《机械制造装备设计》实验报告
机械制造装备设计实践报告
机械制造装备设计实践报告机械制造装备设计实践报告5篇机械制造装备设计实践报告1四年的大学即将结束了,作为一名机械设计制造及其自动化专业的大学应届毕业生，回首着校园的生活和社会实践活动,我始终以提高自身的综合素质为目标,以自我的全面发展为努力方向,在这期间我学到了许多书本上学不到的知识和能力。
我自信能凭自己的能力和学识在毕业以后的工作和生活中克服各种困难，不断实现自我的人生价值和追求的目标。
在校期间，我在理论知识方面基本掌握了《机械制造工艺学》、《机械制图》、《机械原理》、《电子电工学》、《计算机辅助设计》、《数控机床编程》、《数控加工技术》等课程，除此之外，我还选修了管理学等科目来增长自己的理论知识，为将来面对社会打下坚定的基础;在实际操作方面掌握了初级车工、初级磨工、初级铣工、初级刨工、初级焊工等;在专业方面，掌握了线切割、初级数控铣床编程及加工、初级加工中心编程及加工等技术。
在学习之余，我坚持参加各种体育活动，使自己始终保持在最佳状态。
生活上,我最大的特点是诚实守信,热心待人,勇于挑战自我,有着良好的生活习惯和正派作风，由于*易近人待人友好,所以一直以来与人相处甚是融洽。
个人认为自己最大的缺点就是喜欢一心两用甚至多用。
急功近利，喜欢一口气学许多东西，但是贪多嚼不烂，即使最后都能学会，也已经搞得自己很疲劳。
自从我发现自己有这个缺点和问题后，我常常警戒自己，以后一定要改掉这个毛病。
在实践上，我还经历了两个多月的毕业社会实践，在这段期间，我深知道这是检验在校所学知识，同时也是进一步对所学知识的加强巩固和提高，我非常珍惜这段实习过程，它是我走向社会的第一步，从零开始，虚心向前辈学习，任劳任怨，力求做好每一件事，逐渐在工件中学会了做事首先要懂得做人的道理。
我相信自己在以后理论与实际相结合中,能有更大的进步提高.通过自己的见解总结以下几点：一、通过大学期间的`学习和社会实践的经验对机械专业的自己见解：机械设计制造及其自动化专业是研究各种工业机械装备及机电产品从设计、制造、运行控制到生产过程的企业管理的综合技术学科。
机械制造装备设计实验指导书
机械制造装备设计实验指导书课程编号：02000580课程名称：机械制造装备设计实验一Y3180H滚齿机调整实验一、实验目的1、巩固和加深理解课堂所学的表面成形运动分析方法及增加对滚齿机的感性认识。
2、了解滚齿机的工作原理及传动结构，初步掌握滚齿机的调整计算及学习具体的调整方法。
二、实验的主要内容1、了解滚齿机的布局、运动、用途及其主要技术性能；2、了解滚齿机的传动系统，明确各个运动的传动路线及调整环节；3、根据所加工的齿轮尺寸参数，完成调整计算工作；4、了解机床的调整步骤和方法，完成加工齿轮的部分调整操作。
三、实验设备和工具1、Y3180H主要技术参数①最大工件直径用支承座时：550mm不用支承座时：800mm②最大加工模数：10mm③最大加工宽度：300mm④刀架最大垂直移动行程：350mm⑤工作台直径：650mm⑥滚刀主轴转速（八级）：40-200rpm⑦轴向进给速度（十二级）：0.4-4mm/工件每转） ⑧主电机功率：5.5kw滚齿精度在正常使用情况下可达七级精度。
2、传动系统参见教材附图：Y3180H 滚齿机传动系统图其合成机构采用锥齿轮合成机构，传动系统与Y3150E 滚齿机相似。
四、实验原理：用范成原理滚切直齿或斜齿园柱齿轮及蜗轮。
1、传动链的调整计算 ①主运动传动链末端件：主电机――滚刀计算位移：n 电rpm （电机）－－n rpm （滚刀）根据滚刀直径d 及所须切削速度v （米/分），求得滚刀主轴转速)(1000rpm dvn π=该机床共有八种主轴转速，根据所求得的n ，可选用相近的主轴转速，并按机床所附的速度挂轮图表，确定应采用的挂轮A ，B 的齿数。
②范成运动传动链 末端件：滚刀――工件计算位移：Z 工/K 转（滚刀）――1转（工件） 换置公式：ef z K d c b a u I x ⋅=⋅=24 当8≦Kz 工≦20时，e=48，f=24 当21≦Kz I≦142时，e=36，f=36当143≦Kz 工时，e=24，f=48 根据滚刀头数K ，工件齿数Z 工确定u x 的精确数值。
机械制造装备课程设计报告书
机械制造装备课程设计项目总结报告题目：工作台面积250×1000mm2卧式升降台铣床主传动系统设计院（系）机电工程学院专业机械设计制造及其自动化学生学号 11208104班号 1208104指导教师填报日期 2015年12月16日工业大学机电工程学院制2015 年 12 月工业大学机械制造装备课程设计任务书目录1．项目背景分析 (5)1.1 综合课程设计Ⅱ的目的 (5)1.2 金属切削机床在国外发展趋势 (5)2．研究计划要点与执行情况 (6)2.1 设计任务书 (6)2.2 进度安排 (7)3．项目关键技术的解决 (7)4．具体研究容与技术实现 (8)4.1 运动设计 (8)4.1.1 确定转速围结构方案确定 (8)4.1.2 转速图 (11)4.1.3 传动系统图 (13)4.2动力设计 (22)4.2.1 主轴及传动轴轴颈 (22)4.2.2 齿轮模数 (24)4.3 结构设计 (28)4.3.1 展开图设计 (28)4.3.2 截面图及轴的空间布置 (28)4.4 零件验算 (29)4.4.1 主轴刚度 (29)4.4.2 传动轴刚度 (36)4.4.3 齿轮疲劳强度 (44)5．技术指标分析 (48)5.1 传动系统图的设计 (48)5.2 齿轮齿数、模数的选择 (48)5.3 轴径、孔径的选择 (48)5.4 其他零部件、细节 (49)6．存在的问题与建议 (49)7．参考文献 (49)1．项目背景分析1.1 综合课程设计Ⅱ的目的《综合课程设计II》是机械设计制造及自动化专业极其重要的实践性教学环节。
其目的是在相关先修课程学习后，进行机械结构设计综合训练，使学生掌握机械系统分析和设计的基本步骤和方法，培养和锻炼学生综合运用所学知识解决实际工程问题的能力。
也为学习后续专业课奠定基础。
1.2 金属切削机床在国外发展趋势机床作为加工的母机，总是要保证和提高加工质量和生产率，随着科技的不断进步，各种机床也相应地不断发展与更新，如性能参数的提高、功能的扩大、切削功率的加大，自动化程度的提高，机床动态性能的不断改善，加工精度的不断提高，基础元件的不断创新，控制系统的更新等等。
机械制造专业综合实训报告（精选5篇）
机械制造专业综合实训报告机械制造专业综合实训报告（精选5篇）在人们素养不断提高的今天，报告使用的频率越来越高，报告具有双向沟通性的特点。
那么报告应该怎么写才合适呢？下面是小编整理的机械制造专业综合实训报告（精选5篇），希望能够帮助到大家。
机械制造专业综合实训报告1一、实习目的深入生产第一线进行观察和调查研究，获取必要的感性知识和使自己全面地了解机床厂的生产组织形式以及生产过程，了解和掌握本专业基础的生产实际知识，巩固和加深已学过的理论知识。
通过对典型零件机械加工工艺的分析，以及零件加工过程中所用的机床，夹具、量具等工艺装备，把理论知识和实践相结合起来，让我们的考察，分析和解决问题的工作能力得到有效的提高。
二、实习要求根据实习工厂的产品，选定几种典型零件作为实习对象，通过对典型零件机械加工工艺的学习，掌握各类机器零件加工工艺的特点，了解工艺在工厂中所用的机床，刀具，夹具的工作原理和机构以及定位方式。
三、实习安排（1）第一周了解车间及工件大体情况（2）第一周分析万能摇臂铣床六大件的加工工艺四、实习内容在机床上加工工件时，必须用夹具装好夹牢工件。
将工件装好，就是在机床上确定工件相对于刀具的正确位置，这一过程称为定位。
将工件夹牢，就是对工件施加作用力，使之在已经定好的位置上将工件可靠地夹紧，这一过程称为夹紧。
从定位到夹紧的全过程，称为装夹。
装夹方法有找正装夹法和夹具装夹法两种。
找正装夹方法是以工件的有关表面或专门划出的线痕作为找正依据，用划针或指示表进行找正，将工件正确定位，然后将工件夹用虎钳中，按侧边划出的加工线痕，用划针找正。
夹紧的目的是防止工件在切削力、重力、惯性力等的作用下发生位移或振动，以免破坏工件的定位。
性能。
工件在夹具中定位的任务是：使同一工序中的一批工件都能在夹具中占据正确的位置。
工件定位的实质就是要限制对加工有影响的自由度。
五、实习总结十天的参观实习结束了，在这期间我们在公司进行参观实习，在老师和工厂技术人员的带领下看到了很多也学到了很多。
机械制造基础实验报告完整版
班级：姓名：学号：实验一跳动公差测量实验一、实验目的1、掌握百分表的安装及使用方法2、理解掌握跳动公差的概念3、掌握径向圆跳动、端面圆跳动的测量二、实验内容1、百分表的安装2、利用百分表测量跳动公差三、实验设备百分表（架）、滑座、底座、测量轴四、实验原理将测量轴（端面）放在滑座上，在被测零件回转一周过程中百分表读数最大值与最小值之间的差值，即为单个测量平面上的径向（端面）圆跳动误差。
五、实验步骤1. 将百分表（架）、滑座、底座组装成测量仪，并将测量轴装在滑座的两个顶尖上，用微调螺丝定位2 . 在被测零件回转一周过程中百分表读数最大差值，即为单个测量平面上的径向跳动误差。
3、沿轴向选择3个测量平面进行测量，并将测量数据填入表中。
表中各点的最大差值即为该零件的径向跳动误差。
4. 整理数据，整理实验器材，完成实验。
班级： 姓名： 学号：实验二 水平仪实验一、实验目的1．了解框式水平仪的工作原理 2．掌握框式水平仪的使用方法 3．掌握利用框式水平仪测水平 二、实验内容利用框式水平仪测量某个表面是否水平 三、实验原理工作原理：当水平发生倾斜时，水准泡的气泡就向水平仪升高的一端移动。
由于水准泡的内壁曲率半径不同，因此产生了不同的分度值。
四、实验设备框式水平仪 五、使用方法：测量时使水平仪工作面紧贴在被测表面，待气泡完全静止后方可进行读数。
水平仪的分度值是以一米为基长的倾斜值 ，如需测量长度为L 的实际倾斜则可通过下式进行计算：实际倾斜值=分度值*L*偏差格数例如：分度值为0.02mm/m ，L=200m, 偏差格为2格。
实际倾斜值为：mm 008.022********.0=⨯⨯水平仪零位校对，调整方法：将水平仪放在基础稳固，大致水平的平板（或机床导轨）上，待气泡稳定后，在一端如左端读数，且定为零。
再将水平仪调转180度，仍放在平板原来的位置上，待气泡稳定后，仍在原来一端（左端）读数A 格（以前次零读数为起点），则水平仪零位误差为二分之A 格。
机械制造装备实训报告
目录序言 (2)1.零件图 (2)2.零件工艺分析 (3)3.零件的工艺规程及工序内容 (4)4.关键工序的夹具设计 (9)5.零件主要工作部分的数控仿真加工及程序代码 (11)6.实训心得体会 (14)参考文献 (15)序言机械制造装备实训是在我们学完了大学的全部基础课、技术基础课以及大部分专业课之后进行的。
这是我们在进行毕业设计之前对所学各课程的一次深入的综合性的总复习,也是一次理论联系实际的训练,因此,它在我们四年的大学生活中占有重要的地位。
就我个人而言，我希望能通过这次实训对自己未来将从事的工作进行一次适应性训练，从中锻炼自己分析问题、解决问题的能力，为今后参加祖国的现代化建设打下一个良好的基础。
由于能力所限，设计尚有许多不足之处，恳请各位老师给予1.零件图法兰盘2.零件工艺分析2.1零件结构功用分析法兰盘是可用于连接其他零件或可用于增加其他零件强度的一种零件。
本法兰盘是回转面和平面的结合，内部由阶梯孔和螺纹孔组成，其要求有较高的耐磨性，较高的强度和回转稳定性。
2.2零件技术条件分析1）法兰盘本身精度：外圆φ75K7尺寸公差等级IT7，表面粗糙度Ra为3.2μm，φ32H7尺寸公差等级为IT7，表面粗糙度Ra为3.7μm，φ65H11尺寸公差等级IT11。
2）位置精度，内孔φ75K7相对于基准面B的同轴度量要求为0.04。
3）加工此零件时，应尽量统一定位基准，减少装夹次数，这样有利于保证零件的加工精度。
2.3零件结构工艺性分析此法兰盘是由回转面和平面组成，由零件图可知，该零件结构较为简单，但零件精度要求高，零件选用材料HT150，该材料用于强度要求不高的一般铸件，不用人工实效，有良好的减振性，铸造性能好。
对法兰盘的基本要求是高强度、高韧性、高耐磨性和回转平稳性，因而安排法兰盘加工过程应考虑到这些特点。
3. 零件的工艺规程及工序内容3.1 确定毛坯类型1、根据零件材料HT150确定毛坯为铸件，选择且φ120长60的铸件。
机械制造实训教程实验报告
一、实验目的通过本次机械制造实训教程实验，使学生了解机械制造的基本工艺过程，掌握机械加工的基本方法，熟悉机械加工设备的使用，培养实际操作技能，提高综合素质。
二、实验内容1. 实验器材（1）车床：C6136（2）铣床：X5032（3）磨床：M7120（4）钻床：Z5032（5）砂轮：各种规格（6）刀具：车刀、铣刀、钻头、磨头等（7）量具：卡尺、千分尺、百分表等2. 实验步骤（1）车削实验①装夹工件：将工件夹紧在车床上，调整好夹紧力。
②选择刀具：根据工件材料及加工要求选择合适的刀具。
③调整机床：调整机床主轴转速、进给量等参数。
④加工工件：按照工艺要求进行车削加工。
⑤测量与检验：使用量具对加工后的工件进行测量和检验。
（2）铣削实验①装夹工件：将工件夹紧在铣床上，调整好夹紧力。
②选择刀具：根据工件材料及加工要求选择合适的刀具。
③调整机床：调整机床主轴转速、进给量等参数。
④加工工件：按照工艺要求进行铣削加工。
⑤测量与检验：使用量具对加工后的工件进行测量和检验。
（3）磨削实验①装夹工件：将工件夹紧在磨床上，调整好夹紧力。
②选择砂轮：根据工件材料及加工要求选择合适的砂轮。
③调整机床：调整机床主轴转速、进给量等参数。
④加工工件：按照工艺要求进行磨削加工。
⑤测量与检验：使用量具对加工后的工件进行测量和检验。
（4）钻削实验①装夹工件：将工件夹紧在钻床上，调整好夹紧力。
②选择刀具：根据工件材料及加工要求选择合适的钻头。
③调整机床：调整机床主轴转速、进给量等参数。
④加工工件：按照工艺要求进行钻削加工。
⑤测量与检验：使用量具对加工后的工件进行测量和检验。
三、实验结果与分析1. 车削实验本次实验中，通过调整机床参数和选用合适的刀具，成功完成了工件的车削加工。
加工后的工件表面光洁，尺寸精度较高。
2. 铣削实验在铣削实验中，通过调整机床参数和选用合适的刀具，成功完成了工件的铣削加工。
加工后的工件表面光洁，尺寸精度较高。
3. 磨削实验磨削实验中，通过调整机床参数和选用合适的砂轮，成功完成了工件的磨削加工。
机械制造装备实验报告-推荐下载
学生姓名：
南昌大学实验报告
实验类型：□验证 ■综合 □设计 □创新 实验日期：
学 号：
实验一 机床结构认识实验
一、实验目的： 1、通过 CA6140 车床的实验认识，掌握机床的基本结构组成； 2、了解机床的工作原理，掌握各组成部分的功能实现及各部分如何协同工
作。 二、实验设备
CA6140 普通车床三台 三、实验要求
一、 实验一 二、 实验二 三、 实验三
目录
机床结构认识实验 CA6140 进给传动机构与原理 金属切削刀具类型及结构
对全部高中资料试卷电气设备，在安装过程中以及安装结束后进行高中资料试卷调整试验；通电检查所有设备高中资料电试力卷保相护互装作置用调与试相技互术关，系电通，力1根保过据护管生高线产中0不工资仅艺料可高试以中卷解资配决料置吊试技顶卷术层要是配求指置，机不对组规电在范气进高设行中备继资进电料行保试空护卷载高问与中题带资2负料2，荷试而下卷且高总可中体保资配障料置2试时32卷，3各调需类控要管试在路验最习；大题对限到设度位备内。进来在行确管调保路整机敷使组设其高过在中程正资1常料中工试，况卷要下安加与全强过，看度并25工且52作尽22下可护都能1关可地于以缩管正小路常故高工障中作高资；中料对资试于料卷继试连电卷接保破管护坏口进范处行围理整，高核或中对者资定对料值某试，些卷审异弯核常扁与高度校中固对资定图料盒纸试位，卷置编工.写况保复进护杂行层设自防备动腐与处跨装理接置，地高尤线中其弯资要曲料避半试免径卷错标调误高试高等方中，案资要，料求编试技5写、卷术重电保交要气护底设设装。备备置管4高调、动线中试电作敷资高气，设料中课并技3试资件且、术卷料中拒管试试调绝路包验卷试动敷含方技作设线案术，技槽以来术、及避管系免架统不等启必多动要项方高方案中式；资，对料为整试解套卷决启突高动然中过停语程机文中。电高因气中此课资，件料电中试力管卷高壁电中薄气资、设料接备试口进卷不行保严调护等试装问工置题作调，并试合且技理进术利行，用过要管关求线运电敷行力设高保技中护术资装。料置线试做缆卷到敷技准设术确原指灵则导活：。。在对对分于于线调差盒试动处过保，程护当中装不高置同中高电资中压料资回试料路卷试交技卷叉术调时问试，题技应，术采作是用为指金调发属试电隔人机板员一进，变行需压隔要器开在组处事在理前发；掌生同握内一图部线纸故槽资障内料时，、，强设需电备要回制进路造行须厂外同家部时出电切具源断高高习中中题资资电料料源试试，卷卷线试切缆验除敷报从设告而完与采毕相用，关高要技中进术资行资料检料试查，卷和并主检且要测了保处解护理现装。场置设。备高中资料试卷布置情况与有关高中资料试卷电气系统接线等情况，然后根据规范与规程规定，制定设备调试高中资料试卷方案。
机械制造装备实训报告
机械制造装备实训实训报告班级: 100313学号: ********姓名:指导老师：***目录1.实训任务书2.绘制零件图3.设计编制零件的机械加工工序4.夹具设计5.编制零件的数控加工程序6.数控加工7.实训心得8.参考文献附录：槽形凸轮零件图夹具装配图3.设计编制零件的机械加工工序3.1分析零件图零件材料为45#钢，工件总长为80mm，最大回转直径为60mm的轴类零件，毛坯设定为φ70×100mm。
工件坐标系在工件右端面，车床为后置刀架。
制定正确的工艺方案，选择合理的刀具和切削工艺参数，编制数控加工程序。
3.2方案的分析及安排轴类零件是机械加工中不可缺少的一类零件，在机械装配中起着举足轻重的作用。
工艺分析是数控车削加工的前期工艺准备工作。
工艺制定的合理与否，对程序编制、机床的加工效率和零件加工精度都有重要影响。
该零件左端由公称直径50mm的圆柱面、圆柱面最左端有C2mm的倒角和一个公称直径为60左端有C2mm 的倒角，还有直径60mm到40mm的锥面，并且槽的表面粗糙度较小，需要精加工。
左端由直径36mm到40mm的锥面，还有一个4×2的槽和一段直径为40mm的外圆柱面组成，圆柱上均匀分布4个直径为8，深度为5的槽。
右端内孔有C1mm的倒角、直径为20mm的内圆柱面组成。
零件采用机床本身标准的三爪卡盘，找正并夹紧，需进行两次装夹。
第一次装夹夹住的部分为右端毛坯的外表面，加工左端外轮廓，第二次装夹夹住左端外圆柱面为防止划伤表面，在加工右端时，用铁皮或砂纸包住左端直径50mm外圆柱面找正再进行加工。
加工内容如下：1、粗车左端外轮廓留0.3mm精车余量，左端面为基准，93º外圆车刀。
2、精车左端外轮廓，左端面为基准，93º外圆车刀。
3、倒角左端C2，93º外圆车刀。
4、粗车右端外轮廓留0.3mm精车余量，右端面为基准，93º外圆车刀。
5、精车右端外轮廓，右端面为基准，93º外圆车刀。
机械设计制造极其自动化实践报告
机械设计制造极其自动化实践报告全文共5篇示例，供读者参考机械设计制造极其自动化实践报告篇1本人自20xx年6月份我到烟台东信电信设备有限公司实习。
工作的主要内容是组装、接线、制线和调试。
组装、接线和布线，调试过程要严格按照电气调试步骤手册进行，一步步地发现问题并解决问题。
此外，还做了焊接电路板，制作电线，组装模块和安装空插头的工作，主要涉及分压板、整流板、控制板、温度显示电路板和晶升限位等等。
烟台东信电信设备有限公司是一个团结的整体，每一个员工都有自己的工作岗位，包括实习员工公司需要依其更快更好发展的需要并结合个人的情况来安排工作岗位。
有做技术工作的，有做市场工作的，还有做管理工作的等等众多的工作岗位。
哪一个环节出了问题都是不允许的。
因此，我认为每一个工作岗位都很重要。
作为一名未来电气控制方面的技术员工，我会始终坚持公司提出的“七事一贯制”原则。
技术员工不能只会配线、接线、调试和装配，而不懂研发、设计和编程等工作。
我对公司发展的理解，烟台电信设备制造公司自进行产业结构调整进入太阳能行业后，最近几年一直处于一个快速的发展时期。
不管是国内还是国际上对半导体硅锗材料的需求同目前的市场供应相比，都存在着巨大的差距。
因此，太阳能产业作为一种无污染的清洁能源，具有巨大的市场潜力，同时也为公司的发展提供了广阔的空间。
通过这次生产实习，使我在生产实际中学习到了电气设备运行的技术管理知识、电气设备的制造过程知识及在学校无法学到的实践知识。
在向工人学习时，培养了我们艰苦朴素的优良作风。
在生产实践中体会到了严格地遵守纪律、统一组织及协调一致是现代化大生产的需要，也是我们当代大学生所必须的，从而近一步的提高了我们的组织观念。
通过生产实习，对我们巩固和加深所学理论知识，培养我们的独立工作能力和加强劳动观点起了重要作用。
我想在公司的企业文化中有一句话很好地概括了技术工作的全部内容—“研究、试验、设计、制造、安装、使用、维修，七件大事技术人员要一竿子到底!”。
机械制造实验报告
机械制造实验报告机械制造实验报告引言：机械制造是现代工业中不可或缺的一环。
通过实验，我们可以深入了解机械制造的原理和技术，提高我们的实践能力。
本次实验旨在探究机械制造中的一些关键技术，并通过实践来加深对这些技术的理解。
实验一：数控加工技术数控加工技术是现代机械制造中的一项重要技术。
通过计算机控制机床的运动，可以实现高精度、高效率的加工。
在实验中，我们使用数控铣床进行加工试验。
首先，我们通过计算机软件绘制了一个复杂的零件图纸，并将其转化为G代码。
然后，将G代码输入数控铣床，调整刀具和工件的位置，启动加工程序。
在加工过程中，我们仔细观察刀具的运动轨迹和加工效果。
通过这次实验，我们深刻理解了数控加工技术的原理和应用。
实验二：焊接技术焊接技术是机械制造中常用的连接方法之一。
在实验中，我们学习了常见的焊接方法，如电弧焊、气体保护焊等。
首先，我们准备了焊接试样，并选择了合适的焊接材料和设备。
然后，我们进行了焊接实验。
在实验过程中，我们注意到焊接时的温度和焊接材料的熔化状态，以确保焊接质量。
通过这次实验，我们掌握了焊接技术的基本原理和操作方法。
实验三：切削力测量技术切削力是机械加工过程中的重要参数之一。
在实验中，我们使用了切削力测量仪器来测量切削力的大小。
首先，我们选择了合适的切削工具和工件，并调整了刀具的位置和切削速度。
然后，我们将切削力测量仪器安装在机床上，并进行了切削实验。
在实验过程中，我们记录了切削力的变化，并分析了切削力与切削参数的关系。
通过这次实验，我们加深了对切削力的理解，并学会了如何测量和分析切削力。
实验四：机械加工表面质量评估技术机械加工表面质量是衡量加工精度的重要指标之一。
在实验中，我们学习了机械加工表面质量的评估方法。
首先，我们准备了加工表面样品，并选择了合适的评估方法，如光学显微镜观察、表面粗糙度测量等。
然后，我们对样品进行了评估实验，并记录了评估结果。
通过这次实验，我们了解了机械加工表面质量的评估原理和方法，并掌握了一些常用的评估技术。
机械制造装备设计实践报告
机械制造装备设计实践报告机械制造装备设计实践报告（通用7篇）我们眼下的社会，需要使用报告的情况越来越多，其在写作上有一定的技巧。
你所见过的报告是什么样的呢？以下是小编帮大家整理的机械制造装备设计实践报告（通用7篇），仅供参考，大家一起来看看吧。
机械制造装备设计实践报告（通用7篇）11、实习目的及要求毕业实习是专科教育计划中非常重要的实践性教学环节，通过实习使学生在掌握基本原理的基础上，了解基础知识与机械工业生产实践的联系，加深对理论知识的理解和掌握，培养学生理论联系实际及解决实际问题的意识和能力，在毕业实习过程中进一步巩固和扩大材料成型与过程控制方面的知识，接触各种类型部门，了解现代金属材料加工，机械重型企业管理，生产设备，生产流程，现代技术的发展等基本知识：(1)了解实习单位的生产状况，并对所生产产品的原材料来源，产品性能，规格，用途，检验方法及成本等进行初步了解。
(2)掌握工厂生产的主要原理依据，生产工艺条件，并与所学理论知识进行比较，以求进一步的掌握所学知识，加深理解。
(3)通过参加实际生产，了解各类材料的合成，制备，加工过程，材料成型设备及工艺。
让学生在生产实际中了解到更过有关材料的应用，材料成型及加工技术和生产管理知识，在实际工作中努力找出自己的不足，虚心向经验丰富的一线操作工人和工程师请教，为以后的工作和学习打下基础。
(4)了解产品生产过程中可能出现的环保问题及并学习其解决方法。
(5)认识并了解生产工艺所用的设备的规格型号及工作原理，对金属加工成型设备一个感性的认识。
本次实习是工程机械运用与维护专业教学计划中一个重要的实践性教学环节，要求学生认真对待。
2、实习地点邯郸强力机械厂3、实习内容3.1邯郸强力机械厂邯郸市强力机械有限公司是一家以科技为先导的高新技术企业。
自公司创立以来，一贯坚持真心实意为客户服务的原则。
我们坚信科技开发永远是企业发展的无穷动力，视质量为生命，以诚信待宾朋，以管理求效益，做精品创名牌是我们追求的崇高目标。
西南石油大学机械制造装备设计实践报告
西南石油大学机械制造装备设计实践报告1. 引言1.1 概述西南石油大学机械制造装备设计实践报告旨在总结和归纳机械制造装备设计实践过程中的经验和教训，探讨装备制造领域中的技术创新以及关键要点，并展望未来的发展趋势。
本报告将介绍机械制造装备设计实践的背景及其重要性，介绍实践涉及的设计流程和实践所取得的成果。
1.2 目的本报告的目标是提供关于机械制造装备设计实践的详细信息。
通过对实践过程进行分析和总结，在装备制造领域中推动技术创新、促进先进技术应用、优化材料选择以及提升智能制造水平。
同时，通过对装备设计的关键要点进行研究，加强结构设计考虑因素、评估功能与可靠性、控制成本并提高效率，以为未来更好地设计和生产装备提供参考。
1.3 文章结构本报告按照以下方式组织：第一部分是引言，包含了文章概述、目的和文章结构。
第二部分是机械制造装备设计实践，涵盖了实践背景、设计流程以及实践取得的成果。
第三部分是装备制造中的技术创新，重点介绍先进技术应用、材料选择与优化以及智能制造的发展。
第四部分是装备设计的关键要点，探讨结构设计考虑因素、功能性与可靠性综合评估以及成本控制与效率提升。
最后一部分是结论与展望，总结实践成果和收获，并对未来的发展趋势和学习实践的启示进行展望。
通过上述安排，本报告将全面介绍机械制造装备设计实践的相关内容，并希望为读者提供有关该领域的深入了解和启发。
2. 机械制造装备设计实践部分的内容如下：2.1 实践背景：本实践是在西南石油大学机械制造装备设计课程中进行的。
该课程旨在通过实际设计项目，培养学生的设计能力和解决复杂工程问题的能力。
本次实践旨在让学生了解机械制造装备设计的整体流程，并通过自主设计一个装备来应用所学知识和技术。
2.2 设计流程：在机械制造装备设计实践中，我们采用了经典的设计流程方法。
首先，进行需求分析和问题定义阶段，明确了装备的功能要求以及性能指标。
然后，在详细调研和数据收集阶段，我们对相关领域的技术发展、市场需求等进行调查，并收集必要的数据信息。
2023年机械制造装备设计实践报告
2023年机械制造装备设计实践报告机械制造装备设计实践报告1生产实习是我们机械专业学习的一个重要环节，是将课堂上学到的理论学问与实际相结合的一个很好的机会，对强化我们所学到的学问和检测所学学问的驾驭程度有很好的帮助。
为期10天的生产实习，我们去了南通市正鑫机床厂，在正鑫机床厂实习当中，我们学到了很多课本上没有的学问，真的是受益匪浅。
一、实习目的1、通过在南通市xx机床厂生产实习，深化生产第一线进行视察和调查探讨，获得必要的感性学问和使自己全面地了解机正鑫机床厂的生产组织形式以及生产过程，了解和驾驭本专业基础的生产实际学问，巩固和加深已学过的理论学问，并为后续专业课的教学，课程设计，毕业设计打下坚实的基础。
2、在实习期间，通过对典型零件机械加工工艺的分析，以及零件加工过程中所用的机床，夹具、量具等工艺装备，把理论学问和实践相结合起来，让我们的考察，分析和解决问题的工作实力得到有效的提高。
3、通过实习，广泛接触工人和听工人技术人员的专题报告，学习他们的好的增产阅历，技术革新和成果，实践中的阅历，学习他们在机械行中的无私贡献精神。
4、通过参观南通市xx机床厂，驾驭一台机床从毛坯到产品的整个生产过程，组织管理，设备选择和车间布置等方面的学问，扩大学问面，开阔了视野。
5、通过记实习日记，写实习报告，熬炼与培育我们的视察，分析问题以及搜集和整理技术资料等方面的实力。
二、生产实习的要求为了达到上述实习目的，生产实习的内容和要求有：1、机械零件的加工依据实习工厂的产品，选定几种典型零件作为实习对象，通过对典型零件机械加工工艺的学习，驾驭各类机器零件加工工艺的特点，了解工艺在工厂中所用的机床，xx，夹具的工作原理和机构以及定位方式，在此基础上指定其中几个典型的零件进行重点的分析探讨，要求如下：（1）、阅读和查阅典型零件的零件图及其加工图，了解该零件在机床中的功用及工作条件，零件的结构特点及要求，分析此零件的.加工工序、工艺。
机械制造装备实验报告
机械制造装备设计实验报告姓名：学院：班级：学号：日期：目录实验一 Y3150E滚齿机调整实验报告 (3)实验二数控车削加工操作实验报告 (6)实验一 Y3150E 滚齿机调整实验报告成绩： 指导教师： 检查日期：一、机床主要技术规格加工工件的最大模数：8mm 加工工件的最大直径：500mm 二、机床的调整计算1、 切削速度（主运动）传动链两末端件：电动机------滚刀计算位移：n r/min 电动机（）------n r/min 滚刀（）平衡方程：11521282828201430=n 1654228282880A UB ⨯⨯⨯⨯⨯⨯⨯⨯变速箱滚刀 换置公式：v n =124.583AU U B ⨯=滚刀变速箱交换挂轮：33=33A B2、 展成运动传动链两末端件：滚刀-----工件计算位移：r z ------1r k 工工件（滚刀）平衡方程：r 80282828421z =1r k 202828285672e a c Uf b d ⨯⨯⨯⨯⨯⨯⨯⨯⨯⨯工合成工件（滚刀）换置公式：1a c f 24==b d e K U Z ∙∙∙交换挂轮：Z=26，所以：a=80，b=60，c=45，d=65；f =1e3、 轴向进给传动链两末端件：工作台------刀架计算位移：1r -------fmm 刀架轴向位移工件平衡方程：11722392321r 3fmm 125396925a Ub π⨯⨯⨯⨯⨯⨯⨯⨯=（刀架轴向位移）工件进给箱 换置公式：1a 1a f==b 0.4608U π取f=3mm ，手柄位置Ⅱ： 交换挂轮：11a 46=b 324、 差动运动传动链两末端件：刀架------工件计算位移：Tmm ------1r （刀架轴向移动）工件平衡方程：22x 2225236e 11r 322572f 72a c T U Ub d π⨯⨯⨯⨯⨯⨯⨯⨯⨯=合成工件 换置公式：22y 22ac sin ==-9b d m kU β∙∙法=-2.341交换挂轮：三、画出滚刀及工件安装简图，并用箭头标出刀具、工件啮合运动的旋转方向及工件附加运动的旋转方向。
机械制造装备设计实验报告
机械制造装备设计实验报告
班级________________ 学号________________ 姓名________________
辽宁工业大学
2014年9月
实验一数控机床整机虚拟拆装实验
一、实验目的与要求
二、实验设备
三、实验报告内容
1、加工中心整机主要组成部分（附图片说明，去掉机床防护罩）
2、加工中心整机拆卸顺序（共两个图，中间过程截图，最终截个图）
3、数控车整机主要组成部分（附图片说明，去掉机床防护罩）
4、数控车整机的装配顺序（共两个图，中间过程截图，最终截个图）
四思考题（手写答案）
1、结合实验，数控机床的主要组成部分有哪些？
2、数控车和加工中心的主要区别有哪些？
3、数控机床拆装需要注意哪些方面？
实验二数控机床主要部件虚拟拆装实验
一、实验目的与要求
二、实验设备
三、实验报告内容
1、加工中心主轴部分组成（附图片说明）
2、加工中心主轴安装顺序
2、数控车主轴拆卸顺序
3、列举你所拆装的数控机床主要部件拆装顺序（除上面两个以外）
四思考题
1、数控车主轴的装配要求有哪些？
2、主轴轴向定位方式有哪几种？各有什么特点？适用场合？
3、在支承件设计中，支承件应满足那些要求？。
机械制造装备实训报告
航空制造工程学院机械制造装备实训报告课程名称：《机械制造装备实训》设计课题：图案2零件的机械加工及夹具设计专业：机械设计制造及其自动化班级： 090313姓名：陈善君学号： 09031307评分：指导老师：（签字）2012年 11月14日序言机械制造装备实训是机械设计制造及其自动化专业教学中的组成部分，是一个重要的实践性教学环节。
机械制造装备实训教学不但有较强的理论性,也有较强的实践性,理论和实践是紧密相关、相辅相成的。
理论指导实践,实践强化对理论的理解,学校为机械类我们开设机械制造装备实训教学环节,就是要给我们一个理论和实际相结合的机会。
培养学生综合运用机械制造原理课程及专业课程的理论知识，结合金工实习、生产实习中学到的实践知识，独立地分析和解决机械加工工艺问题，初步具备设计中等复杂程度零件工艺规程的能力。
能根据被加工零件的技术要求，运用夹具设计的基本原理和方法，学会拟订夹具设计方案，完成夹具结构设计，进一步提高结构设计能力。
熟悉并运用有关手册、图表、规范等有关技术资料的能力。
进一步培养学生识图、制图、运算和编写技术文件的基本技能。
通过实训，提高我们的动手能力和专业技能水平,最终实现理论与实践相统一，并为以后的就业打下良好的基础。
目录一．零件加工工艺 (1)1. 零件工艺分析 (1)2. 毛坯选择 (1)3. 加工方法 (1)4. 工艺路线 (2)5. 工艺装备 (2)二．工件的定位与夹紧方案 (2)1. 定位基准和定位方案 (2)2. 装夹方案 (2)3. 定位误差 (2)4. 夹具图示 (3)三．数控加工 (3)1. 加工工序卡 (4)2. 数控仿真加工 (5)3. 数控程序 (8)四．实训总结 (9)参考文献 (10)一、零件加工工艺零件图1.零件工艺分析零件外部形状为规则的圆柱体，需要加工的表面和轮廓均为规则的形状，无复杂加工面，故零件外表面尺寸通过普通的机械加工就可以获得，外轮廓和内部孔可以通过数控车床加工实现，表面粗糙度均为Ra1.6，需精加工。
机械制造装备设计实验
机械制造装备设计实验指导书实验微加工中心选刀换刀1、实验目的：1．学习和掌握机电一体化教学实验系统基本组成结构及其工作原理；2．了解机电一体化设备在选刀换刀过程所用到各种控制用电子元器件和各种位置检测元件的功能及其作用。
2、实验内容及步骤：本实验是加强学生对机电一体化设备，加工中心（数控机床）的基本组成、工作原理及功能部件、电子元器件、位置检测元件的感性认识。
由学生现场接线调试软件并进行设备运动操作控制选刀换刀的整个过程。
1．加工中心运动控制：学生可作各轴选择、点动控制、自动控制、正向、反向及回原位控制等运动过程；2．了解加工中心系统的组成结构及各种功能部件：PC机，PLC，步进电机，伺服电机，三相异步电动机及液压控制系统等的作用；选刀换刀动作顺序微加工中心的选刀换刀主要包括有：刀库的选刀、Y轴的前进和后退、刀库的旋转定位以及主轴的夹刀和松刀等动作。
选刀换刀的整个动作顺序以及执行机构的动作如表1所示：表1 机械手选刀和换刀动作状态表1）按表2所示接好线；2）将PLC与PC之间的通讯线接好，并弄清通讯端口；（已接好）3）将已提供的PLC选刀换刀实验程序打开，写入PLC，并使PLC处于运行状态；4）运行PC机中的选刀换刀程序；5）根据提示，设置通讯端口；（com1）6）根据提示，进入选刀界面，并选择刀号；7）根据提示，进入换刀界面；8）鼠标点击PC界面上的“油泵电机启动”按钮，使油泵电机通电；9）选择单步或连续工作方式；10）当选择连续运行方式时，鼠标点击PC界面上的“循环启动”按钮，自动选刀换刀开始直到换刀结束。
当选择单步工作方式时，鼠标点击PC界面上的“循环启动”按钮一次，换刀选刀执行一步，再点击一次，再往下执行一步，……。
3.注意事项1．夹刀机构动作前，液压电动机必须先启动；2．本实验中，溢流阀作为安全阀，对整个液压系统起安全保护作用，溢流阀已经调好。
为确保安全，不可擅自调动溢流阀！3．注意安全！表2 选刀换刀实验面板接线表4．实验前的准备预习实验指导书并画出控制程序梯形图。
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实验项目典型部件设计实验时间2014.10.19 实验地点J060317
指导教师魏良庆实验课时 2 课程名称机械制造装
备设计
实验成绩
实验目的：
组成：主轴、轴承、传动件、密封件及定位元件等。
功用：夹持着工件或刀具直接参加表面成形运动中的主运动，
主轴的主要结构参数：前、后轴颈直径D1和D2，内孔直径d、主轴前端悬伸量a和主要支承间的跨距L
实验环境：
1）旋转精度：装配后，主轴在低速空载条件下，安装刀具或工件的主轴部位的径向和端面圆跳动。
2）刚度：承受外载荷时抵抗变形的能力。
3）抗振性：指其抵抗受迫振动和自激振动而保持平稳运转的能力。
4）精度保持性：主轴部件的精度保持性是指长期保持其原始精度的能力。
实验注意事项：
1）齿轮传动：结构简单、紧凑，能传递较大的扭矩，能适应变转速、变载荷工作，应用最广。
2）带传动：靠摩擦力传动、结构简单、成本低，特别适用于中心距较大的两轴间传动。
传动平稳，噪声小，适宜高速传动。
缺点是有滑动，不能用在速比要求准确的场合。
实验步骤：
1、支承件的功能：保证机床各零部件之间的相互位置和相对运动精度，使它们具有足够的静刚度、抗振性、热稳定性和耐用度。
2、支承件的截面形状选择原则在最小质量的条件下，具有最大静刚度。
1）无论是方形、圆形或矩形，空心截面的刚度都比实心的大，且同样的断面形状和相同大小的面积，外形尺寸大而壁薄的截面，比外形尺寸小而壁厚的截面的抗弯刚度和抗扭刚度都高；
2）圆（环）形截面的抗扭刚度比方形好，而抗弯刚度比方形低；
3）封闭截面的刚度远远大于开口截面的刚度，特别是抗扭刚度。
3、肋板提高支承件的整体刚度；肋条提高支承件的局部刚度。
4、导轨的功用和分类
（1）导轨的功用是承载和导向。
（2）分类：①按结构形式可以分为开式导轨和闭式导轨。
开式导轨结构简单，不能承受较大的颠覆力矩。
闭式导轨可以承受较大的颠覆力矩。
②按接触面的摩擦性质分为滑动导轨和滚动导轨。
滑动导轨又分为：普通滑动导轨、静压导轨和卸荷导轨
5、导轨应满足的要求：1）导向精度高；2）承载能力大，刚度好、摩擦阻力小；3）精度保持性好；4）结构简单，工艺性好；5）低速运动平稳。
6、直线运动导轨的截面形状：矩形、三角形、燕尾形和圆柱形
7、导轨的组合形式：（1）双三角形导轨（2）双矩形导轨（3）矩形和三角形（4）矩形和燕尾形导轨
8、滑动导轨的特点：结构简单、制造方便、抗振性好用于普通机床
滚动导轨的特点：精度保持性好、耐磨性好、低速运动平稳性好、不易产生爬行用于数控机床
主轴滚动轴承的类型：角接触球轴承、双列短圆柱滚子轴承、圆锥滚子轴承、推力球轴承、双向推力角接触球轴承、陶瓷滚动轴承、磁浮轴承.
实验心得：
几何精度：机床在空载条件下，在不运动或运动速度较低时各主要部件的形状、旋转、相互位置和相对运动的精确程度。
运动精度：是指机床空载并以工作速度运动时，执行部件的几何位置精度。
传动精度：机床传动系统各末端执行件运动的协调性和均匀性。
定位精度：机床定位部件运动到达规定位置的精度。
评阅教师评语：
评阅教师：评阅日期：
实验项目机械加工生产线设计实验时间2014.11.21 实验地点J060215
指导教师魏良庆实验课时 2 课程名称机械制造装
备设计
实验成绩
实验目的：
1、生产率计算卡：反映机床生产节拍或实际生产率和切削用量、动作时间、生产纲领及负荷率等关系的技术文件。
它是用户验收机床生产率的重要依据。
2、装料高度：工件安装基面到地面的距离
实验环境：
1、影响生产线总体布局形式的因素：生产类型、工件结构形式、工件输送方式、车间条件、工艺过程、生产纲领
2、机械加工生产线的组成部分：加工装备、工艺装备、输送装备、辅助装备和控制系统
3、影响机械加工生产线工艺和结构方案的主要因素：工件的几何形状和外形尺寸；工件的工艺和精度要求；工件的材料；要求的生产率；车间平面布置；装料高度.
实验注意事项：
组合机床：以通用部件为基础，采用模块化原理设计的一种高效专用机床。
组合机床的特点：主要用于棱体类和箱体类零件加工；生产率高；加工精度稳定；研制周期短；自动化程度；配置灵活。
实验步骤：
一、被加工零件工序图
（一）定义与作用
定义：表示工艺内容、加工部位的尺寸、精度和表面粗糙度，技术要求，加工用定位基准、夹紧部位、以及被加工零件的材料、硬度、质量等的图样。
作用：它是在原有零件图样的基础上，以突出本机床或生产线的加工内容，加上文字说明绘制的。
它是专用机床设计的主要依据，也是制造、使用时检验和调整机床的重要技术文件。
（二）内容
1) 本机床加工前被加工零件是毛坯，需标明毛坯种类、精度和加工余量等；如是已经加工的半成品，应标明已加工面的部位、尺寸和已达到的技术要求。
2) 加工用的定位基准、夹紧部位及方向
3) 零件的加工部位、尺寸和精度、表面粗糙度、位置尺寸和技术要求。
4) 被加工零件的名称及编号、材料、硬度、质量等。
二、加工示意图
（一）定义与作用
定义：加工示意图是根据生产线要求和工序图要求而拟定的机床工艺方案。
作用：表达了被加工零件在机床上的加工过程和加工方法，是工件、刀具、夹具和机床各部件间的相对位置关系图，是刀具、辅具、夹具、电气、液压、主轴箱等部件设计的重要依据，是机床布局和机床性能是原始要求，是机床试车前对刀和调整的技术资料。
（二）在多孔加工组合机床的加工示意图中，确定多轴箱前端面加工终了位置的依据：最深孔的加工终了位置
（三）动力部件总行程：动力部件的总行程为快退行程与前后备量之和。
前备量：考虑刀具磨损或补偿制造、安装误差，动力部件尚可向前调节的距离
后备量：考虑刀具从接杆中或刀具接杆一起从主轴孔中取出所需要的轴向距离
与夹具有关的因素产生的定位误差
1）定位基准面与定位元件表面的形状误差
2）导向元件、对刀元件与定位元件的位置误差，以及其形状误差导致产生的导向误差和对刀误差
3）夹具在机床上的安装误差，即对定位误差导致工件相对刀具主轴后运动方向产生的位置误差。
4）夹紧力使工件或夹具变形，产生位置误差
5）定位元件与定位元件间的位置误差，以及定位元件、刀具元件、导向元件、定向元件等元件的磨损。
实验心得：
电动机直接驱动方式：电动机转子轴就是主轴，电动机座就是机床主轴单元的壳体。
主轴单元大大简化了结构，有较宽的调速范围；有较大的驱动功率和扭矩；便于组织专业化生产。
广泛地用于精密机床、高速加工中心和数控车床中。
评阅教师评语：
评阅教师：评阅日期：。