玻璃幕墙施工工艺流程1
隐框玻璃幕墙的施工工艺流程
隐框玻璃幕墙的施工工艺流程一、基本作业条件1、各单位都应该编制幕墙施工组织设计，并按施工组织设计的顺序进行施工。
2、幕墙应在主体结构施工完毕后开始施工。
对于高层建筑的幕墙，如因工期需要，应在保证质量与安全的前提下，可按施工组织设计沿高分段施工。
在与上部主体结构进行立体交叉施工幕墙时，结构施工层下方及幕墙施工的上方，必须采取可靠的防护措施。
3、幕墙施工时，原主体结构施工搭设的外脚手架宜保留，并根据幕墙施工的要求进行必要的拆改(脚手架内层距主体结构不小于300mm)。
如采用吊篮安装幕墙时，吊篮必须安全可靠。
4、幕墙施工时，应配备必要的安全可靠的起重吊装工具和设备。
5、当装修分项工程会对幕墙造成污染或损伤时，应将该项工程安排在幕墙施工之前施工，或应对幕墙采取可靠的保护措施。
6、不应在大风大雨(恶劣)气候环境下进行幕墙的施工。
当气温低于-5℃时不得进行玻璃安装，不应在雨天进行密封胶施工。
7、应在主体结构施工时控制和检査固定幕墙的各层楼(屋)面的标高、边线尺寸和预埋件位置的偏差，并在幕墙施工前应对其进行检査与测量。
当结构边线尺寸偏差过大时，应先对结构进行必要的修正;当预埋件位置偏差过大时，应调整框料的伺距或修改连结件与主体结构的连接方式。
二、幕墙安装1、隐框玻璃幕墙安装施工工艺流程:测量放线→安装L型转接件→安装铝立柱→安装铝横梁→安装避雷、防火→玻镁板安装→安装玻璃→安装横(竖)向扣盖→注胶及外立面清洗（1）测量放线:依据结构复査时的放线标记，及预埋件的十字中心线，确定安装基准线，包括龙骨排布基准及各部分幕墙的水平标高线，为各个不同部位的幕墙确定三个方向的基准。
（2）L型转接件的安装:根据预埋件的放线标记，将L型转接角钢码采用M16的螺栓固定在预埋件上，转接角钢码中心线上下偏差应小干2mm，左右偏差应小于2mm。
[型转接角钢码与立柱接触边应垂直于墓墙横向面线，且应保持水平，不能因预埋板的倾斜而倾斜。
遇到此种情况时，应在角钢码与预埋钢板面之间填塞钢板或圆钢条进行支垫，并应进行满焊。
幕墙工程施工工艺流程
幕墙工程施工工艺流程
1.进场准备
在施工现场进行必要的准备工作，包括搭建临时设施、清理施工区域、确定施工范围和工期等。
2.搭建脚手架和安全防护措施
根据建筑物的高度和形状，搭建脚手架和安全防护措施，确保施工人
员的安全。
3.幕墙系统制作与加工
根据设计图纸和要求，制作和加工幕墙系统的主要构件，包括铝合金
型材、玻璃、板材等。
4.幕墙系统组装
根据施工图纸和标准规范，按照设计要求将幕墙系统的构件进行组装
和连接，包括玻璃幕墙、铝合金幕墙、石材幕墙等。
5.幕墙系统安装
根据设计要求和施工图纸，将幕墙系统的组装好的构件安装到建筑物
外墙上，包括立面幕墙、屋顶天幕、阳光房等。
6.幕墙系统密封
在安装完成后，对幕墙系统进行密封处理，包括玻璃幕墙的密封胶、
铝合金幕墙的密封条等，保证幕墙系统的气密性和水密性。
7.幕墙系统调试
对安装和密封完成的幕墙系统进行调试，测试其功能和性能，确保其正常运行和使用。
8.幕墙系统保养
对安装调试完成的幕墙系统进行定期保养和维护，包括清洁、润滑、检查等，保持其良好的状态和寿命。
9.竣工验收
完成建筑物幕墙工程后，进行竣工验收，检查幕墙系统施工质量和安全性能，满足相关标准和规范。
10.工程交付和记录
完成竣工验收后，将工程交付给建设单位，并做好相关工程记录和档案整理，以备日后使用和管理。
以上是幕墙工程施工工艺流程的大致描述，具体情况会受到不同的项目要求和设计要求的影响，需要根据具体情况进行调整和补充。
玻璃幕墙(明框)施工工艺流程及质量验收标准
施工工艺流程及质量验收标准
施工工艺流程
质量验收标准
1、测量放线；
2、主次龙骨装配；
3、楼层紧固件安装；
4、主、次龙骨安装；
5、安装镀锌钢板；
6、安装层间保护矿棉；7、装楼层封闭镀锌板；8、安装玻璃密封条、卡及玻璃；
9、安装侧压力板并镶嵌密封条；
10、安装玻璃幕墙盖条；
1、幕墙表面无明显色差，洁净、无污染、无麻点、凹坑、划痕，拼接缝严密、平整、横竖缝贯通，无明显错台错位；
2、色泽一致，表面洁净，无污染，无麻点、凹坑、划痕；
3、拼接缝严密，平整、横平竖直，无错台错位；
4、玻璃安装朝向正确，表面洁净、平整、无翘曲，无污染，反映外界影像无畸变；
5、压条扣板平直，对口严密，安装牢固；
6、幕墙垂直度<10mm(高度小于30m）。
玻璃幕墙施工工艺(连接件、定位放线、竖梁安装、横梁安装)
玻璃幕墙施工工艺（连接件、竖梁定位放线、竖梁安装、横梁安装、横梁安装）1、连接件安装工艺及技术方案1.1工艺流程说明：工艺流程：熟悉图纸及技术交底→熟悉施工现场→寻准预埋铁件对准竖梁线→拉水平线控制水平高度及进深位置→点焊→检查→加焊→防腐→记录。
1.2 基本操作说明：1.2.1 熟悉图纸：了解前段工序的变化更改及设计变更。
1.2.2熟悉施工现场：施工现场的熟悉包括两方面的内容，一是对已施工工序质量的验收；二是对照图纸要求对下步工作的安排。
1.2.3寻准预埋铁件：预埋铁件的作用就是将连接件固定，使幕墙结构与主体砼结构连接起来。
故安装连接件时首先要寻找原预埋件，只有寻准了预埋件才能很准确地安装连接件。
1.2.4对照竖梁垂线：竖梁的中心线也是连接件的中心线，故在安装时要注意控制连接件的位置，其偏差小于2mm。
1.2.5拉水平线控制水平高低及进深尺寸。
虽然予埋铁件时已控制水平高度，但由于施工误差的影响，安装连接件时仍要拉水平线控制其水平及进深的位置以保证连接件的安装准确无误，方法参照前几道工序操作要求。
1.2.6点焊：在连接件三维空间定位确定准确后要进行连接件的临时固定即点焊。
点焊时每个焊接面点2～3点，要保证连接件不会脱落。
点焊时要两人同时进行，一人固定位置；另一人点焊，这样协调施工同时两人都要做好各种防护；点焊人员必须是有焊工技术操作证者，以保证点焊的质量。
1.2.7验收检查。
对初步固定的连接件按层次逐个检查施工质量，主要检查三维空间误差，一定要将误差控制在误差范围内。
三维空间误差工地施工控制范围为垂直误差小于2mm，水平误差小于2mm，进深误差小于3mm。
1.2.8加焊正式固定：对验收合格的连接件进行固定，即正式烧焊。
烧焊操作时要按照焊接的规格及操作规定进行，一般情况下连接件的两边都必须满焊。
1.2.9验收：对烧焊好的连接件，现场管理人员要对其进行逐个检查验收，对不合格处进行返工改进，直至达到要求为止。
玻璃幕墙工程施工工艺
玻璃幕墙工程施工工艺玻璃幕墙施工要由专业队伍单独设计和施工，具体详专项方案，这里做系统论述。
1、工艺流程：→→→→→2安装各楼层紧固铁件：主体结构施工时埋件预埋形式及紧固铁件与埋件连接方法，均要按设计图纸要求进行操作，一般有以下两种方式：a在主体结构的每层现浇混凝土楼板或梁内预埋铁件，角钢连接件与预埋件焊接，然后用螺栓（镀锌）再与竖向龙骨连接。
b在主体结构的每层现浇混凝土楼板或梁内预埋“T”形槽埋件，角钢连接件与“T”形槽通过镀锌栓连接，即把螺栓预先穿入“T”形槽内，再与角钢连接件连接。
3横、竖龙骨装配：在龙骨安装就位之前，预先装配好以下连接件：竖向主龙骨之间接头用的镀锌钢板内套筒连接件；竖向主龙骨与紧固件之间的连接件。
横向次龙骨的连接件。
各节点的连接件的连接方法要符合设计图纸要求，连接必须牢固，横平竖直。
4竖向主龙骨安装：主龙骨一般由下往上安装，每两层为一整根，每楼层通过连接紧固铁件与楼板连接。
a先将主龙骨竖起，上、下两端的连接件对准紧固铁件的螺栓孔，初拧螺栓。
b主龙骨可通过紧固铁件和连接件的长螺栓孔上、下、左、右进行调整，左、右水平方向应与弹在楼板上的位置线相吻合，上、下对准楼层标高，前、后（即Z轴方向）不得超出控制线，确保上下垂直，同距符合设计要求。
c主龙骨通过内套管竖向接长，为防止铝材受温度影响而变形，接头处应留适当宽度的伸缩孔隙，具体尺寸根据设计要求，接头处上下龙骨中心线要对上。
d安装到顶层之后，再用精纬仪进行垂直度校正、检查无误后，把所有竖向龙骨与结构连接的螺栓、螺母、垫圈拧紧、焊牢。
所有焊缝重新加焊至设计要求，并将焊药皮砸掉，清理检查符合要求后，刷两道防锈漆。
5横向水平龙骨安装安好竖龙骨后，进行垂直度、水平度、间距等项检查，符合要求后，便可进行水平龙骨的安装。
安装前，将水平龙骨两端头套上防水橡胶垫。
用木支撑暂时将主龙骨撑开，接着装入横向水平龙骨，然后取掉木支撑后，两端橡胶垫被压缩，起到较好的防水效果。
玻璃幕墙安装工艺及施工流程
玻璃幕墙安装工艺及施工流程一、引言玻璃幕墙作为一种现代建筑装饰材料，具有美观、透光性好等特点，越来越受到建筑师和业主的青睐。
然而，玻璃幕墙的安装涉及到复杂的工艺和流程。
本文将对玻璃幕墙的安装工艺及施工流程进行详细介绍，以帮助读者了解玻璃幕墙的安装过程。
二、玻璃幕墙安装工艺1. 设计与准备阶段在安装玻璃幕墙之前，需要进行设计与准备工作。
首先，需要根据建筑的风格和要求进行幕墙设计，并制定详细的施工方案。
同时，需要选择合适的玻璃幕墙材料，如安全玻璃、隔热玻璃等。
此外，还需要对施工现场进行勘测和准备必要的安装设备和工具。
2. 预制与加工玻璃幕墙的安装通常需要进行预制与加工。
预制包括对玻璃、铝材等材料进行加工处理，如切割、打孔、抛光等，以确保其符合设计要求。
此外，还需要对铝型材进行加工，如焊接、切割、钻孔等。
3. 安装幕墙框架在安装玻璃幕墙之前，需要先安装幕墙框架。
首先，将已加工的铝型材按照设计要求进行连接，形成幕墙框架的基本结构。
然后，将幕墙框架通过螺栓或焊接等方式固定在建筑结构上。
同时，还需进行检查和调整，以确保幕墙框架的水平、垂直和平整度符合要求。
4. 安装玻璃幕墙框架安装完成后，需要进行玻璃的安装。
首先，将预制的玻璃板放置在幕墙框架中。
然后，使用密封胶或螺栓等方式将玻璃牢固地固定在幕墙框架上。
在安装过程中，需要注意保护玻璃的表面，避免划伤或破损。
5. 密封与验收玻璃安装完成后，需要进行密封和验收工作。
首先，使用密封胶将玻璃与幕墙框架进行密封，以防止水、风、尘等物质渗入。
同时，还需进行水密性、气密性和抗风压性等方面的验收测试，以确保玻璃幕墙的质量符合要求。
三、玻璃幕墙施工流程1. 施工准备阶段在施工准备阶段，需要完成建筑设计、幕墙设计和施工方案的制定。
同时，还需提前准备好所需的材料、设备和工具。
2. 幕墙框架安装幕墙框架安装是玻璃幕墙施工的核心环节。
首先，根据设计要求，在建筑结构上安置支撑结构，如钢梁和钢柱。
玻璃幕墙工程施工流程
玻璃幕墙工程施工流程1. 工艺流程搭设、整修脚手架→现场测量→工程放线→配件加工→构件加工→板块加工→主框安装→防雷防火设置→板块安装→表面清理。
2. 施工方法(1) 现场复测①根据施工图纸及现场相对标高（±0.000）对建筑物楼层标高复测。
从±0.000向上测量，测点选择在建筑结构构件上，用水准仪和钢尺相配合，将各层楼面的半米线测定。
②将建筑物外围的柱轴线引出，用经纬仪在平面上建立起建筑物控制线，根据相互垂直的两条控制线用钢尺复测底楼柱轴线。
根据底楼的控制线和柱轴线对建筑物各层轴进行复测，用钢尺对各轴线间距进行复测。
③根据洞口左右轴线和上下楼层标高线，用钢尺测量洞口边到轴线及标高线尺寸，根据各层的水平标高和竖向轴线对所有横向、竖向洞口的水平度、垂直度进行复测。
④在复测中要对出现的偏差及时修正。
(2) 施工放线①认真阅读幕墙设计图纸并根据现场提供的标高±0.000和建筑轴线及施工图纸放线。
②在施工现场根据横向、竖向轴线引出建筑物四点丁字型水平面控制线，根据水平面控制线引出建筑物轴线，用经纬仪将轴线测设在各层梁面上。
根据图纸定出铝合金立柱的位置，无预埋件时用锚固螺栓固定钢板，再焊上角钢。
根据平面控制线定出幕墙平面投影线，确定竖向铝合金立柱的进出位置，并在固定于梁面的角钢上划线。
最后用钢丝、吊篮挂线，挂线应考虑便于使用，保存和检查，应竖立醒目保护标志，若被破坏，应及时恢复。
③安装好铝合金立柱后，再进行水平横梁位置的测设，根据施工图纸用水准仪定下铝合金横梁的位置，每隔5 M测设一点然后挂线，在铝合金立柱上标出横梁的位置。
④安装在梁上挂线用的角钢，不能成为其他单位施工辅助用品，要时常查看钢丝是否断掉，并随时清除上面的建筑垃圾。
(3) 配件加工①固定支座加工根据设计图纸，编制固定支座加工工艺卡，经试剪调整，核对尺寸无误后成批下料，固定支座折弯时，角度控制为90度±1度，折弯处不应有裂纹；冲孔时也先试冲，核对尺寸无误后再成批加工，长孔应有500 mm的调节余量，最后进行热镀锌。
明框玻璃幕墙施工工艺流程
明框玻璃幕墙施工工艺流程一、明框玻璃幕墙施工准备1.施工现场准备(1)施工前,首先要对现场管理和安装人员进行全面的技术交底和质量交底及安全规范教育，备齐防火和安全器材与设施。
(2)在构件进场搬运、吊装时，需要加强保护，不得碰撞和损坏。
构件应放在通风、干直立摆放，在室外堆放时，应采取防护措施。
(3)构件应按品种、规格、种类和编号堆放在专用架子或垫木上。
玻璃构件应稍稍倾斜直立摆放，在室外堆放时，应采取防护措施。
(4)构件安装前，均应进行检验与校正。
构件应符合设计图纸及相关质量标准的要求，不得有变形、损伤和污染，不合格构件不得上墙安装。
玻璃幕墙构件在运输、堆放、吊装过程中有可能会人为地使构件产生变形、损坏等，在安装之前一定要提前对构件进行检验，发现不合格的应及时更换。
同时，幕墙施工承包商应根据具体情况和以往施工经验，对易损坏和丢失的构件、配件、玻璃、密封材料、胶垫等，应有一定的更换储备数量，一般构件、配件等在1%～5%，玻璃在安装过程中的损坏率为总块数的3%～5%。
(5)构件在现场的辅助加工如钻孔、攻丝、构件偏差的现场修改等，其加工位置、精度、尺寸应符合设计要求。
(6) 玻璃幕墙与主体结构连接的预埋件，应在主体结构施工时按设计要求埋设。
在放置预埋件之前，应按幕墙安装基线校核预埋件的准确位置，预埋件应牢固固定在预定位置上，并将锚固钢筋与主体构件主钢筋用铁丝绑扎牢固或点焊固定，防止预埋件在浇注混凝土时，位置变动。
施工时预埋件锚固钢筋周围的混凝土必须密实振捣，混凝土拆模时后，应及时将预埋件钢板表面上的砂浆清除干净。
2. 施工技术准备。
(1)熟悉本工程玻璃幕墙的特点，其中包括骨架设计的特点，玻璃安装的特点及构造方面的特点。
然后根据其特点，研究具体的施工方案。
(2)对照玻璃幕墙的骨架设计，复查主体结构的施工质量。
因为主体结构的施工质量如何，对骨架的位置影响较大。
特别是墙面的垂直度、平整度偏差，将影响整个幕墙的水平位置。
玻璃幕墙工程施工工艺流程为
玻璃幕墙工程施工工艺流程为玻璃幕墙工程施工工艺流程为：一、前期准备工作：玻璃幕墙工程施工前的准备工作是十分重要的，包括评审设计文件、准备施工材料和设备、组织施工人员等。
具体步骤如下：1.设计文件评审：施工前，施工单位需要评审设计文件，确保设计合理、符合规范标准，并与设计单位就设计方案进行沟通和确认。
2.准备施工材料和设备：根据设计文件的要求，准备好所需的玻璃、金属构件、密封胶等施工材料，并准备好塔吊、脚手架、吊车等施工设备。
3.组织施工人员：根据施工计划，组织好施工人员，包括施工队伍、施工班组和工人等。
二、安装玻璃幕墙结构：1.搭建脚手架：根据设计文件要求的幕墙结构形式，搭建适当的脚手架。
2.安装金属支撑结构：根据施工图纸和设计要求，安装金属支撑结构，包括铝合金框架和钢结构。
3.安装玻璃板：根据设计要求，安装玻璃板。
首先，用专用工具将玻璃板提升至相应的位置，然后进行固定。
4.密封处理：在玻璃板之间和与金属构件之间进行密封处理，采用密封胶或其他密封材料进行填充。
5.安装附件：安装玻璃幕墙的附件，如门窗、雨水系统、通风系统等。
三、功能测试与调试：1.进行玻璃幕墙的功能测试，包括检查金属结构的稳定性、玻璃板的平整度、开闭动作是否灵活、密封性等。
2.进行玻璃幕墙的各项功能调试，如通风系统的开闭、排水系统的正常运行等。
3.根据调试结果，进行相应的调整和修复，确保玻璃幕墙的正常运行和使用。
四、验收与维护：1.施工完成后，由施工单位进行内部验收，验证施工质量是否符合设计和规范要求。
2.交付业主验收，由业主委托的验收机构对施工质量进行验收，确认玻璃幕墙工程是否符合相关标准。
3.玻璃幕墙的维护保养，包括定期检查和清洁，及时修复和更换损坏的玻璃或金属构件，保持玻璃幕墙的外观和功能良好。
玻璃幕墙工程施工工艺流程多样，具体步骤根据不同工程的要求可能会有所不同。
然而，以上所列举的流程是通常适用的基本施工工艺，对于玻璃幕墙工程施工起到重要的指导作用。
玻璃幕墙安装施工工艺流程
玻璃幕墙安装施工工艺流程玻璃幕墙是建筑外立面的一种较新的设计和施工方式，广泛应用于现代建筑中。
其安装施工工艺流程可以分为以下几个步骤：第一步，设计与准备：在施工前，需对幕墙进行设计和准备工作。
设计方案要考虑到建筑的整体风格和需求，确定幕墙的类型和材料，并进行施工图的绘制。
同时，也要对施工场地进行调研和勘察，确保施工条件符合安装要求。
第二步，制造和加工：根据设计图纸，开始制造和加工玻璃幕墙的构件和部件。
这些部件需要经过厂家的精确加工和测试，确保质量和尺寸的准确度。
第三步，施工准备：在开工之前，需准确测量和标注施工现场的尺寸和位置。
同时，还需做好现场的布置和准备工作，包括搭建施工所需的脚手架和临时支架等。
第四步，幕墙安装：开始对玻璃幕墙进行安装工作。
首先，将预制的幕墙构件运送至施工现场。
然后，根据设计图纸和标注的位置，逐一将构件安装到建筑物的外立面上。
这个过程中，需要严格按照工艺要求进行施工，确保每个构件的安装质量和连接稳固度。
第五步，密封处理：在玻璃幕墙的安装完成后，需进行密封处理。
这是为了防止水和空气的渗透，并提高幕墙的保温性能。
一般情况下，会采用密封胶或其它密封材料进行密封处理。
第六步，验收与维护：在施工完成后，需要进行验收工作。
施工单位会对玻璃幕墙进行质量和安全的检查，确保其达到相关标准和要求。
同时，还会进行维护和保养工作，延长幕墙的使用寿命。
以上就是玻璃幕墙安装施工的工艺流程。
在实际施工过程中，还需严格遵守相关安全规定，保证工人的安全和工程的无效进行。
同时，也要注意环境保护，合理利用资源，推动绿色建筑的发展。
玻璃幕墙施工方法
隐框玻璃幕墙施工方法一、施工工艺流程放线●→支座安装●→立柱安装●→横梁安装●→防雷连结●→防火层安装●→挂板安装●→压顶安装→收边安装→打胶●→冲洗●→整理注：●为检测点二、工序施工方法及重点A、安装前的准备：在施工前应仔细学习施工图、仔细学习技术交底，检查施工设施、仪器能否完满；施工前准备的内容范围：工地概略、技术资料准备、施工工具、用具准备、资料准备、人员准备、施工组织计划准备、主梁放线、安装与查收。
B、定位放线：在施工现场找到丈量时找到的定位线，比较图纸将转角位、轴线位、变截面位一一比较，以保证放线时正确无误。
找到重点层中已抄好平的重点点，并找寻一个协助层取水平，以两点确立一根定位线。
找出所有的定位点后，对定位点进行调整固定，并复核水平度，偏差要小于1mm。
进行水平切割，确立切割起点的定位轴线，认识分格线与定位轴线的关系，每次切割后都要进行复查。
用经纬仪复测垂直线。
偏差不得超出± 2mm。
C、预埋件安装：埋件，是幕墙的根，埋件质量的利害，直接关系到幕墙的安全性与使用寿命。
D、主梁安装：检查主梁型号、规格：安装前要熟习图纸，正确认识各部位使用何种主梁，且检查截面能否与设计符合，长度能否正确；对号就位，把要安装的主梁按编号运送到指定地点，同时注意表面的保护；依据基准层放出的线，先定位安装好幕墙边角主梁；中间部分主梁，以已定位安装好的边角主梁拉通线及拉尺定位安装；主梁安装完基层后，由下到上逐层安装，上下两根主梁间保存20mm伸缩缝，吊线对位安装梁上端，保持垂直度，挨次往上安装；主梁安装后，比较定位线，对三维方向进行粗调，保持偏差在± 1mm之内。
每层主梁定位安装好，经查收合格后，须立刻点焊，免得安装上一层主梁时使之下走位。
所有主梁的三维偏差都控制在±2mm之内，同层相临主梁标高偏差控制在 3mm，同层最大标高偏差控制在 3mm，相临主梁距离偏差控制在 1mm，可进行满焊，注意焊接质量，并在焊接后刷两道防锈漆。
玻璃幕墙施工方案(详细)
第五节玻璃幕墙安装技术及工艺一、施工顺序结构、埋件的检查→支座的安装→立柱的安装→横梁的安装→避雷安装→隐蔽验收→玻璃安装→层间防火、保温层→装饰条安装→打胶二、玻璃幕墙安装方法1.结构、埋件的检查（1）埋件左右、上下偏差的检查首先由测量放样人员将支座的定位线弹在结构上，便于施工人员进行检查、记录，检查预埋件中心线与支座的定位线是否一致，通过十字定位线，检查出埋件左右、上下的偏差，若偏差大的报设计出埋件修正方案。
（图示）：纵向分格墨线预埋件横向分格墨线（2）结构进出的检查支座的定位线弹好以后，在结构处依据外控网拉垂直钢线，以及横向线作为安装控制线。
检查结构的标高及埋件进出尺寸，将检查尺寸记录下来，反馈给监理、业主、总包。
2.支座及立柱的安装（1）支座与立柱的连接考虑到施工安装的安全性及可操作性，立柱在安装之前首先将支座在楼层内用五金件螺栓与立柱连接起来，支座与立柱接触处加设隔离垫，防止电位差腐蚀，隔离垫的面积不能小于连接件与竖料接触的面积。
连接完毕后，用绳子捆扎吊出楼层，再进行就位安装。
（幕墙为临边作业，防止高空落物）（2）立柱安装调节待立柱吊出楼层后，将支座与埋件通过T型螺栓相连，首先将螺栓放在槽内，旋转90。
后再将螺栓拧到6分紧，进行上下、左右、前后的调节。
经检查符合要求后再进行拧紧，高低、左右控制在2—3mm之内如图示图二竖向钢丝横向钢丝图一（3）立柱的分格安装控制立柱的安装依据竖向钢直线以及横向鱼丝线进行调节安装，直至各尺寸符合要求，立柱安装后进行轴向偏差的检查，轴向偏差控制在±1mm范围内，竖料之间分格尺寸控制在±1mm，否则会影响横料的安装。
(4)底层立柱安装完毕后，在安装上一层立柱时，两立柱之间安装套筒，立柱安装调节完毕，两立柱之间打胶密封，防止雨水入侵。
上下连接套筒插入长度不得小于200mm。
立柱套筒密封胶竖向伸缩缝4.横梁安装（1）立柱全部安装完毕后进行横梁的安装，横梁未安装之前，首先将角码插到横梁的两端，将横梁担住。
全玻璃幕墙安装工艺流程
全玻璃幕墙安装工艺流程一、施工准备1、技术准备1熟悉施工图纸及设计说明,校核各种预留洞口的位置、尺寸及标高;2根据设计要求,结合现场实际情况进行施工深化设计,经设计、建设单位签认后进行翻样,委托加工、订货;3按要求进行各种材料的进场验收,对有复试要求的材料进行复试,对胶类材料进行相容性试验,收集产品合格证、检测报告等质量证明文件,并向监理报验;4制作全玻璃幕墙安装样板,请设计、监理、建设单位进行检验,合格后签字确认;5编制施工方案,根据样板确定施工做法,对操作人员进行安全技术交底;2、材料工程中所选用的各种材料,均应符合国家现行产品标准的规定,应有出厂合格证和性能检测报告,其物理力学、耐候和机械性能应符合设计要求;1吊挂玻璃金属骨架：其主、次骨架的规格、型号、材质及型材的壁厚,表面镀锌厚度及防腐层的厚度应符合设计、现行国家标准碳素结构钢GB/T 700、合金结构钢GB/T 3077以及不锈钢冷轧钢板GB/T 3280、不锈钢热轧钢板GB/T 4237、不锈钢冷加工钢棒GB/T 4226、不锈钢棒GB/T 1220、铝合金建筑型材GB/T 5237等要求;2玻璃：全玻幕墙所用玻璃应符合现行国家标准幕墙用钢化玻璃、半钢化玻璃GB 17841的要求;全玻幕墙肋玻璃的厚度不应小于12mm,高度超过4m的全玻幕墙应吊挂在主体结构上,吊夹具应符合设计要求,玻璃与玻璃、玻璃与玻璃肋之间的缝隙,应采用硅酮结构密封胶填嵌严密;3夹具：全玻幕墙吊挂夹具、吊挂件、螺栓等附件的质量应符合设计要求;4结构胶、耐候胶应符合现行国家标准建筑用硅酮结构胶GB 16776的要求,且必须在规定的有效期内使用;结构胶、耐候胶在使用前应做胶的相容性试验和粘接性强度试验,试验合格方可使用;5配件：连接件、角码、膨胀螺栓、五金配件等必须按设计及相关规范的具体要求,进行防腐处理;3、机具设备1机具：电焊机、冲击电锤、玻璃吸盘机、电锯、角磨机、无齿锯、吊车、电葫芦等;2工具：玻璃吸盘、钳子、手动扳手、力矩扳手、螺丝刀等;3计量检测用具：水平仪、经纬仪、线坠、钢直尺、水平尺、焊缝测量规、钢卷尺、靠尺、塞尺、卡尺、角度尺、方尺、对角线尺等;4、作业条件1主体及二次结构施工完毕,并经验收合格;2幕墙位置和标高基准控制点、线已按要求测设完毕,并预检合格;3安装幕墙的预埋件经检验合格;4施工临时用电已供应到作业面,脚手架搭设完毕,并验收合格;二、工艺流程测量放线→校核预埋件、安装后置埋件→安装钢架→安装边缘固定槽→安装吊夹→安装玻璃→密封注胶→淋水试验及清洗三、施工工艺1、测量放线：根据设计图纸、面玻璃规格大小和标高控制线,用水准仪、经纬仪和钢尺等测量用具,测设出幕墙底边、侧边玻璃卡槽、玻璃肋和面玻璃的安装固定位置控制线;2、校核预埋件、安装后置埋件：按测设好的各控制线,对预埋件进行检查和校核,位置超差、结构施工时漏埋或设计变更未埋的预埋件,应按设计要求进行处理或补做后置埋件,后置埋件通常可采用包梁、穿梁、穿楼板等形式安装,与结构之间应选用化学锚栓固定,不得采用膨胀螺栓,并应做拉拔力试验,同时做好施工记录;3、安装钢架：全玻幕墙的吊挂钢架分成品钢架和现场拼装钢架两种;1成品半成品钢架安装：按照设计图纸的要求,在工厂将钢架加工完成;运抵现场后按照预定的吊装方案将钢架吊装就位,与已安装好的埋件进行可靠连接,连接可采用螺栓连接或焊接固定,注意应先调整好位置后再将钢架与埋件固定牢固;2现场拼装钢架安装：各种型钢杆件运至现场后,先按设计图的要求和组装次序,在地面上进行试拼装并按安装顺序编号,然后按顺序码放整齐;安装时按拼装次序先安装主梁,再依次安装次梁和其他杆件;主梁与埋件、主梁与次梁以及与杆件之间连接固定方式应符合设计要求,一般采用螺栓连接,也司采用焊接,连接固定应牢固可靠;4、安装边缘固定槽：玻璃的底边和与结构交圈的侧边,一般应安装固定槽,通常固定槽选用槽型金属型材;安装时先将角码与结构埋件固定,然后将固定槽与角码临时固定,根据测设的标高、位置控制线,调整好固定槽的位置和标高,检查合格后将固定槽与角码焊接固定;5、安装吊夹：根据设计图和位置控制线,用螺栓将玻璃吊架与连接器连接,再把连接器与埋件或钢架进行连接,然后检查调整吊夹,使其中心与玻璃固定槽一致,最后将玻璃吊夹、连接器固定牢固;若为支撑式全玻璃幕墙,上边没有玻璃吊夹,而是将顶端玻璃固定槽直接固定到埋件或钢架;吊夹或固定槽固定好之后应进行全面检查,所有紧固件应紧固可靠并有防松脱装置,所有防腐层遭破坏处应补做防腐涂层;6、安装玻璃1安装面玻璃：将面玻璃运到安装地点,先在玻璃下端固定槽内垫好弹性垫块,垫块的厚度应大于10mm,长应大于100mm,铺垫应不少于两处,然后用玻璃吸盘吸住玻璃吊装就位;玻璃就位后,先将玻璃吊夹与玻璃紧固,然后调整面玻璃的水平度和垂直度,将面玻璃临时定位固定;2安装肋玻璃：肋玻璃运到安装地点后,同面玻璃一样对其进行安装、调整和临时固定;3玻璃安装完后：检查、调整所有吊夹的夹紧度、连接器的松紧度,全部符合要求后,将全部玻璃定位做临时固定;调整玻璃吊夹的夹持力时,应使用力矩扳手;调整连接器的松紧度应按设计要求进行;悬挂式安装时,应调整至玻璃底边支撑垫块不受力且与垫块间有一定间隙;混合式安装时,应调整至玻璃吊夹和玻璃底边支撑垫块受力相协调;7、密封注胶：玻璃安装、调整完成并临时固定好之后,将所有应打胶的缝隙用专用清洗剂擦洗干净,干燥后在缝隙两边粘贴纸胶带,然后按设计要求先用透明结构密封胶嵌注固定点和肋玻璃与面玻璃之间的缝隙,等结构密封胶固化后,拆除玻璃的临时定位固定,再将所有胶缝用耐候密封胶进行嵌注;注胶时应边注边用工具勾缝,使成型后的胶面平整、密实、均匀、无流淌;操作时应注意不要污染面玻璃,多余的胶液应立即擦净,最后揭去纸胶带;8、淋水试验及清洗：所有嵌注的胶完全固化后,对幕墙易渗漏部位进行淋水试验,试验方法和要求应符合现行国家标准建筑幕墙雨水渗漏性能检测方法GB/T 15228的规定;淋水试验检查合格后,对整个幕墙的玻璃进行彻底擦洗清理;四、冬季施工1.雨期施工时,焊接、注胶作业不得冒雨进行,以确保施工质量;2.冬期不宜进行注胶和清洗作业,必须进行时,应保证环境温度不低于5℃;五、质量要求1、主控项目1全玻璃幕墙所使用的各种材料、构件和组件的质量,应符合设计要求及现行国家标准和工程技术规范的规定;检验方法：检查材料、构件、组件的产品合格证、进场验收记录、性能检测报告和材料的复试报告;2全玻璃幕墙的造型和立面分格应符合设计要求; 检验方法：观察;尺量检查;3全玻璃幕墙使用的玻璃应符合下列规定：1全玻璃幕墙应使用安全玻璃,玻璃的品种、规格、颜色、光学性能及安装方向应符合设计要求;2面玻璃的厚度不宜小于10mm,采用夹层玻璃时单片厚度不应小于8mm;3肋玻璃应采用厚度不小于12mm,截面高度不小于100的钢化夹层玻璃;4夹层玻璃应采用聚乙烯醇缩丁醛PVB胶片干法加工合成的夹层玻璃;5钢化玻璃表面不得有损伤;8.0mm以下的钢化玻璃应进行引爆处理;6全玻璃幕墙的所有玻璃应进行边缘处理; 检验方法：观察;尺量检查、检查施工记录;4玻璃幕墙与主体结构连接的各种预埋件、连接件、紧固件应安装牢固,其数量、规格、位置、连接方法和防腐处理应符合设计要求;检验方法：观察;检查隐蔽工程验收记录和施工记录;5各种连接件、紧固件的螺栓应有防松动措施;焊接连接应符合设计要求和焊接规范的规定;检验方法：检查隐蔽工程验收记录和施工记录;6高度超过4m的全玻璃幕墙应吊挂在主体结构上,吊夹、连接器应符合设计要求,受力应均匀一致;检验方法：观察;检查隐蔽工程验收记录和施工记录;7全玻璃幕墙不得有渗漏;检验方法：在易渗漏的部位进行淋水试验检查;8全玻璃幕墙的结构胶和密封胶打注应饱满、密实、连续、均匀、无气泡,宽度和厚度应符合设计要求和技术规范的规定;检验方法：观察;尺量检查;2、一般项目1玻璃表面应平整、洁净;整幅玻璃的色泽应均匀一致;不得有污染和镀膜损坏; 检验方法：观察;检查施工记录;2每平方米玻璃的表面质量和检验方法见下表;六、成品保护1、玻璃及其他附材入场后应入库存放,码放整齐露天存放时应进行苫盖,防止风、日晒、雨淋;玻璃必须使用专用玻璃支架旋转稳妥,避免发生翻倒;2、全玻璃幕墙的后置埋件、钢架安装时,应避免损伤结构预应力筋和受力钢筋;3、全玻璃幕墙附近进行焊接作业时,应将火花溅落范围内的玻璃进行全面遮挡覆盖保护,防止烫伤玻璃;4、全玻璃幕墙安装,翻、拆除脚手架时应采取保护措施,避免碰撞、划伤、污染玻璃;5、全玻璃幕墙玻璃安装完成后,易碰触部位应设围挡进行防护,并应在幕墙外侧0.5~1m处设置围护栏杆,悬挂警示牌,玻璃上还应设醒目标志,必要时应设专人看护;6、施工过程中应对各种槽口进行保护,防止损坏后影响安装质量;。
玻璃幕墙施工工艺
玻璃幕墙施工工艺玻璃幕墙作为一种现代建筑外墙装饰材料，具有美观、透光性好等特点，越来越受到人们的喜爱。
在玻璃幕墙的施工过程中，需要经历多个工艺步骤，这些步骤的正确操作对于确保玻璃幕墙的安全和质量至关重要。
下面将介绍一下玻璃幕墙的施工工艺。
一、基础处理：在施工前，首先需要对施工基础进行处理。
这一步骤主要包括地面处理和墙体处理两部分。
地面处理需要确保地面平整、结实，以便于后续的施工操作；墙体处理需要清除墙体表面的杂物，并进行打磨、除尘等工作，以确保墙体的平整度和强度。
二、铝合金支架安装：在基础处理完成后，需要进行铝合金支架的安装。
铝合金支架是玻璃幕墙的骨架，承担着固定玻璃和承重的作用。
安装过程中，需要按照设计要求进行支架的定位和固定，确保支架的牢固和平直度。
三、玻璃安装：在支架安装完成后，需要进行玻璃的安装。
首先，需要按照设计要求进行玻璃的尺寸测量和加工，确保玻璃的精准度和质量。
然后，将预先加工好的玻璃安装在支架上，采用专用的夹具和胶水进行固定。
玻璃安装过程中，需要注意对玻璃的保护，防止划伤和损坏。
四、密封胶安装：玻璃安装完成后，需要对玻璃与支架之间的间隙进行密封处理。
密封胶具有防水、防风、隔热等功能，能够提高玻璃幕墙的安全性和保温性能。
在安装密封胶时，需要先进行材料的配比和搅拌，然后用专用工具将密封胶填充到玻璃与支架之间的缝隙中，确保密封胶的均匀性和密封性。
五、玻璃清洁和保护：玻璃安装和密封胶安装完成后，还需要对玻璃进行清洁和保护。
清洁过程中，需要使用专业的清洁剂和工具进行清洗，确保玻璃表面的干净和亮丽。
保护过程中，需要使用专业的保护膜覆盖在玻璃表面，以防止划痕和污染。
六、验收和保养：玻璃幕墙施工完成后，需要进行验收和保养。
验收过程中，需要对玻璃幕墙进行外观、性能等方面的检查，以确保施工质量符合设计要求。
保养过程中，需要定期对玻璃进行清洁和维护，及时修复和更换受损的部分，延长玻璃幕墙的使用寿命。
在玻璃幕墙的施工过程中，还需要注意安全施工，遵守相关的法规和规范。
玻璃幕墙施工方案
玻璃幕墙施工方案一）定位放线1、根据总平面图用测量仪进行网点测设，制定施工控制网点测放方案，其测量工作程序为先整体后局部。
同时保证足够的测量网点，为施工测设和技术复核提供标志。
2、根据总平面合理划分功能区域，用醒目、固定标志线。
3、根据立面图的设计要求，采用平水管定位法，标出各功能区域的实际标高。
4、按照立面图的分格及造型，根据施工立面的实际尺寸定位放线。
二）玻璃幕墙施工工艺A、安装工程流程点抓式玻璃幕墙安装工艺流程如下：搭设安装脚手架→检查主体结构幕墙面基体→测量放→清理预埋铁件→安装连结铁件→质检→安装竖钢管骨架→质检→安装连接件→安装钢爪→质检→安装玻璃→打胶洁面。
B、安装工艺（1）脚手架搭设点抓玻璃幕墙一般都依靠脚手架进行施工，根据玻璃幕墙骨架设计图规定的全高和全宽，搭设施工双排脚手架。
如利用建筑物结构施工或外装饰的脚手架，则应进行检查修整，使脚手架完全符合玻璃幕墙安装和安全规程的要求。
（2）检查主体结构立面基体建筑物主体结构的质量，点抓玻璃幕墙安装前，应按施工规范要求进行检查验收。
凡立面垂直度和平整度偏差过大或混凝土柱、梁、板、墙等构件有蜂窝、麻面和孔洞等缺陷，应及时进行研究和补强处理，不得留有隐患。
此外，焊接联结铁件的预埋铁板，也应一块一块地检查清理出来，供测量放线之用。
（3）测量放线测量放线，是把玻璃幕墙骨架线弹到主体结构上。
高层建筑的玻璃幕墙先根据建筑物的轴线，。
在适当位置，用经纬仪测宣一根竖钢管基准线，从底层到顶层，逐层在主体上打出竖钢管骨架的锚固点，弹出一根纵向通长墨线来。
然后，按建筑物的标高，用水平仪先侧定一个楼层的标高点，弹出一根横向水平通线，从而得出竖钢管基准线与水平线相交的锚固点。
再按水平通线以纵向基准线作起点，量出各根竖钢管的间隔点，通过仪器和尺量，就能依次在主体结构上弹出各楼层所有锚固点的十字中心线，即竖钢管联结铁件的位置。
在确定竖钢管锚固点时，应充分考虑土建结构施工时所预埋的锚固铁件应恰在纵、横线的交叉点上。
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玻璃幕墙施工工艺流程
测量放线
放线时，测量人员必须熟悉有关的施工图纸和甲方给出的现场基 准轴
线控制网和水平基准线，选择合适的测设方法进行测设。
轴线放 测时首先应找出相关建筑轴线与轴线的交点， 找出所需的楼层控制标 高位置，以此为依据进行放线。
测量放线使用的测量仪器和测量工具 应经检定合格结构使
用。
水平线的放测采用LNA10激光水准仪，垂直 线的放测应采用JD2激光经纬仪，在异形部位可采用电脑辅助方法进 行。
测量时风力不应大于四级，放线应沿楼板及屋架定出幕墙平面的 基准
线，从基准线外反一定距离作为幕墙平面， 以此线为基准确定桁 架构件及玻璃的前后位置，确定整片幕墙位置。
预埋件检查、连接件安装
测量放线完成后，应对事先做好的预埋件进行检查， 对补充的预 埋件
进行安装，预埋件安装应确保预埋件标高偏差：
-10mm ;表面深 浅偏差空20mm ;表面平整偏差：-5mm 。
在预埋件处理完毕后，即可 进行连接件安装。
连接件除了不锈钢和轻金属材料以外，其他金属材 料必须经过热镀锌防腐处。
现场焊接工艺流程
焊接时应采取有效措施，避免或减少焊接变形，消除积累误差。
焊接
完成后，依照有关焊接标准对焊缝进行检查验收， 验收时现场监 理工程师应在场并签署验收意见，作为中间隐蔽工程验收。
施工顺序
脚手架搭设——测量放线——钢结构安装——拉杆安装、调整——玻璃安装、调整——打胶——玻璃清洁——工程验收——成品保护。
施工方法
脚手架搭设
在玻璃内、外面各搭设双排钢管脚手架。
外架距离玻璃面450mm；内架距离玻璃面650mm等玻璃清洁完并经过验收后，脚手架才可以拆除。
拆除脚手架时要注意成品的保护。
测量放线
测量放线前要求甲方提供有关的轴位线、水平标高等基准线。
根据图纸提供的尺寸，放出玻璃的进出控制线及标高线；再根据各钢立柱的轴线放出玻璃分格线及各钢板铰接座的控制线，同时测量各立柱的垂直度，以便铰接座加工时可以预留调整量。
预埋件安装质量支承结构屋面（楼板）梁（悬梁）上的预埋件应重点检测预埋标高。
地锚预埋件，应重点检测标高以保证地锚底板面上的地坪装饰层厚牢
的要求，并作必要的拉拨试验。
支承钢柱、梁安装质量
纵向钢柱：检测纵横轴线位置，尤其应检查上锚墩及地锚位置偏差，以保证日后安装钢杆桁架的垂直精度及幕墙立面定位精度。
钢杆施加预应力将使梁产生挠曲，在控制主梁标高时，应予以反变形预调控制，以保证幕墙安装完成后，索桁架上端在同一水平位置上。
地锚的安装质量
检查其轴线位置及其与上锚墩间位置偏差以保证索桁架的垂直精度及墙体定位；
检查地锚筋板孔的标高是否致；检查地锚底板与预埋件、底板与筋板的焊接质量。
玻璃提升就位
玻璃的提升采用汽车吊辅以电动吸盘进行，对于汽车吊无法达到的部位，可以利用结构设专用导轨架设电动葫芦，利用电动葫芦辅以电动吸盘进行提升。
玻璃的就位采用人工方法进行就位。
夹具不能直接和玻璃接触，应加设橡胶垫圈。
对于最底下一层玻璃，在安装前应在驳接玻璃底部的U 型槽中放入氯丁橡胶垫块后，才可将玻璃插入。
调整、固定玻璃初步固定后应进行板块调整。
玻璃调整的标准为“横平、竖直、面平”，横平即横向胶缝应水平，竖直即竖向胶缝应垂直，面平即各玻璃处于同一平面上。
另外还应检查胶缝大小是否一致，如不一致应进行调整。
玻璃板块调整完成后应马上进行固定，之后进行玻璃外竖缝铝合金片竖向装饰线条安装。
玻璃幕墙安装
安装程序如下：
连接铁件安装
为了保证幕墙安装后处在规定的平面上，准确地焊接安装连接件很重要。
一般要求连接件位置精确度为标高偏差不大于3mm左右位置偏差不大于3mm平面外偏差不应大于2mn，为了保证上述安装准确度，在焊接固定连接角钢之前，需在幕墙的上下两端之间用经纬仪或重型线锤定位，确定出控制用垂直平面的上下两条边线。
用以控制、检测安装尺寸，在确定的上下边线位置设置固定悬挑点，拉设铅丝位置线，用以控制一列连接角钢的位置。
在连接角钢的安装中应随时依据控制铅丝测量铁件位置，使所有连接的安装孔或安装平面做到垂直、平整，误差在允许的范围以内。
连接角钢焊接时，应先点焊，找正后再焊接固定。
横梁安装
连接角钢准确安装就位后，即可安装铝合金立柱，安装时将已加工、钻孔后的立柱嵌入连接角钢内，并且在角钢与立柱接触处设PVC 衬垫隔离，防止电位差腐蚀。
用不锈钢螺栓初步固定立柱，螺母与角钢间要加设足够强度的不锈钢弹簧垫圈。
根据控制通线对立柱进行复核，调整立柱的垂直、平整度，达到要求后再将螺母最终拧紧固定。
立柱每段之间的接头应有一定的空隙，不要顶紧，采用套筒连接法，以适应和消除建筑受力变形和温度变形的影响。
立柱的安装应下自上逐层进行，每安装完一层，均应进行检查校正。
安装横梁时可根据设计位置，在立柱外面拉横线，控制安装质量，但由于横梁的安装偏差主要取决于立柱的加工精度和安装精度，立柱上固定横梁的定位螺孔位置基本上已决定了横梁的位置，所以必须在立柱制作及安装时严格控制各项偏差，才能保证横梁安装的准确。
同一层横梁的安装应由下向上进行。
当安装完一层时，应进行检查、调整、校正后再固定，以保证达到质量标准的要求。
幕墙框架安装质量除了加工精度控制之外，安装质量也是确保幕墙性能的重要环节，幕墙框架安装质量偏差控制应符合下表要求。
施工中如发现个别立柱、横梁位置超偏差过大时，应进行相应的调整或更换。
玻璃幕墙板块安装
幕墙板块到达安装位置后，采用人工方法将玻璃嵌入铝合金框架的镶嵌槽内后套上扣件，用螺栓初步固定后，进行检查、调整、校正后再正式固定。
幕墙安装的外观质量应符合下表要求。
板块与镶嵌槽壁之间应用橡胶条隔开，不得与槽壁直接接触。
板块安装完成后在板块与槽壁之间注硅酮胶密封。
扣板装饰条安装
用扣座固定的玻璃两边检查密封胶条必须连续平直，其后安装扣板装饰条。