_3_6_6m球磨机的安装调试

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球磨机的正确操作方法

球磨机的正确操作方法球磨机是一种常用的研磨设备，通常用于颗粒物料的细磨。

下面是球磨机的正确操作方法：1. 球磨机的安装：- 安放机器：将球磨机放置在平坦的地面上，确保机器平衡稳定。

- 连接电源：将球磨机连接到电源，确保电源线路安全可靠。

2. 添加磨矿介质：- 打开球磨机进料端的进料设备，将需要研磨的物料添加到球磨机中。

- 向球磨机中适量添加磨矿介质（例如钢球），磨矿介质的大小和数量应根据物料的特性和磨矿要求来确定。

3. 调整出料设备：- 根据需要调整出料设备的出料口大小和位置，以控制研磨物料的颗粒度和产量。

4. 启动球磨机：- 打开球磨机的电源开关，并调整启动频率和电流，确保机器正常运行。

- 同时观察球磨机的仪表和运行状态，确保研磨过程的稳定性和安全性。

5. 调整进料速率：- 根据物料的特性和磨矿要求，适时调整进料设备的进料速率，控制磨矿介质和物料的混合比例和研磨时间。

6. 监控研磨过程：- 定期检查研磨罐内磨矿介质和物料的状况，确保磨矿介质的适度和物料的均匀研磨。

- 同时观察研磨过程中的电流、负荷和温度等参数，及时发现异常情况并采取相应的处理措施。

7. 停机和清洁：- 在研磨完成后，关闭球磨机并断开电源。

- 将磨矿介质和物料清空，清洁球磨机内部和外部，确保设备的卫生和安全。

注意事项：- 在使用球磨机前，需要了解物料的性质和研磨要求，选择合适的磨矿介质和磨矿方式。

- 在操作过程中，要随时观察球磨机的运行状态，及时发现并处理异常情况，确保设备的安全和稳定运行。

- 操作人员应熟悉球磨机的结构和工作原理，掌握正确的操作方法，遵守相关的安全操作规程。

球磨机的安装技术要求和基本方法

球磨机的安装技术要求和基本方法球磨机能够长期正常运行，在很大程度上取决于密集的安装质量。

因此，安装人员必须遵守严格的安装工艺,采用正确的装配方法，精确的检测定位和良好的润滑条件，以确保优良的安装质量。

主轴承钢底座的安装（一）、吊装找正1、钢底座纵横中心线找正定位依据基础标高实际检测高度和设汁要求，选定垫铁数量和厚度。

安放铁垫后，将钢底座吊到基础上，穿好地脚螺栓，使地脚螺栓在地脚孔基本居中。

用线坠法找正, 使钢底座纵横中心线相重合。

同时，检查两钢底座的纵向中心线是否在同一条直线上,并检测横向中心线距离,测量对角线。

2、钢底座标高和水平度的检测用水平仪检测钢底座标高时，依据基础墩上的基础标高检测钢底座的上平面标高，两钢底座的标高偏差不应大于1mm,且出料端不得高于进料端。

用水平尺检测钢底座水平度。

钢底座水平度为0. 04mm/m o初步找正后，经复核无误，即进行一次灌浆。

（二）、底座精调找正一次灌浆混凝土标号强度达到75%时，可进行精调找正。

拧紧地脚螺栓，先检测出料端钢底座标高。

用水准仪测量钢底座的左、中、右三点，与基础标高点对照时，松地脚螺栓，用成对斜垫铁调整钢底座标高,使其达到设讣标高。

然后，用水平尺在钢底座上检查水平度,亦用斜垫铁进行调整，边调整边拧紧地脚螺栓，同时复测标高，核对纵横中心线，直到标高、水平、中心线全部达到安装技术要求。

以同样的方法，对进料端钢底座进行精调找正，并测量进出料端两钢底座相对标高差，要求两底座标高偏差不大于1mm,且出料端不得高于进料端。

找正时，每调整一处都会影响到其他相关数据的变化，所以每调整一处时，都要复查其他各处相关数据的偏差，直到全部符合技术要求为止。

二、主轴承承座的安装（一）轴承座吊装就位经过预装配的主轴承座与球面瓦吊装到钢板上，使轴承做到频纵横向中心线与钢底座的纵横向中心线重合，偏差不得大于正负0. 5%,局部间隙不得大于0. lmm,插入深度不大于lOOmmo2、复查纵横向中心线用钢丝吊线坠的方法，检查两端瓦口上平面是否在同一条直线上;轴承座的横向中心线距离是否与基础划线长度一致，若发现不一致,必须找出原因，进行纠正。

球磨机安装调试步骤大全及操作注意事项

球磨机安装调试步骤大全及操作注意事项对选矿厂而言，保证球磨机的稳定性能对于整个选矿厂的生产效率发挥了重要作用。

在现实生产中，影响球磨机的运行效率、使用寿命和使用质量的因素有很多，但关键在于球磨机是否得到正确安装调试。

那么，我们该如何对球磨机进行安装调试呢？一、球磨机的结构和工作原理通常，球磨机的结构部件主要包括给料部、出料部、主轴承部、筒体部、传动部、基础部、主电机以及顶起装置和电控箱等，这些组件构成了完整的球磨机。

目前，格子型球磨机和溢流型球磨机是比较常见的类型，这两种球磨机主要由工作结构以及传动结构构成，其主要作用就是利用有效的摩擦力，加上离心力对物料进行磨碎作业。

具体而言，球磨机筒体主要是钢板卷制焊接而成，筒体上的法兰与两端的进出料中空轴用铰制孔螺栓连接成为一个整体，然后在筒体内安装研磨体。

筒体的两端为进料口和出料口，这两个中空轴内部的装置是为进料以及出料来提供通道，且里面的衬套可以进行更换。

球磨机筒体绕水平轴运动，在一定过程中产生较高离心力，经混合物的作用使其达到规定的高度，然后以抛物线状的弧度进行下落。

在此过程中，物料受介质的作用而产生一定的碰撞，同时受筒体影响以及压碎、滚动磨碎等作用。

在压碎和碰撞等作用下，完成物料磨碎等作业。

因此，球磨机在进行相关运转和持续工作过程中，磨机中不断地进入新物料，并进行不断地推动，以及水力或者风力等作用，将物料送出。

二、球磨机安装的前期准备通常，大型球磨机采用滚动轴承，且选用双列调心滚子轴承。

这种轴承一般是一对，有两列滚子，其作用是承受径向荷载，同时也承担一定的轴向荷载。

在安装磨球机前，需对其进行安装前的工作准备。

首先，要制定相关的安装计划，并进行行管设备的组织等工作。

有关安装工作人员再进行确认，并确保后续安装工序的顺利进行。

然后做好相关工作，对有关校验等工作一定要认真对待，并核查预埋螺栓以及标高有没有和设计图纸相一致。

如果螺栓孔有较大的错位，那么就必须进行重建工作。

球磨机的安装要点和检修

球磨机的安装要点和检修其实说到球磨机今天在座的有不少都是制粉系统的行家，毕竟公司十几年来全部用的都是球磨机应该对球磨机的检修和维护相当熟悉和了解。

我本人很早以前参与过球磨机的安装和双进双出球磨机的检修。

今天主要讲一讲球磨机的安装要点，我想只要弄清楚了这些要点检修起来也就知道了关键所在。

至于什么磨煤机的最佳转钢球装载量，最佳风煤比例等这些不关乎检修和安装的内容咱们不做讨论。

因为这些是厂家考虑的事情我们只要了解就可以了。

我总结了三个要点供大家参考。

希望对以后的球磨机验收工作提供帮助，避免一些木已成舟不可挽回的致命安装缺陷产生。

讲之前我们来了解一下磨煤机。

磨煤机作为制粉系统当中最主要的设备，按照转速可分为低速16-25转每分钟，和中速50-300转每分钟，及高速500-1500转每分钟。

高速磨煤机指的是风扇磨煤机整个结构就像一个悬臂式的离心风机，整个外壳用四十个毫米厚的锰钢板做成，噪音奇大，检修周期短。

只能打磨一些比较软的煤种。

现在已不多见。

中速磨磨煤机分五种比较常见的有两种，一种是hp碗式磨煤机国内只有上海重型机械厂引进美国燃烧公司90年代的图纸研发生产。

另一中为mps磨煤机国内比较有名的三个生产厂家，沈阳重工引进德国的技术研发生产的mps磨由于技术可靠检修方式采用翻出磨辊式，节约了占地面积所以大型机组多采用沈重的产品。

Mps磨煤机的第一个字母m就是德文磨煤机的第一个字母，p 表示磨辊为钟摆式结构。

所以我们有理由相信中速磨应该源于德国。

另外就是北京良乡生产的mps磨煤机引进意大利的图纸自主研发生产的中速磨煤机，还有一中说法是采用德国巴布可克公司mps190型引进技术资料设计和制造的。

位于北京良乡的北京电力设备总厂在大清国的时候就以生产石磨闻名。

咱们长山电厂采用的就是此种磨煤机。

由于此种磨煤机采用的检修方式为分离器平推式所以占地面积增大，因为两台磨机中间要预留放下一个分离器的空当，所以在大型机组用粉量很多时布置不了太多，限制了他在1000mw以上大机组中的应用。

球磨机动静压轴承安装、调试施工工法

大型球磨机动静压轴承安装、调试施工工法1 前言大型湿式球磨机动静压轴承安装、调试施工工法是针对矿山生产中的大型球磨机安装、调试，经过施工安装工艺可行性研究、施工方案优化及调研工作，自行开发的具有首创性和先进性的施工工法。

其中，球磨机动静压轴承的间隙检测及调整技术为独创技术，该技术有效地解决了球磨机在调试、生产过程中由于启动时动静压轴承顶升不同步、间隙不足造成的伤瓦现象，取得了良好的经济和社会效益。

实践证明，该工法技术先进，安全适用，经济、社会效益显著。

2 工法特点2.1 大型轴瓦的刮研技术2.2 动静压轴承的安装、调试技术2.3 防止大型球磨机启动伤瓦检测技术3 适用范围采用动静压轴承的各型球磨机的安装，特别是大型球磨机的安装。

可以有效地解决球磨机在启动过程中的伤瓦现象。

4 工艺原理充分利用设备的结构特点及动静压轴承的设计原理进行安装、调试、试生产。

同时，采用加装一套简单的检测装置防止球磨机在启动过程中的伤瓦。

5 施工工艺流程及操作要点5.1安装主要工艺流程5.2 施工工序及操作要点5.2.1 基础验收及中心标板预埋根据基础中间交接记录，对基础的表面状况、外形尺寸、标高、纵横中心线，特别是预埋地脚螺栓孔的间距和铅垂度进行复核测量，其偏差应控制在《钢筋混凝土工程施工及验收规范》规定的范围内，同时，预埋6块中心标板，分别控制球磨机纵向中心线；两个主轴承座横向中心线。

标高基准点以厂房内原始点为准。

5.2.2轴瓦粗刮轴瓦的材质为巴氏合金，巴氏合金的熔点只有200℃，且材质较软。

如果轴瓦的接触面积及轴瓦中有杂质很容易造成烧瓦。

一般动静压液力轴承是不需要刮研的。

但由于国内多数厂家加工水平达不到要求所以对轴瓦要进行刮研。

5.2.2.1轴瓦在使用前，静压油腔已加工完毕，但存油腔须现场开。

刮研角度的确定应与存油腔的大小同时考虑。

刮研角度在70°-90°间选择，在保证存油腔符合设计要求的前提下，尽量取大值。

球磨机的安装说明.

球磨机的安装说明安装说明a安装基础说明i.该类磨机必须安装在已经干燥的坚固的钢筋混凝土的基础之上。

ii.基础不许有显著的倾斜与下沉,如有少许沉亦应是均衡和水平的,否则不能进行安装。

iii.该类磨机的基础与低平面应有足够的高度,以供给更换衬板及研磨介质之用。

iv.基础的设计可参考本厂的基础部图进行,但不可将该图直接用作基础施工工作图。

b安装前的准备工作i.在安装前必须将所以的零件和部件的加工工作表面上的防锈油、防护物及在运输中落上的灰尘和污垢去掉。

ii.检查个加工工作表面和螺纹,并应将在运输和装卸过程中产生的缺陷消除。

iii.装配好的部件应仔细的检查,如果发现在运输和保管时某些零件损坏或遗失,必须将缺陷件修好,丢失件补全。

iv.安装时零件之接触(或连接加工表面应润滑,固定表面用干油,活动表面用稀油。

v.安装前应将基础上所有的槽的坑的清干净,并应做到最后浇注的水泥表面不许有油渍。

vi.安装应保护好磨擦面,不可用棉纱或不洁油来擦洗,零件加工面容易污垢的地方应以专用的护板和干净的帆布罩上。

c轴承部的安装i.不管底座的安装方法如何,都不许保证做到 1.底盘上加工表面应位与同一水平面上,其水平性应用水平仪或水准仪检查。

2.两底盘横的纵中心线上所划的安装线应平行并必须垂直与筒体轴线。

3.两底盘横中心线所划的安装线应重合。

ii.必须将进料端盖的主轴承由安装的名义尺寸向外略移一些以满足筒体因受热而伸长的需要(指干式。

iii.地脚螺旋孔不要在全长都灌满水泥,而应当在螺旋上端300毫米上空着即可。

iv.底座应在磨机全部装完后进行第二次浇灌。

v.弄净灰尘并用煤油仔细地清洗轴承摩擦表面和贮油槽。

vi.轴承衬应轻轻的放在轴承底座上,要绝对避免因冲击而损坏。

vii.将给出的冷却水管接头装配循环水管。

viii.供油装置和主轴承盖应嗲磨机的旋转部分(体和进、出料部装在轴承衬上并加以校正后再装上。

ix.安装供油装置时需调整刮油器与油圈的空隙,禁防卡死,使供油工作顺利。

球磨机安装施工工艺

球磨机安装施工工艺球磨机作为一种常用的矿山设备，广泛应用于矿石磨矿、冶金、建材等领域。

球磨机的安装施工工艺对于设备的正常运行和使用寿命具有重要影响。

本文将介绍球磨机的安装施工工艺，包括准备工作、基础浇筑、安装调试等内容。

一、准备工作在球磨机的安装施工前，需要进行一系列的准备工作，包括以下几个方面：1. 设备选型和购买：根据生产需求选择合适的球磨机型号，并进行购买。

2. 场地准备：根据球磨机的尺寸和安装要求，选择合适的场地进行准备，确保场地平整且有足够的空间容纳球磨机设备。

3. 资金和人员准备：确保安装施工所需的资金和人员准备充足，包括安装人员、搬运工人和相关设备。

4. 材料准备：根据球磨机安装需要，准备相关的安装材料和工具，如钢筋、水泥等。

5. 安装方案设计：根据现场实际情况和球磨机的特点，制定详细的安装方案和施工流程。

二、基础浇筑球磨机的基础是其安装的重要部分，其稳定性和承载能力直接关系到设备的安全运行。

基础浇筑的关键步骤如下：1. 地面清理：清理基础施工现场，确保地面平整无杂物，并按照设计要求进行布线和标注。

2. 基坑挖掘：根据基础设计要求和球磨机尺寸，挖掘合适大小的基坑，并进行测量和校正。

3. 打钢筋：根据设计要求，在基坑内铺设并固定好钢筋，以增加基础的强度和稳定性。

4. 模板安装：在基坑内安装好模板，以确保混凝土浇筑时形成规整的基础形状。

5. 混凝土浇筑：根据需要，调配适量的水泥、砂、石等材料，进行混合并进行浇筑，确保混凝土均匀分布并充分振实。

6. 养护：对新浇筑的混凝土基础进行及时养护，保持其湿润状态，以确保强度和稳定性的发展。

三、安装调试球磨机的安装调试是保证设备正常运行和使用寿命的关键步骤，其主要内容包括以下几个方面：1. 设备安装：根据球磨机的安装图纸和安装方案，按照正确的顺序和方法进行设备的安装和组装，确保每个部件的位置和配合良好。

2. 传动系统安装：安装传动系统的各个组件，如电机、减速机、联轴器等，并进行连接和调整，确保其正常运转。

球磨机的安装调试方法及注意事项

1.球磨机出厂前,用有效期为12个月的防锈油品进行防腐处理。

2.两轴承座中心距按图纸尺寸安装,但进、出料口、筒体组装后如果实际尺寸存在偏差,按实际尺寸施工。

3.两轴承座相对标高允差度0.5mm,并应保证进料端高于出料端。

4.安装内衬橡胶板3~4个星期前,打开橡胶板卷,使其自由伸长,使用时先贴在端盖和筒体内壁上并冲孔。

打磨平,并视情况垫加薄钢板,衬板间隙不得大于10mm,否则用碎钢球填充。

5.大齿轮按打印的配对标记和已经给定的定位销装配。

6.大齿轮断面跳动不大于0.35mm/m节径,性向跳动不大于0.25mm/m节径。

7.大、小齿轮齿侧间隙1.7245mm。

8.啮合接触斑点沿齿离方向不应小于40%,沿齿长方向不应小于50%。

9.空运转合格后,加入20%~30%的钢球和物料进行负荷试车。

10.长期停机时,高压油泵应每隔一段时间开2分钟,保持一定的油膜厚度。

浅析球磨机齿轮副的安装与调试

浅析球磨机齿轮副的安装与调试球磨机是一种广泛使用的设备，广泛用于磨细各种矿石、矿泉石和其他材料。

作为球磨机的重要部件之一，齿轮副的安装和调试非常关键，直接影响球磨机的使用寿命和效率。

所以，在安装和调试球磨机齿轮副时，必须要特别注意以下几个方面。

一、安装前准备工作在安装球磨机齿轮副之前，必须经过充分的准备工作。

首先，要清洁好所有安装部件，并检查各部件的磨损情况，确保所有部件都是合格的。

其次，应将齿轮副的各零部件彻底检查，确保其齿距、啮合角和齿宽等尺寸符合要求，并检查各部件的互换性。

此外，还要检查齿轮副的旋转方向是否正确，并互相配套的齿轮之间是否相符。

二、齿轮副的组装将齿轮副元件分别安装至相应的轴上，在安装齿轮时，必须注意齿轮啮合顶高是否符合要求。

在进行齿轮加工之前要对齿轮进行硬度检测，保证齿轮的质量。

在齿轮安装的过程中一定要注意加长螺栓的使用，防止在刚加紧时出现的倒退现象。

同时，还需注意确定螺栓的张紧力和均匀性，一旦安装完成，还需对其进行检查，确保安装质量符合标准要求。

三、齿轮副的调试齿轮副安装完成后，需要进行调试工作，其主要程序如下：1. 在运行电机之前，必须先检查每个轴承的润滑情况，确保润滑油能够在整个齿轮系统中流动。

2. 运行空载。

在空负荷下，运行电机。

检查系统是否平稳无杂音，同时观察润滑油是否正常流动。

3. 增加负荷。

在负载下，逐步增加负载大小，并观察齿轮副的运转情况，特别是要注意其是否卡壳、打滑和过热等情况。

如果发现问题，应及时采取措施排除故障。

4. 调整齿轮副的啮合间隙。

根据齿轮啮合间隙的实际情况，使用适当的工具进行调整。

调整工作必须非常小心谨慎，以避免在调整过程中损坏齿轮或其他零部件。

综上所述，球磨机齿轮副的安装和调试是极其重要的。

只有严格按照规程进行操作，在每个细节上都十分注重，才能保证齿轮副的正常安装和良好运转，同时延长设备寿命，提高设备效率。

浅析球磨机齿轮副的安装与调试

浅析球磨机齿轮副的安装与调试球磨机作为一种常见的矿物粉磨设备，其核心组件之一就是齿轮副。

齿轮副的安装与调试是球磨机能否正常运转的关键步骤。

本文将从以下三个方面浅析球磨机齿轮副的安装与调试，帮助大家更好的理解球磨机在实际操作过程中的注意事项。

一、齿轮副安装前的准备工作在开始齿轮副的安装之前，需要进行一系列的准备工作。

首先，需要对齿轮副进行全面的检查，包括齿轮副的清洗、检查齿轮是否有裂纹、损坏等。

其次，应对相应的测量工作进行仔细测量，确认各个部件的尺寸是否符合要求。

此外还需根据齿轮副的安装位置以及基础结构进行具体的施工计划。

二、齿轮副的安装过程1. 整体位置定位首先需要对齿轮副的整体位置进行定位。

在定位时应根据基础底板的实际情况进行安装，确保齿轮副能够在基础底板上正确定位。

2. 齿轮传动的要求在安装齿轮副时，应注意齿轮之间的配合关系。

具体地，应根据设计要求进行相应的齿轮的安装，确定齿轮的主、从、随时配合，以确保齿轮副在运行时的每次传动都能顺畅、平稳。

3. 变位器的调整变位器是齿轮副中重要的一个组成部分，其正确调整可以使得球磨机的传动效率达到最优。

在安装过程中，我们需要通过对变位器的调整，达到使其在齿轮副的传动过程中能自由变换的目标。

4. 齿轮副内壁安装在安装齿轮副时，应注意齿轮副内壁的安装，确保其与齿轮的配合契合。

如有必要，还应对齿轮副内壁进行刮削、研磨等处理，以提高齿轮副的运转效率。

三、齿轮副调试1. 相互协作注意事项在进行齿轮副调试时，应注意各个部位间的相互协作以及对于工况的各种逐项测试。

在测试中特别注意齿轮副的传动和运转的稳定性。

2. 齿轮副内壁修磨在进行齿轮副的检修时，如发现齿轮副内壁与配套齿轮不同步或磨损，需要及时进行修磨，以保证其良好配合。

3. 润滑系统检查在对齿轮副进行调试时，应注意对齿轮副润滑系统的检查。

特别需要确定润滑油的选择和加油量，以及对于油温和压力的测量和控制。

综上，球磨机齿轮副的安装与调试在整个球磨机操作中起到至关重要的作用。

球磨机安装方案

球磨机安装方案一、引言球磨机是一种常用的矿石研磨设备，广泛应用于冶金、建材、化工等行业。

其安装方案的合理性和精准性对于设备的正常运行和长期稳定性至关重要。

本文将就球磨机的安装方案进行探讨，包括设备选择、场地准备以及安装流程等方面的内容。

二、设备选择1. 设备参数球磨机的选择需要根据生产能力、矿石硬度、物料粒度等因素进行综合考虑。

要根据具体情况选择适当的型号和规格，以确保生产线的高效运行。

2. 品牌信誉球磨机作为重要的设备之一，品牌信誉是选择的重要因素之一。

在选择球磨机时，应优先考虑具有良好信誉和质量保证的厂家，以确保购买到优质的设备。

三、场地准备1. 场地选择球磨机的安装需要选择平整稳定的场地，以确保设备的正常运行。

同时，还要考虑到通风、排水等因素，以创建良好的工作环境。

2. 场地改造如果场地不符合要求，需要进行适度的改造。

例如，需要铺设耐磨硅胶板以保护地面，安装防尘和减振设备，以减少设备的噪音和振动。

四、安装流程1. 运输和搬运球磨机一般是由厂家运输到现场的，搬运过程需要专业的搬运设备和一支经验丰富的搬运团队。

在搬运过程中要注意保护设备，避免碰撞和损坏。

2. 安装设备球磨机的安装需要遵循厂家提供的安装图纸和操作手册，按照要求进行组装和调试。

安装人员应具备一定的技术能力和经验，以确保安装质量和设备的正常运行。

3. 连接设备球磨机在安装过程中需要连接相关设备，如输送机、给料机等。

连接过程应严格按照相关要求进行，以确保设备之间的正常配合和高效运行。

5. 调试设备安装完成后，需要对球磨机进行全面的调试。

包括检查设备的电气系统、润滑系统、冷却系统等，确保设备的各项功能正常。

6. 安装验收安装完成后，应邀请相关专家对球磨机进行验收。

验收过程中，专家会对设备的安装质量、性能参数等方面进行评估。

只有通过验收的设备才能正式投入生产使用。

五、安全和环保要求球磨机的安装不仅要确保设备的正常运行，还需要兼顾安全和环保要求。

球磨机安装方案

球磨机安装方案1. 引言球磨机作为一种常用的研磨设备，广泛应用于矿山、建筑材料、化工和冶金等领域。

正确的安装球磨机对于保证设备正常运行、提高研磨效率至关重要。

本文旨在提供一种球磨机的安装方案，以确保球磨机的稳定性和安全性。

2. 安装位置选择正确选择球磨机的安装位置是保证设备正常运行的首要步骤。

以下是几个需要考虑的因素：2.1 环境条件球磨机的安装位置应选择在通风良好的场所，避免有害粉尘的积聚，同时要考虑噪声对周围环境的影响。

2.2 地基条件球磨机需要稳定的地基承载，避免设备振动过大。

安装位置的地基应具备足够的承载能力，并且要求水平度达到要求。

2.3 运输便利性为了方便球磨机的安装和维修，安装位置应选择运输便利的地方，考虑到道路交通情况和设备运输尺寸。

3. 安装步骤3.1 准备工作在开始安装球磨机之前，需要做好一些准备工作：•确保安装位置已完成地基处理，地基应满足稳定性和水平度的要求；•准备好所需的安装工具和设备；•阅读球磨机的安装说明书，了解安装步骤和注意事项。

3.2 安装球磨机主体根据球磨机的具体型号和安装要求，按照以下步骤安装球磨机主体：1.根据安装位置，将球磨机主体放置在地基上，并使用水平仪进行水平调整；2.使用螺栓固定球磨机主体，确保固定牢固；3.连接球磨机主体和电源线，进行电气接线；4.按照球磨机的润滑要求，在适当位置加注润滑油，确保设备的润滑效果。

3.3 安装辅助设备根据具体的生产要求和球磨机型号，可能需要安装一些辅助设备，如传送带、给料机等。

安装辅助设备的步骤如下：1.根据安装要求和设备尺寸，在合适位置安装传送带、给料机等辅助设备；2.必要时进行相应的电气接线工作；3.对辅助设备进行功能测试，确保其正常运行。

3.4 调试和试运行安装完球磨机及其辅助设备后，进行调试和试运行以验证设备的安装质量和功能正常。

具体的调试和试运行步骤如下：1.检查所有连接处是否固定牢固，确保不存在松动；2.按照球磨机的操作说明书，正确设置各项参数（例如转速、流量等）；3.连接电源，启动球磨机主体，观察设备运行是否平稳、无异常震动和噪音；4.针对不同的物料和工艺要求，进行试运行测试，如研磨试验等。

浅析球磨机主轴承座的安装与调试

浅析球磨机主轴承座的安装与调试球磨机主轴承座是球磨机中至关重要的部件之一，在使用球磨机时，要保证轴承座的安装与调试工作必须正确并严谨执行，才能保证球磨机的正常运转，同时也能延长它的使用寿命。

本文将对球磨机主轴承座的安装与调试进行浅析。

安装安装前在进行球磨机主轴承座安装前，必须检查其是否与轴承套接口的匹配度良好。

同时，还需要对轴承座的资料进行仔细了解、对比测量、检查并核对相关部件的极限工作状态，并按照图纸和序列号安排好轴承座的组装顺序。

此外，还需要清洗好准确安装轴承座所需的表面和相邻部件的各种污垢，确保安装时清洁干净。

安装过程在安装球磨机主轴承座时，应该先根据实际安装情况，选择恰当的组装顺序，并将轴承座有序地装配进轴承套中，使用专业的设备以及低压空气试图测量，以检测精度和校准轴承座。

在组装过程中，还需要适时地添加润滑剂和密封剂来降低工作噪音并确保轴承的正常运转。

安装后在轴承座完成安装后，需要对已完成的工作进行细致的质量检查，确保各项指标达到要求，并及时记录。

此外，还应该进行试点检测以确保轴承座的长期稳态可行性。

如果检测发现被污染沾染的工件应重新清洗干净并重新装配，确保后续的正常运行。

调试装配调试前在进行调试之前，需要对所有的轴承座和轴承套进行必要的加注润滑剂，防止在调试过程中因为润滑不良而造成损害。

一般情况下，球磨机主轴承座的润滑油为钢铁级或同等档次的润滑油。

装配调试中在进行装配调试时，需要先去掉轴承的外圈或轴承套的内圈，涂上一层薄薄的油脂，并将它们的配合面仔细磨平，避免在调试过程中拖延，浪费时间和精力。

接着，需要使用一个简易的电动时或其他驱动装置，较速地进行轴承套与轴承座的穴平增幅测试，以检测被调试组件的平用度和轴承的良好程度。

调试过程中还应该测试轴承和轴承座的温度变化情况，确保正常工作。

装配调试后调试完成后，需要对轴承座和轴承套进行被测量的检查，防止细节性、残差性问题在调试时被忽略。

测试的检测结果需要反映在产品的检测报告中，以证明调试过程符合要求。

球磨机的安装要求

球磨机的安装要求1、主机的安装：磨机主机的轴线应呈水平，在两端的中空轴大法兰上顶处测量，高度应一致，有误差时允许进料端高于出料端1mm. 在两端中空轴的轴承座压盖处看，中空轴与轴承压盖周围的缝隙应基本一致，并且内外压盖处都应是缝隙基本一致。

2、传动部分的安装：在主机调整好水平以后，方可进行传动部分的安装。

首先检查传动部分组装的质量情况，主要是检查小齿轮轴与减速机低速轴的同心情况。

以主机大齿轮为基准，安装和调整传动部分。

使小齿轮的齿宽比大齿轮的齿面两边宽处均匀一致。

使小齿轮的齿面与大齿轮的齿面平行，齿侧间隙按最小处留0.25mm（约硬盒香烟包装纸一层）。

从大小齿轮的接触痕迹看，接触痕迹应占全长的60%以上，接触痕迹的高度占到全高的40%左右。

如果接触痕迹偏向齿面宽度的一端，即表明齿面不平行。

如果传动大齿轮一周有挤死的情况，说明齿轮间隙太小了，应使小齿轮离开大齿轮一点。

球磨机烧瓦原因及解决１存在问题及原因分析有客户反映我公司生产的球磨机有烧瓦现象发生，针对此问题，经过现场考察分析，认为主要有三个原因造成烧瓦，一是使用厂家为了降低设备投资，采用了自制的润滑设备，缺少必要的报警装置，缺油造成轴瓦烧毁；二是虽然采用了报警功能比较全的润滑设备，但由于列管式冷却器中的冷却管破裂造成油水混合，虽然检测到的油温、流量和压力都正常，但油水混合物不能在轴瓦中形成油膜而造成轴瓦烧毁；三是新磨机在试车时，由于轴瓦没有刮研好，看磨工人经验不足造成烧瓦。

２解决措施１）针对断油造成的轴瓦烧毁故障，我们对润滑设备进行改造，采用两台油泵，既可以单独控制又可以连锁控制。

连锁控制时用电接点压力表控制备用油泵。

当压力降到调定值时，电接点１ＹＬＪ闭合，备用泵自动启动。

当压力恢复时１ＹＬＪ断开，备用泵自动停止。

当压力继续下降到另一更低值时，则电接点２ＹＬＪ闭合，电笛ＤＤ发出事故警报，且３Ｊ的常闭点断开停主机，避免烧瓦故障的发生。

电控原理。

２）另外，油水混合、断油及看磨工人经验不足均可能造成轴瓦烧毁故障，因此，我们设计了温控报警装置。

浅谈电厂钢球磨煤机的安装调试

1、引言钢球磨煤机属于低转速，转速一般为16~25r/min，但它体积大、部件多、重量大，是锅炉转动机械中费事最多、工期最长、安装技术最复杂的一种转动机械，它是火力发电厂燃煤机组中的关键设备，运行的可靠性将直接影响到整台火力发电机组的安全运行。

磨煤机的安装质量只有在负荷试运期间才能得到验证，钢球磨煤机的轴瓦又称乌金瓦，材质主要由锡组成，包含少量的铅、铜等，温度过高（≥60℃）易造成局部融化，俗称化瓦，主要表现在轴瓦温度及出口润滑油温度快速升高或居高不下，轴承座处振动加剧，直至无法运行。

根据公司施工的多台电站球磨机及水泥厂钢球球磨机的施工经历，由于在球磨机的检修安装和调试过程中作了谨慎、细致、探索性的工作，最终实现了我们制定的质量目标——磨煤机试运不化瓦。

2、以往施工机组的教训（引自电建论坛）华能威海发电厂一期工程#2锅炉#2磨煤机曾在运行中化瓦，处理后经专家分析，认为化瓦的根本原因是轴颈和轴瓦的配合不当、间隙不良及大轴的不水平度超标。

威海二期#3锅炉#4磨煤机在启动期间，膨胀端轴瓦化瓦，处理后经专家分析，主要是运行过程中发生断油——润滑油阀门由于自身振动或其它原因关小，造成局部瓦温升高。

邹县电厂#4号锅炉#3磨煤机总启动期间发生化瓦现象，专家分析后确定主要原因：推力端、膨胀段轴颈不同心，偏差较大；邹县电厂#6锅炉D磨煤机推力端和A磨煤机的膨胀端在总启动期间曾发现轴瓦和回油温度快速上升的现象，由于现场值班人员发现及时，造作了事故按钮，避免了磨煤机化瓦事故的发生，处理后专家分析，原因有三：一是由于球面没有检修，轴瓦调心不灵；二是刮瓦质量差，造成局部接触；三是可能瓦口掉进硬质杂物。

3、分析防治措施①在施工措施的施工工序中列出施工关键点——施工前的技术措施Ⅰ、设备清点、编号、检查（垫铁等加工件配制）Ⅱ、基础检查、划线、垫铁配制（水泥沙墩制作）Ⅲ、台板、主轴承安装Ⅳ、筒体就位安装（筒体检查、测量）Ⅴ、主轴水平度测量、调整及球面座反变形调整Ⅵ、大齿轮安装、晃动度测量调整（大齿轮预组合、检查、测量）Ⅶ、小齿轮安装（小齿轮检修）Ⅷ、减速机、主电机及盘车装置安装（减速机、盘车装置检修）Ⅸ、进出料斗安装Ⅹ、衬板安装Ⅺ、空车试转Ⅻ、二次刮瓦（在空试车时若有轴瓦，回油温度不正常现象）ⅩⅢ、符合试车（筒体隔音罩及隔音小室安装）②控制轴颈的表面光洁度、同心度、圆锥度、椭圆度磨煤机罐体与端盖在厂家已组装成一体，在安装时应仔细检查轴颈，看轴颈表面是否有伤痕、凹坑等缺陷。

_3_6_6m球磨机的安装调试

第３４卷　２００６年第４期３３Mining & Processing Equipment３３破磨鞍山钢铁公司大孤山选矿厂是　１９８３　年建设的大型选矿厂，选厂选用了　φ ２．７　ｍ　系列球磨机１０　台，选矿能力年产　２　８５０　０００　ｔ，随着国民经济建设的发展，其产能已远远不能满足需求，经矿业公司批准立项在原有厂房不变的条件下，改扩建年产量　３　６００　０００　ｔ　选矿能力，新建　１０　台　φ ３．６×６　ｍ　溢流型球磨机，采用　２　台磨机闭路作一段磨矿配　１　台磨机闭路作二段磨矿组成一个粉磨系统。

球磨机采用了一些当今世界上最新技术和结构，由于安装调试前技术交流不够，安装时间短，安装经验不足，磨机调试运行过程中发生了一些事故，现对这些问题归纳如下，以供同行参考。

１磨机结构特点我国选矿业的发展极大地带动了选矿设备的发展，选矿厂最主要设备　——　磨机在过去的　１０　多年中设计技术取得了较大进步，这从许多期刊文献上都能看出，大型化是最主要的特征。

磨机大型化后要求磨机的传动系统、支承系统、研磨系统、润滑系统、控制系统以及辅助系统更安全、更可靠、更方便，以此为目标，磨机的设计在以下几方面做了改进和提高：（１）　传动系统以气动离合器的使用实现了磨机主电机空载起动，给磨机的起动带来了革命性的进步，在同步电机和异步电机传动上都可使用，主电机空载起动为磨机大型化设计创造了条件；直齿开式齿轮传动在我国用了几十年不变，上世纪　８０　年代末开始试用斜齿开式齿轮传动代替直齿开式齿轮传动，运用非常成功，传动平稳性和寿命明显提高；（２）　轴承支承系统动静压滑动轴承代替动压滑动轴承有效降低了烧瓦的机会，其特点是增加高压油路、１２０°线接触瓦代替　１８０°球面接触瓦、迷宫密封代替毛毡密封、中空轴测温代替瓦体测温等新技术，滑动轴承更安全、更可靠、更美观；（３）　润滑系统高低压润滑系统代替纯低压润滑系统为磨机提供了更可靠润滑方式，磨机起动和停机时提供高压润滑油实现静压润滑，形成　０．２　ｍｍ　左右油膜，保证轴承润滑可靠。

概述矿山球磨机的安装及调试

概述矿山球磨机的安装及调试随着经济的发展，我国的矿山行业也随之得以迅速的发展进步，生产规模不断扩大，生产效率不断提高。

球磨机是破碎生产作用中的重要设备，在我国多个行业领域中投入使用，尤其是在煤矿、矿山的粉碎作业中应用，发挥了重要的作用。

球磨机结构简单、具有良好的适应性、操作方便可靠，在破碎方面性能优势，对于大规模的生产需要能够良好的满足。

随着生产规模的扩大，矿山对于球磨机的需求量大大增加，为了保证球磨机的性能得到充分的发挥，有效的提高生产质量和生产效率，对球磨机的安装及调试也有了更高的要求。

1、球磨机的结构及工作原理球磨机的结构大体上可分为两个主要部分，即工作部分和传动部分。

工作部分由筒体、进料部、出料部、磨头等主要部件构成，传动部分由轴承、减速机、传动系统、连轴器等主要部件构成。

球磨机的结构可参见下图1所示：球磨机的筒体材质为钢板，是呈长形的圆筒，钢制的衬板与筒体固定，在筒体内装有研磨体。

在筒体两段的进料部和出料部分别通过空轴来与筒体相连接，而且两个轴承也起着重要的支撑作用，保持筒体的水平。

在空轴的内部装置由衬套，以为进料和出料提供通路，衬套可根据使用情况定期进行更换。

筒体的研磨体通常是钢材料制成的钢段或者圆球，研磨体是根据直径的不同按照一定的比例规则在筒体中装入的。

球磨机工作原理是利用了摩擦力和离心力的作用。

在研磨剂的筒体围绕水平轴以一定的速度转动的过程中会产生一定的离心力，混合物的质点受到离心力对其的作用上升，到达一定的高度后会沿着筒体内壁呈抛物线状的下落活动。

在这个过程中，物料因为物体中的沉重介质相撞而产生的碰撞作用而发生破碎，而且物料还受到介质间以及介质和筒体内壁间的压碎和滚动磨碎的作用，在碰撞作用和压碎、磨碎作用的共同影响下，达到物料磨细的效果。

球磨机的持续运转工作，在磨机的进料部不断有新的物料加入进来，磨细的物料产品在物料进入的催动力、湿法生产的水力或者干法生产的风力的共同作用下，从出料部输送出来。

磨具安装与调试方案

磨具安装与调试方案引言磨具是机械加工中非常重要的设备之一，它具有高效、精确、稳定等特点。

磨具的正确安装和调试对于机械加工的精度和效率都有很大的影响。

本文档将提供一份磨具安装和调试方案，以帮助读者正确地安装和使用磨具。

磨具的安装前置条件在进行磨具的安装前，需要确保以下条件已达到：1.磨床和精密磨头已经安装好，并且满足使用规范。

2.磨具的各个部分已经清洗干净，并且没有损坏和松动的地方。

步骤按照以下步骤来正确地安装磨具：1.将磨具的底座放置在工作台上，并使用螺钉固定。

2.安装磨具的支架和滑块。

首先将支架放在底座上，然后将滑块插入支架内，最后使用螺丝固定。

3.将磨具底部的挡板安装到支架上，并固定。

4.安装磨具的磨头。

将磨头插入磨具内，然后使用螺母紧固。

磨具的调试前置条件在进行磨具的调试前，需要确保以下条件已达到：1.磨具已经正确安装。

2.磨床已经调整好。

步骤按照以下步骤来正确地调试磨具：1.对磨具进行初步调整。

在开始调试前，需要将磨头的位置移动到刀架的下方，并将砂轮头调整到同一平面上。

2.调整磨具的切割深度。

根据所需的切割深度，使用螺钉调节磨头的高度，直到满足要求。

3.调整磨头的正中位置。

使用针标制作一个孔，在工作台上固定。

然后使用针对磨头中心的要求，在砂轮头上标记出一个点。

安装指示器，然后移动磨头，使其与砂轮头的中心对准。

4.进行精確调整。

通过使用指示器来精确调整磨头的位置，使其与砂轮头的轮缘相重叠，并在整个磨削过程中保持一致性。

总结通过本文档中提供的磨具安装和调试方案，读者可以正确地安装和调试磨具，从而提高机械加工的精度和效率。

在使用磨具前，一定要仔细检查其各个部分是否安装正确并且没有松动的地方。

在磨具调试的过程中，一定要保持耐心和精确，严格按照上述步骤操作，以获得良好的磨削效果。

磨具安装与调试方案

磨具安装与调试方案磨具是生产加工过程中必不可少的工具，在使用之前需要进行安装和调试，在保证生产效率和产品质量的同时，也需要保障操作者的安全。

本文将介绍磨具的安装与调试方案，以指导操作者正确使用磨具，发挥磨具的最佳作用。

1. 磨具安装磨具的安装需要根据不同的规格和型号进行，一般包括以下步骤：步骤一：检查磨具配件在进行磨具安装之前，需要先检查磨具的各个配件是否齐全，完好无损。

包括磨盘、磨轮、磨床、磨床电机、刀架、定位台等配件。

如果有任何损坏或缺失的情况，需要及时更换或补充。

步骤二：安装磨具支架将磨具支架放在磨床平台上，根据磨具和磨床的规格和尺寸进行调整和固定。

确保磨具支架与磨床平台紧密贴合，不会出现晃动和松动的情况。

步骤三：安装磨具组件根据磨具的不同型号和规格，选择不同的磨具组件进行安装。

一般情况下，需要通过调整磨具组件的高度、角度和位置等参数，以适应不同的加工需求。

注意在安装过程中，需要严格按照磨具和磨床的使用说明和参数进行操作，确保安全可靠。

步骤四：连接电源和控制系统将磨床电机和磨具的控制系统进行连接和调试。

在连接过程中，需要注意电源电压和电流的稳定性，以免出现电路短路或电机过载的情况。

在连接完成后，需要进行控制系统的测试和调试，确保磨具能够正常启动和工作。

2. 磨具调试磨具的调试是确保磨具工作稳定、加工精度高的关键环节。

磨具调试的过程涉及到多种参数和因素，需要操作者具备一定的技术和经验，以确保调试的有效性和安全性。

步骤一：檢查磨具组件在磨具调试之前，需要仔细检查磨具各个组件的安装情况，包括磨盘、磨轮、磨床、刀架等，确保它们的位置和角度符合调试要求。

另外，还需要检查磨具和磨床等设备的油液、润滑和冷却系统，确保它们的工作正常。

步骤二：调整磨具高度和位置根据加工要求和磨具组件的特性，调整磨具的高度和位置。

通过调整磨具下降速度和加工速度等参数，保证磨具能够准确地定位和加工，确保加工品质和精度。

步骤三：测试和调整磨盘角度磨盘角度的调整对于整个磨具的精度和效率都有着重要的影响。