石材幕墙施工工艺流程
石材幕墙施工方案
石材幕墙施工方案
一、前期准备
在进行石材幕墙施工之前，需要做好充分的前期准备工作，包括确定设计方案、计算工程量、选购材料等。
1.1 设计方案
首先要根据建筑结构和设计需求确定石材幕墙的设计方案，包括石材材质、颜色、尺寸、排列方式等。设计方案要符合建筑整体风格，同时考虑到石材的质量和施工难度。
1.2 工程量计算
在确定设计方案后，需要进行工程量的计算，包括石材的数量、配件的数量、
施工所需的人工和设备等。工程量计算是保证施工进度和质量的基础，必须准确完成。
1.3 材料选购
根据设计方案和工程量计算结果，选择合适的石材和配件供应商，确保石材的
品质和质量。在选购过程中要注重石材的质保期、生产批次等信息，以确保施工的顺利进行。
二、施工过程
2.1 材料验收
在施工开始之前，要对石材和配件进行严格的验收，确保材料符合设计要求、
无破损和质量问题。只有通过验收的材料才能用于施工。
2.2 基础处理
在施工现场进行基础处理工作，包括清理基础表面、做好防水处理、搭设脚手
架等。基础处理是保证幕墙稳固性和密封性的关键步骤。
2.3 石材安装
根据设计方案，将石材按照要求安装在幕墙结构上，要注意石材之间的间隙和对齐度，确保幕墙的整体效果和稳定性。石材的安装要使用专业工具和设备，确保施工质量。
2.4 质量检验
在石材安装完成后，要进行质量检验，包括石材的平整度、对齐度、密封性等方面。对有问题的部分及时进行修复和调整，确保施工质量。
三、施工注意事项
3.1 安全第一
在石材幕墙施工过程中要注重安全，施工人员要佩戴好安全帽、安全带等防护用具，遵守操作规程，杜绝违章操作。
石材幕墙工程施工工艺与规程
石材幕墙工程施工工艺与规程
一、施工工艺规程
1 石材幕墙宜按下列工艺流程进行：
测量放线→校核预埋件、安装后置埋件→金属构架安装→避雷连接→防火保温安装→石材饰面板安装→嵌缝、注胶→淋水试验→表面清洗
2 测量放线应根据结构标高、轴线等控制点、重新测设幕墙施工的各条基准控制线。放线时应按设计要求的定位和分格尺寸，先在首层的地面、墙面上测设定位控制点、线，然后用经纬仪或激光铅垂仪在幕墙阴阳角、中心向上引垂直控制线和立面中心控制线，用水平仪和钢尺测设各层水平标高控制线。最后按设计大样图和测设的垂直、中心、标高控制线，弹出横、竖骨架的安装位置线。
3 幕墙施工前，应按已弹好的各条控制线对预埋件进行检查和校核。
4 金属构架安装宜采用铝合金型材或型钢，安装时先安装立柱后安装横梁。按测设好的立柱安装位置线先将同一立面靠两端的立柱安装，然后拉通线按顺序安装中间立柱。
5 金属构架安装完后，构架体系的非焊接连接处，应按设计要求用导体做可靠的电气连接，使其成为导电通路，并与建筑物的防雷系统做可靠连接。
6 将防火棉填塞于每层楼板、每道防火分区隔墙与石材幕墙之间的空隙中，上、下或左、右两面用镀锌钢板封盖严密并固定后形成防火隔离层，防火棉填塞应连续严密，中间不得有空隙。
7 石材饰面板安装：安装顺序宜先安装大面，在门、窗等洞口四周大面上留下一块面板不装，然后安装洞口周边的镶边石材面板，最后安装大面预留面板。大面安装宜按分格进行，在每个分格中宜由下向上分层安装，安装到每个分格标高时，应调整误差，不要使误差积累。具体安装方式有以下几种。
石材幕墙施工方案(1)
石材幕墙施工方案(1)
一、施工准备工作
石材幕墙作为建筑外立面的重要组成部分，其施工需经过一系列准备工作。在
开始实际施工前，施工单位应做好以下准备工作：
•完成设计方案的审查确认，确保施工方案符合设计要求。
•制定详细的施工计划和施工方案，包括施工工艺、施工顺序、施工周期等。
•聘请具有相关经验的施工队伍，保证施工质量。
•准备施工所需的设备、材料等。
二、施工流程
1. 基础处理
在进行石材幕墙施工前，需对建筑基础进行检查和处理。确保基础稳固、平整，能够承受石材幕墙的重量。
2. 框架安装
石材幕墙框架的安装是整个施工过程的重要环节。施工人员应根据设计要求，
将预制好的石材框架安装到建筑外墙上。
3. 面板安装
在框架安装完成后，施工人员将石材面板逐一安装到框架上。需要注意的是，
安装过程中应保证面板间的间隙均匀，确保整体效果美观。
4. 补隙处理
石材幕墙安装完成后，需对面板之间的缝隙进行处理，以防止水渗漏和风化。
5. 清洁保养
最后，施工人员应对石材幕墙进行清洁保养，保证其长期的美观和使用效果。
三、施工注意事项
•施工人员在施工过程中应佩戴安全防护装备，确保施工安全。
•施工单位应严格遵守相关施工标准和规范，保证施工质量。
•如遇恶劣天气，应停止施工，避免影响施工质量。
•施工完成后，应及时清理施工现场，确保周围环境整洁。
以上即为石材幕墙施工方案的基本内容，希望能为您提供一些参考和帮助。
石材幕墙施工工艺流程
石材幕墙是一种常见的外墙装饰方式，以下是一般的石材幕墙施工工艺流程：
设计和方案确定：根据建筑设计要求和客户需求，进行石材幕墙的设计和方案确定。包括选择合适的石材材料、安装方式、结构设计等。
材料采购和准备：根据设计方案确定的石材材料规格和数量，进行材料采购。同时，准备所需的辅助材料和设备，如支架、锚固件、密封胶等。
预制石材加工：将采购回来的石材进行预制加工，包括切割、打磨、开孔等。根据具体的设计和尺寸要求，将石材加工成需要的形状和尺寸。
幕墙结构安装：根据幕墙结构设计，安装支架系统和锚固件。支架系统要符合结构要求，并能够承受石材的重量和外部荷载。
石材安装：将预制好的石材按照设计要求进行安装。石材可以使用吊装设备将其安装到幕墙结构上，然后使用锚固件进行固定。
石材连接和密封：对安装好的石材进行连接和密封处理。连接方式可以使用钢结构胶粘、螺栓等方式，确保石材之间的连接牢固。同时，对石材的缝隙进行密封处理，防止水和空气的渗透。
检查和测试：在完成石材幕墙的安装后，进行全面的检查和测试。检查石材安装是否符合要求，检查连接处和密封处的质量。进行必要的试验和测试，如抗风压测试、水密性测试等。
清洁和保养：完成石材幕墙的施工后，进行清洁工作，清除施工过程中留下的污垢和杂物。制定石材幕墙的保养计划，定期清洁和维护石材幕墙，保持其外观和功能的良好状态。
石材幕墙的施工工艺
石材幕墙的施工工艺
1。安装施工准备：施工人员熟悉图纸,熟悉施工工艺，对施工班组进行技术交底和操作培训。对花岗岩板材需开箱预检数量,规格及外观质量，逐块检查，不符合质量标准的立即按不合格产品处理.按图纸上的编号预摆排列检查无明显色差，石材的编号应同设计一致，不得因加工造成混乱。
根据建筑设计图纸所提供的石材分块、布局、颜色品种及搭配、表面加工形式、线角处理方案,并结合施工现场结构的实际状况，绘制出石材加工大样图。
2.作业条件的落实
（1）材料、机具、水源、电源齐备
（2）墙面弹出水平控制线，柱子应弹出立面中心线；
（3）石材进场后,花岗石在固定场所堆放
（4）石材的检验和修补
（5）石材进场后，应挑出破碎、变色和缺角少棱另行堆放。
3。施工工艺流程要点
（1）基层准备:清理预做饰面石材的结构表面，弹出垂直线。也可根据需要弹出安装石材的位置线和分块线;
（2）石材准备:根据设计尺寸，将专用模具固定在以台钻上，进行石材打孔。石材背面刷胶粘剂，贴玻璃纤维网格布。
（3）挂线:按图纸要求,用经纬仪打出大角两个面的竖向控制线,在大角上下两端固定挂线的角钢，用钢丝挂竖向控制线,并在控
制线的上下做出标记；
（4）支底层石材托架,放置底层石板,调节并暂时固定；
（5）结构打孔，插固定螺栓，镶不锈钢固定件，
（6）用嵌缝膏嵌下层石材的上孔，插连接钢针,嵌上层石材下
孔；
（7）临时固定上层石材，钻孔、插膨胀螺栓，镶不锈钢固定件。
重复以上工序，直至完成全部石材安装,最后镶顶层石材。
（8）清理饰面石材，粘防污胶条、嵌缝，刷罩面保护剂。
石材幕墙施工工艺流程
石材幕墙施工工艺流程
《石材幕墙施工工艺流程》
石材幕墙是建筑外墙的一种装饰性遮挡结构，具有美观、防火、保温等功能，常用于高端商业建筑和高档住宅。石材幕墙施工工艺流程一般包括设计、材料加工、安装等环节。
首先，石材幕墙施工需要进行详细的设计和方案制定。设计师需要根据建筑的结构和外观要求，绘制出详细的施工图纸。这些图纸需要包括石材的尺寸、颜色、表面处理等要求，以及安装的结构设计和安全防护方案等。
其次，石材幕墙的施工需要进行原材料的加工。一般来说，石材幕墙所使用的石材需要经过切割、打磨、镶嵌等加工工艺。在此过程中，需要根据设计图纸精准地切割出各种形状的石材，并进行表面的抛光和处理，使其符合设计要求。
接着，石材幕墙的安装是施工的关键环节。安装人员需要根据设计图纸和方案，精准地将加工好的石材按照要求固定在建筑的外墙上。在此过程中，需要严格遵守安装规范，使用合适的固定装置和防护措施，保证石材幕墙的安全和美观。
最后，石材幕墙施工完成后，需要进行验收和保养。验收人员需要对石材幕墙的安装质量、外观效果和安全性进行检验，确保其符合设计要求和相关标准。同时，对石材幕墙进行定期的清洁、保养和维护工作，延长其使用寿命。
总的来说，石材幕墙施工工艺流程包括设计、材料加工、安装和验收等环节，需要严格执行相关规范和标准，确保施工质量和安全。同时，对石材幕墙进行定期的保养和维护，可以保持其美观和使用性能。
石材(短槽式)幕墙的施工工艺
石材(短槽式)幕墙的施工工艺
1.引言
石材(短槽式)幕墙是大型建筑中常见的外墙装饰方式之一。由于其具有美观、防风、隔热、隔音等多种功能，受到了广大消费者的青睐。本文主要介绍石材(短槽式)幕墙的施工工艺。
2.制作石材拼贴组件
首先，我们需要制作石材拼贴组件。在制作石材拼贴组件时，需要根据构造、材质、尺寸等因素进行合理的设计，并使用大型机器进行切割和加工。切割后的石材需要定位，在进一步加工前进行测量。
3.安装金属龙骨系统
在安装金属龙骨系统之前，首先需要确定石材组件的规格和大小。针对这些条件，在墙体上钻孔，并在墙体中安装钢材龙骨，并固定在墙体上。
4.安装短槽式安装系统
安装短槽式安装系统是整个工程的关键步骤。安装系统需要根据设计进行布局和剪裁，安装前需要清除表面垃圾，禁止在表面上使用胶水。通过技术手段，将石材拼贴组件插入槽中并嵌入墙体中。
5.封闭缝隙
安装完成后，使用水泥砂浆封闭墙缝和石材之间的缝隙，确保整个系统的密封性。在封闭缝隙的过程中需要注意材料比例和混合过程中的及时检查，以确保施工质量。
6.清洁和维护
安装完成后需要及时清洁、拆卸和检查，避免因质量不佳造成安全隐患。在长时间使用中，还需要进行定期清洁和检查，以便保持系统性能和长期维护。
7.
石材(短槽式)幕墙的施工工艺十分繁琐，需严格按照规范操作。本文介绍了石材(短槽式)幕墙的施工工艺，以期帮助读者了解相关技术和流程，指导其在施工时高效有序地进行各项工作。
干挂石材幕墙施工工艺流程
干挂石材幕墙施工工艺流程
干挂石材幕墙施工工艺流程主要分为以下几个步骤：
1. 设计和准备：根据建筑设计需求，确定幕墙石材的种类、规格、颜色等，并进行相关的结构计算和构造设计。同时，准备施工所需的石材、工具和材料。
2. 基础准备和构架安装：先进行基础工程准备，确保施工地面平整、坚实，并进行基础构架的安装。基础构架通常使用铝合金型材，安装包括定位、固定、连接等步骤。
3. 石材加工和制作：根据设计图纸要求，对所选石材进行加工、切割和打磨等，制作成所需的形状和大小。
4. 幕墙安装：先进行背板的安装，通常使用轻质、耐火的材料，如玻璃钢板或硅酸钙板。然后，将背板固定在基础构架上，并根据设计图纸逐块安装石材。
5. 石材固定：采用干挂系统固定石材，通常使用不锈钢或铝合金的U型夹、L型夹等连接件，将石材与背板进行连接、固定。确保石材牢固稳定，同时保留必要的伸缩间隙。
6. 辅助处理：根据需要，对石材进行防水、防尘、防污处理，以延长石材的使用寿命和美观度。同时，处理幕墙与建筑其它部位的接缝，确保整体结构的完整性和密封性。
7. 检验和验收：对施工完成的幕墙进行检查和验收，保证符合
设计要求和相关标准，确保质量合格。
8. 维护和保养：定期检查和维护幕墙，清洁石材表面，修复破损和松动的部分，延长幕墙的使用寿命。
以上是干挂石材幕墙施工的一般工艺流程，具体步骤可能会因建筑设计要求、石材种类和规模等因素而有所变化。
石材幕墙施工工序
石材幕墙施工工序
【正文】
石材幕墙施工工序
1.石材幕墙工程介绍
石材幕墙作为一种高档建筑外观装饰材料，其施工工序需要严格按
照规范进行操作。本文将介绍石材幕墙施工的具体工序，以确保施工
质量和施工效率。
2.材料准备与测量
在进入施工现场之前，需要对所需材料进行准备和测量。首先，根
据设计图纸和相关规范，准确测量石材板的尺寸和厚度，以便后续的
加工和安装。
3.石材板加工与质量检查
根据测量结果，将石材板进行加工，包括切割、打磨、抛光等工序。在加工过程中，需要进行质量检查，确保石材板的平整度、尺寸准确
性和表面质量。
4.构架安装
石材幕墙的构架是支撑石材板的重要组成部分。施工人员根据设计
要求，安装金属构架，包括垂直支撑和水平支撑等。在安装过程中，
要确保构架的牢固性和准确性。
5.石材板安装
在完成构架安装后，进行石材板的安装工作。首先，根据设计要求，确定石材板的排列方式，包括水平、垂直、交错等。然后，将石材板
安装在构架上，并使用专用的安装夹具进行固定。
6.填缝与密封
安装完石材板后，进行填缝和密封，以确保幕墙的防水性和密封性。使用专用的填缝剂对石材板之间的缝隙进行填充，然后进行密封处理，以防止水分和污染物的侵入。
7.辅助工序
除了以上主要施工工序外，还有一些辅助工序需要进行，包括石材
板的清洁、保养和防护等。清洁工作可以采用专用的石材清洁剂和工
具进行，保养和防护则需要定期进行，以延长石材幕墙的使用寿命。
8.质量验收与维护
石材幕墙施工完成后，需要进行质量验收。验收的主要内容包括石
材板的尺寸准确性、安装固定情况、填缝和密封的效果等。同时，施
石材幕墙施工方案 (最新版)
石材幕墙施工方案 (最新版)
一、前言
石材幕墙是建筑外立面的一种重要形式，具有装饰性、保护性和结构性等功能。本文旨在介绍石材幕墙的施工方案，以便确保施工顺利进行，达到美观、耐久的效果。
二、施工准备
•材料准备
–石材板材
–幕墙龙骨
–粘结剂
–封胶
–包边料等
•工具准备
–幕墙安装工具
–切割设备
–粘接设备
–手工具等
•施工人员
–具备相关经验的施工人员
–懂得安全操作规范的人员
–施工队伍配合紧密的人员
三、施工步骤
1.围护施工:
根据建筑设计要求，确定幕墙的范围和高度，搭建临时支架和围挡系统，确保施工安全。
2.龙骨安装:
按照设计图纸要求，安装幕墙龙骨，并进行调整，保证安装的水平和垂直度。
3.石材板材安装:
将石材板材固定在龙骨上，采用粘结剂固定，保持板材的平整和间距的一致性，注意进行包边处理。
4.封胶处理:
在石材板材的交界处进行封胶处理，确保幕墙的密封性和防水性能。
5.清洁保养:
施工结束后，对幕墙进行清洁保养，保持美观和耐久性，及时发现和修复问题。
四、施工注意事项
•安全第一:
–严格遵守施工安全规范
–使用安全防护装备
–避免高空作业事故
•质量控制:
–严格按照设计要求施工
–加强施工工艺管理
–做好记录和验收工作
•可持续发展:
–选择绿色材料
–减少浪费和污染
–提高施工效率和质量
五、总结
石材幕墙施工是一个复杂的工程，需要施工人员具备专业知识和丰富经验。通过本文的介绍，希望能够为石材幕墙施工提供参考和指导，确保施工质量和安全，实现建筑外立面的美观和功能性。
石材幕墙专项施工方案
一、工程规定
1、质量规定：符合国家现行有关设计、施工、验收规范标准，强制性规定。
二、幕墙设计规定
1、幕墙系统结构设计必须保证独立构件及整体配合再生产、运送及安装等所有过程中也许承受的压力，荷载及温度变化等，完整无损。
2、为防止气流从外部穿过接口、节点进入室内，空气渗透性能应达成国家规定规定。
3、设计师考虑材料受热变形而产生的磨擦外裂声措施。
4、胶与粘接材料的结合必须进行相容性测试，并保证满足GB/T14683-93规定值，不允许使用过期胶粘接、填充材料。
三、施工准备
（一）、材料准备
钢材、连接件、五金件、紧固件、耐候密封胶、结构密封胶、螺栓及螺母、不锈钢干挂件。
（二）、技术准备
1.认真熟悉图纸，掌握幕墙制作、后补件安装及防水、安全、隔声构造等规定。
2.编制施工方案并经审查批准。按批准的施工方案进行技术交底。
（三）、重要机具
1.机械设备
台钻，角磨机、切割机、清洗机、电焊机等。
2.检测工具
水准仪、经纬仪、2m靠尺、托线板、线坠、钢卷尺、水平尺、钢丝线等。
四、重要分项分部工程施工方案
1、后补预埋件的安装
（1）预置后补埋件：
根据复检确认的分割位置，先将后补埋件预置至各自的位置，预置的目的是检查预埋件安装时与主体结构中钢筋是否有冲突，同时察看是否存在难以固定的或需要解决才可固定的情况。
（2）对后补埋件进行准拟定位：
对后补埋件进行准拟定位，要控制预埋件的三维误差（X向20，Y向10，Z向10），在实际准拟定位时不能积累误差，在定位准确后，对预埋件孔位进行标记、钻孔后采用四只M12×160化学螺栓固定。
石材幕墙施工工艺
石材幕墙施工工艺
1、操作步骤
(1)测量放线：复核土建基准线，按设计分格要求，用经纬仪放主架安
装线，次架间距按实际花岗石高度为准，用水平仪测量，弹横向通线，通风口、窗洞口等按实际尺寸弹线。
(2)主架锚固件安装：将主架锚固件直接焊在后置铁件上，局部铁件移位采用把铁件接长处理，漏埋采用化学螺栓或后切式膨胀螺栓处理。
(3)主架与锚固件连接：对验收合格的连接件进行紧固，紧固后应检查连接件的左右进出，上下垂直等应符合施工规范要求。
(4)主架安装：节点完成后，复核分缝网格线后，用两个点焊固定，检查水平及竖直有否偏差。槽钢定位后再焊接另一边的受力镀锌角钢，按设计要对节点进行全满焊。完成报监理复核验收。
(5)次架与主架焊接：安装时先焊接镀锌角钢焊接在主槽钢上，焊接高度要比水平线低5mm,用不锈钢镶栓将长段镀锌角钢与短段镀锌角钢临时固定，复核调整确保位置正确后满焊再上紧不锈钢镀栓。
(6)除锈防锈：清除焊渣后用钢刷子把焊缝刷干净用毛刷子扫净；预埋板处、焊缝刷二遍防锈漆，刷匀、刷满勿漏刷。
(7)石板安装：依据石材编号试拼一安装挂件、石材f填缝的工艺流程对石材进行安装。
(8)清理板缝：在板块安装检查合格的基础上，进行板面板缝清理，特
别是板缝应严格认真清理不得留有粉尘和污物，清理完毕后
采用与外墙石材颜色相同的硅胶填缝O
(9)施工验收：经过自检和清理修整，及时向质量部门提交验收报告及自检质量评定表，甲方应在接到通知后及时组织有关人员进行验收，如报
告递交后三日内不进行验收即为认可，我方即按合格工程向建设单位进行移交资料及办理工程完工验收事项。
石材幕墙工艺流程
石材幕墙工艺流程
石材幕墙是一种常见的建筑装饰材料，以其独特的美观和耐用性被广泛应用于建筑外立面。石材幕墙的制作工艺流程复杂，需要经过多个步骤才能完成。下面将介绍石材幕墙的工艺流程，以便更好地了解石材幕墙的制作过程。
第一步：设计
在制作石材幕墙之前，需要对建筑外立面进行设计。设计人员会根据建筑的需求和要求，确定石材的种类、颜色以及尺寸等。同时，还需要确定石材的铺设方式和图案设计，以确保石材幕墙的美观和实用性。
第二步：选材
选材是石材幕墙制作过程中非常重要的一步。制作石材幕墙所使用的材料需要具有一定的硬度和耐候性，以确保其在户外环境中长时间地使用。此外，还需要注意石材的纹理和颜色是否与建筑的整体设计风格相符。
第三步：加工
加工是石材幕墙制作的关键步骤之一。石材幕墙需要经过切割、打磨和加工等多个环节，以获得理想的尺寸和形状。切割石材需要使用专业的切割设备，打磨石材则需要使用砂轮等工具，以使石材表面光滑并去除石材的毛刺。
第四步：安装
安装是石材幕墙制作的最后一步。在安装石材幕墙之前，需要进行基础的防水处理和墙体清洁。然后，将石材一块一块地固
定在墙体上，使用专业的粘接剂和固定件进行固定。在安装过程中，需要确保石材之间的间隙均匀，并注意石材与墙体之间的连接处是否紧密。
第五步：质检和维护
在幕墙安装完成后，需要进行质检和维护工作。质检人员会对安装后的石材幕墙进行检查，确保其质量符合相关标准。同时，建筑业主也需要进行日常维护，及时清洁石材表面的污渍，并定期检查石材幕墙的固定件是否松动或损坏。
总结起来，石材幕墙的工艺流程包括设计、选材、加工、安装和维护等多个环节。每个环节都需要进行精细的操作和严格的质量控制，以确保石材幕墙的质量和安全性。通过这些步骤的完成，石材幕墙才能完美地融入建筑的外立面，为建筑增添独特的美感和气质。
石材幕墙工程施工小结范例
石材幕墙工程施工小结范例
一、准备工作
1. 施工图纸审核：在进行石材幕墙工程施工前，需要对施工图纸进行仔细审查和核对，确
保施工图纸的准确性和完整性，包括材料规格、尺寸要求等。
2. 材料采购：根据施工图纸和设计要求，准备好所需的石材板材、背夹板、角码、固定件
等材料，并确保材料的质量和数量满足施工需求。
3. 设备准备：准备好所需的施工机械设备、搬运工具、安全防护设备等，确保施工过程中
能够顺利进行并保证施工人员的安全。
4. 施工人员培训：对施工人员进行必要的安全培训和技术培训，确保他们具备足够的专业
知识和技能，能够熟练操作施工设备并准确执行施工任务。
二、施工流程
1. 定位测量：根据施工图纸要求和建筑物的实际情况，在建筑外立面进行定位测量，确定
石材幕墙的安装位置和尺寸。
2. 预埋件安装：在建筑物结构墙体上进行预埋锚栓的安装，确保石材幕墙的固定牢固稳定。
3. 石材板材切割：根据设计要求和实际尺寸，对石材板材进行精确的切割和加工，确保石
材板材的尺寸和形状符合要求。
4. 石材板材安装：将切割好的石材板材按照施工图纸的要求逐一安装到预埋锚栓上，并采
取必要的防护措施，确保施工过程中的安全和质量。
5. 背夹板安装：在石材板材的背面安装背夹板，确保石材板与墙体之间的结合牢固，并增
强幕墙的稳定性和安全性。
6. 角码安装：在石材板材的边缘和角落处安装角码，确保石材板的连接和转角处的质量和
美观。
7. 固定件安装：将固定件安装到石材板和预埋锚栓上，确保石材幕墙整体的稳定性和安全性。
8. 清洁验收：在施工完成后，对石材幕墙进行清洁和验收，确保石材幕墙的外观整洁美观，质量符合设计要求。
干挂石材幕墙工艺流程
干挂石材幕墙工艺流程
一、前期准备
1.1 设计方案确认
在进行干挂石材幕墙施工之前，需要先确认设计方案。设计方案应考虑到建筑的外观、结构、环境等因素，以及石材的种类、规格、颜色等因素。
1.2 材料采购
根据设计方案确定所需的石材种类、规格和数量，进行材料采购。采购时应注意检查石材的质量和规格是否符合要求。
1.3 施工图纸制作
根据设计方案制作施工图纸，包括立面图、剖面图等。
二、基础处理
2.1 基础处理前检查
在进行基础处理前，需要对基础进行检查，确保基础平整度和垂直度符合要求。
2.2 基础处理方法
基础处理主要包括清理表面垃圾和杂物、打磨表面不平整处以及钻孔安装膨胀锚栓等。
三、安装龙骨系统
3.1 龙骨系统选择与制作
根据设计方案确定龙骨系统种类和规格，并进行制作。常用的龙骨系统有铝合金龙骨和钢龙骨。
3.2 安装龙骨系统
将制作好的龙骨系统按照设计方案进行安装，确保龙骨之间的距离和垂直度符合要求。
四、石材加工
4.1 石材加工前准备
在进行石材加工前，需要对石材进行检查，确保石材质量和规格符合要求。同时，需要准备好所需的加工设备和工具。
4.2 石材加工方法
常用的石材加工方法有切割、打孔、开槽等。根据设计方案确定所需的加工形式和尺寸，并进行相应的加工处理。
五、安装石材
5.1 石材安装前准备
在进行石材安装前，需要将龙骨系统清理干净，并检查其是否符合要求。同时，需要将已经加工好的石材按照设计方案进行分类和编号。
5.2 石材安装方法
将已经加工好的石材按照编号顺序依次安装到龙骨系统上。常用的安装方法有钩口式和螺栓式两种。钩口式适用于较小规格的石材，螺栓式适用于较大规格的石材。
石材幕墙安装施工工艺流程
石材幕墙安装施工工艺流程
石材幕墙是一种常见的建筑外墙装饰材料，它不仅具有美观大方的外观，还具有防水、防火、隔热等功能。在进行石材幕墙的安装施工时，需要按照一定的工艺流程进行，以确保施工质量和安全性。一、材料准备
在进行石材幕墙安装施工之前，首先需要准备好所需的材料和工具。主要材料包括石材板材、幕墙龙骨、固定件、密封胶等。工具包括电钻、气钉枪、切割机、气动铲刀等。
二、幕墙龙骨安装
石材幕墙的安装主要依靠龙骨进行支撑和固定。首先需要根据设计图纸确定幕墙的安装位置和间距，然后按照要求进行龙骨的安装。龙骨的安装要牢固可靠，需要使用电钻预先在墙体上打孔，再使用固定件将龙骨固定在墙体上。
三、石材板材加工
石材板材需要根据实际尺寸进行加工。首先，根据设计要求使用切割机将石材板材切割成所需的尺寸和形状。然后，根据需要在石材板材上进行开槽、打孔等加工，以便于与龙骨的连接和固定。
四、石材板材安装
石材板材安装是石材幕墙施工的重要环节。首先，需要将石材板材按照设计要求的顺序和位置放置在龙骨上。然后，使用固定件将石
材板材固定在龙骨上。固定件的选择要合理，固定点要均匀分布，以确保石材板材的稳固和安全。
五、石材板材连接
在石材幕墙的安装过程中，有时需要将多个石材板材进行连接。常见的连接方式有搭接、折边、接缝胶等。搭接连接是将两块石材板材的边缘重叠在一起，并使用固定件固定。折边连接是将石材板材的边缘折弯成一定角度，并使用固定件固定。接缝胶连接是在石材板材的接缝处涂抹密封胶，以实现密封和防水效果。
六、密封处理
石材幕墙的安装完成后，需要进行密封处理。密封处理主要是为了防水和防尘，以延长石材幕墙的使用寿命。常用的密封材料有硅酮密封胶、聚氨酯密封胶等。在施工过程中，需要将密封材料涂抹在石材板材的接缝处和固定件的周围，以确保密封效果。
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1、前置埋件：锚板厚度应大于0.6倍锚筋直径；当锚板受拉受弯，锚板厚度应大于b/12（b为锚筋间距）；同时锚板厚度不小于 8mm。锚筋不宜少于4根，直径不宜小于8mm，锚筋长度根据结构受力计算，不宜少于18cm，锚筋中心距离到锚板边缘不应小于2d及 20mm。 2、后置埋件：除上述要求外，不得采用膨胀螺栓，宜采用植筋（不可电焊），宜采用化学螺栓，必须进行现场拉拔试验，数量按 2%，每组不小于3个。 3、预埋件的标高偏差不应大于10mm，位置偏差不应大于20mm。 4、埋件采用热镀锌处理，必须提供镀锌产品合格证。 1、首先对建筑结构进行测量，将测量结果得出结构偏差数据； 2、根据上述数据，确定定位放线方案； 3、接着进行轴线引测，根据图纸几何尺寸放出幕墙面定位线； 3、采用钢线（根据幕墙幅的长短来确定钢线的大小），采用相应仪器测定位置定点，然后采用紧线钳收紧钢线。 4、根据需要，便于复测、安装、检查、的满足。 1、主龙骨加工必须符合《钢结构工程质量检验标准》（GB50211）的有关规定； 2、主龙骨必须进防腐、防锈处理，采用镀锌处理必须符合GB/T13912-2002的相关规定，采用油漆必须符合GB8923-1988等相关规 定； 3、按实测的安装位置在相应钢龙骨上制孔；（安装前准备工作）均可在工厂内完成后进行防腐处理 4、按图纸和放线位置将钢角码与墙体埋件焊接或栓接，同时再将主龙骨与角码栓接，主龙骨安装应为上挂下支法，必须采用不锈 钢螺栓，且不少于二个直径不小于M10； 5、主龙骨安装标高偏差不应大于3mm，轴线前后偏差不应大于2mm，左右偏差不应大于2mm；左右二根主龙骨标高安装不应大于 3mm，同层主龙骨的最大偏差不应大于5mm，相邻二根主龙骨距离偏差不应大于2mm。
避雷、防火、保温 系统安装
1、根据原放线，将幕墙面控制线放出； 2、石材安装前检查正面及连接处有无崩坏、暗裂，经修正的崩边无明显痕迹，外体尺寸、厚度、颜色符合设计； 3、将挂件用螺栓牢固地安装在横龙骨上，安装时注检查标高等位置是否符合设计，标高与平面位置靠挂件进行精准调整，调正完 毕后将螺栓紧固； 4、在石材开短槽口内填五分之四填缝胶，同时在石材下端垫设计胶缝宽度的垫块，然后在石材上端安装挂件，固定在横梁上，将 石材调整到位，将填缝胶填满石材槽口； 5、石材厚度不小于25mm，火烧板比磨光板厚3mm，石材弯曲强度不小于8MPA，石材的吸水率应小于》0.8%；石材开短槽的宽度不 应大于7mm，两短槽边距离石板二端距离不应小于石板厚度的3倍且不应小于85mm，也不应大于180mm，中间短槽间距不宜大于 600mm；为防止大气悬浊物污染，宜在石材正反二面涂涮防水济（无色透明）； 6、石材挂件可采用不小于3mm不锈钢，也可以采用不小于4mm铝合金挂件，具体厚度应经计算得出； 7、石材填缝胶应采用不氧树脂型石材专用胶；
预埋件埋设
放线定位
主（竖）龙骨安装
1、次龙骨加工同主龙骨；同时所有次龙骨均须进行厂内加工完成，包括制孔、调校； 2、按图纸要求将钢转接件置于主龙骨的侧部，可进行焊接或栓接，此项工作均在主龙骨未进行防腐处理前进行； 3、次龙骨安装可一端进行栓接，另一端焊接，同时也可二端采用栓接，栓接端必须采用不锈钢螺栓，且不少于二个直径不小于 M8； 4、应将次龙骨二端的连接件及垫片安装在主龙骨预定位置，并应安装牢固； 5、相邻二根横龙骨的水平标高偏差不应大于1mm。同层标高偏差，当一幅幕墙宽度等于或小于35M时，不应大于5mm，当一幅幕墙 宽度大于35M时，不应大于7mm。
石板材安装
1、首先对将要注胶的缝隙用二甲苯擦试注洁净，并塞好泡沫条，在保证打胶缝隙内干燥的情况下进行打胶施工； 2、保证缝内无水、油渍、铁锈、水泥沙浆、灰尘等杂物； 3、施工时对胶的规格、品种、批号及有效期进行检查，符合设计要求方可施工，严禁使用过期的密封胶，同一幕墙必须使用同一 品牌的胶，不得混用，同时要求施工胶的厚度不得小于3.5mm; 4、耐候硅酮密封胶在缝内形成相对两面粘结，较深的密封槽口底部采用聚乙烯发泡材料填塞，为保护石材不被污染，在可能 在可能导致污染的部位贴美纹纸，打胶完毕后立即将美纹纸除去； 5、打胶工作完成后，在交工验收前对幕墙进行全面清洗； 6、所有材料出厂合格证，硅胶的相容性报告，石材幕墙物理性能报告； 7、隐蔽工程险收记录，施工过程自检记录，石材冻融性试验报告，设计文件、计算书、设计更改文件等； 8、观感方面：幕墙外露框、胶缝应横平竖直，表面无污染，石材颜色应均匀，花色应同样板相符；沉降缝、伸缩缝、防震缝的处 理，应保持外观效果的一致性；石材表面不得有凹坑、缺角、裂缝、班痕等。
注胶清洗及验收
检查后进行加焊与 防腐处理
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1、按规范及设计要求，将避雷导线可靠地焊接在固定位置，焊接的焊缝长度符合设计要求； 2、按设计图纸要求，先进行层间防火系统安装。将镀锌板按现场实际尺寸进行加工制作，然后用射钉或涨管将钢板与结构梁与柱 连接，与龙骨或石材采用自攻钉连接，然后采用防火胶进行密封；待防火胶达到强度后，在将防火棉铺设到镀锌钢板上； 3、保温系统，一般采用保温岩棉，具体安装方法多样，有采用胶钉直接固定法（岩棉正面有一层保护锡纸）；另外一种安装方法 是在岩棉正面安装一层钢丝网，用锚栓直接固定，然后碧岩棉表面喷浆； 4、层间防火隔断采用1.5mm厚热镀锌钢板，同时必须用防火胶进行密封，确保火、烟不得上窜，同时确保水不得下渗，同时确保 防火棉厚度不小于100mm且容重不少于140KG； 5、防雷应在幕墙自下而上装置，并与主体结构的防雷装置可靠连接，并符合现行国家标准《建筑物防雷设计规范》GB50057的相 关规定； 6、保温棉厚度与容重根据设计要求。
次（横）龙骨安装
1、对主龙骨角支座焊接前进行检查、复查，确保主龙骨安装位置在允许偏差范围内； 2、对次龙骨一端采用焊接的连接方式的，进行焊接前检查、复查，确保次龙骨安装位置在允许偏差范围内； 3、上述进行检查后，符合相关JGJ133-2001规范中的相关规定； 4、对主龙骨、次龙骨的角支座进行焊接，焊材选用必须与母材相配匹，焊缝高度、宽度必须符合设计要求，同时满足《钢结构工 程质量检验标准》（GB50211）的有关规定与jgj81-91建筑钢结构焊接规程； 5、当一幅幕墙施焊完毕，去除焊渣，主次龙骨表面清理干净后，进行工程隐蔽前报验，报验合格后进行下道工序； 6、现场钢结构焊接进行防腐处理有多种方式，喷锌或富锌底漆二度或红丹防锈二度等；保证油漆的附着力与厚度。