Jo型万能测长仪操作规程.doc

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Jo5型万能测长仪操作规程

1、根据被测量对象和测量方法,装上所需的附件。

2、接通电源,转动测微目镜的调节环以调节视度。

3、测帽的调整,在测头与尾管的测帽之间,垫以1~3毫米的量块,使它们互相接触,调节尾管上的两个调节螺钉,找转折点。

4、在开始测量前必须对读数显微镜的示值进行一次对正,然后用螺钉将目镜固定。

5、将被测件固定在工作台上,利用万能工作台上各个可能的运动条件来寻找转折点,以确定万能工作台的正确方位。

6、测量从读数显微镜中读出示值。只有转动微调手柄,使毫米刻线置于双刻线正中时,才能读数。

7、使用完毕,关闭开关,取下电源插头。

8、用汽油清洗工作台、测帽及其它附件的表面,并涂上防锈油或无酸凡士林,放入附件箱或干燥器中。仪器本体用仪器罩遮好。

9、严禁用手触摸光学零件表面。

KCB-33.3齿轮式输油泵操作规程

一.系列齿轮油泵的润滑是靠本身排送的液体进行的,(电动机的润滑脂更换,视使用情况而定)。所以排送的液体必须清洁,若夹带有细小沙尘或金属粉末,对本泵的使用寿命有严重的影响,使用时注意此点。必要时在吸入管端装置金属滤油网,防止杂质吸入。滤油网以60-100目时为宜,滤油网的有效过滤面积应大于吸油管截面积的两倍。

二.泵的安装高度,应保证不超过泵所允许的吸上高度,安装管路应有管架、油泵不允许承受管路负荷。

三.建议在吸、排油管路上分别安装真空表和压力表,以便监视泵的工作状态。

四.油泵未开动前的准备

1.在油泵未开动之前应对泵各部进行仔细检查。

A.检查油泵的各螺母及底座上各螺栓是否紧固。

B.检查油泵内的主动齿轮和被动齿轮的转动是否灵活。

2.把吸油接管和排油接管的阀门打开。

3.检查电动机的电源是否接对。油泵旋向是否与指示箭头方向相

同,即面向轴承,顺钟向旋转。

五.油泵工作时的维护

1.注意油泵压力表和真空表的读数应符合技术规范。

2.注意轴封的工作状态,倘若漏油,对填料密封结构的泵应将其压紧盖均匀拧紧,但不能过紧,以免发热和密封圈的迅速磨损,漏油时应及时更换油封。

3.定时检查油泵各部位发热情况。

4.当发现油泵有不正常的噪音或发热过高等故障时,应立即停止油泵

工作,排除故障。

5.经常保持油泵工作场地清洁。

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K3 ERP业务处理流程1

一、采购全过程管理

1、正常采购流程

a) 仓库入库:仓库保管根据实收品种和数量,在K3 系统中制作外购入库单,增加库存数量,打印一式四联,保管和送货员都签字,仓库留存一联。其它说明:仓库制作外购入库单时无需录入单价,但如是采购业务伴随有费用发生,应当注明采购费用。

b) 送货人员持另三联入库单到采购部,由采购部在机打票据上填入采购单价,并签字,留存一联,并在K3 系统中修改外购入库单的单价,手写单价与系统内的单价应当一致。其它说明:采购部门应当根据实际情况变更物料采购单价,这个价格作为营业部销售的最低价控制。

c) 送货人员持另两联到财务部,财务部根据有手工填写单价的机打外购入库单在K3 系统中审核外购入库单,下推生成采购发票,审核并钩稽。财务签字后,留下记账联。另一联留给送货人员,作为出门凭证之一。

d) 财务根据钩稽外购入库和采购发票,利用K3 系统的凭

证模板即时制作总账凭证,在财务即时反映应付账款。

2、采购退回流程

a) 仓库退货:仓库保管根据实退品种和数量,在K3 系统中制作红字外购入库单,打印一式四联,签字后仓库留存一联。

b) 采购部根据退货价格手工填写在机打的红字入库单上,并在K3 系统中修改外购入库单指定单位成本,手写单价与系统内的单价应当一致,采购部签字后留存一联,送货一联。说明:只有凭手工填写完单价的机打红字外购库单才能送货。

c) 财务部根据写有手工单价的机打红字外购入库单,在K3 系统中审核红字入库单,下推生成采购发票,审核并钩稽,财务留下记账联。

d)财务根据钩稽的红字外购入库和红字采购发票,利用K3 系统的凭证模板即时制作总账凭证,在财务即时冲减应付账款。

3、关于采购费用

a)财务根据相关采购费用原始凭证,判断该采购费用是否计算存货成本,若不需要,则直接记账。

b)若需要计入存货成本,则要在K3 系统中制作只有金额没有数量的入库成本调整单,根据凭证模板生成总账凭证。

二、销售管理和应收账款管理

1、业务部正常销售

a) 业务部根据业务员要货请求,制作销售订单,经业务员确认商品和数量后,制单员审核订单,打印一式三联,由业务人员签字,业务部留一联,业务员凭其它两联到仓库提货。特殊控制:销售单价不允许低于最低售价,并且订单修改价格时不允许低于修改前价格的%。

b) 仓库发货:仓库根据订单组织发货,根据销售订单下推生成销售出库单,无须指定单位成本,审核销售出库,打印一式四联销售出库单,仓库在提货订单上签字表示实发,并在销售出库单上签字,只留一联订单。

c) 业务员持三联销售出库单和一联销售订单到财务,财务根据销售订单和销售出库是否匹配,根据销售出库单下推生成销售发票,审核并钩稽,业务员凭最后两联销售出库单和出门证送货,到货后回执一联销售出库单。特殊说明:

若销售订单商品与实际发货商品不相符,必须修正销售订单,若相符可直接修正根据订单关联生成销售出库单的数量。

d) 财务部根据销售出库和销售发票钩稽关系,依据凭证模板制作总账凭证,形成应收账款。

2、营业部正常销售

a) 营业部根据当日实际销售情况,制作销售出库单,无需指定单位成本,与当日日报表相符后,审核销售出库单。

b) 财务根据销售出库单下推生成销售发票,审核并钩稽。

c) 财务部根据销售出库和销售发票钩稽关系,依据凭证模

板制作总账凭证,形成应收账款,同时完成当日的现金收款凭证制作。

3、销售退回,交仓库

a) 业务员持客户开具的退货清单(或根据手写标准格式退货单)保管员验收入退回货物,仓库保管员审核无误后,制作退货通知单,标识新旧货并审核,打印一式三联,保管和业务员签字,各自留一联,附上退货单后给业务部一联。

b) 业务部根据收到附有退货单的退货通知单,确定退货价格,下推生成红字销售出库单,补录退货单价,审核打印一式两联。业务部留一联,给财务一联。

c) 财务根据红字销售出库单下推生成红字销售发票,并审核钩稽,根据凭证模板生成总账凭证,冲减应收账款。

三、生产领料及完工入库管理

1、配套调拨:微机室根据BOM 制作由主仓库调拨至生产车间的调拨单(自动生成的数量可能因为不允许负结存而需修正),打印一式三联,车间人员持该三联到仓库提货,仓库和车间人员签字后,仓库留存一联,生产部留存一联,仓库每日下班前,将当日调拨单集中送至财务,财务第二天午要即时审核。

2、产品完工入库:根据车间完工报告,由车间人员到微机室打印一式三联的完工入库单,无须指定成本。车间人员持三联单到仓库送货,仓库验收后,仓库和车间共同签字后,各留存一联,仓库每日下班前,将当日完工入库单集中送至财务,财务第二天午要即时审核。

3、财务审核产品完工入库后,要完成生产库物料的倒冲领料,减产生产车间的库存。具体操作:使用BOM 配套查询功能,指定完工产品及数量后,自动生成生产领料单,无须指定成本,无须打印。生成的领料单不应该存在负结存的问题。

4、生产领料单要指定成本对象,以方便按成本对象归集材料消耗成本。

5、车间退料:即使用反向调拨即可。

6、完工产品成本计算:

a) 通过产品入库单确定本期产品完工数量。

b) 通过生产领料单按成本对象归集,确定对应产品的材料消耗。

c) 再通过车间提供的相关费用清单,计算产品成本。

四、仓库调拨及库存盘点管理

1、仓库调拨:仓库调拨单,无红蓝字之分,单位成本根据仓库组月底统一核算。

2、营业厅调拨先由营业厅发传真至微机室,由后者录入调拨单,打印一式三联调拨单,微机室签字后将三联单送至仓库,保管签字发货,仓库留存一联,一联送至营业厅,另一联和传真一并交予财务,财务在K3 系统中审核调拨单。

3、仓库盘点:备份账存数据——打印盘点表——实盘——录入实盘数字——自动生成盘盈(亏)单。

4、盘盈单的成本手工指定,盘亏单的成本可由系统自动计算。

五、存货成本核算及生成凭证

1、入出库成本核算

a) 通过计价方法自动计算存货发出成本之前,须先保证所有的入库单单位成本都已核算完整。

b) 外购入库:录单时手工指定成本。

c) 产品入库:通过入库成本核算手工录入,系统成批核算。

d) 其它入库,录单时手工指定成本。

e) 盘盈入库单,手工指定成本。

f) 生产领料,系统自动计算发出成本。

g) 销售出库,系统自动计算发出成本。

h) 其它出库,系统自动计算发出成本。

i) 入库成本调整单相当于只有金额没有数量的入库单,只增加库存价值,但需要指定物料和仓库。

j) 出库成本调整单相当于只有金额没有数量的出库单,只减少库价值,但需要指定物料和仓库。

k) 对于已经审核的单据,如果要想修改其单位成本,可以使用核算单据查询功能来实现。l) 对于某些没有指定成本的入库

单或核算不成功的出库单,有一个“不确定单价单据维护”的功能,可以使用计划价、最新入库价、最新出库价、本期平均出库价、本期平均入库价、本期平均入库价(蓝字)、本期平均出库价(蓝字)、本期平均入库价(红字)、本期平均出库价(红字)、上期最新出库价、期初余额加权平均价、采购单价等规则成批替换这种没有单价的单据,降低工作量。

2、关于存货成本核算

a) 所有的外购入库成本手工指定。

b) 为使代管瓶的成本区别于自购瓶的成本,所以存货核算启用仓库组核算,即代管物资库的出入库是一个成本,其它所有实仓的出入库成本是一个。

3、凭证管理

a) 按各种单据类型设置该类型生成的凭证模板,可以多个。

b) 根据未生成凭证的单据和凭证模板,可以按单或汇总生成凭证传递到总账系统。

拉力试验机操作规程示范文本

拉力试验机操作规程示范 文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月

拉力试验机操作规程示范文本 使用指引:此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进,同时考虑各个环节之间的关系,每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划,并将危害降低到最小,文档经过下载可进行自定义修改,请根据实际需求进行调整与使用。 1 检查与调整 1.1 检查电器应用裸铜导线可靠接地,控制元件应完整 无损。 1.2 检查移动台上、下行程开关、上钳口保护限位开 关、缓冲器上的常开触头,摆杆扬程行程开关应完 好无缺。 1.3 检查调整机器应呈水平状态、摆杆成垂直状态。调 整载荷指针和从动指针到零位。 1.4 接通电源,使速度选择为25mm/min,逐一检查 移动台上、下囵行程开关是否正常。 1.5 将上钳口固定器推向后方,夹紧上钳口,此时按 “位伸”钮,这时移动台应无反映。

1.6 将上钳口固定器松开,开动机器,用手扬起摆杆,使载荷指示机构的指针运转一周后碰到扬程限位开关,此时移动台应立即停止移动。 1.7 开机时用手扬起摆杆后突然放下,缓冲器的触头应起作用,移动台应立即停止移动,同时摆杆应平衡无冲击回行。 2 测试 2.1 根据测试材料选定相应的载荷范围,使试验的破坏负荷为选用载荷范围的80—90%。 2.2 装夹试样时应用固定器将上钳口固定,试样装夹完毕后必须松开固定器后才能拉伸。 2.3 把延伸尺限位夹移至与延伸尺指针接触,使指针与移动台一齐下降,便于读出下降的距离。 2.4 如需要记录载荷—变形曲线,还应在记录筒上装上记录纸和记录笔。X轴为负荷座标,Y轴为娈形

万能试验机操作规程

万能试验机操作规程 WE系列电液式万能试验机 操作规程文件编号目的:保证设备正常、安全运行,保证设备操作者的人身安全,满足生产需要。 一:设备 1:设备规格:WE-600B 最大负荷600KN 2:液压式万能试验机是有主体和测力计两部分组成。二:操作 实验人必须经过操作和技术知识培训合格后方可上岗 再各种实验开始前,请把安全门关好再进行试验操作。 1:送油阀及回油阀的操作 当试样加荷时应注意操纵,必须根据试样规格的加荷速度进行调节,不应升的过快,使试样受到冲击,亦不应无故关闭,使试样所受负荷突然下降,因而影响试验数据的准确性。除非是做特殊规格的屈服点或其他特殊试验的情况下,负荷需要反复增减时,亦需平稳的操作。回油阀在试样加荷时,必须将其关紧,不许有油漏回。应注意:送油阀手轮不要拧的过紧,以免损坏油针的尖端,回油手轮必须拧紧,因油针尖端有较大的钝角,所以不易损坏。 2:试样的装夹 做拉伸试样时,先开动油泵拧开送油阀,使工作活塞升起约5mm,然后关闭送油阀,将试样一段夹于上钳口,测力仪清零, 在调整下钳口,夹持试样下端,开始试验。夹持试样时,应按钳口所刻尺寸范围夹持工件,见《WE系列电液式万能试验机使用说明书》。 3:压缩试验

将上板装在下横梁底部,用螺钉加以固定,下压板放在试台中央的球面座上,能略作倾侧,适合受压试样的平面。试样的中心线必须与压板中心线重合,避免偏心受力。 4:弯曲试验 将压滚支座根据实验需求的距离,用螺钉固定在试验台上二支座间的中心距离,可视试台侧面的刻度标尺,将上压头装在下横梁底部用螺钉紧牢。 5:操作试验方法和仪表故障排除请见《WE系列电液式万能试验机使用说明书》。 编制/日期: 审核/日期: 批准/日期:

拉力试验机操作规程

编号:SM-ZD-24960 拉力试验机操作规程Through the process agreement to achieve a unified action policy for different people, so as to coordinate action, reduce blindness, and make the work orderly. 编制:____________________ 审核:____________________ 批准:____________________ 本文档下载后可任意修改

拉力试验机操作规程 简介:该规程资料适用于公司或组织通过合理化地制定计划,达成上下级或不同的人员之间形成统一的行动方针,明确执行目标,工作内容,执行方式,执行进度,从而使整体计划目标统一,行动协调,过程有条不紊。文档可直接下载或修改,使用时请详细阅读内容。 1 检查与调整 1.1 检查电器应用裸铜导线可靠接地,控制元件应完整无损。 1.2 检查移动台上、下行程开关、上钳口保护限位开关、缓冲器上的常开触头,摆杆扬程行程开关应完 好无缺。 1.3 检查调整机器应呈水平状态、摆杆成垂直状态。调整载荷指针和从动指针到零位。 1.4 接通电源,使速度选择为25mm/min,逐一检查移动台上、下囵行程开关是否正常。 1.5 将上钳口固定器推向后方,夹紧上钳口,此时按“位伸”钮,这时移动台应无反映。 1.6 将上钳口固定器松开,开动机器,用手扬起摆杆,使载荷指示机构的指针运转一周后碰到扬程限位开关,此时

移动台应立即停止移动。 1.7 开机时用手扬起摆杆后突然放下,缓冲器的触头应起作用,移动台应立即停止移动,同时摆杆应平衡无冲击回行。 2 测试 2.1 根据测试材料选定相应的载荷范围,使试验的破坏负荷为选用载荷范围的80—90%。 2.2 装夹试样时应用固定器将上钳口固定,试样装夹完毕后必须松开固定器后才能拉伸。 2.3 把延伸尺限位夹移至与延伸尺指针接触,使指针与移动台一齐下降,便于读出下降的距离。 2.4 如需要记录载荷—变形曲线,还应在记录筒上装上记录纸和记录笔。X轴为负荷座标,Y轴为娈形 座标。 2.5 选择好试验速度或使用“无级”档进行位伸。 2.6 试样被拉断后,从动指针即停留在试样最大载荷刻度上。如需要重新作试验,应将从动指针拨回零 位。

角速度试验机检定规程

角速度试验机检定规程 1 范围 本规程适用于角速度在(1.0 ~10000.0) °/s的角速度试验机及试验装置(以下简称为试验机)的首次检定、后续检定和使用中检查。 2 引用文件 JJG 269 扭转试验机检定规程 JJF 1115 光电轴角编码器校准规范 JJF 1141 汽车转向角检验台校准规范 凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本规程;凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本规程。 3 术语和计量单位 3.1术语 角速度(angular velocity) 连接运动质点和圆心的半径,在单位时间内所转动的角度即为角速度。 3.2计量单位 角速度符号:°/s,度/秒 4 概述 试验机输出角速度、角度,主要用于汽车工业、航空航天、检测领域的角速度试验。试验机主要由驱动装置、传动装置、输出装置、测量装置组成。其工作原理是电机经齿轮

转动带动旋转组件(内置角度编码器)旋转,由采集的旋转角度信号与时间的关系,计算角速度及角度。试验机组成示意图如图1所示: 图1 试验机组成示意图 5 计量性能要求 5.1准确度等级及最大允许误差 试验机的准确度等级及最大允许误差应符合表1规定。 表1 准确度等级及最大允许误差 5.2示值误差 试验机的示值误差不应超过表1所规定的最大允许误差。 5.3重复性、进回程差 试验机的角速度重复性应不大于表1最大允许误差的绝对值。 试验机的角度进回程差应不大于表1最大允许误差的绝对值。

5.4零点漂移 15min内角速度零点漂移不大于0.1 °/s,角度不大于0.1 °。 6 通用技术要求 6.1外观检查 试验机应有铭牌,名牌上应标有产品名称、型号规格、制造厂名(或商标)、出厂编号、出厂日期。 6.2功能检查 6.2.1试验机应稳固安装,各运动部件应无影响计量性能的缺陷,各种开关按钮应操作灵活可靠,各部分连接可靠。 6.2.2试验机制动装置的调整系统应灵活方便,超速保护等装置应安全可靠。 6.3电气安全性能 试验机电气控制应安全可靠,无漏电现象。其电源线与机壳间绝缘电阻应不小于 1MΩ。 7 计量器具控制 7.1检定条件 7.1.1环境条件 环境温度:(10~35)℃; 相对湿度:≤85%; 周围环境:无明显影响试验机正常工作的振动。 7.1.2检定用设备

万能测长仪上测量螺纹中径

测长仪测量螺纹中径 一、投影万能测长仪用途 投影万能测长仪是一种精密机械、光学系统和电气部分相结合起来的长度计量仪器。本仪器除可用于对零件外形尺寸进行直接测量和比较测量之外,还可以使用仪器所附有的专用设备进行各种特殊测量工作。其使用范围如下: 1.外尺寸: 平行平面被测件的测量,如量块; 球形面被测件的测量,如量棒、钢球、内径千分尺; 柱形面被测件的测量,如圆柱体直径等。 2.内尺寸: 平行平面被测件的测量,如卡扳; 孔径的测量,如环规等。 3.螺纹: 内外螺纹中径的测量。 4.比较测量: 选购卧式投影光学计管(或目视卧式光学计管)及大小活动测钩即可进行比较测量。 二、仪器规格 1.测量范围(mm): 直接铡量 0~100 比较测量 外尺寸 0~500 内尺寸 使用电眼测量装置时 1~20 外螺纹中径测量至180 内螺纹中径测量 深度为10—50时 14~2×(70一壁厚) 2.最小分划值 0.001mm 3.测量力 一般情况时(N) 1.5~2.5 使用电眼装置测量时 0 4.仪器示值不稳定性 外尺寸测量时仪器示值不稳定性 0.3m 内尺寸测量时仪器示值不稳定性 0.5μm 5.直接测量时仪器的准确度 ①外尺寸测量≤(1+L/200)m ②内尺寸测量≤(1.5+L/100)m L为被测件长度,单位mm 6.万能工作台 (1)测微鼓分划值 0.01mm (2)横向行程 25mm (3)垂向行程 l00mm (4)荷重 10kg

7.顶针架最大挟持直径(mm): 当长度小于85时Φ180 当长度等于200时Φ20 8.测帽内径配合尺寸Φ6H7 9.测量杆与测帽内径配合的外径尺寸Φ6g6 三、工作原理 仪器设计符合阿贝原理,它的投影读数原理如图1所示。 由灯源D1(15W)发出的光线经隔热片Gl、绿色滤光片LUl、聚光镜J1、直角棱镜和反射镜FA1后,照明分划值为lmm的100mm玻璃分划尺胶合组BI、BA。BI是100mm分划尺,BA是保护玻璃。 BI上的刻线经过50×投影物镜W1、W2、反射镜FA2、FA3、FA4后成像于蜡屏PI上,PI上刻有10对双刻线和三角标志,因此再通过放大镜FANG可读至0.1mm,J是调灯丝位置用的透镜。 由灯源D2(2.1w)发出的光线经聚光镜J2、J3和绿色滤光片LU2后照明测微分划板FE 后,经过30×投影物镜W3,反射镜FA5、FA6、FA7后成像于蜡屏PI上,再通过放大镜 FANG可读至0.00lmm。 测微分划板FE是固定的,蜡屏同30×投影系统是刚性联接的。当屏移动5mm时(即移动一对双刻线距离)30X投影系统也沿着测微分划板FE方向移动5mm。而在测微分划板 5mm范围内刻10l根刻线,因此两根刻线的间隔代表l m,在影屏上的视宽约为1.65mm。 图1投影读数光学系统示意图

万能材料试验机操作规程

一、万能材料试验机使用基本步骤 1、使用前认真阅读产品说明书,了解设备的量程范围、结构; 2、通电,确认机器是否正常供电和显示; 3、根据要求准备要测试材料和样品,并且用配备的夹具把样品夹好; 4、根据测试要求、设定测试方法,(例如:拉伸还是压缩)、设定测试速度(例如:50mm/min)设定 测试单位(例如力单位:N、gf、Lbf、Kgf、KN ,变形单位:mm、cm、inch、等等)提醒每个厂 家的操作系统是不一样的: 5、开始测试,观察测试过程样品的变化; 6、测试完成,输出测试报告,判断是否合格; 7、测试结束,关闭机器电源,清理卫生; 8、常规保养; 二、万能材料试验机故障排除与维修 机械系统一般性故障

三、万能材料试验机应用 拉力试验机又名拉力测试机、万能材料试验机。拉力试验机是对各种材料进行静载、拉伸、压缩、弯曲、剪切、撕裂、剥离等力学性能的试验设备,适用于各种材料物理力学测试。是物性试验、教学研究、质量控制等不可缺少的检测设备,主要应用于:金属材料,橡塑胶材料,复合型材料,纺织材料,薄膜材料,胶粘制品,电线电缆,绳索,焊接,弹簧,安全带,成品,半成品等领域。依照国家标准GB2792-2014之规定设计制造,另符合ASTM D903、GB/T16491、GB/T1040、GB/T8808、GB13022、GB/T 2790/2791/2792、CNS-11888、JIS K6854, PSTC-7等多项国内国际测试标准。 万能材料试验机厂家哪家好我们建议根据测试要求和费用预算综合可虑 1、如果有足够费用预算可以选择例如:英国英特斯朗,美特斯工业系统(中国)有限公司、高铁仪器检 测公司、日本岛津、等进口品牌。 2、如果预算一般可以选择国内做的较好的品牌例如: 恒邦仪器等品牌。 四、恒邦仪器厂家万能材料试验机选型指南

电子万能试验机操作规程

电子万能试验机操作规程 Prepared on 22 November 2020

电子万能试验机操作规程名称:电子万能试验机;型号:WDW-100E;使用人:李腾 一、操作前的准备工作: 1、试验机进行可靠接地。 2、检查试验传感器是否满足试验要求,是否需要更换传感器,避免被试品测试力过大损坏传感器;或是因为传感器超出被测试品数值过大超出误差允许范围。 二、正式操作: 1、按顺序先打开试验机(预热15分钟),再打开电脑的电源开关。 2、待测试品放置试验台面,调节试验机升降按钮确保与测试面对准,并对试品做好装夹。 3、电脑打开软件进入主界面;先查看是否是相应的标准测试。 4、返回主界面后将“实时力值”,“位移”,“变形”,“峰值力值”进行清零。 5、点击右向三角按钮开始试验。 6、当“实时力值”开始下降且“实时力值”明显低于“峰值力值”时,可以点击方框按钮停止试验,或利用试验机自动返车(此项功能需在试验方案中进行参数设置),记录“峰值力值”比对标准做出试验结果判定。 7、实验完毕后,把万能机上的灰尘、试验品残留清理干净,先关闭测试机电源,再关闭软件,再关闭电脑。 三、设备的存放与操作注意事项: 1、试验机需要定时除尘,附带的夹具容易生锈,不用时上一点机油。 2、试验机开机预热15分钟后方能开始试验,如果试验中途关机,最少1分钟后再开试验机,不能够关机后直接在打开试验机。 3、若更换负荷传感器,要先关掉试验机电源,软件脱机;且不可带电插拔负荷传感器引线。 4、试验机在搬运时,要水平移动,不能震动过大,更不可搬中间横梁(即装有负荷传感器的横梁)。过门时小心不要把试验机顶部的光点编码器撞坏。 5、本机负荷传感器最大负荷是100KN(即10000公斤)试验时一定要注意,如果试样拉压力可能超过100KN时,在设置“试验方案”时要写好“定负荷”“负荷衰减率”这两种停机方式。

万能测长仪测内径实验指导书

学生实验守则 1、精密测量实验室主要是常用量具和光学仪器,要求恒温、恒湿、防尘、防震。 进入实验室后不能乱动仪器,不得高声喧哗,严禁吸烟、吐痰、丢垃圾。 2、实验前学生必须认真预习实验指导书,明确实验目的,了解实验原理和方法。 3、进入实验室后要注意听指导教师讲解示范,并经许可后才能进行实验操作。 4、实验时应保持良好的秩序,以严肃认真的科学态度进行实验,实验过程中注 意独立思考,细心观察,对出现的问题进行认真分析并查出其原因。 5、实验时应按操作规程进行,否则不能得到要求的测量结果,而且还有可能损 坏仪器,另外仪器上的镜头不能用手或布擦,仪器上上防锈油的地方不能用手接触。 6、实验时如遇仪器发生故障,应立即报告指导教师。 7、实验报告是实验成绩的评分依据,必须认真填写实验报告、处理实验数据。 万能测长仪操作规程 1、开机: 先将电源打开,然后打开光源开关。 2、测量: 1)外尺寸 外尺寸测量属于绝对测量(直接测量)。需先找到基准零点,然后进行测量。 步骤: a、装上活动尾管、测帽(测量轴承内沟径时可选用测沟,测头向外反装),将左 边重锤丝线挂上,移动阿贝头主轴使测帽或者测头慢慢靠近直至接触。调节活动尾管上转折点调节螺丝,找转折点:平面测帽找最小值,球型测帽找最大值。清零。 b、移动阿贝头,直至被测工件方便固定为止,缩紧阿贝头主轴。固定被测件, 使其被测轴线大致在测量轴线上,可使用条形垫铁将工件垫高以方便测量。 c、松开阿贝头主轴,找转折点,采点。所得数值即为被测工件尺寸。 2)内尺寸 内尺寸测量属于相对测量,需使用标准环规做测量基准。 步骤:

a、换上固定尾管,将测钩固定在尾管和主轴上,挂起右边重锤丝线。将条形垫 铁垫在工作台上,环规固定在垫铁上。 b、移动工作台将两测钩置于环规内,找转折点、采点,记住所采点的序号。 c、取下标准环规,将被测件装上,找转折点,采点。 3、注意事项及仪器保养。 1)测量前将测头测帽及被测件表面用软布或者吸油纸沾汽油擦净,测量后需重新涂上,放入附件箱或者干燥箱内。 2)仪器切勿随意搬动,震动,使用时轻拿轻放,切勿猛烈撞击。 3)保持室内清洁,温度控制在20±1℃,湿度60%以内。 4)定时保养涂油。 实验二:用万能测长仪测量内径

拉力试验机安全操作规程

2.范围:实验室测定用拉力试验机。 3.权责:技术研发部、品质部。 4.定义:无 5.内容: 5.1 打开试验仪器主电源,开启PC操作主机。 5.2 启动程序软件,选择对应的传感器联机。 5.3 在“输入用户参数”窗口选择需做的试验方案模式。 5.4 输入存盘文件名,或采用默认文件名。 5.5 测量式样品尺寸,并输入包含试验标距、式样直径等相关数据。 5.6 安装夹具,夹持式样品。 5.6.1 选用适当的夹具或连接头,装入试验仪器上的接口内,插入插销,旋紧锁紧螺母。 5.6.2 调试仪器横梁高度,把试样安装在两端夹具或连接头上,再调整高度,保持式样垂直。 5.6.3 将软件界面上的力值和位移项目清零。 5.7 调试或发送衡量移动速度,开始试验,软件自动切换到试验界面。 5.8 观察试验过程,运行中若出现意外情况应立即停止试验。(点击软件按钮或拍仪器上的急停按钮)。 5.9如果当变形达到试验方案设置的引伸计切换点时,程序有提示窗口,试验进入力保持状态,卸下引伸计,关闭提示窗口,试验继续运行。 5.10试验结束,在试验结果栏中,程序自动计算结果并生成曲线。 5.11输入试验结果(断后标据、拉脱拉断)。 5.12如果还有试样品,如果已输入式样尺寸,请重复6-11步,如果还未输式样尺寸,请重复5-11步。 5.13关闭PC操作主机,关闭试验仪器主电源。 6.注意事项: 6.1开机时主机和计算机的开机顺序会影响计算机的通讯初始化设置,所以务必请用户严格按照上述开机顺序进行。 6.2每次开机后要预热5分钟,待系统稳定后,才可进行试验工作。 6.3如果刚刚开机,需要再开机,至少保证1分钟的间隔时间。 6.4在更换夹具后,首先要注意调整好可调挡圈。 6.5尤其在用小力值传感器做试验时,一定要调整好可调挡圈的位置,以免操作失误而损坏小力值传感器。 6.6大变形在不使用时,请将两夹头放入保护装置内,或将其旋转开,以免移动横梁在移动过程中撞坏夹头。 6.7任何时候都不能带电插拨电源线,否则很容易损坏电气控制部分。 6.8试验过程中,不能远离试验机。

万能试验机操作规程示范文本

万能试验机操作规程示范 文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月

万能试验机操作规程示范文本 使用指引:此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进,同时考虑各个环节之间的关系,每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划,并将危害降低到最小,文档经过下载可进行自定义修改,请根据实际需求进行调整与使用。 1.根据试样尺寸和材料,估计最大载荷,选定相适应的 示力度盘和摆锤重量。需要自动绘图时,事先应将滚筒上 的纸和笔装妥。 2. 先关闭送油阀及回油阀,再开动油泵电机。待油泵 工作正常后,开启送油阀将活动平台升高约1以消除其自 重。然后关闭送油阀,调整示力度盘指针使它指在零点 3. 安装拉伸试样时,可开动下夹头升降电机以调整下 夹头位置,但不能用下夹头升降电机给试样加载。 4.缓慢开启送油阀,给试件平稳加载。应避免油阀开启 过大进油太快。试验进行中,注意不要触动摆杆或摆锤。 5. 试验完毕,关闭送油阀,停止油泵工作。破坏性试

验先取下试样,再缓缓打开回油阀将油液放回油箱。非破坏性实验,自然应先开回油阀卸载,才能取下试样。 请在此位置输入品牌名/标语/slogan Please Enter The Brand Name / Slogan / Slogan In This Position, Such As Foonsion

Jo型万能测长仪操作规程.doc

Jo5型万能测长仪操作规程 1、根据被测量对象和测量方法,装上所需的附件。 2、接通电源,转动测微目镜的调节环以调节视度。 3、测帽的调整,在测头与尾管的测帽之间,垫以1~3毫米的量块,使它们互相接触,调节尾管上的两个调节螺钉,找转折点。 4、在开始测量前必须对读数显微镜的示值进行一次对正,然后用螺钉将目镜固定。 5、将被测件固定在工作台上,利用万能工作台上各个可能的运动条件来寻找转折点,以确定万能工作台的正确方位。 6、测量从读数显微镜中读出示值。只有转动微调手柄,使毫米刻线置于双刻线正中时,才能读数。 7、使用完毕,关闭开关,取下电源插头。 8、用汽油清洗工作台、测帽及其它附件的表面,并涂上防锈油或无酸凡士林,放入附件箱或干燥器中。仪器本体用仪器罩遮好。 9、严禁用手触摸光学零件表面。

KCB-33.3齿轮式输油泵操作规程 一.系列齿轮油泵的润滑是靠本身排送的液体进行的,(电动机的润滑脂更换,视使用情况而定)。所以排送的液体必须清洁,若夹带有细小沙尘或金属粉末,对本泵的使用寿命有严重的影响,使用时注意此点。必要时在吸入管端装置金属滤油网,防止杂质吸入。滤油网以60-100目时为宜,滤油网的有效过滤面积应大于吸油管截面积的两倍。 二.泵的安装高度,应保证不超过泵所允许的吸上高度,安装管路应有管架、油泵不允许承受管路负荷。 三.建议在吸、排油管路上分别安装真空表和压力表,以便监视泵的工作状态。 四.油泵未开动前的准备 1.在油泵未开动之前应对泵各部进行仔细检查。 A.检查油泵的各螺母及底座上各螺栓是否紧固。 B.检查油泵内的主动齿轮和被动齿轮的转动是否灵活。 2.把吸油接管和排油接管的阀门打开。 3.检查电动机的电源是否接对。油泵旋向是否与指示箭头方向相

电子万能试验机使用说明书

商品名称:恒瑞金微机控制电子万能试验机 商品型号:WDW-2,WDW-5,WDW-10,WDW-20 商品所在地:山东济南 一.产品型号: WDW-2/5/10/20 二.产品名称: 微机控制电子万能试验机 本公司生产的微机控制电子万能试验机,主要用于各种大延伸率的非金属材料进行拉伸性能指标的测试。精密的自动控制和数据采集系统,实现了数据采集和控制过程的全数字化调整。在试验中,检测材料的最大承载拉力、压力、抗拉强度、抗压强度、伸长变形、延伸率等技术指标。以上检测参数在试验结束后,由计算机根据试验开始时设置的试验参数条件自动计算,同时显示相应的试验结果,各检测参数在试验结束后既可查询显示,也可连接打印机进行打印输出。增加附具可完成其他材料的拉伸、压缩、弯曲等试验检测。 试验机设计、制造、检验依据下列标准相关条款 1)GB/T2611-2007《试验机通用技术要求》 2)GB/T16491-2008《电子万能材料试验机》 3)JJF1103-2003《万能试验机计算机数据采集系统评定》 4)JJG139-1999《拉力、压力和万能试验机的检定规程》 5)GB/T 1040.1—2006《塑料拉伸性能测定第1部分:试验方法总则》 6)GB/T528-1998硫化橡胶或热塑性橡胶拉伸应力应变性能测定 7)GB18173.1-2006高分子防水材料

8)HG/T2579-2008普通液压系统用O型橡胶密封圈材料 9)GB/T 14484-2008 塑料承载强度的测定 10)GB/T18242-2008弹性体改型沥青防水卷材 11)GB/T328.1~27-2007《建筑防水卷材试验方法》 12)GB/T 9341-2000 塑料弯曲性能试验方法 13)GB/T 11997-2008 塑料多用途试样 优点如下: 1、带有遥控盒,可实现横梁的快/慢升降调整,操作灵活、随意切换 2、具有试验结束后返回初始位置的功能,智能、高效、快捷。 3、具有任意工作位置的限位保护功能及过载、过流保护功能,可靠、安全。 4、自建强大的试验数据库,试验数据可随时保存、查询、调用 5、可实现恒速率力控制、恒速率应力控制、恒速率变形控制、恒速度应变控制、恒速率行程控制、负荷等速控制、伸长等速控制、位移等速控制低周循环控制及用户自编程控制等多种控制方式。 6、可切换显示多种试验曲线:应力-应变曲线、力-变形曲线、力-位移曲线、力-时间曲线、变形-时间曲线、位移-时间曲线、力-应变曲线。试验曲线局部放大,多曲线叠加比较。

拉力试验机操作规程通用版

操作规程编号:YTO-FS-PD187 拉力试验机操作规程通用版 In Order T o Standardize The Management Of Daily Behavior, The Activities And T asks Are Controlled By The Determined Terms, So As T o Achieve The Effect Of Safe Production And Reduce Hidden Dangers. 标准/ 权威/ 规范/ 实用 Authoritative And Practical Standards

拉力试验机操作规程通用版 使用提示:本操作规程文件可用于工作中为规范日常行为与作业运行过程的管理,通过对确定的条款对活动和任务实施控制,使活动和任务在受控状态,从而达到安全生产和减少隐患的效果。文件下载后可定制修改,请根据实际需要进行调整和使用。 1 检查与调整 1.1 检查电器应用裸铜导线可靠接地,控制元件应完整无损。 1.2 检查移动台上、下行程开关、上钳口保护限位开关、缓冲器上的常开触头,摆杆扬程行程开关应完好无缺。 1.3 检查调整机器应呈水平状态、摆杆成垂直状态。调整载荷指针和从动指针到零位。 1.4 接通电源,使速度选择为25mm/min,逐一检查移动台上、下囵行程开关是否正常。 1.5 将上钳口固定器推向后方,夹紧上钳口,此时按“位伸”钮,这时移动台应无反映。 1.6 将上钳口固定器松开,开动机器,用手扬起摆杆,使载荷指示机构的指针运转一周后碰到扬程限位开关,此时移动台应立即停止移动。 1.7 开机时用手扬起摆杆后突然放下,缓冲器的触头应起作用,移动台应立即停止移动,同时摆杆应平衡无冲击

万能材料试验机安全操作规程

编号:SM-ZD-39191 万能材料试验机安全操作 规程 Through the process agreement to achieve a unified action policy for different people, so as to coordinate action, reduce blindness, and make the work orderly. 编制:____________________ 审核:____________________ 批准:____________________ 本文档下载后可任意修改

万能材料试验机安全操作规程 简介:该规程资料适用于公司或组织通过合理化地制定计划,达成上下级或不同的人员之间形成统一的行动方针,明确执行目标,工作内容,执行方式,执行进度,从而使整体计划目标统一,行动协调,过程有条不紊。文档可直接下载或修改,使用时请详细阅读内容。 1准备 - 确定试验项目,根据试验项目要求,选择适当的夹具以及配套联接器。 - 检查全部电缆线、接插件的自身和连接有无异常(如:破损、松脱等),特别注意检查交流供电是否在220伏、正/负偏差在10%以内;气压供应是否正常。 - 检查实验室环境(如温度、湿度等)是否符合应用试验及试验机的要求 2开机 - 接通计算机电源,观察WINDOWS系统是否正常。 - 接通主机架电源,观察自检是否正常,8、7、6…4、3、红点闪烁。 - 启动“Bluehill Lite”程序,观察主机/计算机通讯过程是否正常

- 确认主机/计算机系统均正常后,调用具体应用试验方法或编制新试验方法(如拉伸、剥离撕裂)。 3试验 - 正确安装试验所需的夹具和配套联接器,紧固必要的锁紧装置。 - 正确安装试样。 - 根据具体试验样品要求检查试验方法的各项参数,驱动横梁运行,使上、下夹具保持在适当位置。 - 正确设置上、下机械位移限位装置,特别是下限位装置的正确位置,确保上、下夹具不发生碰撞。 - 载荷、位移均应平衡至零点,如使用长行程引伸计,还需应变1归零。 - 启动试验并延续至试验全部完成,点击保存或完成来存储数据。 4关机 - 全部试验完成后,按照要求正确处理/输出各种数据。 - 退出具体应用试验方法 退出“Bluehill”;返回“Windows”界面。

JDY_3型数字式万能测长仪常见故障处理办法

JD Y -3型数字式万能测长仪常见故障处理办法 The Exclusion Method Of The Trouble In The Instrument Of the Digital U 2 niversal Metroscope □王慧琴 Wang Huiqin 【作者简介】王慧琴,女,工程师。工作单位:北京机械工业学院电信系。通讯地址: 100085北京机械工业学院电信系。 【摘要】本文简单介绍了JD Y -3型数字式万能测长仪的常见故障和处理办法。 【关键词】数字式万能测长仪 故障处理办法 【收稿时间】2003-11-26 1.仪器工作原理 数字式万能测长仪由基座、光栅测量座、数字显示箱和各种测量附件组成。主要部件光栅测量座由测量轴、光栅尺组、四细分光学系统、微动装置及锁紧装置等组成。图1是测量座的光学系统,灯丝5经聚光镜6和反光镜7、半透半反镜4成像于凹镜3的小孔中心位置上。经物镜组2准直照射于光栅面上,光栅尺组由光栅尺和保护尺组成。光线经光栅后发生衍射,±1级光束被物镜组2会聚在凹面镜反射面内上。又经反射通过物镜组,在光栅 面上发生第二次衍射,经小孔射出,由取像物镜8将摩尔条纹信号经反 射镜9成像于光电管10上。 图1 光学原理图 1.光栅尺组 2.物镜组 3.凹面反射镜 4.半透半 反镜5.灯泡6.聚光镜7.反射镜8.取像物镜 9.反射镜10.光电接收管 2.常见故障及解决办法2.1开机后基座灯泡不亮 (1)电源无电压输出,电源插头 和仪器基座插座接触不好。 (2)变压器保险丝熔断。 (3)基座电源开关或灯泡损坏。2.2仪器数显箱不显示 (1)数显箱电源插头无电压输出。 (2)电源线三线插头与数显箱插座接触不好。 (3)15芯插头与光栅测量座接触不好。 (4)光栅信号输入电缆与数显箱接触不好。 (5)数显箱保险丝熔断。(6)面板电源开关未打开。(7)光栅测量座灯泡或数显箱灯泡坏。 (8)数显箱电路或元件损坏。2.3电眼装置不闪烁 (1)电眼装置插头与基座上插孔接触不好。 (2)电眼装置单线插头与基座上绝缘工作台接触不好。 (3)电眼装置电子管坏。 (4)绝缘工作台有油污,电路不同。 (5)光栅测量座上的微调装置不在工作状态。 (6)测头和工件未接触。2.4数显箱示值超差(1)使用专用稳压电源。 (2)检查和调整光路系统。■ 仍不变,说明CD4070异或门损坏。更换CD4070后,仪表显示正常。百位小数点,测量6脚电压;十位小数点,测量12脚电压;测量过程如上。当切断外连电路时电压发生改变,可判定小数点选择开关可能漏电。更换后,仪表正常。 (3)开机后“0”数字闪烁不停,只有蜂鸣档能用,其它各档不能使用。 检修:测试机内A/D 转换器 ICL7106、 (电路如图2)1脚到26脚的电源电压为9V ,1脚对地电压为 2.8V ,36脚对地电压为100mV ,均 正常。用导线将37脚与电源正端短接一下,应显示“1888”。将36脚与电源负端短接一下,应显示“100.0”。显示无反应,可以判定ICL7106损坏。假如36脚对地的基准电压为0,而RP1滑动端电压为100mV 。由于此线路经换档开关连接,所以问题出在换档开关接触不良,导致RP1滑动端与7106的36脚之间的线路未能接通。经修复后,仪表显示正常。(4)其它档位正常,交流档及电 容档显示溢出符号。 检修:故障应在交流档和电容档的公共部分,AC/DC 变换回路(TL062),测量发现AC/DC 变换回路输出电压为-5V (正常为0V ),超出ICL7106输入电压极限值±200mV ,所以数值溢出。细查发现,因一焊点过大造成输出口与其他管脚短路,消除该短接点后,AC/DC 变换回路输出电压为0V ,仪表恢复正常。■ ■计测技术 计量与测试技术?2004?№12 μζ

拉力试验机操作规程步骤

拉力试验机操作规程步骤 本厂专业生产电子拉力试验机,其主要用于测试各种材料、半成品及成品的抗拉强度、抗压强度及伸长量、延伸率、可做剥离、撕裂、抗弯、抗折、压缩等试验,适合金属、塑胶、橡胶、纺织品、合成化学制品、电线电缆、皮革等行业使用。 1、将总开关接通电源,打开试验机电源开关,检查机器各部位运转是否正常,作好试验准备。 2、在试验前应对所做试验的最大荷载有所估计,悬挂相适应的摆砣。并调整缓冲阀手柄,对准标线。 3、在描绘器的转筒上,卷好记录纸(此项只是需要时才进行)。 4、开动油泵电动机,开启送油阀,关闭回油阀,使油箱内的油进入工作油缸,试台升起,然后,打开回油阀,排除油缸内的空气。再关闭回油阀,重新开启送油阀使试台上升5-10mm,然后关闭油阀。如果试台以在升起位置时,则不必先开动油泵送油,仅将回油阀关好即可。 5、将试样一端夹于上钳口,开动油泵调整指针对准零点,再开动下钳口电动机调正下钳口,夹住试件下端。必须注意使试样铅垂,并在中间位置。 6、将推杆上的描绘笔放下,进入描绘准备状态(需要描绘时才进行)。 7、按试验要求的加荷速度,通过旋扭,调整加荷速度指示盘的旋转速度,缓慢的开启送油阀,并使加荷指针的旋转速度与指示盘的旋转速度一致进行加荷。加荷速度:屈服前-应力增加速度10MPa/s。屈服后-试验机活动夹头在负荷下的移动速度为不大于0.5L/min。 8、试样断裂后,关闭送油阀,并停止油泵电动机。 9、记录所需数值并将描绘笔抬起。 10、打开回油阀,卸荷后将被动针拨回零点。 11、取下断裂后试样,测量伸长值,认真记录,作为计算依据。 12、最后,切断电源,对仪器设备进行擦拭清扫。 13、压缩及弯曲等试验可参照上述各项进行操作。 另外拉力试验机日常操作使用中的注意事项: 1.在拉力机工作前,检查工作台下的减速机,是否有润滑油; 2.预紧速度小于实验速度,防止两夹具触碰,以免损坏夹具; 3.小心连接传感器的线路; 4.试验机的丝杠、丝母,每半年加一次润滑油; 5.保持试验机的清洁。

投影万能测长仪使用

返回课程首页 | 返回实验预习系统首页 实验二:用万能测长仪测量内径 一、实验目的: 1、学习万能测长仪的结构原理和使用方法。 2、加深对内尺寸测量特点的了解。 二、实验内容: 1、用万能测长仪测量零件圆孔。 三、仪器和测量原理说明: 万能卧式测长仪,是以一精密刻度尺为实物基准,并利用显微镜细分读数的高精度长度测量仪器。对零件的外形尺寸可进行绝对测量 和相对测量。它不仅能测量外尺寸,更换附件还能测量内尺寸以及内、外螺纹的中径等。 ( 1 )万能测长仪的结构 图 2-1 为 JD18 投影万能测长仪的外形结构图,它主要由基座、测座和尾座以及各种附件组成。 图 2-1 万能测长仪 1- 测座 2- 万能工作台 3- 手柄 4- 尾座 5- 手轮 6- 底座 7- 手柄 8- 微分 筒 9- 手轮 基座是由底座 6 和万能工作台 2 组成。在底座 6 的左面导轨上装有测座 1 ,右面导轨上装有尾座 4 ,万能工作台装在底座的中 部。万能工作台可做五种运动:

工作台的升降运动:旋转手轮 9 可使工作台上升或下降。为了保证万能工作台在承受不同重量的工件时,仍能同样灵活的升降,在底 座的右侧内装有一个平衡装置,它的操作是通过底座右侧端的手轮 5 来进行的。工作台的横向移动:旋转微分筒 8 ,可使工作台作 0 ~ 25mm 的横向移动。微分筒的分划值为 0.01mm 。 工作台的摆动:摆动手柄 3 可使工作台作± 3 °的左右倾斜摆动。 工作台的转动:扳动手柄 7 可使工作台绕垂直轴旋转± 3 °。 工作台的自由滑动:在测量轴线方向上,工作台可自由滑动,滑动范围为 10mm 。 测座 1 是由测量杆、读数显微镜、照明装置等组成。测量杆内部装有一根刻线长度为 100mm 的基准刻线尺,这就确定了万能测长仪 的绝对测量范围为 0 ~ 100mm 。 尾座 4 内装有尾管,尾管头部有测头,尾部有使测头轴向微动的螺丝。 万能测长仪用于测量内尺寸或测量螺纹中径时,必须使用仪器的有关附件(图中未示出)。 ( 2 )万能测长仪的测量原理 万能测长仪是按阿贝原则设计制造的。所谓阿贝原则是指被测工件的被测尺寸应处于仪器基准刻线尺的轴线延长线上,以保证仪器的 高精度测量。其工作原理见图 2-2 ,进行外尺寸测量时,是直接把被测工件 1 与仪器的基准刻线尺 - —精密玻璃刻线尺 3 作比较 测量前先使仪器测座与尾座的两测量头接触,在读数显微镜 4 中观察记下第一次读数值,然后以尾座测量头为固定器测量头,移动测 座,将被测工件放入两测量头之间,通过万能工作台 2 的调整,使被测尺寸处于测量轴线上,再从读数显微镜中观察读出第二个读数 两次读之差就是被测工件的实际尺雨。由于精密玻璃线纹尺是安装在测量轴线上,因此,在万能测长仪上测量是符合阿贝原则的。

拉力测试仪操作规程

一、拉力试验机使用基本步骤 1、使用前认真阅读产品说明书,了解设备的量程范围、结构; 2、通电,确认机器是否正常供电和显示; 3、根据要求准备要测试材料和样品,并且用配备的夹具把样品夹好; 4、根据测试要求、设定测试方法,(例如:拉伸还是压缩)、设定测试速度(例如:50mm/min)设定 测试单位(例如力单位:N、gf、Lbf、Kgf、KN ,变形单位:mm、cm、inch、等等)提醒每个厂 家的操作系统是不一样的: 5、开始测试,观察测试过程样品的变化; 6、测试完成,输出测试报告,判断是否合格; 7、测试结束,关闭机器电源,清理卫生; 8、常规保养; 二、故障排除与维修 机械系统一般性故障

三、拉力试验机应用 拉力试验机又名拉力测试机、万能材料试验机。拉力试验机是对各种材料进行静载、拉伸、压缩、弯曲、剪切、撕裂、剥离等力学性能的试验设备,适用于各种材料物理力学测试。是物性试验、教学研究、质量控制等不可缺少的检测设备,主要应用于:金属材料,橡塑胶材料,复合型材料,纺织材料,薄膜材料,胶粘制品,电线电缆,绳索,焊接,弹簧,安全带,成品,半成品等领域。依照国家标准GB2792-2014之规定设计制造,另符合ASTM D903、GB/T16491、GB/T1040、GB/T8808、GB13022、GB/T 2790/2791/2792、CNS-11888、JIS K6854, PSTC-7等多项国内国际测试标准。 拉力试验机厂家哪家好我们建议根据测试要求和费用预算综合可虑 1、如果有足够费用预算可以选择例如:英国英特斯朗,美特斯工业系统(中国)有限公司、高铁仪器检 测公司、日本岛津、等进口品牌。 2、如果预算一般可以选择国内做的较好的品牌例如: 恒邦仪器等品牌。 四、恒邦仪器厂家塑料拉力试验机选型指南

试题材料试验机

材料试验机检定员考核试题姓名 评分 一、填空题(每题2分,共10分) 1、在国际单位制中,力值单位“牛(N)”的意义是使质量为的物体产生的力。 2、JJG139-1999《拉力、压力和万能试验机检定规程》适用于负荷范围为至的材料试验机检定。 3、材料试验机使用和检定范围应从各级度盘最大负荷的 开始直到满负荷。每个度盘检定点不得少于点,各点应均匀分布。 4、力的三大要素是力的大小,,。 5、试验机应在℃,相对湿度不大于80%的条件下检定,试验力检定过程中温度变化不大于℃ 二、选择题(每题2分,共10分) 1、液压式材料试验机的主体部分磨损对示值影响的方向为。 ①产生正误差 ②产生负误差 ③要具体分析 2、液压摆锤试验机,其液压系统是连通的,所以在工作状态下工 作活塞底面与测力活塞底面所受的。 ①力是相等的

②压强是相等的 ③压强有正比关系 3、在不同地点和不同高度,物体的重力是随的不同而 变化的。 ①物体的引力质量 ②物体所受的重力加速度 ③物体所受到的浮力 4、检定材料试验机的示值进回程差是为了检查。 ①试验机构的刚性 ②加荷系统的摩擦 ③控制的稳定性 5、下列符号中,表示力的单位符号是 ①kg ②mN ③J 三、简答题(每题10分,共40分) 1、液压摆锤式试验机测力部分摩擦主要发生在哪些部位,对示值 误差的影响如何? 2、检定液压试验机时,三等标准测力计的百分表指针抖动,通常是

什么原因? 3、简述一下拉力、压力和万能试验机有哪些检定项目? 4、试述常用正切摆改善短臂受力状态的措施及原理? 四、计算题(每题20分,共40分)

1、6kN的百分表式标准测力仪在21℃时检定结果如下表,当用其在室温15℃的试验室中检定材料试验机时,请给出测力仪示值温度修正公式和各点的修正结果。 2、万能材料试验机检定数据如下表,试进行数据处理,并判断其合格与否。(试验机在11℃时检定)

万能测长仪

摘要 万能测长仪作为长度计量的精密仪器,被广泛应用。本文主要介绍万能测长仪的基本组成和工作原理,并在此基础上对万能测长仪的结构装置、可能产生的误差进行了分析和研究。 关键字:万能测长仪;原理;结构;误差

Abstract This article describes the working principle of the universal length measuring instrument. On this basis, the paper then analyses and researches the structure of the base of the universal length measuring instrument, and the probable inaccuracy error. Keywords: Universal Length Measuring Instrument;Principle; Structure; Inaccuracy error.

目录 摘要........................................................................................................................................ I Abstract .................................................................................................................................... II 第1章绪论.. (4) 1.1 前言 (4) 1.2 万能测长仪发展历史及展望 (4) 1.3 本文结构 (4) 第2章仪器原理 (5) 第3章仪器结构 (6) 3.1 底座 (6) 3.2 测量座 (6) 3.3 尾座与尾管 (8) 3.4 万能工作台 (8) 3.5 仪器附件 (8) 结论 (10) 参考文献 (11)

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