项目二答疑

3、液压控制阀按其功用可分为：压力控制阀、流量控制阀和单向控制阀。

（错）液压控制阀是液压系统中用来控制液流方向,压力和流量的元件.借助于这些阀,便能对液压执行元件的启动和停止,运动方向和运动速度,动作顺序和克服负载的能力等进行调节与控制,使各类液压机械都能按要求协调地工作。

液压控制阀可分为开关阀,电液比例控制阀,伺服阀和数字阀等.开关阀在调定后只能在调定状态下工作,它是液压系统中使用最为普遍的元件;电液比例控制阀的输出量与输入量之间保持一定的比例关系,它根据输入信号连续或按比例控制液压控制阀的参数,一般多用于开环液压控制系统;电液伺服阀一般情况是采用输入信号和反馈信号的偏差来连续地控制液压控制阀的输出参数,多用于要求精度高,响应快的闭环液压控制系统;电液数字阀则用数字信息直接控制液压阀的动作.4、铣燕尾槽时，应按1：50的斜度选择燕尾槽铣刀。

（错）该产品用于加工燕尾槽,角度有45°、50°、55°、605、液压传动系统中对液压缸的密封要求有哪些？液压油缸的一般设计步骤1）掌握原始资料和设计依据，主要包括：主机的用途和工作条件；工作机构的结构特点、负载状况、行程大小和动作要求；液压系统所选定的工作压力和流量；材料、配件和加工工艺的现实状况；有关的国家标准和技术规范等。

2）根据主机的动作要求选择液压缸的类型和结构形式。

3）根据液压缸所承受的外部载荷作用力，如重力、外部机构运动磨擦力、惯性力和工作载荷，确定液压缸在行程各阶段上负载的变化规律以及必须提供的动力数值。

4）根据液压缸的工作负载和选定的油液工作压力，确定活塞和活塞杆的直径。

5）根据液压缸的运动速度、活塞和活塞杆的直径，确定液压泵的流量。

6）选择缸筒材料，计算外径。

7）选择缸盖的结构形式，计算缸盖与缸筒的连接强度。

8）根据工作行程要求，确定液压缸的最大工作长度L，通常L>=D，D为活塞杆直径。

由于活塞杆细长，应进行纵向弯曲强度校核和液压缸的稳定性计算。

9）必要时设计缓冲、排气和防尘等装置。

10）绘制液压缸装配图和零件图。

11）整理设计计算书，审定图样及其它技术文件。

设计液压缸要考虑的问题1）保证液压缸往复运动的速度、行程需要的牵引力。

2）要尽量缩小液压缸的外形尺寸，使结构紧凑。

3）活塞杆最好受拉不受压，以免产生弯曲变形。

4）保证每个零件有足够的强度、刚度和耐久性。

5）尽量避免液压缸受侧向载荷。

6）长行程液压缸活塞杆伸出时，应尽量避免下垂。

7）能消除活塞、活塞杆和导轨之间的偏斜。

8）根据液压缸的工作条件和具体情况，考虑缓冲、排气和防尘措施。

9）要有可能的密封，防止泄漏。

10）液压缸不能因温度变化时，受限制而产生挠曲。

特别是长液压缸更应注意。

11）液压缸的结构要素应采用标准系列尺寸，尽量选择经常使用的标准件。

12）尽量做到成本低，制造容易，维修方便。

10.﹙﹚节流控制阀是靠改变工作开口（节流口）的大小来调节通过阀口液压油的流量，以改变执行机构运动方向的液压元件。

节流阀是通过改变节流截面或节流长度以控制流体流量的阀门。

将节流阀和单向阀并联则可组合成单向节流阀。

节流阀和单向节流阀是简易的流量控制阀，在定量泵液压系统中，节流阀和溢流阀配合，可组成三种节流调速系统，即进油路节流调速系统、回油路节流调速系统和旁路节流调速系统。

节流阀没有流量负反馈功能，不能补偿由负载变化所造成的速度不稳定，一般仅用于负载变化不大或对速度稳定性要求不高的场合。

13.﹙﹚液压传动中动力元件是液压缸，执行元件是液压泵，控制元件是油箱。

液压传动中所需要的元件主要有动力元件、执行元件、控制元件、辅助元件等。

其中液压动力元件是为液压系统产生动力的部件，主要包括各种液压泵。

液压泵依靠容积变化原理来工作，所以一般也称为容积液压泵。

齿轮泵是最常见的一种液压泵，它通过两个啮合的齿轮的转动使得液体进行运动。

其他的液压泵还有叶片泵、柱塞泵，在选择液压泵的时候主要需要注意的问题包括消耗的能量、效率、降低噪音。

液压执行元件是用来执行将液压泵提供的液压能转变成机械能的装置，主要包括液压缸和液压马达。

液压马达是与液压泵做相反的工作的装置，也就是把液压的能量转换称为机械能，从而对外做功。

液压控制元件用来控制液体流动的方向、压力的高低以及对流量的大小进行预期的控制，以满足特定的工作要求。

正是因为液压控制元器件的灵活性，使得液压控制系统能够完成不同的活动。

液压控制元件按照用途可以分成压力控制阀、流量控制阀、方向控制阀。

按照操作方式可以分成人力操纵阀、机械操纵法、电动操纵阀等。

除了上述的元件以外，液压控制系统还需要液压辅助元件。

这些元件包括管路和管接头、油箱、过滤器、蓄能器和密封装置。

通过以上的各个器件，我们就能够建设出一个液压回路。

所谓液压回路就是通过各种液压器件构成的相应的控制回路。

根据不同的控制目标，我们能够设计不同的回路，比如压力控制回路、速度控制回路、多缸工作控制回路等。

19.﹙﹚液压传动系统中，压力的大小取决于液压油流量的大小。

根据静压传递原理或帕斯卡原理，液压装置具有力的放大作用，即静压力的倍增。

千斤顶就是这个原理。

如果垂直液压缸的活塞上没有负载，再略去活塞的重量及其他阻力时，不论怎么推动液压缸的活塞，也不可能在液体中形成压力，这就说明液压系统中的压力是由外界负载决定的。

28. ﹙﹚铣球面时，按计算值控制刀尖回转直径de便可铣出所要求的球面。

铣削加工(上) 2009-1-17 中国设备网文字选择：大中小1铣削中间为球面的工件球面的任意截面都是一个圆。

在加工球面时，只要使铣刀和工件同时旋转，并且使铣刀的旋转中心线和工件旋转中心线相交于一点，铣刀在工件表面上所形成的轨迹包络面就是球面。

铣球面时，一般采用硬质合金铣刀进行高速铣削。

在精加工时，为了获得较低的表面粗糙度，工件转速可控制在(5～10)r/min左右，铣削速度应在(150～200)m/min左右。

工件一般安装在床分度头上，如图4-1所示。

工件安装好后，为了使铣刀的旋转中心线与工件的旋转中心线相交于工件球心，铣削前要对好中心。

其方法与铣键槽时对中心相同。

粗铣时，也可采用试铣法对中心，即在铣削中观察铣出的工件上刀痕，当铣出的刀纹均匀相交成网状时，铣刀的旋转中心和工件的旋转中心就基本上对正了。

调整铣刀刀尖的旋转直径e，使其等于或略小于L，并用下式计算：式中D——球面直径(mm)；d——圆柱部分直径(mm)。

铣刀调整好后，安装在主轴上。

若采用卧铣，应当将工作台上下紧固，采用横向吃刀。

采用立铣时，就应当把工作台横向和纵向固定，用升降工作台吃刀。

2铣削带圆柱柄的圆球在立铣上铣削带圆柱柄的圆球，如图4-2所示。

工件安装在分度头上，然后把分度头扳起一个α角，α角的度数用下式计算：式中D——圆球直径(mm)；d——圆柱柄直径(mm)。

再调整铣刀刀尖的旋转直径e，按下式计算：式中D——圆球直径(mm)。

铣削时，机床的调整和切削用量的选择，参照第1题。

在铣削进刀时，先垂直进给，当刀尖铣到B点位置时，停止垂直进给，再转动分度头进行圆周进给，使工件旋转一周，便可铣出一个圆球。

3 用小直径刀盘铣削大直径球面图4-3所示的是小直径刀盘铣削大直径非完整球体的球面。

铣削前，先将粗车好的工件顶面划一条线，它是以工件旋转中心的圆线，其尺寸为图纸要求的尺寸。

然后在工件毛坯上画一条与垂直于中心线的线，在此线上画出中心点E，并通过E点的水平面画一个圆，量出此圆的直径D。

将画好线的工件安装在铣床用的回转工作台上，再将铣头在纵向平面内扳转α角，α角按下式计算：式中 D——工件上E点的回转直径(mm)；R——所加工球面的半径(mm)。

调整铣刀的直径大于B，并将铣刀的旋转中心对准E点。

铣削时，先纵向进给进行试切，待铣出的刀纹为网状纹并与顶面的圆线相切时，停止纵向进给，转动回转工作台，进行圆周进给，即可铣出球面。

铣削过程中，为了保证精度，应用样板来检查。

4 铣削内球面在铣床上加工内球面的原理与加工外球面是相同的。

工件画好线，安装在铣床分度头三爪卡盘内，或用螺栓、压板将工件安装在回转工作台上。

找出刀杆的中心线和工件的中心线在一个平面内，然后把立铣头扳一个角度α，如图4-4所示。

调整刀头旋转半径R，使刀尖的旋转半径等于e/2，用下式计算：式中e——刀尖旋转半径(mm)；R——球面半径(mm)；α——铣头扳的角度(°)。

铣削时，刀尖必须通过球面的中心，刀具以切削速度(150～200)m/min高速旋转，工件也以(5～10)r/min转速旋转，便可铣出内球面。

5 铣大半径内、外圆弧面加工较大半径内外圆弧面时，可在立铣上采用圆盘式刀具铣削，如图4-5所示。

在铣外圆弧面时，R受到刀具切削半径r及工件长度的限制。

当铣头垂直于工作台时，也即是α=0°，走刀加工出的加工面为一平面(即R无穷大)。

当α不等零时，走刀时加工出工件表面是内圆弧面或外圆弧面。

立铣头倾斜角α的计算公式：式中α——刀盘主轴倾斜角(°)；R——工件圆弧半径(mm)；r——刀盘切削半径(mm)。

35. ﹙﹚圆柱螺旋线的切线与端平面之间所夹的锐角称为螺旋角β。

1.圆柱面上，圆柱螺旋线的切线与通过切点的圆柱面直母线之间所夹的锐角，称为螺旋角。

2.在圆锥面上，圆锥螺旋线的切线与通过切点的圆锥面直母线之间所夹的锐角，也称为螺旋角。

3.由螺旋边缘与刀具中心轴形成的角。

硬质合金刀片YG3,YG8,YT5,YT30的使用范围？YG3用于无冲击和切削断面均匀的外圆精加工及半精加工,钻孔,扩孔,螺纹车削等.YG8适于铸铁,有色金属及其合釒与非釒属材料加工中,不平整断面和间断切削的粗车,粗刨,粗铣,一般孔和深孔的钻孔,扩孔.YT5适于碳钢与合金钢(包括钢锻件,冲压件及铸件的表皮)加工不平整断面与间断切削的粗车,粗刨,半精刨,非连续面的粗铣及钻孔YT30适于碳钢与合金钢工件的精加工.如小断面精车,精镗,精扩等钨钴合金和YG8,YG6系列的硬质合金有什么区别：YG8.YG6系列的合金就属于YG类合金。

YG8 比YG6的合金硬度软一点。

通常所说的钨钴合金就是只yg类的硬质合金，包括YG3,YG3X,YG4C,YG6,YG6X,YG8,YG8C,YG11C等等，YG6硬度和耐磨性都比YG8稍高，但强度和韧性没有YG8好89.一蜗杆分度圆直径为36mm,模数为3mm，则蜗杆直径系数为_____。

A、12B、13C、6D、11蜗杆分度圆直径和模数的比值称为蜗杆直径系数q，q=d1/m .蜗杆的模数和分度圆直径都是标准值（国标号GB10085-1988)，但直径系数是个导出值。

当模数一定时，直径系数越大，分度圆直径就越大，蜗杆的刚度和强度就相应提高。