机械制造装备设计总复习
械制造装备设计复习资料
机械制造装备设计模拟题一一、单项选择题1．机械制造业是（）的核心。
【 4 】A．一个国家 B．地区C．行业 D．制造业2. 拟将一台普通车床数控化，希望改造费用较低，宜采用的伺服电动机是【 3 】A．交流伺服电机B．直流伺服电机 C．步进电机D．同步电机3. 机床爬行现象一般发生于哪种运动情况下？【 3 】A．高速重载B．高速轻载 C．低速重载D．低速轻载4. 工业机器人采用的驱动模式方式有【 4 】A. 轨迹准确度；B. 分辨率；C. 位姿重复性；D. 液压5. 机床数控系统是一种【3 】A．速度控制系统B．电流控制系统 C．位置控制系统D．压力控制系统6. 滑动轴承具有良好的抗振性和【 1 】A．耐磨性 B．运动平稳性C．静刚度 D．旋转性7. 加工中心与其他数控机床的主要区别是【 1 】A．有刀库和自动换刀装置 B．机床转速高 C．机床刚性好 D．进刀速度高8. 既起定位作用，又能自动调整位置的支承称为【 4 】A．固定支承 B．可调支承 C．辅助支承 D．自位支承9. 双矩形组合导轨的优点有刚度高，制造、调整简单及【 1 】A．承载能力大 B．导向精度高C．能够承受较大力矩 D．磨损后相对位置不变10. 传动件和主轴组件分别装在两个箱内，中间采用带或链传动，称为【 1】A．分离传动布局B．集中传动布局 C．内链传动布局 D．外链传动布局11. 双三角形组合导轨的优点有导向精度高及【 2 】A．调整简单 B．磨损后相对位置不变 C．承载能力大 D．承受较大力矩12. 加工箱体类零件的平面时，应选择的数控机床是【 2 】A．数控车床B．数控铣床C．数控钻床D．数控镗床13. 在开环控制的数控机床中，刀具的最小移动单位是【 1 】A. 1个脉冲当量B. 0.1mmC. 0.01mmD. 0.001m14. 开环和闭环控制系统主要区别在于有无【 4】A．数控装置B．驱动装置C．伺服装置D．反馈装置15. 数字控制是当代控制技术的主流，设备的基础是【 1 】A．柔性化B．刚性化C．自动化 D．成组技术二、填空题21.模块上具有特定的联接表面和联接方法，以保证相互组合的互换性；和精确度。
机械制造装备设计(054305)复习资料
机械制造装备设计(054305)复习资料一、单选题1、适应高速轻载或精密机床的主轴轴承，配置型式应选择A.速度型B.刚度型C.速度刚度型D.抗振型参考答案:A答案解析:无2、使用要求相同的部件,另件,按现行的各种标准和规范,进行设计与制造称为A.产品系列化B.结构典型化C.通用化标准化D.另件通用化参考答案:C答案解析:无3、当机床部件产生爬行现象时，会影响机床的（）、工件加工精度、工件表面粗糙度。
A.定位精度B.平行度C.平面都D.垂直度参考答案:A答案解析:无4、绿色产品设计是充分考虑产品的功能、质量、开发周期的同时，使产品从设计、制造、包装、运输、（）、报废处理整个生命周期中，对环境影响最小，资源利用率最高。
A.设计B.使用C.销售D.消毁参考答案:C答案解析:无5、导轨的间隙对机床的工作性能有着直接的影响，若间隙过大，影响（）。
A.强度B.精度与平稳性C.温度高。
D.生产率参考答案:B答案解析:无6、在自动引导小车(AGV)的导向系统中,有陀螺仪,该导航方式称为A.电磁引导B.惯性导航C.光学引导D.激光导航。
参考答案:B答案解析:无7、工业机器人的末端执行器的设计要求是：夹持力与精度、（）。
A.结构简单轻巧B.强度大C.重量大D.比较复杂参考答案:A答案解析:无8、为了降低导轨面的压力,减少摩擦阻力,提高导轨的耐磨性和低速运动的平稳性,应选择A.滑动导轨B.卸荷导轨C.滚动导轨D.动压导轨参考答案:B答案解析:无9、直流电机的无级调速，是采用调压和（）的方法来达到主轴所需转速。
A.调磁B.调电流C.调电容D.调电阻参考答案:A答案解析:无10、导轨的间隙对机床的工作性能有着直接的影响，()，运动阻力大，磨损增加。
A.间隙过大B.间隙过小C.无间隙参考答案:B答案解析:无11、表示被加工另件在机床上的加工过程和加工方法的技术资料,称为A.加工另件工序图B.加工示意图C.机床总联系尺寸图D.生产率计算卡参考答案:B答案解析:无12、机床空载条件,在不运动或者运动速度低时,各主要部件的形状,位置和相对运动的精确程度,称为A.几何精度B.运动精度C.传动精度D.定位精度参考答案:A答案解析:无13、机械制造装备设计的评价，包括;技术经济评价、可靠性评价、人机工程评价、（）、标准化评价。
机械制造装备设计复习资料
机械制造装备设计复习资料第一章绪论1、全新生产制造模式的主要特征。
答：①以用户的需求为中心。
②制造的战略重点是时间和速度，并兼顾质量和品种。
③以柔性、精益和敏捷作为竞争的优势。
④技术进步、人因改善和组织创新是三项并重的基础工作。
⑤实现资源快速有效地集成是其中心任务，集成对象涉及技术、人、组织和管理等，应在企业之间、制造过程和作业等不同层次上分别实施相应的资源集成。
⑥组织形式采用如“虚拟公司”在内的多种类型。
2、机械制造装备的基本要求。
答：①一般的功能要求②柔性化③精密化④自动化⑤机电一体化⑥节材⑦符合工业工程要求⑧符合绿色工程要求3、机械制造装备应满足的一般功能。
答：①加工精度方面的要求②强度、刚度和抗振性方面的要求③加工稳定性方面的要求④耐用度方面的要求⑤技术经济方面的要求4、提高机械制造装备加工稳定性的措施。
答：①减少发热量②散热和隔热③均热、热补偿、控制环境温度等5、机械制造装备功能的柔性化。
答：①功能柔性化：是指只需进行少量的调整或修改软件，就可以方便地改变产品或系统的运行功能，以满足不同的加工需要。
②产品结构柔性化：是指产品设计时采用模块化设计方法和机电一体化技术，只需对结构作少量的重组和修改，或修改软件，就可以快速地推出满足市场需求的，具有不同功能的新产品。
14、按机床的使用范围可以分为：通用机床、专用机床和专门化机床。
各自特点。
答：①通用机床：结构一般比较复杂，适用于单件或中小批量生产。
②专用机床：生产率和自动化程度均高，结构比通用机床简单，多用于成批和大量生产。
③专门化机床：特点介于通用机床和专用机床之间，用于对形状相似尺寸不同的工件的特定表面，按特定的工序进行加工，生产效率一般较高。
第二章机械制造装备设计方法4、系列化设计的特点。
答：1）优点：①可以用较少品种规格的产品满足市场较大范围的需求，有助于降低生产成本，提高产品制造质量的稳定性。
②可以大大减少设计工作量，提高设计质量，减少产品开发的风险，缩短产品的研制周期。
《机械制造装备设计》考试复习
机械制造装备设计第一章、机械制造及装备设计方法第一节、概述机械制造装备的发展趋势1、向高效、高速、高精度方向发展For personal use only in study and research; not for commercial use2、多功能复合化、柔性自动化3、绿色制造与可持续发展4、智能制造技术与智能化装备For personal use only in study and research; not for commercial use第二节机械制造装备应具备的主要功能机械制造装备应具备的主要功能需满足以下几方面要求：1、一般的功能要求2、柔性化3、精密化4、自动化一般的功能要求包括（1）加工精度方面的要求（2）强度、刚度和抗振性方面的要求（3）加工稳定性方面的要求（4）耐用性方面的要求（5）技术经济方面的要求第三节机械制造装备的分类机械制造装备的分类1、加工装备（机床或工作母机）2、工艺装备3、储运装备4、辅助装备加工装备包括：金属加工机床、特种加工机床、锻压机床、冲压机床、注塑机、焊接设备、铸造设备等。
金属切削机床可按如下特征进行分类：1、按机床的加工原理分为：车床、钻床、镗床、纹加工机床、铣床、刨(插)床、拉床、切断机床和其它机床等。
2、按机床的使用范围分为：通用机床：通用的金属切削机床可加工多种尺寸和形状的工件的多种加工面专用机床：用于特定工件的特定表面、特定尺寸和特定工序加工的机床专门化机床：用于对形状相似尺寸不同的工件的特定表面，按特定的工序进行加工3、机床按其通用特征可分为高精度精密、自动、半自动、数控、仿形、自动换刀、轻型、万能和简式机床等第四节机械制造装备设计的类型机械制造装备设计可分为创新设计、变型设计和模块化设计等三大类第五节机械制造装备设计的方法机械制造装备设计的典型步骤(一)产品规划阶段(二)方案设计阶段(三)技术设计阶段(四)施工设计阶段第二章金属切削机床设计第一节概述机床设计应满足的基本要求（1）工艺范围（2）柔性（3）与物流系统的可亲性（4）刚度（5）精度（6）噪声（7）成产率和自动化（8）成本（9）生产周期（10）可靠性（11）造型与色彩机床设计步骤1、确定结构原理方案2、总体设计3、结构设计4、工艺设计5、机床整机综合评价6、定型设计第二节金属切削机床设计的基本理论机床的运动学原理金属切削机床工作原理是通过刀具与工件之间的相对运动，由刀具切除工件加工表面多余的金属材料，形成工件加工表面的几何形状、尺寸，并达到其精度要求。
机械制造装备设计复习资料
1. 制定零件工艺过程时，首先研究和确定的基准是（ C ）。
A.设计基准B.工序基准C.定位基准D.测量基准2. 生产过程中直接改变工件的形状、尺寸和表面性能使之变成所需零件的过程为（ C ）。
A.生产过程B.工序过程C.工艺过程D. 生产流程3. 领用夹具并安装在机床上属于单位时间哪部分（ D ）。
A.基本B.辅助C.服务D.准备、终结4. 轴类零件定位用的顶尖孔是属于（ A ）。
A.精基准B.粗基准C.互为基准D.自为基准5. 主轴具有纯角度摆动时，车削外圆得到的是（ B ）形状。
A.椭圆B.圆锥C.棱圆D.腰鼓形6. 零件装夹中由于设计基准和（ D ）基准不重合而产生的加工误差，称为基准不重合误差。
A.工艺B.测量C.装配D.定位7. 以平面和内孔为主要加工表面的零件是（ C ）。
A.阶梯轴B.双联齿轮C.箱体D.套筒8. 自为支撑（浮动支撑）其作用增加与工件接触的支撑数目，但（ B ）。
A.不起定位作用B.限制一个自由度C. 限制三个自由度D.限制两个自由度9. 试从曲线的相对比较中，判断哪种曲线形状的工序精度要求高（ D ）。
A.б=2B.б=1C.б=1/2D.б=1/410. 试指出下列刀具中，哪些刀具的制造误差不会直接影响加工精度（ A ）。
A.端面铣刀B.绞刀C.成形铣刀D.键槽铣刀11.铰孔可以提高孔的尺寸精度、减小孔表面粗糙度，还可以对原孔的偏斜进行修正。
（×）改正: 铰孔可以提高孔的尺寸精度、减小孔表面粗糙度。
12. 铣削时，切削过程是连续的，但每个刀齿的切削是断续的，因此，切削过程中存在对工件的冲击。
（√）13. 在工艺尺寸链中，必须有增环、减环和封闭环。
（×）改正:在工艺尺寸链中，可以没有减环，但必须有增环、封闭环。
14. 工件在加工前，使其在机床上或夹具中获得正确位置的过程称为安装。
（×）改正:工件在加工前，使其在机床上或夹具中获得正确位置的过程称为定位。
机械制造装备设计复习资料
yFK 机械制造装备设计复习资料第一章.机械制造装备及装备设计方法1.机械制造装备应具有的主要功能：分为一般的功能要求(加工精度方面，强度刚度和抗振性方面，可靠性和加工稳定性方面，使用寿命方面，技术经济方面)；柔性化(产品结构柔性化和功能柔性化)；精密化；自动化；机电一体化；工业工程要求；绿色工程要求。
2.机械制造装备的分类：1.加工装备(采用机械制造方法制作机器零件或毛坯的机床)；2.工艺装备(产品制造时所用的各种道具，模具，夹具，量具等工具的总称)；3.仓储输送装备(包括各级仓储，物料输送，机床上下料等设备)；4.辅助装备(包括清洗机和排屑装置)3.机械制造装备设计类型：1.创新设计；2.变型设计；3.模块化设计；4.系列化设计的四化原则：产品系列化；零部件通用化；标准化；结构的典型化5.机械制造装备设计的评价：1.技术经济评价；2.可靠性评价；3.人机工程学评价；4.结构工艺性评价；5.产品造型评价；6.标准化评价；第二章.金属切削机床设计1.机床设计应满足的基本要求：1.工艺范围(机床适应不同生产要求的能力)；2.柔性(适应加工对象变化的能力)；3.可接近性(指机床与物流系统进行物料流动的方便程度)；4.刚度；5.精度；6.噪声；7.生产率；8.自动化；9.成本；10.生产周期；11.可靠性；12.造型与色彩2.机床设计步骤：1.总体设计；2.详细设计；3.机床整体综合评价；4.定型设计3.机床的工作原理：通过刀具与工件之间的相对运动，由刀具切除工件上多余的金属材料，使工件具有要求的几何形状与尺寸4.几何表面的形成原理：任何一个表面都可以看成一条曲线或直线(称为母线)沿着另一条曲线或直线(称为导线)运动的轨迹5.发生线是通过刀具切削刃与工件接触并产生相对运动形成的，形成方法：1.轨迹法；2.成形法；3.相切法；4.展成法6.机床运动的分类：按运动性质分类分为直线运动和回转运动；按运动的功能分类分为成形运动和非成形运动；按运动之间的关系分类分为独立运动和复合运动7.机床按精度可分为普通精度级，精密级和超精密级8.精度要求主要分为：几何精度；运动精度；传动精度；定位精度和重复定位精度；工作精度；精度保持性9.机床刚度是指机床系统抵抗变形的能力 K:机床刚度 F:作用在机床上的载荷 y:机床的变形10.振动分为受迫振动和自激振动，影响机床振动的主要原因：1.机床的刚度；2.机床的阻尼特性；3.机床系统固有频率11.机床运动功能设计的方法与步骤：1.工艺分析；2.机床运动功能设置(分析式设计方法和解析式设计方法)；3.写出机床运动功能式，画出机床运动原理图12.机床主参数是代表机床规格大小及反映机床最大工作能力的一种参数；机床尺寸参数是指机床的主要结构尺寸参数；运动参数是指机床执行件的运动速度；动力参数包括机床驱动的各种电动机的功率或转矩 主轴转速：dv π1000n = v;切削速度 d:工件或刀具直径 最低(m in n )或最高(m ax n )转速:m ax m ax m ax m in m in m in 1000n 1000n d v d v π或π==变速范围：1z minmax R -==ϕn n n 13.主传动系设计满足要求：1.满足机床使用性能要求2.满足机床传递动力要求3.满足机床工作性能的要求4.满足产品设计经济性的要求5.调整维修方便，结构简单合理不安与加工与装配14.主传动系分类：按电动机类型可分为交流电动机驱动和直流电动机传动：按传动装置类型分为机械传动装置，液压传动装置，电气传动装置以及它们的组合：按变速的连续性可分为分级变速传动和无级变速传动15.主传动系的传动方式：集中传动方式(主传动系的全部传动盒变速机构集中装在同一个主轴箱内)和分离传动方式(主传动系中的大部分的穿洞河变速机构装在远离主轴的单独变速箱中，然后通过带传动将运动传到主轴箱)16.主变速传动系设计的一般原则：1.传动副前多后少2.传动顺序与扩大顺序相一致3.变速组的降速前慢后快17.扩大传动系变速范围的方法：1.增加变速组2.采用背轮机构3.采用双公比的传动系4.采用分支传动18.计算转速：主轴或各传动件传递全部功率的最低转速19.数控机床主传动系设计特点：1.主传动采用直流或交流电动机无级调速 2.数控机床驱动电动机和主轴功率特性的匹配设计3.数控机床高速主传动设计4.数控机床采用部件标准化模块化结构设计5数控机床的柔性化复合化20.进给传动系组成：动力源；变速机构；换向机构；运动分配机构；过载保险机构；运动转换机构；执行件21.进给传动系设计要求：1.具有足够的静刚度和动刚度2.良好的快速响应性3.抗振性好4.具有足够的调速范围5.传动精度和定位精度要高6结构简单方便维修第三章.主轴部件设计1.主轴部件基本要求：1.旋转精度(指装配后在无载荷低速转动条件下，在安装工件或刀具的主轴部位的景象圆跳动和轴向圆跳动)2.刚度(其在外加载荷作用下抵抗变形的能力)3.抗振性(抵抗受迫振动和自激振动的能力)4.温升和热变形5.精度保持性2.主轴部件的传动方式：齿轮传动；带传动；电动机直接驱动3.推力轴承位置配置形式：1.前端配置2.后端配置3.两端配置4.中间配置4.支承件是指床身，你住，横梁，底座等大件，相互固定连接成机床的基础与框架。
机械制造装备设计复习题
一、填空题:1、进给运动消耗的功率远 小于主传动功率。
2、机床的主要技术参数包括：主参数、尺寸参数、运动参数和动力参数。
3、组合机床总体设计的三图一卡是指：被加工零件工序图、加工示意图、机床联系尺寸图、机床生产率卡。
4、机床的主传动形式有：机械传动、液压传动、电气传动。
5、机床夹具设计中，常用的定位元件有：支承钉、支承板、定位销、V形块。
6、生产线上常用的工艺装备包括：夹具、模具、刀具、量具、辅具、检具。
7、现代化机械制造装备向高效、高速、高精度方向发展。
8、为了扩大恒功率调速范围，在变速电动机和主轴之间串联一个分级变速箱。
9、针对不同工艺要求，钻削夹具可采用固定钻套、可换钻套、快换钻套、特殊钻套等钻套。
10、传动系统设计包括传动方式、传动原理图及传动系统图设计。
二、问答题：机床夹具？机床夹具是机械加工中用来确定加工工件的正确位置，并使工件固定，以承受切削力，便于接受加工的工艺装备。
转塔式组合机床？能将几个多轴箱安装在转塔回转工作台上，使每个多轴箱依次转动到加工位置对工件进行加工的组合机床。
主传动链转速图的拟订原则？极限传动比和变速范围原则；传动顺序及传动副数原则；扩大顺序原则；最小传动比原则。
工件在夹具中定位和夹紧有何区别？保证一批工件在夹具中足够的定位精度应考虑哪两个方面因素？1. 工件在夹具中定位是指确定一批工件在夹具中相对机床刀具占有一致的正确加工位置。
而夹紧是指将工件紧固在夹具上，确保加工中工件在切削力作用下，仍能保持由定位元件所确定的加工位置，不发生振动或位移。
2．要保证工件定位时到达足够的定位精度，不仅需限制工件的空间自由度，使工件在加工尺寸方向上有确定的位置，而且还必须要尽量设法减少在加工尺寸方向上的定位误差。
试述导轨有哪些组合形式？各有何特点？（1）双三角形导轨，不需要镶条调整间隙，接触刚度好，导向性和精度保持性好。
但是，工艺性差，加工、检验和维修不方便。
多用在精度要求较高的机床中，如丝杠车床、导轨磨床、齿轮磨床等。
机械制造装备设计总复习--修改版2
机械制造装备设计总复习2014.5.13考试题型：一、选择题（每题2分，10题，共20分）二、分析问答题（每题4分，8题，共32分）三、分析计算题（5题，共48分）（1*8+4*10）第一章机械制造及装备设计方法一、机械制造装备的发展趋势----P3-51、向高效、高速、高精度方向发展2、多功能复合化、柔性自动化的产品成为发展的主流3、实施绿色制造与可持续发展战略4、智能制造技术和智能化装备有了新的发展二、机械制造装备的主要功能----P6-10一般的功能要求：（1）加工精度方面的要求（2）强度、刚度和抗振性方面的要求（3）加工稳定性方面的要求（4）耐用性方面的要求（5）技术经济方面的要求与其他工业装备相比，特别强调应满足的要求：（1）柔性化（2）精密化（3）自动化（4）机电一体化（5）节材（6）符合工业化工程要求（7）符合绿色工程要求相关要求的含义：如柔性化包含产品结构和功能两个方面三、机械制造装备组成及分类：P10-151）加工设备2）工艺装备3）仓储输送装备4）辅助设备1）加工装备：金属切削机床、特种加工机床、锻压机床金属切削机床1.按机床的加工原理：车床、铣床、钻床、磨床、镗床等2.按机床的使用范围：通用机床、专用机床、专门化机床特种加工机床例如：电加工机床、超声波加工机床、激光加工机床等锻压机床主要包括：锻造机、冲压机、挤压机和轧制机。
2）工艺装备各种刀具、模具、夹具、量具等总称为工艺装备。
刀具：车刀、刨刀、铣刀、钻头、丝锥、齿轮滚刀、拉刀等；模具（加工业每年模具消耗价值是各种机床总价值的五倍）如：粉末冶金模具；塑料模具；压铸模具；冷冲模具；锻压模具夹具按机床分：车床夹具、铣床夹具、钻床夹具等按用途分：通用夹具、专用夹具、组合夹具和随行夹具量具：千分尺、百分尺、量规、量块等。
3）仓储输送装备主要包括：仓储、物料传送装置、机器人等。
仓储：立体仓库等；物料传送装置：用于流水线或自动线中；自动装载小车AGV机床上下料装置4）辅助设备主要包括：清洗机和排屑装置等装备。
机械制造装备设计重要知识点复习复习进程
机械制造装备设计重要知识点复习复习进程1.机械设计基础知识：了解机械设计的基本概念，如机械设计的目标、原则及流程等。
掌握机械设计的基本原理，包括力学、材料力学、热力学和流体力学等方面的知识。
2.机械零件的设计：学习各类机械零件的设计原则和设计方法，如轴承、齿轮、链条、曲柄连杆机构等。
了解常见零件的制造工艺和加工精度要求。
3.机械传动设计：掌握机械传动的基本类型和工作原理，如齿轮传动、链条传动和带传动等。
学习机械传动的设计方法和计算公式，包括传动比计算、齿轮模数的选择等。
4.机械结构设计：了解机械结构设计的基本原理和方法，如刚度、强度、稳定性等方面的设计要求。
学习机械结构设计的计算方法，包括有限元分析和弹性力学等。
5.机械装备的动力学分析：了解机械装备的动力学特性，如振动、冲击、动平衡等。
掌握机械装备动力学分析的基本方法，包括模态分析、频率响应分析和瞬态分析等。
6.机械装备的控制技术：了解机械装备的自动控制原理和方法，如位置控制、速度控制和力控制等。
学习机械装备控制系统设计的基本步骤和设计方法。
7.机械装备制造工艺：学习机械装备的制造工艺，包括加工工艺、焊接工艺、装配工艺等。
了解机械装备制造过程中的常见问题和解决方法。
8.机械装备的可靠性设计：了解机械装备的可靠性设计原则和方法，如故障模式与影响分析、可靠性增长曲线等。
学习机械装备可靠性设计的评估指标和计算方法。
9.机械装备的维修与保养：了解机械装备的维修和保养方法，包括故障诊断、维修计划制定、备件管理等。
学习机械装备的故障分析和故障排除方法。
10.机械装备的安全与环境保护：了解机械装备的安全操作规程和环境保护要求，包括安全标准、安全设备和环境影响评估等。
学习机械装备使用过程中的安全管理和环境保护措施。
复习这些重要知识点，有助于加强对机械制造装备设计的理解和应用能力。
同时，可以通过查阅相关教材和参考资料，进行习题练习和实践项目，提高解决实际问题的能力。
《机械制造装备设计》总复习
《机械制造装备设计》总复习第一章绪论1.机械制造装备的分类.1、机械制造装备指的是什么?共分哪几大类？答：机械制造业中所使用的装备就是机械制造装备.它共分为四大类：加工装备、工艺装备、物料储运装备和辅助装备。
1-1、加工装备都包括哪些装备？答:加工装备主要指机床，包括金属切削机床、特种加工机床、锻压机床和木工机床四大类.1-2、工艺装备都包括哪些装备？答：工艺装备包括:刀具、夹具、模具、量具、辅助工具等.1—3、物料储运装备都包括哪些装备？答：物料储运装备包括：物料输送装置、机床上下料装置、各级仓储装置与立体仓库等。
1—4、辅助装备都包括哪些装备？答：辅助装备包括：清洗机、排屑装置、测量设备和包装设备等。
第二章机械制造装备的设计方法1。
机械制造装备设计的类型。
2.机械制造装备设计的方法.3。
机械创新设计的思维和方法。
1、利用各种创新方式，举出多种关于热水瓶(或水杯、笔、尺……)的创意，包括功能、附加物、使用方便等，要求有详细说明。
答：如红外遥控或声控的热水瓶，附加移动装置,可以方便使用；使用经过特殊处理的材料，制成有药效功能的热水瓶或摔不破、挤不破的热水瓶；附加净化装置的可以净化水的热水瓶;装上定时定量装置，能自动加水烧水的热水瓶；节能环保的太阳能热水瓶；可以按需要的温度出水的热水瓶；瓶身能够表示瓶内水温的热水瓶……（杯+玻璃+刻度—-—-刻度杯;杯+套（真空密封）----保温杯(保热保冷）；杯+金属+电---—电热杯;杯+温度计—-—-温度指示杯；杯+图文--—-知识观赏杯;杯+盖+指南针——--可指南带盖杯……)2、利用各种创新方式,用“可折叠”对除折叠伞以外的各类物品进行改进。
要求有详细说明，包括功能、附加物、使用方便等.（试举2例）答：3、为方便盲人使用，自选一件物品利用各种创新方式进行尝试，包括功能、附加物、使用方便等等,要求有详细说明。
答：如探路手杖，手杖端部安装探头,碰到障碍回有方向提示音，引导盲人回避;下方附加折叠凳，走路时间长了可以坐下休息；手杖能够折叠，不用时可以放入包内；又如眼镜上安装摄像仪，通过导线连接到司管视觉的器官，盲人戴上后马上就能恢复视觉……第三章金属切削机床设计3.1 设计要求、方法和步骤1.机床设计的内容与步骤。
机械制造装备设计复习
CH2智能制造1）CPS（cyber physical systems ）定义：信息物理系统(cyber physical systems,简称CPS)作为计算进程和物理进程的统一体，是集成计算、通信与控制于一体的下一代智能系统。
信息物理系统通过人机交互接口实现和物理进程的交互，使用网络化空间以远程的、可靠的、实时的、安全的、协作的方式操控一个物理实体。
信息物理系统包含了将来无处不在的环境感知、嵌入式计算、网络通信和网络控制等系统工程，使物理系统具有计算、通信、精确控制、远程协作和自治功能。
2）智能制造定义：基于CPS技术，构建‘状态感知-实时分析-自主决策-精准执行-学习提升’的数据闭环，以软件形成的数据自动流动来消除复杂系统的不确定性，在给定的时间、目标场景下，优化配置资源的一种制造范式。
（赵敏）该定义所涉及的各项基本要素是：智能机理：状态感知-实时分析-自主决策-精准执行-学习提升；操作对象：数据（信息与知识的载体）；使能：软件中的算法与规则（数字化知识）；本质：数据自动流动，并因自动流动而形成知识泛在；目的：消除复杂系统的不确定性；约束：给定时空场景；价值：优化配置制造资源。
3）AGV：是自动导引运输车（Automated Guided Vehicle）的英文缩写。
是指装备有电磁或光学等自动导引装置，能够沿规定的导引路径行驶，具有安全保护以及各种移载功能的运输车，AGV属于轮式移动机器人（WMR――Wheeled Mobile Robot）的范畴。
AGV一般以电池为动力。
AGV装有非接触导航（导引）装置，可实现无人驾驶的运输作业。
它的主要功能表现为能在计算机监控下，按路径规划和作业要求，精确地行走并停靠到指定地点，完成一系列作业功能。
自动化立体库（AGV）、自动上下料等智能装备的应用，以及设备的M2M 智能化改造，实现物与物、人与物之间的互联互通与信息握手。
4）机器人：典型的六自由度关节型机器人主要由机器人本体及控制系统两大部分组成。
机械制造装备设计复习资料
机械制造装备设计复习资料Array一．填空题1．机械制造装备的一般功能要求有：（）、（）、强度、抗振、加工稳定性、耐用度、技术经济性。
2.金属切削机床，按加工原理不同可分为：车床、钻床、镗床、磨床、齿轮机床、螺纹机床、铣床、刨床、( )、( )及其它机床。
3.机械制造装备设计可分为：创新设计、（）设计、和( )设计等三大类。
.4.总体设计中的系统原理图包括产品总体布局图、机械传动系统图、（）系统图、（）控制图。
.5.机床的精度包括：（）、运动精度、( )、定位精度、工作精度、精度保持性。
.6.按照机械结构类型分类，工业机器人分为四类：（）、球座标机器人、圆柱坐标机器人、（）。
7.加工中心的刀库类型有：鼓轮式刀库、( )、( )、直线刀库。
8.加工中心采用的任选刀具的编码方式：刀具编码方式、( )方式、( )方式。
9绿色产品设计是在充分考虑产品( )、( )、成本和开发周期的同时，应对环境影响最小，对资源利用率最高。
10.在基型产平的基础上，可扩展成系列产品，扩展的方式有三种：( )产品、横系列产品、( )产品。
二．选择题1.绿色产品设计是充分考虑产品的功能、质量、开发周期的同时，使产品从设计、制造、包装、运输、（）、报废处理整个生命周期中，对环境影响最小，资源利用率最高。
A.设计B. 使用C.销售D.消毁2.主轴的传动方式主要有：齿轮传动、带传动、（）。
A. 电机直接驱动、B.齿条传动C.蜗轮蜗杆传动 .D.摩擦传动3自动换刀系统的顺序换刀方式是按照工艺要求，依次将所用的刀具（）中，加工时按顺序调刀。
A. 按顺序插入刀座B.不同工件顺序向同。
C.任意插入刀座4.工业机器人的手腕是连接手臂与末端执行器部件，实现末端执行器在空间（三个姿态）A. 三个位置坐标 B三个姿态 C.连接作用 D.可省略。
5.工业机器人的末端执行器的设计要求是：( )、结构简单轻巧。
、A. 夹持力与精度B.强度大C.重量大D.比较复杂6.工业机器人的末端执行器的设计要求是：夹持力与精度、（）。
(完整word版)机械制造装备设计重要知识点复习
机械制造装备设计复习第一章绪论一、常见先进制造体系缩写：缩短生产周期（T）、提高产品质量（Q）、降低产品陈本（C）、改善服务质量（S）、计算机辅助设计（CAD）、计算机辅助制造（CAM）、计算机辅助工艺规划（CAPP）、制造资源规划（MRP-II）、成组技术（GT）、并行工程（CE）、柔性制造系统（FMS）、全面质量管理体系（TQC）(P1)二、机械制造装备的功能及定义：（1）主要功能：1、一般功能要求（a:加工精度的要求<几何、传动、运动、定位、低速运动平稳性>b:强度、刚度和抗震性的要求c:加工稳定性的要求d：耐用度的要求e：技术经济的要求）2、柔性化（产品结构和功能柔性化）3、精密化4、自动化5、机电一体化（将机械技术与微电子、传感检测、信息处理、自动控制和电力电子有机组成的最佳技术系统）6、节材7、符合工业工程要求8、符合绿色环保要求. (P6)（2）机械制造装备：机械制造装备是制造业的基础，机械制造业直接为生活类机械产品制造业、机械设备制造业及机械装备制造业本身提供机械制造装备；机械设备制造业又为非机械制造业提供生产设备。
机械制造装备几乎与整个制造业都有关系。
(P2)三、机械制造装备设计的类型及类型定义：创新设计、变型设计和模块化设计等三大类型创新设计：（直觉思维和逻辑思维）通常应从市场调研和预测开始，明确产品的创新设计任务，经过产品规划、方案设计、技术设计、和工艺设计等四个阶段；还应通过产品试制和产品试验来验证新产品的技术可行性；通过小批试生产来验证新产品的制造工艺和工艺装备的可行性，一般需要较长的设计开发周期，投入较大的研制开发工作量。
(P15)变型设计：（适应性设计与变参数型设计）适应性设计是通过改变或更换部分部件或结构，变参数型设计是通过改变部分尺寸与性能参数，形成所谓的变型产品，以扩大使用范围，满足更广泛的用户需求。
(P16)模块化设计：是按合同要求，选择适当的功能模块，直接拼装成所谓的“组合产品”。
【精品】机械制造装备设计复习.doc
四、辅助装备）I 、制造装备的一般要求是什么？ P61 ）、加工精度方面的耍求（加工精度方面的要求:儿何精度;运动精度;定位精度; 低速运动平稳性）2）、强度、刚度和抗振性方面的要求3）、加丁.稳定性方面的要 求4）、耐用度方面的要求5）、技术经济方面的要求2、制造装备应具备哪些主要功能？ P6一、 一般的功能耍求：1）、加工精度方而的耍求2）、强度、刚度和抗振性方而的 耍求3）、加工稳定性方而的耍求4）、耐用度方而的耍求5）、技术经济方而的耍 求二、 柔性化:结构与功能的柔性化三、 精密化:误差补偿四、 自动化:柔性与刚性自动化五、 机电一体化:机电部件一机械部件六、 节材:大件的静动态分析七、 符合工业工程耍求八、 符合绿色工程要求3、制造装备有哪些？ P10（一、加工装备。
二、工艺装备。
三、仓储传送装备。
一、加工装备1）、金属切削机床（1、按机床的加匸原理分：车床、钻床、镣床、磨床、齿轮 加工机床、螺纹加T 机床、铳床、刨（插）床、拉床、特种加工机床、切断机床 和具他机床等12类。
-其他机床如锯床、键槽加丁机床、*磨研磨机床等。
2、按 机床的使用范分：通用机床、专用机床、专门化机床。
）2 ）、特种加工机床：（1 ）电加工机床。
（2 ）超声波加工机床。
（3 ）激光加工 机床。
（4 ）电子朿加工机床。
（5 ）离子束加丁•机床。
（6 ）水射流加工机床 3）、锻压机床（主要包括锻造机、冲压机、挤压机和*制机四大类。
）二、工艺装备1 ）、刀具（车刀、刨刀、铳刀、钻刀、丝锥、齿轮滚刀等）2 ）、模具：粉末冶金模具、塑料模具、压铸模具、冷冲模具、锻圧模具3） 、夹具（按夹具安装所用机床可分为：车床夹具、铳床夹具、刨床夹具、钻 床夹具、镇床夹具、磨床夹具等。
按夹具专用化程度可分为：专用夹具、成组夹 具和组合夹具等。
）4） 、量具（千分尺、白分表、量块等己商品化。
）三、仓储输送设备1 ）、仓储2 ）、物流输送设备3 ）、机床上下料装置四、辅助装备4、简述制造装备设计方法的特点。
机械制造装备设计总复习
第 二 章 金 属 切 削 机 床 设 计
7）从180向1500反推
注意降速比别超4，升速比别 超2。 取180对应720，速比4，这时 升速1332/720=1.85小于2。 带轮速降1500/720=2.08
8）验算高速区: 4500/2.08*1.85=4000 所以1500-4500对应180-4000没 有问题。 9）完善转速图 主轴40rpm对应电机333rpm 10）绘出功率特性图，并指明重叠区: 第二方案略
主轴滑动轴承 滑动轴承的特点 滑动轴承的类型 动压轴承：原理、型式、特点* 静压轴承：原理、优缺点** 气体静压轴承： 主轴磁浮轴承 主轴知识综合运用：挑错
3.2 支承件设计 支承件指哪些件？** 支承件应满足的基本要求：4条** 支承件的结构设计 支承件承受的载荷类型 支承件截面形状与选择：方与圆、空/实心、开口、 抗弯、抗扭** 按抗弯排队？按抗扭排队？
样题：400mm卧式车床，刀具最大切削速度200m/min，最小切削速度 1.5m/min，卧式车床K1=0.5，K2=0.25。
求最大最小主轴转速及变速范围。 φ、Z？
主轴转速采用等比数列排列的原因：减少速度损失，经 典公比数1.06、1.12、1.26、1.41、1.58* Rn、φ及级数Z的关系***：
例：设计一个12级转速的车床主传动系统，公比φ=1.41，主轴最
高转速1440rpm，电机转速1440rpm，电动机与主轴箱之间带传动， 设计其转速图。
解：
根据Z、公比、最大转速求出最小转速为31.5 公比1.41，主轴速降1/4≤ u，则轴间最多只能跳4格，所以最少分三次降速，考虑 皮带传动则一共为5轴 基本组在前原则写出结构式12=31×23×26 考虑到前缓后快，最后一级速降四格，跳6格，所以升速为2也满足要求 考虑到前缓后快，第二级速降3格，第一级速降2格，最后2格给皮带传动 转速图如图所示。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
《机械制造装备设计》总复习第一章绪论1.机械制造装备的分类。
1、机械制造装备指的是什么？共分哪几大类？答：机械制造业中所使用的装备就是机械制造装备。
它共分为四大类：加工装备、工艺装备、物料储运装备和辅助装备。
1-1、加工装备都包括哪些装备？答：加工装备主要指机床，包括金属切削机床、特种加工机床、锻压机床和木工机床四大类。
1-2、工艺装备都包括哪些装备？答：工艺装备包括：刀具、夹具、模具、量具、辅助工具等。
1-3、物料储运装备都包括哪些装备？答：物料储运装备包括：物料输送装置、机床上下料装置、各级仓储装置与立体仓库等。
1-4、辅助装备都包括哪些装备？答：辅助装备包括：清洗机、排屑装置、测量设备和包装设备等。
第二章机械制造装备的设计方法1.机械制造装备设计的类型。
2.机械制造装备设计的方法。
3.机械创新设计的思维和方法。
1、利用各种创新方式，举出多种关于热水瓶（或水杯、笔、尺……）的创意，包括功能、附加物、使用方便等，要求有详细说明。
答：如红外遥控或声控的热水瓶，附加移动装置，可以方便使用；使用经过特殊处理的材料，制成有药效功能的热水瓶或摔不破、挤不破的热水瓶；附加净化装置的可以净化水的热水瓶；装上定时定量装置，能自动加水烧水的热水瓶；节能环保的太阳能热水瓶；可以按需要的温度出水的热水瓶；瓶身能够表示瓶内水温的热水瓶……（杯+玻璃+刻度----刻度杯；杯+套（真空密封）----保温杯（保热保冷）；杯+金属+电----电热杯；杯+温度计----温度指示杯；杯+图文----知识观赏杯；杯+盖+指南针----可指南带盖杯……）2、利用各种创新方式，用“可折叠”对除折叠伞以外的各类物品进行改进。
要求有详细说明，包括功能、附加物、使用方便等。
（试举2例）答：3、为方便盲人使用，自选一件物品利用各种创新方式进行尝试，包括功能、附加物、使用方便等等，要求有详细说明。
答：如探路手杖，手杖端部安装探头，碰到障碍回有方向提示音，引导盲人回避；下方附加折叠凳，走路时间长了可以坐下休息；手杖能够折叠，不用时可以放入包内；又如眼镜上安装摄像仪，通过导线连接到司管视觉的器官，盲人戴上后马上就能恢复视觉……第三章金属切削机床设计3.1 设计要求、方法和步骤1.机床设计的内容与步骤。
3.2 机床总体设计1.机床主要技术参数的确定（主要是运动参数的确定）。
1、普通机床采用有级变速时，机床的运动参数如何确定?（3-4）答：机床的运动参数由主运动参数和进给运动参数两大类组成。
普通机床采用有级变速时，两类参数的确定方法如下：1、主运动参数的确定（1）最高和最低转速的确定；（2）主运动数列的公比或级数的选取。
2、进给运动参数的确定（1）最大和最小进给量的确定；（2）进给量数列的公比或级数的选取。
2、机床主轴转速采用等比数列的主要原因是什么？（3-6）答：主要原因就是希望机床主轴每级转速的使用机会都相等。
因为此时，应该使最大相对转速损失Amax为一个定值（常数），这就要求相邻两级转速的比值是一个常数，而这个比值实际上就是等比数列的公比ϕ，所以，机床主轴转速采用的是等比数列。
3、拟定变速系统时：（1）若公比ϕ取得太大或太小各有什么缺点？较小的和中等的标准公比各适用于哪些场合？（2）若采用三速电动机，可以取哪些标准公比？（3-7）答：（1）公比取得太大，相对速度损失Amax就会增大，一般Amax≤50%，故公比ϕ≤2；公比取得太小，转速级数就会增多，将使机床的结构趋于复杂。
较小的标准公比适用于自动机床；中等的标准公比适用于通用机床。
（2）若采用三速电动机，可以取2进位转速数列的公比。
3.3 主传动设计1.机床主传动的变速方式。
2.机床主传动的启停、制动和换向方式。
3.转速图的组成及其基本原理。
4.结构网和结构式。
5.主传动系统图与转速图的对应关系。
6.主传动运动设计要点。
7.传动件的计算转速。
8.齿轮在轴上的布置与排列。
4、机床主传动的变速方式有哪几种？（3-8）答：机床主传动的变速方式有无级变速和有级变速两种。
无级变速分为：1、机械无级变速；2、液压无级变速；3、电气无级变速等。
有级变速分为：1、滑移齿轮变速机构变速；2、交换齿轮变速机构变速；3、多速电动机变速；4、离合器变速机构变速等。
4-1、变速用离合器在主传动系统中的安装位置应注意哪两个问题?为什么？答：变速用离合器在主传动系统中的安装位置应注意两个问题:1、尽量将离合器放置在高速轴上，这样可以减少传递的转矩，缩小离合器的尺寸。
2、应避免超速现象。
超速现象会加剧传动件和离合器的磨损，增加空载功率的损失，增加发热和噪声。
5、机床主传动的启停、制动和换向方式各有哪几种？（3-9）答：1、机床主传动的启停方式有电动机启停和机械启停两种。
2、机床主传动的制动方式有电动机制动和机械制动两种。
机械制动又分为1、闸带式制动器；2、闸瓦式制动器；3、片式摩擦制动器3、机床主传动的换向方式有电动机换向和机械换向两种。
5-1、为什么要尽可能将启停装置放在传动链前面而且转速较高的传动轴上？答：尽可能将启停装置放在传动链前面而且转速较高的传动轴上，这时传递转矩小，结构紧凑，停车后大部分传动件停转，减小空载功率损失。
5-2、为什么要将制动器放在接近主轴且转速较高的传动件上？答：将制动器放在接近主轴且转速较高的传动件上，这样制动力矩小，结构紧凑，制动平稳。
6、什么是变速组的级比和级比指数？常规变速传动系的各变速组的级比指数有什么规律性？（3-10）答：1、为了分析问题方便，通常将变速组传动比数列中相邻两个传动比的比值 表示；并将其指数为级比指数或特性指数。
称为级比，用i x2、常规变速传动系的各变速组的级比指数规律有：1）基本组的级比指数等于1，即X0=1；2）任一扩大组的级比指数均大于1，且等于基本组的传动副数与该扩大组之前各扩大组的传动副数的乘积。
7、转速图由什么组成？答：转速图由“三线一点”即传动轴格线、转速格线、传动线、转速点组成。
8、画出结构式18=29•33•31的结构网，并分别求出当φ=1.26时，第二变速组和第二扩大组的级比、级比指数和变速范围。
（3-12）答：1、对称分布和非对称分布的结构网分别如下2、第二变速组（第一扩大组）级比指数：X 1=3；级比：21.2633≈=φ；变速范围：41311111=====⨯-61)3-x 261.261.u u r ()p (minmaxφ。
3、第二扩大组（第三变速组） 级比指数：X 2=1；级比：1.26； 变速范围：5911112222..u u r ()p (minmax=====⨯-21)-3x 261.262φ。
9、根据所给的传动系统图，进行主传动转速图的改错，画出正确的主传动转速图并写出其结构式；并求出该车床各轴、各齿轮的计算转速。
（3-16） 答：1）Ⅲ轴和Ⅳ轴之间的传动路线断了；六级高转速的获得有明显错误。
见正确的转速图。
2）结构式： 12=23·31·（1+1） 或12=23×31×（1+1）（2）该车床各轴、各齿轮的计算转速。
转速单位r/min 轴的序号 Ⅴ（主轴）Ⅳ Ⅲ Ⅱ Ⅰ 计算转速120 410 360 750 1440 齿轮/ 计算转速Z58/120Z17/410 Z63/410Z27/958Z32/750 Z34/750 Z39/530 Z28/750 Z45/360Z32/750 Z22/2160 Z33/1440Z34/750Z19/14409-1、根据传动系统图，指出主传动转速图中的错误，画出正确的主传动转速图并写出其结构式；并求出该车床各轴、各齿轮的计算转速。
答：1）第二变速组的传动线有错误，应该对应两两平行，如改正图所示。
6242144060：30126：25618：7236：3642：4222：6230：4224：481400100071050035525018012590634531.5ⅠⅡⅣ2）结构式：12=31·23·26 或12=31×23×26（2）该车床各轴、各齿轮的计算转速。
转速单位r/min 轴的序号Ⅳ（主轴）ⅢⅡⅠO计算转速901253557101440齿轮/ 计算转速Z30/250Z60/125Z72/90Z18/355Z42/355Z42/355Z62/125Z22/355Z36/710Z36/710Z42/500Z30/710Z48/355Z24/710φ256/710 φ126/144010、某机床主传动的转速图如图所示，若主轴的计算转速为63r/min，试确定各中间轴及各齿轮的计算转速。
（3-17）144060：30126：25618：7236：3642：4222：6230：4224：481400100071050035525018012590634531.5ⅠⅡⅣ答：∵主轴（Ⅴ轴）的计算转速为63r/min，∴转速单位r/min3.4 进给传动系统的设计1.进给传动的类型。
2.滚珠丝杠的支承方式。
11、进给传动的类型有哪些？答：进给传动的类型有：机械传动、液压传动、电气传动。
12、滚珠丝杠的支承方式有哪些？答：滚珠丝杠的支承方式有：一端固定、另一端自由；一端固定、另一端简支；两端固定。
3.5 主轴组件设计1.推力支承位置的配置形式。
2.主轴的传动方式。
3.主轴传动件轴向位置的合理布置。
13、主轴轴向定位方式（推力支承位置的配置形式）有哪几种？（3-25）答：主轴轴向定位方式有以下种：1、前端配置；2、后端配置；3、两端配置。
14、主轴传动方式有哪几种？答：主轴传动方式：齿轮传动、带传动、电动机直接传动、蜗杆蜗轮传动、带传动。
15、主轴传动件的轴向位置有哪几种合理布置形式？答：主轴传动件位置的合理布置有：主轴两支承间承受传动力、主轴前端承受传动力、主轴尾端承受传动力。
3.6 支承件设计1.支承件截面形状的选择。
2.支承件肋板和肋条的布置。
3.支承件的材料。
16、根据什么选择支承件的截面形状？（3-34第一问）答：合理的支承件结构设计应能保证在最小质量条件下，具有最大静刚度。
静刚度与截面惯性矩成正比。
故应根据抗弯惯性矩和抗扭惯性矩选择截面形状。
17、简述肋板的支承型式和作用。
（3-34第二问）答：肋板的支承形式和作用如下1、纵向肋板，其作用主要是提高抗弯刚度。
2、横向肋板，其作用主要是提高抗扭刚度。
3、斜向肋板，其作用兼有上述两种效果。
18、支承件常用的材料有哪些？（3-33）答：支承件常用的材料有铸铁、钢板和型钢、预应力钢筋混凝土、天然花岗岩、树脂混凝土等。
3.7 导轨设计1.常用的导轨材料。
2.直线运动导轨的截面形状。
3.直线运动滑动导轨的间隙调整方法。