Jo型万能测长仪操作规程.doc
投影万能测长仪操作规程
投影万能测长仪操作规程
万能测长仪系精密计量测试仪器，正确使用、维护是保证仪器测量精度，延长仪器使用寿命的重要手段，为此，特制定本规程。
1操作规范
1.1本仪器由专人负责使用保管，适用本仪器的检定人员要熟悉仪器的结构、性能、技术要求、使用特点，熟悉所有附属设备的使用规范，否则不得上岗操作。
1.2使用前首先用汽油清洗工作台、测帽及其他附属设备，检查工作台面上有无锈迹、碰伤、划痕及影响准确度的其他缺陷。
涂漆和镀层应无脱落现象。
1.3检查各活动部位的作用是否灵活、平稳、可靠，制动螺丝的作用应切实有效。
1.4装夹被测工件要平稳、牢固，要轻拿轻放，附件安装应顺利、可靠，无卡住现象。
被测工件测量面要擦拭干净，以防划伤仪器。
1.5悬挂重锤时应紧固测量轴。
测量时要用手扶住测量轴，使其缓慢与工件接触。
谨防测量轴突然冲向工件，损坏仪器。
1.6光学系统的成像要保持清晰，视场应无油迹、灰尘、水渍和霉点等影响读数的疪病。
1.7用完后放松各紧固部位螺丝和锁紧装置，以防局部受力变形。
用汽油清洗各测量部位及辅助设备并涂防锈油。
1.8仪器不适用时，应用防尘罩遮起来，所有附件要放在附件箱中或干燥器中。
1.9仪器室要卫生、干燥、防尘、防振，温度要适合仪器要求。
1.10仪器要定期检定，周期为一年。
Jo5型万能测长仪操作规程
Jo5型万能测长仪操作规程Jo5型万能测长仪操作规程一、测长仪的基本情况1. Jo5型万能测长仪是一种用于测量物体尺寸的精密仪器，适用于各种形状和材质的物体的尺寸测量。
2. 测长仪的主要部件包括仪器主体、伸缩杆、读数仪器、测量夹具等组成。
二、安全操作规范1. 操作人员需经过相关培训并持证上岗。
2. 操作前，必须检查仪器的正常工作状态，如有故障应及时通知维修人员。
3. 操作人员必须穿戴好防护设备，如防护眼镜、手套等。
4. 操作过程中，严禁将手指、手肘等置于夹具周围，以免发生伤害。
5. 操作时请注意不要过度施加力量，以免损坏夹具或仪器。
三、操作步骤1. 准备工作(1) 将测长仪放置在平稳的工作台面上。
(2) 检查伸缩杆的杆体是否光滑，并用适量的润滑油进行润滑。
(3) 检查读数仪器的灵敏度是否正常，并进行校准。
2. 设置夹具(1) 根据待测物体的形状和尺寸，选择合适的夹具，并将其固定在测长仪的夹具位置。
(2) 调整夹具的张合度，使其适合待测物体。
3. 测量操作(1) 用手将待测物体放置在夹具上，调整夹具的张合度，使其稳固固定在夹具上。
(2) 通过伸缩杆将读数指针与待测物体接触，使两者间隔距离尽量小。
(3) 缓慢转动伸缩杆，使待测物体与测长仪的读数仪器接触，直至读数仪器上显示的数值稳定。
(4) 读取并记录测量结果。
4. 结束操作(1) 将待测物体取走，并清理夹具。
(2) 清理仪器表面的灰尘和污渍，保持仪器的整洁。
四、仪器维护1. 每次使用后，应将测长仪仔细清洁并进行检查，确保各部件无损坏。
2. 定期对伸缩杆进行检查，并添加适量的润滑油。
3. 若发现测量结果偏差较大或仪器发生故障，应立即停止使用并通知维修人员。
4. 定期进行校准，以确保测长仪的准确度。
五、故障处理1. 仪器无法启动：检查电源是否正常，并检查开关是否损坏。
2. 读数仪器显示不准确：检查读数仪器的灵敏度是否正常，并进行重新校准。
3. 伸缩杆无法正常伸缩或松紧不适：检查伸缩杆是否遭到损坏，并进行维修或更换。
万能测长仪操作规程
3•如有必要清洗光学零件表面时，则可先用清洁、脱脂的细软毛笔拭去灰尘，然后用软细布（经 过脱脂及清洗的）或脱脂棉花用酒精轻拭不洁之处；
4.仪器在不使用时，附件应放在附件箱中或燥缸中，仪器本体则应用防尘罩将其遮起来。
5.校对标准件：取下工件，将标准件放在工作台上，将测钩钩入标准件的“V”形槽内，此
时工作台应具有足够的浮动余地，否则应调整标准件在工作台的位置。板动工作台微倾手柄并 观察读数示值，找到示值最小的转折点，锁紧微倾手柄，并记下读数L1;
6.测量：取下标准件，安装被测件，并用弹簧压板压紧，注意安装的位置应使工作文件编号
ZY-570
文件版本
A/0
生效日期
2005/06/25
第1页共1页
万能测长仪操作规程
1•目的
规范测长仪的操作，以保证使用的正确性及测量的准确性。
2•内螺纹中径的测量：
1•温度的影响：长度计量理想的温度条件是环境温度20±2C,被测工件和仪器在同一环境 中充分等温，工件和仪器二者温度相等，环境温度偏离20±2C以及工件与仪器不等温，都将 引起的测量误差；
2.计量两侧块之间所垫块规尺寸E;
3.组合标准件，将块规与側块放入块规夹夹紧，（注：侧块下端球面应与块规夹定位面靠紧） 将组合好的标准件与被测件一同置于平板上恒温；
4.调整仪器：安装好圆形工作台、内测钩及螺纹测头，装上被测件并用弹簧压板压紧，将 测头移至工件孔口附近，此时工作台应有足够的浮动余地，头、尾座位置确定后即锁紧之；
4.参考资料：
JD25-D数字式万能测长仪说明书
批准
审核
编制
量时有浮动的余地。操纵工作台和测量主轴，使两测钩进入被测螺纹，并彼此相差半个螺距。 升降工作台，并观察读数，找到示值最大的转折点，并记下读数L2;
万能测长仪操作规范
万能测长仪操作规范一、作业前注意事项:1、测量前保证被测工件在检定室恒温不少于2小时;2、测量前先擦洗被测工件，保证测量时被测工件洁净;二、过程中的注意事项:1、操作要轻，严禁撞击测头，严禁对仪器造成大的冲击(击打，碰撞);2、被测工件应轻拿轻放，保证工件完好如初。
三、操作步骤:1、测量前应针对被测工件选择安装合适大小的测头。
2、测量外径:2-1、先进行仪器校准，松开锁紧螺母，让两个测头接触，调节测座位置进行刻线对零并锁紧，接着调节右侧测头的前后和上下在调节微分筒目镜内观察达到最大值，最后松开微分筒目镜下的锁紧螺母，调节其左边的微调使主副尺零刻线完全重合，然后锁紧锁紧螺母，此时读数时0.0000mm;2-2、测量时，安装工件要牢固，并使其处于适当位置，将左端测头移动到接触工件距离以外，并锁紧测量轴的紧固螺钉，避免升降工件造成撞击而使测量不准确，旋转升降手轮，使工作台升降达到恰当位置，并锁紧，然后慢松开左端测头使其轻轻的接触到工件的表面，旋转前后调节手柄使工作台前后移动，在微分筒中观察使其调节到拐点(最大值)，扭动水平扳手，使微分筒中的刻线处于拐点处(最小值)，然后调节工作台的上下看是否有锥度，若有锥度记录下来(如果是测量沟径取其拐点，最小值)，调节工作台到达测高位置，多重复上述步骤，使其被测的工件在微分筒内的观测读数不会发生改变为止，锁紧各个锁紧螺母或紧固螺钉，并记录此数据，此时的读数就是被测工件的实际大小值;2-3、如果被测工件的实际尺寸大于100mm,则需要用一个外径标准件对测量仪进行校对，将外径标准器安装在工作台上并保证其安装位置准确牢靠，将左边的测头移到接触工件距离以外，并锁紧测量轴的紧固螺钉，保证安装完毕后工作台升降过程中将不会造成仪器和标准器的碰撞，从而保证读数的准确，升降到预定高度(测高位置)并锁紧，松开测量轴的紧固螺钉，使测头缓慢的接触到外径标准器的外径表面，松开测座的锁紧螺母，调节测座左右位置使微分筒的刻度值趋近零，锁紧锁紧螺母，然后调节前后手柄在微分筒中观测取拐点值(最大值)，扭动水平扳手调节使微分筒里的观测值处于拐点位置(最小值)，重复几次上述步骤，直到读数不会发生改变，松开微分筒下的锁紧螺母调节其左边的微调旋钮使微分筒里的主副尺零刻线对准，此时刻度就对零了，锁紧对零结束后，此时的准确读数应该是外径标准件的实际值; 2-4、测量实际尺寸大于100mm的工件时，安装工件测量的步骤重复“2-2”，但是此时要记录的工件实际数据不是微分筒里的观测值，而是“校准仪器的外径标准器的实际值+微分筒里的观测值”;3、测量内径:3-1、用内径标准器对测量仪进行校准，首先将内径标准器固定在工作台上，并保证其处于恰当位置且固定可靠，将两个测钩靠在一起，并锁紧测量轴的紧固螺钉，避免与测钩发生碰撞，并可以使其顺利深入内径标准器的内孔，旋转工作台升降手轮，使内径标准器到达测高位置并锁紧，松开测量轴的紧固螺钉和测座锁紧螺母，使测头缓慢地接触到被测工件的内径表面，调整左边测座的位置使微分筒中的观测值趋近外径标准器的实际值，然后锁紧锁紧螺母，调节前后手轮使微分筒中找到拐点(最大值)位置，扭动水平扳手，使微分筒中找到拐点(最小值)，多重复几次，直到微分筒中的观测值不会发生改变，这是松开微分筒目镜下的锁紧螺母，调整其左边的微调旋钮，使微分筒内的观测值等于内径标准器的实际值，这样测量仪就校对好了;3-2、测量时，首先将工件安装作台上，并保证其处于恰当位置且固定可靠，将两个测钩靠在一起，并锁紧测量轴的紧固螺钉，保证工作台上升的时候不会与测钩碰撞，并使测钩顺利深入工件的内孔，旋转工作台升降手轮，使工件到达测高位置并锁紧，松开测量轴的紧固螺钉，使测头缓慢地接触到被测工件的内径表面，调节前后手轮使微分筒中找到拐点(最大值)位置，扭动水平扳手，使微分筒中找到拐点(最小值)，多重复几次，直到微分筒中的观测值不会发生改变，锁紧各个锁紧螺母或紧固螺钉，并记录此数据，此时的读数就是被测工件的实际大小值;3-2、如果被测工件的内径大于100mm，则用范围之内的内径标准器对测量仪进行校对，，首先将内径标准器固定在工作台上，并保证其处于恰当位置且固定可靠，将两个测钩靠在一起，并锁紧测量轴的紧固螺钉，避免与测钩发生碰撞，并可以使其顺利深入内径标准器的内孔，旋转工作台升降手轮，使内径标准器到达测高位置并锁紧，松开测座锁紧螺母，调整左边测座的位置使微分筒中的观测值趋近零，然后锁紧锁紧螺母，调节前后手轮使微分筒中找到拐点(最大值)位置，扭动水平扳手，使微分筒中找到拐点(最小值)，多重复几次，直到微分筒中的观测值不会发生改变，这是松开微分筒目镜下的锁紧螺母，调整其左边的微调旋钮，使微分筒内的主副尺零位对齐，这样就对好了可以测大于100mm的内径工件了，此时的零位实际值是进行校对的内径标准器的实际值;3-3、测量内径大于100mm的内径工件时，首先将工件安装作台上，并保证其处于恰当位置且固定可靠，将两个测钩靠在一起，并锁紧测量轴的紧固螺钉，保证工作台上升的时候不会与测钩碰撞，并使测钩顺利深入工件的内孔，旋转工作台升降手轮，使工件到达测高位置并锁紧，松开测量轴的紧固螺钉，使测头缓慢地接触到被测工件的内径表面，调节前后手轮使微分筒中找到拐点(最大值)位置，扭动水平扳手，使微分筒中找到拐点(最小值)，多重复几次，直到微分筒中的观测值不会发生改变，锁紧各个锁紧螺母或紧固螺钉，但是此时要记录的工件实际数据不是微分筒里的观测值，而是“校准仪器的内径标准器的实际值+微分筒里的观测值”。
万能试验机操作规程
万能试验机操作规程
1、接好电源线，按“电源”按钮，指示灯亮。
2、根据试样规格选用量程，在摆杆上挂上或取下砣，必要时调整缓冲手轮。
3、根据试样形状及尺寸，把相应的钳口装入上下钳口座内。
4、开动油泵拧开送油阀使台板上升约10㎜，然后关闭送油阀。
如果台板已在升起位置，则不必先开动油泵送油，仅将送油阀关好即可。
5、将试样的一端夹于上钳口中。
按下控制盒上的“上紧”按钮，夹紧试样。
6、在台板已上升，送、回油阀都关闭的情况下，调整指针对准度盘零点。
7、启动升降电机调整拉伸试验空间，按下控制盒上的“下紧”铵钮，将试样垂直夹好。
8、按试验要求的加力速度，缓慢的拧开送油阀进行加力试验。
试样断裂后关闭送油阀。
如下一组试验间隔较长时间，还应停止油泵工作。
9、打开回油阀卸力后，将从动针拔回零点。
10、取下断裂后的试样。
先按“上松”按钮使上钳口松开，再按“下松”按钮松开下钳口，分别取下断裂的试样。
化验室万能试验机操作规程
化验室万能试验机操作规程
一、工作前检查各按钮限位开关是否灵敏可靠、机械系统是否处于完好状态。
二、操作时注意力要集中，测力计摆杆扬程不得超出最大规定限度，指针旋转亦不得超过一周。
三、根据试样的形状、尺寸把相应的钳口装入上下钳口槽中并开动电机，将下钳口升或降到适当高度，将试样另一端夹在下钳口中，注意钳口垂直、不得偏移。
四、根据试样要求选择测量范围，配上合适挂铊，在摆杆上挂上或取下铊，并调整转换手柄。
五、按试样要求加载荷，速度缓慢地拧开送油阀进行加荷试验，试件断后即停止油泵工作，打开回油阀卸荷后，将从动针拔回零点。
六、机座上各注油孔、润滑面应经常加注润滑油，保持良好的润滑状态，并经常用测油针检查油池的油位情况。
七、在正常试验过程中，由于某种特殊或意外原因，油泵突然停止工作，则应打开回油阀卸荷，待检修好后重新启动油泵进行试验。
八、试验机应在计量部门检定合格规定使用期及设计规定负荷范围内使用，严禁超负荷运行，主机上的快速升降电机严禁带负荷使用。
九、工作完毕后机器应擦拭干净，试台下降并关闭测力计上所有阀门，以免灰尘进入而影响精度，若出现故障应速切断电源。
万能试验机操作规程及注意事项
万能试验机操作规程及注意事项
以下是 8 条关于万能试验机操作规程及注意事项：
1. 操作万能试验机前，你得好好检查一下设备状态呀，就像运动员比赛前要检查自己的装备一样。
比如咱看看夹具是不是牢固，仪表显示是不是正常。
要是不仔细检查，出了问题可咋办呀？
2. 放试样的时候可别马虎呀，要轻拿轻放，就好像对待宝贝似的。
别“哐当”一下扔进去，这机器也会“不开心”哟！比如把钢材试样放歪了，那测试结果能准吗？
3. 调整参数的时候要小心谨慎哦，这可不是能随便乱来的。
就跟调音响的音量一样，得恰到好处呀。
要是参数弄错了，那不就白折腾啦！
4. 开始测试了，要聚精会神地盯着呀，像守着自己最喜欢的电视剧一样生怕错过啥情节。
万一机器有啥异常，咱得赶紧发现呀，不然多危险！比如突然发出奇怪的声音。
5. 测试过程中千万别乱动其他东西呀，你想想，你正做着重要的事，旁边有人瞎捣鼓，你不烦呀？就好比你正认真写作业，有人老在旁边打扰你。
6. 测试完了，别着急收工呀，得把数据记录好咯。
这可不像吃了饭不洗碗，下次还能用。
数据不记好，那之前的努力不都白费了呀！
7. 平时要爱护万能试验机呀，给它做做保养，就像给自己的爱车保养一样。
它好好工作，咱才能顺利完成任务呀，不是吗？
8. 记住这些操作规程和注意事项很重要哦！这可不是闹着玩的，要是不按规矩来，出了问题那可就麻烦大啦！这就像是玩游戏不守规则，肯定玩不好呀！
我的观点结论是：只有严格按照操作规程和注意事项来操作万能试验机，才能保证测试的准确性和安全性，以及设备的良好运行。
万能试验机,分光光度计,万能工具显微镜操作规程
万能试验机操作规程1. 试验操作规程1.1 使总开关接通电源。
1.2 根据试样，选用测量范围，在摆杆上挂上或取下摆铊并调整缓冲阀手柄，对准标线。
1.3 根据试样形状及尺寸把相应的夹头装入上下钳口座内。
1.4 在描绘器的转筒上，卷压好记录纸(方格纸)此项只是需要时才进行。
1.5 开动油泵电动机，拧开送油阀使试台上升约10毫米，然后关闭油阀，如果试台已在升起位置时则不必先开动油泵送油，仅将送油阀关好即可。
1.6 将试样一端夹于上钳口中。
1.7 开动油泵调整指针对准度盘零点。
1.8 开动下钳口电动机，将下钳口升降到适当高度，将试样另一端夹在下钳口中，须注意使试样垂直。
1.9 将推杆上的描绘笔放下进入描绘准备状态(需要描绘时才进行)。
1.10 按试验要求的加荷速度，缓慢的拧开送油阀进行加荷试验。
1.11 试样断裂后关闭送油阀，并停止油泵电动机。
1.12 记录需要数值并将描绘笔抬起。
1.13 打开回油阀：卸荷后被动针拨回零点。
1.14 取下断裂后的试样。
1.15 压缩及弯曲等试验可参照上述各项进行操作。
2. 操作时必须注意事项及保养2.1 摆杆扬到最大规定限度指针必须旋转一周，否则试验人员不注意会发生意外的损坏。
2.2 如果在试验过程中，由于某种特殊或意外的原因油泵突然停止工作，此时应将所加之负荷卸掉使油压降低，检查后，重新开动油泵进行试验，不应在高压下起动，以免发生意外损失。
2.3 测力计上所有活门不应经常打开放置，以免尘土进入内部，影响精确部位之传动性能，应该禁止不会使用试验机的人员随便摆弄以免发生意外的事故。
万能工具显微镜操作规程1、根据被测量对象和测量方法，装上所需附件。
2、接通电源，将照明灯插在变压器相应的插座上。
3、调节照明灯的位置。
4、选择并调整好可变光栏。
5、将清洗干净的被测件放置在玻璃工作台或顶针架上固定好。
6、调焦后，进行测量。
7、使用完毕，切断电源，从变压器上取下照明灯插头。
8、用航空汽油清洗主机和附件上的裸露面，涂上防锈油和润滑油，将附件放入附件箱或干燥器中。
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Jo5型万能测长仪操作规程1、根据被测量对象和测量方法，装上所需的附件。
2、接通电源，转动测微目镜的调节环以调节视度。
3、测帽的调整，在测头与尾管的测帽之间，垫以1～3毫米的量块，使它们互相接触，调节尾管上的两个调节螺钉，找转折点。
4、在开始测量前必须对读数显微镜的示值进行一次对正，然后用螺钉将目镜固定。
5、将被测件固定在工作台上，利用万能工作台上各个可能的运动条件来寻找转折点，以确定万能工作台的正确方位。
6、测量从读数显微镜中读出示值。
只有转动微调手柄，使毫米刻线置于双刻线正中时，才能读数。
7、使用完毕，关闭开关，取下电源插头。
8、用汽油清洗工作台、测帽及其它附件的表面，并涂上防锈油或无酸凡士林，放入附件箱或干燥器中。
仪器本体用仪器罩遮好。
9、严禁用手触摸光学零件表面。
KCB-33.3齿轮式输油泵操作规程一.系列齿轮油泵的润滑是靠本身排送的液体进行的，（电动机的润滑脂更换，视使用情况而定）。
所以排送的液体必须清洁，若夹带有细小沙尘或金属粉末，对本泵的使用寿命有严重的影响，使用时注意此点。
必要时在吸入管端装置金属滤油网，防止杂质吸入。
滤油网以60-100目时为宜，滤油网的有效过滤面积应大于吸油管截面积的两倍。
二.泵的安装高度，应保证不超过泵所允许的吸上高度，安装管路应有管架、油泵不允许承受管路负荷。
三.建议在吸、排油管路上分别安装真空表和压力表，以便监视泵的工作状态。
四.油泵未开动前的准备1.在油泵未开动之前应对泵各部进行仔细检查。
A.检查油泵的各螺母及底座上各螺栓是否紧固。
B.检查油泵内的主动齿轮和被动齿轮的转动是否灵活。
2．把吸油接管和排油接管的阀门打开。
3.检查电动机的电源是否接对。
油泵旋向是否与指示箭头方向相同，即面向轴承，顺钟向旋转。
五.油泵工作时的维护1.注意油泵压力表和真空表的读数应符合技术规范。
2.注意轴封的工作状态，倘若漏油，对填料密封结构的泵应将其压紧盖均匀拧紧，但不能过紧，以免发热和密封圈的迅速磨损，漏油时应及时更换油封。
3.定时检查油泵各部位发热情况。
4.当发现油泵有不正常的噪音或发热过高等故障时,应立即停止油泵工作,排除故障。
5．经常保持油泵工作场地清洁。
.qC99K3 ERP业务处理流程1一、采购全过程管理1、正常采购流程a) 仓库入库：仓库保管根据实收品种和数量，在K3 系统中制作外购入库单，增加库存数量，打印一式四联，保管和送货员都签字，仓库留存一联。
其它说明：仓库制作外购入库单时无需录入单价，但如是采购业务伴随有费用发生，应当注明采购费用。
b) 送货人员持另三联入库单到采购部，由采购部在机打票据上填入采购单价，并签字，留存一联，并在K3 系统中修改外购入库单的单价，手写单价与系统内的单价应当一致。
其它说明：采购部门应当根据实际情况变更物料采购单价，这个价格作为营业部销售的最低价控制。
c) 送货人员持另两联到财务部，财务部根据有手工填写单价的机打外购入库单在K3 系统中审核外购入库单，下推生成采购发票，审核并钩稽。
财务签字后，留下记账联。
另一联留给送货人员，作为出门凭证之一。
d) 财务根据钩稽外购入库和采购发票，利用K3 系统的凭证模板即时制作总账凭证，在财务即时反映应付账款。
2、采购退回流程a) 仓库退货：仓库保管根据实退品种和数量，在K3 系统中制作红字外购入库单，打印一式四联，签字后仓库留存一联。
b) 采购部根据退货价格手工填写在机打的红字入库单上，并在K3 系统中修改外购入库单指定单位成本，手写单价与系统内的单价应当一致，采购部签字后留存一联，送货一联。
说明：只有凭手工填写完单价的机打红字外购库单才能送货。
c) 财务部根据写有手工单价的机打红字外购入库单，在K3 系统中审核红字入库单，下推生成采购发票，审核并钩稽，财务留下记账联。
d)财务根据钩稽的红字外购入库和红字采购发票，利用K3 系统的凭证模板即时制作总账凭证，在财务即时冲减应付账款。
3、关于采购费用a)财务根据相关采购费用原始凭证，判断该采购费用是否计算存货成本，若不需要，则直接记账。
b)若需要计入存货成本，则要在K3 系统中制作只有金额没有数量的入库成本调整单，根据凭证模板生成总账凭证。
二、销售管理和应收账款管理1、业务部正常销售a) 业务部根据业务员要货请求，制作销售订单，经业务员确认商品和数量后，制单员审核订单，打印一式三联，由业务人员签字，业务部留一联，业务员凭其它两联到仓库提货。
特殊控制：销售单价不允许低于最低售价，并且订单修改价格时不允许低于修改前价格的%。
b) 仓库发货：仓库根据订单组织发货，根据销售订单下推生成销售出库单，无须指定单位成本，审核销售出库，打印一式四联销售出库单，仓库在提货订单上签字表示实发，并在销售出库单上签字,只留一联订单。
c) 业务员持三联销售出库单和一联销售订单到财务，财务根据销售订单和销售出库是否匹配，根据销售出库单下推生成销售发票，审核并钩稽，业务员凭最后两联销售出库单和出门证送货，到货后回执一联销售出库单。
特殊说明：若销售订单商品与实际发货商品不相符，必须修正销售订单，若相符可直接修正根据订单关联生成销售出库单的数量。
d) 财务部根据销售出库和销售发票钩稽关系，依据凭证模板制作总账凭证，形成应收账款。
2、营业部正常销售a) 营业部根据当日实际销售情况，制作销售出库单，无需指定单位成本，与当日日报表相符后，审核销售出库单。
b) 财务根据销售出库单下推生成销售发票，审核并钩稽。
c) 财务部根据销售出库和销售发票钩稽关系，依据凭证模板制作总账凭证，形成应收账款，同时完成当日的现金收款凭证制作。
3、销售退回，交仓库a) 业务员持客户开具的退货清单（或根据手写标准格式退货单）保管员验收入退回货物，仓库保管员审核无误后，制作退货通知单，标识新旧货并审核，打印一式三联，保管和业务员签字，各自留一联，附上退货单后给业务部一联。
b) 业务部根据收到附有退货单的退货通知单，确定退货价格，下推生成红字销售出库单，补录退货单价，审核打印一式两联。
业务部留一联，给财务一联。
c) 财务根据红字销售出库单下推生成红字销售发票，并审核钩稽，根据凭证模板生成总账凭证，冲减应收账款。
三、生产领料及完工入库管理1、配套调拨：微机室根据BOM 制作由主仓库调拨至生产车间的调拨单（自动生成的数量可能因为不允许负结存而需修正），打印一式三联，车间人员持该三联到仓库提货，仓库和车间人员签字后，仓库留存一联，生产部留存一联，仓库每日下班前，将当日调拨单集中送至财务，财务第二天午要即时审核。
2、产品完工入库：根据车间完工报告，由车间人员到微机室打印一式三联的完工入库单，无须指定成本。
车间人员持三联单到仓库送货，仓库验收后，仓库和车间共同签字后，各留存一联，仓库每日下班前，将当日完工入库单集中送至财务，财务第二天午要即时审核。
3、财务审核产品完工入库后，要完成生产库物料的倒冲领料，减产生产车间的库存。
具体操作：使用BOM 配套查询功能，指定完工产品及数量后，自动生成生产领料单，无须指定成本，无须打印。
生成的领料单不应该存在负结存的问题。
4、生产领料单要指定成本对象，以方便按成本对象归集材料消耗成本。
5、车间退料：即使用反向调拨即可。
6、完工产品成本计算：a) 通过产品入库单确定本期产品完工数量。
b) 通过生产领料单按成本对象归集，确定对应产品的材料消耗。
c) 再通过车间提供的相关费用清单，计算产品成本。
四、仓库调拨及库存盘点管理1、仓库调拨：仓库调拨单，无红蓝字之分，单位成本根据仓库组月底统一核算。
2、营业厅调拨先由营业厅发传真至微机室，由后者录入调拨单，打印一式三联调拨单，微机室签字后将三联单送至仓库，保管签字发货，仓库留存一联，一联送至营业厅，另一联和传真一并交予财务，财务在K3 系统中审核调拨单。
3、仓库盘点：备份账存数据——打印盘点表——实盘——录入实盘数字——自动生成盘盈（亏）单。
4、盘盈单的成本手工指定，盘亏单的成本可由系统自动计算。
五、存货成本核算及生成凭证1、入出库成本核算a) 通过计价方法自动计算存货发出成本之前，须先保证所有的入库单单位成本都已核算完整。
b) 外购入库：录单时手工指定成本。
c) 产品入库：通过入库成本核算手工录入，系统成批核算。
d) 其它入库，录单时手工指定成本。
e) 盘盈入库单，手工指定成本。
f) 生产领料，系统自动计算发出成本。
g) 销售出库，系统自动计算发出成本。
h) 其它出库，系统自动计算发出成本。
i) 入库成本调整单相当于只有金额没有数量的入库单，只增加库存价值，但需要指定物料和仓库。
j) 出库成本调整单相当于只有金额没有数量的出库单，只减少库价值，但需要指定物料和仓库。
k) 对于已经审核的单据，如果要想修改其单位成本，可以使用核算单据查询功能来实现。
l) 对于某些没有指定成本的入库单或核算不成功的出库单，有一个“不确定单价单据维护”的功能，可以使用计划价、最新入库价、最新出库价、本期平均出库价、本期平均入库价、本期平均入库价（蓝字）、本期平均出库价（蓝字）、本期平均入库价（红字）、本期平均出库价（红字）、上期最新出库价、期初余额加权平均价、采购单价等规则成批替换这种没有单价的单据，降低工作量。
2、关于存货成本核算a) 所有的外购入库成本手工指定。
b) 为使代管瓶的成本区别于自购瓶的成本，所以存货核算启用仓库组核算，即代管物资库的出入库是一个成本，其它所有实仓的出入库成本是一个。
3、凭证管理a) 按各种单据类型设置该类型生成的凭证模板，可以多个。
b) 根据未生成凭证的单据和凭证模板，可以按单或汇总生成凭证传递到总账系统。