填采矿法1、采场结构及参数u矿房布置方向：一般沿矿体走向布置u阶段高度：30-50m(随围岩稳固、矿体形态而变)；u矿房长度：40-60m（取决于工作面的顶板和上盘围岩所允许的暴露面积），如围岩稳固可高达80-120m；u矿柱尺寸：一般不留间柱、顶、底柱厚2-3m；u最小工作面宽度： 0.8～0.9米；合理的削壁量计算:M+m=m·KM为矿层厚；m为削壁厚；K为围岩的松散系数2. 采切工作：u 采准工程：以图10-9b为例，包括阶段运输平巷1、人行通风天井3、溜井（顺路架设）4等；22222下中段运输平巷(2*2.2)m上中段运输平巷(2*2.2)m17底柱（3m）6探矿及出矿穿脉(2*2)m5溜矿铁溜井(?1.om)4溜矿井(2*1.5)m3人行通风天井(2*1.5)m7654160005000050000232157°43. 回采作业：u回采过程中分别崩落围岩和矿石，采下矿石经溜井放出；崩落的废石则存留在采空区进行充填，支撑围岩并作为回采工作平台；u分层回采时依次完成打眼、装药崩矿，通风，放矿，顶板管理，平场、附助作业等工作形成一个回采循环。
削壁充填采矿法分采充填采矿法
削壁充填采矿法分采充填采矿法Last updated on the afternoon of January 3, 2021削壁充填采矿法（分采充填采矿法）1.适用条件矿石品位价高的薄矿体（小于），保证正常开采工作空间（）。
矿块尺寸不大（段高30-50m，天井间距50-60m），运输巷布置在脉外岩石中。
为了缩短运搬距离，常在矿块中间架设顺路天井2.回采方法将矿石和岩石分别采下，运走矿石，岩石留在空区作充填料，也作为继续上采工作平台。
自下向上分层回采时，可根据具体条件决定先采矿石或先采岩石。
当矿石易于采掘，有用矿石又易被震落，则先采矿石；反之则先采岩石。
采用小孔径炮孔，间隔装药，进行松动爆破。
3.削壁充填法回采在回采时，若矿石比围岩稳固则先采围岩，若围岩比矿石稳固则先采矿石。
削壁充填法回采工艺过程包括：落矿、矿石运搬、崩落围岩和充填、铺设垫层、架设顺路天井等。
崩落矿石和围岩削壁充填采矿法要求对矿石和围岩分次崩落，崩落矿岩的先后顺序取决于矿脉倾角和矿岩的稳固程度。
开采急倾斜矿脉时，一般先崩落矿石，而在围岩稳固条件差时应先崩落围岩。
先落矿时，由于矿脉过薄夹制性大，宜用小直径钎头钻凿深度不超过的浅孔，孔间距为，并采用间隔装药进行爆破以减轻对围岩的破坏。
围岩的崩落量必须满足最小回采空间的要求，开采急倾斜矿体采场宽度的最小尺寸是：采用人工、电耙或独轮车运搬矿石时，不小于；当采用CT-500HE型电动铲运机运搬矿石时，不小于。
确定崩落围岩量时，还应满足充填采空区的要求，力争既不外取充填料，也不放出多余的废石。
矿石运搬崩落的矿石在采场内可用人工或用机械运搬至矿石溜井。
人工运搬矿石时，由于工作面狭窄作业条件差，劳动强度大，效率低。
为实现窄工作面矿石运搬机械化，目前已成功地使用小型电耙和CT-500HE型电动铲运机运搬矿石。
铺设垫层为避免高品位的碎块矿石或粉矿混入充填料中，在充填体面上必须铺设垫层。
垫层的材料可以是木板、铁板、胶带、水泥砂浆或混凝土等。
根据矿体厚度划分的采矿方法
根据矿体厚度划分的采矿方法根据矿体厚度划分的采矿方法一、极薄矿体采矿方法（矿体厚度小于0.8米）1、留矿采矿法该法适用于倾角大于55°的急倾斜矿体，矿石及围岩稳固到中等稳固，矿体产状较规整，矿石不结块，无不自然现象2、削壁充填及选别充填采矿法该法适用于矿石品位较高，极薄的贵金属或稀有金属矿床，以及附产其他矿物的矿床。
该法采下损失率低，工作面手选能有效地提高出矿品位、减少提升、运输、选矿费用；废石充填采区，有利地压管理和防止地表陷落，安全上合理，对于稀有、贵重金属极薄矿体，特别是深部开采矿山中，经济上合理，有一定适应性。
缺点是生产能力低下，工艺及管理较复杂，工作面劳动强度大，采矿成本高，难予实现机械化。
二、薄矿体采矿法（矿体厚度在0.8-4米之间）1、壁式崩落采矿法该法主要适用于矿体厚度1.1米至3.5米的缓倾斜矿体，大于3.5米厚的矿体，支护困难，一般留0.5米护顶矿石不采，控制采高实际为2.8-3米，另一方式采用锚杆矿柱联合护顶，将壁式法转为房柱法。
2、房柱采矿法该法主要适用于矿体厚度小于8-10米范围，大于10米的矿体是偶尔采用。
要求矿石及围岩稳固和中等稳固，矿体倾角以缓倾斜矿体为主，倾斜矿体次之。
由于留矿柱损失金属和矿石，所以一般用于低价或贫矿之中。
3、全面采矿法该法适用于围岩较稳固，矿体倾角小于40°-45°，矿厚2-4米的矿床（矿厚大于4-5米，一般应用房柱法）4、其他采矿方法薄矿体留矿采矿法，其采场结构和采准切割工程布臵及落矿工艺基本同极薄矿体留矿法，但有几个明显的技术发展。
第一是电耙留矿法的采用，使留矿法适应的范围扩大到30°以上的倾斜矿体。
第二是各种新型锚杆用于采场支护，使留矿法从适用于较稳固的岩石，扩大到中等稳固以下的岩石。
第三是振动放矿技术用于留矿法采场，节约漏斗木材，大大提高放矿效率，减轻工人劳动强度，有利实行快采快放。
三、中厚矿体采矿方法（矿体厚度在4-10米之间）1、分段崩落采矿法（可以分为有低柱和无低柱）有低柱分段崩落法主要适用条件：（1）厚度大于5米，、倾斜矿体和厚度大于10米的缓倾斜矿体；（2）对矿体形态及矿岩接触面情况没有严格要求，但矿体形态规整，矿岩界线明显或围岩矿化程度较高，是比较好的条件。
削壁充填采矿法分采充填采矿法
削壁充填采矿法（分采充填采矿法）1. 适用条件矿石品位价高的薄矿体（小于0.8m），保证正常开采工作空间（0.8-0.9m）。
矿块尺寸不大（段高30-50m，天井间距50-60m），运输巷布置在脉外岩石中。
为了缩短运搬距离，常在矿块中间架设顺路天井2. 回采方法将矿石和岩石分别采下，运走矿石，岩石留在空区作充填料，也作为继续上采工作平台。
自下向上分层回采时，可根据具体条件决定先采矿石或先采岩石。
当矿石易于采掘，有用矿石又易被震落，则先采矿石；反之则先采岩石。
采用小孔径炮孔，间隔装药，进行松动爆破。
3. 削壁充填法回采在回采时，若矿石比围岩稳固则先采围岩，若围岩比矿石稳固则先采矿石。
削壁充填法回采工艺过程包括：落矿、矿石运搬、崩落围岩和充填、铺设垫层、架设顺路天井等。
3.1 崩落矿石和围岩削壁充填采矿法要求对矿石和围岩分次崩落，崩落矿岩的先后顺序取决于矿脉倾角和矿岩的稳固程度。
开采急倾斜矿脉时，一般先崩落矿石，而在围岩稳固条件差时应先崩落围岩。
先落矿时，由于矿脉过薄夹制性大，宜用小直径钎头钻凿深度不超过1.0--1.5M的浅孔，孔间距为0.4--0.6M，并采用间隔装药进行爆破以减轻对围岩的破坏。
围岩的崩落量必须满足最小回采空间的要求，开采急倾斜矿体采场宽度的最小尺寸是：采用人工、电耙或独轮车运搬矿石时，不小于0.8M；当采用CT-500HE型电动铲运机运搬矿石时，不小于1.1--1.2M。
确定崩落围岩量时，还应满足充填采空区的要求，力争既不外取充填料，也不放出多余的废石。
3.2 矿石运搬崩落的矿石在采场内可用人工或用机械运搬至矿石溜井。
人工运搬矿石时，由于工作面狭窄作业条件差，劳动强度大，效率低。
为实现窄工作面矿石运搬机械化，目前已成功地使用5.5KW小型电耙和CT-500HE型电动铲运机运搬矿石。
3.3 铺设垫层为避免高品位的碎块矿石或粉矿混入充填料中，在充填体面上必须铺设垫层。
垫层的材料可以是木板、铁板、胶带、水泥砂浆或混凝土等。
削壁充填采矿法的回采
立志当早，存高远削壁充填采矿法的回采削壁充填法回采工艺包括：落矿、矿石运搬、崩落围岩和充填、铺设垫层、架设顺路天井等。
（1）崩落矿石和围岩。
削壁充填采矿法要求对矿石和围岩分次崩落，崩落矿岩的先后顺序取决于矿脉倾角和矿岩的稳固程度。
开采急倾斜矿脉时，一般先崩落矿石，而在围岩稳固条件差时应先崩落围岩；开采缓倾矿脉时，先崩落围岩，当矿石稳固性差时，应崩落顶板围岩。
先落矿时，由于矿脉过薄夹制性大，宜用小直径钎头钻凿深度不超过1.0～1.5m 的浅孔，孔间距为0.4～0.6m，并采用间隔装药进行爆破以减轻对围岩的破坏。
先崩落围岩时，落矿参数可适当加大，围岩的崩落量必须满足最小回采空间的要求，开采急倾斜矿体采场宽度的最小尺寸是：采用人工、电耙或独轮车运搬矿石时，不小于0.8m；当采用CT-500HE 型电动铲运机运搬矿石时，不小于1.1～1.2m。
开采缓倾斜矿脉时，采幅高度不小于1.8～2.0m。
确定崩落围岩量时，还应满足充填采空区的要求，力争既不外取充填料，也不放出多余的废石。
（2）矿石运搬。
崩落的矿石在采场内可用人工或用机械搬运至矿石溜井。
人工运搬矿石时，由于工作面狭窄作业条件差，劳动强度大，效率低。
为实现窄工作面矿石运搬机械化，目前已成功地使用5.5kw 小型电耙和CT-500HE 小型电动铲运机运搬矿石。
开采缓倾斜矿脉时，多采用电耙运搬。
（3）铺设垫层。
为避免高品位的碎块矿石或粉矿混入充填料中，在充填体面上必须铺设垫层。
垫层的材料可以是木板、铁板、胶带、水泥砂浆或混凝土等。
实践表明，木板或铁板在崩落矿石时易被砸断或变形，从而造成大量粉矿损失。
利用半旧胶带铺设垫层时，为防止胶带在爆破时被砸坏，应在胶带下铺设一层草袋等缓冲材料。
为回收从胶带搭接处漏掉的粉矿，还应在胶带与草袋层间铺一层帆布。
用混凝土铺面的厚度为0.1～0.15m，强度达3MPa 即可满足落矿和机械运。
削壁充填法
分采充填采矿法（削壁充填采矿法）使用条件矿石品位价高的薄矿体（小于0.8m），保证正常开采工作空间（0.8-0.9m）。
矿块尺寸不大（段高30-50m，天井间距50-60m），运输巷布置在脉外岩石中。
为了缩短运搬距离，常在矿块中间架设顺路天井。
回采方法将矿石和岩石分别采下，运走矿石，岩石留在空区作充填料，也作为继续上采工作平台。
自下向上分层回采时，可根据具体条件决定先采矿石或先采岩石。
当矿石易于采掘，有用矿石又易被震落，则先采矿石；反之则先采岩石。
削壁充填法回采在回采时，若矿石比围岩稳固则先采围岩，若围岩比矿石稳固则先采矿石。
削壁充填法回采工艺过程包括：落矿、矿石运搬、崩落围岩和充填、铺设垫层、架设顺路天井等。
1、崩落矿石和围岩。
削壁充填采矿法要求对矿石和围岩分次崩落，崩落矿岩的先后顺序取决于矿脉倾角和矿岩的稳固程度。
开采急倾斜矿脉时，一般先崩落矿石，而在围岩稳固条件差时应采用小孔径炮孔，间隔装药，进行松动爆破。
先崩落围岩。
先落矿时，由于矿脉过薄夹制性大，宜用小直径钎头钻凿深度不超过1.0--1.5M的浅孔，孔间距为0.4--0.6M，并采用间隔装药进行爆破以减轻对围岩的破坏。
围岩的崩落量必须满足最小回采空间的要求，开采急倾斜矿体采场宽度的最小尺寸是：采用人工、电耙或独轮车运搬矿石时，不小于0.8M；当采用CT-500HE型电动铲运机运搬矿石时，不小于1.1--1.2M。
确定应满足充填采空区的要求，力争既不外取充填料，也不放出多余的废石。
2、矿石运搬。
崩落的矿石在采场内可用人工或用机械运搬至矿石溜井。
人工运搬矿石时，由于工作面狭窄作业条件差，劳动强度大，效率低。
为实现窄工作面矿石运搬机械化，目前已成功地使用5.5KW小型电耙和CT-500HE型电动铲运机运搬矿石。
崩落围岩量时，还3、铺设垫层。
为避免高品位的碎块矿石或粉矿混入充填料中，在充填体面上必须铺设垫层。
垫层的材料可以是木板、铁板、胶带、水泥砂浆或混凝土等。
充填采矿方法(完整篇)
编号：SY-AQ-04314充填采矿方法(完整篇)Filling mining method( 安全管理)单位：_____________________审批：_____________________日期：_____________________WORD文档/ A4打印/ 可编辑充填采矿方法(完整篇)导语：进行安全管理的目的是预防、消灭事故，防止或消除事故伤害，保护劳动者的安全与健康。
在安全管理的四项主要内容中，虽然都是为了达到安全管理的目的，但是对生产因素状态的控制，与安全管理目的关系更直接，显得更为突出。
随着回采工作面的推进，逐步用充填料充填采空区的采矿方法。
有时还用支架与充填料相配合，以维护采空区。
充填采空区的目的，主要是利用所开成的充填体进行地压管理，以控制围岩崩落和地表下沉，并为回采创造安全和便利的条件。
有时还用来预防自燃矿石的内因火灾。
按矿块结构和回采工作面推进方向又可分为单层充填采矿法、上向分层充填采矿法、下向分层充填采矿法和分采充填采矿法。
按采用的充填料和输出方式不同，又可分为干式充填采矿法、水力充填采矿法和胶结充填采矿法。
(1)单层充填采矿法。
适用于缓倾斜薄矿体中，用矿块倾斜全长的壁式回采面沿走向方向一次按矿体全厚回采，随工作面的推进有计划地用水力或胶结充填采空区，以控制顶板。
(2)上向水平分层充填采矿法。
一般将矿块划分为矿房和矿柱，第一步回采矿房，第二步回采矿柱。
回采矿房时，自下向上水平分层进行，随着工作面向上推进，逐层充填采空区，并留出继续上采的工作空间。
充填体维护两面帮围岩，并作为上采的工作平台。
崩落的矿石落在充填体的表面上，用机械方法将矿石运至溜井中。
矿房架采到最上面分层时，进行接顶充填。
矿柱则在采完若干矿房或全阶段采空后，再进行回采。
矿房架采的充填方法，可用干式充填、水力充填或胶结充填。
(3)上向倾斜分层充填采矿法。
这种方法与上向水平分层充填法的区别是用倾斜分层回采，在采场内矿石和充填料的搬运主要靠重力。
削壁充填
削壁（分采分层）充填采矿法
回采工作： 1、崩矿工艺：先崩矿石时，由于脉幅薄，夹制性大，宜采用 小直径钻头，钻凿深度不超过1-1.5m的浅孔，孔距0.40.6m，矿脉厚度小于0.6m时，采用一字形布孔；大于0.6m 时，采用之字形布孔。 为了减少崩矿对围岩的破坏与崩落，降低矿石贫化，采用小直 径药圈或间隔装药等措施进行爆破。 为了提高崩矿质量，在一个回采分层高度上，采取分次崩矿的 措施。如第一次崩矿高度0.7～0.8m，崩落矿石运出后， 再进行第二次凿岩爆破，再次崩矿总高度1.3～1.6m，崩 矿采幅控制在0.4～0.6m以内。亦可分三次崩矿。 在崩落围岩时，一般采掘下盘岩石，并按分层高度一次凿岩爆 破，爆破参数值比崩矿的大。
削壁充填采矿法
削壁（分采分层）充填采矿法
采切工作：采准工程主要是运输平巷， 人行天井和溜井，切割工程是拉底 平巷。天井布置有两种形式： 一、 中央先行天井与一侧（或两侧） 顺路天井，如图1-1， 二、 采场一侧先行天井，另一侧顺 路天井，如图1-2。
如图1-1
如图1-2
削壁（分采分层）充填采矿法
削壁（分采分层）充填料量计算，崩落岩石的厚度以下式计算；
My*Ky=(Mg+My)k 即My=Mg*k/（Ky-k)
式中 My——崩落岩石的厚度，m; Mg——矿脉厚度，m; Ky——岩石崩落后的松散系数，1.4-1.5； k——采空区需要充填的系数，0.75-0.8。
削壁（分采分层）充填采矿法
结构参数：矿块高度一般为30～40m， 矿块长度30～50m；顶柱高度2～4m， 底柱高2～4m，品位高及价值高的矿 石，可以用钢筋混凝土作底柱而不 留矿石底柱；分层高度1～2m；溜井 间距用铲运机出矿为20～30m，用电 耙出矿为20～25m。
地下采矿课件第九章 充填采矿法
打隔墙(单模板)，水力充填，垫板：白灰 橡胶 混凝土
9.2.3胶结充填法
1 矿块布置：垂直走向布置， 2 矿块参数：矿房4-6米，矿柱10-12米，不留顶底柱，阶段高50-60米
1 -运输巷道，2 -穿脉巷道，3 -胶结充填体，4 -溜矿井．5 -人行井， 6 -充填天井
2.充填工作 采用由远而近的后退式充填， 3.充填分层巷道 在分层巷道底板上铺设钢筋混凝土底板，构筑脱水砂门。对分层巷道进 行充填。
9.3.1.6 实例
1 -分层平巷，2 -砂门，3 -扇形进路14 -砂帘子，5-人工假底， 6 -混凝土砖柱，7 -顺路天井，8 -溜井
9.3.2 下向倾斜分层充填采矿法
9.3.2.1适应条件 矿石 围岩不稳固 高品位矿石 9.3.2.2 构成要素 阶段高30m 。由于矿体厚大，矿块垂直走向布置。充填天井的一侧布置回采进路时，矿块 长25 m，两侧布置进路时长50m 。
1 -人行井，2 -穿脉充填平巷，3 -沿脉充填平巷；4 -第三层充填巷道，5 -充填井， 6 -回采进路，7 -分层横巷，8 -溜矿井，9 -沿脉运输巷道
942942分采充填法见削壁充填法分采充填法见削壁充填法943943阶段充填法阶段充填法11阶段充填法的本质阶段充填法的本质阶段充填法是将矿块划分成矿房与矿柱阶段充填法是将矿块划分成矿房与矿柱矿房的尺寸比矿柱还小矿房的尺寸比矿柱还小矿房的回采是采矿房的回采是采用空场法的方式用空场法的方式用空场片采完矿房后用空场片采完矿房后将采后的空间用充填料一次性充填将采后的空间用充填料一次性充填充填的充填的目的目的不同于处理空区不同于处理空区而是要支撑上下盘围岩而是要支撑上下盘围岩为回采矿柱创造条件
9.2.2水力充填法
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削壁充填法采矿设计精编Document number：WTT-LKK-GBB-08921-EIGG-22986削壁充填采矿方法试验汇报1前言河南发恩德矿业有限公司开发的矿产资源位于河南省洛宁县下峪乡沙沟银、铅、锌矿区，属于阶段地质普查成果，随着地质勘探和开拓工程的进行，对于矿区内几条主要矿体有了更全面地认识；长春黄金研究院应邀曾两次到现场考察，双方认为：根据矿床开采技术条件试验与之相适应的安全、高效、经济合理的采矿方法是十分必要的。
2 矿区简要地质特征地质特征普查区位于华北地台南缘熊耳山变质核杂岩构造西端，含矿构造发育，成矿环境有利。
主要地层有太古界太华群草沟组，石板沟组的黑云（角闪）斜长片麻岩，混合岩化黑云（角闪）斜长片麻岩及中元古界熊耳群的流纹斑岩,鞍山玢岩，火山角砾岩等。
构造极为发育，主要走向北东或北北东，个别近南北向及东西向，延展规模最大达3000余米；北东，北北东向断裂带蚀变强烈，银铅锌矿化明显，局部存在富矿段。
矿化特征矿化类型为薄脉型构造蚀变岩银铅锌矿，矿体（脉）严格受构造蚀变破碎带控制，形态呈板状、透镜状或囊状产于其内部，产状与控矿构造完全一致。
控矿构造为压扭性构造，以北北东向为主，其次为近南北向和近东西向。
普查区的主要控矿及含矿构造北北东向的是：S2、S4、S6、S14、S7、S8、S22等，近南北向的主要是S16，近东西向主要是S17。
该矿区矿石类型以银、铅、锌矿石为主，铅主要以方铅矿形式存在，锌主要以闪锌矿形式存在，银一般情况下赋存在方铅矿中，呈正相关分布，为共生矿产，仅在个别矿脉中为伴生矿，如S14矿脉则以银、铅为主，锌为伴生矿。
区内主要矿体（脉）分述如下：S8号矿脉，为区内矿化规摸最大的矿体，以银铅锌矿化为主，全长3000余m，倾向298°-325°，倾角65-85°；矿体厚度，平均；估算资源量：银：,品位×10-6；铅：万吨，品位％；锌：万吨。
S14号矿脉，位于沙沟矿段南西部，S8矿脉西侧约800m，全长1450m，倾向282°-320°长1200m，倾角57-90°；矿体厚度，平均；估算资源量：银：,品位×10-6；铅：万吨，品位％；锌：万吨，品位％。
S2号矿脉，位于矿区北西端，长约230m，倾向265°-325°倾角60-90°；矿体平均厚度；估算资源量：银：,品位32×10-6；铅：万吨，品位％；锌：万吨，品位％。
S6号矿体，长480m，倾向283°-310°，倾角60-80°；矿体厚度，平均；估算资源量：银：,品位×10-6；铅：万吨，品位％；锌：万吨，品位％。
S7号矿体，长1400m，倾向285°-310°，倾角75-84°；矿体厚度，平均；估算资源量：银：,品位×10-6；铅：万吨，品位％；锌：万吨，品位％。
S16号矿体，近南北向矿脉，地表延长1600m，倾向60°-100°，倾角46-72°；矿体厚度，平均；估算资源量：银：,品位×10-6；铅：万吨，品位％；锌：万吨，品位％。
3 采矿方法试验研究方案试验研究内容(1)适应本矿开采技术条件的采矿方法及采场结构参数、工艺参数优化研究。
(2)针对本矿的围岩及矿石条件，进行顶板维护及控制爆破技术的试验研究。
(3)采场稳定性分析及地压控制措施的研究，使之达到技术先进、安全高效经济合理。
技术目标(1)在中段运输能力得到保证的前提下使试验研究的采场出矿生产能力达到30t/d，保证矿山600t/d的生产能力。
(2)试验研究的采场损失、贫化率及大块率指标达到国内同类条件的最好水平。
采矿方法试验研究方案采矿方法选择的原则采矿方法的选择决定着回采工艺、材料设备、掘进工程量、劳动生产率、损失贫化率、成本及安全等。
合理的采矿方法会给矿山企业带来安全生产和获得最大的经济效益。
由于矿床埋藏条件是多种多样的，各个矿山的技术经济条件又不尽相同，所以需要工程技术人员花费大量的时间和精力充分考虑各种因素，进行多方案的比较以选择合适的采矿方法。
选择采矿方法的基本要求:⑴正确、合理的采矿方法必须满足下列要求：①生产安全是所有条件中最重要的，必须首先满足这一要求。
矿山企业是一种特殊的高危险行业，首要的考虑是保证采场乃至井下作业工人的生命权，保证坑内发生灾害时能及时撤离危险区，在日常采矿过程中能够安全生产，有良好的作业条件，减轻工人的繁重的体力劳动。
同时要保证矿山能安全持续地进行生产，防止产生大规模的地压活动可能造成坑内各种设备、设施的破坏等。
②矿块采矿强度和生产能力大要尽可能的选择采矿强度和生产能力大的采矿方法。
特别是地压大或涌水量多的开采技术条件复杂的矿山，强化开采就显得尤为重要。
提高开采强度可缩短矿块回采作业时间，顶板围岩不稳固的矿体，地压活动未出现之前开采完毕;可降低顶板及巷道的维护费和生产管理费。
③矿石的损失贫化率低矿石的损失贫化率低，不但可延长矿山服务年限，使得有限的地质资源尽可能多的利用；矿石的贫化率低，可提高矿石的入选品位，增加企业效益。
④采矿方法简单可靠、灵活性大方法简单，则工人易于掌握，使矿山尽快投产或达产；方法可靠，有利于矿山持续稳定生产。
灵活性大是指一些矿体开采条件有较大变化时，能迅速改变作业与工序，相应成为其它可行的采矿方法。
⑵选择采矿方法须充分考虑其适应条件①地质条件:主要是指矿床的赋存条件，包括矿体倾角、厚度、矿石与围岩的物理力学性质、矿石的氧化性、自燃性与结块性、水文地质条件及矿岩接触情况和矿石品位的高低等。
这些因素对采场布置、构成要素、地压管理、矿石的运搬方法等有决定性的影响。
②技术条件:包括对矿床的勘探程度、矿山的开采规模、采装运机械化程度及装备水平，矿山技术操作水平，维护能力与管理水平，选矿加工部门对矿石的要求等。
③经济因素:这方面主要包括开采加工成本、销售价格与效益，以及主要设备和有关材料的采购、运输条件等。
采矿方法选择由于矿区矿化类型为薄脉型构造蚀变岩银铅锌矿，矿体（脉）严格受构造蚀变破碎带控制，形态呈板状或透镜状或囊状产于其内部，产状与控矿构造完全一致。
矿体平均品位：银t左右，铅％;锌％;矿体倾角在57°～90°之间，平均70°。
矿体连续性不好，顶底板一般比较破碎，属中等稳固，矿体厚度一般在～，平均厚度左右，属极薄矿体。
矿石体重：含铅品位10％时为3t/m3，20％时为m3；围岩体重：～ t/m3，推荐使用无间柱连续阶梯式回采削壁充填采矿法和浅孔留矿法比较适合。
4 削壁充填采矿方法试验矿块构成要素该矿属基建矿山，以前有部分民采坑道，没有成型的采矿方法；因此，试验并推广应用适合矿山实际的采矿方法是矿山生产稳定，经济效益好的保障;根据矿床开采技术条件，经过计算并参照类似矿山的实际指标，选取试验采场采矿方法主要参数。
矿房沿走向布置长50～150m，中段高度40m,顶柱高度3m,不留间柱和底柱，顶柱矿石较好时，回采时可以回收上部分采场的顶柱（当矿石品位较高时，可用人工假底代替矿石顶柱）；间隔50m布置通风行人天井；溜矿井间距10～15m 。
采准切割工程方案一：在中段水平掘脉内沿脉探矿平巷兼中段运输平巷，控制矿块后在矿块中部布置人行通风天井与上中段沿脉探矿平巷贯通；方案二：主运输巷道布置在下盘脉外，距矿体小于8m，每隔10～15m向矿体掘进一条穿脉巷道连接溜矿井，作为出矿巷道；放矿溜井为底盘顺路铁溜井。
切割工作由采场中部向两侧掘进拉底巷道。
回采作业矿房回采为了提高采场的生产能力，降低采矿损失率和贫化率；设计削下盘围岩，落两次矿削一次岩；用YSP-45型或YT-27型凿岩机钻凿“之”字形或梅花形上向孔，上斜角度40-45°；落矿前在充填料上铺胶带，防止岩矿混合；作业顺序：落矿→出矿→撤垫板→削底盘废石充填→平场→铺垫板→落矿；采场内运用电耙子出矿、人工清理粉矿，漏斗放矿；采场内平均运距。
⑴在回采过程中，矿石和设计允许开采的围岩可以同时打眼，但应分别爆破；⑵矿石崩落后，应做好场内分选，选出的废石进行充填；⑶矿石出完后，处理净上下盘未采净的矿石，清扫净垫板上的粉矿，将铺设的垫板拆除，经技术人员取样化验认定充填料不含明显的矿石，并且品位低于工业品位时，开始接铁溜井，在接高铁溜井时，必须一节一节上接，并把铁溜井四周填实填平方可进行削壁充填和平场，削壁的炮孔布置要合理，避免产生较多的大块，给下道工序带来困难；⑷平场铺垫：削壁充填后，要把削下的围岩在采场内平整好，大块突出的棱角，要用大锤砸平；为了减少贫化和损失，要在平整好的充填料上铺上旧胶带，要求铺垫平整，不露充填料，胶带铺不严的地方，可以用草袋铺垫；铺胶带时，要沿搬运矿石的方向顺茬搭接，搭接的长度不小于200mm，平行铺垫胶带的搭接宽度不小于150mm；为了牢固，胶带的搭接处可以用螺钉固定；出完矿后，将胶带撤出，待下一分层重复使用。
凿岩爆破⑴削废石炮眼爆破参数削下盘废石上向炮孔按梅花形交错布置。
炮孔参数：排距—，眼距—,眼深—;炮孔装药密度为—m，柱状反向连续装药结构，孔口内炮泥填塞长度不小于，采用2#岩石炸药，非电毫秒导爆管，同排同段排间跳段（即1、3、5、7段或2、4、6、8段）来实现微差控制爆破，连线方式为分区束把，火雷管一次点火起爆。
针对本矿的矿石物理力学性质，试验中不断调整爆破参数，使之达到最佳效果。
⑵落矿炮眼爆破参数试验时，根据矿岩的稳固情况来决定先采矿石或先削岩石；落矿炮孔均要与矿体倾向平行，按“一”字形或“之”字形布置；炮孔间距为—，矿石硬度较大时取小值，反之取大值；炮孔线装药密度—m.为达到理想爆破效果，在工艺试验的同时，需进行爆破参数试验，寻求最佳的排间距。
采场通风防尘采场通风利用矿井通风系统的系统压差来完成。
新鲜风流由下中段运输平巷经顺路人行通风井进入工作面；污风经先进天井由上中段平巷排除。
爆破后用清水冲洗作业面分解部分有害有毒气体。
采场出矿爆破下的矿石大于300 mm的大块需二次破碎，并向矿石堆上洒水，撬下顶板及两帮的浮石，对局部不稳固岩帮采取锚杆支护，采场内用人工或用电耙运搬矿石，辅以耙子、簸子和独轮小推车等工具；要把垫板上的粉矿清扫干净，并负责接铁溜井，平场和铺垫板，支护等。
采场顶板维护采场顶板维护方案采场顶板围岩节理发育时，需对采场顶板进行维护，主要采用横撑支柱—锚杆联合支护；在顶板围岩特别破碎时，采用金属条带或金属网作辅助支护;要随着回采工作面的推进，紧跟工作面按设计的网度安装锚杆；采用一定长度的锚杆，按一定的网度对上盘岩石进行加固，阻止了岩块持续移动，使岩块间保持互相嵌镶、咬合，保持弱面间的挤压结合，从而在顶板岩体内形成一定厚度的挤压加固带；使用金属条带或金属网是为了避免锚杆间的破碎岩块松脱而造成锚杆“失脚”，提高围岩的整体性。