数控机床及编程加工技术教学课件-第4单元：数控机床的机械结构-文档资料

数控机床及编程加工技术教学课件-第4单元：数控机床的机械结构

课题2:数控机床进给传动系统的认识与拆装
实施
1、装配前的精度检测；
2、按计划选用工具； 3、按计划进行拆装；
4、按规定的要求紧固
课题2:数控机床进给传动系统的认识与拆装
检查、评价
下一次在哪些方面应该做的更好？
1、检查零件装拆顺序是否合理； 2、优化与修改装拆顺序； 3、对自己的工件成绩进行评估； 4、检查装配精度； 5、填写工作任务书。
课题目标课题分析课题实施
课题2:数控机床进给传动系统的认识与拆装
课题目标
（1）掌握滚珠丝杠螺母副的特点、间隙调整、安装和
防护方法；
（2）了解滚珠丝杠螺母副的代号、精度等级和标注；（3）掌握传动齿轮间隙消除机构，了解导轨的典型结构。
课题2:数控机床进给传动系统的认识与拆装
课题分析
数控机床的进给系统，是指将电动机的旋转运动传递给工作台或刀架以实现进给运动的整个机械传动链，主要包括传动齿轮副、丝杠螺母及导轨支撑部件等。数控机床的进给运动是数字控制的直接对象，被加工工件的最后轮廓精度和加工精度都会受到进给运动的传动精度、灵敏度
2、掌握数控机床齿轮变速方式的目的，能够计算和分析
变速后主轴的恒功率区域和恒扭矩区域。 3、掌握数控机床主轴轴承配置的方式，了解主轴定向准停和加工中心自动拉刀、松刀结构。
课题1:数控机床主传动系统的认识与拆装
课题分析
数控机床的主传动系统是指驱动主轴运动的传动系统，
例如，数控车床上主轴带动工件的旋转运动，立式加工中心上主轴带动铣刀、镗刀和砂轮等的旋转运动。数控机床的主传动系统承受主切削力，它的功率大小与回转速度直接影响机床的加工效率。主传动运动系统中的主轴部件是保证机床加工精度和自动化程度的关键部件之一，它们对数控机床的性能有着决定性的影响。

数控机床及编程PPT课件

02
建立数学模型
根据加工工艺，建立被加工零件的几何模型，并转换为数控机床能够识别的坐标系。
03
编写加工程序
根据建立的数学模型和加工要求，利用数控编程语言编写加工程序。
04
程序校验与修改
将编写好的加工程序输入数控机床进行校验，根据校验结果修改程序。
05
加工与检测
将校验通过的加工程序输入数控机床进行加工，并对加工后的零件进行检测。
02
数控编程基础
数控编程的基本概念
数控编程定义
数控编程是利用计算机编程语言对数控机床进行控制的过程，以实现自动化加工。
数控编程的优点
提高加工精度、加工效率、降低劳动强度、实现复杂零件的加工。
数控编程的适用范围
广泛应用于机械、汽车、航空、轻工等领域。
数控编程的步骤与流程
01
确定加工工艺
根据零件图纸和加工要求，确定加工工艺，包括加工方法、加工顺序、刀具选择等。
对加工后的零件进行质量检测和控制，确保达到预期的加工精度和质量要求。
数控加工工艺参数的选择与优化
主轴转速
根据加工材料、刀具材料和切削用量等参数，合理选择主轴转速，确保切削效率和加工质量。
进给速度
根据切削用量和刀具参数，合理选择进给速度，以获得良好的切削效果和求和刀具参数，合理选择切削深度与宽度，以提高加工效率和刀具寿命。
冷却方式与切削液
根据加工要求和材料特性，选择适当的冷却方式和切削液，以降低切削温度、减小刀具磨损并提高表面质量。
04
数控机床的操作与维护
数控机床的操作规程与注意事项
操作规程
在操作数控机床之前，必须熟悉机床的操作规程，包括开机、关机、急停等步骤。

第4章.数控加工编程基础[2](new1)ppt课件

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⑶刀具几何补偿的合成(补充)
若设定的刀具几何位置补偿和磨损补偿都有
效存在时，实际几何补偿将是这两者的矢量和
X=Xj+Xm、 Z=Zj+Zm
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（1）刀具的偏置补偿
②磨损补偿(补充)
主要是针对某把车刀而言，当某把车刀批量加工一批零件后，刀具自然磨损后而导致刀尖位置尺寸的改变，此即为该刀具的磨损补偿。
段。
建立：G92指令通过设定刀具起点相对于坐标原点的位置建立坐标系。此坐标系一旦建立起来，后面的绝对值指令坐标位置都是此工件坐标系中的坐标值。
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例4-10 将例4-9的工件坐标系原点设在X30、Y10，在 G92状态下的等效程序。
解： N10 G92 X-30.0 Y-10.0； N20 G90 G00 X0 Y0； N30 X10.0 Y40.0; N40 X50.0 Y10.0；
序段中。
注意:1）铣床编程中增量编程不能用U、W。 2）铣床中X轴不再是直径。
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2. 增量坐标值编程格式：G91 说明：该指令以后的坐标值都以前一个坐标位置为原点来计算。
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例4-9 G90与G91状态下的编程（图4-15）
①在G90状态下的程序
N10 G90 G00 X30.0 Y10.0；
第四节数控铣床编程基础
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第四节数控铣床编程基础
一、数控铣床的坐标系统应用最广、数量最多的是立式
数控铣床。机床的主轴轴线为Z轴。工作坐标系的原点常选在方形
零件的边角、对称图形的中心、工件曲线轮廓设计基准点等处。
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数控机床编程与操作教程课件第四章ppt

4.1 数控铣床简介
4.1 数控铣床简介
4.1 数控铣床简介
2、数控铣床的主要功能由于各类铣床配置的数控系统不同，其功能也会不尽相同，其主要功能如下： (1)点位控制功能：点位控制功能主要是针对有位置精度要求的孔的加工。 (2)连续轮廓控制功能：连续轮廓控制功能通过直线和圆弧插补，实现对刀具轨迹的连续轮廓控制，非圆曲线经过直线和圆弧逼近后加工。 (3)刀具半径补偿功能：刀具半径补偿功能只需按工件实际轮廓编程，不必考虑刀具的实际半径大小，避免了复杂的刀具中心轨迹计算。 (4)刀具长度补偿功能：刀具长度补偿功能只需补偿刀具在长度方向的尺寸变化，而不必重新编写加工程序。 (5)比例及镜像加工功能:比例功能是将各轴的移动按比例改变坐标值执行。镜像加工功能又称为轴对称加工，只需编出一部分工件轮廓的程序，其余部分可通过镜像的功能来实现。 (6)固定循环功能和子程序调用功能:对于需要重复出现的刀具运动轨迹，可专门编制出一个程序作为子程序加工调用，大大简化了编程。对储存于系统中的子程序可用一个指令调出的功能，称为固定循环功能。 (7)坐标旋转功能:坐标旋转功能可将加工程序在加工平面内旋转某一角度。 (8)宏程序功能:宏程序功能采用计算机语言通过对变量赋值、运算，用一个指令代码调用该功能，使程序的编制更加灵活、方便。
4）一般通过输入不同的零点偏移数值，可以设定 G54～G59 共 6 个不同的工件坐标系，在编程及加工过程中可以通过 G54～G59 指令来对不同的工件坐标系进行选择调用。
4.3 数控铣削编程基础
9、刀具半径补偿（G40、G41、G42）
（2）指令格式：
G41 G00/G01 X_Y_F_D_；（建立刀具半径左补偿）
G42 G00/G01 X_Y_F_D_；（建立刀具半径右补偿）

数控机床的机械结构培训课件(ppt 34页)

1.2 数控机床各组成部分的作用
主轴部分
进给部分
回转部分
刀库机械手床身导轨
位置检测部分
第二节主轴部件的结构与调整
2.1 主轴部件拆卸前的准备：技术准备,相关部件的图纸资料工具的准备，拆卸主轴时需要使用的工具工作场地的清理清洁。
2.2CK7815型数控车主轴部件的结构及调整结构图
拆卸及调整过程拆卸与调整过程需要注意的事项
注意事项
1. 主轴为精密部件，选择好拆卸环境，轻拿轻放。
2. 拆卸过程要注意拆卸顺序和使用适当的工具。
3. 轴承的拆卸要注意使用适当的工具，在正确的部位加力。
4. 角接触轴承要注意大口的开口方向，恢复时保持一致。
5. 装配时，调整圆柱棍子轴承的间隙。
NJ-320主轴调整注意事项
注意事项主轴为精密部件，选择好拆卸环境，轻拿轻放拆卸过程要注意拆卸顺序和使用适当的工具。轴承的拆卸要注意使用适当的工具，在正确的部位加力。角接触轴承要注意大口的开口方向，恢复时保持一致。调整好预紧螺母，保证主轴精度
功能：为系统提供位置或速度反馈信号分类：直线型（绝对式、增量式）
回转型（绝对式、增量式）
常见的位置检测装置简介
光栅尺
脉冲编码器旋转变压器直线感应同步器
第七节床身导轨的调整
导轨的种类及特点
1 滑动导轨：刚度好抗振性高，摩擦磨损大、低速易爬行 2 滚动导轨：摩擦因数小、运行平稳磨损小、抗震性差 3 静压导轨：摩擦因数小、机械效率高、低速不易爬行，结构复杂。
TIANJIN 中德培训中心
CK7815型数控车床主轴部件结构图
TIANJIN 中德培训中心
135791...1.切拆拆拆断下下下机主螺角床轴母接动脉后部触力冲支件轴电编承承源码处和,拆器轴前下向支图定撑中位未螺标钉出的关联部件 124680.. 拆拆下下电同主圆主机步轴柱轴传带前棍及动轮支子前带承轴端、套承盖带螺、轮钉定及位键盘及油封

数控机床编程与操作课件第4章数控铣削加工编程技术 (PPTminimizer)

数控铣床和加工中心可加工各种平面及曲面轮廓的复杂型面零件。本章介绍数控铣削的编程方法。
数控铣床的分类
立式铣床

立式铣床
数控铣床的分类
卧式铣床
数控铣床的分类
立卧
两用
数控铣床的分类
龙门式
数控铣床的功能
平面类零件
数控铣床的功能
变斜角类零件的加工
3．数控铣床的编程特点数控铣床可通过两轴联动加工零件的平面轮廓，通过二轴半控制、三轴或多轴联动来加工空间曲面零件，由以上分析可知，数控铣床加工编程具有如下特点： (1) 首先应进行合理的工艺分析。由于零件加工的工序多，在一次装卡下，要完成粗加工、半精加工和精加工，周密合理地安排各工序的加工顺序，有利于提高加工精度和生产效率。 (2) 尽量按刀具集中法安排加工工序，减少换刀次数。 (3) 合理设计进、退刀辅助程序段，选择换刀点的位置，是保证加工正常进行，提高零件加工精度的重要环节。 (4) 对于编好的程序，必须进行认真检查，并于加工前进行试运行，以减少程序出错率。
图4-6 机床坐标系与工件坐标系的关系
3．机床原点机床原点是机床坐标系的原点，其在制造机床时已经被确定下来，并且原则上是不可改变的。机床坐标系就是以该点为原点建立的。 4．编程原点一般情况下，编程原点即编程人员在计算坐标值时的起点，编程人员在编制程序的时候不考虑工件在机床上的安装位置，它只是根据零件的特点及尺寸来编程，因此，对于一般零件而言，工件原点即为编程原点。
第 4章

数控铣削编程

一、教学基本要求 1．了解数控铣削加工编程技术； 2．熟悉数控铣床的编程基础； 3．掌握数控铣床基本编程；二、教学提示 1．教学重点：数控铣床基本编程。 2．教学难点：数控铣床基本编程。 3 ．教学手段和方法：课堂讲授结合上机、机床操作与实验。三、教学内容

《数控机床及编程》PPT课件

常用的有穿孔纸带、穿孔卡、磁带、磁盘等。
2、数控装置
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输出装置将控制运算器发出的命令送到伺服系统，经功率放大，驱动机床完成相应的动作。
1、伺服系统
伺服系统是数控机床的执行机构，包括驱动和执行两大部分。伺服系统接收数控系统的指令信息，
并按照指令信息的要求带动机床的移动部件运动或执行部分动作。
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5、程序检验和首件切削
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基本编程方法
1、确定工艺过程 ① 确定加工方法 ② 加工路线的设计 ③ 加工工序内容设计 2、建立适当的坐标系 3、运动轨迹目标点（节点）的计算 4、编写加工程序单程序检验和首件切削
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编程指令介绍
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数字控制简称数控或 NC （ Numerical
Control），是指用输入数控装置的数字信息来控制机械执行预定的动作。其数字信息包括字母、数字和符号。
计算机数控简称 CNC （ Computer
Number Control），是采用具有存储程序的计算机，按照存储在计算机内读写存储器中的控制程序去执行数控装置的一部分或全部数控功能。
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