数控机床与编程-02

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数控机床编程与操作第三版电加工机床分册第二章数控线切割机床基本操作

第一节数控线切割机床概述
二、数控线切割机床主要技术参数
数控电火花线切割机床的主要技术参数包括工作台行程(纵向行程×横向行程)、最大切割厚度、加工表面粗糙度值、加工精度、切割速度、加工锥度和数控系统的控制方式等。DK77系列数控电火花线切割机床的主要型号及技术参数见表。
12 第二章数控线切割机床基本操作
4．工作液循环系统
在线切割加工中，工作液对加工工艺指标的影响很大，如对切割速度、表面粗糙度、加工精度等都有影响。在线切割加工中工作液是循环使用的，工作液循环系统由工作液箱、工作液泵、流量控制系统、连接导管和上、下水嘴等组成，如图所示。
10 第二章数控线切割机床基本操作
开机操作过程
19 第二章数控线切割机床基本操作
第一节数控线切割机床概述
1．开机、关机关机操作过程见表。
关机操作过程
20 第二章数控线切割机床基本操作
第一节数控线切割机床概述
2．手控盒操作手控盒可以控制电极丝的启停、
工作液的开关、工作台的移动等。线切割机床手控盒如图所示。
（4）正式加工工件前，应确认工件位置正确，以防工件碰撞丝架或因超载碰坏丝杠、螺母等传动部件。
（5）加工时打开安全开关，将导轮及工作台防护罩安装好后方可进行放电加工。
（6）禁止用湿手按开关或接触电气部分，防止工作液等导电物进入电气部分。
27 第二章数控线切割机床基本操作
二、设备的维护保养方法
（6）机床防尘罩上不要放置重物，不要随意拆卸机床。如果需要拆卸，应防止灰尘落入。

FANUC数控铣床编程与仿真操作实例02：刀具半径补偿

FANUC数控铣床编程与仿真操作实例02：刀具补偿功能的应用前言本文以板类零件为例，详细介绍了FANUC数控铣床轮廓铣削程序的编制（重点介绍了刀具补偿功能）、程序的输入、对刀及仿真操作方法，适用大专院校数控专业学生数控实训操作辅导及科技人员编程参考。

1. 板类零件信息1.1 铣削的零件图如图1.1图1.11.2数控仿真图如图1.2进行了刀具半径补偿未进行刀具半径补偿图1.21.3 零件基本信息1.3.1 加工毛坯：130×100×201.3.2刀具：001φ12×120端铣刀、003φ20×100圆角刀1.3.3对刀：自动对刀1.3.4工件坐标系设定: 在工件上端面左下角2. 刀具半径补偿和刀具长度补偿功能2.1 刀具半径补偿功能2.1.1 刀具半径补偿原理2.1.1.1轮廓铣削编程加工过程中，系统程序控制的总是让刀具刀位点行走在程序轨迹上。

铣刀的刀位点通常是定在刀具中心上，若编程时直接按图纸上的零件轮廓线进行，又不考虑刀具半径补偿，则将是刀具中心(刀位点)行走轨迹和图纸上的零件轮廓轨迹重合，这样由刀具圆周刃口所切削出来的实际轮廓尺寸，就必然大于或小于图纸上的零件轮廓尺寸一个刀具半径值，因而造成过切或少切现象。

为了确保铣削加工出的轮廓符合要求，就必须在图纸要求轮廓的基础上，整个周边向外或向内预先偏离一个刀具半径值，作出一个刀具刀位点的行走轨迹，求出新的节点坐标，然后按这个新的轨迹进行编程(如图2.1.1.1所示)，这就是人工预刀补编程。

人工预刀补编程图2.1.1.12.1.1.2现在很多数控机床的控制系统自身都提供自动进行刀具半径补偿的功能，只需要直接按零件图纸上的轮廓轨迹进行编程，在整个程序中只在少量的地方加上几个刀补开始及刀补解除的代码指令。

这样无论刀具半径大小如何变换，无论刀位点定在何处，加工时都只需要使用同一个程序或稍作修改，你只需按照实际刀具使用情况将当前刀具半径值输入到刀具数据库中即可。

数控机床与编程试卷试题

《数控技术与编程》试卷二一、选择题：1．进给伺服系统对（ d ）不产生影响。

A．进给速度B．运动位置C．加工精度D．主轴转速2．在开环控制的数控机床上，一般采用（d ）。

A．小惯量直流电动机B．大惯量直流电动机C．交流伺服电动机D．步进电动机3．FAUNC数控系统的制造商是（ a ）。

A．日本B．德国C．美国D．中国4．（b ）是标准坐标系规定的原则。

A．工件相对于刀具运动B．刀具相对于工件运动C．工件与刀具均为运动D．刀具与工件均不运动5．指令字G96、G97后面的转速的单位分别为（a ）。

A．m/min，r/min B．r/min，m/min C．m/min，m/min D．r/min，r/min6．刀具指令T1002表示（c ）。

A．刀号为1，补偿号为002 B．刀号为100，补偿号为2 C．刀号为10，补偿号为02 D．刀号为1002，补偿号为07．不使用G41、G42刀尖圆弧半径补偿时，对（ a ）的尺寸与形状没有影响。

A．圆柱面与端面B．凸圆弧与凹圆弧C．圆柱面与锥面D．圆弧面与锥面8．在镜像加工时，第Ⅰ象限的顺圆G02圆弧，到了其他象限为（a ）。

A．Ⅱ、Ⅲ为顺圆，Ⅳ为逆圆B．Ⅱ、Ⅳ为顺圆，Ⅲ为逆圆C．Ⅱ、Ⅳ为逆圆，Ⅲ为顺圆D．Ⅱ、Ⅲ为逆圆，Ⅳ为顺圆9．步进电动机的转速可通过改变电动机的（a ）而实现。

A．脉冲频率B．脉冲速度C．通电顺序D．电压11．数控机床的种类很多，如果按加工轨迹可分为（b ）A．二轴控制和连续控制B．点位控制、直线控制和连续控制C．三轴控制和多轴控制D．开环控制和闭环控制12．数控机床加工调试中遇到问题想停机应先停止（）。

A．冷却液B．主运动C．进给运动D．辅助运动13．数控车床编程时，以下（b ）指令是正确的。

A．G0 S B．G41 X Z C．G40 G0 Z D．G42 G00 X Z 14．车床主轴锥孔中心线和尾座顶尖套锥孔中心线对拖板移动的不等高误差，允许（）。

参考答案-《数控机床编程与操作(第四版数控铣床加工中心分册)习题册》-A02-3585

数控机床编程与操作（第四版数控铣床加工中心分册）习题册参考答案第一章数控铣床/加工中心及其编程基础第一节数控铣床/加工中心概述一、填空题1. 数控技术2. 车削加工3. 铣削镗削4. 刀库刀具自动交换装置5. 采用点位控制系统刀具移动轨迹6. 数控装置刀库和换刀装置7. 分盘式刀库链式刀库8. 法那科西门子华中数控广州数控二、选择题1.C2.D3.B4.D5.C6.D三、判断题1.×2.×3.×4.√5.√6.×第二节数控加工与数控编程概述一、填空题1. 加工程序数字控制2. 加工程序加工精度3. 手工编程自动编程4. 确定加工工艺数值计算制作控制介质5. 软磁盘移动存储器硬盘6. 语言式交互式CAD/CAM7. 程序程序数控编程8.UG PRO/E MASTERCAM POWERMILL二、选择题1.A2.C3.B4.C5.A6.B三、判断题1.×2.×3.×4.√5.√第三节数控铣床/加工中心编程基础知识一、填空题1. 标准坐标系2. X Y Z3. 主轴X远离4. 右右5. 程序号程序内容程序结束6.O 四位数字7.M02 M30 M17 M02 RET8. 字—地址使用分隔符固定9. ( ) ; 10. 基准参考正二、选择题1.C2.A3.D4.C5.A6.D7.B8.B9.D三、判断题1.×2.×3.√4.√5.×6.×7.×8.√9.√10.×第四节数控机床的有关功能及规则一、填空题1. 准备功能辅助功能其他功能2. 1号刀具2号刀沿3. 每分钟每转mm / min mm / r4.G96 G97 v =πDn / 10005.M03 M04 M056. 模态代码续效非模态非续效7. XY ZX YZ8. 绝对坐标相对坐标9. 合成速度圆弧的切线方向的速度10. 50%~120%二、选择题1.D2.A3.A4.C5.D6.A7.A8.C9.C 10.D 11.C 12.B三、判断题1.×2.×3.×4.√5.×6.√7.√8.×9.√10.√第五节数控铣床/加工中心编程的常用功能指令一、填空题1.G00 G01 顺时针圆弧插补逆时针圆弧插补2. 圆弧半径起点到圆心矢量3.M98 M99 M08 M094. 正值负值5.G006. 镗平面锪孔7. 工件坐标系8. 暂停10s9. 至绝对坐标X-30.0 处10. G75二、选择题1.D2.C3.D4.C5.B6.A7.B8.B9.B 10.A 11.A 12.A三、判断题1.×2.×3.√4.√5.√6.×7.√8.×9.√10.√11.√12.√13.√14.×15.√四、编程题略。

《数控机床编程与操作(第四版数控铣床加工中心分册)》-A02-3569 1-2

7．其他类零件
加工中心除常用于加工具有以上特征的零件外，还较适宜加工周期性投产的零件、加工精度要求较高的中小批量零件和新产品试制的零件等。
第一章数控铣床/加工中心及其编程基础三、数控编程
1．数控编程的定义
为了使数控机床能根据零件加工的要求进行动作，必须将这些要求以机床数控系统能识别的指令形式告知数控系统，这种数控系统可以识别的指令称为程序，制作程序的过程称为数控编程。
结构形状复杂的零件是指其主要表面由复杂曲线、曲面组成的零件。
结构形状复杂零件 a）凸轮类零件 b）整体叶轮类零件 c）模具类零件
第一章数控铣床/加工中心及其编架、拨叉类外形不规则的零件，大多采用点、线、面多工位混合加工。
异形零件
第一章数控铣床/加工中心及其编程基础
第一章数控铣床/加工中心及其编程基础
2．数控编程的分类
（1）手工编程概念：手工编程是指所有编制加工程序的全过程都
是由手工来完成。优点：编程快速及时。缺点：不能进行复杂曲面的编程。
（2）自动编程概念：自动编程是指通过计算机自动编制数控加工程序的过程。优点：效率高，程序正确性好。缺点：必须具备自动编程系统或编程软件。
第一章数控铣床/加工中心及其编程基础
3．手工编程的步骤
第一章数控铣床/加工中心及其编程基础
4．数控铣床/加工中心编程特点
（1）广泛采用刀具半径补偿。（2）对于常见的镗孔、钻孔切削加工动作，可以通过采用数控系统本身具备的固定循环功能来实现，以简化编程。（3）具备镜像加工、比例缩放等特殊编程指令以及极坐标编程指令，以提高编程效率，简化程序。（4）根据加工批量的大小，决定加工中心采用自动换刀还是手动换刀。（5）广泛采用子程序编程的方法。

习题册参考答案-《数控机床编程与操作(第四版+数控铣床+加工中心分册)习题册》-A02-3585

《数控机床编程与操作(第四版数控铣床加工中心分册)》-A02-3569 1-4

第一章数控铣床/加工中心及其编程基础
（2）刀具功能
刀具功能是指系统进行选刀或换刀的功能指令，也称为T功能。刀具功能用地址T及后缀的数字来表示。
1）T4位数法
例 T0101；表示选用1号刀具及选用1号刀具补
偿存储器中的补偿值； T0102；表示选用1号刀具及选用2号刀具补
偿存储器中的补偿值。
2）T2位数法
第一章数控铣床/加工中心及其编程基础
3．其他功能
（1）坐标功能用途：用来设定机床各坐标的位移量。方式：它一般使用X、Y、Z、U、V、W、P、Q、R （用于指定直线坐标）和A、B、C、D、E（用于指定角度坐标）及I、J、K（用于指定圆心坐标）等地址字，在地址符后紧跟“+”或“－”号及一串数字。举例：X100.0、A+30.0、I-10.0等。
1）转速
例 G97 S1000；表示主轴转速为1 000r/min。
2）线速度
例 G96 S100；表示主轴线速度为100m/min。
3）主轴的启停
例 G97 M03 S300；表示主轴正转，转速为300r/min。
第一章数控铣床/加工中心及其编程基础
二、常用功能指令的属性
1．指令分组
所谓指令分组，就是将系统中不能同时执行的指令分为一组，并以编程号区别。
刀具终点的绝对坐标。（2）增量坐标（G91）程序中坐标功能字后面的坐标是以刀具起点作为基准
表示刀具终点相对于刀具起点坐标值的增量。
第一章数控铣床/加工中心及其编程基础
例如图所示，用G90编程的程序段分别为：
AB： G90 G01 X10.0 Y10.0 F100； CD： G02 X0 Y20.0 R2．平面选择指令（G17/G18/G19）

《数控车床编程与操作》教学课件—项目二数控车床编程与仿真加工

对于不允许省略小数点的系统，使用小数点表示数字的单位为mm，不使用小数点则
以机床最小的输入单位（脉冲当量）为单位。例如：
X50．
（表示50mm）
X50
（如机床的脉冲当量为0.001mm，表示0.05mm）
3、半径、直径方式编程在数控车床中采用半径或直径方式编程，是指对X轴方向的坐标数据
进行表述。一般情况下默认为直径方式编程。比如，车削直径为φ60mm的轴的端面，车刀首先移至端面和外圆交界处，这时车刀刀位点距编程坐标系原点的实际X向尺寸为30mm，但在程序中X坐标应写为X60。
点击“快速登录”按钮进入宇龙数控加工仿真软件的操作界面或通过输入用户名和密码，再点击“确定”按钮，进入宇龙数控加工仿真软件。
二、软件的功能及界面操作
1、项目文件：包含机床、毛坯、经过加工的零件、选用的刀具和夹具、在机床上的安装位置和方式；输入的参数：工件坐标系、刀具长度和半径补偿数据；输入的数控程序。注：保存操作结果，但不包括过程。
1．理解并掌握数控车床的编程规则知识目标 2．掌握数控车床常用插补指令
1．完成简单台阶轴零件的编程及仿真加工技能目标 2．能够解读程序，说出程序中每一个指令的含义及功能
知识链接
一、数控车床的编程规则
1、绝对坐标与增量（相对）坐标
按照编程坐标值的类型，数控编程可分为绝对坐标编程、增量（相对）坐标编程和混合坐标编程三种。
2、零件模型：如果仅想对加工的零件进行操作，可以选择“导入\导出零件模型”，零件模型的文件以“.PRT”为后缀。
3、视图变换的选择：
4、控制面板切换：在“视图”菜单或浮动菜单中选择“控制面板切换” ，或在工具条中点击“ ”，即完成控制面板切换。
5、“选项”对话框：在“视图”菜单或浮动菜单中选择“选项” 或在工具条中选择“ ”，在对话框中进行设置。

数控机床与编程_习题集(含答案)

A.柔性好B.功能强C.可靠性高D.经济性好
10.数控机床的控制装置包括：（）
A.伺服电机和驱动系统B.程序载体和光电阅读机
C.信息处理、输入输出装置D.位移、速度检测装置和反馈系统
11.第一台三坐标数控铣床，加工的零件涉及到（）
A.坦克B.飞机C.汽车D.火车
12.数控系统的补偿功能主要用来补偿机械系统带来的（）
A．脉冲数目B.脉冲频率C.脉冲当量D.以上都是
28.交流伺服电动机轴上装有脉冲发生器，用来测量电动机的（）
A.线位移B.角位移C.线速度D.角速度
29.步进电机的转速与什么成正比？（）
A．脉冲数目B.脉冲频率C.脉冲当量D.和以上都无关
30.步进电机的按照U-UV-V-VW-W-WU顺序通电的工作方式是：（）
A.步距角B.调整角C.相位角D.失调角
34.步进电动机在空载情况下，不失步启动所能允许的最高频率称为（）
A.满载起动频率B.平均起动频率
C.空载起动频率D.额定起动频率
35.直流调速电动机，在恒功率范围的调速方法用（）
A.调电阻B.调电压C.调磁场D.调水压
36.当步进电动机不改变通电状态，在轴上加一负载转矩，使转子刚刚离开平衡位置的极限转矩值称为（）
A.极小静转矩B.平均静转矩C.极大静转矩D.额定静转矩
37.光栅测量装置的结构组成包括标尺光栅和（）
A.磁性光栅B.感应光栅C.指示光栅D.同步光栅
38.数控机床中常用的测量直线位移的测量元件是：（）
A．光电编码盘B.旋转变压器C.光栅D.测速发电机
39.数控机床中常用的测量角度的测量元件是（）
A．磁栅B.感应同步器C.光栅D.旋转变压器
A. 2 B.4C.6 D.8

数控机床编程与操作教程

关系型数据库
• 在现代的计算系统上每天网络上都会产生庞大的数据量，这些数据有很大一部分是由关系数据库管理系统来处理的。
• 1970年 E.F.Codd提出的关系模型数据库的论文《A relational model of data for large shared data banks》，使得数据建模和应用程序编程更加简单。
数控机床编程与操作教程
CONTENT
目录
01 数控车削加工 02 数控铣削加工
01 数控车削加工
FANUC 0i-TF系统数控车床操作与编程
FANUC 0i-TF系统数控车床操作与编程 FANUC 0i-TF CRT/MDI控制面板
FANUC 0i-TF系统数控车床操作与编程 FANUC 0i-TF屏幕坐标显示
云计算和数据库
• 数据库中的数据指的是以一定的数据模型组织、描述和储存在一起、具有尽可能小的冗余度、较高的数据独立性和易扩展性的特点并可在一定范围内为多个用户共享。
• 这种数据集合具有如下特点：
云计算和数据库
• （1）尽可能不重复； • （2）以最优方式为某个特定组织的多种应用服务； • （3）数据结构独立于使用它的应用程序； • （4）对数据的增、删、改、查由统一软件进行管理和控制。
数据库准则
• 当前主流的关系型数据库有Oracle、DB2、PostgreSQL、 Microsoft SQL Server、Microsoft Access、MySQL、KDB等。
• 关系模型是由埃德加·科德（EdgarF.Codd）于1970年首先提出，由关系数据结构、关系操作集合、关系完整性约束三部分组成。埃德加·科德（EdgarF.Codd）提出的“科德十二定律”是数据存储的传统标准。

数控车床编程操作【全】

#§1-1 数控入门知识随着科学技术和社会生产和迅速发展，机械产品日趋复杂，对机械产品和质量和生产率的要求越来越高.在航天、造船、军工和计算机等工业中，零件精度高、形状复杂、批量小、经常改动、加工困难，生产效率低、劳动强度大,质量难以保证。

机械加工工艺过程自动化是适应上述发展特点的最重要手段.为了解决上述问题，一种灵活、通用、高精度、高效率的“柔性”自动化生产设备-—-——-数控机床在这种情况下应运而生。

目前数控技术已做逐步普及，数控机床在工业生产中得到了广泛应用，已成为机床自动化的一个重要发展方向.1—1—1数控定义数控即数字控制（Numerical Control)，是数字程序控制的简称。

数控车床由数字程序控制车床简称；CNC表示计算机数控车床。

数控机床加工原理是把刀具与工件的运动坐标分成最小的单位量即最小位移量，由数控系统根据工件的要求，向各坐标轴发出指令脉冲，使各坐标移动若干个最小位移量，从而实现刀具与工件的相对运动,以完成零件的加工.数控的实质是通过特定处理方式下的数字信息（不连续变化的数字量）去自动控制机械装置进行动作，它与通过连续变化的模拟量进行的程序控制（即顺序控制），有着截然不同性质.由于数控中的控制信息是数字化信息，而处理这些信息离不开计算机，因此将通过计算机进行控制的技术通称为数控技术，简称数控。

这里所讲的数控，特指用于机床加工的数控（即机床数控)。

1—1-2 机床数控与数控机床机床数控是指通过加工程序编制工作，将其控制指令以数字信号的方式记录在信息介质上，经输入计算机处理后，对机床各种动作的顺序、位移量和速度实现自动控制的一门技术。

数控机床则是一种通过数字信息控制按给定的运动规律,进行自动加工的机电一体化新型加工装备。

§1—2 数控机床的用途分类1—2—1 数控车床的用途数控车床与卧式车床一样，也是用来加工轴类或盘类的回转体零件。

但是由于数控车床是自动完成内外圆柱面、圆锥面、圆弧面、端面、螺纹等工序的切削加工，所以数控车床特别适合加工形状复杂的轴类或盘类零件。

数控编程与操作教案(机工版)——第二讲数控编程基础

【授课时数】2学时【复习旧课】1.数控编程的主要内容是什么？2.在数控机床上如何使用右手直角笛卡尔法则判断坐标轴？3.数控编程的方法有哪几种?【导入新课】作为数控编程与操作人员，编程时如何确定各个点的位置，采用什么样的坐标系，使用什么方法编程？下面我们通过学习机床坐标系与工件坐标系以及绝对坐标与相对坐标编程方式来了解这方面的内容。

【授课内容】第二节机床坐标系与工件坐标系一、机床坐标系为了确定机床的运动方向和移动距离，就要在机床上建立一个坐标系，该坐标系就叫机床坐标系，也叫标准坐标系。

机床坐标系是确定工件位置和机床运动的基本坐标系，是机床固有的坐标系。

二、工件坐标系工件坐标系是由编程人员根据零件图样及加工工艺，以零件上某一固定点为原点建立的坐标系。

又称为编程坐标系或工作坐标系。

工件坐标系一般供编程使用，确定工件坐标系时不必考虑工件在机床上的实际装夹位置。

工件坐标系一旦建立便一直有效，直到被新的工件坐标系所取代。

三、附加坐标系为了编程和加工的方便，如果还有平行于X、Y、Z坐标轴的坐标，有时还需设置附加坐标系，可以采用的附加坐标系有：第二组U、V、W坐标，第三组P、Q、R坐标。

四、几个重要概念1．机床原点机床原点又称为机械原点，是机床坐标系的原点。

该点是机床上一个固定的点，其位置是由机床设计和制造单位确定的，通常不允许用户改变。

机床原点是工件坐标系、机床参考点的基准点，也是制造和调整机床的基础。

数控车床的机床原点一般设在卡盘后端面的中心，有的设在进给行程的终点。

数控铣床的机床原点，各生产厂不一致，有的设在机床工作台的中心，有的设在进给行程的终点。

数控机床上电时并不知道机床原点，每个坐标轴的机械行程是由最大和最小限位开关来限定的。

2．机床参考点为了正确地在机床工作时建立机床坐标系，通常在每个坐标轴的移动范围内设置一个机床参考点(测量起点)，机床参考点已由机床制造厂测定后输入数控系统，并且记录在机床说明书中，用户不得更改。

数控编程与操作第2章

N80 G00 X200 Z150 T00 M05； (⑥刀具回位)
第2章数控加工程序编制基础上例为一个完整的零件加工程序，程序号为O2001。以上程序中每一行即称为一个程序段，共由10个程序段组成，每个程序段以序号“N”开头。M02作为整个程序的结束。
第2章数控加工程序编制基础 2．程序段的组成一个程序段表示一个完整的加工工步或动作。程序段由程序段号、若干程序字和程序段结束符号组成。程序段号N又称程序段名，由地址N和数字组成。数字大小
＋Z
＋Z ＋Y ＋X O
(a)
＋Y ＋Z
(b)
＋X
图 2 2 数控机床坐标系
-
＋
X
O
＋Z
＋Y ＋Y O ＋W
＋V ＋Y ＋Z
＋C
＋ U
＋ B′
＋Z ＋W
＋ X
′
＋A
＋
X ′
(c )
(d)
第2章数控加工程序编制基础 2.1.2 机床原点和机床参考点
1．机床原点
机床原点是机床基本坐标系的原点，是工件坐标系、机床
＋Y ＋B＋＋ X′
＋ X、＋ Y或＋ Z ＋ A、＋ B 或＋C
＋A ＋C ＋Z ＋ Y′ ＋Z ＋X
＋X
图2-1 右手直角笛卡儿坐标系
第2章数控加工程序编制基础如果数控机床的运动多于X、Y、Z三个坐标，则可用附加坐标轴U、V、W分别表示平行于X、Y、Z三个坐标轴的第二组直线运动；如果在回转运动A、B、C外还有第二组回转运动，可分别指定为D、E、F。然而，大部分数控机床加工的动作只需三个直线坐标轴及一个旋转轴便可完成大部分零件的数控加工。
第2章数控加工程序编制基础

数控机床编程第二版答案

数控机床编程第二版答案【篇一：数控操作与编程作业二答案03】t>一、名词解释（每题4分，共16分）1. 参考坐标系: 参考点是机床上的一个固定点。

该点是刀具退离到一个固定不变的极限点，以参考点为原点坐标方向与机床坐标方向相同建立的坐标系叫参考坐标系。

2．线切割加工中的切削速度: 是指在保持一定的表面粗糙度的切割过程中，单位时间内电极丝中心在工件上切过的面积总和。

3．走刀路线: 刀具在整个加工工序中相对于工件的运动轨迹，他不但包括了公步的内容，而且反映了公步的顺序。

4. iso代码：以国际标准化组织的原则为标准建立的代码称为iso代码。

iso是international organization for standards的英语简称。

二、填空（每空2分，共20分）1、数控电火花线切割加工在磨具制造、新产品试制及零件制造等领域均有着广泛的应用。

2、用于确定几何图形上各几何要素的位置而建立的坐标是__工件坐标系_。

3、只在写有该代码的程序段中才有效的代码为非模态。

4、数控机床常用的坐标平面选择指令为__g17 __、___g18___、__ g19 ____。

5、目前数控机床所采用的刀具材料，主要有高速钢、硬质合金、陶瓷、立方氮化硼、和金刚石。

9、切削用量包括_切削速度_、进给速度__和__吃刀深度。

1、在铣削加工中，刀具半径应小于加工轮廓的最小曲率半径值。

t2、数控机床的柔性表现在它的自动化程度很高。

t3、“机床原点”是指机床上一个任意指定的点。

f4、加工中心一般采用7：24圆锥刀柄，与直柄相比有较高的定心精度和刚度。

t5、同一零件的多道工序尽可能选择同一个定位基准，称为基准统一。

t6、数控机床是根据事先编制好的程序进行自动加工的。

t7、当数控加工程序编制完成后即可进行正式加工。

f8、数控机床是在普通机床的基础上将普通电气装置更换成cnc 控制装置。

f9、当零件不太复杂，生产批量不大时，宜采用数控机床 f 10、g 代码可以分为模态g 代码和非模态g 代码。

数控机床与编程复习与练习

数控机床与编程复习与练习一、填充题1.数控机床采用技术对机床的加工过程进行自动控制的一类机床2.世界上第一台数控机床是由制造的。

3．数控机床与普通机床不同，数控机床加工零件的过程完全自动进行，是用数控代码和规定的程序格式正确地编制出，输入到数控装置，数控装置按程序要求控制机床，对零件进行加工。

4.数控机床按进给伺服系统的类型分为、和。

5.点位直线数控机床要求控制点与点之间的外，还需保证刀具的移动轨迹是一条，且要进行移动速度控制。

6.轮廓控制机床能对两个或两个以上的坐标轴运动的瞬间和进行连续控制。

7.数控编程方法可分为和两种。

8.一个完整的零件程序由若干个组成，每个程序段由若干个组成。

9.机床坐标系中X、Y、Z坐标轴的相互关系用决定，刀具与工件距离的方向即为各坐标轴的正方向。

10.刀具位置补偿分补偿和补偿。

11.切削用量包括、和背吃刀量。

选择切削用量遵循的一般原则是：粗加工时以提高生产率、降低成本为主；半精加工或精加工时应保证零件的加工精度和表面粗糙度，并兼顾切削效率。

12. 对刀的目的就是。

刀位点是刀具上的一个，刀位点相对运动的轨迹就是加工路线，亦称编程轨迹。

13.为了准确地判断数控机床的运动方向，一律假定是静止的，在坐标系内相对于工件运动。

14.目前，数控编程所采用的格式为程序段格式。

15.程序是按程序段的次序执行的，而不是按程序段号中的次序执行的。

16.用于控制开关量的功能指令是功能。

17.直线进给率的单位为；旋转进给率的单位为。

18.只有当机床操作面板上的“选择停止键”被按下，才能生效的暂停指令是。

19.在铣削固定循环中结束后，要使刀具返回R点平面，必须编程时使用指令。

20.在进行盘类零件的端面粗加工时，应选择的粗车固定循环指令是。

二、选择题1.闭环控制系统的位置检测装置装在（）A．传动丝杠上Ｂ．伺服电动机轴上Ｃ．数控装置上Ｄ．机床移动部件上2.数控机床中把零件加工程序转换成脉冲信号的组成部分是（） 00000000Ａ．控制介质Ｂ．数控系统Ｃ．机床本体Ｄ．伺服电机3.数控车床一般有2根数控轴，通常是（）轴。

参考答案-《数控机床编程与操作(第四版数控车床分册)习题册》-A02-3584

（缺少半径 R 值）
……
N150 GOTO 15；
（检索不到 N15 程序段）
N160 G00 X100.0 Y100.0；（程序中的 Y 坐标应改为 Z 坐标）
N170 M05；
N180 M99；
（主程序用 M30 结束）
4．
绝对坐标
增量坐标
坐标点
…
…
…
G00 X0 Z0；
G00 X0 Z0；
O点
…
…
坐标点 … O点 A点 B点 C点 …
第六节基础编程综合实例
1．
执行的起点坐标终点坐标圆弧半径
程序段
mm
(X、Y)
(X、Y)
号
N50 100.0,100.0 52.0,2.0
N60
52.0,2.0 20.0,2.0
N70
20.0,2.0 20.0,-15.0
进给速度
mm/min
1500 1500 1500
4
C 点相对于 A 点的增量坐标 U 15.0 W 15.0 。五、简答及计算题 1．相对于每一脉冲信号的机床运动部件的位移量称为脉冲当量，又称最小设定单位。 2．所谓指令分组，就是将系统中不能同时执行的指令分为一组，并以编程号区别。 3．56.52m/min。 4．约 1194r/min。
5
G03：表示逆时针圆弧插补。
X Z ：为圆弧的终点坐标值，其值可以是绝对坐标，也可以是增量坐标。
在增量方式下，其值为圆弧终点坐标相对于圆弧起点的增量值。
R 为圆弧半径。在 SIEMENS 系统中，圆弧半径用符号“CR=”表示。
I J K 为圆弧的圆心相对其起点并分别在 X、Y 和 Z 坐标轴上的增量值。

《数控铣床编程与操作项目教程》习题集附答案模块2

模块二平面图形加工课题一一、填充题1．数控机床七大类功能字是指、、、、、、。

2．顺序号字地址是，一般放在程序段，它不代表程序执行顺序，仅用于程序的和。

3．数控铣床进给速度单位一般为。

4．地址F表示。

地址T表示。

5．G00指令表示，一般用于场合，G01指令表示 ,常用于场合。

6．G00指令是使刀具以速度从刀具所在位置移动到位置。

7．M08指令表示，M09指令表示。

8．G代码有模态代码和非模态代码两种，代码一经使用持续有效，直到同组G代码取代为止。

9.辅助功能指令表示机床辅助装置 ,一般由控制。

10.准备功能指令表示建立机床或数控系统一种命令。

11.G00 X Y Z 指令格式中，X、Y、Z表示坐标。

12.使用G00指令快速接近工件时，刀具距工件表面应有 mm安全距离。

13.G01 X Y Z F 指令格式中，X、Y、Z表示的坐标，F 表示。

14．单段加工模式即按下数控启动键后，机床执行段程序后停止，继续按数控启动键，继续执行程序。

15．西门子系统程序字地址还可用复合地址，当采用复合地址时，地址与数值之间应用隔开。

16．辅助功能锁住按钮被按下时，代码被禁止输出，只是运行程序一遍。

17．当需要垂直进刀时，应尽可能选择铣刀。

二、判断题1．程序段号在程序中可以不编写。

2．程序段号就是表示程序的执行顺序。

3．程序中可以插入无程序段号的程序段。

4．数控程序中，程序段号必须由小到大编写。

5．S600表示每小时主轴转过600转。

6．M指令表示机床辅助动作的接通和断开。

7．M00指令可以使程序结束并自动回到开头。

8．M05指令表示主轴停止。

9．一个程序段内只允许有一个M指令。

10．M06表示切削液开指令。

11．准备功能也叫G功能，它是使机床或数控系统建立起某种加工方式的指令。

12．由于执行了“ISO”标准，所以现在所有的数控功能指令代码得到了统一。

13．G01与G1、G00与G0在大部分数控机床上功能是相同的。

14．G00指令后必须编写F指令。

(完整版)数控机床与编程试卷及答案6套

《数控机床与编程》课程试卷1一、填空题（本题共30空，每小空1分，共30分）1、数控机床主要由机床本体、数控系统、驱动装置和辅助装置等四个部分组成。

2、数控机床按加工路线分类分为、和。

3、确定机床坐标轴时，一般是先确定Z ，再确定和。

4、对功能较强的数控装置，加工程序可分为和。

5、数控铣床中取消刀具长度补偿采用指令，取消刀具半径补偿采用指令或。

6、编程常用指令中绝对尺寸用指令，增量尺寸用指令。

7、G17、G18、G19三个指令分别为机床、、平面上的加工。

8、数控车床坐标系设定指令为，数控铣床坐标系设定指令为。

9、数控加工中心自动换刀装置的换刀过程由和两部分组成。

10、极坐标系指令采用，极坐标系指令取消采用。

11、数控线切割3B程序B x B y B J G Z中x、y代表坐标值，J代表计数长度，G代表计数方向，Z代表加工指令。

二、选择题（本题共15小题，每小题1分，共15分）1、数控机床有不同的运动形式，需要考虑工件与刀具相对运动关系及坐标方向，编写程序时，采用( )的原则编写程序。

A.刀具固定不动，工件移动B.铣削加工刀具固定不动，工件移动；车削加工刀具移动，工件不动C.分析机床运动关系后再根据实际情况D.工件固定不动，刀具移动2、圆弧插补段程序中，若采用圆弧半径Ｒ编程时，从起始点到终点存在两条圆弧线段，当( )时，用―Ｒ表示圆弧半径。

A.0～180°B. 180°～360°C. 180°～270°D. 270°～360°3、圆弧插补指令G03 X Y R 中，X、Y后的值表示圆弧的（）。

A．起点坐标值B. 终点坐标值C. 圆心坐标相对于起点的值4、开环控制系统用于（）数控机床上。

A. 经济型B. 中、高档C. 精密5、用于机床开关指令的辅助功能的指令代码是（）。

A．F代码B. S 代码C. M代码6、“NC”的含义是（）。