3.1操作规程
液压机安全操作规程
液压机安全操作规程1目的本规程用于指导操作者正确操作和使用设备。
2适用范围本规程适用于指导本公司液压机的操作与安全操作。
3管理内容3.1操作规程3.1.1开动前应先检查机床各紧固件是否牢靠，各运转部分及滑动面有无障碍物，限位装置及安全防护装置是否完善。
3.1.2工作前先作空行程试运转10分钟，检查各按钮、开关、阀门、限位装置等是否敏捷牢靠，确认液压系统压力正常，工作横梁运动敏捷后，方可开始工作。
3.1.3严禁油缸超行程使用。
3.1.4油缸活塞发觉抖动或油泵发生尖锐声响必需排出气体。
3.1.5工作中若设备出现异常现象或声音时应停机检查。
3.1.6工作时被压工件要放在工作台面中间与主轴同心，并垫放平稳。
3.1.7工作完毕下班时应先关闭工作油泵，再关闭掌握油泵，切断电源，擦净设备，作好点检记录。
3.2安全操作规程3.2.1开机前应先检查各紧固件是否牢靠，各运转部位、滑动面有无障碍物，限位装置及安全防护装置是否牢靠。
3.2.2严禁油缸超行程使用，禁止在加压或卸压时出现晃动时加工。
3.2.3油缸活塞抖动或油泵发生尖锐声响，应排出气体。
3.2.4严禁乱调调整阀及压力表，应定期校正压力表。
3.2.5保持液压油的油质，工作油温度不许超过45℃，若出现异常，即停机。
篇2：轴承拆装压力机(含卧式液压机)操作规程及保养操作规程I.操作人员经考试合格取得操作证，方准进行操作，操作者应熟识本机的性能、结构等，并要遵守安全和交接班制度。
2.工作前应严格根据润滑规定进行注油，并保持油量适当，油路畅通，油标(窗)醒目、清洁。
3.检查各密封部位和输油管路是否泄漏，液压系工作是否良好，油箱液位是否符合要求，安全防护装置是否牢靠。
4.试车时留意活塞行程和“顶压”、“保压”、“退出”三个操作位置是否正确牢靠，并留意两侧压力表显示是否正常。
5.压装轴承前，须用乙醇或汽油擦拭轮颈，并在轮颈表面匀称涂抹一层2号防锈极压锂基脂;将后挡套入防尘板座，摆放正位，不得倾斜。
插床安全操作规程(8篇范文)
插床安全操作规程（8篇范文）第1篇插床安全操作规程1 目的本规程用于指导操作者正确操作和使用设备。
2 适用范围本规程适用于指导本公司插床的操作与安全操作。
3管理内容3.1 操作规程3.1.1 操作者必须熟悉设备的一般结构及性能，严禁超性能使用设备。
3.1.2 操作者必须掌握好所使用设备的“三好”“四会”和按设备维护保养“四项要求”使用和维护设备。
3.1.3 开动前按设备润滑规定加油，检查油标油量，油质情况，盖好油孔盖子。
3.1.4 工作前应先低速运转3~5分钟，确认润滑良好，运转无误后才能进行工作。
3.1.5 根据工件要求，调整滑枕行程和返回速度及换向撞块位置，并加以紧固。
装卡的刀杆长度应根据插程长度和位置来确定，防止碰撞工作台。
3.1.6 装卡工件和刀具必须牢固，校正工件时应用铜锤或木锤轻轻敲击，严禁用其它金属物重击。
3.1.7 装卸较重工件或卡具时，应根据其重量和形状选用安全的吊具和方法，注意较放，不得碰撞设备及工作台面。
3.1.8 禁止用敲击的方法来松紧调正滑枕行程用的手柄。
禁止在滑枕运转中变换滑枕速度和行程长度。
3.1.9 禁止用磨钝的刀具进行切削。
在切削中，刀具未退出工件时不得停车。
3.1.10 禁止操作者离开或托人代管开动着的设备。
3.1.11 使用纵向，横向，圆周自动进给时，不准三项并用，只允许单向自动进给。
3.1.12 工作台需进行横向，纵向，回转运动时，应将锁紧螺丝松开，如不用时应锁紧。
3.1.13 工作中应注意工件与刀具的紧固情况及传动部位，设备润滑情况，若有异常立即停机检查。
3.1.14 工作完后，应将滑枕降到下端点，工作台移至导轨中间，用枕木将插头垫上，各手柄置于非工作位置，切断电源。
3.2 安全操作规程3.2.1 检查机床手柄及电气安全防护装置，完好方能开机。
3.2.2 装夹工件要选好基准面，压板、垫铁要稳固，压力要适当，不松动。
3.2.3 纵横直线运动与回转台，不允许同时动作。
吸尘吸水机操作规程
吸尘吸水机操作规程
3.1操作规程：
3.1.1检查吸尘吸水机内置桶是否有遗留灰尘及污水。
把吸尘吸水用的软管接在
机身上，插入220伏电源。
开动机身电源开关，开始操作。
3.1.2吸取地面水份时使用带软胶的吸耙，清洗地毯时吸取水份应使用铁耙，使用吸扒要按往回拉的方向使用。
在操作时如内置桶水份积满，会发出不同的声音，应马上清倒桶内灰尘与污水。
3.1.3清吸完之后，倒干净桶内污水，并用清水清洗干净，用干布抹干净电源线并绕好，放回工具房保存。
3.1.4如机内吸入酸性保洁剂，用后即刻清洗干净，以免日久金属部分腐蚀。
3.2注意事项：
3.2.1工作前要检查机器是否正常，是否带载工作。
3.2.2发现异声、异味应立即关机。
3.2.3大的硬物、大团物体不可吸入。
3.2.4吸尘时放尘隔，尘隔不准沾水。
3.2.5大线板插头、插座不可接触湿的地面。
3.2.6不可用电线、喉管牵拉机器。
3.2.7不要将污水桶碰撞变形，影响吸力。
污水处理操作规程
污水处理操作规程一、前言污水处理操作规程是为了保证污水处理的安全、高效、健康的进行而制定的规程。
执行该规程可以有效地控制污水处理过程中的危害因素，保障污水处理的环境质量和处理效果。
二、适用范围本规程适用于各种污水处理过程，包括生活污水、工业污水、市政污水等。
三、污水处理操作规程3.1 污水调节池操作规程3.1.1 污水处理前准备工作1.检查调节池设备是否正常运行，并对设备进行维护；2.检查设备周围安全情况，并采取措施保证操作人员安全；3.根据调节池进水口水流速度，调整进水流量，保证调节池运行稳定有效。
3.1.2 污水进水处理规程1.检查污水进水口管道是否正常运行，并对管道进行清理；2.将污水缓慢地顺着进水口倒入调节池，保证进水量平稳。
3.1.3 污水加药处理规程1.根据污水处理要求和水质情况，选择合适的药剂；2.按照药剂使用说明，计算药剂投加量；3.将药剂按照要求投入调节池中，定期检查药剂投加情况。
3.1.4 污水曝气处理规程1.启动曝气设备，调整进气量和气泡大小；2.定期检查曝气设备运行情况。
3.1.5 污水放水处理规程1.监测水质情况，判断调节池出水是否符合要求；2.根据出水要求，调整放水管道流速、出水量等参数；3.定期清理放水管道。
3.2 污泥处理规程3.2.1 污泥收集和输送规程1.在处理污泥前，清理污泥输送系统，检查系统运行状况；2.将污泥输送至污泥处理装置，定期清理污泥输送管道。
3.2.2 污泥处理规程1.根据污泥处理要求和水质情况，选择合适的处理方法；2.按照处理要求，控制处理时间、温度、PH值等参数；3.定期检查处理装置运行状况。
3.3 污水后处理规程3.3.1 污水后处理工艺选择根据处理要求和出水质量要求，选择合适的污水后处理工艺。
3.3.2 污水后处理操作规程1.检查污水后处理设备运行情况；2.根据要求调整处理设备参数；3.定期检查是否需要更换处理设备。
四、注意事项1.在操作污水处理设备时，必须佩戴专业防护装备，保证人员安全。
微生物实验室尖锐器具安全操作规程
微生物实验室尖锐器具安全操作规程2.1操作人员必须接受相关培训并具备相关操作证书，同时必须佩戴适当的个人防护装备。
2.2生物安全柜必须每天开机预热30分钟以上，操作结束后必须关闭电源，并清理工作区域和生物安全柜内部。
2.3实验操作必须在生物安全柜内进行，禁止在生物安全柜外操作。
3操作规程3.1生物安全柜内部操作规程3.1.1操作前，必须检查生物安全柜过滤器的使用寿命，如有必要，应更换过滤器。
3.1.2操作前，必须清洁生物安全柜内部工作区域，使用消毒剂擦拭操作区域和周围环境。
3.1.3操作时，必须保持生物安全柜内部干燥，禁止在生物安全柜内放置水杯和其他液体。
3.1.4操作时，必须保持生物安全柜内部整洁，禁止在生物安全柜内放置杂物和垃圾。
3.1.5操作时，必须保持生物安全柜内部空气流通，禁止在生物安全柜内堵塞排气口和进气口。
3.1.6操作时，必须保持生物安全柜内部灯光充足，禁止在生物安全柜内操作时关闭灯光。
3.2生物安全柜外部操作规程3.2.1操作时，必须保持生物安全柜外部整洁，禁止在生物安全柜外部放置杂物和垃圾。
3.2.2操作时，必须保持生物安全柜外部通风良好，禁止在生物安全柜周围放置障碍物和堵塞排气口和进气口。
4支持性文件4.1《生物安全技术规范》，XXX，XXX，2005年6月1日实施。
4.2《实验室生物安全通用要求》，XXX，XXX，2004年10月1日实施。
和过滤效率：风道密闭性应符合国家标准，过滤效率≥99.995%；5.3噪音：噪音≤65dB；5.4风速：风速应符合国家标准；5.5照度：照度≥300Lx；5.6电磁辐射：符合国家标准。
6结论生物安全柜是实验室中必不可少的设备，操作人员应严格按照操作规程进行操作，保证实验室的安全性和实验结果的可靠性。
同时，定期进行维护保养，确保生物安全柜的性能指标符合国家标准，以保证实验室的安全和实验结果的准确性。
The air duct of the device can withstand a pressure of 500Pa for 30 minutes with a pressure drop of ≤10%。
电梯安全操作规程
1目的本规程用于指导操作者正确操作和使用设备。
2适用范围本规程适用于指导电梯设备的操作与安全操作。
3管理内容3.1操作规程3.1.1电梯工必须是经专业培训经批准持证上岗的专职人员。
3.1.2在开启厅门进入轿箱之前，必须注意轿箱是否停在该层。
3.1.3开启厅门、轿箱门应用电梯门锁匙；开启轿箱内照明，将电梯上下开动数次检查是否正常。
3.1.4当电梯发生故障时，应立即揿按急停、警铃按钮（对用手柄开并控制的电梯，即将手柄回至零位），通知专职维修人员。
3.1.5运行时如发生停电，对于手柄开关控制的电梯，手柄应回零位。
3.1.6平层准确度不能满足要求时，可再平层，行驶停止后方可换向。
3.1.7载荷应尽可能较妥地安放在轿箱中间，不应超额定载荷。
3.1.8禁用检修速度作为正常行驶，或揿按检修、急停按钮作为正常行驶中消除信号之用。
3.1.9当电梯使用完毕（操作者离开轿箱时），应将轿箱停于基站，断开轿箱电源开关，关闭厅门。
3.2安全操作规程3.2.1进入轿厢之前，必须注意轿厢是否停在该层，进入之后，应检查操纵箱、灯、风扇等是否完整。
3.2.2开机之前必须查看交接班记录，检查急停开关是否可靠有效，门未关闭能否起动，这些检查正常后上下试运行一次，注意观察运行声响平层准确性，一切正常后方可投入载重运行。
3.2.3班中应严格遵守电梯安全操作规程，坚守岗位，不做与本职工作无关的事，需离开轿厢时，应将其停于基站，断开电源开关，关好门，并告知去向。
3.2.4严禁运载易燃易爆物品。
3.2.5严禁在层门轿门打开情况下，按应急按扭进行正常运行。
3.2.6应注意制止乘客及货物依靠在轿门上。
3.2.7运行中发现异常情况应立即停机，通知检修人员进行检修并认真做好检修记录。
3.2.8下班后，应将电梯驶回基站停放，作好交接班记录，关闭电源开关，关好门。
3.2.9严禁超载运行，货物应摆轿厢中间，严禁在检修状态载货、载客运行。
3.2.10运行中突然停电应做好安全防护措施方可离开，并及时报告车间管理人员。
数控剪板机及剪板机安全操作规程
数控剪板机及剪板机安全操作规程剪板机安全操作规程1 目的本规程用于指导操作者正确操作和使用设备。
2 适用范围本规程适用于指导本公司剪板机的操作与安全操作. 3 管理内容3。
1 操作规程3。
1.1 操作者必须熟悉设备的一般结构及性能~严禁超性能使用设备。
3。
1。
2 操作者必须掌握好所使用设备的“三好”“四会”和按设备维护保养“四项要求”使用和维护设备。
3。
1.3 开动前按设备润滑规定加油脂～检查油杯油量～油质情况～盖好油杯孔盖子。
3。
1。
4 工作前～应先将上下刀片进行对刀～其刀片间隙应根据剪切钢板厚度确定~一般为被剪板料的厚度5,7，之间～每次间隙调整都应用手转动飞轮～使上下刀片往复运动一次~并用塞尺检查间隙是否合适。
3.1。
5 根据剪切工件要求～松开定位挡料架螺栓～调整后定位挡料板尺寸位置～并加以坚固。
工作前应先试空运转2，3次~确认润滑良好～运转无异常后才能进行工作。
3。
1。
6 禁止用敲击的方法来松紧挡料装置或调正刀片间隙。
在调整导轨间隙、刀刃间隙时～应停车后方可进行。
禁止在工作运转过程中～手进剪切区或用手接料和捡料。
3.1.7 刀片刃口必须保持锋利～如发现损坏及磨损或滞钝现象应及时磨利或更换.3.1。
8 剪切不同厚度及不同材料的板料时～压板弹簧的压力及刀片间隙应调整适当～防止弹簧崩断或损伤刃口。
3.1。
9 禁止剪切棒料～工作台上不得放置其它物品~以免进入刃口损坏刀片。
3。
1.10 禁止操作者离开或托人代管开动着的设备。
3.1.11 要经常注意夹紧机构及离合器、制动器有无异常失灵现象,剪切时应精力集中～若发现设备有异常现象～应立即停止剪切～切断电源~通知有关人员检修。
3.1.12 工作完毕下班前～应切断电源~擦净设备～做好点检记录. 3。
2 安全操作规程3.2.1 禁止下料超长、超厚～不许剪切淬过火的高速钢、工具钢及铸铁等.3.2。
2 开机前应将离合器脱开~电动机不准带负荷起动. 3.2。
3 开机前先空车试剪切～空车试正常后～才可加工。
《行吊操作规程》PPT课件
4 电动葫芦作业安全注意事项
• 三、起吊物体要捆扎牢固，并在重心。吊重行走 时，重物离地不要太高，严禁重物从人头上越过 ，工作间隙不得将重物悬在空中。
• 四、电动葫芦在起吊过程中发生异味，高温应立 即停车检查，找出原因，处理后方可继续工作。
• 五、电动葫芦钢丝绳在卷筒上要缠绕整齐，当吊 钩放在最低位置，卷筒上的钢丝绳应不得少于三 圈。
4 电动葫芦作业安全注意事项
• 一、起吊前应检查设备的机械部分，钢丝绳 、吊钩，限位器等应完好，检查电器部分应 无漏电，接地装置应良好。每次吊重物时， 在吊离地面10cm应停车检查制动情况，确认 完好后方可进行工作。露天作业应设置防雨 棚。
• 二、不准超载起吊，起吊时手不准握在绳索 与物体之间，吊物上升时，严禁冲撞。
谢谢
结束
3 管理内容
• 3.1 操作规程
• 3.1.1 试车:在空载情况下，接通电源， 开动并检查各运转部件运行情况，控制系 统和安全装置均应灵敏、安全可靠，方可 使用。
3 管理内容
• 3.1.2 不得超过起重机所规定的起重 重量使用，严禁沿主梁方向斜吊物品。
• 3.1.3 应经常检查并及时发现起重机 各部位是否有异常现象。
3 管理内容
3.1.4 当起重机刹车不灵时，应调整电动 机的制动弹簧之松紧，使两电机的松紧一 致，保证同步，再将调整螺母固定好。 3.1.5 要做好车轮轴承及开式齿轮的润滑。
3 管理内容
3.1.6 本起重机不适于在有火灾危险、爆 炸危险的介质中和相对湿度大于85%，充 满腐蚀性气体场所工作，以及用来吊运 熔化金属而和有毒易爆物品。
6本起重机不适于在有火灾危险爆炸危险的介质中和相对湿度大于85充满腐蚀性气体场所工作以及用来吊运满腐蚀性气体场所熔化金属而和有毒易爆物品
标准量块操作规程及安全操作
或不清洁的表面。 3.1.8 为了达到量块的准确性，应正确选用基准，并要求在恒温条件下按规定等温，减少测
量误差。
3.2 安全操作规程
3.2.1 3.2.2 3.2.3 3.2.4 3.2.5 3.2.6 3.2.7
杭州康新轴承 制造有限公司
作业指导书 标准量块操作、安全操作规程
编号 代替 共 2 页 第1 页 页
1 目的
本规程用于指导操作者正确操作和使用设备。
2 适用范围
本规程适用于指导本公司标准量块的操作与安全操作。
3 管理内容
3.1 操作规程
3.1.1 量块是精密测量基准，量块的使用应由专业人员进行。 3.1.2 应避免直接拿量块的量面，因为手指的痕迹可能导致量块的量面生锈。 3.1.3 要求轻拿轻放，使用汽油、医用棉花，垫上软布轻轻擦洗,最后用软布擦干净。 3.1.4 清洗过程中要避免磕碰、划伤。 3.1.5 每次要立即擦干净后涂上不含水且不带酸性的防锈油装入盒内待用，盒子应放在干燥
量块必须在使用有效期内，否则应及时送专业部门检定。 使用环境良好，防止各种腐蚀性物质及灰尘对测量面的损伤，影响其粘合性。 分清量块的“级”与“等”，注意使用规则。 所选量块应用航空汽油清洗、洁净软布擦干，待量块温度与环境湿度相同后方可使用。 轻拿、轻放量块，杜绝磕碰、跌落等情况的发生。 不得用手直接接触量块，以免造成汗液对量块的腐蚀及手温对测量精确度的影响。 使用完毕，应用航空汽油清洗所用量块，并擦干后涂上防锈脂存于干燥处。
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车工安全操作规程
车工安全操作规程1、目的制定本规程是为了规范车工的操作，以免发生人身伤害事故。
2、适用范围适用于有车工岗位的生产车间或作业场所。
3、操作规程3.1机床工通用安全操作规程3.1.1工作前按规定穿戴好防护用品，应扎好袖口，不准围围巾，戴手套，女工发辫应挽在帽子里(生产防锈防烫按工艺规定执行)。
3.1.2要检查设备上的防护、保险、信号装置。
机械传动部分，电器部分要有可靠的防护装置，否则不准开动。
3.1.3工、夹、刀具及工件必须装夹牢固。
3.1.4机床开动前要按指定的位置进行加油，并要观察周围的动态，机床开动后要站在安全位置上，避开机床运动部位和铁屑飞溅。
3.1.5机床开动后，不准接触传动着的工件、刀具和传动部分，禁止隔着机床转动部分传递或拿取工具等物品。
3.1.6调整机床速度、行程、装夹工件和刀具，以及擦拭机床时都要停车进行。
3.1.7机床轨道面上，工作台上禁止放工具或其它东西。
3.1.8不准用手直接清除铁屑，应使用专门化工具清扫。
3.1.9凡两人或两人以上在同一机床上工作时，必须有一专人负责安全，统一指挥。
防止事故发生。
3.1.10发生异常情况，应立即停车，请有关人员进行检查。
3.1.11不准在机床运转时离开工作岗位。
因故要离开时必须停车，并切断电源。
3.2普通车工安全操作规程3.2.1禁止戴围巾、手套，高速切削时要戴好防护眼镜(防锈防烫生产按规定执行)。
3.2.2装卸卡盘及大的工、夹具时，床面要垫木板，不准开车装卸卡盘，装卸工件后，应立即取下扳手，禁止用手刹车。
3.2.3床头、小刀架、床面不得放置工、量具或其它东西。
3.2.4装卸工件要牢固，夹紧时可用接长套筒，禁止用榔头敲打，滑丝的卡爪不准使用。
3.2.5加工细长工件要用顶针，跟刀架。
车头前面伸出部分不得超过直径约20—25倍，车头后面伸出超过300mm时，必须家托架，必要时装设防护栏杆。
3.2.6用锉刀光工件时，应右手在前，左手在后，身体离开卡盘，禁止用砂布裹在工件上砂光，应比照用锉刀的方法，成直条状压在工件上。
锻工安全操作规程
锻工安全操作规程1．目的制定本规程是为了规范锻工的操作，以免发生人身伤害事故。
2．适用范围适用于有锻工岗位的生产车间或作业场所。
3．操作规程3.1一般锻工安全操作规程3.1.1车间内设备的运转部分，如飞轮、传动皮带、齿轮等部位应设置安全罩并保持完好，加热炉炉门应设置防热辐射装置，如水帘等。
3.1.2开始工作前，应检查所用的工具是否良好，齐备，气压是否符合规定。
3.1.3设备开动前，应检查电器接地装置、防护装置、离合器是否良好，并为设备加润滑油，采用链板等机械化传送带运输锻件，要检查传送带上下左右是否有障碍物，并传送试车正常后方可开锤。
3.1.4高温季节，应加强车间的通风，采取相应的降温措施。
3.1.5车间内温度较低时，应预热锤头、锤杆胎膜和工具，以防断裂。
3.1.6工作中应经常检查设备和工具上受冲击力部分是否有损伤，松动或裂纹产生，并及时修理。
3.1.7锻件传送时不得投掷、大锻件必须用钳夹牢，由吊车传送。
3.1.8手钳、掌钳工在操作时，注意不要将手指置于两钳把之间，亦不得将钳把对准自身或他人，而应置于身体的侧面以免造成危害，锻打时，指挥人员的信号要明确。
3.1.9不得锻打冷料或过烧的坯料，以防飞溅伤人。
3.1.10不得用手或脚直接去清除砧面上的氧化皮。
3.1.11车间内主要通道应保持通畅，不得将热锻件或工具放在通道上，或靠在机械传送带上，锻件应堆放在指定的地方，且不宜堆放过高，锻造操作机运行及热锻件运送范围内严禁堆放物品，严禁站人。
3.1.12与当班生产无关的工具、毛坯、锻件和料头等，不要放在锤的近旁，不许横跨机械传送带或锻造自动线去递送工具或坯料。
3.1.13易燃易爆品不可放在加热炉或热锻件的近旁。
3.1.14工作结束时，必须将锤头滑放到固定位置，并及时关闭动力开关。
3.1.15工作后将工具、材料、锻件放在指定地点，搞好工作地点的清洁卫生。
3.1.16接班时，应注意交待设备运转情况，炉内燃料程度，工具有无损坏等事项。
移动脚手架安全操作规程（5篇）
移动脚手架安全操作规程1 目的本规程用于指导使用者正确操作和使用脚手架。
2 适用范围本规程适用于指导本公司移动脚手架的安全操作和使用。
3 安全操作规程3.1 脚手架使用前按下述要求进行例行检查，由经理指定的安全员填写检查合格单后才能投入使用：3.1.1检查确认脚轮及刹车正常；3.1.2检查确认所有门架无锈蚀，无开焊，无变形，无损伤；3.1.3检查确认交叉杆无锈蚀，无变形，无损伤；3.1.4检查确认所有连接件连接牢固，无变形，无损伤；3.1.5检查确认脚踏板无锈蚀，无变形，无损伤；3.1.6检查确认安全围栏安装牢固，无锈蚀，无变形，无损伤。
3.2 脚手架上作业人员必须穿防滑鞋，穿工作服，系牢安全带，高挂低用，锁牢所有扣件；3.3 施工现场所有人员必须戴安全帽，系好下鄂带，锁好带扣；3.4架上作业人员应作好分工配合，传递物品或上拉物品时掌握好重心，平稳作业；3.5作业人员应配带工具包，禁止把工具放在架子上，以防掉落伤人；3.6 架子上不要堆放物料，要随用随上，以防放置不当伤人；3.7 在施工过程中，地面人员要尽力避免站在可能落物的区域；3.8 严禁作业时打闹，嬉戏，躺卧；3.9 严禁酒后上岗，严禁高血压，心脏病，癫痫病，恐高症等不适宜登高作业人员上架子施工；3.10脚手架施工期间应设警示线和警示标语(非施工人员，禁止入内)；3.11架子在使用期间严禁拆除与架子有关的任何杆件，如果必须拆除，须有主管领导批准；3.12脚手架作业时要锁住脚轮，防止移动，用绳索上下传递物品及工具；3.13移动式脚手架不得在高于____米的高度作业；3.14脚手架使用完毕，应放到指定地点存放；3.15严禁使用不合格脚手架；3.16未经主管领导批准，外人不得擅自使用。
移动脚手架安全操作规程（2）移动脚手架是施工现场常用的设备之一，它能够有效地提供施工人员的工作平台，提高施工效率。
然而，由于其特殊的性质和使用环境，必须加强对移动脚手架的安全操作规范，以确保施工人员的安全。
3.1米折弯机安全操作规程
二、பைடு நூலகம்作中
1.板料折弯时必须压实，以防在折弯时板料翘起伤人。
2.严禁单独在一端处压折板料。
3.多人操作时，要确认主操作者，并由主操作者控制脚踏开关的使用，其他人员不得使用
4.两人以上操作时，应定人开车，相互配合。
5.运转时发现工件或模具不正，应停车校正，严禁运转中用手校正以防伤手。
折弯机安全操作规程
一、工作前
1.安装折弯模具时禁止开车。
2.检查上下模的重合度和坚固性；检查各定位装置是否符合被加工的要求。
3.工作台上不必要的物件清理干净，以防工作时震落到脚踏开关上，造成机床突然启动而发生事故。
4.作空运转试车一个工作行程，正常后开始工作，严禁突然启动。
5.对预加工材料进行检查，禁止裁剪超长度和超厚度的材料，不准剪切淬火钢、高速钢、合金工具钢、铸铁及脆性材料。
6．严禁将折弯压力值调节到超过设备额定压力范围。
三、 工作后
2.按下停止按钮，关闭电源，清理现场。
PCB板拿放操作规范
制定：
审核：
生效日期：
批准：
批准日期：
未经同意不得复印
3.1.2 PCB板应轻拿轻放，装到防静电周转车时，应轻轻的将PCB送到位，不充许大力将PCB推进去而产生与中间隔板碰撞现象；装板时应在周转车的两边轮流对称装板，不可全部装到一边，以免周转车失去重心而倾倒。
3.1.3将PCB板放于插件流水时，应注意用双手将PCB板平稳的放在运输链条上方可放手，避免出现卡板现象；插件线、波峰焊、洗板机涂敷机以及UV炉等设备接口部位出现卡板现象时，应立即关掉各设备运输系统，并立即通知相关人员处理。
3.1.4波峰焊后外观线拿放板时应小心，PCB板不可碰撞生产线柱子和仪器板，同时放板时，注意不可碰到旁边的PCB板，板与板之间应最少保持10cm的距离。
3.1.5对于板底装有贴片件的PCB板，在放于外观流水线或工作台面时，板底应先垫一块防静电海绵，以免板底贴片件及焊盘被撞掉。
3.1.6对于有贴片器件距板边不足9mm的PCB板，不可用板架堆板，以防止贴片件被卡坏，应该采用防静电泡沫堆板。
题目：PCB板拿放操作规范
1．目的：
PCB板是贵价物品，为了保证PCB板不会被撞坏、损伤等造成PCB板报废现象的发生，特制定本操作规范。
2．适用பைடு நூலகம்围：
适用于SMT、插件、波峰焊后外观、ICT、FT、老化、清洗、涂敷及包装等工序。
3．程序：
3 .1拿放板操作规程：
3.1.1拿板时一定要带好手套或手指套，不充许裸手拿板，以免汗液污染焊盘。对于已装有器件的PCB板，拿板时还应采取有效的防静电措施。
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DCHY-Ⅲ微机单车试验器操作规程
1、试验前的准备：
1.1、按试验器面板上的按钮即可开机；
1.2、做机能试验，合格后方可使用；
1.3、做机能试验必需接一个15.5L的风缸，进风风压须通过
调压阀调至定压500KPa；
1.4、观察风压表压力与试验器压力显示，如两者相差过大则
应进行压力传感器校验（在系统维护菜单下，具体操作
见说明书）；
1.5、机能试验：
1.5.1、进入主菜单后将光标移至“系统维护”按ENTER键，
再选择“机能试验”即可进入机能试验菜单；
1.5.2、保压试验：充风至定压，保压60秒漏泄量不超过
10KPa，试验器自动完成并判断；
1.5.3、二位机能试验：先排完风缸风压，二位缓充由50KPa
充至150 KPa所用时间为50到52秒，试验器自动
完成并判断；
1.5.4、四位机能试验：充风至定压，四位排风由500KPa降
至400KPa，所用时间为15至16.5秒，试验器自动
完成并判断；
1.5.5、五位机能试验：充风至定压，五位排风由500KPa降
至300KPa，所用时间为8至9秒，试验器自动完成
并判断；
1.5.6、六位机能试验：充风至定压，六位排风由500KPa降
至200KPa，所用时间为3至3.5秒，试验器自动完
成并判断；
1.5.7、常用位机能试验：充风至定压，常用位排风由500KPa
降至300KPa，所用时间为4至5秒，试验器自动完
成并判断；
1.5.8、紧急位机能试验：充风至定压，紧急位排风由500KPa
降至200KPa，所用时间为1.5至2.5秒，试验器自
动完成并判断；
1.5.9、打印机能报表：机能试验完成后按ESC返回“系统维
护”，选择“机能报表”按ENTER即可。
2、单车试验：
2.1、输入试验数据：选择“车号输入”按确认（ENTER）即
可进入：
输入车号时按键盘“0-9”之间数字，位数可任意定。
当要输入字母时，按“F4”键弹出字母框，用F1、F2、
F5、F6左右,上下来选择字母，按Enter键确认。
输入阀型时按F5，F6键进行选择（120，103，GK，K1，
120-1，104）找到需要的阀型，按Enter键确认。
输入试验人按“0-9”数字键，也可输入字母。
根据各
数字或字母自定义工作人员的名字。
序号无需人工输入，计算机自动按照顺序，每天从“001”
开始，002、003、004、005……排列下去。
输完一条，按Enter确认，到第二条，如果不再输入，按
Esc返回到主菜单。
2.2、数据输入完后按ESC回主菜单，选择“单车试验”按ENTER
进入车号选择，将光标移至相应的车号上按ENTER即可进
入单双压力选择，如果制动缸上有压力传感器则选择“双
压力试验”否则选择“单压力试验”：
单压力表示：在试验过程中，微机上只显示列车
管的压力；
双压力表示：在试验过程中，微机上显示列车管
和制动缸的压力；
选择完后按ENTER；
2.3、如是103、GK阀则直接进入试验菜单，如是120阀则还要
进一步选择相应的车种车型才能进入试验菜单；
2.4、进入试验菜单后可选择相应的试验按ENTER试验即可自动
进行，下面以120阀为例说明：
2.4.1、试验前先确保各部分风管均已连接好，进入试验菜
单前先进行制动管漏泄试验，关上折角塞门，充风至
定压，保压一分钟漏泄量不超过10KPa，试验器自动
完成并判断；
2.4.2、全车漏泄试验：打开折角塞门，充风至定压保压一
分钟漏泄量不超过10KPa，试验器自动完成并判断；
2.4.3、制动缓解感度试验：当充风至定压稳定后，自动减
压40KPa，风压降至460KPa时，计算机算出局减量，
然后自动保压一分钟，此时，操作人员须对制动缸进
行检查，判断有无缓解现象。
保压完毕后，计算机模
拟手把二位，开始记时缓解，45秒后停止，由操作
人员判断制动缸是否缓解。
若合格，按Enter键，若
不合格，按Esc键退出，或者按Enter继续重做(双
压力试验结呆试验器自动判断)。
2.4.4、当选择安定试验时，充风至定压稳定后，自动减压
140KPa（120阀，减压200KPa）前,制动机不得发生紧
急制动作用，检查制动缸活塞行程须符合规定，风压
降至360（300）KPa时，按F5、F6键选择活塞行程值，然后按Enter键开始缓解。
缓解完毕则提示是否重做；
2.4.5、紧急试验：当充风至定压稳定后，自动减压，140（100）
KPa前,制动机必须起紧急制动作用，试验器采集制动
缸压力并判断；
2.4.6、闸调器试验：当充风至定压并稳定后，试验人员将
闸瓦垫板加好，系统自动进行6次安定试验，输入行
程并判断是否合格。
2.4.7、加速缓解阀试验：当充风至定压并稳定后，自动减
压100KPa，待压力稳定后，自动二位充风使制动缸开
始缓解，自动判断列车管压力应有无明显跃升。
2.4.8、当充风至定压稳定后，自动减压50KPa，当压力达到
450KPa时停止，试验人员需拉缓解阀手把3-5秒，再
按Enter,待制动缸压力空气排完后，再自动减压
50KPa，应能发生制动，然后二次充风，起紧急，最后
拉缓解阀3-5秒，制动缸风压下降至零，判断试验是
否合格。
2.4.9、结束实验：当单车的所有的试验完毕后，回到主菜
单，选择“打印结果”，即打印刚刚做的单车试验的报
表。
需要摘风管时，执行如下操作：
（1）关闭列车的折角塞门。
（2）关闭总风管风源。
（3）F3键排风。
3、数据查询
选择“数据查询”，输入需要查询数据的日期，输入正确后，按确定进入，此时可以看到车号，阀型，试验人，试验次数等一些信息，如果需要打印，可以按F4键。
4、手动试验
选择“附件”，进入“手动试验”，
数字键“1”表示“快充”；
数字键“2”表示“慢充”；
数字键“3”表示“保压”；
数字键“4”表示“四位”；
数字键“5”表示“五位”；
数字键“6”表示“六位”；
数字键“7”表示“常用”；
数字键“8”表示“紧急”；
5、取卡
在开机的状态下，严禁取出CF卡，只有在关机后才可取出。
6 、传感器校正
当单车试验器上的风压和风表上的压力不对应时，进入“系统设置”，选择传感器校正，输入两次压力后，传感器就被校正。
举例：选择传感器校正，出现第一次输入风压，如果此时风表的风压为0Kpa,就输入0，按Enter键，三秒钟以后出现第二次输入风压，这时按F1键充风，观察风表，当压力稳定在500Kpa时，按Esc 键停止充风，观察风表，如果风表指针下降，按F1键继续充风，Esc 键停止。
输入500Kpa，按Enter键，等待3秒钟，出现传感器已校正对话框，按Enter键就返回主菜单。
提示：输入两次压力值都要和风表上读取的压力一致，尽量避免误差输入两次压力值一定是不同的两个值，比如（100，300）
Kpa，（200，400）Kpa，均可。
7、敬告用户
7.1.本系统操作人员应经培训后才准上机操作。
非专职维护人员不
得擅自拆检各部分组件。
专职维护人员拆检维修系统时，应当注意不能插错或插反线排插座。
7.2.本系统工作环境要求：-10—40℃，不得潮湿和尘埃污染。
7.3.油水分离器应定期排水。
7.4.双针压力表、传感器按标准校验周期校验。
7.5.微机单车试验器，必须专管专用。
7.6.调压阀调整压力值货车为500KPa，不得小于500 KPa、大于510 KPa。
7.7.每天下午下班后，必须插上电源，对蓄电池充电，到第二天使用前停止。
电压不足时应及时充电。
充电时间一般为16小时。
7.8.“微打”的维护和注意事项：“微打”即WH-A40-6型微型打印机，使用一段时间后，需要更换色带和纸卷，方法如下：（安装过程中注意一定要关断打印机电源）。
7.8.1．安装色带:
a.取下打印机前盖板
b.从打印机头上轻轻取下旧色带盒，注意：先抬色带盒的左端，再抬右端取下色带盒。
c.换新色带盒，首先将色带盒右端轻轻放在机头右端的齿轮轴上，左端稍微抬起，待色带盒右端落到底后（不到位顺时针稍微转动一下重试），再放下左端，调节色带盒旋钮可使色带拉直，机头无纸时换色带更容易。
d.装上前盖板。
7.8.2．安装纸卷：
a.取下微打前盖板。
b.从面板上取下整个打印机，从打印机上取下纸卷。
c.将新纸卷套在纸卷轴上后，再按入打印机的导槽内，确认卷轴不会掉出。
d.将纸端剪成“▲”形，然后接通打印机5V电源，按SEL键，使SEL指示灯灭，再按LF键，使机头转动，这时候将纸头送入机头下面纸口处，自动进纸到位、露出一定长度后，再按一下LF键，关上电源，将纸从前盖板的出纸口中穿出后。
e.盖好打印机的前盖板，将打印机装回到面板。
(注意不要夹住纸)
以上操作如与说明书上有冲突之处以说明书为准。