120-10.安全壳筒体模板施工工作程序
模板工作业安全操作规程
模板工作业安全操作规程一、前言本文档旨在确保对模板工作业的安全性和标准化管理，在工作实践中应严格遵守本规程的各项要求。
任何违反本规程的行为都将受到相应的处理。
二、工作流程模板工作业一般包括以下步骤：1. 模板安装与调整1.安装模板前，需检查模板、模板管、连接管道、悬挂等设备的完好性。
2.需要具备模板安装操作证书和现场安全管理证书的人员方可进行模板安装操作。
3.安装过程中，严禁尝试“空中钢丝绳吊运”、“现场塔吊吊装”等危险操作。
4.模板悬挂或固定后，需要进行水平、垂直调整，以保证其牢固、平稳。
2. 模板进料1.进料前，需严格按照工艺要求进行检查，并严格按照规定的线路进行手工操作。
2.进料人员需佩戴安全带，并使用扣具固定好。
3.禁止携带易燃易爆物品进入作业现场，避免引发安全事故。
4.在进行进料操作过程中，必须设置监护人，并做好周围的安全防护工作。
3. 模板工作1.确定模板工作区域，将周围区域进行隔离，并设置明显的安全警示标志。
2.操作员进入前，需穿戴好安全帽、安全鞋、防护手套等个人防护设备。
3.操作员须熟悉模板的操作流程及相关安全注意事项，如模板的喷雾系统、排气系统等工作原理，以便在必要时采取应急措施。
4.运转期间，须不时检查模板机台和相关运转部位的情况，并注意及时发现和排除问题。
4. 模板维护1.将模板下机前，需停止模板机台的运转并断电，确认安全后再进行下机操作。
2.针对模板进行定期检查，定义检查项及周期，如模板的各部位、连接管道、悬挂等设备，做到早发现早解决。
3.在进行模板维护操作时，应严格遵守所用维护器材的使用说明书，不得随意开关电源，避免发生意外事故。
4.维修前，须对模板进行安全检查，并设立专人查看维修情况，确保维修完毕后的设备满足安全需要。
三、安全教育及管理1.严格执行安全教育和培训制度，并制定安全教育计划，对相关岗位人员进行安全知识方面的培训。
2.需设立安全管理部门及安全监察岗位，整体监管模板作业区域的安全。
现浇整体式模板工程安全技术操作规程
现浇整体式模板工程安全技术操作规程1. 前言1.1 目的为了保障现浇整体式模板工程工作的安全性，规范施工操作流程，降低人员伤害和物质损失，特制定本操作规程。
1.2 适用范围本操作规程适用于现浇整体式模板工程所有工作人员和相关责任人。
2. 建设前期准备工作2.1 工程资料审查施工前需进行工程资料审查，确保施工方案符合相关法律法规和技术要求，并保证项目建设时安全可靠。
2.2 施工期间检查施工过程中需要严格按照相关标准要求进行检查、测试，如混凝土强度试验、安全检查等，以确保施工质量的合格性，同时要保证施工人员的安全。
## 3. 模板的安全使用3.1 上模板：在模板施工前，应对模板进行全面检查，确认模板外观完好无损，检查模板连接是否良好，确保工程建设安全。
上模板前需清理模板和工作面，防止模板断裂或破碎。
3.2 横向模板的支撑：在上安装横向模板后，需对模板进行水平调整，以确保模板的水平度达到要求，同时进行稳定支撑以防倾斜。
3.3 支撑模板：支撑模板必须符合模板安全规定，并确保支撑点稳定可靠，防止支撑点变形，对模板造成破坏或安全事故。
模板使用过程中需注意在模板周围设置高强度的可靠固定点。
3.4 拆除模板：在拆除模板时需先松开模板连接点，进行拆卸，防止模板损坏。
拆卸重层模板时需采用合理的支撑和卸力方案，以防止模板损坏或人员伤亡。
4. 预防施工现场事故4.1 施工前人员培训施工前需对所有施工人员进行安全技术培训和实操演练，保证人员具备安全技术管理和安全技术操作知识，增强安全意识和安全防护能力。
4.2 施工现场标识在施工现场需进行标识，设立安全防护标志和警示牌，告知施工人员相关安全事项，并提供应急疏散指示。
4.3 安全设备使用在施工过程中，所有工人必须佩戴安全防护用品，如安全帽、安全鞋、安全绳等，以保障施工人员的人身安全。
5. 施工后安全管理5.1 施工后清理整理施工完成后，首先进行清理整理工序，包括现场杂乱物品清理、卫生设施的污染清理等，防止产生二次伤害或人员安全问题。
模板工程安全技术操作规程.doc
模板工程安全技术操作规程模板安装要求一、模板安装必须按模板的施工设计进行，严禁任意变动。
二、楼层高度超过４米或二层及二层以上的建筑物，安装和拆除钢模板时，周围应设安全网或搭设脚手架和加设防护栏杆。
在临街及交通要道地区，沿途中应设警示牌，并设专人维持安全，防止伤及行人。
三、现浇整体式的多层房屋和构筑物安装上层楼板及其支架时，应符合下列要求：１、下层楼板混凝土强度达到设计强度55%以后，才能上料具。
料具要分散堆放，不得过分集中。
２、下层楼板结构的强度要达到能承受上层模板、支撑系统和新浇筑混凝土的重量时，方可进行。
否则下层楼板结构的支撑系统不能拆除，同时上下层支柱应在同一垂直线上。
３、如采用的悬吊模板、桁架支模方法，其支撑结构必须要有足够的强度和刚度。
四、当层间高度大于米时，若采用多层支架支模，则在两层支架立柱间应铺设垫板，且应平整，上下层支柱要垂直，并应在同一垂直线上。
五、模板及其支撑系统在安装过程中，必须设置临时固定设施，严防倾覆。
六、模板的支柱纵向水平、剪刀撑等均应按设计的规定布置，当设计无规定时，一般支柱的网距不宜大于２米，纵向水平的上下步距不宜大于1.5米，纵向的垂直剪撑间距不宜大于６米。
当支柱高度小于４米时，应设上下两道水平撑和垂直剪刀撑。
以后支柱每增高２米再增加一道水平撑，水平撑之间还需增加剪刀撑一道。
七、采用分节脱模时，底模的支点应按设计要求设置。
八、承重焊接钢筋骨架和模板一起安装时，应符合下列要求：１、模板必须固定在承重焊接钢筋骨架的节点上。
２、安装钢筋模板组合体时，吊索应按模板设计的吊索应模板设计的吊点位置绑扎。
九、预拼装组合钢模板采用整体吊装方法时，应注意以下要点：１、拼装完毕的大块模板或整体模板，吊装前应按设计规定的吊点位置，先进行试吊确认无误后，方可正式吊运安装。
２、使用吊装机械安装大块整体模板时，必须在模板就位并接牢靠后，方可脱钩。
并严格遵守吊装机械使用安全有关规定。
十、在架空输电线路下面安装和拆除组合钢模板时，吊机起重臂、吊物、钢丝绳、外脚手架和操作人员等与架空线路的最小安全距离应符合表7-1的要求。
模板安装与拆除施工安全操作规程(三篇)
模板安装与拆除施工安全操作规程第一部分：引言模板安装与拆除是建筑施工过程中的重要环节，在保证施工质量的同时，也必须重视施工安全。
本操作规程旨在规范模板安装与拆除施工的安全操作，减少事故的发生，保障施工人员的生命安全和财产安全。
第二部分：施工前的准备工作2.1 建立施工组织设计：根据施工方案和施工图纸，制定详细的施工方案，并明确模板安装与拆除的工序和要求。
2.2 安全技术交底：在施工前，组织施工人员进行安全技术交底，使其了解模板安装与拆除的相关安全操作要求和注意事项。
2.3 安全设施准备：准备好必要的安全设施，如防护网、安全带、安全帽等，确保施工现场的安全。
第三部分：模板安装施工安全操作3.1 施工现场的安全检查：施工前必须对施工现场进行全面的安全检查，排除安全隐患。
3.2 建立作业平台：按照设计要求，搭建坚固、稳定的作业平台，并设置必要的防护措施。
3.3 模板的处理与拆卸：在安装模板之前，必须对模板进行检查和处理，确保模板的质量和完整性；拆卸模板时，要小心轻放，以免造成伤害。
3.4 模板的固定和连接：在安装模板时，必须采用可靠的固定和连接方法，防止模板倾倒或松动。
3.5 施工人员的防护：施工人员必须佩戴安全帽、安全鞋等个人防护用品，并严禁在高处工作时随意移动、高声喧哗或玩闹。
3.6 施工现场的交通管控：在施工现场周围设置明显的警示标志，并设立专人负责交通管控，防止非施工人员进入施工现场。
第四部分：模板拆除施工安全操作4.1 拆除前的检查：在拆除模板之前，必须对模板进行全面的检查，确保模板的安全可靠。
4.2 安全设施的撤除：在拆除模板时，必须先撤除相应的安全设施，如防护网、安全带等。
4.3 拆除模板的顺序：按照施工方案和设计要求，合理确定模板的拆除顺序，防止模板的倾倒或坍塌。
4.4 拆除过程的防护措施：在拆除模板的过程中，必须采取必要的防护措施，如设置支撑、加固等，保证拆除过程的安全。
4.5 施工人员的协同作业：在模板拆除时，施工人员必须密切合作，保持沟通畅通，避免发生误操作和事故。
大模板和大板施工安全技术操作规程（2篇）
大模板和大板施工安全技术操作规程第一章总则第一条为保证大模板和大板施工的安全，保护工人的生命财产安全，制定本规程。
第二条本规程适用于大模板和大板施工过程中的安全操作。
第三条施工单位应严格执行本规程，加强安全生产管理，确保施工安全。
第四条本规程必须与规定的工作准备、工作安排、施工组织设计和质量控制等规程相一致。
第五条施工单位应根据施工实际情况编制施工技术操作规程，并于开工前向监理单位报送。
第六条在现场施工过程中，发现安全隐患或有可能造成人员伤亡和事故的情况，应立即采取措施制止，并报告有关负责人和监理单位。
第七条施工单位应对从事大模板和大板施工的工人进行安全培训，加强安全教育，提高工人的安全意识和技能水平。
第二章施工准备第八条施工单位应根据施工设计文件和工程量清单编制大模板和大板施工计划，并报监理单位备案。
第九条施工单位应按照施工计划编制施工图纸和施工方案，明确施工程序和安全措施，报监理单位审核。
第十条施工单位应按照施工图纸和施工方案采购所需的大模板和大板材料，并对材料进行质量检验。
第十一条施工单位应组织施工人员进行技术交底，使每个工人都明确自己的工作任务和施工要求。
第十二条施工单位应设立施工现场临时办公室，明确施工人员的工作组织和责任分工，并配备必要的安全、防护设施和器具。
第十三条施工单位应编制现场施工计划和施工安全管理规划，并向监理单位报送。
第十四条施工单位应对施工现场进行临时围护，确保施工现场的安全和秩序。
第十五条施工单位应按照安全技术操作规程对施工现场进行安全检查，及时发现和排除安全隐患。
第十六条施工单位应根据施工现场周围的环境和交通情况制定交通和路面管理方案，并采取必要的安全措施，确保施工过程中的交通畅通和安全。
第三章施工操作第十七条施工单位应按照施工图纸和施工方案进行大模板和大板的安装和调整，严禁在设备外可以不下人梁和板。
第十八条施工单位应对大模板和大板安装过程中的安全操作进行技术交底，确保每个工人都清楚操作要点和注意事项。
模板安装与拆除施工安全操作规程（3篇）
模板安装与拆除施工安全操作规程1. 引言本规程旨在指导模板安装与拆除施工过程中的安全操作，有效预防事故的发生，确保施工人员的人身安全和工作质量。
2. 操作前准备2.1 确保施工现场的安全环境，排除可能存在的安全隐患，如杂物清理、电线整理等。
2.2 检查所需要使用的模板和工具的完好性，如有损坏应及时更换。
2.3 了解模板结构和组装方式，掌握施工工艺和注意事项。
3. 模板安装操作流程3.1 搭设脚手架或安全网，确保施工高处的稳固和安全。
3.2 根据设计图纸和标准规范，正确分配模板的数量和尺寸。
3.3 按照规定的顺序和方法进行模板的组装，并使用正确的连接件进行固定。
3.4 在组装完成后，进行模板的检查和调整，确保其平整度和稳定性。
3.5 在安装模板的过程中，要注意人员的站立位置和动作，避免发生滑倒、坠落等事故。
3.6 完成模板的安装后，对所使用的脚手架和安全网进行清理和维护，确保其功能完好。
4. 模板拆除操作流程4.1 在拆除模板之前，先进行周围环境的检查和处理，确保安全的进行拆除工作。
4.2 按照拆除的顺序和方法，逐步拆除模板，并撤离施工现场。
4.3 当有多层模板需要拆除时，应先拆除上层模板，再进行下层模板的拆除。
4.4 在拆除模板的过程中，要注意材料坠落和坍塌的可能性，采取安全措施并配备必要的个人防护装备。
4.5 对拆除完成的模板进行清理和整理，分类存放或及时处理废弃物。
5. 安全注意事项5.1 模板安装与拆除过程中，人员必须佩戴必要的个人防护装备，如安全帽、安全鞋、防护手套等。
5.2 施工人员必须经过相关培训，掌握基本的模板安装与拆除技术和操作规程。
5.3 在操作过程中，严禁吸烟、使用明火和易燃物品，确保施工现场的消防安全。
5.4 施工现场应设置明确的安全警示标识，提醒人员注意安全。
5.5 若发现安全隐患或异常情况，应立即向上级报告并采取相应的措施，确保施工的顺利进行。
6. 总结本规程对模板安装与拆除施工过程中的安全操作进行了详细阐述，包括准备工作、操作流程和安全注意事项，为施工人员提供了明确的指导，有助于预防事故的发生。
现浇整体式模板工程安全技术操作规程
现浇整体式模板工程安全技术操作规程1)一般模板工程的施工必须按专项施工方案和规定的作业程序进行,模板未固定牢靠前不得进行下一道工序。
严禁在连接件和支撑件上攀登上下,并严禁在上下同一垂直面安装、拆掉模板。
2)结构复杂的以及特别的模板工程,安装、拆掉应严格按照专项施工组织制定进行,严禁任意变动。
3)模板在载荷作用下,应具有必要的强度、刚度和稳定性。
并应确保结构的各部分形状、尺寸和位置的正确性。
模板接缝应严密不得漏浆,并应确保单体构件连接处具有必要的紧密性和可靠性。
4)整体式的多层房屋和构筑物安装上层模板及其支撑时,应符合以下规定。
①下层楼板结构的强度,当达到能承受上层模板、支撑和新浇混凝土的重量时,方可进行。
否则,下层楼板结构的支撑系统不能拆掉,同时上下支柱应在同一垂直线上。
②如采纳悬吊模板、桁架支模方法,其支撑结构必须要有足够的强度和刚度。
5)当层间高度大于5m时,假设采纳多层支架支模,则在两层支架立柱间应铺设垫板,且应平整,上下层支柱要垂直,并应在同一垂直线上。
6)模板及其支撑系统在安装过程中,必须设置临时固定设施,严防倾覆。
7)采纳分节脱模时,模底的支点应按制定要求设置。
8)承重焊接钢筋骨架和模板一起安装时应符合以下规定。
①模板必须固定在承重焊接钢筋骨架的节点上。
②安装钢筋模板组合体时,吊索应按模板制定的吊点位置绑扎。
9)组合钢模板采用预拼装用整体吊装方法时,应注意以下几点。
①拼装完毕的大块模板或整体模板,吊装前应确定吊点位置,先进行试吊,确认无误后,方可正式吊运安装。
②安装整块立柱模板时,不得将其支在柱子钢筋上代替临时支撑。
10)模板支撑高处作业安全技术操作规程。
①支设高度在3m以上的柱模板,四周应设斜撑,并应设立操作平台,低于3m的可用马登操作。
②支设悬挑形式的模板时,应有稳定的立足点。
支设临时构筑物模板时,应搭设支架。
模板上有预留洞时,应在安装后将洞盖没。
③在支模时,操作人员不得站在支撑上,而应设置立人板,以便操作人员站立。
大模板和大板施工安全技术操作规程范文（二篇）
大模板和大板施工安全技术操作规程范文一、总则1.为了保障施工过程的安全，减少事故发生的可能性，根据国家相关法律法规和行业标准，制定本施工安全技术操作规程。
2.本规程适用于大模板和大板施工的各个环节，包括施工准备、施工组织、材料管理、机械操作、现场安全等内容。
二、施工准备1.施工前应组织人员进行安全技术交底，确保每位施工人员掌握相关安全知识和操作要点。
2.施工前要进行现场勘察和安全评估，确定施工的防护措施和安全预案。
3.施工前，检查模板和大板的质量和完整性，确保其满足施工要求。
三、施工组织1.制定施工方案，明确施工工序和任务，并编制施工进度表。
2.施工中严格遵守施工许可证的规定，不得擅自更改施工方案和施工方法。
3.施工现场设立专门的施工指挥部，统一指挥、协调和管理施工过程。
四、材料管理1.严格按照工程质量标准采购材料，并对材料进行检验和验收。
2.材料堆放要符合规范，不得妨碍施工作业和影响现场安全。
3.对于有毒、有害、易燃等危险材料，要按照相关规定储存、使用和处置。
五、机械操作1.机械操作人员必须持证上岗，并熟悉机械的操作原理和安全操作规程。
2.机械设备要定期检测和维护，确保其安全可靠。
3.机械操作时，要保持机械周围的通道畅通，防止有人靠近操作区域。
六、现场安全1.现场要设立安全警示标志，明确禁止、警告和指示标志的含义。
2.临时设施（如围挡、脚手架等）要牢固可靠，不得存在漏洞和松动现象。
3.施工现场要保持整洁有序，避免堆放杂物和易燃物。
4.施工现场要设立临时用电设施，保证电气设备的安全使用。
七、安全应急措施1.制定安全预案，明确各种应急情况下的处理措施和责任人。
2.进行安全演练，提高人员的应急反应能力。
3.配备必要的消防设备和急救设备，保证施工现场的安全。
八、安全检查和记录1.定期进行安全检查，及时发现和排除施工中存在的安全隐患。
2.对施工中的安全问题进行记录，及时整改，并对整改情况进行复查。
3.对施工中发生的事故进行调查和分析，总结经验教训。
桶壳施工安装方案样本
施工安装方案编制：审核：批准：目录第一某些编制根据第二某些工程概况第三某些施工准备第四某些现场安装第五某些质量保证办法第六某些安全保证办法第七某些现场劳动力筹划及重要施工机具筹划第一某些编制根据1.1本方案重要依照干煤棚网架工程构造特点和现场实际状况，并结合该工程施工组织设计方案、专项施工方案及总体工程目的而编制。
在整个施工过程中，严格按照施工方案和国家、地方关于法律法规及建筑施工规范原则进行施工。
1.2依照现场实际勘察状况；1.3国家关于建筑工程法规、规范与文献；1.4我司ISO9001国际质量体系、《质量手册》、《程序文献》、《技术原则》及拥有技术力量。
1.5根据施工规范和强制性原则：《网壳构造技术与施工规程》JGJ61—；《网架构造设计与施工规程》JGJ7－91；《钢构造工程施工质量验收规范》GB50205－；《建筑钢构造焊接技术规程》JGJ81－；《钢网架行业原则》JGJ75.1～75.3－91；《钢网架螺栓球节点用高强螺栓》GB/T16939；《涂装前钢材表面锈蚀级别和除锈级别》（GB8923—88）；《钢焊缝手工超声波探伤办法和探伤成果分级》（GB11345—89）；《网架构造工程质量检查评估原则》（JGJ78－91）；《网架与网架工程质量检查及评估原则》（DGJ08－89－）；《建筑工程项目管理规范》（GB/T50328—）；《建筑施工高空作业安全技术规范》（JGJ59—99）；《建筑施工钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130—）；《电力建设安全工作规程》（DL5009.1—）；第二某些工程概况2.1 工程名称：干煤棚网架工程2.2 工程规模和性质：构造形式：筒壳，节点类型：螺栓球，轴线覆盖面积：93m ×237m，网格尺寸：4m×4m，钢网架采用正放四角锥网架，节点采用螺栓球节点。
2.3 工程范畴：施工内容为干煤棚网架安装。
第三某些施工准备3.1 技术准备3.1.1 认真熟悉设计文献，提前解决好图纸上疑难问题。
大模板和大板施工安全技术操作规程
大模板和大板施工安全技术操作规程大模板施工要求1.本规定适用于混凝土现浇板墙结构，采用工具式大模板施工的工程（以下简称大模板施工）。
大模板的类型包括金属大模板中的平模和角模，标准层用的模板和异型模板，以及非标准层所用的金属和木制的大模板。
2.除严格遵守本规程的安全生产有关规定外，其吊装部分、钢筋混凝土部分、脚手架等应遵守各自的安全和技术操作规程，同时还应遵守下列各项。
3.各种类型的大模板的设计和制作，应保证其自身的稳定性；使用前应认真检查，合格后方可使用。
4.大模板的附属设施必须齐全，每块大模板的操作平台宽度要满足浇灌混凝土时的需要，要有上下梯道和护身栏杆，以及存放小型工具和螺栓的工具箱。
大模板的存放、安装和拆除1.大模板运输装卸及安装就位，应遵守起重工安全和技术操作规程中的构件运输与就位等有关事项。
2.大模板存放场地必须平整夯实，不得存放在坑洼不平的地方或松土、冻土上。
3.大模板、壁板、楼板要分区堆放，不得混合堆放；每个区域要保持一定的距离，防止吊运时撞击倾倒，并考虑到使用次序，力争按号就位。
4.大模板存放时须将地脚螺栓提上去，使大模板板面往后倾倒75°。
5.凡两块以上大模板存放时，应尽量采取板面对板面的存放措施，并用拉杆将板与板拉牢；禁止将大模板独立存放在施工层的楼板上，以防大模板因风吹或撞击而倾倒伤人；凡独板存放，必须有可靠的安全措施。
6.没有操作平台的大模板，包括木制大模板，要存放在专用的堆放架内或卧倒平放，不得靠在其它模板和楼板上，防止下脚滑脱倾倒或压倒其它模板、壁板；异型和独腿的大模板在存放时必须加固稳定。
7.大模板安装时，必须做到随吊随安装，一道墙使用两块模板时，必须同时调正校正，不得单独随就位随吊直，以防倾倒。
8.大模板安装就位或拆除时，吊车司机与安装人员应密切配合，做到“三稳”，即“稳起、稳落、稳安装”，防止模板大幅度摇摆碰人或碰坏其它模板；两台吊车对称吊装时，臂杆应保持一定距离，防止回臂碰撞。
原子能电站安全壳浇注施工工艺施工工艺
原子能电站安全壳浇注施工工艺施工工艺在现代能源体系中，原子能发电站是一种重要的能源来源。
为了保证其运行安全性，原子能电站的安全壳是非常关键的组成部分。
安全壳浇注施工工艺是保证安全壳强度和密封性的重要环节。
本文将对原子能电站安全壳浇注施工工艺进行详细探讨。
一、施工前准备工作在进行安全壳浇注施工之前，需要进行一系列的准备工作。
首先是对施工区域进行清理，确保施工区域干净整洁，能够顺利进行施工作业。
其次是根据施工图纸和设计要求，组织施工人员对浇注模板进行制作和调整，确保浇注模板符合要求。
同时，要对浇注所需的材料进行准备，包括混凝土、钢筋等。
二、浇注施工工艺1. 混凝土浇筑首先，需要在安全壳底板上搭建脚手架和支模，以支撑混凝土的浇筑。
然后，将预制的钢筋网格布置在支模上，确保钢筋的遍布均匀。
接下来，将混凝土通过输送设备运输到施工现场，由工人进行顺序浇灌。
在浇注过程中，要注意混凝土的均匀分布和密实度的控制，避免出现空洞和松散的情况。
同时，要控制浇注速度和层数，确保混凝土浇筑的稳定性和连续性。
2. 混凝土养护混凝土浇筑完成后，需要进行养护措施，以保证混凝土的强度和稳定性。
常见的养护方法包括水养护和保温养护。
水养护是将水均匀洒在混凝土表面，并加以覆盖，以保持混凝土内部水分的充足。
保温养护则是利用保温材料覆盖在混凝土表面，以维持混凝土的温度，加速水泥的水化反应。
3. 模板拆除经过一定的养护时间后，混凝土已经达到一定的强度，可以进行模板的拆除工作。
在进行模板拆除之前，需要对混凝土表面进行检查，确保没有明显的裂缝和缺陷。
然后，可以利用拆模设备将模板逐步拆除，注意避免对混凝土结构的损坏。
4. 安全壳顶板的浇注安全壳的顶板浇注与底板类似，需要按照相同的工艺流程进行。
不同之处在于，顶板的浇筑需要考虑到附件设备的安装和管线的穿越，因此在模板设计和施工过程中需要进行合理的布置和预留。
三、质量控制和安全管理在进行安全壳浇注施工工艺时，质量控制和安全管理是非常重要的环节。
模板安装与拆除施工安全操作规程模版
模板安装与拆除施工安全操作规程模版1. 概述1.本安全操作规程旨在保障模板安装与拆除施工过程中人员的生命财产安全，规范作业流程，防止事故的发生，确保工作的顺利进行。
2.所有从事模板安装与拆除施工的人员必须严格遵守本规程的要求，严禁违反规定操作。
3.本规程适用于建筑工地及其他相关工程的模板安装与拆除施工。
2. 施工前准备1.在进行模板安装与拆除施工前，必须进行安全交底，确保每名施工人员具备必要的安全意识和相关技能。
2.施工现场必须清理干净，杂物、垃圾必须及时清除。
3.施工现场必须设置合理的人行通道和防护设施，确保人员的安全通行。
4.在进行模板安装与拆除施工前，必须核对施工图纸和相关技术要求，确保施工的准确性和安全性。
3. 模板安装施工操作规程1.模板安装前必须对工具和设备进行检查，确保其完好无损。
2.模板安装过程中，必须配备足够数量的安全帽、安全鞋、安全带等个人防护用品，并正确佩戴。
3.在模板安装前，必须对安装位置进行认真检查，确保其符合设计要求。
4.在进行模板安装时，必须严格按照施工图纸和技术要求进行，禁止随意更换位置。
5.模板安装过程中，必须保持工作平台的稳定性，禁止悬挂过重物品。
6.模板安装完成后，必须进行验收，确保其安全可靠。
4. 模板拆除施工操作规程1.模板拆除前必须进行周边环境的检查，确保安全无隐患。
2.模板拆除过程中，必须使用合适的工具和设备，禁止使用损坏的工具进行操作。
3.在进行模板拆除时，必须采取适当的安全防护措施，如固定周边模板、设置安全网等。
4.模板拆除时，必须严格按照从上到下、从内到外的顺序进行，禁止跨越拆除。
5.模板拆除完成后，必须清理现场，清除杂物和垃圾，确保施工现场的整洁。
5. 施工现场安全管理1.施工现场必须进行专人管理，负责监督施工人员的安全操作。
2.施工现场必须设置明显的安全警示标志，提醒施工人员注意安全。
3.施工现场必须定期检查设备和工具的使用状况，及时更换损坏的设备。
模板安装与拆除施工安全操作规程范本
模板安装与拆除施工安全操作规程范本第一章总则第一条目的和依据为了保障模板安装与拆除施工的安全性，防止事故的发生，特制定本规程。
第二条适用范围本规程适用于模板安装与拆除施工过程中的安全操作。
第三条定义模板：指在建筑施工中用于支撑混凝土浇筑的临时结构。
安全操作：指在施工过程中，按照一定的标准和规范进行工作，预防和减少事故发生的行为。
第二章工程前期准备第四条管理要求1.项目经理及技术负责人应具备相应的专业知识和相关经验，熟悉模板安装与拆除施工的安全操作规程。
2.施工前应组织施工人员进行安全操作规程的培训，确保每位施工人员熟知安全操作规程，并持有相应的操作证明。
第五条安全设施1.施工现场应设置明显的安全警示标志，如“模板施工中，请勿靠近”。
2.施工现场应有合适的围栏或者挡板，防止外来人员进入施工区域。
第六条工具和设备1.施工过程中应使用符合国家标准和安全规定的工具和设备。
2.施工过程中使用的工具和设备应定期检查和维护，确保其正常工作状态。
第三章施工安全操作第七条施工方案及工作计划1.施工前应编制详细的施工方案和工作计划，并提交给项目经理审批。
2.施工方案和工作计划应包括模板的安装和拆除流程、操作要点、安全措施和救援预案等内容。
第八条模板材料的选择与验收1.模板材料的选择应符合相关规范和标准。
2.模板材料应进行验收，验收合格后方可使用。
第九条模板安装操作1.安装模板前应检查施工场地的基础条件，确保施工安全。
2.安装模板应按照施工方案和工作计划进行，操作人员应配备相应的防护装备。
3.模板的安装应牢固可靠，确保能够承受所需的荷载。
第十条模板拆除操作1.拆除模板前应确认混凝土的强度达到设计要求，并进行相应的验收。
2.拆除模板应按照施工方案和工作计划进行，操作人员应配备相应的防护装备。
3.模板的拆除应遵循安全规范，防止杂物掉落造成伤害。
第四章突发事件处理第十一条突发事件的分类突发事件分为自然灾害和人为事故两类。
自然灾害包括台风、地震、暴雨等；人为事故包括火灾、建筑坍塌等。
模板安装与拆除施工安全操作规程范文（二篇）
模板安装与拆除施工安全操作规程范文第一章总则一、本规程旨在确保模板安装与拆除施工作业的安全，保护工作人员的生命财产安全。
二、本规程适用于模板安装与拆除施工作业的各个环节。
三、本规程的内容包括模板安装与拆除施工作业前的准备工作、施工过程中的注意事项以及作业结束后的清理工作等方面。
四、本规程的实施必须符合国家相关法律法规、标准和规范的要求。
第二章安全责任一、项目管理部门负责制定模板安装与拆除施工作业的安全管理制度，并组织实施。
二、施工单位需负责组织施工人员参加安全教育培训，了解本规程的内容，并对规程进行宣传。
三、施工单位应为每个施工节点指定专人负责安全管理，定期进行安全检查，及时消除安全隐患。
第三章模板安装施工安全操作规程一、模板施工前的准备工作1. 施工前应对模板材料进行全面检查，发现有破损、变形等情况的应立即更换。
2. 检查模板支架的结构、材质和连接方式，确保其符合设计要求。
3. 在施工现场设置警示标志，明确安全区域，禁止非施工人员进入。
二、模板安装过程中的注意事项1. 操作人员应穿戴好防护装备，包括安全帽、防滑鞋、手套等。
2. 模板的安装必须按照设计要求进行，不得随意更改或省略。
3. 钢管扣件的安装应牢固可靠，接头处应加强加固。
4. 在安装过程中，要保持施工现场的整洁，避免材料堆放过于密集，以免造成安全隐患。
5. 在安装过程中，严禁从事危险操作，如高空抛物、悬挂等。
三、模板安装作业结束后的清理工作1. 施工完毕后，必须及时清理现场，清除多余的模板材料和工具。
2. 检查模板支架的结构是否稳固，需要进行必要的维护和补强。
3. 施工结束后，对模板支架进行拆除前，应让专业人员进行检查确认。
第四章模板拆除施工安全操作规程一、模板拆除前的准备工作1. 拆除前应对模板支架进行全面检查，发现有损坏、破裂现象的要及时修复或更换。
2. 拆除前，需要对模板支架进行稳固固定，防止支撑物倾倒。
二、模板拆除过程中的注意事项1. 在拆除过程中，严禁将模板从高处抛下，应使用合适的工具进行逐层拆除。
模板安装与拆除施工安全操作规程范本（2篇）
模板安装与拆除施工安全操作规程范本1. 目的与适用范围本安全操作规程的目的是为了保障模板安装与拆除施工过程中的工人人身安全和工程质量安全，适用于所有模板安装与拆除施工作业。
2. 安全准备工作2.1 检查施工现场，确保环境条件符合安全要求，包括地面平整、无杂物堆放、无积水等。
2.2 仔细阅读施工图纸和技术规范，了解施工工艺和安全要求。
2.3 检查模板材料的质量和完整性，严禁使用损坏和变形的模板材料。
3. 材料及设备的准备与检查3.1 按照施工图纸和技术规范准确计算模板材料的数量和规格，并提前准备好。
3.2 检查各种模板配件的数量和规格是否符合要求，确保其可靠性和稳定性。
3.3 检查使用的起重设备和工具的完好性和安全性，确保其正常使用。
4. 安全施工操作流程4.1 模板安装4.1.1 根据施工图纸的要求，清理施工现场，并标明模板的布置位置和顺序。
4.1.2 按照规定的施工工艺和顺序安装模板，使用合适的工具和设备进行固定，确保模板的稳定性和垂直度。
4.1.3 安装过程中要注意模板的对中和水平度，确保结构的准确性和完整性。
4.1.4 安装完成后，进行必要的检查和测试，确保模板的安装质量和可靠性。
4.2 模板拆除4.2.1 在拆除模板之前，应先对拆除区域进行安全检查，确保施工现场的安全状况。
4.2.2 根据拆除计划和工艺要求，使用适当的工具和设备进行拆除，避免使用过大力量和不当操作导致事故发生。
4.2.3 拆除过程中要注意保护周围已完工的构件，避免损坏。
4.2.4 拆除完成后，将模板材料进行分类整理，及时清理施工现场，确保环境整洁和安全。
5. 安全注意事项5.1 施工现场要设置明显的安全警示标志，警示人员注意施工作业，防止外来人员进入施工现场。
5.2 操作人员应穿着符合要求的劳保用品，包括安全帽、安全鞋、防护手套等。
5.3 模板安装与拆除过程中要注意与其他工种的协同作业，确保施工现场的协调和安全。
5.4 发现施工现场存在的安全隐患或异常情况，要立即上报，并采取相应的措施进行解决和处理。
模壳安装有哪些流程？
模壳安装有哪些流程？
一、模壳安装模板铺设
模壳模板支撑方案按一般楼板模板支撑的方案要求布置，支撑完毕，先安装框架梁模板，最后铺设模壳底模，并按照一定比例进行双向起拱。
二、模壳安置
将模壳吊运到板面上，分散堆放，以免造成过大的集中荷载，模壳铺设前，板面应清扫干净，安装时两个人同时抬放。
三、钢筋绑扎
在绑扎过程中要注意肋梁钢筋和板面钢筋的同层同向，减少钢筋重叠
以降低高度，保证版面钢筋的保护层厚度。
四、管线埋置
水电的线管、暗盒等都尽量安装在肋梁内，并与肋梁钢筋绑扎固定，也可安装在现浇层。
五、预留孔洞施工
六、浇筑混凝土
混凝土浇筑过程中禁止将施工机具直接压放在模壳上，，浇注混凝土时，先浇注柱头与框架梁，再浇注肋梁和楼板混凝土。
七、混凝土养护
混凝土的养护和拆模与是实心楼盖相同，夏季采用浇水养护，冬季可用塑料布和草帘。
模板工安全技术操作规程
模板工安全技术操作规程1、模板支撑不得使用腐朽、扭裂、劈裂的材料。
凡锈蚀、变形严重的钢管、门型架及配件均不得使用。
2、支模应按工序进行，模板没有固定前，不得进行下道工序。
禁止利用拉杆、支撑攀登上下。
3、支设4米以上的立柱模板，四周必须顶牢，操作时要搭设工作台，不足4米的，可使用马凳操作。
支设独立梁、柱模应设临时工作台，不得站在柱模上操作和在梁启模上行走。
4、凡遇到恶劣天气，如大雨、大雾及6级以上的大风，应停止露天高空作业，风力达到5级时，不得进行大块模板、台模等大件模具的露天吊装作业。
3、拆除模板应经施工技术人员同意。
操作时应按顺序分段进行，严禁猛撬、硬砸或大面积撬落和拉倒。
工完后不得留下松动和悬挂的模板，拆下的模板应及时运送到指定的地点集中堆放。
在高空拆模时，作业区周边及进出口应设围栏并加设明显标志和警告牌，严禁非作业人员进入作业区。
垂直运输模板和其它材料时，应有统一指挥、统一信号。
4、脚手架的操作层应保持畅通，不得堆放超载的材料。
交通过道应有适当高度。
工作前应检查脚手架的牢固性和稳定性。
5、在模板支撑系统未钉牢前不得上人，在未安装好的梁底板或平台上不得放重物或行走。
6、登高作业时，连接件（包括钉子）等材料必须放在箱盒内或工具袋里，工具必须装在工具袋中，严禁散放在脚手板上。
7、装拆组合钢模时，上下应有人接应，钢模板及配件应随装随转运，严禁从高处向下抛掷。
已松动部位必须拆卸完毕方可停歇，如中途停止拆卸，必须把松动件固定牢固。
钢筋工安全操作规程1、钢筋搭接长度要标准，绑扎要牢固，搭接、绑扎必须按施工规范进行。
2、多人合抬运钢筋时，起、落、转、停动作必须一致，人工上下传送不得在同一垂直线上。
3、钢材成品、半成品应按规格、品种分别堆放整齐，制作地要平整，工作台要稳固，照明灯具必须加网罩。
4、调直机调直钢材时，手与滚筒应保持一定距离，机器动转中不得高速滚筒，严禁戴手套操作；钢筋调直到末端时，人员必须躲开，以防钢筋甩动伤人。
普通模板安全施工方案
普通模板安全施工方案一、工程概况与特点1.1 工程简介本工程为某住宅小区的多层住宅楼建设，建筑面积约为xxxx平方米，采用钢筋混凝土框架结构。
模板工程是本项目的重要组成部分，其质量和安全直接影响到整个工程的进度和质量。
1.2 工程特点结构形式复杂，模板种类繁多，需精细策划和管理。
施工现场条件限制，需合理布局和调度。
工期紧张，对模板周转要求高。
二、安全目标与要求2.1 安全目标确保模板工程施工过程中无重大安全事故发生，实现“零事故、零伤亡”的安全生产目标。
2.2 安全要求严格遵守国家及地方安全生产法律法规。
实施全员安全责任制，明确各级人员的安全职责。
定期进行安全教育和培训，提高员工的安全意识和操作技能。
三、施工准备与安全检查3.1 施工准备编制详细的模板工程施工方案和安全技术措施。
对模板材料进行检查，确保质量符合要求。
对施工人员进行技术交底和安全教育。
3.2 安全检查在施工前进行安全检查，确保施工现场的安全条件符合要求。
对模板支撑系统进行定期检查和监测，确保其稳定性和可靠性。
四、模板支撑与固定措施4.1 支撑设计根据工程特点和结构要求，设计合理的模板支撑体系，确保支撑的稳定性和承载能力。
4.2 固定措施采用可靠的固定措施，确保模板在浇筑过程中不发生移位或变形。
五、模板安装与拆除流程5.1 安装流程按照施工方案进行模板拼装和安装。
确保模板的平整度和垂直度满足要求。
对模板连接部位进行加固处理，确保整体稳定性。
5.2 拆除流程在混凝土达到规定强度后进行模板拆除。
拆除过程中要注意保护混凝土表面，避免损坏。
拆除后的模板要及时清理和维修，以便重复使用。
六、监测与应急处理措施6.1 监测措施对模板支撑系统进行定期监测，包括变形、沉降等指标。
采用信息化手段进行监测数据的收集和分析，及时发现问题。
6.2 应急处理措施制定应急预案，明确应急处理程序和责任分工。
配备必要的应急设备和人员，确保在紧急情况下能够及时响应和处理。
安全壳施工方案
人工成本：包括施工人员、管理人员 的工资和福利
机械设备成本：包括施工机械、运输车 辆等的租赁或购买费用
风险成本：包括施工过程中可能出现 的安全、质量、进度等方面的风险， 以及相应的应对措施和费用
环保成本：包括施工过程中产生的废 弃物处理、噪音控制、环境监测等方 面的费用
成本优化建议
采用先进的施工 技术和设备，提 高施工效率，降 低人工成本
钢结构安装
钢结构构件的运输和堆放 钢结构构件的吊装和定位 钢结构构件的焊接和连接
钢结构构件的防腐和防火处理 钢结构构件的检测和验收 钢结构构件的维护和保养
钢筋混凝土浇筑
钢筋绑扎：按照设计要求 进行钢筋绑扎，确保钢筋 间距和位置准确
模板安装：安装模板，确 保模板尺寸和位置准确
混凝土浇筑：按照设计要 求进行混凝土浇筑，确保 混凝土质量和浇筑速度
设备维护：定期对设备进行 维护，确保其使用寿命
PART 3
施工质量控制
质量管理体系
制定详细的施工质量控制计 划，明确质量控制目标和措 施
建立完善的质量管理体系， 确保施工质量符合标准
加强施工过程中的质量检查 和监督，及时发现并纠正质
量问题
定期对施工人员进行质量培 训，提高施工人员的质量意
识和技能水平
养护：混凝土浇筑后进行 养护，确保混凝土强度和 耐久性
拆模：混凝土达到设计强 度后进行拆模，确保拆模 安全和质量
检查验收：对钢筋混凝土 浇筑进行质量检查和验收， 确保施工质量和安全。
设备安装与调试
设备安装：按照施工方案进 行设备安装
设备选择：根据施工方案选 择合适的设备
设备调试：对设备进行调试， 确保其正常运行
培训教育：对施工人员进行安全 培训和教育，提高安全意识和技 能
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1目的
对昌江核电工程1#、2#核反应堆厂房安全壳筒体外侧模板的安装过程实施指导，使其施工质量符合设计及规范要求。
2 范围
本程序适用于昌江核电工程1#、2#核反应堆厂房安全壳筒体外侧模板施工。
包括扶壁柱和贯穿件伸出砼表面处的模板施工，不包括设备闸门及环梁和穹顶部分的模板施工。
3 参考文件
3.1 GB50204-2002《混凝土结构工程施工质量验收规范》
3.2 GB50300-2001《建筑工程施工质量验收统一标准》
3.3 《建筑施工手册》第四版
3.4 HEE-001《建筑施工质量保证大纲》
3.5 HEEQA-002《文件编制与管理控制程序》
3.6 HEEQA-001《文件格式与编码》
3.7 施工用设计图纸
3.8 安全壳模板设计加工图
4 责任
4.1 中国核工业第二二建设公司海南昌江核电工程项目部技术部负责本工作程序的编制、修改和解释，项目部总工程师批准发布。
4.2 中国核工业第二二建设公司海南昌江核电工程项目部各有关部门及施工队的有关人员，必须严格按照本程序的规定执行。
项目部质保部对本程序的执行情况进行检查监督。
5 先决条件
5.1 机具
汽车吊、塔吊、平板运输车、汽车、电焊机、手持钻、倒链、专用扳手、小锤、撬
杠、线坠、卷尺。
5.2 材料
施工用材料由中国核工业第二二建设公司海南昌江核电工程项目部器材部供应。
5.2.1 木材
——18mm厚双面覆膜酚醛胶合板。
——100×100mm木枋；50×50mm木枋；20mm厚木板。
——现场自制木模板
5.2.2 易耗品
脱膜剂、塑料粘胶带、封边漆、海绵条、泡沫胶条、水、穿墙螺栓。
5.2.3 辅助材料
——Φ48钢管及扣件
——穿墙螺栓锥体、垫片、螺母。
5.3 人员
操作人员由单位工程技术员、工长、塔吊司机、吊装工、放线工、木工、电焊工、普工组成，各操作人员均须经过合格的培训，特殊工种应持证上岗。
6 工作程序 6.1 概况
昌江核电工程1#、2#核反应堆厂房安全壳由筒体、环梁和穹顶三部分组成，筒体为空心圆柱体，筒体外半径为19.40m ，内半径为18.50m,壁厚0.9m ，标高从-4.50m 到+45.62m 的环梁底部，垂直高差为50.12m 。
筒壁内侧设有6mm 厚碳钢衬里，混凝土施工时钢衬里可以兼作内模之用。
在筒体内还埋设了垂直、水平环向预应力张拉管道，在筒壁的外侧还设有为锚固水平预应力束的扶壁柱。
在整个安全壳上共设有三个大闸门，还有许多伸出砼筒壁表面的贯穿件，整个安全壳外墙面设计为现浇钢筋混凝土清水表面，所以要求模板的支设一定要保证质量。
6.2 模板体系
（本程序描述的模板及其配套材料均为一个筒体需用量）
6.2.1 筒体模板由德国doka 模板公司设计制造，共采用32块标准圆弧模板、2块扶壁柱处直形模板，模板板面高度为2250mm 、曲面找弧半径为R=19.40mm 。
筒体模板为单面爬升模板，爬升动力采用塔吊。
6.2.2 筒体模板体系分为模板系统、模板支承系统、模板调节系统、模板提升及操作平台等四大系统，如右图所示。
6.3 模板安装 6.3.1 工作准备
模板进场前要检查堆放场地是否平整、坚实。
对不
平整的要认真做好处理工作。
模板进场前，应按模板制作要求进行验收，合格后
方准组织进场。
为保证砼施工缝平直，要求在每块模板上沿口加钉3.5×4.5cm 木枋。
模板进场前或每次安装前应刷好隔离剂。
6.3.2 模板安装施工顺序
筒体模板
筒体模板安装施工工艺流程
`
首层模板模板直接支撑在底板砼面上，此时要注意爬升锥体的安装高度，需计算确定。
待首层砼浇筑完成，第二层模板可安装三角架，即中层平台进行支设，待第二层砼浇筑完成，模板可整体提升进行第三层模板支设，并同时安装下层操作平台，即进入正常整体爬升施工阶段。
6.3.2.2 放线
下层砼浇筑养护完成后，首先进行测量放线工作，放出安全壳筒身的外边线控制线和反应堆轴线。
对涨模部分应凿掉，并修补好。
6.3.2.3 模板提升操作步骤
解除模板之间的联接装置：拆除拟提升单元模板与相临单元模板之间的连接槽钢，松掉固定模板的对销套筒，旋转可调斜支撑将模板向倾，卸掉竖向支撑杆底部的双面楔子，使模板向后移动，模板与筒身砼分离，并将水平楔子打入滑轨最后楔孔中。
清理模板板面，并刷脱模剂。
挂好并张紧（刚好绷直）起吊模板钢丝绳,塔吊升钩，吊起单元模板体系，起吊到位，挂在上层已安好的爬升锥体上。
在板面下端施工缝高度处贴上防止漏浆的泡沫胶条。
在模板的上部安装下次爬升用的定位锥体和蛇形钢筋。
退出水平楔子，且移动模板单元至筒身，使模板下端抵紧已浇筑的砼表面。
旋转斜向可调支撑，使模板处于正确的位置，拧紧对销套筒固定模板。
6.3.2.4 扶壁柱处模板安装
先安装水平喇叭口预制块，然后开始扶壁柱模板的安装工作；
按筒身标准模板安装方法安装扶壁柱直形模板并固定；
最后安装扶壁柱两侧圆弧形模板，将扶壁柱直形和筒身圆弧形模板连成整体。
注意：整个安全壳筒身的半径和垂直度偏差，是以扶壁柱为测量控制基准，故扶壁柱处模板一定要严格质量标准。
6.3.2.5 对销螺栓安装
模板的加固采用Φ22螺纹钢筋，一端弯钩，弯钩长80mm，与钢衬里背肋焊接，一端车M20螺纹与工具套筒联接。
模板上上有对销螺栓孔三排，下排为备用孔，适用于初次安装固定和当模板脱离三角架时使用，上一排为调节螺栓孔，适用于调节模板标高和当上一排螺栓孔对销螺栓遇水平导管安装困难时使用。
应注意同一周模板尽量使用同一标高的螺栓孔进行安装，模板上第二排螺栓孔为标准安装螺栓孔。
6.3.2.6 蛇形筋安装
在模板的背面，将定位锥体的安装盘插入预留孔中，模板的正面拧入蛇形筋，并固定，即完成了安装工作。
注意，蛇形筋应避让结构钢筋。
6.3.2.7 爬升锥体的安装
在模板倾斜后退后，要及时安装爬升锥体，锥体部分要完全拧入砼内，同时注意避免拧得过深，以防三角架悬挂困难。
锥体在每次安装前，要严格仔细检查，发现明显裂痕，丝扣磨损，要立即更换使用，以确保安全。
6.3.2.8 贯穿件处模板安装
在筒身贯穿件处，另行加工的自制木模板代替标准DOKA模板进行支设。
自制木模板的结构、弧长、高度、弧半径及锥体埋设位置均与标准模板相同；
根据伸出的贯穿件位置在木模上开与贯穿件直径大小相同的孔洞，以保证特制的木模顺利安装就位。
当贯穿件伸出混凝土面长度小于600mm时，该处模板可夹在标准模板脱离开的间隙中，并利用原标准模板进行支撑加固，该处操作平台对原标准模板的操作平台加宽即可。
当贯穿件伸出混凝土面长度大于600mm时，应将标准模板的板面系统改成自制模板，并另行设置斜撑和对拉螺杆进行加固。
7 控制
7.1 介入单位
业主
监理公司
项目部质保部
7.2 停工待检点和见证点
7.2.1 停工待检点：模板支设标高
模板垂直度
模板联接，截面厚度尺寸
模板面清洁度，脱模剂
7.2.2 见证点：混凝土墙面质量
测量放线
7.3 要求
7.3.1 模板支设的质量要求：
爬升锥体的埋设，相对高差不得超过3mm，模板圆周水平标高最大偏差不超过5mm。
每块模板安装曲率允许偏差为3mm，截面尺寸壁厚允许偏差+4/-5mm，垂直度偏差≤3mm。
爬升锥体，工具套筒螺栓，必须拧紧。
锥体部分必须全部埋入砼内。
三角架上的铁楔必须楔紧，不得松动。
模板下端海绵条必须压紧。
7.3.2 模板安装的安全要求：
模板在施工现场，必须有专门的堆放场地，场地应平整、坚实、并设警戒线。
模板落地搁置，模板必须与三角架分离，模板应相对搁置，间距应60cm为宜。
吊架底部，必须挂安全网。
操作架平台，三角架平台必须设木板护栏。
护栏高度以1.5m为宜。
模板爬升时，严禁其上站人。
安装用扳手等工具，应系绳携带操作。
铁楔、联接板应用铁丝与模板联牢。
零星配件应集中装箱，集中吊运。
严防掉落伤人。
脚手板必须与三角架固定，严防悬板滑落，坠人掉物。
7.4 敏感点
模板、支撑、三角架安装一定要满足质量要求。
模板操作平台、三角架平台严禁超载（允许荷载，施工活荷载200kg/m2）。
7.5 文件的提供
7.5.1 脱模剂质量证明书，使用说明。
7.5.2 模板加工制作合格证。
7.5.3 爬升锥体检查记录。
7.5.4 三角架平台验收记录。
7.5.4 模板安装质量评定记录。
8 质保等级
模板供应和支设的质保等级：QA3。