综采工作面回采作业规程摘要

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94101工作面回采作业规程定稿

第一章地质说明与矿压观测资料一、地质说明书单位:m概况工作面名称94101工作面所属水平-850 采区名称小湖系-850西一采区煤层名称山西组9煤地面标高+31.7 工作面标高-720～-820 地面位臵徐州市贾汪区大吴镇境内。

井下位臵及四邻采掘情况X:3802700~3803800；Y：20537300~20537800该面东为W-6断层；西、北为未采区，南为-700西一小湖系已采区。

回采对地面设施的影响回采对大蔡庄有一定影响。

走向长（ｍ）1035～1047倾向平距（ｍ）139.5平面积(m2)1450801040倾向实距（ｍ）143.1煤层走向N12～22°煤层总厚（ｍ）1.5～2.2可采指数 1 倾向N282～292° 1.8倾角8°～21°煤层结构简单稳定程度稳定14°说明煤层倾角局部较大为21°，在断层附近煤厚变化较大，有增厚和变薄，断层处顶板较破碎，均对回采有影响煤质M ad A d V daf S t,d Q b,ad(MJ/Kg) 煤岩类型牌号2.4 5.2 32.9 0.45 28.3 半光亮气肥煤说明各项煤质指标采用2002年矿井地质报告。

煤层顶底板类别岩石名称厚度m 岩层特征顶板老顶砂泥岩互层14.3深灰色砂泥互层，上部以泥岩为主，下部以砂岩为主，含菱铁矿，并含少量棕色条带及砂岩条带。

直接顶砂质泥岩 6.7 灰、深灰，致密，质软，断口平坦。

底板直接底泥岩 1.2 深灰色，质软，断口平坦，岩芯完整，含植物化石。

地质构造构造形态该面处于大吴背斜东翼，总体形态为单斜构造，小构造较为发育。

断层名称性质走向(°)倾角(°)落差(m)控制情况影响程度1 正133 30 0.6~1.0 94101运道揭露较小影响2 正25 50 0.8 94101运道揭露较小影响3 正30 35 0.5 94101运道揭露较小影响4 逆49 40 4.0 94101运道揭露较大影响5 正88 35 1.2 94101运道揭露有影响6 正104 50 1.0 94101运道揭露有影响7 正93 35 1.0 94101运道揭露有影响8 正105 50 1.0 94101运道揭露有影响9 正95 60 4.0 94101运道揭露较大影响10 正111 35 1.8 94101运道揭露有影响11 正132 40 2.5 94101运道揭露较大影响12 正150 25~35 1.6~2.0 94101运道揭露有影响13 逆101 40~60 1.7 94101风道揭露有影响14 正103 45~50 1.8 94101风道揭露有影响15 正72 30~39 1.5 94101风道揭露有影响16 正106 37 0.8 94101风道揭露较小影响17 正80 32 1.0 94101风道揭露有影响18 逆112 60 0.8~1.4 94101风道揭露有影响19 逆110 45~50 4.0 94101风道揭露较大影响20 正87 50 0.8 94101风道揭露较小影响21 正82 65~80 1.5 94101风道揭露有影响22 逆95 52 3.7 94101风道揭露较大影响23 正91 46 1.5~2.0 94101风道揭露有影响24 正72 20 0.7 94101风道揭露较小影响25 正147 50 0.4 94101风道揭露较小影响26 正26 60~70 0.6~0.7 94101风道揭露较小影响二、矿压观测资料与支护设计根据我矿9煤层实测的矿压资料，预计本工作面的矿压资料如下：（一）直接顶：初次跨落步距：6～12m （二）老顶：1、初次来压步距：29m2、周期来压步距：7～12m3、支架平均工作阻力：3118 kN/m 2 （三）煤壁前方支承压力： 1、影响范围：52m 2、高峰区：11~22m （四）顶板分类：水文地质充水因素该面回采时充水因素主要为7煤顶板砂岩裂隙水，砂岩富水性中等，该层砂岩厚18.5m ，故总水量较丰富。

综采工作面回收作业规程综述

第一章工作面所回收的设备14111里块综采工作面所需回收的设备如下：1、采煤机 MG200/460-WD 1套2、液压支架 ZY2600/8.5/17型 84架3、刮板输送机 SGZ-730/400型 1台SGW-40T 1台4、带式输送机 SD-800型1台5、乳化泵 DRB-200/31.5 2台（含1台泵箱）6、设备列车 1套第二章工作面回收前的准备一、停采位置及工作面调整：1、工作面停采位置：①上巷：14111里块中切眼往里60m；②下巷：14111里块中切眼往里60m。

2、工作面停采前，必须于停采位置(14111里块回风巷上帮）掘一主绞车硐室，作为回收期间设置主绞车用，该主绞车硐室掘进安全技术措施另报。

3、工作面煤壁距停采线10m时，必须将采面调整平行于停采线，见顶破底开采，确保采面顶板完整，便于支护顶板。

4、工作面煤壁距停采线9m时，采面开始铺第一排铁丝网，挂第一根钢丝绳，然后每割一刀煤铺一排网。

工作面距停采线6.5m时，采面开始挂第二根钢丝绳，以后每推进0.8m挂一根钢丝绳。

停采后，在硬帮煤壁打上煤帮柱。

5、工作面煤壁距停采线2.0m时，支架与采面溜子解体，此时支架不前移，用单体柱推移溜子，继续采煤到停采线位置。

单体柱推移溜子措施如下：（1）移溜子时，采用单体柱支设移溜器，柱头支在液压支架的龙门架上，并用40T溜子大链将柱头固定在龙门架上。

（2）移溜时，移溜器柱脚必须支设在导向架上，严禁支在电机或减速机上。

（3）移溜时，人员必须站在移溜器的斜上方操作，严禁骑在移溜器上移溜。

（4）移溜时，移溜器下方5m范围内严禁有人。

6、工作面停采前，必须将采面调直，采场内、支架内的浮煤、浮矸清扫干净。

每架支架顶梁上方抬上两块2.5m长半圆木探到煤壁，并打上煤帮柱。

二、动力设备及辅助工程：1、14111里块回风巷采面上出口正对切眼上帮设一台JH-20A型绞车，作工作面提拉支架用，该绞车的滚筒中心线必须与采面提升方向的中心线重合。

采煤工作面回采作业规程

第一章工作面概况第一节工作面概况一、工作面位置及四邻情况1、工作面地面位置：东距观岩村约350m，北距凤岩村约250m，南距白杨岭村约100m。

2、工作面井下位置：3105综采工作面位于31采区南部，北部为3106综采工作面（现已停采），西部为31采区南翼运输巷及回风巷，东部为采空区，南部为井田边界线。

3、工作面底板标高为788m - 820m。

第二节工作面回采对地面的影响范围工作面地面大部分为荒地，没有建筑设施。

由于回采采高为2.2m，按岩石碎胀理论计算，工作面回采后不会对地面造成下沉、塌陷和裂缝现象。

第三节工作面参数及储量3105工作面切眼长：178.4m（大小切眼对接后的长度）；其中大切眼长124.4m，小切眼长54m。

工作面可采长度：229m；其中大切眼可采长度为31m；大小切眼对接后可采长度为198m。

斜面积：39179.2m 2；煤平均厚：2.2m；煤体容重：1.4t/m 3；设计回采率：97％。

工作面工业储量分两部分分别为：第一部分：大切眼工业储量=124.4×31×2.2 m×1.4t/m 3 =11877.7t第二部分：大小切眼工业储量=178.4×198×2.2 m×1.4t/m 3 =108795.5t 工作面工业储量共计为120673.2t工作面可采储量：120673.2×97％＝117053t第二章地质情况第一节煤层赋存及围岩特征1、3105 工作面开采煤层属下二叠统山西组下部的3＃下煤层平均厚度为2.2m，容重1.4T/m3，均为贫煤。

3下煤层含夹矸0～2层，厚0.01～0.30m。

2、围岩及特性煤层，老顶为砂岩，厚度11.8m；直接顶板为泥岩，厚度为4.5m；伪顶为3＃下碳质泥岩，厚度为0.3m；底板为细粒砂岩，厚度为4.93m。

（图2-1 3105综采工作面顶底板综合柱状图）第二节地质构造情况3105工作面整体南高北低，最大坡度为13°。

综采工作面回采作业规程（新）

综采⼯作⾯回采作业规程（新）⽬录第⼀章概况 (3)第⼀节编制依据 (3)第⼆节⼯作⾯位置及井上下关系 (3)第三节⼯作⾯参数及煤层情况 (4)第四节煤层顶底板 (4)第五节地质构造 (5)第六节⽔⽂地质 (6)第七节⽡斯情况 (6)第⼋节影响回采的其它因素 (7)第九节储量及服务年限 (7)第⼆章采煤⽅法 (8)第⼀节巷道布置 (8)第⼆节采煤⽅法及采煤⼯艺 (9)第三节⼯作⾯设备配置 (12)第四节机巷跨转载机天桥设计 (12)第三章顶板控制 (13)第⼀节顶板⽀护设计 (13)第⼆节⼯作⾯顶板控制 (14)第三节机巷、风巷及端头顶板⽀护 (16)第四节矿压观测 (18)第四章⽣产系统 (19)第⼀节运输 (19)第⼆节“⼀通三防”与安全监控 (20)第三节排⽔ (31)第四节供电 (32)第五节⼯作⾯⽔泵专项供电系统 (45)第六节照明、通信和信号 (49)第五章劳动组织及主要技术经济指标 (49)第⼀节劳动组织 (49)第⼆节循环作业 (50)第三节主要技术经济指标 (51)第六章煤质管理 (51)第⼀节煤质要求 (51)第⼆节提⾼煤质的措施 (52)第七章安全技术措施 (52)第⼀节⼀般规定 (52)第⼆节顶板管理措施 (53)第三节爆破安全技术措施 (54)第四节防治⽔安全技术措施 (54)第五节机电管理措施 (55)第六节运输管理措施 (59)第七节“⼀通三防”及安全监控管理措施 (62)第⼋章灾害应急措施及避灾路线 (65)第⼀章概况第⼀节编制依据1．《煤矿安全规程》、《煤矿岗位技术操作规程》等相关规定。

2．批准的《N2462⼯作⾯施⼯设计》。

3．批准的《N2462⼯作⾯回采地质说明书》、《N2462⼯作⾯回采供电设计说明书》和《N2462⼯作⾯回采通风设计说明书》。

4．批准的采掘⽣产接替计划。

5．其它依据。

第⼆节⼯作⾯位置及井上下关系⼯作⾯位置及井上下关系表表1-1-1⽔平名称⼆⽔平采区名称N24地⾯标⾼500～725m 井下标⾼252～309m地⾯相对位置⼯作⾯对应地表位置为⾼县点灯包，地表存在房屋建筑和河沟。

综采工作面回采作业规程

第一章概况第一节工作面位置及井上下关系141713综采工作面位于14采区井筒西翼，东至141713运煤上山，西至141713切眼，上部为141711采空区，顶部16、15、12号煤层都未开采。

工作面标高最高为+1627.5m，最低为+1521.6m；地面标高最高为+2167m，最低标高为+2103m，地面无建筑物。

工作面走向长907m，倾斜长79m～139m，倾斜面积117101m2。

第二节煤层141713工作面煤层由东向西逐渐变薄，煤层倾角由东向西逐渐变缓；煤层走向为114°～118°，倾向为204°～208°；煤层倾角为19°～23°，平均21°。

由于受断层影响，17号煤与15号煤相连，开始回采部分为15号煤层；赋存较稳定，含一层夹矸，属简单结构煤层。

第三节煤层顶底板煤层顶底板情况顶、底板名称岩石类别厚度（m）岩性顶板老顶细砂岩15 中厚层状，致密、坚硬。

直接顶粉砂岩3-15 灰色，薄-中厚层状，致密、坚硬。

伪顶粉砂岩0.3 灰色、致密,松软。

底板直接底泥质粉砂岩0.5 灰白色, 致密、局部松软。

老底粉砂岩 4.5 浅灰色, 致密、局部松软、破碎，泥质胶结。

第四节地质构造本工作面掘进期间遇到2条断层，其中1号断层落差为7米，对回采有较大的影响，2号断层落差为6米，在工作面外对回采无影响。

第五节水文地质本工作面地表为单面坡地形，在雨季时由于地表水的积聚下渗，使煤层上部的含水层充水性增强，下渗到141711采空区，造成141711采空区有大量的积水，在回采前必须先放141711采空区的积水。

第六节影响回采的其他因素由于土城矿为突出矿井，17号煤层为突出煤层、无自燃发火倾向、煤尘具有爆炸危险性，在回采过程中必须加强通风、瓦斯监测及防尘的管理工作，确保安全生产。

第七节储量及服务年限工作面工业储量163617t，工作面实际可采储量155436t（采出率95%）。

1112-2综采工作面回采作业规程

第一章地质概况第一节工作面位臵及井上下关系工作面位臵及井上下关系见表1。

表1 水平名称-425m 水平回采工作面名称右翼111采区1112-2工作面地面标高（m ）+225～+231 井下标高（m ） -410m ～-445m 地面相对位臵该回采区域对应地表南部300米处为二台村庄，地表无水体，为村庄。

回采对地面设施的影响该回采区域对应地表无村庄，无水体,为农田，工作面距地面垂直最近距离635米，无岩移对地面无影响。

井下位臵及其与四邻关系该工作面回风巷距上部1111采空区留有20米保护煤柱，左部为三段皮带井保护煤柱线距井筒30米，右部为1112-1采空区，下部为未采动区。

走向长度（II 2+3）平均120m 倾斜长度平均110m面积（m 2） 13200第二节煤层工作面煤层情况见表2表2 第三节煤层顶底板工作煤层顶、底板情况见表4顶层（II 2+3）顶底板表4顶、底板名称岩石名称厚度/m 特征老顶凝灰质砂岩 6.0 灰白色，砂质结构，块状构造直接顶炭质泥岩 1.5 黑色，泥质结构，层状构造伪顶灰色泥岩 0.15 灰黑色，泥质结构，层状构造底板泥岩 6.0灰黑色，泥质结构，层状构造第四节地质构造本工作面，无岩浆侵入体，无陷落柱、火成岩侵入体。

1112-2回采工作面无断层。

表5煤层厚度（m ） 5.0～6.0 平均厚度煤层结构较复杂煤层倾角（°）18～21 开采煤层 Ⅱ2+3 5.5m 煤种长焰煤稳定程度较稳定煤层情况描述该煤层为白垩系下统营城组上含煤段亚段Ⅱ煤组的Ⅱ2+3号煤层。

该煤层结构复杂，中间含5～8层夹矸。

夹矸的单层厚度一般在0.02～0.2m 之间，多为深灰色泥岩，其余为灰白色砂质泥岩。

煤层厚度在5.0～6.0m 之间，平均为5.5m 。

本回采区域煤层赋存基本稳定，厚度变异不大。

第五节水文地质从我矿井下采掘生产的多年实践活动来看,煤层顶、底板岩性多为泥岩类、凝灰质砂岩类，属弱含水层、隔水层，岩石﹑岩体地下水系不发育，基本上不含水。

综采工作面回采作业规程

旗山矿回采作业规程编号：采煤-2014-01工作面名称：11010综采工作面施工区队：综采队编制人：施工负责人：总工程师：生产矿长：批准时间：年月日执行时间：年月日会审意见会审单位及人员签字生产技术科：年月日安监科：年月日机电科：年月日生产副矿长：年月日机电副矿长：年月日安全副矿长：年月日总工程师：年月日旗山矿11010综采工作面作业规程会审意见一、存在主要问题1.作业规程摘要里面工作面使用两部SGZ630/400型刮板输送机；应该使用一部。

2.作业规程摘要11010下顺槽回风，上顺槽进风；顺序颠倒了，应该是11010下顺槽进风，上顺槽回风；3.31页在工作面进风流及回风流中安装七台高低浓度甲烷传感器；实际为4台。

二、落实意见1.作业规程摘要里面工作面使用两部SGZ630/400型刮板输送机；已改为使用一部。

2.作业规程摘要11010下顺槽回风，上顺槽进风；顺序颠倒了，已改为11010下顺槽进风，上顺槽回风；3.31页在工作面进风流及回风流中安装七台高低浓度甲烷传感器；实际为4台，已改为4台。

总工程师（签字）：禹州神火旗山矿业有限公司作业规程、措施月份审查表摘要11010采煤工作面位于11采区最上部，南邻DH4断层保护煤柱，西邻北翼采空区，东邻11030工作面(设计)。

工作面平均走向长度为760m,倾斜长度125m，工作面煤厚最小为2.2m，最大为4.6m，平均厚度为3.5m，工作面可采储量31吨，预计服务期限为10个月。

工作面煤层倾角为22°～28°，平均为25°，地温为18.6°～21.28°，工作面相对瓦斯涌出量3.38m3/t，绝对瓦斯涌出量0.86m3/min，有煤尘爆炸危险性。

煤层自燃倾向性为Ⅲ类不易自燃。

根据11010工作面实际揭露水文地质特点，预计工作面回采正常涌水量为10m3/h，最大涌水量为30m3/h。

根据工作面煤层赋存情况，工作面选用MG150/375-W型双滚筒采煤机，配套ZF3200/16/24型液压支架及一部SGZ630/400型刮板输送机；下顺槽运输选用SZB730/75转载机配合一部DSJ80/40/2-40伸缩式胶带输送机；液压系统选用两台BRW200/31.5型乳化液泵和一个RX200/16A型乳化液箱供液。

煤矿综采工作面回采作业规程完整

编号：SXXYHG-HC09－1综采工作面作业规程采煤工作面名称：施工单位：编制日期:执行日期:目录编制、审批意见 (2)作业规程学习记录 (5)作业规程复查记录 (6)第一章概况第一节工作面位置及井上下关系 (7)第二节煤层 (7)第三节煤层顶底板 (7)第四节地质构造 (7)第五节水文地质 (8)第六节影响回采的其它因素 (9)第七节储量及服务年限 (9)第二章采煤方法第一节巷道布置 (9)第二节采煤工艺 (10)第三节设备配置 (11)第三章顶板管理第一节支护设计 (14)第二节工作面顶板管理 (18)第三节顺槽及端头顶板管理 (19)第四节矿压观测 (21)第四章生产系统第一节运输系统 (21)第二节通防与监控系统 (22)第三节排水系统 (26)第四节供电系统 (26)第五节通讯照明系统 (28)第五章劳动组织和主要经济技术指标第一节劳动组织 (28)第二节主要经济技术指标 (30)第六章灾害预防及避灾路线 (30)第七章安全技术措施第一节一般规定 (31)第二节顶板管理 (35)第三节防治水 (38)第四节爆破管理 (38)第五节通防及安全监测 (40)第六节运输管理 (45)第七节机电管理 (50)第八节其它 (54)第八章规程安全风险因素评价 (65)编审单位签章审批意见各单位意见：生产经理：总工程师：会审意见本作业规程于年月日在矿部二楼会议室进行了集体会审，参加会审人员有：总工程师、生产经理、采掘副主任、安全副主任、机电副主任、地测副主任、技术科长、通修区长、综采工区、安监处。

通过集体会审，讨论研究，同意本规程所编写的一切容，要求在现场施工中严格执行，并提出如下审批意见：①该面中部煤层赋存夹矸有变厚现象，工作面推进时，及时编写专项措施。

②施工过程中,因地质变化时,应及时补充安全措施。

同意施工。

作业规程学习记录传达负责人：传达人：班次：作业规程复查记录第一章概况第一节工作面位置及井上下关系第三节煤层顶底板一、断层情况以及对回采的影响：工作面地质条件简单，从两巷揭露无断层构造。

煤矿综采面回撤作业规程

目录第一章工作面概括 (4)第二章回撤工作量 (3)第三章回撤准备工作 (4)第一节地面准备 (4)第二节井下准备 (5)第三节设备回撤顺序 (5)第四章生产系统 (6)第一节通风系统 (6)第二节监测监控 (11)第三节运输系统 (13)第五章设备回撤 (16)第一节设备列车及电缆的回撤 (16)第二节工作面输送机的回撤 (16)第三节工作面采煤机的回撤 (17)第四节工作面支架的回撤 (18)第五节转载机的回撤 (21)第六节胶带输送机的回撤 (21)第七节工作面其它设备的回撤 (21)第八节皮带顺槽挡水墙施工 (22)第六章劳动组织 (22)第一节劳动组织 (22)第二节组织措施 (23)第七章安全技术措施 (24)第一节一般规定 (24)第二节顶板管理 (25)第三节运输管理 (26)第五节起吊安全措施 (30)第六节“一通三防”管理 (31)第七节掐链安全措施 (33)第八节迁移绞车措施 (33)第九节对拉绞车专项措施 (34)第十节使用掩护支架安全措施 (35)第十一节其它措施 (36)第八章灾害应急措施及避灾路线 (38)第一章工作面概况工作面回撤通道长度为150m，回撤通道内1#—50#架平均坡度7-8°，51#—100#架平均坡度7°，最大坡度5-7°，轨道顺槽坡度最大为8°，皮带顺槽坡度最大为7°。

第二章回撤工作量1、回撤液压支架100台。

2、回撤刮板输送机1部，总长约150m。

3、回撤采煤机1部。

4、回撤转载机1部破碎机1部5、回撤28204皮带顺槽胶带输送机1部，总长约130m。

6、设备列车部分：①移动变电站前后电缆车各1辆。

②移变3台。

③组合开关3台，通讯控制系统1套。

④乳化液泵一套（两泵一箱）。

⑤喷雾泵一套（两泵一箱）。

⑥工作面各类动力电缆3000m。

7、安装乳化泵一套（两泵一箱），回撤结束后拆除。

8、安装回撤所需的绞车，回撤结束后拆除。

综采工作面回撤作业规程

13102综采工作面预计在6月中旬采到停采线，为顺利回撤该工作面采煤机、液压支架、刮板输送机等设备，特制定13102综采工作面回撤作业安全技术措施：一、回撤前工具、材料、设备的准备工作1、13102措施巷（停采线前5米）作为13102工作面回撤通道。

2、在前刮板机机头煤帮侧打回柱绞车硐室、安装22KW回柱绞车。

3、01运输绕道下部安装1台22KW回柱绞车。

4、在回撤通道口安装1台25KW调度绞车。

5、拆转载机、工作面输送机前将浮煤清理干净。

6、工作面机头、机尾出口处的巷道采用锚杆锚索配合11#工字钢梁支护，以保证拆设备时安全。

7、回柱绞车分别打好压柱、戗柱。

8、回撤前先将设备列车运走，并将用来回撤支架用的泵站放到运输顺槽中比较宽敞的地点。

9、为了保证通风，在工作面进风巷安装一台11KW局部扇风机，以备拆架时用。

10、准备φ24.5绳卡，40型溜子链100挂，φ20螺丝200条，U形环15T的20个，10T的20个。

11、10T滑轮5个、20T滑轮5个、10T手动葫芦5个、5T手动葫芦10个。

二、回撤前工作面的准备1、工作面从距离停采线20m处开始，控制好采高3.5m，不进行放顶煤操作，采煤机割煤时必须沿底板割煤。

2、当工作面推到距停采线15m时，沿工作面追机在支架顶梁上开始铺金属网，网下铺设钢丝绳，金属网与钢丝绳每隔0.5m用14#铁丝双股扭三圈绑一道。

网与网的长、短边，联网均采用搭接，联网距200mm，用14#铁丝双股扭三圈。

钢丝绳两端固定在工作面上、下两巷顶板锚杆或锚索上，用10T手拉葫芦拉紧，蹬直。

铺网1.8m时开始敷设第一根钢丝绳φ21.5mm。

第二根绳距离第一根钢丝绳0.5m。

3、工作面在距离停采线5m处时，开始进行锚网锁支护，第一排锚杆要采用梯子梁顺峒布置支护，其余顶锚杆不采用梯子梁支护架设木托盘（50*400*200mm)。

锚杆间排距900*900mm进行支护，锚索支护采用15.24*12000mm，间排距1600*1600mm（见附图）。

[工作规范]综采工作面作业规程(正文)

（工作规范）综采工作面作业规程(正文)第一章概况第一节、工作面位置及井上下关系一、工作面的位置81102工作面位于+787水平一采区内，工作面标高为+788.5—+842.1m，平均标高为+815.3m，该工作面走向长度为1207m，倾向长度为180m，面积为217260㎡，81102工作面东部为尚未掘进的81104工作面，南部为东回风、东胶带、东轨道大巷，西部为杨林头村庄刘家垴、杨林头村、风井广场保护煤柱（阳煤地字[2009]50号），北距本矿矿界20米。

二、地面相对位置81102工作面地表位于杨林头村庄以东，横跨前头沟和泉沟。

地面标高为+1151—+1260m，平均标高为+1205.5m。

（见附图2）三、回采对地面的影响由于对应的地面无设施，故回采对地面无影响。

四、工作面相邻的采动情况以及影响范围81102工作面为+787水平北翼采区的首采工作面，进回风巷顶板和煤帮的压力都相对不大。

第二节煤层一、煤层厚度81102工作面所采的煤层为81#煤层，煤层厚度为1.7—2.4m，平均厚度为2.02m，总体变化情况不大。

二、煤层产状该工作面总体形态是走向为北高南低的单斜构造，煤层倾角2º～10º，平均6º。

三、煤层情况81102工作面的煤层属于简单结构煤层，不含夹石，呈块状，以镜煤为主，其次暗煤、丝炭，属光亮型煤，煤层的可采系数为1，变异系数为9%，煤层总体稳定。

四、煤质情况（表1）第三节煤层顶底板一、煤层顶板（表2）二、煤层底板（表3）三、工作面地层综合柱状图（见附图1）第四节地质构造一、断层掘进该工作面过程中，共揭露8条断层（见附图3），具体如下:（表4）二、陷落柱1、81102工作面掘进过程中进风巷遇X10、X13陷落柱、回风巷遇X11陷落柱，预计X13对回采影响很大、X10对回采无影响。

2、预计81102工作面在回采过程中会出现隐伏陷落柱。

三、其他因素根据81#煤层的沉积特征，预计在回采过程中会出现煤层沉积变薄区。

综采工作面作业规程

第一章概况第一节工作面位置及井上下关系1.1工作面位置32301工作面所在煤层为2-2煤，盘区为三盘区，地面标高1205.7m~1315.6m，煤层底板标高1022.3m~1074.4m。

地面位置：至上湾砂石路从工作面西部穿过，原赵家湾位于工作面中部，黑炭沟上游从工作面中部穿过。

1.2开采范围32301工作面长度301m，走向长度5220m,煤层倾角10-30，面积为1571220m2，煤层厚7.17 ~8.05m，变异系数0.7%，容重1.28*103 kg/ m3，地质储量1703.7万吨，设计采高6.1m，可采储量1246.9万吨。

1. 3 工作面井上下位置与四邻情况以及对回采的影响情况井下位置及四邻采掘情况：西南至井田西部边界煤柱。

西北为2-2煤回风大巷。

东南为32302面新开掘区搬家通道。

东北为搬家通道。

回采对地面设施的影响：采空后因地表下陷，将对房屋等造成一定破坏，应提前做好地面人畜等的搬迁工作。

附：32301井上下对照及地物调查图（1）第二节煤层2.1煤层赋存情况该煤层主要以丝炭、亮煤为主，暗煤次之，贝壳状断口，煤层中垂直裂隙发育，充填物以方解石脉和黄铁矿薄膜为主。

结构：煤层结构简单,普遍在煤层底部存在一层均厚0.24m的夹矸。

2.2煤质情况煤质特征表Qnet.d M t(%) A d(%) S t.d(%) V(%) P(%)5810千卡12.7 8.4 0.3 31-37 0.09工作面煤层煤质较好，只在局部有高灰煤，预计对煤质将造成一定的影响。

第三节煤层顶底板特征由于该工作面煤层厚度稳定，顺槽掘进时均以留顶煤为主。

在回采过程中只要留足顶煤（大于0.5m，）就目前的开采条件，一般不会发生漏、冒顶事故。

但在一些裂隙较为发育和砂岩冲刷体地段在回采过程中还要加强支护，底板在最初回采的400～800m内为细砂，以后均为泥质砂岩。

（详见下表）顶、底板岩石名称厚度岩性特征老顶砂岩互层>20 灰色及黑灰色，含植物化石，局部炭屑，致密。

14159综采工作面回采作业规程

第一章概况第一节、工作面概况14159综采工作面位于洒基采区井筒西翼,上为14157采空区，工作面标高最高为1716m，最低为1622 m，地面标高最高为2087 m，最低标高为1961 m，地面无建筑物，走向长平均775m，倾斜长平均138m，倾斜面积 103372.8 m2。

第二节、煤层赋存情况及煤质15#煤层走向为104-109°，倾向为194-199°，平均厚度为 2.1m，煤层倾角14-20°，距上覆13#煤层间距为19m，距下伏16煤层间距为24-29m。

该煤层为气煤，含1层夹矸，灰分29.2%，挥发分36.8%，硫分0.18%，胶质层最大厚度38mm。

第三节、地质构造该工作面分别在回风巷见一条F3正断层，其落差为1m,正断层,对回采影响不大。

第四节、煤层顶底板岩性：15#煤层直接顶为2.6m厚的灰色、致密、局部松散粉砂岩，直接底为4-6m的深灰色、致密、坚硬的泥之粉砂岩。

第五节、储量该工作面15#层走向平均775m，倾向长平均138m，煤层平均倾角17.5°，斜面积103372.8 m2，煤层平均厚度2.1m，容重1.4t/m3，回采煤量31.8万吨。

第六节、水文地质情况14159综采工作面水文地质条件较简单，采面主要是大气降雨顺断层、裂隙渗入。

第七节、瓦斯及煤尘由于土城矿为突出矿井，15#煤层瓦斯含量中等，煤的自然发火倾向为四级，煤尘具有爆炸性，在回采过程中必须加强通风及防尘的管理工作，确保安全生产。

第二章采煤方法及回采工艺第一节、采煤方法1、该工作面采用走向长壁后退式采煤，全部垮落法处理采空区。

2、该工作面过老巷措施另报。

第二节、工艺流程：（一）落煤1、采用MG-200 /500AWD型采煤机落煤。

2、采煤机型号及主要技术参数：型号：MG-200 /500AWD电机电压：600/1140V采煤机功率(2×200+2×40+7.5)KW最大采高:2800mm 卧底量:165mm截深：800mm 滚筒直径：1.4m机面高度:1200mm牵引速度：0~~7.0/min牵引方式：电牵引额定牵引力：550/325KN灭尘方式:内外喷雾整机重量:36.0T3、循环进度：0.8m4、进刀方式：机头、机尾割三角煤斜切进刀，其进刀斜长大于30m。

综采工作面回撤作业规程

综采工作面回撤作业规程—编制：施工单位：施工负责人：日期：目录第一章概述 (1)第二章施工部署 (13)第三章设备运输 (19)第四章综采工作面设备回撤 (22)第五章风险预控管理体系 (28)第六章安全技术措施 (37)第七章安全、质量保证体系 (57)第八章一通三防管理 (58)第九章灾害预防 (62)煤矿xxxxxx工作面回撤工程作业规程第一章概述一、工程概述1、煤层地质情况：9＃煤层的直接顶板为砂质泥岩，属半坚硬岩类，间接顶板为细、粗粒砂岩，均属软弱岩类；直接底板为砂质泥岩，遇水极易软化膨胀，属软弱岩类，间接底板的粉砂岩、砂质泥岩均属半坚硬岩类。

岩体的总体质量差～中等。

本区煤层顶底板岩石力学强度较低，以软弱～半坚硬岩石为主，岩石质量指标（RQD）均较低，岩石与岩体的质量均较差，再加上井田内断层的纵横切割破坏，使岩石的连续性与完整性受到了一定程度的破坏。

因此，井田内煤层顶底板的稳定性较差，特别是在断层带附近岩石的稳定性则更差。

矿井为低瓦斯矿井、煤尘有爆炸危险，煤有自燃发火倾向。

2、工作面及其他工程概况：Ixxx综采工作面计划5月中旬回撤，工作面设计长度为280m。

停采线距辅运大巷约为120m，距井下换装站的运输距离约3500m。

工作量依据招标技术要求技术部分。

3、副井井筒及井底车场：副斜井：井口标高+1383m，井筒倾角为23°，斜长1250m, 净断面。

井筒提升采用30E型提升机，单钩串车提升。

提升机的最大静张力差为200KN。

在井下、地面设有换装站各一处，用于胶轮运输和轨道运输之间的装卸之用，在换装站内设有32t/5t起重机一台可供使用。

井筒轨道为30㎏/m钢轨，900㎜轨距，水泥轨枕，整体道床。

井底车场敷设一组对称道岔，井底车场至换装峒室为双道。

二、工程量概述(一）回撤工作面1、液压支架：工作面回撤ZY6000/20/40型液压支架189架，其中：中间架181架，重量约架；过渡架2架，重量约22t/架；端头架6架，重量约23t/架；支架的运输尺寸6517×1430×2000 mm，液压支架整体回撤升井。

综采工作面回采流程

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综采工作面回采作业规程

第一章简况第一节工程简况1135综采工作面为11采区3#煤层一区段采面,该工作面南起11223联络石门,北至11223切眼,上部有11223瓦斯抽放巷,下部无采掘工程.b5E2RGbCAP 一、采面简况二、煤层地赋存情况11223采面煤层倾角为20°~25°,平均22°,煤层厚度0.8~1.6M,煤层厚度变化大<0.8-1.6M）,局部煤层变薄在0.5M左右,地质构造简单,在运输及回风巷共揭露两条正断层,采面可能还有未揭露地小断层,在回采过程中再作调查.p1EanqFDPw三、煤层顶底板及构造情况四、水文地质情况该采面涌水主要为上覆煤系地层和飞仙关砂岩地孔隙水和裂隙水,补给源为大气降雨,含水性弱,补给途径为风氧化带裂隙水,雨季<5～10月）涌水量大,最大涌水量4.2m3/min,正常涌水量0.8m3/min.DXDiTa9E3d六、瓦斯及煤尘金佳矿3#煤层煤尘具有爆炸危险性,绝对瓦斯涌出量为104.3m3/min,在回采过程中必须加强通风及防尘管理工作,确保安全生产.RTCrpUDGiT七、储量及可采期1、储量工作面煤炭储量=面积×煤厚×容重Q工=141×910×1.5×1.6=30.8万t可采储量=工作面煤炭储量×回采率Q可=23.205×0.95=22.04万t2、工作面可采期工作面可采期=Q可/月产量=20.35/4.085=5个月第二章综采设备配置及采煤工艺第一节巷道布置一、采面设计、采面巷道布置简况采面走向长度970m,倾向长度162m,可采储量22.04万t,设计生产能力4.085万吨/月,可采期为5个月.5PCzVD7HxA二、运输巷、回风巷、开切眼布置方式：运输巷、回风巷沿煤层顶板、走向布置,切眼沿煤层顶板、倾向布置,开切眼贯通形成系统.三、巷道支护运输巷、回风巷采用锚网＋锚索支护,在遇断层顶板破碎带采用U型棚支护,切眼采用锚杆＋锚索支护.第二节设备配置一、综采配套设备简介及技术参数：1、采煤机：1)型号： MG-250/600-WD2)电机功率：600kw3)电压等级：1140v4)截深：800mm5)滚筒直径：1.25m6)滚筒转速：60.5r/min7)牵引速度：0～6m/min8)牵引方式：交流变频电牵引、液压无链9)最大牵引力：350KN10>主机重量：22T11）循环进度：0.8m12）进刀方式：机头、机尾割三角煤斜切进刀,其进刀斜长大于30m.<见附图）2、液压支架：液压支架：工作面采用ZY3300/15/33型掩护式液压支架支护顶板.ZY3300/15/33型支架地主要技术参数：jLBHrnAILg1）、高度：1.5～3.3m2）、宽度：1.46m3）、采煤范围：支架最高-200㎜,支架最底+400㎜4）、支架中心距：1.5m5）、支护强度：0.35～0.45MP6）、支护初撑力：2180KN7）、支护工作阻力：2600KN8）、支架重量：72KN9）、支架移架步距：0.8m10）、安装支架数：108台3、采面刮板输送机：1)型号：SGZ-764/2×2502)电机功率：2×250KW3)电压等级：1140/660V4)运输能力：800t/h5)链速：1.1m/s6)安装长度：140m7)单链破断力：≥610KN8)中部槽规格：1550×730×3304、顺槽溜子：1)型号：SGW—40T2)电机功率：55kw×23)电压等级：660v4)链速：1.5m/s5)运输能力：180T/h6)铺设长度：60m5、胶带输送机：1)型号：SSP-800/2×552)电机功率：2×55KW3)电压等级：660V4)带速：2.5m/s5)运输能力：280t/h6、乳化泵：DRB-200/31.5型乳化泵7、开关：KBZ-630/1140馈电开关<2台）、BQD7-315/1140真空开关 <2台）、QBZ7-80N绞车开关2台.xHAQX74J0X二、机电设备配备机电设备配备表：第三节采煤工艺一、采煤工艺斜切进刀割煤移架推溜1、采煤方法：1135综采工作面采用单一走向长壁后退式回采.2、进刀方式：采煤机端头斜切进刀割三角煤.3、工艺过程：采煤机上行割煤到机尾→滞后采煤机后滚筒3～5m拉架→滞后采煤机后滚筒15～20m移溜→采煤机,在上行割三角煤→采煤机下行割到机头→滞后采煤机后滚筒3～5m跟机拉架→滞后采煤机后滚筒15～20m移溜→采煤机割煤到机头→拉机头段支架移机头段刮板输送机→采煤机向下割三角煤→采煤机上行至进刀位置.一次采全高,循环进度0.8m<详见进刀方式图）.LDAYtRyKfE4、割煤采煤机双向割煤,往返一次割两刀,沿煤层顶底板回采,顶底板割平,不得出现台阶,煤壁平直、无伞檐.工作面采高1.6～2.5m.采煤机割煤时,若遇到断层应采用先放震动炮地方式进行,放炮时采煤机距离放炮地点不小于10m,严禁采用强行割顶底板矸石.断层地段采煤机必须放慢速度,过断层地一切工作,区、队长必须现场指挥.断层地段采高可适当降低,但最低采高不得低于1.2m.Zzz6ZB2Ltk5、装煤利用采煤机螺旋滚筒旋转装煤.6、运煤利用SGZ-764/2*250刮板输送机将采落地煤炭运至顺槽,通过SGW-40T溜子转载和SSP-800/55皮带运出.dvzfvkwMI17、移架移架前必须先将采面校直绳放好,严格控制好移架步距.移架随割煤工作地进行滞后采煤机后滚筒,按从下往上或由上往下地顺序进行,割煤后及时将支架拉抵到煤壁支护顶板.端头三架支架地移架顺序为：先移第三架,再移第一架,最后移第二架.采用邻架操作.移架时,先降柱,后移架,支架要移成直线,遇到煤壁片帮地段,支架要及时拉架支撑顶板.支架移好后必须将支架升紧,支架必须接顶严实.移架步距0.8m,移架时支架下降距顶板100mm～200mm.在过顶板破碎地段或断层时为防止冒顶,支架要采取带压擦顶移架,端面距不超过340mm.rqyn14ZNXI8、推溜：在割煤、移架后,滞后采煤机后滚筒15m～20m按从下往上地顺序移溜,不得从机头和机尾同时向中间移,移溜时分二次移到位,每次推移300mm～500mm,不得一次推到位.移机头机尾时必须停机移溜,并且保证将刮板输送机移平、直、稳,推溜不得出现急弯,以防出现断链或溜槽错口；移溜步距为0.8m.EmxvxOtOco9、清理：工作面推溜过后,浮煤清扫工必须及时将支架底座前方及支架间地浮煤清理干净后方可拉架.每班班末浮煤清扫工必须将采面地浮煤清理干净,支架间地浮货必须清理干净.SixE2yXPq5二、工作面正规循环生产能力W=LShγc=140×0.8×1.3×1.5×0.95=207.48t式中：W——正规循环生产能力,t；L——工作面长度,m；S——正规循环推进长度,m；h——采高；γ——煤地容重,t/m3；c——工作面采出率,%第三章顶板管理第一节工作面支护选择一、液压支架选型验算：1、支架高度与采高地验算Hmin=Mmin－S－a=1.4－0.4－0.05=0.95＞0.85式中： Hmin——采面最小支护高度<m）；Mmin——煤层最小回采高度<m）；S——分别为前后柱处顶板最大下沉量,取0.4m；a——支架卸载前移时地可缩余量,取0.05m.2、液压支架支撑力验算：液压支架承受顶板载荷计算：Q=N×S×R=1.4×7×5.256×3.5=180.28T/架=1766.74KN/架式中： Q-液压支架承受地煤层载荷,KN/架；N-液压支架接触顶板厚度<按采高地7倍计算）；R-岩石容重；S-液压支架支护顶板面积.液压支架最小支撑力Q0=2180KNQ0>Q,Hmin >0.85m,采高为1.4m<1.7m∴经过验算,选择ZY2600/8.5/17型掩护式液压支架支护顶板能够满足要求.第二节工作面顶板管理一、工作面支护：采用ZY3300/15/33掩护式液压支架支护顶板,支护中心距1.5m<偏差不超过±100mm）,循环进度0.8m.6ewMyirQFL1、支架顶梁与顶板平行支设<俯角＜7°,仰角＜3°,支架间不能有明显错差,必须符合规定,支架不能出现挤架、咬架、倒架.kavU42VRUs2、支架必须拉成直线,其偏差不超过±50mm；支架端面距最大值≤340mm,并要垂直顶底板,其歪斜度不超过±5 °,中心距偏差不超过±100mm.y6v3ALoS89二、端头支护：1、在回采期间,上下端头支护使用4.2M长钢梁配合2.0M、2.5M或2.8M单体柱打设迈步托棚梁支护及1.2M铰接顶梁配合2.5M或2.8M单体柱支撑顶板.靠机头机尾排头架打设一组大梁,其余打设铰接顶梁进行支护.每棵大梁下打3棵单体住,保证“一梁三柱”支护,且单体柱必须打在实底上.M2ub6vSTnP2、在回采期间超高段使用单体柱无法支护时,则打设圆木点柱<直径不小于160mm）配合支撑顶板,3、端头大梁距离端头第一台支架间距不大于500mm ,根据实际采长变化情况适当增加或减少钢梁支护组数,大梁与铰接梁及各排铰接梁之间地间距为700mm,遇顶板压力增大时,可适当减小间距,增加支护密度,同时根据采长变化情况适当增加或减少铰接梁支护排数,能架设两排铰接梁时架设两排,能架设三排时架设三排.铰接梁支护必须铰接好.详见1135工作面布置平剖面示意图.0YujCfmUCw4、梁地组间距为700mm,组内间距为200mm；机头、机尾第一组大梁与机头、机尾排头架之间间距不大于500mm；如遇顶板破碎,顶帮压力较大时,上下端头迈步抬棚上方要铺设铁丝网,并用刹杆刹背严实,每组大梁间用1.2m铰接顶梁加强支护.托棚长钢梁必须迈步使用,迈步地步距为1600mm,钢梁错距为800mm.eUts8ZQVRd5、上下尾巷必须将端头切顶排打上密集柱和戗柱以挡设挡墙或矸石,以防煤矸石窜入端头或挡墙倾倒,造成瓦斯超限.密集柱每组大梁之间施工1～2棵,戗柱每棵大梁下施工一棵.当切顶压力过大时,要施工丛柱加强支护端头顶板.sQsAEJkW5T6、端头工回柱放顶时应按照由下往上、由采空区向工作面地施工顺序进行,严格按照先支后拆地原则施工作业,不许提前摘柱.GMsIasNXkA7、迈步抬棚每向前迈步,采面向前移架后,应及时对尾巷密集柱或戗柱进行回收,不得丢失.8、所有使用地单体柱必须迎山有劲,坏柱或卸压柱要及时进行更换,且保证所施工地单体柱在一条直线上.9、当巷道超高,使用单体柱无法有效支撑顶板时,则靠上帮一排铰接顶梁使用圆木顶柱代替支护顶板.10、工作面上下出口必须保证畅通,上下出口及往外20M范围内,巷道不能低于1.8M,人行道宽度不得低于0.7M.TIrRGchYzg三、上、下出口及上下巷地管理1、工作面上、下出口必须畅通无阻,上、下出口及往外20m范围内高度不得低于1.8m,人行道宽度不小于0.7m.7EqZcWLZNX2、回采期间上、下巷从采面煤壁往外0～10m范围内用1.2地铰接顶梁配合单体柱按一梁一柱打成双排走向托棚；从采面煤壁往外10～20m范围内用1.2m地铰接顶梁配合单体柱按一梁一柱打成单排走向托棚.单排托棚不低于10m,双排托棚不得低于10m.lzq7IGf02E3、回采期间遇巷道超高,使用单体柱无法有效支撑顶板时,则靠上帮一排铰接顶梁使用圆木顶柱代替支护顶板.4、采面上、下巷超前支护段,使用单体柱地地方,每棵单体柱必须用12#铁丝将柱头拴在钢梁上,严防单体柱卸压倒下伤人.zvpgeqJ1hk5、超前托棚必须成排,柱子必须迎山有劲,不得打在浮煤<矸）上.不吃劲时则在柱子上方加设刹杆或半圆木防滑.NrpoJac3v16、上、下巷顶板破碎地段必须用刹杆或半圆木刹严背实.超高处用方木搭成木垛配合2.8m单体柱接顶或直接用长圆木<直径不小于160mm）打顶柱支护,必须保证支护稳固吃劲.1nowfTG4KI四、尾巷管理1、上下尾巷,严禁人员直接进入采空区拾物件,掉在采空区地物件只能用长柄工具取出 .2、上下尾巷必须在端头大梁下方及大梁间打上戗柱或密集柱挡矸,以防煤矸石窜入端头.3、迈步抬棚每向前迈步,采面向前移架后,应及时对尾巷挡矸单体柱进行回收,不得丢失.4、回采期间,为了避免采空区瓦斯被风流带出导致上隅角瓦斯超限,需要在上隅角码制弧形挡墙将采空区瓦斯控制在支架后方条带以里.所码制地挡墙要与顶底板接触密实,并用黄泥将挡墙上地缝隙封严实.fjnFLDa5Zo第四章生产系统第一节通风系统一、通风方式：工作面采用“U”形、全风压通风方式.二、通风系统：<详见附图）1、新鲜风：地面→轨道斜井→1745轨道石门→1745运输石门→1115 <外）运输巷→1135运输联络巷→1135<里）运输斜巷→1135<里）运输巷→1135采面.tfnNhnE6e52、污风：1135采面→1135回风巷→1135外上山→1137回风联络巷→1137回风巷→1137回风斜巷→210回风石门→专用回风上山→回风斜井→地面.HbmVN777sL三、风量计算1、根据1135综采面掘进期间地炮后瓦斯涌出情况和AQ1018-2006《矿井瓦斯涌出量预测方法》分析计算,得出11223采面回采期间地本煤层及邻近层瓦斯涌出量在104.3m3/min左右.为了更有效地治理好回采期间地瓦斯,计划采取高低负压联合抽放和风排治理瓦斯.V7l4jRB8Hs2、因此根据以上联合抽放可以解决94.8 m3/min,即风排瓦斯量为：9.5m3/min.根据采面配风标准计算：11223采面回采期间配风量为1520m3/min,计算如下.83lcPA59W9A、按瓦斯涌出量计算Q11223采面=100 Ka·q=100×1.6×9.5=1520m3/min式中：qa—回采工作面瓦斯地绝对涌出量,m3/min；Ka—回采工作面瓦斯涌出不均衡系数,它是最大涌出量与平均涌出量之比,一般对于综采工作面Ka为1.2～1.6,对于炮采工作面Ka为1.4～2.0,根据本矿综采工作面以往经验,取Ka =1.6.mZkklkzaaPB、按照采煤工作面同时作业人数计算需要风量Q11223采面＝4×N＝4×80=320m3/min式中：Na—回采工作面同时工作地最多人数,人；4—每人每分钟4m3地供风标准.C、按照采煤工作面温度选择适宜地风速进行计算Q11223采面＝60V采×S采＝60×0.8×8=384m3/min式中：V采—采煤工作面应有良好地气候条件,其进风流气温和风速应符合有关要求,经查表,设回采工作面气温取18°～20°,则工作面风速Va应为0.8～1.0m/s,取值0.8m/s；AVktR43bpwS采—回采工作面地平均断面积(m2>,为8 m2D、按照风速进行验算风量采煤工作面最低风速计算：Q11223采面﹥60×0.25S11223采面＝60×0.25×8=120m3/min采煤工作面最高风速计算：Q11223采面<60×4S11223采面＝60×4×8=1920m3/min根据以上计算,回采工作面计算最大风量为:Q11223采面=max(Qa1,Qa2,Qa3,Qa4> =1520m3/min,因此工作面风量为1520m3/min,满足风速验算要求.ORjBnOwcEd第二节瓦斯抽放系统根据瓦斯抽放量进行计算,11223采面上下巷各铺设一趟12寸地抽放管进行本煤层抽放,另外在11223回风巷铺设一趟20寸地留管进行回采期间老塘瓦斯抽放,留管采用预埋式三通抽放,回采过程中每隔30m预埋1个三通,每个三通预埋3棵4M长地20寸钢管,同时要求该管吊挂距顶板不大于500mm,从而确保正常抽放.并在11223高抽巷密闭内预埋1趟20寸钢管和14寸钢管进行回采期间地顶板裂隙瓦斯抽放.具体抽放如下：2MiJTy0dTT1、高负压抽放：在掘进期间已经在11223上、下巷及高抽巷各铺设一趟12寸地瓦斯抽放管进行本煤层和邻近层瓦斯抽放工作,根据现场实测11223回风巷主管负压14kpa,混合量42.6m3/min,瓦斯浓度23.0%,计算出纯量9.8m3/min；11223运输巷主管负压13kpa,混合量41.2m3/min,瓦斯浓度10.0%,计算出纯量4.1m3/min；11223高抽巷主管负压16kpa,混合量42.0m3/min,瓦斯浓度25.0%,计算出纯量10.5m3/min.gIiSpiue7A2、底负压抽放：回采期间在11223回风巷安设有一趟20寸地低负压抽放留管,配备1台2BE3-670-2BY4抽放泵抽放回采期间老塘瓦斯,根据经验,预计留管负压6kpa,瓦斯浓度17%,混合量182 m3/min ,纯量30.8m3/min；为了更好地解决瓦斯,回采期间通过在11223高抽巷施工密闭配备一趟20寸和14寸地低负压抽放管联合抽回采后顶板裂隙瓦斯,预计负压10kpa,瓦斯浓度22%,混合量180 m3/min ,纯量39.6m3/min.uEh0U1Yfmh3、通风区每天必须派专人对抽放管路进行检查、维护和对所有放水器进行放水,严禁出现停泵放水、停泵处理上隅角留管抽放地现象时,必须执行以下管理措施：IAg9qLsgBXA、通风区必须按设计要求提前作好采空区留管抽放地预埋工作,严禁出现停泵预留抽放管地事故发生.B、若留管抽放采空区瓦斯地抽放泵停止运行时,导致采面及其回风巷瓦斯达到0.8%时,必须切断所有非本安型电器设备地电源,并撤出所有人员至进风石门内地新鲜风流中,待抽放正常且瓦斯浓度降到0.8％以下后,方可正常生产.WwghWvVhPEC、当留管抽放出现异常需处理抽放管时,导致上隅角瓦斯超过1%时,必须将井下所有人员(除处理管路人员和变电所工作人员外>撤到地面,处理完毕且瓦斯浓度降到1.0％以下后,方可正常生产.asfpsfpi4k第三节监测系统<详见附图）1、T0瓦斯探头安设在上隅角瓦斯报警浓度为：CH4大于等于1%；断电浓度为：CH4大于等于1%；复电浓度为CH4小于1%2、T1瓦斯探头安设在采面上出口煤壁往外10M以内瓦斯报警浓度为：CH4大于等于0.8%；断电浓度为：CH4大于等于0.8%；复电浓度为CH4小于0.8%ooeyYZTjj13、T2瓦斯探头安设在1135回风巷开口往里10～15m处瓦斯报警浓度为：CH4大于等于0.8%；断电浓度为：CH4大于等于0.8%；复电浓度为CH4小于0.8%BkeGuInkxI4、T3瓦斯探头安设在1135采面下出口煤壁往外10m以内瓦斯报警浓度为：CH4大于等于0.5%；断电浓度为：CH4大于等于0.5%；复电浓度为CH4小于0.5%PgdO0sRlMo5、T0、T1、T2 、T3断电范围为采面及其进回风巷内地全部非本质安全型电器设备.6、由于该煤层为自燃煤层,因此必须按设计要求在1135回风巷安设一氧化碳探头和温度探头.在1135运输巷安设风速探头.同时确保所有探头均能正确反映井下地真实数据.3cdXwckm157、CO、温度、风速传感器严格按照监测队给定地监测系统图安装.8、工作面设专职瓦检员检查瓦斯,瓦斯检查地点为：工作面回风流、工作面上隅角和工作面风流,每天每小班检查3次,检查结果记录在瓦检手册和现场瓦斯检查牌板上.h8c52WOngM9、瓦斯监测装置必须灵敏可靠,并每天派专人维护.第四节运输系统<详见附图）一、运煤1135采面→1135运输巷→集中运输上山→煤仓二、运料、设备1、采面材料运输线路：地面→轨道斜井→轨道石门→210回风石门→1137回风巷→1137联络巷→1135外上山→1135回风巷→1135采面.v4bdyGious2、工作面材料、设备回收线路与运输线路相反.第五节供电系统详见1135综采工作面供电系统图及设备布置图.第六节供排水系统<详见附图）一、供水系统11223运输巷供水线路：地面高位水池→轨道斜井→1810石门→行人联络巷→集中运输上山→11223运输巷.1112回风巷供水线路：地面高位水池→轨道斜井→1810石门→行人联络巷→11223回风巷.二、排水系统11223回风巷排水：11223回风巷→行人联络巷→1810石门→自排到轨道斜井→1721水平运输大巷→主平硐→地面水池J0bm4qMpJ911223运输巷排水：11223运输巷→集中运输上山→1745轨道石门→1721水平运输大巷→主平硐→地面水池XVauA9grYP三、进入雨季,雨水量大,根据实际情况,另报相应排水措施.第七节防尘系统一、防尘设施：1、采煤区必须在11223采面运输巷、回风巷铺设防尘水管,并按照要求每隔50m设置一个三通阀门,在三通上必须安设不小于20m地软管.回采过程中必须在上下出口不超过30m内安设并使用好移动水幕,水幕应能全断面封闭.各转载点必须按照要求配齐并使用好转载点喷雾装置.bR9C6TJscw2、采面割煤时,必须按照要求使用好割煤机内外喷雾装置,能覆盖滚筒并坚持正常使用,同时要求内喷雾压力不得小于2Mpa,外喷雾压力不得小于1.5MPa.运输线路地转载点必须安设并使用好喷雾装置.pN9LBDdtrd3、11223采面运输巷、回风巷地隔爆设施必须按照要求进行安设,巷道每断面每平方不得小于200L,并随采面回采进行移动DJ8T7nHuGT第八节防灭火系统1、一氧化碳和温度监测系统22#煤层经鉴定为突出煤层且自燃倾向性等级为Ⅰ级,属易自燃煤层.因此在回采过程中必须加强防灭火管理,并按照要求配备注氮防灭火系统和束管监测系统.QF81D7bvUA1、11223回采工作面地一氧化碳和温度监测传感器设置1组.即安设在采面回风巷出口往里5-15m范围.并接入矿井瓦斯监测系统,实现对采面煤层自燃发火敏感参数——一氧化碳和温度地实时监测.另外,安排专人使用红外线测温仪对11223上下巷各测点进行日检并做好台帐和记录.4B7a9QFw9h2、注氮系统：在11223采面运输巷安设一趟4寸注氮管路即可满足注氮要求.铺设路线：地面注氮房—提前出煤平硐—行人上山—1810石门——集中运输上山——11223运输巷——采空区.3、束管监测系统：<1）、采用现使用地GC4085型专用气相色谱仪进行监测,按照要求对11223采煤工作面、采空区、回风巷进行连续监测.ix6iFA8xoX<2）、铺设路线及标准：铺设路线：轨道斜井—1810石门—11223回风联络石门—11223回风巷——采空区.其它未尽事宜详见《11223综采工作面“一通三防”管理安全技术措施》相关要求.wt6qbkCyDE第八节通讯、照明系统1、通讯：<1）顺槽溜子机头、每部胶带输送机机头、泵站、回风巷无极绳绞车机头、采面上下出口20M范围内各安设一台电话,所有电话都可以直接与调度或相互间联系通话.Kp5zH46zRk<2）、采面从上端头到下端头必须每隔15m在支架下安设一台语音信号来保证采面地通讯,顺槽溜子机头、每部皮带机头、回风巷无极绳绞车机头各安设一台语音信号.Yl4HdOAA612、照明：在顺槽溜子机头、胶带输送机机头、回风巷无极绳绞车机头、泵站各安设一盏防爆灯.第五章安全技术措施第一节初采和周期来压措施在回采过程中要加强顶板管理.端头支护地单体柱初撑力不得小于90KN,超前支护使用地单体柱初撑力不得小于60KN,液压支架地初撑力不得小于25.2MPa.根据以往回采结束综采工作面对初采顶板来压情况,特制定以下措施：ch4PJx4BlI1、初采期间必须加强顶板管理工作,严格按设计布置好各种支护.2、初采期间必须保证泵站压力,使支架有足够初撑力,上、下出口端头大梁支护必须保证稳固吃劲,超前支护严格按设计要求布置,打好密集戗柱.qd3YfhxCzo3、严格工程质量验收及管理工作.4、工作面试采前做好工作面检查、验收准备工作,检查设备地安装情况,所有设备地安装必须符合要求后方能生产.E836L11DO55、各种设备要求单独进行试车,试车均正常后方可进行联合试运转.对联合试运转出现地问题应立即解决和整改.整改完毕后由矿成立验收小组现场检查验收,一切合格方可试采.S42ehLvE3M6、移架时要坚持带压擦顶移架,以减少顶板下沉.7、支架接顶严密,达到设计初撑力,同时要加强支架地维护,杜绝支架、支柱自卸及跑、冒、滴、漏现象.8、初采期间,当顶板压力突然增大、顶板下沉量增大时,即预示着老顶将进入初次垮落期,此时要加强顶板管理并在采面上备齐足够地支护材料.501nNvZFis9、初次来压期间,回采过程中应进行矿压观测,观察顶板动态、瓦斯涌出量并做好采面风量调配工作,以便有效地进行顶板管理和瓦斯管理.jW1viftGw910、初采前,煤帮杂物及工作面支架间杂物必须清理干净,防止支架歪斜.11、初采刷帮、机组在工作面扫底跑空刀时,必须慢开,把工作面煤壁割直,将工作面支架调直、并将刮板输送机推移到煤壁达到正常割煤要求.xS0DOYWHLP12、初采期间,要加强煤壁顶板管理,如煤壁有片帮应及时拉超前架,如不能拉超前架应用单体柱配合半圆木支设临时柱,如发现漏顶时,支架顶梁应用半圆木及刹杆接顶.LOZMkIqI0w第二节落煤、装煤1、采煤机司机配备三个人,一个主司机负责开动采煤机,掌握采煤机地牵引速度；两个副司机分别负责前后滚筒地割煤情况和电缆看管；采煤机司机必须是经过培训,取得合格证地人员担任,并持证上岗.ZKZUQsUJed2、采煤机割煤前,必须检查各个操作手把是否灵敏可靠,滚筒上地截齿是否锋利齐全,各部油位是否符合规定,煤壁机道是否有人工作,确认无问题之后方开机.dGY2mcoKtT3、停机检查、更换截齿或在机道工作时,必须将支架前梁伸抵至煤壁,严禁空顶作业,作业时加强敲帮问顶,必须设专人观察煤壁动态,预防片帮伤人,将开关手把打到“零位”并停电闭锁,且必须将机组离合器分离.rCYbSWRLIA4、割煤前必须发出信号,提醒其他人注意,禁止人员在滚筒附近工作和逗留,割煤前应先让机组空转1～2分钟,再割煤.FyXjoFlMWh5、采煤机司机应根据煤量情况以及设备运输能力,随时调整采煤机地牵引速度,以保证采煤机、刮板输送机、皮带不超负荷运转.采煤机不得忽走忽停,不得频繁启动.TuWrUpPObX6、割煤时严格掌握采高,正常情况下见顶见底,如遇煤层厚度变大时,可适当提高采高或留底见顶,保证最大采高不大于液压支架最大支护高度,割煤时要认真负责,严禁割支架,必须将顶、底板割平,不得有台阶.7qWAq9jPqE7、割煤时司机必须注意安全,其他人员离滚筒至少在5m以外,防止滚筒抛出煤块伤人.8、采煤机运转过程中,必须注意冷却水地压力和流量,无水或喷雾装置损坏时不得开机.9、采煤机司机割煤时,司机要密切注意前方溜子、支架及煤层中是否有钻杆及帮顶状况,发现问题要及时停机处理.llVIWTNQFk10、割煤时经常注意顶底板、煤层、煤质变化和刮板输送机载荷地情况,随时调整牵引速度及截割高度.11、工作面顶板完整时,采煤机割煤与拉架地距离严禁超过10个支架地距离.12、采煤机要慢速行驶,机组割过顶刀后必须立即将支架前梁伸出,控制新暴露出来地顶板.13、采煤机在端头斜切进刀前,必须安排专人将端头地人员全部撤到上下出口5M往外地位置,并设好警戒,割煤时,割掉地锚杆要及时捡出,防止甩出伤人,捡锚杆时,要一人作业一人监护,同时必须停止顺槽溜子及采煤机地运转,方可用长柄工具捡出锚杆.yhUQsDgRT114、割煤时,要按直线割直煤壁,严禁割顶梁.15、改变采煤机牵引方向时,必须先停止牵引,将调速手把扳到“零”位；发出开机信号后,再将调速手把扳到另一个方向.严禁带速更换牵引方向.MdUZYnKS8I。

综采工作面上段回撤作业规程

综采工作面上段回撤作业规程1. 背景综采工作面上段回撤作业是煤矿综采工作过程中的一个重要环节。

在综采工作面上段回撤时，需要遵循一定的规程，以确保作业的顺利进行，同时保障工人的安全。

本文档旨在规范综采工作面上段回撤作业，提供详细的操作步骤和安全注意事项。

2. 作业准备在进行综采工作面上段回撤作业前，需要进行以下准备工作：•确认回撤所需的设备、工具和人员是否到位。

•检查各种回撤设备的运行情况，确保其正常工作。

•对工作面进行彻底清理，移除垃圾和杂物。

•检查回撤通道是否畅通，有无障碍物。

•确认通风系统正常运行。

3. 操作步骤3.1 上段回撤前的准备在进行上段回撤之前，需要进行以下准备工作：1.通知相关人员，确保他们到位，明确各自的工作任务。

2.检查回撤设备的工作情况，包括回撤机、输送设备等。

3.确认回撤通道的安全状态，移除障碍物。

4.关闭上段出口的风门，以防止瓦斯及煤尘的扩散。

5.进行联络电话测试，确保通信畅通。

3.2 上段回撤作业流程上段回撤作业的流程如下：1.首先，对回撤区域进行巡视，检查是否有异常情况，包括顶板、煤壁的稳定性等。

2.确认回撤区域的安全状态后，可以开始回撤作业。

操作人员需按照工艺要求操作回撤机和输送设备。

3.在回撤过程中，要及时注意回撤通道的通风情况，确保通风畅通，防止瓦斯聚集。

4.作业过程中，操作人员应密切关注设备的运行状况，如有异常情况应立即报告上级并采取相应措施。

5.当上段回撤完成后，清理工作面，彻底清除杂物和堆积物。

3.3 安全注意事项在进行综采工作面上段回撤作业时，需要注意以下安全事项：1.操作人员必须佩戴个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、耳塞、防尘口罩等。

2.在操作回撤机和输送设备时，要注意操作规程，严禁逾越操作设备的安全限制。

3.严禁在回撤通道上堆积杂物和堆放工具，确保通道畅通。

4.回撤作业期间，严禁乱扔烟蒂、火种等易燃物品。

5.若发现煤与瓦斯突出、煤壁破裂、顶板不稳等危险情况，应立即停止作业并向上级报告。

综采工作面回采作业规程

第一章工作面概况第一节工作面位置及井上下关系一、工作面名称本工作面名称为0404回采工作面，属于A4煤层的第4个工作面。

二、工作面位置工作面位置及井上下关系表1水平名称+550水平采区名称0404综采工作面地面标高+850～+880 井下标高+630～+600 地面的相对位置该工作面在立井以西，工作面地表为戈壁滩，无任何建筑和设施回采对地面设施的影响根据煤层、顶、底板物理性质判断，在工作面回采后，地表将产生裂隙，由于地表为丘陵地带的戈壁滩，无任何建筑，故对地表无影响。

井下位置及相邻关系工作面位于+600水平，北部为采空区，南部尚未开采、西部为边界保护煤柱、东部为集中回风巷保安煤柱。

走向长度1520m 倾斜长度100m～126m 面积152000～191520m2三、开采范围0404回采工作面可采推进长度为1520m，综采工作面倾向布置长度为100-126m，煤层可采面积为152000-191520m2。

四、可采储量及可采期0404回采工作面地质储量为39.2万t，可采煤量为35.3万t。

根据矿井生产接续安排，本工作面回采期为10.1个月。

五、回采的影响根据煤层、顶、底板物理性质判断，在工作面回采后，地表将产生裂隙，由于地表为丘陵地带的戈壁滩，无任何建筑，故对地表无影响。

另附：0404回采工作面井上下对照图。

第二节煤层赋存特性一、煤层赋存条件及围岩特性（一）煤层A4煤层位于A5煤层之下，有10个控煤点，见煤点10个、10点可采。

煤层厚度1.95—3.34米，平均2.37米。

可采厚度1.95—3.34米，平均2.37米，可采性指数1.00，变异系数22%，属全区可采的稳定煤层，含1－3层夹矸，夹矸厚度0.06－0.62米，平均0.49米，夹矸岩性为泥质粉砂岩、泥岩。

煤层顶板为泥质粉砂岩、粉砂岩、底板为泥质粉砂岩、粉砂质泥岩、含炭泥岩，与A3煤层层间距1.70—9.38米，平均5.72米。

（二）顶底板表2 煤层顶底板情况顶、底板名称岩石名称厚度特性基本顶泥质细砂岩 3.2m深灰色,夹薄层凌铁矿,偶夹不稳定的砂砾岩直接顶粉砂质泥岩0.6m灰绿色，泥质结构，薄层状构造，成分以泥岩为主伪顶无直接底泥质粉砂岩 1.71m 泥质粉砂岩，灰绿色，粉砂质结构，薄层状构造，成分以粉砂为主，泥质次之，顶部有一层含碳泥岩基本底粗砂岩 3.6m灰白色，粗砂状结构，厚层状构造，成分以石英长石为主，岩屑次之（三）本工作面采高按2.0m设计，导水裂隙带高度为30.1～40.1m，防水保护层厚度为53.1～63.1m。

综采工作面回采作业规程(完善)

第一章概况第一节工作面位臵及井上下关系本工作面为综采工作面，具体位臵及井上下关系见表1。

表1 工作面位臵及井上下关系表第二节煤层赋存情况本工作面设计开采15#煤层，煤层赋存情况见表2表2 煤层情况表第三节煤层顶底板1、顶板：伪顶为泥岩，厚度一般为0.10m ，灰色，以砂质泥岩为主，不易管理；直接顶多为石灰岩，平均厚度8.31m ，深灰色，质不纯，致密坚硬，局部有燧石。

煤层名称工作面名称地面标高井下标高地面相对位臵回采对地面设施的影响回采时会造成地表农田塌陷，影响农业生产。

井下位臵与四邻关系走向长度倾斜长度面积煤层厚度(m)煤层结构煤层倾角（°）开采煤层硬度煤种稳定程度煤层情况描述2、直接底为炭质泥岩，厚度为0.5m，深灰砂岩，含云母碎片；老底为铝质泥岩或泥岩，以铝土质泥岩为主，见水易软化，不易管理。

附图1：煤层柱状图表3 煤层顶底板情况表顶底板名称岩石名称厚度/m 岩性特征伪顶泥岩0.10 灰色，砂质泥岩为主深灰色，质不纯，致密坚硬，局顶板直接顶石灰岩8.31部有燧石。

直接底炭质泥岩0.5 深灰砂岩，含云母碎片。

底板铝质泥岩浅灰色，以铝土质泥岩为主老底泥岩第四节地质构造本工作面煤层总体为背、向斜相间的褶皱带，走向随褶曲变化而变化，地层倾向NW，倾角1°～7°，根据地质钻孔提供资料，本工作面地质构造简单。

附图2:工作面巷道布臵图第五节水文地质1、工作面范围内，水文地质条件为中等，根据地面调查分析，地表上方无水体，工作面南部发现有塌陷、裂隙情况；工作面南部为xxx工作面（已采），北部为小窑破坏区（采空无水）。

因此工作面在回采期间主要还是预防上层9#采空区积水和局部顶板上覆K2石灰岩岩溶裂隙水下渗以及XXX工作面采空区积水，预计该工作面正常涌水量为XXXm3/h，最大涌水量为XXXm3/h。

2、工作面在形成后根据《XXXX综采工作面探放水设计》对工作面上覆9#煤层相关采空区进行了探放水工作，在该工作面范围内4#、5#、8#、9#钻场均有出水，根据《煤矿安全规程》第二百九十九条规定，必须在排除积水、消除威胁后方可进行回采作业。