长螺旋钻孔灌注桩基础施工组织设计
长螺旋钻孔灌注桩施工方案
长螺旋钻孔灌注桩施工方案引言长螺旋钻孔灌注桩是一种常用的地基处理方法，广泛应用于建筑工程中。
本文将详细介绍长螺旋钻孔灌注桩的施工方案，包括施工前的准备工作、施工步骤以及施工注意事项。
施工前准备在开始施工前，需要进行一系列的准备工作，包括： - 土质勘测：对施工地点的土质进行勘测，确定地层结构，以便合理安排施工方案。
- 设计方案：根据土质勘测结果，设计长螺旋钻孔灌注桩的尺寸和布置方案。
- 材料准备：准备好所需的螺旋钻头、灌注材料等施工材料。
- 施工人员培训：对参与施工的人员进行培训，熟悉施工流程和安全注意事项。
施工步骤第一步：确定孔位根据设计方案，使用测量工具在施工地点标记出长螺旋钻孔的位置和布置。
第二步：钻孔使用螺旋钻头进行钻孔，钻孔深度根据设计要求确定。
在钻孔过程中，需要注意以下事项： - 控制钻孔机的下压力，确保钻孔的稳定性。
- 定期清理钻孔底部的土层，避免钻孔灌注过程中被杂质阻塞。
第三步：灌注桩体钻孔完成后，开始进行灌注桩体的施工。
具体步骤如下： 1. 在钻孔底部放置灌注筒，并将其与钻孔壁紧密贴合。
2. 开始注入灌注材料，同时回转灌注筒，保证灌注材料均匀分布，填满整个钻孔。
3. 控制灌注速度和灌注压力，避免灌注过程中发生溢流或堵塞情况。
4. 注入一定深度后，使用振动棒进行桩体的加固和密实。
第四步：喷浆灌注完成后，使用喷浆设备对桩体进行喷浆加固。
喷浆材料需根据设计要求选择，以提高桩体的强度和稳定性。
第五步：检测和验收施工完成后，对长螺旋钻孔灌注桩进行检测和验收，确保施工质量符合要求。
主要包括以下内容： - 桩身的垂直度和偏位情况。
- 桩身的密实程度和强度。
- 桩身与地基的粘结情况。
施工注意事项在长螺旋钻孔灌注桩的施工过程中，需要注意以下事项： - 保证施工现场的安全，设立警示标志和防护措施。
- 控制桩身的垂直度和偏位，避免影响后续施工和使用。
- 控制灌注速度和压力，避免灌注过程中发生溢流或堵塞情况。
长螺旋钻孔灌注桩专项施工方案
长螺旋钻孔灌注桩专项施工方案概述在城市基础设施建设中，长螺旋钻孔灌注桩的施工至关重要。
本文将详细介绍长螺旋钻孔灌注桩的专项施工方案，旨在提高工程质量和效率，确保工程的顺利进行。
一、方案制定与前期准备在启动长螺旋钻孔灌注桩施工之前，必须进行全面的方案制定和前期准备工作。
首先，确定施工现场的地质条件和土壤性质，以便选择合适的长螺旋钻头和灌注材料。
其次，制定详细的施工计划，合理安排工期和人力资源，确保施工进度。
在这一阶段，我们还要充分考虑环境保护和安全生产，采取有效的措施减少施工对周边环境的影响，确保工人的安全。
二、长螺旋钻孔施工技术长螺旋钻孔灌注桩的施工技术是整个工程的核心。
为了确保施工质量，我们采用先进的长螺旋钻孔技术，结合现代化的设备和工艺。
在施工过程中，通过调整钻孔参数，如转速和进给速度，优化钻孔效果。
同时，使用高效的灌注材料，确保桩体的强度和稳定性。
三、质量控制与监测为了保证长螺旋钻孔灌注桩的质量，我们采用全过程的质量控制与监测措施。
在施工过程中，通过不断调整工艺参数，监测钻孔进度和灌注材料的流动性，及时发现问题并进行调整。
同时，在施工结束后，进行必要的检测和试验，确保桩体的各项性能符合设计要求。
四、环境保护与社会责任长螺旋钻孔灌注桩施工不仅要关注工程质量，还要注重环境保护和社会责任。
我们在施工现场采取了一系列环保措施，包括噪音和粉尘的控制，废弃物的分类处理等。
同时，积极参与社会公益活动，回馈社会，树立企业良好形象。
总结通过科学合理的方案制定、先进的施工技术、全过程的质量控制与监测，以及环境保护与社会责任的履行，长螺旋钻孔灌注桩专项施工方案将为城市基础设施建设提供可靠的支持。
在未来的工程中，我们将不断总结经验，不断创新，为城市发展贡献力量。
长螺旋钻孔灌注桩施工组织设计.doc
长螺旋钻孔灌注桩施工组织设计长螺旋钻孔灌注桩施工组织设计？以下带来关于长螺旋钻孔灌注桩施工组织设计的操作要点，具体内容供以参考。
1、根据设计要求，在长螺旋钻孔桩施工前先进行试桩施工，混凝土达到龄期后进行静载检测。
2、钻孔施工要点、钻机进场后，应根据桩长来安装钻塔及钻杆，钻杆的连接应牢固，每施工2～3 根桩后，应对钻杆连接处进行紧固。
、钻机定位后，进行预检，钻尖与桩点偏移不得大于1cm，刚接触地面时，下钻速度要慢。
、钻进速度应根据土层情况来确定：杂填土、粘性土、砂卵石层为0.2～0.5m/min；素填土、粘性粉土、粉土、砂层为1.0～1.5m/min。
施工前应根据试桩结果进行调整。
、钻机钻进过程中，一般不得反转或提升钻杆，如需提升钻杆或反转应将钻杆提至地面，对钻尖开启门须重新清洗、调试、封口。
、在钻进过程中，如遇到卡钻、钻机摇晃、偏斜或发现有节奏的声响时，应立即停钻，查明原因，采取相应措施后，方可继续作业。
、钻出的土方，应随钻随清，钻至设计标高时，应将钻杆定位器打开，以便清除钻杆周围土方。
3、钢筋笼制作、纵向主钢筋采用通长筋，根据设计图纸制作钢筋笼，钢筋表面洁净无损伤、无油渍和铁锈、漆渍等。
、钢筋笼制作完，经验收合格后。
对其进行编号，编号与桩号对应。
、钢筋笼就位后用利用卷扬机进行安放。
桩身较长时钢筋笼采用焊接，双面焊缝长≥6d，单面焊缝≥12d。
钢筋笼的外侧在定位后须加焊水平短筋或采用其他有效措施，以确保钢筋的保护层厚度和钢筋笼位置准确对中。
4、压灌输送混凝土、混凝土输送泵的安放位置应与钻机的施工顺序相配合，尽量减少弯道，泵与钻机的距离一般在60m 以内为宜。
、严格控制拔管速率。
拔管速率太快可能导致桩径偏小或缩颈断桩，而拔管速率过慢又会造成水泥浆分布不匀，桩顶浮浆过多，桩身强度不足和形成混和料离析现象，导致桩身强度不足。
故施工时，应根据泵送速度严格控制拔管速率。
正常的拔管速率一般控制在1～2 米／分钟。
基础长螺旋钻孔灌注桩施工组织方案
基础长螺旋钻孔灌注桩施工组织方案一、项目概况该项目是一座多层建筑的基础施工项目，需使用长螺旋钻孔灌注桩进行基础施工。
由于长螺旋钻孔灌注桩具有施工速度快、抗拉强度高、适应性强等特点，因此选择长螺旋钻孔灌注桩作为本项目的基础施工方法。
二、施工准备1.施工人员：配备专业的钻孔队伍，包括钻孔机操作人员、调试人员、安全员等。
2.施工设备：准备钻孔机、搅拌机、泵送设备、振动杆等。
3.物资准备：准备好各类钢筋、混凝土等施工材料。
三、施工流程1.布设钻孔位置：根据设计图纸，确定每个桩基的位置和数量，并用钢钉将桩基位置固定在施工场地。
2.钻孔施工：使用长螺旋钻孔灌注桩机进行钻孔，根据每个桩基的设计要求确定钻孔深度和直径。
钻孔机先进行挖孔，然后再进行灌注。
3.钢筋安装：每个钻孔完成后，立即安装钢筋。
根据设计要求和施工图纸，将预先加工好的钢筋灌入桩孔。
4.灌注混凝土：使用搅拌机预先准备好的混凝土，通过泵送设备进行桩孔灌注。
确保混凝土完全充填每个桩孔。
5.振捣处理：使用振动杆进行振捣处理，保证混凝土的密实度和均匀性。
6.后期处理：等待混凝土凝固，根据设计要求进行后期处理，如扫平表面、修整等。
四、施工注意事项1.确保施工现场的安全：施工前严格按照相关安全规定进行施工现场的安全检查和设置安全警示标志。
2.控制施工质量：施工过程中，对钻孔直径、深度以及钢筋灌注等施工工艺流程进行严格把控，确保施工质量。
3.合理安排施工进度：合理安排施工进度，根据施工实际情况和天气因素，合理调整施工计划。
4.施工现场整洁：施工过程中及时清理施工现场，确保施工现场整洁、无障碍。
5.保护环境：施工过程中，合理利用施工废弃物，做到垃圾分类并妥善处理。
五、施工技术措施1.钻孔灌注桩机的选用：选用符合设计要求和施工需要的钻孔机，并对钻孔机进行调试和维护。
2.钢筋安装工艺：合理选择钢筋材料和安装工艺，在每个桩孔内设置合理的钢筋结构。
3.混凝土配比设计：根据设计要求，配制合理的混凝土配比，确保混凝土的强度和耐久性。
长螺旋钻孔灌注桩设计方案
长螺旋钻孔灌注桩设计方案1. 引言本文档旨在提供长螺旋钻孔灌注桩的设计方案。
长螺旋钻孔灌注桩是一种常用的基础工程技术，既能增加地基承载力，又能增加桩基的抗拔能力，具有较高的经济性和适用性。
本文将详细介绍设计过程和要点。
2. 设计流程1. 地质勘察：根据工程要求，进行地质勘察，包括土壤类型、地下水位等参数的测定。
2. 确定设计参数：根据地质勘察结果，确定设计参数，如桩的直径、长度和间距等。
3. 桩基承载力计算：根据现场地质条件和设计参数，计算桩基的承载力，并确保其满足工程要求。
4. 桩身材料选择：根据工程要求和环境条件，选择合适的材料用于桩身，如混凝土、钢筋等。
5. 桩基施工方案：根据设计要求和施工条件，制定桩基施工方案，包括钻孔、灌注和固结等步骤。
6. 结构稳定性计算：对设计的桩基结构进行稳定性计算，确保其在使用寿命内不发生滑坡和倾覆等不稳定现象。
7. 施工监理与质量控制：在施工过程中进行监理和质量控制，确保施工符合设计要求和工程标准。
3. 设计要点- 桩的直径和长度应根据地质条件和工程要求进行合理确定，以保证桩基的承载力和抗拔能力。
- 桩与土壤之间的黏结力是确保桩基稳定性的重要因素，应根据黏结力的大小选取适当的灌注材料和施工工艺。
- 在设计过程中应注意考虑地震和其他外力的作用，确保桩基在受力情况下的稳定性。
- 施工过程中应严格控制桩的垂直度和水平度，以确保桩基的准确性和稳定性。
4. 结论本文详细介绍了长螺旋钻孔灌注桩的设计方案，并强调了设计过程中的关键要点。
在实际应用中，设计人员应根据具体工程情况进行合理调整和优化，以确保桩基的质量和稳定性。
此设计方案可为类似工程提供参考，并希望能对相关人员有所帮助。
长螺旋钻孔灌注桩施工方案
长螺旋钻孔灌注桩施工方案1. 引言长螺旋钻孔灌注桩是一种常用的基础工程施工方法，适用于各种软土、砂土、沙土等地质条件下的建筑物基础加固与土壤改良。
本文档将介绍长螺旋钻孔灌注桩的施工方案，包括施工准备、设备选择与调试、施工工艺等内容。
2. 施工准备在开始施工前，需要进行施工准备工作，包括勘察设计、施工图纸制定、场地平整等。
2.1 勘察设计在施工前，需要进行详细的勘察及设计工作。
根据地质情况确定桩的类型、长度和直径，并评估承载力等指标。
2.2 施工图纸制定根据勘察设计结果，制定详细的施工图纸。
施工图纸应包括桩基平面布置、桩长、桩径、桩间距、钻孔径、钻孔深度等信息。
2.3 场地准备在施工前，需进行场地准备工作。
包括清理施工现场、确保施工现场的平整度和稳定性。
3. 设备选择与调试在长螺旋钻孔灌注桩施工中，选择合适的设备并进行调试是非常重要的。
3.1 设备选择选择合适的设备是保证施工质量的重要因素。
根据勘察设计结果，选择适合的长螺旋钻机、灌浆泵和搅拌机等设备。
3.2 设备调试在施工前，应对设备进行调试，确保设备正常运行，并熟悉操作方法和注意事项。
4. 施工工艺长螺旋钻孔灌注桩施工可以分为钻孔、清孔、灌浆和灌注四个步骤。
4.1 钻孔根据施工图纸布置，使用长螺旋钻机进行钻孔。
钻孔深度应达到设计要求，钻孔直径略大于灌注桩直径。
4.2 清孔完成钻孔后，通过清孔工具（如水泥浆及冲洗管等）清理钻孔内积土、杂物和泥浆，保持钻孔畅通。
4.3 灌浆在清孔后，使用预先调配好的灌浆料通过灌浆泵进行灌浆作业。
灌浆应从孔底开始，慢慢提升至孔顶，确保灌浆均匀且充满整个钻孔。
4.4 灌注在灌浆完成后，使用搅拌机进行混凝土灌注。
混凝土灌注应从孔底向上，逐渐提升至地面。
灌注结束后，进行养护。
5. 安全措施在长螺旋钻孔灌注桩施工中，应注重安全。
以下是一些常见的安全措施：•工地周边设置警示标志，确保施工现场安全；•靠近钻孔和施工区域的人员应佩戴安全帽和防护眼镜等个人防护装备；•遵循设备操作规程，定期对设备进行维护和检修；•定期组织安全培训，并提供必要的安全教育。
长螺旋钻孔灌注桩施工方案
长螺旋钻孔灌注桩施工方案一、概述长螺旋钻孔灌注桩是一种常用的地基处理方法，在建筑工程中广泛应用。
本文将介绍长螺旋钻孔灌注桩的施工方案，包括施工方法、施工工序和主要注意事项等。
二、施工方法1. 确定施工位置和桩径：根据工程设计要求和地质勘察报告，确定长螺旋钻孔灌注桩的施工位置和桩径。
2. 准备施工设备和材料：准备好所需的施工设备和材料，包括长螺旋钻机、灌浆设备、钢筋、混凝土等。
3. 开孔施工：根据设计要求，使用长螺旋钻机对地面进行钻孔，并同时注入灌浆材料。
钻孔深度应根据桩基设计要求和地质条件确定。
4. 安装钢筋：在钻孔完成后，将预先配置好的钢筋放入钻孔中。
钢筋的数量和布置应满足设计要求。
5. 灌注混凝土：在钻孔中注入混凝土，保证浇注中的空气排出，并使混凝土均匀填充整个钻孔。
浇注完毕后，将混凝土表面修整平整。
6. 养护：在混凝土初凝后，进行养护工作，包括覆盖湿布、喷水保湿等，以确保混凝土的强度和稳定性。
三、施工工序1. 建立施工现场：在施工现场设置施工标志和安全警示标志，并划定施工区域。
2. 进行地面清理：清除施工区域内的杂物和障碍物，保证施工的顺利进行。
3. 安装长螺旋钻机：根据施工要求，将长螺旋钻机安装到适当位置，确保其牢固稳定。
4. 开始钻孔：操作长螺旋钻机进行钻孔，同时注入灌浆材料，控制钻孔深度和灌浆速度。
5. 安装钢筋：根据设计要求，在钻孔中安装预先配置好的钢筋，注意钢筋的位置和间距。
6. 浇注混凝土：操作灌浆设备，将混凝土注入到钻孔中，保证浇注均匀和顺畅。
7. 修整混凝土表面：使用工具对混凝土表面进行修整，使其平整整齐。
8. 进行养护：对已浇注的混凝土进行养护，包括湿润保湿和覆盖保护等。
9. 完工验收：待混凝土养护完毕后，进行竣工验收，并清理施工现场。
四、注意事项1. 施工前需进行详细的地质勘察和工程设计，确保施工的准确性和稳定性。
2. 严格控制长螺旋钻机的钻孔深度和角度，确保施工质量。
长螺旋钻孔灌注桩施工组织设计.(DOC)
长螺旋钻孔灌注桩广州XXXXXX基础工程公司2010-4-19长螺旋钻孔灌注桩1前言长螺旋钻孔泵送超流态砼后置钢筋笼技术是由日本的CIP工法演变而来的，它与普通钻孔桩不同，它采用专用长螺旋钻孔机钻至预定深度，通过钻头活门向孔内连续泵注超流态混凝土，至桩顶为止，然后插入钢筋笼而形成的桩体，是一种新型的桩基础施工手段。
超流态混凝土灌注桩应用广泛，不受地下水位限制，所用混凝土流动性强，骨料分散性好，所用螺旋钻机即可钻孔又可压灌混凝土，操作简便，混凝土灌注速度快，成桩质量好，降低造价。
是2005年建设部推广的十大技术之一。
目前我公司正在中石化茂名北山岭油库施工此种桩型。
2 工法特点2.1超流态混凝土流动性好，石子能在混凝土中悬浮而不下沉，不会产生离析，放入钢筋笼容易；2.2桩尖无虚土，防止了断桩、缩径、塌孔等施工通病，施工质量容易得到保证；2.3穿硬土层能力强，单桩承载力高、施工效率高，操作简便；2.4低噪音、不扰民、不需要泥浆护壁、不排污、不挤土、施工现场文明；2.5综合效益高，工程成本与其他桩型相比比较低廉。
2.6该工法设计计算采用干成孔钻孔灌注桩设计方法，其设计计算指标应采用干成孔钻孔灌注桩指标（指标值大于泥浆护壁钻孔桩小于预制桩）。
3 适用范围本工法适用于建（构）筑物基础桩和基坑、深井支护的支护桩，适用于填土层、淤泥土层、沙土层及卵石层，亦适用于有地下水的各类土层情况，可在软土层、流沙层等不良地质条件下成桩。
桩径一般采用500mm～800mm。
4 工艺原理超流态混凝土灌注桩是利用长螺旋钻机钻孔至设计标高，停钻后在提钻的同时通过设在内管钻头上的混凝土孔，压灌超流态混凝土，压灌至设计桩顶标高后，移开钻杆将钢筋笼压入桩体。
在压灌混凝土到桩顶时，灌入的混凝土要超出桩顶50cm，以保证桩顶混凝土强度。
5施工工艺6施工工艺流程6.1钢筋进场和复试取样①钢筋进入施工现场后，项目部由专人及时填写《送检委托单》，内容包括产品名称、产地、品种、规格、型号、进货数量、进货日期、使用部位及堆放场地，并附产品质量证明单或产品合格证原件，当无原件时可使用加盖经销商单位红章的复印件，通知监理单位进行抽样送检。
长螺旋钻孔灌注桩施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况本项目位于XX地区，建筑场地面积为XX平方米，地质条件复杂，地基承载力低。
为确保工程质量和安全，本方案采用长螺旋钻孔灌注桩基础施工技术。
以下为长螺旋钻孔灌注桩施工方案的具体内容。
二、施工准备1. 施工人员准备（1）组织专业施工队伍，确保施工人员具备丰富的长螺旋钻孔灌注桩施工经验。
（2）对施工人员进行安全技术交底，确保施工过程中遵守安全操作规程。
2. 施工材料准备（1）钢筋：按照设计要求准备钢筋，确保钢筋质量符合国家标准。
（2）水泥：选用优质水泥，确保水泥质量符合国家标准。
（3）砂、石：选用优质砂、石，确保其质量符合国家标准。
（4）混凝土：根据设计要求，配制合适配比的混凝土。
3. 施工设备准备（1）长螺旋钻机：选用性能稳定、操作简便的长螺旋钻机。
（2）搅拌机：选用符合国家标准的混凝土搅拌机。
（3）运输车辆：准备足够的运输车辆，确保混凝土和材料及时运输。
（4）其他设备：准备挖掘机、吊车、水准仪、经纬仪等辅助设备。
三、施工工艺1. 施工流程（1）场地平整：对施工场地进行平整，确保场地坚实、平整。
（2）测量放样：根据设计图纸，进行测量放样，确定桩位。
（3）钻孔：采用长螺旋钻机进行钻孔，确保钻孔质量。
（4）清孔：钻孔完成后，进行清孔，清除孔底沉渣。
（5）钢筋笼制作与吊装：根据设计要求制作钢筋笼，并进行吊装。
（6）混凝土浇筑：采用混凝土输送泵进行混凝土浇筑，确保混凝土质量。
（7）养护：混凝土浇筑完成后，进行养护，确保混凝土强度。
2. 施工要点（1）钻孔：采用长螺旋钻机进行钻孔，确保钻孔垂直、孔径符合设计要求。
钻孔过程中，严格控制钻进速度，防止孔壁坍塌。
（2）清孔：钻孔完成后，采用高压水枪进行清孔，清除孔底沉渣，确保孔底沉渣厚度不超过规定值。
（3）钢筋笼制作与吊装：钢筋笼制作应严格按照设计要求进行，确保钢筋笼的尺寸和形状符合设计要求。
吊装过程中，注意钢筋笼的平稳，防止变形。
（4）混凝土浇筑：混凝土浇筑前，对混凝土进行充分搅拌，确保混凝土质量。
长螺旋钻孔灌注桩施工组织设计
***********项目长螺旋钻孔灌注专项施工方案*********** 公司一、.................................................. 工程概况3二、编制依据 (3)三、.................................................. 编制原则4四、施工场概况4.1、工程场地“三通一平”状况 (4)4.2、工程地质及水文情况 (5)五、........................................................ 本工程长螺旋钻孔灌注桩设计情况.. (6)5.1、工程基础试桩设计概况 (6)5.2、工程基础桩设计概况 (7)六、........................................................ 施工准备及部署 (8)6.1、施工前准备工作 (8)6.2、施工降排水措施 (9)6.3、劳动力需用计划 (9)6.4、材料需用计划 (10)6.5、机械设备计划 (10)6.6、施工进度计划 (11)七、长螺旋钻孔灌注桩施工方法117.1、长螺旋钻孔灌注桩施工工艺及特点117.2、长螺旋钻孔灌注桩施工工艺流程 (12)7.3、长螺旋钻孔灌注桩主要施工方法 (13)八、桩基检测 (18)8.1、工程试桩检测 (18)8.2、桩身完整性检测 (21)8.3、静载试验承载力检测 (21)九、工程施工管理措施 (22)9.1、质量保证措施 (22)9.2、安全保证措施 (23)9.3、施工管理措施 (23)十、常见质量问题及防治措施10.4、桩头不完整.长螺旋钻孔灌注桩施工注意事项........................................................ 25 24 10.1、堵管 (24)10.2、卡钻 (24)10.3、断桩、缩径和桩身缺陷 (25) (25)长螺旋钻孔灌注桩专项施工方案一、工程概况***********项目工程位于省红河州****,由纯地下3层建筑物组成，总建筑面积约2.0万册。
长螺旋钻孔灌注桩专项施工方案
长螺旋钻孔灌注桩专项施工方案12020年4月19日目录一、编制依据二、工程概况三、工程地质情况四、施工部署与组织机构1、项目组织机构2、主要施工方法确定和设备选型3、劳动力计划4、施工进度计划五、施工技术方法与措施1、施工顺序2、施工作业流程3、施工方法4、施工作业关键点控制六、质量控制保证措施1、质量控制标准2、质量控制资料3、质量控制组织网络七、安全文明施工技术措施附一、主要机械设备配备表、补充说明、人员资质、钢筋笼详图22020年4月19日一、编制依据《长螺旋钻孔压灌混凝土后插钢筋笼灌注桩技术规程》DB11/T582- 《建筑桩基施工技术规范》 JGJ94-《建筑基坑支护技术规程》 JGJ120-浙江省警卫局后勤保障基地一期工程《地下室基坑围护设计》图纸及地勘资料二、工程概况浙江省警卫局后勤保障基地位于杭州市滨江区。
本工程东侧为江虹路，北侧为滨盛路。
本工程设一层地下室，开挖深度在6.70~6.90m，基坑围护以排桩加内支撑形式，采取三轴搅拌桩止水。
围护钻孔桩设计桩径Ø700、Ø800有效桩长在11.80~13.45m；钻孔深度约为地面下14.00m，钢筋笼全笼配置，主筋保护层为50mm；钻孔桩桩身砼强度等级采用C30，砼加灌高度为0.9m（因技术工艺要求加灌大于1.0～1.1m），总桩数为257根。
具体详见本工程地下室基坑围护施工图。
三、工程地质情况根据杭州市勘测设计研究院提供的资料显示，本工程场地地表的①层填土由①1层杂填土和①2层耕土组成，厚约0.30～0.60m，厚度小；地层浅部即为钱塘江现代江滩围垦形成的②层砂性土层，厚约8.1～32020年4月19日42020年4月19日9.7m ，厚度较大；浅中部为钱塘江近代漫滩相冲沉积形成的③层粉砂性土层，厚约5.0～6.9m ，厚度相对较大；地层中部为浅海相沉积的⑤层淤泥质粘性土层，厚约15.3～16.7m ，厚度大；地层中下部为河湖相与河流相交替沉积的⑦层灰色粉质粘土、⑧层粉细砂和⑨层灰色粉质粘土，三层土累计总厚度6.6～8.3m ；地层下部为河流相沉积的⑩砂卵砾石层，厚度大。
长螺旋钻孔灌注桩专项施工方案
目录1 编制依据 (1)2 工程概况 (1)2.1 工程概况 (1)2.2 桩基础工程概况 (1)2.3 地质概况 (3)2.4 水文地质条件 (4)3 施工方法 (4)3.1 施工准备 (4)3.2 施工布置 (5)3.3 施工工艺 (6)4 工期安排及保证措施 (13)4.1 施工进度计划 (13)4.2 工期保证措施 (13)5 质量标准及保证措施 (14)5.1 质量标准 (14)5.2 质量保证措施 (15)6 应急预案 (17)6.1 应急组织管理机构及制度 (17)6.2 主要应急预案 (22)7 疫情防控 (23)7.1 严格落实人员管控 (23)7.2 严格落实防控应急准备 (23)7.3 严格落实施工现场管理 (24)7.4 应急处置 (24)8 安全技术保证措施 (25)8.1 安全技术保证体系 (25)8.2 施工现场安全技术措施 (27)9 冬季施工措施 (29)9.1模板工程 (29)9.2混凝土工程 (29)1编制依据2.1工程概况XXXXX。
2.2桩基础工程概况根据试桩拟建工程采用长螺旋钻孔灌注桩，工程桩参数详见下表2.2.1，桩身混凝土强度等级C30，混凝土抗渗等级P8，灌注桩桩径600mm，桩基配筋等详见桩基配筋图。
楼号桩型号桩长桩径单桩承载力数量（根）办公楼Z1 ≥12.75m且入持力层不小于4.5m 600 1600KN 7 Z2 ≥12.5m且入持力层不小于6m 600 1600KN 42 Z3 ≥10.5m且入持力层不小于4.5m 600 1900KN16门卫Z1 ≥9.3m且入持力层不小于1m 600 400KN 6 1#/ ≥17m且入持力层不小于7.3m 600 2200KN 635 2#/ ≥17m且入持力层不小于7.3m 600 2200KN 593表2.2-1 工程桩参数图2.2-1 灌注桩桩身配筋图2.3地质概况1、第四系全新统人工填土层○1素填土（Q4ml）：黄褐色，稍湿~饱和，松散，主要以砂状、碎块状花岗片麻岩风化物和粘性土为主。
长螺旋钻孔灌注桩施工专项方案
长螺旋钻孔灌注桩施工专项方案一、概述长螺旋钻孔灌注桩是一种常用于土建工程中的地基处理方式。
本文将详细介绍长螺旋钻孔灌注桩施工专项方案，包括施工前准备、机械设备使用、施工工序、材料使用以及质量控制等方面的内容。
二、施工前准备1. 工程勘察：对施工现场进行详细的勘察，包括地质勘察、地下水位调查等，以确定钻孔灌注桩的设计参数和方案。
2. 设计方案：根据工程勘察结果和设计要求，制定出长螺旋钻孔灌注桩的设计方案，包括孔径、孔深、桩间距等参数的确定。
3. 材料采购：按照设计要求，采购所需的灌注桩材料，包括混凝土、钢筋、灌注材料等。
4. 施工组织：制定详细的施工组织方案，明确各个施工工序的要求，安排人员和机械设备。
三、机械设备使用1. 钻孔机：选择合适的钻孔机进行施工，钻孔机应具备足够的功率和稳定性，保证钻孔能够顺利进行。
2. 提升设备：使用提升设备将钻孔机进行升降，保证钻孔的垂直性和直径的准确度。
3. 灌注设备：使用搅拌车等设备将混凝土输送到钻孔孔道中，灌注完成后，使用振捣器对混凝土进行振捣，提高灌注桩的密实度。
四、施工工序1. 钻孔施工：根据设计要求，使用钻孔机进行钻孔，控制钻孔孔径和孔深。
2. 清孔：使用空心螺旋钻杆进行清孔，将钻孔孔道内部的泥土清理干净，确保灌注桩内部的无杂质。
3. 灌注桩：将混凝土通过灌注设备注入到钻孔孔道中，同时进行振捣，保证混凝土的密实性。
4. 钻孔范围和间距：根据设计要求和实际情况，控制灌注桩的范围和间距，保证施工的一致性和稳定性。
5. 浇筑顺序：根据施工工序的要求，按顺序进行灌注桩的施工，确保整个工程的连贯性和协调性。
五、材料使用1. 混凝土：根据设计要求，使用符合标准的混凝土，保证混凝土的强度和抗压能力。
2. 钢筋：根据设计要求，合理布设钢筋，提高灌注桩的强度和稳定性。
3. 灌注材料：根据地质情况和设计要求，选择合适的灌注材料，具有较好的渗透性和抗渗性能。
六、质量控制1. 施工现场巡查：在施工过程中，定期进行现场巡查，检查施工质量和工艺流程的符合性。
长螺旋钻孔施工组织设计
长螺旋钻孔灌注桩施工长螺旋钻孔灌注桩系用长螺旋钻机钻孔，至设计深度后进行孔底清理，下钢筋笼，灌注混凝土成柱。
其特点是成孔不用泥浆或套管护壁，施工无噪声、无振动，对环境无泥浆污染；机具设备简单，装卸移动快速，施工准备工作少，工效高，降低施工成本等。
本工艺标准适用于民用与工业建筑地下水位以上的一般粘性土、砂土及人工填土地基采用长螺栓钻成孔灌注桩工程。
一、材料要求1、水泥用425号矿渣水泥或普通水泥。
2、砂中砂或粗砂，含泥量小于5%。
3、石子卵石或碎石，粗径5～32mm，含泥量小于2%。
4、钢筋品种和规格应符合设计要求，并有出厂合格证及试验报告。
5、外加剂、掺合料根据施工需要按试验确定。
二、主要机具设备采用LZ型或KL600型长螺旋钻机，带硬质合金钻头。
另配钢筋加工、混凝土拌制、浇筑系统设备。
三、作业条件1、地质资料、施工图纸、施工组织设计已齐全。
2、施工场地范围内的地面、地下障碍物均已排除或处理。
场地已平整，对影响施工机械运行的松软场地已进行适当处理，并有排水措施。
3、施工用水、用电、道路及临时设施均已就绪。
4、现场已设置测量基准线、水准基点，并妥加保护。
施工前已复核桩位。
5、在复杂土层中施工时，应事先进行成孔试验，数量一般不少于2个。
四、施工操作工艺1、钻孔机就位时应校正，要求保持平整、稳固，使在钻进时不发生倾斜或移动。
在钻架上应有控制深度标尺，以便在施工中进行观测、记录。
2、钻孔时，先调直桩架挺杆，对好桩位；启动钻机钻0.5～1.0m深，检查一切正常后，再继续钻进，土块随螺栓叶片上升排出孔口，达到设计深度后停钻，提钻，检查成孔质量；即可移动钻机至下一桩位。
3、钻进过程中，排出孔口的土应随时清除、运走，钻到预应深度后，应在原深处空转清土，然后停止回转，提钻杆，但不转动，孔底虚土厚度超过标准时，应分析原因，采取措施处理。
4、钻进时如严重坍孔，有大量的泥土时，需回填砂或粘土重新钻孔或往孔内倒少量土粉或石灰粉。
基础长螺旋钻孔灌注桩施工组织设计
一、编制依据及原则1、XXXXX提交的“岩土工程勘察报告”；2、甲方提供的“5、6、9栋商业桩位平面布置图”；3、《建筑地基基础工程施工质量验收规范（GB0202-2002）》；；4、《建筑桩基技术规范》（JGJ94-94）；5、《混凝土强度检验评定标准》（GBJ107-87）。
二、工程概况1、概况该工程场地位于XXXXXXXXXXXXXXXXXx长螺旋基础桩主要分布在5、6、9幢区域，共156.0棵，其中5幢39.0棵，6幢6棵，9幢111.0棵，桩径类型：Φ400mm、Φ600mm，设计有效桩长为18m、20m；因场地、地质条件所限制，所以施工操作平面建立在1958.0米，沉桩时桩顶标高从操作平面下4～6m。
2、主要工程数量主要工程量三、施工准备1、施工技术准备1.1、熟悉图纸资料和有关文件项目经理部成立后，项目技术负责人组织有关技术人员全面熟悉施工图纸、资料和有关文件，参加业主工程主管部门或建设单位组织的设计交底和图纸会审并作好记录。
1.2、技术交底在各道工序作业前，项目部技术负责人针对各道工序的特点及难点逐级做好技术交底工作。
技术交底是施工单位把设计要求、施工技术要求和质量标准贯彻到基层直至现场作业人员的有效方法，是技术管理工作中的一个重要环节。
它通常包括施工图纸交底、施工技术措施交底以及安全技术交底等。
这项交底工作分别由高一级技术负责人、单位工程负责人、施工队长、作业班组长逐级组织进行。
2、原材料准备对工程中使用的钢筋、混凝土（采用商砼）等所有原材料，在进场及使用前，除提供合格的出厂试验证明文件外，还应及时按照技术规范以及相应的规程规定对其进行取样试验，经检验合格方可使用。
主要试验项目有：（钢筋）原材检测、钢筋焊接接头抗弯冷拉强度、混凝土试块取样送检等。
在施工过程中应在现场按规范要求混凝土试压块的现场取样工作，待试压块达到养护时间后，送试验室进行抗压强度试验，检验是否满足设计要求。
主要材料供应计划3、人员、设备进场准备根据施工方法和计划工期确定出本工程所需的各种管理人员、施工人员数量和机械设备数量，如下表，并按计划安排人员和机具设备进场。
长螺旋钻孔灌注桩的施工组织方案
长螺旋钻孔灌注桩施工方案默认分类2007-07-13 10:34:01 阅读724 评论 2 字号：大中小目录1 工程概况和设计要求1.1 工程概况1.2 编制依据1.3 施工条件2 工程施工部署2.1 施工前准备工作2.2 主要设备机具2.3 施工进度计划2.4 施工组织体系3 设计工作量及工程质量要求3.1 设计工程量3.2 工程质量要求4 成桩工艺4.1 工艺流程4.2 成孔工艺4.3 超留态砼压灌工艺4.4 钢筋笼制作、吊装5 工程施工管理措施5.1 质量保证措施5.2 安全保证措施5.3 施工管理措施6 常见质量问题及防治措施6.1 堵管6.2 卡钻6.3 断桩、缩径和桩身缺陷6.4 桩头不完整7 工程验收提交资料1.4 施工报告1.5 附件附：施工进度横道图桩基施工平面布置图1、工程概况和设计要求2.5、工程概况略...2.6 编写依据1 公司《质量手册》、《质量体系程序文件》2 《岩土工程勘察报告》（2004-338 ）3 《建筑桩基技术规范》（JGJ94-94 ）4《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2002 ）5 设计提供图纸6 工程施工合同2.7 施工条件3.3 、环境条件拟建场区地形较平坦，交通便利，水电量供应充足，地下无管线、电缆、沟渠等障碍物。
3.4 、地层条件依据勘察测绘有限公司提交的《岩土工程勘察报告》2005-09-14 （2），场地内地层自上而下可分为：第1 层：耕土，第 2 层：粉质粘土，第2-1 层：中砂，第 3 层：粗砂，第 4 层：粉质粘土，第 5 层：砾砂，第 6 层：粉质粘土，第7 层：碎石土，第8 层：强风化泥岩，第9 层：中风化泥岩，第8-1 层：强风化安山岩，第9-1 层：中风化安山岩。
1.3.3 、地下水地下水类型属潜水，含水层为第 2 层，稳定水位埋深 2.50 ～2.90 米，地下水对混凝土结构无腐蚀，对钢筋混凝土中的钢筋具弱腐蚀，对钢结构具弱腐蚀。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
长螺旋钻孔灌注桩基础工程施工组织设计编制：审核：审批：某建筑有限责任公司二0一七年十一月目录第一章：工程概况 (4)第二章：工程地质条件 (4)第三章：设计要求 (4)第四章：质量、进度、工期、安全目标 (5)第五章：施工部署 (5)第六章：主要施工工艺及技术措施 (8)第七章：施工工期保证措施 (11)第八章：工程质量保证措施 (11)第九章：安全生产及文明施工措施 (14)编制依据1、按照《建筑桩基技术规范JGJ94-98》、《建筑地基基础设计规范GBJ50007-2002》、《建筑地基基础工程施工质量验收规范GB50202-2002》等有关国家的法律法规及规范，进行编制。
2、本工程的招标文件、施工图纸、地质资料。
3、参照了国际标准ISO9001中有关的程序文件、质量手册、技术标准等。
4、现场踏勘、工程周边环境的了解。
5、施工合同。
6、公司类似工程检验。
第一章：工程概况某厂房长螺旋钻孔灌注桩基础工程，位于某经济技术开发区，交通便利。
甲方所提供的某厂房长螺旋灌注桩基础工程施工图纸中包含的试桩、工程桩基础工程及其他要求乙方完成的工程，本项目基础工程采用长螺旋钻孔灌注桩施工工艺进行施工。
根据设计图纸要求，本工程±0.000为1897.900m,桩顶标高-1.6～-2.5m，设计桩身直径为500mm,有效桩长≥19m,钢筋笼长度为19.7m,单桩竖向抗拔极限承载力设计值：3号厂房R=910KN,4号厂房R=820KN。
桩身混凝土设计强度为C30细石砼，工程桩设计桩数为：3号厂房189根，4号厂房144根（注3、4号厂房有3根试桩，试桩做工程桩使用）。
施工现场无影响施工的地下管网，但在3号及4号厂房之间有一条11000KV的高压线，距离桩位最近为6m。
第二章：工程地质条件本工程根据市建筑设计研究院勘察分院所做岩土工程勘察报告进行基础设计。
本工程桩基础设计等级为丙级，建筑场地为Ⅲ类，±0.000相当于绝对标高详建施图。
根据地质情况，本工程设计采用长螺旋钻孔灌注桩，桩径为500，根据地质资料，桩端持力层为⑤层粘土层（或⑤1层或⑥粉质粘土层或⑥1粉砂层），除标注外有效桩长不得低于19m，且桩端进入持力层深度≥1.5m。
单桩竖向承载力预估特征值为820KN,灌注桩混凝土强度C30，承台混凝土强度C30。
第三章：设计要求1、本工程由某工程设计有限公司设计；2、本工程设计采用长螺旋钻孔灌注桩桩基础。
3、长螺旋钻孔钢筋混凝土桩工程的特点：根据地质勘察报告，有些钻孔揭示出长螺旋钻孔钢筋混凝土桩要穿越两层较厚的中密状态的砾砂层后，才能进入硬质土层或到达砾砂持力层，由于这两层砾砂硬隔层将给施工带来一定难度。
本工程为浅基坑、软场地,上部要填土夹石，场地出水量较大，设备行走及穿钢筋笼困难，给施工带来一定难度。
第四章：质量、进度、工期、安全目标根据《施工合同》要求，我公司将工程质量、进度、安全目标确定如下：1、质量目标：工程施工质量和管理质量目标达到（工程施工质量验收规范）的合格标准。
2、进度目标：甲乙双方签字确认后，承包方应当按照协议的开工日期开工，承包人不能按时开工的，应当不迟于协议书约定的开工日期前7天，以书面形式向工程师提出延期开工的理由和要求。
（不包括不可抗力停待时间）。
（具体以开工报告为准）。
3、施工工期要求：总工期15天。
4、安全文明目标：确保施工期内安全零事故；争创安全、文明施工标准化工地。
第五章：施工部署一、施工策划和施工准备1、施工策划根据本工程地质条件，结合我公司的技术水平，机械装备和施工经验，使工期尽可能提前，实行桩基施工和保护周围环境二为一体的原则。
同时考虑现场实际情况配备的用水、用电情况，针对本工程特定的地质条件，抽调精兵强将，科学合理安排各道工序，采用平行作业，交叉作业相结合的施工方法，精心组织，精心施工，确保质量；按期完成任务。
2、施工顺序及施工区段的划分根据施工要求，工程现场实际情况，开动所有钻机进行工程施工；为了确保工期，对施工场区进行划分；每台钻机都划分好界限范围，避免出现撞车的发生。
二、施工准备我们将在接到施工图后做好以下生产和技术准备。
1、生产准备①组织技术人员认真看图；②组织人员、设备进场，平整场地，搭建临设，树立安全牌，布设防火设施。
③挖好排水及场地规划；④平整好材料堆场地；⑤安装好临时用水、用电；⑥落实好混凝土供应商材料等。
确保施工材料及时进场，做好材料进场准备工作。
⑦所有设备应进行检测、维修；不合格机械不得使用。
2、技术准备①做好钢筋和混凝土的用量预算、编制施工用料的计划并及时提供给合格的供应商，确保材料的及时供应；及时去有资质的试验室做好原材料的复试工作。
②根据施工总图，检验建筑红线，确定标志和高程、水准点；③组织施工人员、操作人员进行施工图纸、地质情况、技术、安全规程交底；④认真仔细地阅读施工图纸、积极认真地做好图纸的会审工作；⑤做好开工前的有关技术资料的准备工作。
3、现场项目管理配备①、为了保证本工程施工建设顺利进展并早日竣工，我公司以实行"三控制、三管理、一协调"的项目管理模式，按照项目法施工原则，组建项目经理部。
下设各职能组室，另配备质量员、施工员、测量员、材料员、计量员、安全员等管理人员。
根据生产要素优化组合与动态管理的原则对工程进行系统管理，实行项目管理负责制，使施工过程中始终进行统一指挥，协调平衡。
②、项目经理部组织机构图如下：③、项目经理部人员工作职责三、施工布臵1、施工场地布臵针对本工程建设方划分场地施工，机械设备，人员多，车辆进出频繁等。
为达到文明施工，确保正常施工，如何布臵现场布臵是关键，各工种交叉作业的安排主控制直接关系到整个工程的进度，具体安排根据现场实地情况细致实施。
2、施工场地和施工通道①、施工现场的"三通一平"业主基本解决。
②、施工用电：建设单位提供的施工用电，施工单位将根据业主提供的总配电箱；引出若干三相五线制电缆接到施工现场各点的配电箱，为桩机施工提供方便的施工用电。
③、施工用水：利用自来水源，施工单位将根据施工需要合理布设水管，做到每台桩机都有单独的水龙头来供应，以方便施工及生活用水。
④、场地排水：场地排水采用明沟排水系统，明沟沿施工场地内呈井字型布设，分设若干个集水井。
运输车外出，在场地大门出口处设臵洗车槽，避免汽车轮胎带出污泥污染场外环境，同时防止污水流出污染环境。
四、机械设备器具配备计划本工程采用长螺旋钻孔桩机及其施工设备。
具体设备详见下表：进场机械设备明细表五、劳动力配备计划本工程实行计划二十四小时连续施工，总计开动长螺旋钻机，编制作业人员42人，详见下表所示：主要施工人员配备表六、施工材料计划施工材料是否能及时到位，直接关系到工程的进度。
因此应制定详细的材料采购和供应计划。
本工程施工的主要材料有：钢筋、混凝土。
钢筋、混凝土从施工场地、施工工期和每个施工阶段计划考虑，分期分批依次进材；及时与供应商联系，做到随叫随到。
施工中将严格按照国家有关规范要求落实好供应商，严把材料质量关，并及时向供应商提供材料需求单，与监理工程师一起做好验收工作。
保质保量完成材料的供应。
第六章：主要施工工艺及技术措施一、 按设计及工程要求，桩基工程施工工艺流程如下：二、施工方法及工艺1、工程测量放线、放样桩位的正确与否，是保证质量的前提，因此必须提高重视。
为保证桩位正确无误，必须采取以下措施：①、派有经验而又认真负责的测量技术人员担任测量工作，并用全站仪等测量仪器进行现场施测；②、施测前对设计图纸进行认真审查，并详细了解施工现场情况，熟悉整个现场及图纸整体尺寸、局部尺寸、桩位尺寸、钢筋笼和桩顶标高相对应标高及高程；③、根据规划红线、图纸和现场情况，与建设方共同验收轴线，轴线测量误差小于10mm，并仔细核查无误，若发现问题及时纠正。
桩位测放误差小于20mm；④、根据施工组织设计和桩机的生产工期安排，设臵基准控制点和测放桩位，并保证测放桩位与设计图一致，其误差必须满足有关技术规范规定。
⑤、检查设计图中的各种相关尺寸及计算出轴线位臵的X、Y坐标值；标明各桩的钢筋笼标高值和桩顶标高值；⑥、根据检校的角点及X、Y坐标，采用NTS－352全站仪进行轴线及桩位测放，并用工程线及石膏标注，以木桩加钉标注轴线角点；⑦、编制“测量放线图”，明确标识各相关体系及与起算点关系，做好放线报验，经检验无误后报送监理方；⑧、同监理方、业主方进行测量放线检查与验收。
⑨、施工过程中的监测。
a、基准点选埋：为了能够准确的观察桩位的变形情况，充分利用所设的坐标平面基准点及高程基准点,要求选埋并标于不会因施工而出现位移和升降的可靠位臵，以便在整个施工过程中进行检查复核使用。
b、水平位移监测：施打前用全站仪或经纬仪监测。
c、钢筋笼标高监测：先将高程基准点引测到施工场地固定物，在进行钢筋笼安放时，先测定桩位处地面标高，根据设计要求的钢筋笼标高计算出钢筋笼标高深度，混凝土浇灌必须高出于桩顶标高1.5～2.0米。
三、送桩器引孔定位施工措施根据我公司多年的施工经验，螺旋钻在地表0.5～2.0米内钻孔时，若遇到(如小石)往往会钻偏位，不能保证桩位准确度和桩身垂直度，为确保工程质量和工程进度,在合同工期内完成施工任务。
其施工方法如下：1、送桩器引孔定位：（施工进度相对快）a、严格桉《桩位平面图》测量放线定位，并请建设单位、监理公司验收；b、采用送桩器进行引孔定位；c、采用送桩器进行引孔定位深度一般为2.5～3.0米为宜，固定螺旋钻头，减少施工时带来桩位偏移现象和桩身垂直度。
四、钻孔施工1、钻机就位后，底座必须用水平尺打好水平，达到平整、稳固，以确保钻进中不发生倾斜和移动；转盘中心与桩位中心的允许偏差应小于20mm，转盘在四个方向上的水平度应保持水平，机架垂直度小于1/300，确保桩身垂直度允许偏差不大于1%。
2、相邻桩距小于4d，钻孔时必须跳打，以免串孔，混凝土灌注后相隔36小时以上，方能在相邻孔位施工。
钻进过程中应切实计算好钻杆长度，以便丈量钻杆上余尺，正确计算孔深。
3、钻进成孔：钻孔开始时，关闭钻头阀门，向下移动钻杆到钻头触地时，启动钻进，先慢后快，同时检查钻孔垂直度并及时纠正。
在成孔过程中发现钻杆摇晃或难以下钻时，应放慢进度，防止孔偏斜、位移和钻具损坏。
根据钻机塔身上进尺标记，成孔达到设计标高及设计持力层，并经监理工程师检查后，停止钻进进行终孔。
钻进过程中，排出孔口的土应随时清除、运走。
钻孔深度不得小于设计孔深，超深不得大于30cm。
4、成孔垂直度偏差，一般按不超过1/100 控制。
承重单桩桩位偏差沿轴线方向≤15cm，垂直轴线方向≤10cm，钻孔孔径及垂直度测试数不小于总数的10%，所有桩作50%小应变动测，若超过5%有质量问题，则100%小应变动测。