长沙水泵厂影响不锈钢卧式多级离心泵振动超标的原因之离心泵轴承

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多级离心泵振动原因分析及对策

多级离心泵振动原因分析及对策摘要：论文对使用中多级离心泵的振动原因进行分析，确定了相应的解决方案，并有效实施，是现场设备安装问题的一次总结。

关键词离心泵振动原因分析对策1 概述长庆兴隆园直燃机房的热水循环泵为多级离心泵，型号MY40.35×6，流量m3／h，扬程209m，级数6级，转数2950r／min。

该泵投用一年半，经常出现泵体振动，最初以为是机泵密封环磨损造成的，多次检查和更换磨损零件后，问题依然得不到根本性解决，且主备用泵都出现同一症状。

2 泵体振动的原因分析2.1 泵在运行之前未进行充分预热在运行之前未对泵体进行充分预热，当高温液体进入泵体后，转子马上受热，由于转子尺寸小，直径只有40mm，又是四周受热，因此比定子受热要快的多。

转子在静止状态下受热，由于主轴向上、下受热不均匀，会使主轴产生一个向上弯曲的热变形，加大转子不平衡的离心力，使转子和定子径向间隙减少，在转子热挠度较大时，动静部分径向间隙可能消失，转子在旋转时与定子可能发生摩擦，从而导致泵体本身的强烈振动.2.2 机泵出口经常性完全关闭导致泵体气蚀液体的温度越高，挥发性越大，饱和蒸汽压越高，导致液流低压区某点的压力不必降低到很低时，泵就会产生气蚀。

此循环泵出口有两股管线，当甲醇饱和热水塔内液位满足工艺要求时，LV102就处于关闭状态，而另一股送往合成车间冷凝液汽提塔的补充液也要求不能输送。

此时必然造成泵体内的流体随着转子的运转，压力温度都随之增高，从而大大增加了泵体气蚀的可能性。

在以后的泵体维修中发现泵体机械密封动静环接触面出现大量的点蚀面充分说明了这一点。

2.3 口环间隙过小口环间隙设定合理，可以使盘车轻松，避免转子和定子在泵的启停运行过程中发生碰撞，更为重要的是确保泵运行时的正常流量与压力。

影响泵口环间隙设定的因素包括轴的挠度、隔板止口间隙、温升导致的热膨胀、转子晃动量及间隙余量等。

泵的静挠度一般在0.2～0.3mm，动挠度一般在0.05～0.08mm，而新隔板止口间隙一般要求在0～0.01 mm。

离心泵振动原因分析

离心泵振动原因分析作者：刘清吕金辉来源：《中国科技博览》2017年第03期[摘要]分析水泵运行中出现振动的主要原因，分析改进，增加水泵运行的稳定性，减少维修，增加经济效益。

[关键词]振动，原因，维护中图分类号：TH311 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2017）03-0097-01泵的定义是把电动机的机械性能转换成液体能量的机器，应用范围极为广泛，主要应用在石油石化行业，给排水，纺织，钢铁，造纸，核电，矿山，饮食等等。

随着对经济高效益，社会高效益和生态高效益等效益最大化的追求，对水泵节能减排，运行周期稳定的需求也随之增大。

但是作为机械运转零部件，在实际的使用过程中，开停机过于频繁，运转时间过长，检修维护不到位等因素使水泵使用寿命缩短，甚至发生多次大小的事故，严重影响经济效益和使用效益。

离心泵运行中的故障主要分为机械故障和性能故障。

振动是评价水泵机组运行可靠性的一个重要指标，很多振动可以通过提高设计和安装的质量，提高操作水平，加强日常维护等措施避免。

以下是我们分析影响水泵振动超标的主要原因，加以避免，提高实际使用的效率，增强运行的稳定性。

1 轴承损坏引起的机组振动轴承是整个泵机组的主要部件，是在轴向和径向的载荷作用下，使轴和转子与固定零部件保持对中。

我公司的离心泵主要采用SKF轴承。

使用过程中会遇到轴承发热的现象，这是轴承损坏的前兆。

而引起发热的原因很多，如润滑油加入的过多或过少，变质等等。

要正确选择润滑油牌号，及时更换润滑油。

另外轴承面磨损严重，轴瓦间隙过小，使得转动过程中机组不对中，引起机组振动增加。

严重时会抱死在轴上，导致整个机组的损坏。

2 水泵和电机不对中引起的机组振动离心泵与电机之间是靠联轴器连接，泵用联轴器一般采用挠性联轴器，目的是传递功率，补偿泵头与电机轴之间的相对位移，缓和冲击，避免危害性振动。

在工业泵应用领域，常用膜片联轴器，为了方便检修，在不移动电机和离心泵的情况下更换润滑油等检修工作，通常采用带加长段的膜片联轴器。

离心泵振动超标原因分析与对策

离心泵振动超标原因分析与对策摘要：针对离心泵振动故障问题，结合设备结构特点，从轴承状态、联轴器对中、零部件检查及轴向力平衡等方面对离心泵振动故障进行排查分析，确定离心泵振动超标原因，并通过各项优化，使泵振动从不允许运行状态转至良好状态，消除了设备运行设备隐患。

关键词：:离心泵；振动；原因分析；对策引言机泵作为化工行业中的主体设备，其良好运行状态是装置长周期运行的重要保障，但在实际运行过程中，机泵故障时有发生，其中振动就是常见的故障之一，且具有复杂性、多样性。

在日常维护中，离心泵轴向、径向振动值超标情况时有发生，如不及时处理，进一步引发轴承损坏、密封泄漏等故障，一方面影响设备自身安全运行，另一方面对企业稳定生产造成造成一定的影响。

因此，消除设备运行隐患，才能保障装置的长周期运行。

1 离心泵振动超标存在的危害按照离心泵振动热烈度评定等级划分，通常将离心泵划分为4个区域，分别是A区域、B区域、C区域和D区域，其中A区域属于优秀状态，B区域属于合格状态，C区域属于不合格状态，D区域属于不允许状态。

当离心泵在C区域或者D区域时，将会出现振动超标问题。

离心泵振动超标的危害主要表现在以下几个方面：（1）离心泵无法正常运作；（2）发生管路振动或者电机振动影响离心泵使用寿命；（3）带来机封损害问题、轴承损害问题以及油封损害问题等；（4）出现地脚螺栓松动情况、滤器损坏情况等；（5）带来一定噪声污染，影响工作人员身心健康；（6）严重情况下会对设备造成损伤问题或者损害问题。

因此，要有效控制离心泵振动问题，采取相应的预防措施，将振动控制在合理范围内，确保离心泵安全稳定运行。

2振动原因分析引起离心泵振动的原因通常伴随多重因素、多种原因的叠加共同作用而发生。

为确定离心泵的振动原因，结合离心泵结构，按照从外到内、从易到难的故障处理原则，对泵的运行工况、轴承状态、轴向力平衡、联轴器对中等8个方面进行全面排查分析［3］。

2.1泵轴原因轴泵是造成离心泵超标振动的一个重要原因，主要表现在以下两个方面。

浅析离心泵振动的原因及防治措施

反馈编码：A202142
图 1 离心泵运行工况点示意图
图2 改变叶轮外径
图3 调节阀调节
下：
（1）
其中D'2—切割后叶轮直径mm；
D3—压水室基圆直径mm。

随着径向间隙的增加，泵内的压力脉动幅值先急剧下降，至脉动幅值的4%后缓慢降低。

但是由于间隙过大会使泵效率下降，因此需要通过计算分析，寻找一
5.定期检查轴承的
况是否良好，及时更换有损伤的轴承；合理的选择润滑剂和润滑方法，定期更换润滑剂改善轴承密封装置，避免因润滑不当造成
6.采用联合焊接底座的形式
（如图5）以提高底座的强度，底
座的结构尺寸满足 API610 附录 D
中标准底座的尺寸。

与 API 标准
底座相比，机座基础由原来的泵
端面之间应留有所要求的间隙以
保证两轴在运转过程中做限定的
轴向移动。

结束语
图4 悬臂式离心泵转子刚性的结构
图5 联合焊接底座的形式。

离心泵振动超标原因分析与对策

离心泵振动超标原因分析与对策发布时间：2022-09-25T08:10:27.595Z 来源：《科学与技术》2022年第10期5月作者：王兆华刘江松鲁宪华[导读] 由于离心泵设备结构简单、流量均匀、运行稳定可靠、检修方便等特点，广泛应用于乙烯工业生产，具有理想的应用效果王兆华刘江松鲁宪华大港油田第二采油厂摘要：由于离心泵设备结构简单、流量均匀、运行稳定可靠、检修方便等特点，广泛应用于乙烯工业生产，具有理想的应用效果。

乙烯工业生产过程中，仪器设备的连续性要求较高，需要注重在线设备运行的安全性和稳定性。

因此，积极开展离心泵振动故障的诊断和处理十分重要。

本文主要分析离心泵振动超标原因分析与对策。

关键词：离心泵；振动；原因分析；对策引言机泵作为化工行业中的主体设备，其良好运行状态是装置长周期运行的重要保障，但在实际运行过程中，机泵故障时有发生，其中振动就是常见的故障之一，且具有复杂性、多样性。

中化泉州石化有限公司汽油加氢装置新氢压缩机冷却水泵自投用以来时常出现电机、泵轴向振动值超标情况，并进一步引发轴承损坏、密封泄漏等故障，一方面影响设备自身安全运行，另一方面该泵为机组冷却系统的动力设备，频繁故障对机组平稳运行造成一定的影响。

因此，消除设备运行隐患，才能保障装置的长周期运行。

1、离心泵振动故障类型分析离心泵振动缺陷类型有:转子不平衡或不正确、轴明显弯曲、转子支承件连接松动、移动机械密封件摩擦、轴承件各种故障等。

这些缺陷反映了一个重要特征，即机器存在异常振动现象，伴随着明显的噪音。

离心泵振动信号可以对时域和频域离心泵故障信息作出反应，其中时域主要是离心泵实际工作状态的问题，频域主要是离心泵设备故障类型，具体部分因此，在离心泵振动缺陷分析中，频谱分析方法应用频率较高，故障类型如下:(1)转子不平衡:离心泵转子不平衡主要反映在转子水平振动与垂直振动90的相位差上。

(2)转子轴耦合异常现象:如果轴耦合异常现象平行发生，振动频率将为双频。

离心泵振动超标原因分析及措施

离心泵振动超标原因分析及措施【摘要】离心泵在我国生产过程当中有着非常重要的作用，在流体输送的过程当中发挥着至关重要的作用，但是在对离心泵进行使用的过程当中常常会出现一些故障，这就会让离心泵在工作的过程当中自身的工作效率不断地降低，进而影响整个生产过程中的效率。

在对离心泵进行使用的过程当中最常见的故障就是震动，产生振动的原因有很多种，那么这就需要相关的工作人员能够不断地加强这方面的研究，积极的采取一些应对措施，有针对性地来进行处理，从而才能够更好的保证离心泵得到正常的应用。

因此本文将蛀牙哦对离心泵振动超标原因展开相应论述。

【关键词】离心泵；振动；原因；措施；【正文】为了能够让离心泵在我国社会生产进行的过程当中得到更好的应用，那么这就需要在实际操作进行的过程当中，不断的加强对其振动原因的分析，对其所有可能产生振动的原因，进适当的改善，避免在振动的过程当中，由于各种各样的影响，导致生产的效率出现下降等一些情况。

根据相关的研究表明，离心泵在振动的过程当中，主要的原因就是因为机械原因，水力学原因等等一些方面甚至还有可能存在机组不正，轴承不对正，等等一些方面不同的原因造成振动的特点不同，那么这就需要相关的工作人员能够不断地加强这方面的分析。

一、离心泵产生振动的原因1.1转子质量分布不均匀引起离心泵振动的主要原因就是因为在对离心泵进行使用的过程当中，转子的分布质量不均匀，往往也会导致振动的出现。

如果离心泵中的转子质量分布不均匀的话，那么就会导致轴承出现不平衡的情况，当离心泵启动时，轴承的承受力度就会变得越来越小，随着转速的不断增大，超过一定的数值之后，振动幅度会明显的增大，进而影响离心泵的正常应用。

还有就是在对离心泵进行应用的过程当中，一些离心泵设备由于使用的年限相对来说较长，叶轮和轴承之间的零件出现了严重的损坏，或者是因为离心泵内部出现了各种各样的磨损等等一些的原因，这些都会导致转子的质量出现不对称的一些情况，那么这些种种原因将会导致离心泵的振幅超过了额定的标准。

离心泵振动常见原因分析及预防措施

离心泵振动常见原因分析及预防措施离心泵主要由泵体、泵头、支架、泵轴、联轴器、叶轮、轴承、机封或盘根等零部件组成，振动是评价离心泵运行可靠性的一个重要技术指标，引起机泵振动的因素较多，通常包括离心泵转子动态不平衡，泵轴同轴度偏差大及对中不好，地脚螺栓未完全紧固，各零部件装配间隙不当产生碰擦，管道附加与残余应力作用，工艺操作波动或抽空等，各种因素可能单一作用于机泵上，也可能多种因素组合作用于机泵上，其引起振动现场和振动大小也不相同，需要及时采取措施，使其运行在可靠的允许振动范围内，将对机泵的损害降到最低。

标签：离心泵;联轴器;不稳定工况;振动引言：在离心泵日常应用过程中，振动作为其不稳定工况，会损耗或损坏机泵泵体、支架、泵轴、机封、轴承及油封等相关零部件。

分析离心泵常见振动问题，在振动初期及时发现并采取相应的预防措施，实现离心泵长周期稳定运行。

1.离心泵振动超标的危害根据SHS01003—2004《石油化工旋转机械振动标准》，可将离心泵振动烈度评定等级划分为4个区域，即A，B，C，D，A区为优秀状态，B区为合格状态，C区为不合格状态，D区为不允许状态，当离心泵振动到达C区和D区时，将会出现振动超标，并对机泵产生一定危害。

①导致离心泵不能正常运行;②引起管路或电机振动，影响其寿命;③造成机封、轴承或油封等损害;④使地脚螺栓、联轴器螺栓等松动;⑤造成基础裂缝或破损;⑥造成管路阀门、滤器等损坏;⑦产生噪声，损害员工身心健康;⑧严重时，会造成设备损伤或损坏。

2.离心泵振动原因分析2.1泵轴原因（1）离心泵转子轴多为带多级台阶的细长直轴，其运行挠度较大，易出现局部刚度不足和整体同心度偏差大等情况，引起泵轴和轴承、直口等部位碰磨，产生振动。

（2）叶轮和转子的重量附加在泵轴上，当机泵长时间停车时，使泵轴受一个方向作用力，引起泵轴弯曲，再次使用时，叶轮、轴承及泵轴等传动部件会出现动态不平衡，使叶轮与泵体和隔板发生摩擦，便会出现不同程度的振动。

离心泵产生振动过大的原因及解决措施

离心泵产生振动过大的原因及解决措施工艺与设备化工设计通讯Technology and EquipmentChemical Engineering Design Communications·108·第45卷第9期2019年9月原油是国家重要的战略资源，是推动社会发展的助力剂，利用管道输送原油，具有安全环保、生产高效等优势。

为了践行“绿水青山就是金山银山”的安全环保理念，如何能安全、平稳、高效地输送原油是输油技术人员研究的课题。

管道输油是将原油加压、加热通过输油管道由油田输送至炼厂或者码头等。

加压是指利用输油泵为原油流动提供动能，以克服沿线的地理位差和管道沿线压力损失；对“含蜡高、凝点高、黏度大”的“三高”原油采取加热输送工艺，是为了使管道中原油温度始终保持在凝点以上或者更高的温度以确保原油的流动性。

在管道输油过程中，通常采用离心泵给原油加压，离心泵属于叶片式机械泵，其工作原理是利用叶轮旋转带动原油介质发生离心运动，主要依靠改变工作腔内液体的运动速度将机械能转变为液体的动能和压能。

本文就是针对生产运行过程中离心泵出现的振动过大问题，分析可能产生振动的原因并提出解决措施。

离心泵产生振动过大的原因可能有：电机输入电压电流不稳定；泵机轴弯曲；轴承损坏；电机与泵连接的联轴器未找正对中；叶轮流道内有异物堵塞，造成机泵振动；泵转动部分静平衡不好；泵与底座、底座与基础有松动现象。

1 电机输入电压电流不稳定与输油泵相匹配的电机，运行电压或者电流不稳定，造成电机输出轴运转不平稳，进而影响到离心泵的运行，产生振动问题。

为此，应该定期检测维护电气设备，确保电机输入电压电流正常稳定。

2 泵轴弯曲泵轴属于传动部件，是将电机输出旋转运动，传递到装配在泵轴上的叶轮或转子等零件，带动其旋转。

由于管道输油通常采用大型机泵，所以泵轴及叶轮或转子的整体重量大，当泵长时间停止运行时，会让泵轴在同一个方向上受力，形成泵轴弯曲。

离心泵振动超标原因分析及措施

离心泵振动超标原因分析及措施黑龙江哈尔滨150000摘要：近年来，随着API610的适用性扩大，各化工设计院多采用此标准中对离心泵振动的要求来考核供应商，而振动超标是离心泵常见故障之一，振动的发生往往由多重因素和多种原因共同作用导致，为此应结合实际经验和理论分析，确定振动故障所有原因，并采取合理的处理措施，才能使机泵恢复正常运行状态。

关键词：离心泵振动；超标原因；措施引言泵作为一种重要的能量转换装置和流体输送设备，广泛应用于航空航天、核电站、城市供水、石油化工和船舶等国民经济的各个领域。

在一些重要场合，泵机组出现故障后，会带来严重的经济损失。

由泵振动超标引发的故障在其中占了很大的比重，已成为影响离心泵安全稳定运行的重要因素。

1离心泵振动超标原因分析离心泵振动是指离心泵在运行时发生不正常的振动，在轴承、电机、叶轮等部位都有所呈现，虽然离心泵根据实际需求和功能有着不同的结构设计，但是整体上看，离心泵振动的超标原因有：(1)离心泵的设计不符合相关需要。

在进行石油化工生产中，离心泵所要传输的液体多处在高温状态，而这样的高温状态会导致汽蚀，如果离心泵缺少自动排气阀门就会造成离心泵损坏，进而发生振动。

(2)离心泵的工程结构不符合实际生产需要，和离心泵的材料质量有问题也会导致离心泵振动。

离心泵作为提供负压以传输液体的装置，如果质量方面出现问题就会影响其正常的工作。

(3)离心泵安装过程不规范。

离心泵工作时会产生较强的压力，如果在泵体内部存在结构连接不合理的情况就会影响工作效率，进而发生振动。

如离心泵的填料不紧会导致泵内无法处于真空状态，削弱离心泵的运行功能，平衡管安装不规范也会导致其发生堵塞，使得离心泵振动。

(4)转子不平衡引起的振动当泵机组运转时，转子总是围绕自己重心所在的轴线旋转，当转子重心和回转中心不重合时，就会产生偏心质量。

在高速旋转的过程中，即使是很小的质量偏心，也会产生很大的偏心力，该偏心力作用于支撑轴承上，诱发轴承部位的振动。

离心泵机组振动过大的原因及解决措施

离心泵机组振动过大的原因及解决措施天津市300450摘要：在管道输送中通常使用离心泵作为原油输送的动力源，是管道输送中的“心脏”。

在离心泵运行过程中会产生一定的振动和噪声，振动是评价泵机组运行可靠性的一个重要指标，影响泵机组的正常运转，同时长期处于超过听力保护标准的环境中听觉疲劳难以恢复，持续累积可使听阈由生理性转变成不可恢复的病理过程。

本文针对探索造成离心泵振动超标的原因有哪些，是否与设计构造、施工安装、工艺操作以及运行维护等方面因素有关，根据原因并找到更好地预防或减少振动超标的方法，从而保障设备的安全。

关键词：离心泵；振动；原因；措施一、离心泵机组振动超标原因分析1、设计制造设计制造环节出现的问题是离心泵振动超标的根本原因，也是最不能忽视的。

叶轮是离心泵最主要的部件，它将机械能传递给液体，使液体获得动能。

叶轮在设计制造过程中质量控制不好，如：加工精度不合格、叶轮口环和泵体口环之间以及级间衬套不合格等原因都会使叶轮偏心，从而造成振动超标。

2、安装施工在安装时如果没有良好的泵基础，就算是安装上也难免会在后期运行时产生较大的振动。

还要保证地脚的螺栓固定良好，因为离心泵会通过地脚的螺栓固定在地上，一旦地脚螺栓固定不稳，就会使泵体得不到良好的固定。

与此同时还要保证垫铁的厚度合适，使泵体在运行时保持平衡。

除此以外，泵的进出口都要与管线对齐，一旦进出口与管线不在同一水平线，管线与泵机组将产生共振现象。

3、同轴度差在安装过程中离心泵的泵体与电机是通过联轴器来联系的，联轴器的安装对泵体和电机之间的同轴度要求很高，如果联轴器不对中，在运行过程中会造成离心泵振动过大。

4、轴弯曲变形轴是离心泵转子中重要的部件，它不仅作为扭矩的传输，而且在轴上有很多的零部件。

在泵轴的运转过程中，有可能会有不平衡量增大的情况发生，造成这一情况的原因主要是泵轴发生弯曲变形。

在泵轴的运输和安装过程中也需要特别注意，尤其是对于某些长度较长的泵轴，极易发生弯曲。

多级离心泵振动、泄漏的原因及处理措施

多级离心泵振动、泄漏的原因有哪些？下面专业的水泵厂来给你分析一下原因：1.多级离心泵存在较大轴向推力每次检修拆开检查平衡盘，都发现其表面被擦伤，多为轴向推力过大而造成的。

多级离心泵的轴向推力比单级离心泵大得多，如果设单级叶轮的轴向推力为FA，对同样尺寸的多级离心泵叶轮，其级数为i，则总的轴向推力为iFA，多级离心泵的轴向推力可在几十kN，甚至上百kN。

它的轴向推力的平衡方法是采用平衡盘，其结构如图1。

离心泵正常工作时，末级叶轮出口处压力P2通过径向间隙b后，泄漏到平衡盘中间室的液体压力降到平衡盘前的压力P1，液体再经过轴向间隙，压力降为P0，在平衡盘两侧由于压力差P1-P0的存在，作用在相应的有效面积上，便产生了与轴力方向相反的平衡力-FA。

若因负荷的变化使轴向推力增大，当作用在平衡盘上的平衡还未改变时，轴向推力将大于平衡力，转子便朝吸入侧位移一段微小距离。

此时，轴向间隙减小，泄漏的液体量将会减小。

而径向间隙b是不变的，当泄漏量减小时，阻力损失减少，平衡盘前的压力P1升高。

同时泄漏量减少也会使平衡室内的压力P0下降。

这样在平衡盘两侧的压力差增大，平衡力增加。

直到轴向间隙b0减少到使平衡力与轴向推力相等为止。

反之亦然。

多级离心泵振动、泄漏的原因及处理措施2.叶轮密封环间隙的影响检查中发现，叶轮的密封环间隙磨损较为严重，检修规程要求控制在0.3～0.44mm，而实际多数已达到1mm以上，有的间隙甚至有2mm。

当密封环的间隙变大后使叶轮前盖板与泵腔内产生了径向流动，当有径向流动时，会改变泵腔内的压力分布，使前泵腔中液体压强减小。

这是因为叶轮出口压力不变，液体在流动中必然产生附加压力。

于是增大了轴向力。

8个叶轮的密封环间隙都有较大磨损，单个叶轮的轴向推力也都增大了，而整台泵的轴向推力是8个叶轮轴向推力的迭加。

而且导叶轮与叶轮之间的间隙也磨损增大，又进一步增大了轴向推力。

整个轴向推力增大后，以前平衡盘的结构就不能完全抵消轴向推力了。

离心泵振动原因及预防措施

离心泵振动原因及预防措施发布时间：2023-01-30T02:37:27.377Z 来源：《城镇建设》2022年18期作者：刘洋[导读] 本文针对离心泵的振动原因进行简单的分析刘洋中国石油锦西石化分公司海威监理公司葫芦岛125001摘要本文针对离心泵的振动原因进行简单的分析，同时提出相应的预防措施。

关键词：离心泵振动措施离心泵是主要的工业用泵，其中在石化行业用泵中，离心泵的使用率达到了80%之多，所以离心泵能否可靠运行直接影响着企业的安全生产和经济效益。

根据石化行业日常动设备故障维护统计，由于离心泵异常振动引起的设备部件损坏、密封泄漏以及设备停运已成为设备故障中的重要因素。

1 引起离心泵振动的原因机泵振动是评价泵机组运行可靠性的一个重要指标。

引起离心泵振动的原因是多方面的，包括离心泵的设计、制造、安装、运行、使用、介质、系统管路布置及机泵基础等因素造成的。

1.1 转子不平衡运动理论上影响偏心力的因素很多，但根据设备实际运行情况，由于转子不平衡引发振动，多集中在以下几方面：（1）转动件本身形状不对称或组装安装不当，存在较大的残余不平衡量。

（2）加工制造上的公差或组装安装不当，使转子在高速转动时，形成的配合间隙变大，同样会造成转子的不平衡量增大。

（3）因某种原因转动件运转时的变形，造成不平衡量增大。

（4）转动件破损磨耗或附着异物，造成不平衡量增大。

1.2 电机和泵同轴度调整不良一般情况下电动机和泵的连接和动力传送是通过联轴器实现，装配联轴器时对电机和泵的同轴度有严格的调整精度要求[1]。

虽然联轴器的挠性原件可以有效的补偿这种偏差，但如果同轴度偏差过大甚至超过联轴器的补偿值仍会便引起机组振动。

1.3 轴承磨损滚动轴承是离心泵中最容易损坏的元件之一，滚动原件的磨损会造成轴承的内外套间隙变大，导致转子偏心运动，从而产生振动。

对于滑动轴承，如果装配时造成轴瓦顶部间隙过小或瓦盖压紧力过大，会造成瓦温过高，易烧瓦。

离心泵振动原因分析及整改措施

离心泵振动原因分析及整改措施摘要：离心泵在电站输水、生活用水等工农业生产和人民日常生活中发挥着重要作用。

如果离心泵出现异常振动，不仅影响运转效率，甚至容易导致事故。

文章主要对造成离心泵振动的因素进行详细分析，并针对水力、机械、电气三方面提出离心泵振动防治技术。

另外结合某离心泵机组实际，通过对离心泵关键监测点进行振动测试和分析，发现其出现振动的主要因素是水力脉动，通过将离心泵进口半螺旋型优化为直流道型，并进行受力仿真模拟验算及实际测试，验证了优化后的离心泵的振动幅值显著下降，符合规范要求。

关键词：离心泵；振动原因；整改措施引言离心泵是炼厂不可缺少的转动设备动力设备，离心泵的运行状态决定了泵能否安全稳定地长周期运行，进而决定整个装置是否能够平稳运行。

离心泵在运转过程中轴承位置的振动值一般采用速度有效值来表示，单位mm/s。

轴承座的振动标准执行ISO10816—3或者GB/T6075.3等相关标准。

1振动故障的原因分析1.1结构问题多级离心泵的叶轮、轴承和机壳等部件的质量和精度直接影响到离心泵的运行状态。

如果这些部件存在缺陷、磨损或损坏等问题,会引起离心泵的不平衡现象,继而引起离心泵振动。

当离心泵内部部件存在缺陷、磨损或损坏等问题时,叶轮的重心位置就会发生变化,使得叶轮失去平衡状态,从而导致离心泵内部产生不平衡力,这些不平衡力会引起离心泵的振动,进而影响设备的正常运行。

同时,轴承损坏也会导致轴的偏心和振动,增加离心泵的摩擦和磨损,进而使离心泵的振动问题更加严重。

因此,离心泵的叶轮、轴承和机壳等部件的质量和精度对于离心泵的稳定运行至关重要。

1.2汽蚀离心泵在运转中，在过流区域的局部，液流的绝对压力低于当时温度下的汽化压力时，液体开始汽化，形成气泡。

这些气泡随液流流动到高压处，周围的高压液体使气泡急剧地变小以至破裂，同时周围液体将高速填充空穴，发生互相撞击而形成水击，这一过程称为汽蚀。

1.3运行环境恶化比较常见的是泵未在设计流量下运行，即偏流量（小流量）运行。

离心泵振动故障分析及排查措施

离心泵振动故障分析及排查措施摘要：离心泵广泛应用于炼化、采油、电力、冶金等行业中，它运行状态的好坏，直接影响环保和生产等安全工作，加强对其维护与管理，防止设备发生事故，具有十分重要的意义。

随着工业的发展，新时期对设备的检、维修工作提出了更为严格的要求。

关键词：离心泵；故障诊断；设备维护1 离心泵振动的原因分析1.1 机械方面原因第一，转子质量分布不均。

转子质量分布不均极易导致轴承不平衡，一旦启动离心泵，如若轴承受力不对称就会出现小幅振动，而一旦转速不断加大，直至其大过规定限额后，其振幅便会大大增加。

一些离心泵，因为使用时间过长，部分轴承转动零件以及叶轮出现严重老化，或是离心泵其内部产生腐蚀或磨损，而导致该类现象出现的原因归根究底在于转子质量不对称，进而导致离心泵出现震动故障。

由于该问题引发的振动故障往往具有较大的破坏性，所以一旦出现该类故障则需要立即将转子更换，且校验校正下一步的平衡性，进而将振动源彻底消除。

第二，离心泵机组中心不正。

在离心泵中，一个重要动力构件就是其机组，如若机组中心不正，则必定会导致在转动时机组振动的产生，且符合不断增加，随之而造成的振动频率与幅度也会不断变大。

归纳来说，导致该问题出现原因主要在于以下几点：一是离心泵质量不达标，一些机组做工质量低劣，在实际安装时没能正确校正位置；二是前后轴瓦不对称或轴承磨损。

由于机组中心不正而导致的振动，需要对离心泵的运行参数进行细致检测，且合理调配离心泵的性能，防止出现振动情况。

三是联轴器不对正。

在离心泵中一个关键部位就是联轴器，在安装离心泵时，如若连接螺栓相应精度不准或是联轴器不同心均会导致离心泵轴承与原动机轴承不在相同水平线上。

一旦启动离心泵，便会产生振动故障。

如若是联轴器不对正，则会在刚开始运行离心泵时产生较小振动，而通过较常时间运行，就会由于基础下沉或地脚螺栓松动垫板移动而导致泵中心偏移，进而引发振动。

第四，支撑部件出现故障。

离心泵的稳定运行离不开支撑部件的支持，防止因为地基下沉等因素而降低离心泵的运行效率。

离心泵振动超标的原因分析及处置措施

49管道输送是石油工业中应用最广，效率最高，最经济的输送方式，离心泵是管道输送重要加压设备，是管道输送的心脏。

其能否正常运行是保障管道输送生产的平稳、安全、连线运行的必备条件。

因此必须高度重视离心泵的日常维护保养、巡检及故障预防和处理。

掌握离心泵的运行特点，保障离心泵的正常运行，并在离心泵发生故障后，能够迅速查明故障原因，并予以解决，从而保证管道输送生产的正常运行。

一、离心泵的工作原理离心泵是一种常用的流体机械，其工作原理是：当泵内充满液体时，原动机给予泵动力，使叶轮高速旋转产生离心力，叶轮槽道中的液体在离心力的作用下，被甩向周围而流进泵壳，于是叶轮中心压力降低，形成一个真空区域，这个压力低于（泵吸入口压力）进水池液面的压力，液体就在这个压差的作用下吸入叶轮，被甩入泵壳的液体，在泵壳内增压，流入泵出口管线，排出液体。

这样泵就可以达到不断的吸入和排出液体，完成对液体的输送。

二、离心泵振动超标的原因分析离心泵振动超标有安装精度不够的原因，也有泵机械故障造成的振动超标，还有水力工况变化和操作维护保养方面的原因，其主要原因有：1.地脚螺栓松动或基础没牢固。

2.泵轴与原动机轴对中不良，联轴器同心度超差。

3.泵转子或驱动机转子不平衡。

4.转子零部件松动或损坏。

5.轴弯曲。

6.轴承磨损严重，间隙过大。

7.叶轮腐蚀磨损严重或叶轮流道堵塞，造成叶轮偏心。

8.泵入口压力过低，造成泵抽空，或产生气蚀。

9.测振传感器紧固螺钉松动或失效，导致监测传送假值。

10.出口管线支架不牢引起振动。

振动信号是监测设备异常和故障的最敏感参数，是评价设备运行安全可靠性的重要指标，一旦上位机产生振动超标报警，必须根据报警显示位置，到现场进行人工测振进行对比确认。

并进行原因分析，进行处置，防止泵故障进一步扩大。

三、离心泵振动超标的危害离心泵振动超标除了测振传感器上传假值外，无论是其他什么原因造成的振动，都会对泵造成一定的损害。

其主要危害有：1.降低泵的使用寿命。

离心泵振动及噪音大的原因及对策简述

离心泵振动及噪音大的原因及对策简述离心泵原理简单的说就是叶轮高速旋转时，带动叶片间的液体旋转，由于离心力的作用，液体从叶轮中心被甩向叶轮外缘，当液体进入泵壳后，由于蜗壳形泵壳中的流道逐渐扩大，液体流速逐渐降低，一部分动能转变为静压能，于是液体以较高的压强沿排出口流出，故称为离心泵。

在处理不当的情况下，叶轮产生的离心力会导致泵出现振动和不正常的噪音。

离心泵使用时发现泵振动及噪音异常，应立即停机作检查。

1、泵基础是否牢靠当发生振动时，首先应检查离心泵的地脚螺栓是否紧固。

若未紧固会造成离心泵震动。

还要考虑地脚基础强度是否够用，有时由于设计原因，基础偏软也能引起震动。

2、联轴器找正很多离心泵是通过联轴器进行驱动，联轴器的种类也很多。

常规的三爪联轴器找正的好坏直接影响到联轴器、轴、轴承、机封等正常运行和使用寿命。

3、找中心中心不正也是引起震动的常见原因，必须严格按照标准将中心调整在规定范围之内。

4、轴承检查轴承安装是否出现问题或是否损坏。

5、转子中心位置调整水泵转子应与定子同心，否则在水泵运行时会产生摩擦，产生震动。

6、动静平衡检测在离心泵拆解后，为了避免开泵时震动，还应将叶轮作静平衡试验。

外部条件对水泵的影响当水泵本身可能有的问题全部排除后，如仍不能解决震动的问题时，还要考虑外部条件对水泵的影响。

滚动轴承在运转中有异声且温度高1、轴承存在质量问题。

检查轴承需注意轴承外观、滚动体是否转动灵活、轴承各部分尺寸间隙等。

2、轴承跑套。

当轴承箱温度高且有异声，振幅时大时小，振动周期不定，解体检查发现轴承外圈的外圆面有磨损痕迹，并且间隙过大，说明轴承以及跑套，可用胶粘、补焊、镶套的方法修复。

跑套严重，不能用上述方法修复需更换。

3、轴承磨损严重或已损坏。

轴承运转响声很大，并且温度高、振幅大，需更换轴承。

4、轴承轴向定位问题。

泵运转时，温度高而振动不大，可能是轴承轴向间隙过大，停车后，用工具轻轻敲击联轴器靠背轮发现有明显的轴向窜动，需重新调整间隙。

离心泵的振动原因及处理措施

3、联轴器连接螺栓的周向间距不良,对称性被破坏;联轴器加长节偏心,将会产生偏心力;联轴器锥面度超差;联轴器静平衡或动平衡不好;弹性销和联轴器的配合过紧,使弹性柱销失去弹性调节功能造成联轴器不能很好地对中;联轴器与轴的配合间隙太大;联轴器胶圈的机械磨损导致的联轴器胶圈配合性能下降;联轴器上使用的传动螺栓质量互相不等。这些原因
• 4、轴承。装配轴承时,要保持合理的轴承游隙,对于轴承部件的工作性能和寿命有重要意义。滚动轴承在较大间隙的状态下工作, 会使载荷集中作用在处于受力方向上的少数几个滚动体上,使滚动体的内环滚道、外环滚道接触处应力集中,从而降低刚度和寿命,当轴承有较大的径向间隙和轴向间隙,还会发生主轴中心线的漂移和轴向窜动,不但影响加工精度,而且会产生振动,把轴承间隙调整到零时,滚动体受力较均匀,但此时刚度并不高, 当把轴承间隙调到产生一定过盈时, 滚动体和内环滚道、外环滚道接触处产生
5、间隙和易损件。保证电机轴承间隙合适定期检查、更换叶轮口环、泵体口环、等易磨损零件。 6、减小汽蚀的影响:汽蚀对泵的工作很不利,因此必须高度重视防止汽蚀的发生或设法削弱汽蚀对泵工作的影响。只要保证泵内低压区的压力不低于液体的温度所对应的汽化压力,就可防止泵内出现汽蚀现象。
• 主要措施有: • (1)正确确定泵的安装高度。中小型卧式离心泵的几何安装高度是指泵轴中心线至吸液池液面的垂直距离;立式离心泵的安装高度是指叶轮进口边中心线至吸液池液面的垂直距离;对于大型泵则应以叶轮入口边最高点来决定几何安装高度。 • (2)尽量提高泵进口的压力,使泵内低压区的压力高于汽化压力,减少吸入管道的阻力。 • (3)增大叶轮进口面积,降低流速。如:增大叶轮进口直径、进口宽度或采用双吸叶轮等。以降低泵内能量损失,使泵内压力最低处的

离心泵振动超标原因分析及措施

离心泵振动超标原因分析及措施摘要：随着我国电力行业的生产规模逐步扩大以及工业化水平的不断提高，离心泵在我国电力企业的使用范围和使用频率也在不断增加，离心泵作为电力企业各种介质输送的主要设备，其正常运行是保障电力企业整个生产链正常运转的必要条件，电力企业必须高度重视离心泵的日常保养维护及故障处理措施，掌握离心泵的运行特点，保障离心泵的正常运行，并在离心泵发生故障后能够迅速查明故障原因并予以解决，从而保证电力企业的生产正常运行。

关键词：离心泵；故障处理；维护保养引言离心式水泵是应用最为广泛的水泵，能够满足各种生产需要，为了提高离心式水泵的工作效率，需要确保其正常工作和安全性能。

对离心式水泵存在的问题进行分析，结合实践经验，找出故障原因，提高离心式水泵的工作性能，减少故障的发生。

离心式水泵的密封性也会影响设备工作，找出影响密封性的原因，并采用软材料进行密封性的提高，从而增强离心式水泵的工作稳定性，保证其正常工作。

1离心泵的工作原理离心泵的工作原理离心泵是利用叶轮产生的离心作用使液体达到传输目的的设备，其工作原理为：离心泵在通过外部电机提供电力后，离心泵的叶轮在泵轴的带动下高速旋转并产生较强的离心力，叶轮上的液体随叶轮高速旋转并在离心作用下脱离叶轮并进入压水管道，与此同时，叶轮中心区域便形成一个真空区域，从而达到液体能够在内外压力差的作用下流入泵体，周而复始便可以到达液体通过离心泵进行传输的目的。

2离心泵振动超标原因2.1转子动平衡使用型号CSI2140频谱分析仪对机泵运行状态进行分析，在频谱图中，谐波能量集中于工频和二倍频，并且会出现较小的高次谐波，二倍频表示转子不对中，而工频则是典型不平衡症状，说明机泵转子不平衡。

用百分表测量轴头径向跳动值，最大处为0.015mm，根据规范，轴径40mm跳动值0.05mm以内为合格，说明轴没有弯曲。

检查叶轮，没有发现腐蚀、开裂，磨损等异常情况。

结合频谱分析及机泵振动特点，确定不平衡位置集中在联轴器附近，对联轴器进行检查，发现联轴器连接螺栓磨损严重，且螺栓上弹簧垫安装不对称，判断由于螺栓磨损及弹簧垫安装不对称造成转子不平衡。

离心泵振动的原因分析及处理措施

离心泵振动的原因分析及处理措施1、振动是评价离心泵机组运行可靠性的一个重要指标。

振动超标的危害主要有:（1）振动造成离心泵机组不能正常运行；（2）引发电机和管路的振动；（3）造成轴承等零部件的损坏；（4）造成连接部件松动，基础裂纹或电机损坏；（5）造成与离心泵连接的管件或阀门松动、损坏；（6）形成振动噪声。

2、引起离心泵振动的原因是多方面的，主要有：（1）离心泵的转轴一般与驱动电机轴直接相连，使得泵的动态性能和电机的动态性能相互干涉；（2）高速旋转部件多，动、静平衡未能满足要求；（3）与流体作用的部件受离心流状况影响较大；（4）流体运动本身的复杂性，也是限制泵动态性能稳定性的一个因素。

3、对引起泵振动原因的分析3.1电机（1）电机结构件松动、轴承定位装置松动、铁芯硅钢片过松、轴承因磨损而导致支撑刚度下降，会引起振动。

（2）质量偏心、转子弯曲或质量分布问题导致的转子质量分布不均，造成静、动平衡量超标。

（3）鼠笼式电动机转子的鼠笼笼条有断裂，造成转子所受的磁场力和转子的旋转惯性力不平衡而引起振动，电机缺相、各相电源不平衡等原因也能引起振动。

（4）电机定子绕组，由于安装工序的操作质量问题，造成各相绕组之间的电阻不平衡，因而导致产生的磁场不均匀，产生了不平衡的电磁力，这种电磁力成为激振力引发振动。

3.2基础及泵支架（1）驱动装置架与基础之间采用的接触固定形式不好，基础和电机系统吸收、传递、隔离振动能力差，导致基础和电机的振动都超标。

（2）离心泵基础松动，或者离心泵机组在安装过程中形成弹性基础，或者由于油浸起泡造成基础刚度减弱，离心泵就会产生与振动相位差180°的另一个临界转速，从而使离心泵振动频率增加，如果增加的频率与某一外在因素频率接近或相等，就会使离心泵的振幅加大。

（3）基础地脚螺栓松动，导致约束刚度降低，会使电机的振动加剧。

3.3联轴器（1）联轴器连接螺栓的周向间距不良，对称性被破坏；（2）联轴器加长节偏心，将会产生偏心力；（3）联轴器锥面度超差；（4）联轴器静平衡或动平衡不好；（5）弹性销和联轴器的配合过紧，使弹性柱销失去弹性调节功能，造成联轴器不能很好地对中；（6）联轴器与轴的配合间隙太大；（7）联轴器胶圈的机械磨损导致的联轴器胶圈配合性能下降；（8）联轴器上使用的传动螺栓质量互相不等。