石材幕墙施工工艺流程
石材幕墙工程施工工艺与规程
石材幕墙工程施工工艺与规程一、施工工艺规程1 石材幕墙宜按下列工艺流程进行：测量放线→校核预埋件、安装后置埋件→金属构架安装→避雷连接→防火保温安装→石材饰面板安装→嵌缝、注胶→淋水试验→表面清洗2 测量放线应根据结构标高、轴线等控制点、重新测设幕墙施工的各条基准控制线。
放线时应按设计要求的定位和分格尺寸，先在首层的地面、墙面上测设定位控制点、线，然后用经纬仪或激光铅垂仪在幕墙阴阳角、中心向上引垂直控制线和立面中心控制线，用水平仪和钢尺测设各层水平标高控制线。
最后按设计大样图和测设的垂直、中心、标高控制线，弹出横、竖骨架的安装位置线。
3 幕墙施工前，应按已弹好的各条控制线对预埋件进行检查和校核。
4 金属构架安装宜采用铝合金型材或型钢，安装时先安装立柱后安装横梁。
按测设好的立柱安装位置线先将同一立面靠两端的立柱安装，然后拉通线按顺序安装中间立柱。
5 金属构架安装完后，构架体系的非焊接连接处，应按设计要求用导体做可靠的电气连接，使其成为导电通路，并与建筑物的防雷系统做可靠连接。
6 将防火棉填塞于每层楼板、每道防火分区隔墙与石材幕墙之间的空隙中，上、下或左、右两面用镀锌钢板封盖严密并固定后形成防火隔离层，防火棉填塞应连续严密，中间不得有空隙。
7 石材饰面板安装：安装顺序宜先安装大面，在门、窗等洞口四周大面上留下一块面板不装，然后安装洞口周边的镶边石材面板，最后安装大面预留面板。
大面安装宜按分格进行，在每个分格中宜由下向上分层安装，安装到每个分格标高时，应调整误差，不要使误差积累。
具体安装方式有以下几种。
（1）短槽挂件安装：石材侧边开短槽，通过T 型或L 型挂件用螺栓固定到构架的横梁上；（2）背栓挂件安装：石材板的背面按设计大样图在工厂打好背栓孔，背栓在石材背面的数量，通常应视板材尺寸的大小分别按1、2、4 个锚栓进行布置，墙角处用背栓式连接件连接；（3）钢销式安装：钢销式安装宜用于高度不大于20m，抗震设防烈度为6 度~7 度的石材幕墙工程中，若不能满足此条件，应改用其它安装方法；（4）长槽副框安装：副框与石材宜在工厂进行加工制作，供货到现场时提供合格证，加工时按设计要求先在每块石板四个侧边开槽，槽内注胶后将铝合金副框的卡边插入石板侧边的槽内粘结固定，然后将石板背面与铝副框之间的缝隙灌胶粘结牢固。
石材幕墙工程施工工艺
石材幕墙工程施工工艺一、前期准备工作1、设计方案确认：在进行石材幕墙工程施工前，首先需要确认设计方案。
设计方案要包括石材幕墙的材料、颜色、形式等细节，确保与整个建筑风格统一。
2、材料采购：根据设计方案确定的材料种类和数量，采购相应的石材幕墙材料。
在采购时要注意材料质量和颜色的一致性，避免出现色差问题。
3、施工计划制定：根据设计方案和实际情况，制定详细的施工计划。
包括施工进度安排、施工队伍配备、施工工艺流程等内容。
4、施工场地准备：施工场地要进行清理和整理，保证施工现场整洁有序。
同时，统一设立施工区域，划分施工线路，确保施工顺利进行。
二、主体石材幕墙施工工艺1、基层处理：在进行石材幕墙施工前，首先要对建筑主体外墙进行处理。
将主体外墙清理干净，进行基层处理，如刷涂防水涂料、加固墙体等。
2、幕墙结构安装：根据设计方案绘制出安装图纸，并搭建出幕墙结构。
幕墙结构一般由铝合金或钢材制成，需要根据设计要求进行定位和安装。
3、石材板铺贴：将事先加工好的石材板按照设计图纸的要求进行铺贴和固定。
在铺贴时要注意石材板间的接缝处理，确保整体效果完美无缺。
4、密封处理：铺贴完成后，要对石材板进行密封处理，以防止水分侵入石材内部。
常见的密封材料有硅酮胶、聚氨酯等，要选择质量可靠的材料进行处理。
5、石材细部处理：在石材幕墙施工过程中，还需要进行石材细部处理。
如对石材边角进行加工、砂光等处理，使整体效果更加美观。
6、验收和保养：完成石材幕墙施工后，要进行验收并做好保养工作。
验收时要检查石材幕墙的质量和外观，并对其进行保养，延长使用寿命。
三、安全措施1、施工人员要严格按照操作规程进行作业，做好个人防护措施，确保施工安全。
2、施工现场要设置明显的警示标识，指导施工人员安全作业。
3、施工设备要经常检查和维护，确保设备正常运转，减少事故发生的概率。
4、遇到恶劣天气或其他特殊情况时，要暂停施工，确保施工安全。
总之，石材幕墙工程的施工工艺繁琐复杂，需要工程师和施工人员具备专业的技术和经验。
石材幕墙的施工工艺及方法
石材幕墙的施工工艺及方法一、石材幕墙工艺流程测量放线绘制工程翻样图埋件施工龙骨加工龙骨安装隐蔽工程验收防火保温棉安装质量检查防雷安装安装质量检查石材面板安装石材饰面板加工安装质量检查嵌缝打胶质量检查幕墙表面清洗验收二、石材幕墙安装施工方法1、测量放线由于土建施工允许偏差较大，幕墙工程施工要求精度很高，所以不能依靠土建水平基准线，必须由基准轴线和水准点重新测量，并校正复核。
按照设计在底层确定幕墙定位线和分格线位。
用经纬仪或激光垂直仪将幕墙的阳角和阴角引上，并用固定在钢支架上的钢丝线作标志控制线。
使用水平仪和钢卷尺等引出各层标高线。
确定好每个立面的中线。
测量时应控制分配测量误差，不能使误差积累。
测量放线应在风力不大于4级情况下进行，并要采用避风措施。
放线定位后要对控制线定时校核，以确保幕墙垂直度和金属竖框位置的正确。
所有外立面装饰工程应统一放基准线，并注意施工配合。
2、立柱安装立柱的安装，依据放线的位置进行安装。
安装立柱施工一般是从底层开始，然后逐层向上推移进行。
为确保石材幕墙外立面的平整。
首先将角位垂直钢丝布置好。
安装施工人员依据钢丝作为定位基准，进行角位立柱的安装。
立柱在安装之前，首先对立柱进行直线度的检查，检查的方法采用拉进法、若不符合要求，经矫正后再上墙进行安装，将误差控制在允许的范围内。
先对照施工图检查主梁的加工孔位是否正确，然后用螺栓将立柱与连接件连接，调整立柱的垂直度与水平度，然后上紧螺母。
立柱的前后位置依据连接件上长孔进行调节。
上下依据方通长孔进行调节。
立柱就位后，依据测量组所布置的钢丝线、综合施工图进行安装检查，各尺寸符合要求后，对钢龙骨进行直线的检查，确保钢龙骨的轴线偏差。
钢龙骨的安装，竖向必须留伸缩缝，每个楼层间一处，竖向伸缩缝留20mm间隙，采用插芯连接，连接长度不小于250㎜。
在缝隙处用硅酮耐候密封胶填充。
整个墙面立柱的安装尺寸误差要在控制尺寸范围内消化，误差不得向外伸延，各竖龙骨安装以靠近轴线的钢丝线为准进行分格检查。
石材幕墙施工方法及技术措施
第五节石材幕墙施工方法及技术措施①石材幕墙制作安装主要工序（1）花岗石板材采购；（2）花岗石板材加工（切割、磨光或抛光、倒棱倒角、开槽、拓孔）；（3）花岗石幕墙预埋件安装；（4）花岗石幕墙龙骨安装；（5）花岗石幕墙防雷装置安装；（6）花岗石幕墙防火带安装；（7）花岗石幕墙板材安装；（8）注密封胶。
②石材幕墙安装施工方法1、工艺操作流程：施工准备→检查验收石材板块→将板块按顺序堆放→初安装→加固→验收。
2、基本操作说明：（1）施工准备：由于板块整个幕墙安装中是最后的成品环节，在施工前要做好充分的准备工作。
准备工作包括人员准备、材料机具准备、施工现场准备。
在安排计划时首先根据实际情况及工程进度计划要求安排好人员，一般情况下每一组安排6个。
安排时要注意新老搭配，保证正常施工及老带新的原则，材料工器具准备要检查施工工作面的板块是否到场，是否有没有到场或损坏的板块，另外要检查扣件、石材胶等材料及易耗品是否满足使用。
施工现场准备要在施工段留有足够的场所满足安装需要，同时要对排栅进行清理并调整排栅满足安装要求。
（2）检查验收石材板块：检查的内容有：A、规格数量是否正确；B、各层间是否有错位；C、堆放是否安全，可靠；D、是否有误差超过标准的板块；E、是否有色差超过标准的板块；F、是否有已经损坏的板块；验收内容有：A、三维误差是否在控制范围内；B、是否有损伤，该更换的要更换；C、胶是否有异常现象；D、抽样做结构胶粘接测试。
检查验收要做好详细的记录并装订成册签注参加验收检查人员名单。
3、石材板块按安装顺序规格堆放：在安装板块前要按安装顺序进行堆放，堆放时要适当倾斜，以免板块倾覆。
4、初安装：（1）吊幕墙平面基准线幕墙龙骨安装调整完毕后，自石材幕墙顶部吊幕墙竖向平面线。
此平面线一般选取在幕墙平面右侧转角位置。
吊线要综合考虑花岗石幕墙与其他种类幕墙的配合，同时要考虑石材幕墙本身平面的调节能力。
每个平面的转角均应吊竖直线。
干挂石材幕墙施工方案
干挂石材幕墙工程施工方案一、工程概况：二、干挂石材施工工艺流程基层处理→墙面分格放线→钢架制作→热镀锌→钢架校正→钢架固定→检验分格、平整度和牢固性→挑选石材→开料→挑色编号→石材干挂→填嵌密封条→打胶密封→墙面清理→检验。
三、主要施工工艺施工方案1、基层处理对照骨架的设计分割尺寸，检查主体结构的质量是否符合要求，主体结构的质量是否符合要求，主体结构质量对骨架的位置影响较大，且直接影响到干挂石材的分割尺寸。
墙面的垂直水平位置。
对主体结构的孔洞及表面的缺陷也应认真处理。
2、墙面分格放线安装骨架放线是将骨架的位置弹线到主体结构上，放线工作根据轨线及标高点进行，一般先弹出竖向杆件的位置，确定竖向杆件的锚固点，待竖向杆件通长布置完毕，再将横向杆件位置弹在竖向杆件上。
1）骨架的施工要点本工程骨架根据计算选用[10热镀锌槽钢作为竖向主龙骨，与墙体预埋件焊接，└63×6热镀锌角钢作为横杆传力于竖杆，横杆用螺栓与竖杆连接。
骨架安装顺序如下：（1）先安装竖向杆件，竖向杆件与主体结构相连，待竖向杆件就位后再安装横向杆件；（2）采用型钢连接长骨架，将其分别穿进上下杆件的端部后再用螺栓拧紧，横向杆件采用螺栓连接2）骨架的质量控制（1）骨架安装前将竖杆与横杆位置线弹到主体结构表面。
（2）施工竖杆前在首尾位置吊通长垂直线，并用经纬仪校核，以确保骨架垂直度。
（3）拉通长水平线，检验竖杆是否在同一平面上。
3、石材干挂施工1）干挂石材施工要点（1）对批量生产的同一种石材，经认真挑选（注意色差），剔除缺棱掉角及有裂纹的石材后按部位顺序编号，在石材边缘划线打定眼孔，一般每隔30cm设一个孔。
（2）石材干挂采用自上而下或自下而上两种顺序，流水作业，保证满足工期要求，避免上下层交叉作业，以确保安全施工。
（3）定出第一块石材高度后，用不锈钢挂件插住石材底边，并用不锈钢插销固定石材上口，以避免移位。
石材位置、垂直度验收后，在挂销与孔之间、插销与孔之间用云石胶固定。
石材幕墙施工工艺流程
石材幕墙是一种常见的外墙装饰方式，以下是一般的石材幕墙施工工艺流程：
设计和方案确定：根据建筑设计要求和客户需求，进行石材幕墙的设计和方案确定。
包括选择合适的石材材料、安装方式、结构设计等。
材料采购和准备：根据设计方案确定的石材材料规格和数量，进行材料采购。
同时，准备所需的辅助材料和设备，如支架、锚固件、密封胶等。
预制石材加工：将采购回来的石材进行预制加工，包括切割、打磨、开孔等。
根据具体的设计和尺寸要求，将石材加工成需要的形状和尺寸。
幕墙结构安装：根据幕墙结构设计，安装支架系统和锚固件。
支架系统要符合结构要求，并能够承受石材的重量和外部荷载。
石材安装：将预制好的石材按照设计要求进行安装。
石材可以使用吊装设备将其安装到幕墙结构上，然后使用锚固件进行固定。
石材连接和密封：对安装好的石材进行连接和密封处理。
连接方式可以使用钢结构胶粘、螺栓等方式，确保石材之间的连接牢固。
同时，对石材的缝隙进行密封处理，防止水和空气的渗透。
检查和测试：在完成石材幕墙的安装后，进行全面的检查和测试。
检查石材安装是否符合要求，检查连接处和密封处的质量。
进行必要的试验和测试，如抗风压测试、水密性测试等。
清洁和保养：完成石材幕墙的施工后，进行清洁工作，清除施工过程中留下的污垢和杂物。
制定石材幕墙的保养计划，定期清洁和维护石材幕墙，保持其外观和功能的良好状态。
石材幕墙施工工艺流程及规范
石材幕墙施工工艺流程及规范石材幕墙编制依据：1、《建筑装饰装修工程质量验收规范》(GB50210-2001);2、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》(JGJ130-2001);3、《施工现场临时用电安全技术规程》(JGJ46-88);4、《建筑施工高处作业安全技术规范》(JGJ80-91);5、《金属与石材幕墙工程技术规范》(JGJ133-2001);6、装饰装修设计图纸;7、现行工程施工规范、标准。
一、石材幕墙施工工艺流程定位、测量、放线→清理预埋件→测定预埋件中心线位置→各中心线间距的全面校准并定位→如果没有预埋件或预埋件位置偏移，定位及安装后置锚板→底端基准水平线的测定与校准→顶端基准水平线的测定与校准→拉通线顺直各支持点的垂线→焊接镀锌角码，固定立柱→拉通线校准立柱，测定、安装横梁→安装干挂件用胶固定石材，定位、核准→板缝填塞泡沫棒、缝隙两边粘贴纸胶带→打注耐候密封胶→检查所有打胶是否顺直，是否有气泡→清除所有多余的胶料→检查验收→清洗二、外墙干挂火烧花岗石板(1)、外墙干挂石材焊接施工工艺流程①、施工准备：施工前将所用的材料、电焊机、电缆、焊条、焊帽准备好，检查电焊机接线柱上的螺母是否拧紧，检查保险丝是否完好，调节机构是否良好，开动电焊机时发觉有异常声音应立即停机检查。
②、人员组织：无高血压、心脏病、癫痫病、眩晕病等妨碍本作业的其他疾病及生理缺陷。
学徒期满，具有独立操作能力，经培训考试合格后，持证上岗。
③、施工要求：3.1、焊接角码采用120×75×8(L=120mm)镀锌角码，焊条采用淄博齐鲁焊业XXX生产的齐鲁牌E4303电焊条。
在预埋件表面不平、歪斜时，焊接镀锌角码时又必须满足三面焊接、表面平整，所以在焊接时在镀锌角码与预埋件之间垫上钢板(宽度8cm，厚度10mm)四面焊接，最后锚板进行三面焊接，焊接高度不小于6mm。
焊接完毕将焊渣剔除干净，刷防锈漆三遍，银粉漆二遍。
石材幕墙施工工艺
石材幕墙施工工艺及验收规范标准详解石材具有比较高的耐冻性与抗压强度，所以在我国石材幕墙的使用非常广泛，石材幕墙光亮晶莹，给人高贵典雅的感觉，所以深受人们青睐，今天小编和大家去学习下石材幕墙的施工工艺及验收规范标准：石材幕墙施工工艺：大楼半明框玻璃幕墙图片一、安装流程测量放线→连接件安装→钢架安装→挂件安装→石材安装→清理打胶→石材防护二、施工方法1、测量放线(1)测量放线工依据总包单位提供的基准点线和水准点。
再用全站仪在底楼放出外控制线，用激光垂直仪，将控制点引至标准层顶层进行定位。
依据外控制线以及水平标高点，定出幕墙安装控制线。
为保证不受其它因素影响，垂直钢线每2层一个固定支点，水平钢线每4米一个固定支点。
(填写测量放线记录表，报监礼验收，验收后进入下道工序。
)(2)将各洞口相对轴线标高尺寸全部量出来。
(3)结构弹线a.立柱的安装，依据放线的位置进行安装。
安装立柱施工一般是从下开始，然后向上安装。
b.放线组施工人员首先在预埋件上依据施工图标高尺寸弹出各层间的横向墨线，作为定位基准线。
2、转接件安装根据设计要求和预埋件所弹控制线，进行转接件安装，转接件是通过不锈钢螺栓固定的埋件上，安装时必须保证转接件的标高、前后、左右偏差，如超过偏差允许范围，则要进行调整。
3、钢骨架安装a.先对照施工图检查钢管立柱的加工孔位是否正确，然后用螺栓将钢管立柱与连接件连接，吊到安装部进行安装。
先将螺栓与转接件连接，进行初紧，然后进行调节。
b.钢管就位后，依据测量组所布置的钢丝线、进行调节，依据施工图进行安装检查，各尺寸符合要求后，对钢管进行直线的检查，确保钢管立柱的轴线偏差。
c.钢管立柱安装好后，开始安装槽钢横梁，用角码和螺栓安装到钢管立柱上。
4、钢挂件安装将钢挂件型材按图纸设计下料、打孔。
然后将钢挂件通过螺栓固定在角钢上，两者之间用橡胶垫片连成一体。
依据控制线进行标高，左右调节。
花岗岩的安装5、花岗岩的安装1)为了减少石材表面跟水和大气的接触，并减少污物附在石材上，保护石材的美观及延长使用寿命，在石材进场前，要先进行石材防水、防污的处理，刷石材表面防护剂，避免施工过程中石材受到污染。
石材幕墙施工工艺
石材幕墙施工工艺1、操作步骤(1)测量放线：复核土建基准线，按设计分格要求，用经纬仪放主架安装线，次架间距按实际花岗石高度为准，用水平仪测量，弹横向通线，通风口、窗洞口等按实际尺寸弹线。
(2)主架锚固件安装：将主架锚固件直接焊在后置铁件上，局部铁件移位采用把铁件接长处理，漏埋采用化学螺栓或后切式膨胀螺栓处理。
(3)主架与锚固件连接：对验收合格的连接件进行紧固，紧固后应检查连接件的左右进出，上下垂直等应符合施工规范要求。
(4)主架安装：节点完成后，复核分缝网格线后，用两个点焊固定，检查水平及竖直有否偏差。
槽钢定位后再焊接另一边的受力镀锌角钢，按设计要对节点进行全满焊。
完成报监理复核验收。
(5)次架与主架焊接：安装时先焊接镀锌角钢焊接在主槽钢上，焊接高度要比水平线低5mm,用不锈钢镶栓将长段镀锌角钢与短段镀锌角钢临时固定，复核调整确保位置正确后满焊再上紧不锈钢镀栓。
(6)除锈防锈：清除焊渣后用钢刷子把焊缝刷干净用毛刷子扫净；预埋板处、焊缝刷二遍防锈漆，刷匀、刷满勿漏刷。
(7)石板安装：依据石材编号试拼一安装挂件、石材f填缝的工艺流程对石材进行安装。
(8)清理板缝：在板块安装检查合格的基础上，进行板面板缝清理，特别是板缝应严格认真清理不得留有粉尘和污物，清理完毕后采用与外墙石材颜色相同的硅胶填缝O(9)施工验收：经过自检和清理修整，及时向质量部门提交验收报告及自检质量评定表，甲方应在接到通知后及时组织有关人员进行验收，如报告递交后三日内不进行验收即为认可，我方即按合格工程向建设单位进行移交资料及办理工程完工验收事项。
2、石材干挂质量控制的措施(1)外饰石板面层颜色不一，主要是石材质量较差，施工时没有进行试拼和认真的挑选。
(2)线条不直，缝格不匀，不直，主要是施工前没有认真按图纸尺寸，核对结构施工的实际尺寸，以及分段分块，不弹线不细，拉线不直和吊线校正不勒等原因造成。
(3)打胶嵌缝不细，操作人员应认真施工，检查人员应细致验收。
石材幕墙施工工序
石材幕墙施工工序【正文】石材幕墙施工工序1.石材幕墙工程介绍石材幕墙作为一种高档建筑外观装饰材料，其施工工序需要严格按照规范进行操作。
本文将介绍石材幕墙施工的具体工序，以确保施工质量和施工效率。
2.材料准备与测量在进入施工现场之前，需要对所需材料进行准备和测量。
首先，根据设计图纸和相关规范，准确测量石材板的尺寸和厚度，以便后续的加工和安装。
3.石材板加工与质量检查根据测量结果，将石材板进行加工，包括切割、打磨、抛光等工序。
在加工过程中，需要进行质量检查，确保石材板的平整度、尺寸准确性和表面质量。
4.构架安装石材幕墙的构架是支撑石材板的重要组成部分。
施工人员根据设计要求，安装金属构架，包括垂直支撑和水平支撑等。
在安装过程中，要确保构架的牢固性和准确性。
5.石材板安装在完成构架安装后，进行石材板的安装工作。
首先，根据设计要求，确定石材板的排列方式，包括水平、垂直、交错等。
然后，将石材板安装在构架上，并使用专用的安装夹具进行固定。
6.填缝与密封安装完石材板后，进行填缝和密封，以确保幕墙的防水性和密封性。
使用专用的填缝剂对石材板之间的缝隙进行填充，然后进行密封处理，以防止水分和污染物的侵入。
7.辅助工序除了以上主要施工工序外，还有一些辅助工序需要进行，包括石材板的清洁、保养和防护等。
清洁工作可以采用专用的石材清洁剂和工具进行，保养和防护则需要定期进行，以延长石材幕墙的使用寿命。
8.质量验收与维护石材幕墙施工完成后，需要进行质量验收。
验收的主要内容包括石材板的尺寸准确性、安装固定情况、填缝和密封的效果等。
同时，施工单位需要向业主提供相关的维护和养护指导，在日常使用中及时处理石材幕墙的问题。
【总结】石材幕墙施工工序非常繁琐，需要严格按照规范进行操作。
从材料准备、石材板加工、构架安装到石材板安装、填缝与密封，每个工序都需要专业的技术和严密的操作。
只有确保每个环节的质量和安全，才能保证最终的施工效果和工程质量。
石材幕墙专项施工方案
一、工程规定1、质量规定：符合国家现行有关设计、施工、验收规范标准，强制性规定。
二、幕墙设计规定1、幕墙系统结构设计必须保证独立构件及整体配合再生产、运送及安装等所有过程中也许承受的压力，荷载及温度变化等，完整无损。
2、为防止气流从外部穿过接口、节点进入室内，空气渗透性能应达成国家规定规定。
3、设计师考虑材料受热变形而产生的磨擦外裂声措施。
4、胶与粘接材料的结合必须进行相容性测试，并保证满足GB/T14683-93规定值，不允许使用过期胶粘接、填充材料。
三、施工准备（一）、材料准备钢材、连接件、五金件、紧固件、耐候密封胶、结构密封胶、螺栓及螺母、不锈钢干挂件。
（二）、技术准备1.认真熟悉图纸，掌握幕墙制作、后补件安装及防水、安全、隔声构造等规定。
2.编制施工方案并经审查批准。
按批准的施工方案进行技术交底。
（三）、重要机具1.机械设备台钻，角磨机、切割机、清洗机、电焊机等。
2.检测工具水准仪、经纬仪、2m靠尺、托线板、线坠、钢卷尺、水平尺、钢丝线等。
四、重要分项分部工程施工方案1、后补预埋件的安装（1）预置后补埋件：根据复检确认的分割位置，先将后补埋件预置至各自的位置，预置的目的是检查预埋件安装时与主体结构中钢筋是否有冲突，同时察看是否存在难以固定的或需要解决才可固定的情况。
（2）对后补埋件进行准拟定位：对后补埋件进行准拟定位，要控制预埋件的三维误差（X向20，Y向10，Z向10），在实际准拟定位时不能积累误差，在定位准确后，对预埋件孔位进行标记、钻孔后采用四只M12×160化学螺栓固定。
（3）后补埋件施工质量评估：后补埋件属于隐蔽工程施工，固其质量验收必须按隐蔽工程验收有关规定进行，重要有以下几个方面：·验收定位是否准确。
·是否固定、牢固。
·焊接是否符合规定。
·对其他工程是否导致影响。
·所用材料是否合格。
·资料是否已整理齐全。
石材幕墙施工方案
石材幕墙施工方案后切式背栓连接是通过双切面抗震型后切锚栓、连接件将石材与骨架连接的一种石材幕墙固定方法，。
通过工程实践，总结形成本工法。
㈠特点1.1板材之间独立受力，独立安装，独立更换，节点做法灵活。
1.2连接可靠，对石板的削弱较小，减少连接部位石材局部破坏使石材面板有较高的抗震能力。
1.3可准确控制石材与锥形孔底的间距，确保幕墙的表面平整度。
1.4工厂化施工程度高，板材上墙后调整工作量少。
㈡工艺原理通过双切面专用磨头在石材背部距板边100～180mm 处磨出倒锥孔，倒锥孔与后切式锚栓采用尼龙体柔性结合，并将板面荷载通过骨架传递到主体结构。
㈢工艺流程现场排号胶缝质量检查安装质量检查工程质量验收幕墙表面清洗石材拼缝注胶石材饰面板安装隐蔽验收刷防锈漆安装铝合金连接件金属骨架安装金属骨架加工测量放线石材磨孔装配组件工艺流程图㈣操作要点：1、施工前准备：主体结构混凝土强度不宜低于C25；后置锚固件按照设计和规范要求进行现场抗拉拔试验， 骨架安装前进行石材幕墙的“四性”试验。
2、测量放线：通过主体结构的基准轴线和水准点进行准确定位。
3、金属骨架加工、安装：根据施工放样图检查放线准确与否，按照现场尺寸加工下料。
安装完同立面两端的立柱后，拉通线按顺序安装中间立柱。
将各施工水平控制线引至立柱上，用水平尺校核。
按设计图纸要求安装横梁。
若有焊接时，应对下方和相邻的已完工作面进行保护。
焊接时，应采用对焊，减少焊接产生变形，并检查焊缝合格后刷防锈漆。
4、石材加工、磨孔检查石材色差、尺寸偏差以及破损等情况，若有明显色差、缺棱、掉角等应进行更换，合格后将石材板块按图纸编号。
石材与骨架通过子母连接件连接，在面板上下两边进行磨孔，孔位距边100mm～180mm；横向间距不宜大于600mm。
连接件应选用锚栓生产厂家的配套产品；连接件与金属骨架的连接应严格按照现行规范要求采取防锈、防腐蚀措施。
石材与锚栓的选择关系注：上表为常用规格，超规格的应通过具体计算定。
石材幕墙安装施工工艺流程
石材幕墙安装施工工艺流程石材幕墙是一种常见的建筑外墙装饰材料，它不仅具有美观大方的外观，还具有防水、防火、隔热等功能。
在进行石材幕墙的安装施工时，需要按照一定的工艺流程进行，以确保施工质量和安全性。
一、材料准备在进行石材幕墙安装施工之前，首先需要准备好所需的材料和工具。
主要材料包括石材板材、幕墙龙骨、固定件、密封胶等。
工具包括电钻、气钉枪、切割机、气动铲刀等。
二、幕墙龙骨安装石材幕墙的安装主要依靠龙骨进行支撑和固定。
首先需要根据设计图纸确定幕墙的安装位置和间距，然后按照要求进行龙骨的安装。
龙骨的安装要牢固可靠，需要使用电钻预先在墙体上打孔，再使用固定件将龙骨固定在墙体上。
三、石材板材加工石材板材需要根据实际尺寸进行加工。
首先，根据设计要求使用切割机将石材板材切割成所需的尺寸和形状。
然后，根据需要在石材板材上进行开槽、打孔等加工，以便于与龙骨的连接和固定。
四、石材板材安装石材板材安装是石材幕墙施工的重要环节。
首先，需要将石材板材按照设计要求的顺序和位置放置在龙骨上。
然后，使用固定件将石材板材固定在龙骨上。
固定件的选择要合理，固定点要均匀分布，以确保石材板材的稳固和安全。
五、石材板材连接在石材幕墙的安装过程中，有时需要将多个石材板材进行连接。
常见的连接方式有搭接、折边、接缝胶等。
搭接连接是将两块石材板材的边缘重叠在一起，并使用固定件固定。
折边连接是将石材板材的边缘折弯成一定角度，并使用固定件固定。
接缝胶连接是在石材板材的接缝处涂抹密封胶，以实现密封和防水效果。
六、密封处理石材幕墙的安装完成后，需要进行密封处理。
密封处理主要是为了防水和防尘，以延长石材幕墙的使用寿命。
常用的密封材料有硅酮密封胶、聚氨酯密封胶等。
在施工过程中，需要将密封材料涂抹在石材板材的接缝处和固定件的周围，以确保密封效果。
七、清洁验收石材幕墙安装施工完成后，需要进行清洁验收。
清洁验收主要是清理施工过程中留下的杂物和污渍，以确保石材幕墙的外观整洁。
石材幕墙工程施工流程
石材幕墙工程施工流程一、施工准备1. 技术准备：根据设计图纸和施工规范，编制施工方案、施工工艺流程和施工安全措施。
对施工人员进行技术交底和安全培训。
2. 材料准备：根据设计要求，提前采购符合质量标准的石材、金属材料、建筑密封材料等。
3. 设备准备：准备所需的机械设备，如吊车、切割机、钻孔机、打磨机等。
4. 现场准备：清理施工场地，搭建临时设施，如脚手架、施工通道等。
二、施工流程1. 预埋件安装：（1）根据设计图纸，确定预埋件的位置和尺寸。
（2）在土建施工时埋设预埋件，幕墙施工前要进行检查和校核，确保预埋件位置尺寸偏差在允许范围内。
（3）如有预埋件位置超差或漏放，提出选用膨胀螺栓的方案，并报设计单位审核批准。
现场进行拉拔试验，做好记录。
2. 测量放线：（1）根据基准轴线和水准点，重新测量幕墙定位线和分格线。
（2）使用经纬仪或激光垂直仪引出阳角和阴角线，用钢丝线作标志控制线。
（3）使用水平仪和标准钢卷尺等引出各层标高线。
（4）确定每个立面的中线。
（5）测量放线应在风力不大于4级的情况下进行，并采取避风措施。
3. 金属骨架安装：（1）根据设计图纸，加工制作金属骨架。
（2）按照测量放线的控制线，安装金属骨架。
（3）安装防火保温棉，确保防火保温效果。
（4）进行隐蔽工程验收。
4. 石材饰面板加工：（1）根据设计要求，对石材进行钻孔或开槽处理。
（2）对石材表面进行防护处理。
5. 石材饰面板安装：（1）按照金属骨架的划分，安装石材饰面板。
（2）安装石材连接件，确保石材饰面板牢固。
（3）进行安装质量检查。
6. 灌注嵌缝硅胶：（1）在石材饰面板缝隙中灌注嵌缝硅胶。
（2）确保硅胶填充饱满，无空鼓、漏填现象。
7. 幕墙表面清洗：（1）使用清洁剂和清洁工具，对幕墙表面进行清洗。
（2）确保幕墙表面清洁干净，无污渍、水渍等。
三、质量控制1. 严格按照设计图纸和施工规范进行施工。
2. 加强施工过程中的监督检查，确保施工质量。
3. 做好施工记录，为工程验收提供依据。
石材幕墙安装工艺流程图
12、操作工艺（1）安装施工准备1）编制材料、制品、机具的详细进场计划；2)落实各项需用计划；3）编制施工进度计划；4）做好技术交底工作；5)搬运、吊装构件时不得碰撞、损坏和污染构件；6）构件储存时应依照安装顺序排列放置，旋转架应有足够的承载力和刚度。
在室个储存时应采取保护措施；7）构件安装前应检查制造合格证，不合格的构件不得安装. （2）预埋件的安装1)按照土建进度，从下向上逐层安装预埋件；2）按照幕墙的设计分格尺寸用经纬仪或其他测量仪器进行分格定位；3）检查定位无误后,按图纸要求埋设铁件；4）安装埋件要采取措施防止浇筑混凝土时埋件位移,控制好埋件表面的水平或垂直,严禁歪、斜、倾等。
5）检查预埋件是否牢固、位置是否准确。
预埋件的位置误差应按设计要求进行复查。
当设计院无明确要求时，预埋件的标高偏差不应大于10mm,预埋件的位置与设计位置偏差不应大于20mm。
（3）施工测量放线1）复查由土建方移交的基准线；2）放标准线：在每一层将室内标高线移至外墙施工面，并进行检查；在石材挂板放线前，应首先对建筑物外形尺寸进行偏差测量,根据测量结果，确定出干挂板报的基准面. 3）以标准线为基准，按照图纸将分格线放在墙上，并做好标记；4）分格线放完后，应检查预埋件的位置是否与设计相符,否则应进行调整或预埋件补救处理；5)最后用￠0。
5mm～1.0mm的钢丝在单樘幕墙的垂直、水平方向各拉两根,作为安装的控制线，水平钢丝应每层拉一根（宽度过宽，应每间隔20m设1支点，以防钢丝下垂)，垂直钢丝应间隔20m拉一根;6）注意事项：放线时,应结合土建的结构偏差,将偏差分解；并应防止误差积累;放线时，应考虑好与其他装饰面的接口;拉好的钢丝应在两端紧固点做好标记,以便钢丝断了，快速重拉；应严格按照图纸放线放线的控制重点是基准线.（4)石材幕墙安装工艺1）石材幕墙骨架的安装A根据控制线确定骨架位置,严格控制骨架位置偏差；B干挂石材板主要靠骨架固定，因此必须保证骨架安装的牢固性；C在挂件安装前必须全面检查骨架位置是否准确、焊接是否牢固,并检查焊缝质量。
石材幕墙施工工艺研究论文
石材幕墙施工工艺研究论文石材幕墙施工工艺研究论文1基本工艺流程干挂石材幕墙工程基本工艺流程：材料及施工准备→安装预埋板→安装铝合金骨架→防火施工→石材面板安装→石板板缝注胶→清洗幕墙→幕墙验收→幕墙的维修保养。
2施工质量控制措施2.1材料的质量控制本工程主要施工材料：花岗岩石板,铝合金型材,平板型预埋件,铝合金挂件,中性硅酮结构胶和密封胶,防火材料等。
每种材料的质保资料必须齐全、完整、有效，并按验收程序报验。
由于石材为天然产物，难免出现色差、色斑等天然弊病。
为保证石材品质，订货时应对供应商进行必要的考察，选择信誉好、有实力的厂家，保证供应的石材能出自同一矿脉。
材料进场时应安排专人验收，将色差较大、破损严重的石材拣选出来单独堆放，以便退还厂家。
本工程型材采用铝合金，型材质量执行GB/T3190《变形铝及铝合金化学成分》国家标准，加工精度要求控制在高精级或超高精级。
铝合金型材表面采用粉末喷涂，膜厚控制在40～120um。
预埋件为平板型预埋件，表面采用热镀锌防腐处理。
锚板材料为Q235B普通碳素结构钢，锚筋为热轧钢筋。
挂件采用铝合金挂件，厚度4mmm。
抗拉强度设计值85.5MPa、抗剪强度值设计值49.6MPa。
本工程采用中性硅酮结构胶、中性硅酮密封胶。
结构胶、耐候胶使用前应认真检查产品有效期限，超过有效期不得使用。
胶必须有对石材无污染试验检测证明。
工程耐火等级为一级，防火隔断选用1.5mm厚镀锌钢板+100mm厚的防火岩棉，以满足耐火极限要求。
2.2幕墙外架搭设要点干挂石材幕墙安装所用的外架不同于一般装修维护架，必须要考虑施工人员安装石板时有足够的操作空间，还要确保施工人员的安全以及架体的稳固。
本工程外架采用落地式扣件钢管脚手架，架体与建筑主体结构外沿距离350～450mm，幕墙局部凸出部位适当加宽。
因为架体与建筑结构的间隙较大，所以要注意加强安全防护工作，幕墙工程未施工时，采用木板封闭到位。
2.3预埋件安装施工的质量控制要点一般情况下，幕墙应该通过预埋件与建筑主体连接。
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预埋件埋设
放线定位
主（竖）龙骨安装
1、次龙骨加工同主； 2、按图纸要求将钢转接件置于主龙骨的侧部，可进行焊接或栓接，此项工作均在主龙骨未进行防腐处理前进行； 3、次龙骨安装可一端进行栓接，另一端焊接，同时也可二端采用栓接，栓接端必须采用不锈钢螺栓，且不少于二个直径不小于 M8； 4、应将次龙骨二端的连接件及垫片安装在主龙骨预定位置，并应安装牢固； 5、相邻二根横龙骨的水平标高偏差不应大于1mm。同层标高偏差，当一幅幕墙宽度等于或小于35M时，不应大于5mm，当一幅幕墙 宽度大于35M时，不应大于7mm。
注胶清洗及验收
检查后进行加焊与 防腐处理
1、按规范及设计要求，将避雷导线可靠地焊接在固定位置，焊接的焊缝长度符合设计要求； 2、按设计图纸要求，先进行层间防火系统安装。将镀锌板按现场实际尺寸进行加工制作，然后用射钉或涨管将钢板与结构梁与柱 连接，与龙骨或石材采用自攻钉连接，然后采用防火胶进行密封；待防火胶达到强度后，在将防火棉铺设到镀锌钢板上； 3、保温系统，一般采用保温岩棉，具体安装方法多样，有采用胶钉直接固定法（岩棉正面有一层保护锡纸）；另外一种安装方法 是在岩棉正面安装一层钢丝网，用锚栓直接固定，然后碧岩棉表面喷浆； 4、层间防火隔断采用1.5mm厚热镀锌钢板，同时必须用防火胶进行密封，确保火、烟不得上窜，同时确保水不得下渗，同时确保 防火棉厚度不小于100mm且容重不少于140KG； 5、防雷应在幕墙自下而上装置，并与主体结构的防雷装置可靠连接，并符合现行国家标准《建筑物防雷设计规范》GB50057的相 关规定； 6、保温棉厚度与容重根据设计要求。
次（横）龙骨安装
1、对主龙骨角支座焊接前进行检查、复查，确保主龙骨安装位置在允许偏差范围内； 2、对次龙骨一端采用焊接的连接方式的，进行焊接前检查、复查，确保次龙骨安装位置在允许偏差范围内； 3、上述进行检查后，符合相关JGJ133-2001规范中的相关规定； 4、对主龙骨、次龙骨的角支座进行焊接，焊材选用必须与母材相配匹，焊缝高度、宽度必须符合设计要求，同时满足《钢结构工 程质量检验标准》（GB50211）的有关规定与jgj81-91建筑钢结构焊接规程； 5、当一幅幕墙施焊完毕，去除焊渣，主次龙骨表面清理干净后，进行工程隐蔽前报验，报验合格后进行下道工序； 6、现场钢结构焊接进行防腐处理有多种方式，喷锌或富锌底漆二度或红丹防锈二度等；保证油漆的附着力与厚度。
石材幕墙安装施工工 艺质量
1、前置埋件：锚板厚度应大于0.6倍锚筋直径；当锚板受拉受弯，锚板厚度应大于b/12（b为锚筋间距）；同时锚板厚度不小于 8mm。锚筋不宜少于4根，直径不宜小于8mm，锚筋长度根据结构受力计算，不宜少于18cm，锚筋中心距离到锚板边缘不应小于2d及 20mm。 2、后置埋件：除上述要求外，不得采用膨胀螺栓，宜采用植筋（不可电焊），宜采用化学螺栓，必须进行现场拉拔试验，数量按 2%，每组不小于3个。 3、预埋件的标高偏差不应大于10mm，位置偏差不应大于20mm。 4、埋件采用热镀锌处理，必须提供镀锌产品合格证。 1、首先对建筑结构进行测量，将测量结果得出结构偏差数据； 2、根据上述数据，确定定位放线方案； 3、接着进行轴线引测，根据图纸几何尺寸放出幕墙面定位线； 3、采用钢线（根据幕墙幅的长短来确定钢线的大小），采用相应仪器测定位置定点，然后采用紧线钳收紧钢线。 4、根据需要，便于复测、安装、检查、的满足。 1、主龙骨加工必须符合《钢结构工程质量检验标准》（GB50211）的有关规定； 2、主龙骨必须进防腐、防锈处理，采用镀锌处理必须符合GB/T13912-2002的相关规定，采用油漆必须符合GB8923-1988等相关规 定； 3、按实测的安装位置在相应钢龙骨上制孔；（安装前准备工作）均可在工厂内完成后进行防腐处理 4、按图纸和放线位置将钢角码与墙体埋件焊接或栓接，同时再将主龙骨与角码栓接，主龙骨安装应为上挂下支法，必须采用不锈 钢螺栓，且不少于二个直径不小于M10； 5、主龙骨安装标高偏差不应大于3mm，轴线前后偏差不应大于2mm，左右偏差不应大于2mm；左右二根主龙骨标高安装不应大于 3mm，同层主龙骨的最大偏差不应大于5mm，相邻二根主龙骨距离偏差不应大于2mm。
石板材安装
1、首先对将要注胶的缝隙用二甲苯擦试注洁净，并塞好泡沫条，在保证打胶缝隙内干燥的情况下进行打胶施工； 2、保证缝内无水、油渍、铁锈、水泥沙浆、灰尘等杂物； 3、施工时对胶的规格、品种、批号及有效期进行检查，符合设计要求方可施工，严禁使用过期的密封胶，同一幕墙必须使用同一 品牌的胶，不得混用，同时要求施工胶的厚度不得小于3.5mm; 4、耐候硅酮密封胶在缝内形成相对两面粘结，较深的密封槽口底部采用聚乙烯发泡材料填塞，为保护石材不被污染，在可能 在可能导致污染的部位贴美纹纸，打胶完毕后立即将美纹纸除去； 5、打胶工作完成后，在交工验收前对幕墙进行全面清洗； 6、所有材料出厂合格证，硅胶的相容性报告，石材幕墙物理性能报告； 7、隐蔽工程险收记录，施工过程自检记录，石材冻融性试验报告，设计文件、计算书、设计更改文件等； 8、观感方面：幕墙外露框、胶缝应横平竖直，表面无污染，石材颜色应均匀，花色应同样板相符；沉降缝、伸缩缝、防震缝的处 理，应保持外观效果的一致性；石材表面不得有凹坑、缺角、裂缝、班痕等。
避雷、防火、保温 系统安装
1、根据原放线，将幕墙面控制线放出； 2、石材安装前检查正面及连接处有无崩坏、暗裂，经修正的崩边无明显痕迹，外体尺寸、厚度、颜色符合设计； 3、将挂件用螺栓牢固地安装在横龙骨上，安装时注检查标高等位置是否符合设计，标高与平面位置靠挂件进行精准调整，调正完 毕后将螺栓紧固； 4、在石材开短槽口内填五分之四填缝胶，同时在石材下端垫设计胶缝宽度的垫块，然后在石材上端安装挂件，固定在横梁上，将 石材调整到位，将填缝胶填满石材槽口； 5、石材厚度不小于25mm，火烧板比磨光板厚3mm，石材弯曲强度不小于8MPA，石材的吸水率应小于》0.8%；石材开短槽的宽度不 应大于7mm，两短槽边距离石板二端距离不应小于石板厚度的3倍且不应小于85mm，也不应大于180mm，中间短槽间距不宜大于 600mm；为防止大气悬浊物污染，宜在石材正反二面涂涮防水济（无色透明）； 6、石材挂件可采用不小于3mm不锈钢，也可以采用不小于4mm铝合金挂件，具体厚度应经计算得出； 7、石材填缝胶应采用不氧树脂型石材专用胶；