工作危害分析分析表
工作危害分析表模板
1、作业空 间狭小,通 风和光线不 良,缺氧和 温度过高
2、人身伤 害
2、检查起吊 装置安全性能 完好,电机固 定牢固
2、有害气 体(CO) 泄漏、积聚
2、穿戴个体 防护用品
3、作业场
地物料杂乱 4、平台上
有油污等易
滑物
1、未确定开 关电源,操 作错
1、电机温 度过高
5、平台爬 梯、遮拦损 1、触电 坏
工作危害分析表(JHA)
工作任务:更换电动葫芦电机
岗位: 电器保全工
分析人/时间:
审核人/时间
序号 工作步骤
人
危险源分析 物 作业环境 最坏后果
安全措施
1、在起吊物 1、电机固
1、设备损 1、人员身体
下站立
定不牢坠落
坏
不位于危险部
1
准备、吊 运备机
2、手、脚伸 入起吊物下
2、起吊设 备安全设施 失灵或强度 不够
1、二人或以 上业,确认 开关,有效切 断电源
拆卸原电
2、未有效切 断电源
2、设备上 有锋利的毛 刺、毛边
2、高温中 2、检查作业 暑,有害 平台、护栏安 气体中毒 全可靠
2
机,更换 新电机
3、有分散注 意力的行为
3、高空坠 落
3、光线通风 良好,调整作 业时间
4、未正确佩
戴防护用品 5、单人未经
许可私自作
业或开停设
1、设备故
3
更换新电 机后试车 确认良好
运转时在 设备上检查 、清扫等作 业
障, 2、制动装 置失灵,旋 转物件固定
1、设备损 1、运转时不
坏
允许接触设备
2、检查确认
2、人身伤 旋转部位安装
工作危害分析(JHA)检查表
工作危害分析(JHA)检查表
1. 物理危害检查
- 是否存在可能造成人身伤害的移动物体?
- 是否存在可能引起电击、火灾或爆炸的电气设备?
- 是否存在可能引发火灾的易燃物质或热源?
- 是否存在可能导致人员滑倒或摔倒的不平坦表面?
- 是否存在可能造成人员受伤的锐利边缘或尖锐物体?
2. 化学危害检查
- 是否存在使用可能对人体健康有害的化学品或有毒物质?- 是否已采取适当的措施来储存和处理化学品?
- 是否提供了适当的防护设备和装备来减少化学曝露的风险?
3. 生物危害检查
- 是否存在可能传播疾病的生物材料或有害微生物?
- 是否已采取适当的措施来处理和处置生物材料?
4. 动作危害检查
- 是否存在可能引起肌肉或骨骼损伤的重复动作或过度使用?
- 是否提供了适当的人体机械学支持来减少肌肉或骨骼损伤的风险?
5. 心理危害检查
- 是否存在可能导致心理压力、焦虑或精神疾病的工作条件?
- 是否提供了适当的心理健康支持和资源?
6. 环境危害检查
- 是否存在可能对生态环境造成损害的工作条件或做法?
- 是否已采取适当的环境保护措施?
以上为工作危害分析(JHA)检查表的大纲,可根据具体工作环境和任务进行补充和细化。
确保进行全面的危害评估,并采取适当的措施来减少工作场所的各种危害。
工作危害分析表(丢弃、废弃、拆除与处置)
工作危害分析表(JHA )
工作任务:丢弃、废弃与处置
以往发生频率及现有安全控制措施
建议 改进 措施
序 号
工作 步骤
危害或潜在事件(作业环境\人\
主要 后果
偏差发 生频率 员工胜 任程度
安全 设施
L S R
物\管理)
管理措施
丢弃、废弃物应严格按照可回收和不可回收进行分 类,不可回收废弃物应交具备危险废弃物处置资质 单位处理
从未 发生 丢弃、废弃物未分类
环境污染
环境污染
环境污染
胜任
胜任 胜任 胜任 胜任 胜任
1 2 2
1
2
3
分类
处置
转移
从未
发生
重金属或有毒有害废物未分类单 独存放
重金属或有毒有害废物应分类单独存放并交具备危 险废弃物处置资质单位处理
1 2 2
1 2 2
1 5 5
1 2 2
1 2 2
从未
发生
应专门设置危险废弃物存放区,并具备防晒、防雨、 通风良好等措施,应设立标示牌
未专门设置危险废弃物存放区
废弃物焚烧前未做安全处置 危险废弃物未转移,随处乱扔
转移过程中危险废弃物未包装好
从未 发生
环境污染 火灾
废弃物焚烧前应做好安全处置,焚烧时应派专人值 守
从未
发生
应和具备危险废弃物处置资质单位签订危险废弃物 处置合同,由专业单位回收处置
环境污染
环境污染
从未
发生
转移过程中危险废弃物应包装密封,不应出现泄漏 或散装情况
1/1。
进入受限空间作业工作危害分析表
作业后立即清理工作区域
1
4
4
可接受
XX
不能及时发现处理作业现场出现的问题
安排责任心强有经验的人员进行监护
2
5
10
中等(三级)
XX
4
选择进入作业人员不符合作业要求
作业人员有禁忌症或无法完成任务,导致人员伤害
明确本岗位操作人员;明确作业负责人,交待安全注意事项
2
5
10
中等(三级)
XX
1
作业中
未配备防护用品
人员ZHONGDU伤亡
安装轴流风机,强制通风。进入受限区域作业员必须佩戴防护用品
2
5
10
中等(三级)
XX
2
盲目进入受限区域
人员ZHONGDU窒息伤亡
办理进入作业许可证。进入前必须测量有毒气体和氧气含量。确认采用的安全防护措施有效
2
5
10
中等(三级)
XX
3
工作区域通风严重不足
人员ZHONGDU窒息
受限区域外必须有专人监护。强制通风。作业需使用不间断可燃气及氧气探测器。安全措施必须符合要求,否则停止受限区域作业,立即退出。一旦警报响起,进入作业许可证失效,作业人员立即停止作业、退出
工作危害分析表(JHA)
部门:生产车间工作任务:进入受限空间作业
序号
工作步骤
危害
后果
应有控制措施
L
S
R
风险等级
建议改进措施
1
作业前
不办理进入受限空间作业作业票证
违章作业引发事故
严格办理作业证
2
5
10
中等(三级)
XX
2
安全措施不落实
危害分析工作表
Ⅲ
M
仓库贮存卫生条件、温 度、湿度等符合要求 仓库贮存条件、温度、 湿度等符合要求
否
d
Ⅳ
L
否
Hale Waihona Puke dⅣL对所有的线头集中收集 否
否
d c
Ⅳ Ⅲ
L M
定期检查筛网 严格执行SSOP规定
否 否
c c
Ⅲ Ⅱ
M H
严格执行SSOP规定 电子称定期标准、复核 称量
否 是
危害分析工作表(2)
(2) (1) 确定在这步中引入的 配料/ 、控制的或增加的潜 加工步骤 在危害
否 否 否
清洗消毒不彻底、人员 、器具和操作台污染
c
Ⅲ
M
否
否
烘烤
d
Ⅱ
M
冷却
冷却间进行清洗消毒处 理,冷却时控制好温度 和冷却的时间
否
d
Ⅲ
L
否
包装
危害分析工作表(3)
(2) (1) 确定在这步中引入的 配料/ 、控制的或增加的潜 加工步骤 在危害 (3) 判断的依据 (4)危害评估 可 严 结 能 重 果 性 性
否 否 否
内包材接收 化学的:重金属等 物理的:杂物
生物的:致病菌、霉菌 贮存不当面粉、糖、鸡 等微生物繁殖增加 蛋等微生物繁殖增加 贮存条件不适宜酥油等 化学的:过氧化物增加 油脂被氧化,导致过氧 化物增加 物理的: 无 生物的:无 化学的:无 拆包 线头控制不当混入产品 物理的:线头等杂物 中 生物的:无 面粉过筛 化学的:无 物理的:杂物 面粉中存在的扎杂物 器具清洗消毒不当、人 生物的:致病微生物 员污染 非受限辅料 化学的:无 称量 物理的:无 器具清洗消毒不当、人 生物的:致病微生物 员污染 受限辅料称 称量时不准确、称量失 化学的:添加剂超标 重 误 物理的:无 贮存
工作危害分析记录表
工作危害分析记录表一、背景介绍工作场所中存在各种各样的危害因素,如机械伤害、粉尘、化学品等,如果不进行科学的危害分析,就会对员工的身体与心理健康产生不良的影响,甚至引发严重的职业病,因此需要建立工作危害分析记录表。
二、制定目的工作危害分析记录表的制定目的主要有以下几点:1.记录工作场所各种危害因素的类别、性质、危害程度及应对措施;2.有效地防范和控制工作场所中可能存在的危害因素,保障员工的身体健康;3.为职业健康监护提供数据支持。
三、制定范围本工作危害分析记录表适用于所有岗位。
四、制定内容1.危害因素分类将危害因素按照物理性、化学性、生物性、人为因素性分类,并对每一类危害因素的特性进行说明。
危害因素分特性说明类物理性机械伤害、噪音、震动、辐射、高低温化学性有毒化学品、易燃易爆物品、腐蚀性物质、油烟、垃圾污染生物性细菌、病毒、真菌、寄生虫、尘螨人为因素性工作压力、加班、职业倦怠、暴力行为、人际压力2.危害因素评估对各种危害因素的危害程度进行评估,并将其分为工作场所常见的五个等级,以便于制定相应的防护措施。
等级危害程度1级对人体健康无害或影响极小2级对人体健康有较小影响,但不会立即危及生命或健康3级对人体健康有一定影响,可能影响到长期生产和生活4级对人体健康有明显影响,可能对人造成严重伤害5级对人体健康有极大影响或危及人的生命安全3.危害因素应对措施对各类危害因素的防护措施进行制定,分别为控制、修复、改善、消除、隔离、保护等六种方法,以保护员工的身体健康。
应对措施方法说明应对措施方法说明控制绿色化、清晰化、减速降温等修复还原、补位、重组等改善升级、升级、升级消除切断、密闭、处理等隔离分时段、分区域、分品种等保护仅限于紧急防护的操作、装备及防护设施五、执行情况记录密切关注危害因素评估等级是否符合实际情况,并及时调整防护措施。
记录员工的体检情况、职业病情况、事故记录等,判断防护措施的有效性。
六、信息保密为保护此表格的信息安全,只限内部人员知晓此表格内容,不具备复制、传递、输出、拍照等任何形式的信息交换权限。
作业危害分析表
作业危害分析表(JHA)申请单位:工作单位:工作任务:(动火作业)分析评价人员: 日期:序号工作步骤危害分析后果L S R 风险等级控制措施1 培训工作人员未培训或培训不合格误操作或盲目操作事故1 3 3 轻微进公司工作必须进行安全培训并培训合格后方可上岗2 技术交底管理单位未对施工人员交底或交代不清不明确作业失误造成事故、人员受伤等2 3 6 中等管理单位要对施工单位认真交底、严格交代程序,保证工作任务明了3 作业前安全确认(1)动火点周围有易燃物着火、爆炸 2 3 6 中等清除动火点易燃物,附近地井、地漏、地沟、电缆沟要清理后封闭(2)存在易燃易爆介质着火、爆炸 2 3 6 中等动火设备或管线确认清洗、置换,分析合格,必要时通蒸汽、水或氮气保护(3)用电设备接线时触电触电、伤人 2 3 6 中等专业电工作业,并穿戴好防电劳保(4)通风不良爆炸、事故 2 3 6 中等加强通风,必要时采取强制通风(5)消防设施不足或不好用事故时不能及时救援2 3 6 中等配备足够器材,并确认好用(6)气瓶间距不足或放置不当爆炸、事故 2 3 6 中等放置足够安全距离且不能暴晒(7)电气焊工具存在缺陷触电 2 3 6 中等作业前检查工具4 安全防护工作人员未做好安全防护受伤、事故 2 3 6 中等务必做好个人防护才能工作5 作业过程(1)作业过程中,易燃物外泄着火、爆炸 2 36 中等如发现易燃物外泄,立即停止作业(2)未定时检测着火、爆炸 2 4 8 中等定时检测(3)涉及交叉作业时,未落实相应安全措施着火、受伤等事故 2 3 6 中等交叉作业时,办理相应的作业许可票证(4)施工条件发生重大变化重大事故 2 3 6 中等若发生重大变化,立即停止作业,确认无问题后再恢复作业(5)违章作业,未按安全要求工作受伤、事故 3 3 9 中等严禁违章、停止作业,教育合格后方可工作(6)火星飞溅,烫伤作业人员烫伤 3 3 9 中等注意飞溅方向,阻挡或用水淋湿火星落点5 监护无人监护、监护不力、监护业务不熟安全事故 2 36 中等加强教育、派人专人监护到位6 收尾(1)现场存有余火或不安全因素着火、爆炸 2 3 6 中等彻底清理干净现场(2)未进行安全验收收尾安全事故 1 3 3 轻微安全验收合格后才能收尾备注:可能性L(1-5)与严重性S(1-5)的乘积等于风险度R(1-25),R≧16为重大风险、15≧R≧10中等、可接受9≧R≧1轻微或可忽略。
工作危害分析(JHA)记录表
工作/任务:换热器检修区域/工艺过程:热电装置
分析人员:(安全员)(技术员)日期:
审核人:(主任)
序号
作业步骤
危害或潜在事件
主要后果
现有安全控制措施及执行情况
可能性(L)
严重性(S)风险度(Βιβλιοθήκη )建议改正/控制措施
1
办理《作业许可证》且交出确认
位号错误
违反规章制度标准,发生死亡,财产损失
2
搭脚手架
脚手架不合格
违反管理制度、发生伤亡,延误工期≥3天
有管理制度,而且严格执行高度胜任
1
5
5
三方检查确认挂牌
无防护栏
伤亡
有管理制度,而且严格执行高度胜任
1
4
4
三方检查确认挂牌有标识
3
拆除连接螺栓和接管
残液喷出
重伤
有管理制度,而且严格执行高度胜任
1
4
4
加强沟通处理完毕有甲方确认
个人防护不当
轻伤
有管理制度,而且严格执行高度胜任
1
3
3
作业人员不需要正对法兰开口处
落物伤人
重伤
有管理制度,而且严格执行高度胜任
1
4
4
物品必须捆扎牢靠及时清理
高空坠落
发生伤亡,
有管理制度,而且严格执行高度胜任
1
5
5
高空作业系好安全带有防护措施
4
试压
没办电票
违章作业遭业主投诉
有管理制度,而且严格执行高度胜任
1
3
3
凭动火票办理用电票
没有防水措施
遭业主投诉
有管理制度,而且严格执行高度胜任
工作危害分析表
工作危害分析表(228)工作任务:日常办公工作岗位:各部室通用分析日期:工作危害分析表(229)工作任务:会议管理工作岗位:分析日期:工作危害分析表(230)工作任务:文印管理工作岗位:分析日期:工作危害分析表(231)工作任务:汽车驾驶工作岗位:司机分析日期:工作危害分析表(236)单位:中心化验室岗位区域:试剂室工作任务:硫酸溶液配制分析日期:工作危害分析表(237)单位:中心化验室岗位区域:试剂室工作任务:分析日期:工作危害分析表(238)单位:中心化验室岗位区域:成品分析室工作任务:尿素采样分析日期:分析人员:审核人:审核日期:工作危害分析表(239)单位:中心化验室岗位区域:成品分析室工作任务:工业甲醇采样分析日期:工作危害分析表(240)岗位区域:成品分析室工作任务:硫酸铵采样分析日期:2009-11-29单位:中心化验室工作危害分析表(241)岗位区域:成品分析室工作任务:盐酸,液碱采样分析日期:2009-11-29单位:中心化验室工作危害分析表(242)单位:中心化验室岗位区域:成品分析室工作任务:水处理,润滑油采样分析日期:工作危害分析表(243)单位:中心化验室岗位区域:成品分析室工作任务:尿素,甲醇分析分析日期:2009-11-29工作危害分析表(244)单位:中心化验室岗位区域:成品分析室工作任务:分析日期:工作危害分析表(245)单位:中心化验室岗位区域:成品分析室工作任务:煤分析分析日期:2009-11-29工作危害分析表(246)单位:中心化验室岗位区域:成品分析室工作任务:分析日期:分析人员:审核人:审核日期工作危害分析表(247)单位:中心化验室岗位区域:成品分析室工作任务:盐酸,液碱,水处理剂分析分析日期:工作危害分析表(248)单位:中心化验室岗位区域:成品分析室工作任务:水质分析分析日期:工作危害分析表(249)单位:计量中心工作任务:分析日期:工作危害分析表(250)单位:行政科工作任务:清扫保洁分析日期:工作危害分析表(251)单位:行政科工作任务:厂区绿化分析日期:工作危害分析表(252)单位:工作任务:进出车辆管理分析日期:。
设备检修作业危害分析记录表
设备检修作业危害分析记录表一、作业概述根据工厂安全管理要求,对新购置的设备进行检修作业。
本次检修作业涉及设备的总体清洁、维护和部件更换。
作业时间为5小时,执行人员包括两名维修工人和一名安全监管人员。
二、危害分析1. 机器设备危害1.碰撞伤害:作业期间,工人需要接触机器设备,防护措施不当容易发生碰撞伤害。
2.磨损伤害:机器设备的零部件在使用过程中会出现磨损现象,更换零部件过程中,如果不注意保护自身,便容易发生磨损伤害。
3.夹伤伤害:在机器设备零部件拆卸时,由于部分零件较为复杂,需要工人手动拆卸和安装。
如果不小心被机器卡住,便容易发生夹伤伤害。
4.应力损伤:作业期间,由于长时间站立和操作机器,工人容易出现身体不适并形成应力损伤。
2. 化学危害1.机器设备油污:在维修和更换零件的过程中,会产生油污。
如果长时间暴露在油污中,会导致反复接触皮肤,引发皮肤过敏反应。
2.化学药品:作业过程中可能使用到一些化学药品,如油剂、喷漆等,如果不注意使用方式和防护措施,便容易产生不同程度的危害。
3. 物理因素危害1.噪音:机器设备维修作业所需的工具和零部件装卸过程,极易形成噪音,长时间暴露在噪音环境中,可能会导致听力受损。
2.震动:设备维修需要采用一些高速运转的工具和设备,如电钻、电锤等,产生震动会对工人身体造成一定伤害。
4. 人员因素危害1.姿势不当:在机器设备维修中,工作需求需要采取不同的姿势,如果姿势不正确,可能会导致身体不适和受伤。
2.没有做好必要的休息:维修作业持续时间较长,工人应适当休息,如不做好休息和训练身体的工作,可能会暴露于健康危险之中。
三、危害控制措施1.机器设备危害:工人在操作机器设备时,必须着全套的防护工具,如手套、耳塞、护目镜、安全鞋等,防止碰撞、磨损、夹伤、应力损伤等伤害。
2.化学危害:工人进行维修和更换零部件时,在机器设备周围铺设防污的防护布;在使用化学药品的环节中,应根据化学药品的性质选择合适的防护措施,并尽可能减少工作时间。
XX工业有限责任公司工作危害分析表(2024年)
安全帽
护目镜
耐低温手套
紧急切断阀、消防雾状水、现场应急处置方案
1
4
4
3
黄
2
3
4
5
6
XX工业有限责任公司
工作危害分析表
序号
作业步骤
危险有害因素
(人/物/作业环境/管理)
主要
后果
现有控制措施
L
SR评价级别源自管控级别建议
改进
措施
备注
工程技术
管理措施
培训
教育
个体
防护
应急处置
1
连接管道
管道未接牢
物料泄露
快接头,现场可燃气体报警仪与管道紧急切断联锁
缓慢打开罐车气象紧急切断阀,缓慢打开气象卸车球阀,检查确认气象卸车管快装接头连接可靠,无渗漏;打开罐车液相紧急切断阀,缓慢打开液相卸车球阀,检查确认液相卸车管快装接头连接可靠无渗漏。
工作危害分析(JHA)评价表-仓库管理
工作危害分析(JHA)评价表编号:作业活动:库房管理分析人员:日期:2014.2.20序号工作步骤危害主要后果现有安全措施及发生频率可能性(L)严重性(S)风险度(R)建议改进/控制措施偏差发生频率安全检查操作规程员工胜任程度安全措施1 穿好劳防用品不穿劳防用品造成人身伤害从未发生每次自查有、执行好胜任有 2 2 4加强检查、核对2 物资入库工作数量、品种搞错造成财产损失从未发生每次自查有、执行好胜任有 2 2 4加强检查、核对3 物资发放工作数量、品种搞错造成财产损失从未发生每次自查有、执行好胜任有 2 2 4加强检查、核对4 登记物资卡、登帐登记错误造成财产损失从未发生每次自查有、执行好胜任有 2 2 4加强核对5 月底物资实地盘数量、品种盘错造成财产损失从未发生每次自查有、执行好胜任有 2 2 4加强检查、核对点6 月底物资结帐结帐发生错误造成财产损失从未发生每次自查有、执行好胜任有 2 2 4加强核对7 仓库进行清洁工作不进行清洁工作造成环境破坏从未发生每次自查有、执行好胜任有 2 2 4加强教育和检查8 物资储存、保管不符合物资安全特性造成火灾、爆炸从未发生每次自查有、执行好胜任不完善4 5 20加强检查、建立危险品仓库。
检修工作危害分析(JHA)记录表(动火作业)
着火、爆炸
检查作业票
动火前没检查电、气焊工具
着火、爆炸
动火前检查电、气焊工具
劳保用品穿戴不齐全
烫伤
穿戴好劳动保护用品
作业现场周围有易燃易爆物品
着火、爆炸
清理作业现场周围的易燃易爆物品
五级风以上
着火、爆炸
严禁动火
不正确接电焊机或不按规定接地线
触电、人员伤害、财产损失
正确使用电焊机
2
动火作业
焊渣进溅
着火、爆炸
两气瓶与动火地点均距>10米
临时电线使用不当
触电伤害
严格接电
动火扩大范围
着火、爆炸
严禁扩大动火范围
3
检查验收
动火完后未清理现场
着火、爆炸
动火完后清理现场
设备未试
着火、爆炸
试设备
检修工作危害分析(JHA)记录表
部门:
工作任务:动火作业 检修单位:
检修时间: 检修人员:
序号
工作步骤
危害
主要后果
现有安全控制措施
是否符合
1
作业前准备工作
动火设备未处理
着火、爆炸
清洗置换、安全隔离
动火作业周围地沟、窖井没封堵,易燃杂物没清理
火灾、爆炸、人员伤害
封堵地沟、清理杂物
分析不合格
着火、爆沟、窖井用石棉布封堵、易燃杂物清理干净
消防器材不到位
不能及时灭火,造成事故扩大
消防器材要到位
监护人不到位
出现事故不能及时处置,造成事故扩大
动火现场要有专人监护
现场监护人不熟悉现场
着火、爆炸
熟悉现场
氧气瓶与乙炔瓶间距<5米
着火、爆炸
工作危害分析(JHA)分析表
4.吊车在支车时保证四条腿全部伸展开。
5.吊车控制室里视线没有被阻挡。
3
4
12
B
4
吊装过程中
1.易发生重物坠落、起重设备倾斜侧翻
1.造成人员伤害、吊车倾覆、吊物坠落、财产损失
1.严禁将钢丝绳、缆风绳索栓在易燃易爆有毒管道、电气设备、电线杆等物体上。
中石化
南京工程有限公司
工作危害分析(JHA)记录表
C/SM00016-R2
单位/部门/项目
扬子石化芳烃装置新增重芳烃分离设施改造(分离部分)
编号
SNEI-LGJHA-2014-02
分析人员及岗位
张务清 赵春才 牛晨 马明海 郑炜 周士男纪炳全李庆超赵彦昌
日期
2015年4月15日
工作/任务
高处作业
区域/工艺过程
1.起重工吊装之前,必须仔细检查绳索、吊具及起重机械的完好状况,经确认合格后方可使用。
2.熟悉吊装方案,并向施工人员做技术交底,强调安全操作技术,全面落实安全措施。选用合适的吊装索具,索具要达到并满足安全系数要求,不得有缺陷现象存在。
3.熟悉吊装地基的松软程度,采取必要的安全防护措施。
4.起重作业人员在操作中要登高作业,必须办理登高作业安全许可证,并采取可靠的安全措施后方可进行。
1
持有合格司索、指挥上岗证
1.无证人员未经上岗技能培训,易发生人员伤亡等事故
1.人员伤害、吊车倾覆、吊物坠落、财产损失
1.严格按照特殊工种取换证程序来执行。
2.加强专业工种入场教育,定期培训。
2
4
8
C
2
施工索具和吊具的检查准备工作
工作危害分析记录表
每次操作检查,有操作规程,严格执行
胜任
瓦斯
报警
2
5
10
选择高质量密封
安装质量差操作检查,有操作规程,严格执行
胜任
瓦斯
报警
2
5
10
考核安装质量
7
机泵
切换
出口阀盘根松,液化汽泄漏
着火
爆炸
曾经
发生
每次操作检查,有操作规程,严格执行
胜任
瓦斯
报警
1
5
5
8
停运机
泵检查
出口阀未关严,备用泵倒转
机泵
损坏
从未
发生
每次操作检查,有操作规程,严格执行
胜任
1
2
2
机泵
损坏
从未
发生
日常检查,有操作规程,严格执行
胜任
1
2
2
冷却水未投、轴承温度高
机泵
损坏
从未
发生
日常检查,有操作规程,严格执行
胜任
1
2
2
3
更换
润滑油
润滑油乳化变质,润滑效果差,轴承温度高
机泵
损坏
曾经
发生
每周检查,有管理规定,偶尔不执行
胜任
2
2
4
4
备用
泵灌泵
密封质量差,液化汽泄漏
着火
爆炸
曾经
发生
每次操作检查,有操作规程,严格执行
工作危害分析记录表
序号
工作步骤
危害或潜在事故(作业环境、人、物、管理)
主要
后果
以往发生频率及现有安全控制措施
可能性L
严重性S
R
建议改进措施
作业危害分析记录表
作业危害分析记录表
作业危害分析记录表
序号:__________处理时间:__________处理人:__________ 部门:__________
作业名称:__________作业日期:__________
一、危害分析
1. 物理危害分析
场所:__________设备:__________
可能存在的危害:__________
2. 化学危害分析
物质名称:__________
可能存在的危害:__________
3. 生物危害分析
生物名称:__________
可能存在的危害:__________
4. 人为危害分析
可能存在的危害:__________
5. 环境危害分析
可能存在的危害:__________
二、对危害的预防控制措施
1. 物理危害防范
场所:__________设备:__________措施:__________ 2. 化学危害防范
物质名称:__________措施:__________
3. 生物危害防范
生物名称:__________措施:__________
4. 人为危害防范
措施:__________
5. 环境危害防范
措施:__________
三、作业人员安全教育
作业人员姓名:__________
安全教育内容:__________
教育时间:__________
四、签报
主管或负责人签字:__________
处理人签字:__________。
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南京工程有限公司
工作危害分析()记录表
000162
单位/部门/项目
扬子石化芳烃装置新增重芳烃分离设施改造(分离部分)
编号
2014-02
分析人员及岗位
张务清 赵春才 牛晨 马明海 郑炜 周士男纪炳全李庆超赵彦昌
日期
2015年4月15日
工作/任务
高处作业
区域/工艺过程
建筑安装工程
序号
工作步骤
(8-12步)
7.有条件的拉设生命绳,下方拉设安全网。
8.作业下方设立警戒区域,安排人员在下方监护。
9.班组长、安全人员要求对现场危险区域进行监控,及时提醒违章人员。
3
7
21
B
3
高处作业结束时
1.安全带未合理使用,作业人员移动过程中发生意外;
2.工器具等物品摆放不稳妥或收回地面不及时;
3.高处用电设施未断电。
1.造成作业人员发生高处坠落;
1
2
2
D
2
个人劳保佩戴
1.个人防护用品有缺陷。
1.面部及身体其他部位会受到异物的击打或粉尘噪音伤害。
1.按照规定正确佩带合格的劳保用品,并会正确使用;
2.打磨切割时戴好护目镜、面罩、耳塞;
3.高处作业,正确佩带安全带,做到高挂低用;
4.正确佩戴安全帽;
5.做好个体防护的月检查。
1
2
2
D
3
切割打磨
1.站位、手持姿势不当,用力不均,角度不当。
2.发生物体打击;
3.发生漏触电事故。
1.高处作业人员在完成高处作业施工任务时,应沿着安全通道、带安全护拦的直梯上下,不得沿着绳索、立杆或栏杆攀登;
2.下梯时应缓缓慢下,严禁带易滑手套,工具应装入工具袋,确保工具不滑出工具袋;
3.配备抓绳器。
2
4
8
C
中石化
南京工程有限公司
工作危害分析()记录表
000162
严重性S
风险
度R
风险
等级
A~D
建议改进的
控制措施
1
切割打磨前电动手动工具的检查
1.电线是否有破损;
2.开关是否失效;
3.防护罩是否有松动现象;
4.切割片是否存在破损、受潮现象。
1.发生短路漏电触电伤人;
2.工具损坏,造成人员触电、灼烫伤、飞溅伤人;
3.如砂轮片破损会造成飞溅伤人;
4.造成切割打磨时振动过大或砂轮片破碎飞溅伤人。
5.作业前,应仔细检查所用的安全设施是否坚固、牢靠;
6.作业前应仔细检查安全带确保安全带完好可用。
2
4
8
C
2
在高处作业时
1.安全带未合理使用,作业人员移动过程中发生意外;
2.紧固、对口时工器具未拿好,物品摆放不稳妥;
3.高处用电设施不合格;
4.脚手架搭设的不能满足使用要求。
1.造成作业人员发生高处坠落;
5.切割打磨时工件必须放置牢固,必要时要用专业卡具。
6.不能用力下压,防止电机过载损坏。
7.严格作业许可制度,做好隔离防护和检验检测
3
7
21
B
4
切割打磨结束
1.作业结束后是否及时断电;
2.工具回收不及时,发生损坏受潮;
3.切割产生的火星飞溅易产生阴火。
1.造成人员触电;
2.发生工具丢失损坏,再使用时会发生触电事故;
3.阴火易引起火灾事故。
1.切割打磨结束后,马上关闭切割机或磨光机的电源开关。
2.作业结束后及时将使用工具回收到可靠的地方,避免丢失、受潮;
3.在切割结束消除物件上的毛刺,但不允许用切割机来进行打磨。
4.切割打磨结束后工件摆放要整体。
5.工序结束后清理施工区域并且坚持施工区域没有遗留火种。
1
2
2
D
中石化
2.工作环境发生物料泄露
1.设备工具损坏,损坏过程中还会造成人员触电、灼烫伤、飞溅伤人,反弹伤人,同时还有发生坠落的危险。
2.火灾爆炸
1.打磨切割时必须在飞溅方向设置挡板,防止飞溅乱飞。
2.切割打磨前确保安全防护装置都处在自然状态。
3.面罩佩戴时必须要防护整个面部。
4.高处作业必须100%系挂安全带,做到高挂低用,站位姿势、角度正确。
南京工程有限公司
工作危害分析()记录表
000162
单位/部门/项目
扬子石化芳烃装置新增重芳烃分离设施改造(分离部分)
编号
2014-05
分析人员及岗位
张务清 赵春才 牛晨 马明海 郑炜 周士男纪炳全李庆超赵彦昌
1.在使用前检查磨光机、切割机电源线有无破损、裸露、老化等现象;
2.使用前检查工具的开关是否完整、有效;
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ3.使用前检查工具的防护罩是否完整、可靠;
4.使用的磨光片、切割片不能受潮、不能有裂纹和缺口;
5.打磨时选择选择合适的磨片,不能使用切割片进行打磨;
6.切割机必须按照规定正确接地,不能用切割机进行打磨。
单位/部门/项目
扬子石化芳烃装置新增重芳烃分离设施改造(分离部分)
编号
2014-04
分析人员及岗位
张务清 赵春才 牛晨 马明海 郑炜 周士男纪炳全李庆超赵彦昌
日期
2015年4月15日
工作/任务
切割打磨作业
区域/工艺过程
建筑安装工程
序号
工作步骤
(8-12步)
危害或潜在事件
主要后果
现有安全控制措施
可能性L
2.造成下方作业人员发生物体打击;
3.造成作业人员发生触电或高处坠落;
4.造成脚手架坍塌或作业人员发生高处坠落。
1.高处作业人员必须系挂安全带,安全带应系挂在施工作业处上方的牢固构件上,不得系挂在有尖锐棱角的部位。安全带系挂点下方应有足够的净空。
2.安全带做到“高挂低用”,不得采用低于腰部水平的系挂方法,严禁用绳子捆在腰部代替安全带。
危害或潜在事件
主要后果
现有安全控制措施
可能性L
严重性S
风险
度R
风险
等级
A~D
建议改进的
控制措施
1
登高作业前的准备工作
1.未办理相应的作业票;
2.人员不知道作业内容;
3.安全带不合格;
4.作业人员身体不适合进行高处作业。
1.造成作业人员违章作业;
2.因准备工作不充分造成移动次数增加易发生高处坠落或物体打击;
3.遇到六级大风以上和雷电、暴雨、大雾等恶劣气候条件时,禁止继续高处作业。
4.在高处作业时,严禁上下投掷工具、材料和杂物等,所使用材料要堆放平稳,必要时设置安全警戒线,并设专人监护。工具应放置在工具袋内,防止发生坠落现象。
5.高处作业人员不得站在不牢靠的结构上进行作业。
6.高处作业人员不得坐在平台边缘、孔洞边缘和躺在通道上休息。
3.发生高处坠落事故;
4.因身体不适发生高处坠落事故。
1.进行三级以上(15米以上)高空作业时,必须办理《高处作业票》;
2.进行高处作业前有针对性的安全技术交;
3.高处作业人员必须100%系挂安全带、带好安全帽,系好安全帽带,衣着要灵便,禁止穿硬底和带钉易滑的鞋;
4.凡患有高血压、心脏病、贫血病、恐高症以及其他不适高处作业人员,男满50周岁,女满45周岁不得从事高处作业;