2.第二章 气硬性无机胶凝材料

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02气硬性胶凝材料_土木工程材料

02气硬性胶凝材料_土木工程材料

2 气硬性胶凝材料 – 2.1 建筑石灰
石灰的应用
工程案例 某工地因工期紧,急需配置石灰砂浆。现建材市场有消石灰粉、
生石灰粉和生石灰三种可供选择。因生石灰价格相对便宜,工地 选择了生石灰作为原材料,买回后立刻加水进行配置石灰膏,再 配置成石灰砂浆。使用数日后,石灰砂浆出现众多凸出的膨胀性 裂缝。试分析其原因。
钠水玻璃: Na2O•nSiO2 (常用) 钾水玻璃: K2O•nSiO2 水玻璃的模数:分子式中SiO2 与Na2O分子数比n。 水玻璃的模数越大,越难溶于水。
2 气硬性胶凝材料 – 2.3 水玻璃
水玻璃的硬化和性质
➢ 水玻璃的硬化
液体水玻璃吸收空气中的二氧化碳,形成无定
型硅酸凝胶,并逐渐干燥硬化,具体反应式如下:
将液态水玻璃和氯化钙溶液交 替注入土壤中,两者反应析出 硅酸胶体,能起胶结和填充孔 隙的作用,并可阻止水分的渗 透,提高土壤密度和强度。
2 气硬性胶凝材料 – 2.1 建筑石灰
➢ 石灰的品种 按成品的加工方法分 1. 生石灰:石灰石煅烧后的块状物 CaO 2. 生石灰粉:块状生石灰磨细后的粉末 CaO 3. 消石灰粉:生石灰消化并干燥后的粉末 Ca(OH)2 4. 石灰膏:生石灰充分消化后的膏状物 Ca(OH)2和水
石灰的品种
2 气硬性胶凝材料 – 2.1 建筑石灰
建筑石膏+水
浆体
凝结
硬化
➢初凝:开始失去塑性的时间。 ➢终凝:开始具有强度的时间。
2 气硬性胶凝材料 – 2.2 建筑石膏
➢建筑石膏凝结过程
建筑石膏的凝结与硬化
溶解
反应
结晶
半水石膏溶解
半水石膏与水反 应生成二水石膏
二水石膏溶解度较小,饱和析 出,游离水分逐渐减少,二水 石膏不断增加,浆体稠度增大

气硬性无机胶凝材

气硬性无机胶凝材
在某些化工产品的生产过程中,气硬性无机胶凝 材料可以作为固定剂、催化剂等使用,提高生产 效率和产品质量。
05
气硬性无机胶凝材料的优势与局限性
优势
环境友好
气硬性无机胶凝材料在生产和使用过 程中对环境的影响较小,不会释放有 害气体或产生有害废弃物。
强度高
气硬性无机胶凝材料的抗压、抗拉和 抗折强度较高,能够满足各种工程需 求。
施工要求高
气硬性无机胶凝材料的 施工要求较高,需要专 业的施工人员和技术支
持。
应用范围有限
气硬性无机胶凝材料的 应用范围相对有限,主 要适用于一些特定的工
程领域。
未来改进方向
提高韧性
通过改进材料配方和生产工艺 ,提高气硬性无机胶凝材料的
韧性,降低脆性。
增强耐火性
研发具有更高耐火性的气硬性 无机胶凝材料,提高其防火性 能。
耐久性好
气硬性无机胶凝材料的耐久性较好, 不易受潮、不易腐蚀,使用寿命较长。
成本低廉
气硬性无机胶凝材料的价格相对较低, 能够降低工程成本。
局限性
脆性大
气硬性无机胶凝材料的 脆性较大,容易开裂或 破损,需要采取措施进
行加固。
耐火性差
气硬性无机胶凝材料的 耐火性较差,容易燃烧 或分解,需要采取防火
措施。
混凝土替代品
在一些特殊情况下,气硬性无机胶凝材料可以作为混凝土的替代品, 用于建筑结构的浇筑和抹面。
预制构件
利用气硬性无机胶凝材料制作预制构件,如砌块、板材等,可以提 高施工效率,降低成本。
装饰装修行业
瓷砖粘贴
气硬性无机胶凝材料可以作为瓷砖粘贴剂,具有 粘结力强、耐久性好等特点。
石材安装
在装饰装修中,气硬性无机胶凝材料可用于石材 的安装和固定,提高装饰效果。

土木工程材料第二章 无机胶凝材料-气硬性

土木工程材料第二章 无机胶凝材料-气硬性
—气硬性胶凝材料
本章教学目标
掌握:胶凝材料的定义、分类;建筑石灰、 石膏技术要求、性质
熟悉:石灰、石膏的熟化、硬化和应用
了解:石灰的生产及品种
定义
胶凝材料:
指经过一系列物理、化学作用后,能够 把一些散粒材料或块状材料胶结成具有一 定强度的整体的材料。
胶凝材料分类
将在下一次 进行讲解 重点
有机胶凝材料(树脂、沥青等) 胶凝材料 无机胶凝材料 水硬性胶凝材料
石灰岩 粉刷墙壁
用来拌制砌筑砂 浆或抹面砂浆
二、 石灰的分类
2.按MgO含量分类
钙质石灰(MgO 5%) 石灰 镁质石灰(MgO>5%)
三、生石灰的熟化(消解或消化)
熟化:指生石灰与水作用生成Ca(OH)2的过程。
CaO H 2O Ca(OH )2 64.8KJ
生石灰+水 熟石灰
通用硅酸盐水泥 铝酸盐水泥 硫铝酸盐水泥 铁铝酸盐水泥 石灰 石膏 重点, 两者性 质差异
气硬性胶凝材料
水玻璃
菱苦土
气硬性胶凝材料与水硬性胶凝材料的区别
气硬性胶凝材料:只能 在 空气中凝结 也只能 在 空气中保持或继续发 硬化, 展其强度的材料。 水硬性胶凝材料:不仅可以在 空气中 凝结硬化,还可以 在水中保持或继续 发展其强度的材料。 气硬性胶凝材料 只适用于干燥环境中, 不宜用于潮湿环境,更不宜用于水中。
消石灰粉 与粘土 消石灰粉、粘土 与砂石(炉渣)
三合土用作铺筑步道砖的垫层
石灰土和三合土夯实后,其强度不断提 水化硅酸钙 高,且有耐水性,因为:
灰 土 桩
Ca(OH)2+SiO2+H2O = CaO﹒SiO2﹒2H2O Ca(OH)2+Al2O3+H2O = CaO﹒ Al O ﹒ 2H O 2 3 2 三

第二章 无机气硬性胶凝材料

第二章 无机气硬性胶凝材料

四、水玻璃的应用
1.用作涂料,涂刷材料表面 直接将液体水玻璃涂刷在建筑物表面,或涂刷粘土砖、硅酸盐制品、
水泥混凝土等多孔材料,可使材料的密实度、强度、抗渗性、耐水性均
得到提高。这是因为水玻璃与材料中的Ca(OH)2反应生成硅酸钙凝胶, 填充了材料间孔隙。 同时硅酸钠本身硬化所析出的硅酸凝胶也有利于材
四、石灰的主要技术性质
1.保水性与可塑性好 2.凝结硬化,强度低 3.耐水性差 4.干燥收缩大
建筑中常用来配制石灰,水泥混合砂浆,以改善水泥砂浆保水性和 可塑性差的缺陷;
不宜用于承重结构,通过人工碳化,提高强度;
不宜长期用于潮湿环境和水中,经人工碳化处理,提高耐水性; 不宜单独使用通常掺入砂子等以减少收缩,或提高抗裂能力。
(4)有良好的装饰性和可加工性 石膏表面光滑饱满,颜色洁白,质地细腻,具有良好的装 饰性。微孔结构使其脆性有所改善,硬度也较低,所以硬化石 膏可锯、可刨、可钉。具有良好的可加工性。 (5)保温、隔声性能好 石膏硬化体中大量的的绝热能力;石膏的大量微孔,特别是表面微孔对声音
生石灰+大量H2O 生石灰 石灰乳
沉淀
石灰膏(浆状) 消石灰粉(粉状)
淋水(60%~80%)
(二)石灰的“陈伏”
为了消除过火石灰的危害,生石灰熟化形成的石灰膏应在化灰 池中放置两周以上,使过火石灰充分熟化,这一过程称为石灰的 “陈伏”。“陈伏”期间,石灰浆表面应保有一层水分,与空气隔 绝,以免碳化。
三、石灰的凝结硬化
石灰在空气中凝结硬化主要包括结晶和碳化两个过程。

结晶:游离水分蒸发,氢氧化钙逐渐从饱和溶液中结晶。 碳化:氢氧化钙与空气中的二氧化碳化合生成碳酸钙结晶。反应式:
Ca(OH)2 CO2 nH2O 碳化 CaCO3 (n 1)H2O

第2章 无机气硬性胶凝材料

第2章 无机气硬性胶凝材料


2.3

建筑石膏的技术要求
建筑石膏的技术要求有强度、细度和凝结 时间。并按强度和细度分为优等品、一等 品 和 合 格 品 。 具 体 技 术 要 求 见 GB97761988。”土木工程材料“P57表4-4)

2.4 建筑石膏的技术性质 (1)凝结硬化速度快
建筑石膏的浆体,凝结硬化速度很快。 一般石膏的初凝时间仅为 10min 左右,终凝 时间不超过 30min ,这对于普通工程施工操 作十分方便。有时需要操作时间较长,可加 入适量的缓凝剂,如硼砂、动物胶、亚硫酸 盐酒精废液等。


(4)良好的隔热、吸音和“呼吸”功 能
石膏硬化体中大量的微孔,使其传热性显 著下降,因此具有良好的绝热能力; 石膏的大量微孔,特别是表面微孔对声音 传导或反射的能力也显著下降,使其具有较强 的吸声能力。 大热容量和大的孔隙率及开口孔结构, 使石膏具有呼吸水蒸气的功能。



(5)吸湿性强,耐水性差




(2)体积微膨胀
建筑石膏凝结硬化是石膏吸收结晶水后 的结晶过程,其体积不仅不会收缩,而且还 稍有膨胀(0.5%~1%),这种膨胀不会对石膏 造成危害,还能使石膏的表面较为光滑饱满, 棱角清晰完整、避免了普通材料干燥时的开 裂。
(3)硬化后的多孔性,重量轻,但强度低

建筑石膏在使用时,为获得良好的流动性,常 加入的水分要比水化所需的水量多,因此,石膏在 硬化过程中由于水分的蒸发,使原来的充水部分空 间形成孔隙,造成石膏内部的大量微孔,使其重量 减轻,但是抗压强度也因此下降。 通常石膏硬化后的表观密度约为 800kg /m 3 ~ 1000 kg/m3,7d抗压强度约为8MPa~12MPa。

2气硬性无机胶凝材料

2气硬性无机胶凝材料

§2-1 石 膏
1. 原料 生产石膏的原料主要是天然二水石膏(CaSO4·2H2O),还有天然无水石膏 (CaSO4)以及含CaSO4·2H2O或CaSO4·2H2O与CaSO4混合物的化工副产品。 天然二水石膏,又称软石膏或生石膏,是以二水硫酸钙(CaSO4·2H2O)为主 天然二水石膏 要成分的矿石。纯净的石膏呈无色透明或白色,但天然石膏常因含有杂质而 呈灰色、褐色、黄色、红色、黑色等颜色。 天然无水石膏(CaSO4)又称天然硬石膏,质地较二水石膏硬,一般为白色, 天然无水石膏 若有杂质,则呈灰红等颜色。只可用于生产无熟料水泥。 含CaSO4·2H2O或CaSO4·2H2O与CaSO4混合物的化工副产品,也可用作生产 石膏胶凝材料的原料,常称之为化工石膏 化工石膏。如磷石膏,是生产磷酸和磷肥时 化工石膏 所得的废料;硼石膏是生产硼酸时所得到的废料;氟石膏是制造氟化氢时的 副产品等。
§2-1 石 膏
石膏的耐水性较差,为了改善其板材的耐水性能,可如前所述掺入水泥 、粒化高炉矿渣、石灰、粉煤灰或有机防水剂,也可同时在石膏板表面 采用耐水护面纸或防水高分子材料面层,它可用于厨房、卫生间等潮湿 的场合,扩大了其应用范围。 另外,通过调整石膏板的厚度、孔眼大小、孔距、空气层厚度,可制成 适应不同频率的吸声板。在石膏板表面贴上不同的贴面,如木纹纸、铝 箔等,可起到一定的装饰等作用。 石膏板具有长期徐变的性质,在潮湿的环境中更严重,所以不宜用于承 重结构。 目前我国生产的石膏板类型主要有纸面石膏板、空心石膏板、纤维石膏 板和装饰石膏板。主要用作室内墙体、墙面装饰和吊顶等。 3)装饰制品 ) 建筑石膏配以纤维增强材料、胶粘剂等还可制成石膏角线、线板、角花 、灯圈、罗马柱、雕塑等艺术装饰石膏制品。
§2-2 石 灰

2012 注册土木(水利水电)基础考试之建筑材料2

2012 注册土木(水利水电)基础考试之建筑材料2
钙质生石灰 镁质生石灰
优等品 一等品 合格品 优等品 一等品 合格品 CaO+MgO含量/% CaO+MgO含量/% 含量 含量/% C02含量/% ≮ ≯
85 7 0.2 7.0
80 9 0.5
75 11 1.5
80 8 0.2 7.0
75 10 0.5
70 12 1.5
0.90mm筛筛余/%≯ 0.90mm筛筛余/%≯ 筛筛余 细 度 0.125mm筛筛余/%≯ 0.125mm筛筛余/%≯ 筛筛余
7 11 17 10 14 20 4 — 4 1 4 4 4 1 4 1
1 —
13 20 — 13 20 —
≤5
>5
≤4
>4
2011年9月14日3时44分
第二章 气硬性胶凝材料
4 石灰的应用
★石灰土和三合土 石灰+ —— 石灰土(灰土) 用于道路的底基层、 石灰+粘土 按比例 石灰土(灰土):用于道路的底基层、基层 5%~ 5%~12% 石灰1+粘土2+砂(炉渣/石膏)3——三合土 石灰1 粘土2 炉渣/石膏) 三合土
5种形态 7个变种 种形态 个变种
I型石膏 型石膏 过烧石膏 II型石膏 型石膏 无水石膏G 无水石膏 0
可溶性硬石膏G 不稳定, 型石膏 可溶性硬石膏 0.6~0.11 ,不稳定, III型石膏 1.3atm 脱水剧烈, 脱水剧烈,常压 开始脱水, 开始脱水,缓慢 天然二水石膏G 天然二水石膏 2 高强石膏α高强石膏 G0.5 建筑石膏β-G0.5 建筑石膏
2
分类
气硬性胶凝材料
无机胶凝材料
(无机化合物) 无机化合物)
按凝结硬化 条件分类
——只在空气中硬化
(石灰、石膏水玻 石灰、 璃、菱苦土 )

气硬性无机胶凝材料

气硬性无机胶凝材料
第 9页
2.1.2石膏的生产
石膏的脱水转变
二水 石膏
107~170℃
炒锅,回转窑 β-半水石膏
200~360℃ β可溶硬石膏
(普通建筑石 膏)
β-CaSO4 Ⅲ
125℃,0.13MPa
200-230℃
蒸压锅
α-半水石膏
(高强石膏)
吸湿
α可溶硬石膏 α-CaSO4 Ⅲ
Ⅰ型硬石膏,煅烧石膏, 开始分解(CaSO4 Ⅰ+CaO)
第 4页
2.1 石 膏
*石膏的晶体结构
第 5页
2.1 石 膏
*天然二水石膏按CaSO4•2H2O百分含量的多少,可划分 为五个等级
等级
一二



CaSO4•2H2O (%)
≥95
94~85 84~75
74~65
64~55
第 6页
2.1 石 膏
天然硬石膏(CaSO4),又称无水石膏,它是由无水硫酸钙 (CaSO4)所组成的沉积岩石。 *矿层一般位于二水石膏的下面,在水作用下变成二水石 膏,因此天然硬石膏中常含有5%~10%的二水石膏,其 晶体结构比较稳定,化学活性较差 *物理性质:集合体呈块状或粒状,结晶致密,质地较天 然二水石膏硬,莫式硬度3.0~3.5,密度2.9~3.0g/cm3, 纯净硬石膏透明,无色或白色,因含杂质而呈暗灰色,具 有玻璃光泽 *可用来生产明矾石膨胀水泥
结晶理论(又称溶解-沉淀理论); 胶体理论(又称局部反应理论)。
浆体内部的化学变化结果主要为:
CaSO4•0.5H2O+1.5H2O→CaSO4•2H2O+19300J/mol
第 13页
4.高温煅烧石膏
煅烧温度大于1180℃时,CaSO4开始部分分解, 称为煅烧石膏,其主要成分为CaSO4和少量石 灰,能凝结硬化,强度高。在1600℃以上, CaSO4全部分解成石灰。 CaSO4→CaO+SO2+O2

第二章气硬性胶凝料

第二章气硬性胶凝料
ß 0.5﹪ 0.5h 1﹪
三、建筑石膏的性质和技术要求

建筑石膏凝结硬化快,其制品具有以下特性: 硬化时体积微膨胀;硬化后孔隙率较大,表观密 度和强度较低;隔热、吸声性良好;防火性能良 好;具有一定的调温调湿性;耐水性和抗冻性差; 加工性能好。
建筑石膏色白,密度为2.5~2.8 g/cm3,堆积密 度为800~1 000 kg/m3。根据GB 9776-88《建筑 石膏》规定,建筑石膏按强度、细度、凝结时间 指标分为优等品、一等品和合格品三个等级,各项 指标见表2-3。
好的再水中硬化并保持、发展其强度
• 土木工程中常用的气硬性无机胶凝材料主 要有:石灰、石膏、菱苦土和水玻璃。
第一节.石 灰
一.原料与生产
石灰石 正火(生)石灰分两类— 当MgO 5%,为钙质生石灰; 当MgO >5%,为镁质生石灰 欠火(生)石灰 火候不足,不能消解(熟化) 过火(生)石灰 火候太足,消解缓慢,硬化后有膨胀,需“称伏”两周以上
二、建筑石膏的凝结硬化
不不 饱 能 为体 间硬 水 的 很 水 过化 二 遇 粉 将 加开 满 填 积 不化 石 半 快 即 程。 水 水 , 填裂 的 满 稍 超很 膏 水 达 发 建 石 时 即 型 为筑 膏 , 得 半 料。 表 模 ~有 过快 。 石 到 生 :石 , 将 建 水 而因 面 型 膨 , 建 膏 饱 溶 半膏 并 重 筑 石 单此 , , 胀 一 筑 化 和 。般 石 而 , 解 水凝 逐 新 石 膏 独, 干 形 ( )膨 硬终 膏 成 溶 , 石结 渐 水 膏 磨 使石 燥 成 ,胀 化凝 凝 为 液 溶 膏硬 结 化 , 成 用膏 时 平 故量 后时 结 二 中 解 遇化 硬 成 其 细 。可 也 滑
灰砂砖 粉煤灰砖 煤矸石砖

《建筑材料》第二章气硬性无机胶凝材料

《建筑材料》第二章气硬性无机胶凝材料

3 建筑石膏的技术要求和性质
1) 建筑石膏的技术要求
建筑石膏的密度为2.6~2.75g/cm3,堆积密度 为800~1000kg/m3。建筑石膏的技术要求主要有 强度、细度和凝结时间。
按强度和细度的差别,建筑石膏划分为优等 品、一等品和合格品三个等级(见表2.4)。
表2.4 建筑石膏的技术要求(GB 9776—1988)
指标
等级 优等品 一等品 合格品
强度 (MPa)
抗折强度 抗压强度
2.5
2.1
1.8
4.9
3.9
2.9
细度 (以0.2mm方孔筛筛余百分数计,不
大于)
5.0
10.0 15.0
凝结时间
初凝时间
不小于6
(min)
终凝时间
不大于30
2) 建筑石膏的性质
(1)凝结硬化快 (2)凝结硬化时体积微膨胀 (3)硬化后孔隙率大,表观密度小,绝热、吸 声性能好 (4)石膏制品具有一定的调温调湿性 (5)石膏制品防火性好,但耐火性差 (6)石膏制品耐水性和抗冻性差
表2.3 建筑石灰粉的技术要求(JC/T 480—92)
项目
钙质生石灰
镁质生石灰
优等品 一等品 合格品 优等品 一等品 合格品
CaO+MgO含量(%,不小
于)
85 80 75 80 75 70
CO2含量(%,不大于) 7
9
11
8
10
12
0.90mm筛筛余(%, 0.2 0.5 1.5 0.2 0.5 1.5
有机胶凝材料是指以天然的或人工合成的高 分子化合物为基本组分的一类胶凝材料。
无机胶凝材料是指以无机矿物为主要成分, 当其与水或水溶液拌和后形成的浆体,经过一系 列物理化学变化,而将其他材料胶结成具有强度 的整体。
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消石灰粉和粘土按一定比例拌和制成灰土,再 加砂(或炉渣、石粉等)三合土,用于道路工程的 垫层。
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43
2. 石灰的贮存 磨细的生石灰粉应贮存于干燥仓库内,采取严格防 水措施。 块状生石灰放臵太久,会吸收空气中的水分而自动 熟化成消石灰粉,再与空气中二氧化碳作用而还原 为碳酸钙,失去胶结能力。所以贮存生石灰,不但 要防止受潮,而且不宜贮存过久。最好运到后立即 熟化成石灰浆,将贮存期变为陈伏期。 由于生石灰受潮熟化时放出大量的热,而且体积膨 胀,所以,储存和运输生石灰时,还要注意安全。
Ca(OH )2 nH2O Ca(OH )2 nH2O
晶化
石灰浆的碳化(碳化作用) 氢氧化钙与潮湿空气中的二氧化碳反应生成碳酸钙结晶体, 从而使石灰浆硬化。
Ca(OH)2 CO2 nH2O 碳化 CaCO3 (n 1)H2O
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结晶和碳化两个过程同时进行,但极为缓慢。 碳化过程长时间只限于表面,结晶过程主要在内 部发生。
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三、建筑石膏的技术要求和特性
1. 技术要求:建筑石膏按细度、强度和凝结时间分为三级 (按2h抗折强度将建筑石膏分为3.0、2.0、1.6三级)。 2. 特性 : 凝结硬化快:加水后6min初凝,30min完全凝结, 干燥下7天左右硬化 硬化体积微膨胀:石膏硬化过程中产生 0.05%~0.15%的膨胀 孔隙率高:吸声性、吸湿性较强(调温调湿) 强度低:早期强度发展快,但后期强度并不高 防火性能良好 耐水性较差:石膏及制品只能在干燥环境中使用
原因
由于空气中CO2含量稀薄,使碳化反应进展 缓慢,同时表面的石灰浆一旦硬化就形成外壳, 阻止了CO2的渗入,同时又使内部的水分无法向 外蒸发,影响硬化过程的进行。
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【应用案例2】
某单位宿舍楼的内墙使用石灰砂浆抹面。数月后,墙面上出现了许多不 规则的网状裂纹。同时在个别部位还发现了部分凸出的放射状裂纹。试分析 上述现象产生的原因。
将生石灰放入化灰池中,加大量的水,熟化 成石灰膏。 为了消除过火石灰的危害,生石灰熟化形成 的石灰浆后应在储灰坑中放臵两周以上,这一过 程称为石灰的“陈伏”。石灰浆表面应保有一层 水分,与空气隔绝,以免碳化。
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严格控制加水量和加水速度
不同品质的石灰熟化速度不同
• 活泼性大的石灰:加水要快,水量充足,并加速 搅拌散热,否则已消化的石灰颗粒包围于未消化 颗粒周围,使内部石灰不易消化,称为“过烧” 现象;
目的:使生石灰具有粘性和塑性。
特点:①放热
②膨胀(1~2.5倍)
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熟化方法
根据石灰熟化时加水量的不同,熟化方式分为 两种: (1)熟化为熟石灰粉 将生石灰块分层淋适量的水,使石灰充分熟化, 又不会过湿成团,此时得到的产品就是熟石灰粉。
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(2)熟化为石灰膏:
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3. 硬化时体积收缩大
石灰在硬化过程中,蒸发大量的游离水而引起显 著的收缩,所以除调成石灰乳作薄层涂刷外,不宜单 独使用。常在其中掺入砂、纸筋等以减少收缩和节约 石灰。
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4. 耐水性差
氢氧化钙易溶于水,如果长期受潮或被水浸泡, 会使已硬化的石灰溃散。若石灰浆体在完全硬化之前 就处于潮湿的环境中,石灰中的水分不能蒸发出去, 其硬化就会被阻止,所以石灰不宜在潮湿的环境中应 用。
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块状石灰石 消石灰粉
生石灰粉 石灰浆
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二、石灰的水化(熟化或消解)和硬化
1. 石灰的水化
烧制成的生石灰,在使用时必须加水使其“水 化”成为“消石灰”,这一过程亦称“熟化”或 “消解”,故消石灰亦称“熟石灰” 。
CaO H 2O Ca(OH )2 64.9KJ / mol
第二章 气硬性无机胶凝材料
主讲:卢春燕
学习任务
一 掌握:石膏与石灰的生产、水化和硬化、技术性质与 应用。 二 熟悉:胶凝材料的定义和分类。
三 了解:水玻璃和菱苦土的应用。
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2
本章主要内容
第一节 第二节
石膏 石灰
第三节
水玻璃
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3
胶凝材料:能通过自身的物理、化学作用,从浆体 变成坚硬的固体,并能将散粒状或块状材料粘结成 为一个整体的材料。
19
建筑石膏及其制品为什么适用于室内,而 不适用于室外使用?
解:建筑石膏及其制品适用于室内装修,主要是由于建筑石膏及 其制品具有以下的优良性质:
(1)建筑石膏表面光滑饱满,颜色洁白,质地细腻,具有良好的装饰性,加 入颜料后,可具有各种色彩。 (2)建筑石膏在凝结硬化时产生微膨胀,故其制品的表面较为光滑饱满,棱 角清晰完整,形状、尺寸准确、细致,装饰性好。
有机胶凝材料 胶 凝 材 料 无机胶凝材料
如沥青、树脂等 气硬性胶凝材料
如石膏、石灰、 水玻璃、菱苦土
水硬性胶凝材料
各种水泥
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气硬性胶凝材料只能在空气中硬化,且只能在空 气中保持并发展其强度。 水硬性胶凝材料不仅能在空气中,而且能更好地
在水中硬化,保持并发展其强度。
石灰
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解:引发的原因很多,但最主要的原因在于石灰在硬化过程中,蒸发大量 的游离水而引起体积收缩的结果。 墙面上个别部位出现凸出的呈放射状的裂纹,是由于配制石灰砂浆时 所用的石灰中混入了过火石灰。这部分过火石灰在消解、陈伏阶段中未完 全熟化,以致于在砂浆硬化后,过火石灰吸收空气中的水蒸汽继续熟化, 造成体积膨胀。从而出现上述现象。
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水泥
第一节
石膏
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石膏雕像
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一、石膏的生产
(1)主要原料:
C 天然二水石膏( aSO .2H 2O),即软石膏; 4 天然石膏 C 4 天然无水石膏( aSO ),即硬石膏;
(2)主要成分:
建筑石膏是指由天然二水石膏(CaSO4.2H2O)
生石灰
CaCO3 CaO CO2
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900 C
石灰按氧化镁(MgO)含量分类:
钙质生石灰: 氧化镁(MgO)含量≤5%; 镁质生石灰: 氧化镁(MgO)含量>5%;
钙质石灰和镁质石灰中氧化镁含量(%)界限
石灰种类 钙质石灰 镁质石灰 生石灰 ≤5 >5 生石灰粉 ≤5 >5 消石灰粉 <4 ≥4
经过加工而成的半水石膏( CaSO4. 2 H2O)故又称熟石 膏。
煅烧、干燥
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1
天然二水石膏在加热过程中,随着加热温度和加热方式 的不同,可以得到不同性质的石膏产品。 天 107~1700 干燥 然 二 水 1250C,0.13MPa,蒸汽 石 膏
性 半 水 石 膏
(建筑石膏)
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四、建筑石膏的应用
粉刷石膏:室内抹灰和粉刷
石膏砂浆:室内抹灰和粉刷 石膏板 艺术装饰石膏制品
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纸面石膏板
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石膏板吊顶
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石膏板浮雕
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吸音穿孔石膏板
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室内抹灰和粉刷
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三、石灰的性质
1. 保水性、可塑性好 生石灰熟化为石灰浆时,能自动形成颗粒极细的 呈胶体分散状态的氢氧化钙,表面能吸附一层较厚的 水膜,因而保水性好,水分不易秘出,颗粒间摩擦力 减小,故可塑性也好。在水泥砂浆中掺入石灰浆,可 使可塑性显著提高。
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2. 硬化慢、强度低 从石灰浆体的硬化过程可以看出,由于空气中二 氧化碳稀薄,碳化甚为缓慢。而且表面碳化后,形成 紧密外壳,不利于碳化作用的深入,也不利于内部水 分的蒸发,因此,石灰是硬化缓慢的材料,硬化后的 强度也不高。如1:3石灰砂浆28天抗压强度仅为0.20.5MPa。所以,石灰不宜用于重要建筑物的基础。
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建筑石膏及其制品不适用于室外使用,主要是因为:
在室外使用建筑石膏制品时,必然要受到雨水冰冻等外界 作用,而建筑石膏制品的耐水性差,且其吸水率高,抗渗性差、
抗冻性差, 所以不适用于室外使用。
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【应用案例1】 把石膏粉拌水成为一桶石膏浆,用以在光滑的天花板上直接 粘贴,石膏装饰条前后半小时完工。几天后最后粘贴的两条石膏 饰条突然坠落,请分析原因。 解:其原因有两个方面,可采取相应措施解决。 (1)建筑石膏拌水后一般于6分钟至半小时左右即可完全凝结, 最后粘贴石膏装饰条用的石膏浆已初凝,粘结性能差。可掺入 缓凝剂,延长凝结时间;或者分多次配制石膏浆,即配即用。 (2)在光滑的天花板上直接贴石膏条,粘贴难以牢固。宜对 表面予以打刮,以利于粘贴;或者在粘结的石膏浆中掺入部分 粘结性强的粘结剂。
(3)硬化后的建筑石膏中存在大量的微孔,故其保温性、吸声性好。
(4)硬化后石膏的主要成分是二水石膏,当受到高温作用时或遇火后会脱出 21%左右的结晶水,并能在表面蒸发形成水蒸气幕,可有效地阻止火势的蔓延,
具有一定的防火性。
(5)建筑石膏制品还具有较高的热容量和一定的吸湿性,故可调节室内的温 度和湿度,改变室内的气候。
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灰砂砖和硅酸盐制品 石灰粉与天然砂或硅质材料为原料,加水搅拌, 经压振或压制,形成硅酸盐制品。为使其获早期强 度,往往采用高温高压养护或蒸压,使石灰与硅质 材料反应速度显著加快,使制品产生较高的早期强 度。如蒸压灰砂砖、硅酸盐砌块、硅酸盐混凝土制 品等。
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