利用全负压导引风流通风和抽放瓦斯的运用(一)
煤矿瓦斯抽采、利用方案(一)
煤矿瓦斯抽采、利用方案一、实施背景随着全球环境问题的日益突出，煤矿瓦斯的抽采和利用成为了煤矿安全生产和环境保护的重要课题。
煤矿瓦斯是一种有害气体，不仅对矿工的生命安全造成威胁，还是温室气体的重要组成部分，对全球气候变化产生不良影响。
因此，通过煤矿瓦斯抽采和利用，既能保障矿工的安全，又能减少温室气体的排放，具有重要的经济和环境价值。
二、工作原理煤矿瓦斯抽采和利用方案主要包括瓦斯抽采系统和瓦斯利用系统两部分。
瓦斯抽采系统通过井下瓦斯抽采设备将煤矿瓦斯抽采到地面，然后通过瓦斯利用系统将瓦斯进行处理和利用。
1. 瓦斯抽采系统：瓦斯抽采系统主要包括瓦斯抽采井、瓦斯抽采设备和瓦斯抽采管道。
瓦斯抽采井通过钻孔等方式将地下瓦斯抽采到地面，然后通过瓦斯抽采设备将瓦斯抽出。
瓦斯抽采管道将抽出的瓦斯输送到地面的瓦斯利用系统。
2. 瓦斯利用系统：瓦斯利用系统主要包括瓦斯处理设备和瓦斯利用设备。
瓦斯处理设备主要用于去除瓦斯中的杂质，如水分、硫化物等。
瓦斯利用设备主要用于将处理后的瓦斯转化为可利用的能源，如发电、热能等。
三、实施计划步骤1. 前期准备阶段：确定瓦斯抽采和利用的目标和需求，制定详细的实施计划和时间表，组织相关人员进行培训和技术交流。
2. 设备采购和安装阶段：根据实施计划，采购瓦斯抽采设备、瓦斯处理设备和瓦斯利用设备，并进行安装和调试。
3. 运行和维护阶段：确保瓦斯抽采和利用设备的正常运行，定期进行设备检修和维护，及时处理设备故障和异常情况。
4. 监测和评估阶段：建立瓦斯抽采和利用的监测系统，定期对瓦斯抽采和利用效果进行评估和改进。
四、适用范围煤矿瓦斯抽采和利用方案适用于各类煤矿，特别是高瓦斯矿井和煤层气井。
同时，该方案也适用于其他瓦斯资源的抽采和利用，如油田瓦斯、城市垃圾填埋气等。
五、创新要点1. 技术创新：引进先进的瓦斯抽采和利用技术，提高瓦斯抽采和利用效率和安全性。
2. 管理创新：建立完善的瓦斯抽采和利用管理体系，加强对瓦斯抽采和利用过程的监控和控制。
瓦斯抽放安全技术措施
汇报人： 2024-01-07
目录
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
• 瓦斯抽放技术概述 • 瓦斯抽放安全技术措施的重要
性 • 瓦斯抽放安全技术措施的具体
内容
目录
• 瓦斯抽放安全技术措施的监管 与评估
• 案例分析：成功与失败的瓦斯 抽放安全技术措施实践
01
瓦斯抽放技术概述
瓦斯抽放技术的定义
瓦斯抽放技术是指通过专门的设备和 系统，将煤层或岩层中的瓦斯抽出并 输送到地面的技术。
02
瓦斯抽放安全技术措施的重要 性
保障矿工生命安全
瓦斯抽放能够降低矿井中的瓦斯浓度，减少矿工面临的安全风险，保障其 生命安全。
瓦斯抽放技术可以及时排除矿井中的瓦斯，降低瓦斯爆炸和中毒事故发生 的可能性。
定期对瓦斯抽放设备进行检查和维护，确保其正常运行，也是保障矿工生 命安全的重要措施。
瓦斯抽放技术的主要目的是降低矿井 中的瓦斯浓度，减少瓦斯对矿井安全 和生产的威胁，同时回收利用瓦斯能 源。
瓦斯抽放技术的历史与发展
01
瓦斯抽放技术的历史可以追溯到19世纪末期，当时 人们开始尝试利用瓦斯。
02
随着科技的发展和人们对矿井安全的重视，瓦斯抽 放技术不断得到改进和完善。
03
目前，瓦斯抽放技术已经广泛应用于全球各地的矿 井，成为保障矿井安全的重要手段之一。
瓦斯抽放技术的应用场景
01
瓦斯抽放技术主要应用于高瓦 斯矿井和突出矿井，这些矿井 中的瓦斯浓度较高，对矿井安 全构成威胁。
02
通过应用瓦斯抽放技术，可以 降低矿井中的瓦斯浓度，减少 瓦斯对矿井安全和生产的威胁 。
03
此外，瓦斯抽放技术还可以应 用于煤层气开发等领域，回收 利用瓦斯能源，实现能源的可 持续发展。
负压通风技术在井下生产实践中的创新应用
关键词 负压通风
中图分类号 Ｔ ７ ４ ４ Ｄ ２ ．
当主扇安装在地 面 ， 采取抽 出式工作方 式 ， 矿井整 个通风 系统处 于低 于 当地 大气 压 的负压状 态 ， 风流下 游 的绝对 全压 均小 于上游 的绝 对全 压 ， 风流人 口至 从 主扇进风 口为负压通 风段。负压通风 的特点 是风流仅 依靠扇风机 的机械 风压 和 自然 风压 给予通 风 动力 ， 而
［］ 文柱． ４魏 可控循环 风技术应 用实践及 分析 ［ ］河北 煤炭．０５ Ｊ． ２０
（）５ １ ：３—５ ４
压入式风筒 口与除尘器重叠段 的距 离
图 １ 长压短抽通风 除尘 系统
２０ ０
鸯堪差 甜技
２ ２ 第２ ０年 期 １
（） ４ 为防止负压 风流不稳 定影 响掘 进工作 面正常
认 为完全可 以利用联 络巷两 端风 压作 为通 风动 力 ， 实 现 向迎头供风 ， 通过在 进 回风流之 间 的风 门墙体上 镶
嵌 ￣ ０ ｍ 长约 ２ ｍ钢塑风筒 ， ５ ０ ｍ、 ０ 使其两端分别 与新 南
翼 回风道进 回风流相 连 ， 利用 钢塑 风筒两 端的风压 压
差产生 的动力通 过 风筒 向迎 头供 风 ， 达到用 负压通 风 代替局扇 向迎头供风 的效果 。如 图 １ 。
风 口上风 侧 ５ 下 风侧 ３ ｍ， 须 设置 栅 栏 ， ｍ， ０ 必 揭示 警
标， 确保安全 。
通风 ， 利用新南翼 回风道下段原局扇作为备 用局扇 ， 一
旦 出现意外 ， 即启动局扇供风 。 立
（） ５ 迎头风筒严格 按规定 吊挂平直 、 环环 吊挂 、 无 破 口漏风 、 距迎头不超过 ５ ｍ。 １３ 效果 ．
矿井全负压通风系统形成安全技术措施
矿井全负压通风系统形成安全技术措施摘要矿井通风是保证矿井生产安全和提高矿井生产率的基础措施之一，全负压通风系统是现代矿井通风系统的核心技术。
本文从全负压通风系统的工作原理和特点出发，就如何构建全负压通风系统的安全技术措施进行了探讨。
文章分为三部分：一、负压通风系统的意义；二、全负压通风系统的构建；三、全负压通风安全技术措施。
一、负压通风系统的意义负压通风系统是一种安全、高效、环保的通风设备，适用于矿井、地下洞穴、地下工程、地下保险库等地下工程中的通风换气。
负压通风系统使用具有动力的排风机器或其他设备将整个矿井或者局部空间中的空气抽出，使空气中的灰尘、烟雾、有害气体、瓦斯等有害物质得到有效地处理与排除。
负压通风对于煤矿通风安全、机电设备空气洁净度等方面具有显著的优越性。
煤矿产业以及相关企业对负压通风的金融支持和资源技术支持也在逐年升级。
二、全负压通风系统的构建全负压通风是在矿井中实现风流从进风口到出风口的完全闭合循环系统，获得更好的通风效果，达到矿井通风系统能耗低、生产率高、环保性好的目的。
全负压通风系统构建具有先进性和技术含量高等特点。
构建全负压通风系统需要从进风口、回风口、支风管道、主风机、中央控制室这几个方面考虑。
1. 进回风口进风口应合理选址，保证进风口对风的接受能力充足；回风口设备要配置完善，并实现对废气、毒气的有效过滤，减少对风机设备的磨损。
2. 支风管道支风管道的设计和规范性建设，对减少空气动力噪音、减少排风量等因素有重要效果。
同时支风管道的设计也是防止瓦斯爆炸和火源溢出的隔离区有效控制措施之一。
负压通风采用的支风管道大部分是金属管道和橡胶管道。
良好的支风管道的定位应该是密封性好，并且具有一定的强度，而且运输简单。
3. 主风机主风机是全负压通风系统的核心设备，主要有柱式、离心式两种。
对于不同的矿井，需要根据矿井特点进行选择。
一般来说，大型煤矿常采用2×150kW的主风机安装。
单位招聘考试煤矿特种作业人员煤矿瓦斯检查作业(试卷编号111)
单位招聘考试煤矿特种作业人员煤矿瓦斯检查作业(试卷编号111)1.[单选题]井下焊接作业地点的风流中,瓦斯浓度不得超过()。
A)1.0%B)0.8%C)0.5%答案:C解析:重要关键字怎么看来对错2.[单选题]在井口房、井筒和倾斜巷道内进行焊接作业时,必须在焊接作业地点的()用不燃性材料设施接受火星。
A)下风向B)上风向C)下方答案:C解析:3.[单选题]厚煤层分层开采,第一分层采完后的其他各分层开采时的瓦斯涌出量,比第一分层开采时的瓦斯涌出量()。
A)会显著增加B)会显著减少C)无明显变化答案:B解析:4.[单选题]突出煤层中的突出危险区、突出威胁区()采用放顶煤采煤法回采。
A)可以B)严禁C)应答案:B解析:5.[单选题]停工区内瓦斯或二氧化碳浓度达到3.0%,不能立即处理时,()。
A)必须在24h内封闭完毕B)应在24h内封闭完毕C)立即采取排放措施答案:A解析:解析:7.[单选题]在含爆炸性煤尘的空气中,氧气浓度低于()%时,煤尘不能爆炸。
A)12B)15C)18答案:C解析:8.[单选题]《煤矿安全规程》规定,煤矿井下()裸露爆破。
A)不得B)采取措施后可以C)严禁答案:C解析:9.[单选题]煤矿井下构筑永久性密闭墙体厚度不小于()。
A)1.0mB)0.8mC)0.5m答案:C解析:10.[单选题]地面大气压力突然降低时,井下煤层瓦斯涌出量将()。
A)无变化B)增大C)减少答案:B解析:11.[单选题]炮掘工作面贯通前,必须()检查停掘工作面及其回风流中的瓦斯浓度。
A)每天B)每班C)在每次爆破前答案:C解析:解析:13.[单选题]煤层越干燥,采掘工作面产生的煤尘量()。
A)与煤层干燥程度无关B)越小C)越大答案:C解析:14.[单选题]开采煤与瓦斯突出的煤层时,采掘工作面必须采用()通风。
A)角联B)串联C)独立答案:C解析:15.[单选题]特种作业人员必须取得()才允许上岗作业。
A)技术资格证书B)安全资格证书C)操作资格证书答案:C解析:16.[单选题]瓦斯浓度超过《煤矿安全规程》的有关规定时,瓦斯检查工()责令现场人员停止工作并撤到安全地点。
反风演习瓦斯排放安全技术措施
瓦斯排放安全技术措施鉴于禹州神火九华山煤矿2012年8月30日15：30～17：00进行全矿井反风演习，主扇恢复正常通风后，掘进工作面迎头及巷道内可能存在瓦斯积聚，为确保通风安全特制订安全技术措施：一、计划排放时间:2012年8月30日17点30分至18点30分。
二、排放组织领导：1、瓦斯排放总指挥：刘爱华，职责：负责全面的瓦斯排放工作。
2、瓦斯排放现场指挥：孙晓，职责：检查排放措施中规定的断电、撤人、警戒等工作就绪后，下达排放命令，当排放过程中出现不安全隐患时立即停止排放。
3、瓦斯排放现场负责人：孙德才（负责井下东翼）、杨亚杰（负责井下西翼），职责：负责协调断电、撤人、警戒等工作，按措施规定进行排放，严格监督瓦斯排放量，确保安全排放瓦斯。
当排放过程中出现不安全隐患时，立即进行纠正或停止排放。
4、瓦斯排放区域停、送电负责电工：周以福，职责：严格按排放措施规定进行停、送电。
6、瓦斯排放人员；马尔沙、粱有举。
7、瓦斯检查员：周彦彪杨杰8、警戒人员：通防队设施班全体人员，职责：负责矿井进回风联巷口警戒，服从现场指挥，并严格按排放措施规定进行排放。
三、瓦斯排放顺序及风流流经路线：西翼掘进工作面排放顺序：①：西翼轨道大巷；②：西翼皮带大巷；③：西翼14050辅助轨道上山。
入风：副井→西翼轨道石门→西翼轨道大巷→西翼第四联巷→西翼皮带大巷。
回风:西翼皮带大巷→西翼总回风巷→回风井。
西翼12采区12030上顺槽：入风：副井→西翼轨道石门→西翼轨道大巷→西翼12采区轨道上山→西翼12采区12030上顺槽。
回风:西翼12采区皮带上山→西翼12煤仓联巷→西翼皮带大巷→西翼总回风巷→回风井。
东翼掘进工作面排放顺序：①：东翼轨道大巷；②：东翼皮带大巷；③：11采区煤仓运输行人斜巷；④：二3-11070（东）下顺槽；⑤二3-11070（东）上顺槽；入风：副井→东翼轨道石门→东翼轨道大巷。
回风:东翼皮带大巷→东翼总回风巷→回风井。
[必考]煤矿瓦斯检查操作证模拟考试附答案
![[必考]煤矿瓦斯检查操作证模拟考试附答案](https://img.taocdn.com/s3/m/3013faaefc4ffe473268ab2c.png)
煤矿瓦斯检查操作证模拟考试1、【判断题】发生瓦斯爆炸、煤尘爆炸或火灾事故时，应及时佩戴自救器。
（√）2、【判断题】在安排矿井生产工作时，要坚持“以风定产”的原则。
（√）3、【判断题】井下通风设施是否符合相关要求，是矿井漏风量和有效风量高低的重要影响因素。
（√）4、【判断题】采煤工作面瓦斯浓度的测定，每个测点应连续测定3次，取其平均值作为测定结果。
（×）5、【判断题】光学瓦斯检定器是根据光干涉原理制成的。
（√）6、【判断题】在巷道内测定二氧化碳浓度时，如果测定地点风速较慢，应将检测仪器的进气管口置于巷道断面的中心位置。
（×）7、【单选题】排放瓦斯时，( )局部通风机发生循环风。
（A ）A、严禁B、允许C、不允许8、【单选题】含有瓦斯的混合气体中混入其他可燃性气体，会使瓦斯爆炸浓度的下限( )。
（C ）A、不变B、升高C、下降9、【单选题】采掘工作面爆破作业时必须执行“一炮三检制”，其检查内容是( )。
（B ）A、采掘工作面支护情况B、采掘工作面瓦斯浓度C、采掘工作面撤人情况10、【单选题】在井下( )放明炮、糊炮。
（C ）A、没有瓦斯时可以B、不得C、严禁11、【单选题】煤体内吸附状态的瓦斯在高温时转化为游离状态，这种现象称为( )。
（B ）A、吸收B、解吸C、吸着12、【单选题】瓦斯、煤尘爆炸事故的遇难者绝大多数是因( )死亡。
（C ）A、遇高温作用B、遇高压作用C、CO中毒13、【单选题】《煤矿安全规程》规定，在有瓦斯或有煤尘爆炸危险的采掘工作面，( )采用毫秒爆破。
（A ）A、应B、不得C、禁止14、【单选题】在有煤尘爆炸危险的煤层中，掘进工作面爆破前后附近20m的巷道内必须( )。
（C ）A、切断电气设备电源B、清扫煤尘C、洒水降尘15、【单选题】无封泥、封泥不实或封泥不足的炮眼( )爆破。
（C ）A、不得B、可以16、【单选题】一般来说，煤层埋藏越深，煤层瓦斯含量( )。
利用负压抽放和正压通风联合排放高瓦斯矿井盲巷内瓦斯技术
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该 巷 于 ２０年 ９ ０６ 月施 工到 位 ， 并进 行 了封 闭 ， 因考虑 本 巷 还 要进 行排 放 瓦斯 ， 留 了巷道 内原 保
闭墙上 ６ ０ ｍ ０ｒ 铁风筒接通 （ ａ 改装挡板 、 使用过
渡 节 、 装 阀 门 ） 行控 制抽 放 ， 善处 理 了 闭墙 安 进 妥 外面 巷道 顶 部 的瓦斯 ， 使墙 外 巷道 顶 部瓦 斯稳 定
在 ０５ ． ％以下 。
放量。 初抽瓦斯浓度高达６ ， Ｏ 随着时间的推移， 瓦斯浓度逐渐下降 ， 抽至第６ ， 天 管路中瓦斯浓度
山西 石港 煤矿 ， 高沼 气矿 井 ， 属 设计 生产 能力
为 ９ 万 ｔ 年 ， 在 进 行 改 扩建 ， ５ ０ 工 作面 为 首 Ｏ ／ 正 １ １１
采工 作 面 。 井建 有瓦 斯抽放 系统 。 矿
２． 排 放 瓦斯 巷 道 概 况 ２
１ １１ 作 面走 向高 抽巷 为 该 面 的专 用瓦 斯 ５０ 工
供风 风筒 。
．
永久 闭墙采 用 两面料 石 墙皮 （ 各０ ３ ， 厚 ．ｍ） 中
１ — ７
一
２０年第２ ０８ 期
《 煤科 技 》 阳
其缺 点是 ： 闭墙 、 风筒 。 制风量 ， 要 冒一定 拆 接 控 都
风 险 ， 场操 作 中难 免 出现 偏差 、 现 失误 ， 易 引发 容
瓦斯抽放安全技术措施
瓦斯抽放安全技术措施背景介绍在煤矿生产中，地下矿井中常常存在着一定的瓦斯气体含量，这些瓦斯气体若不能及时抽放，就会大量积聚，在一定条件下发生火灾或燃气爆炸事故，对人员和设备的安全造成严重威胁。
因此，瓦斯抽放是煤矿生产中十分重要的环节。
为了保障煤矿工人和设备的安全，煤矿企业必须采取科学的瓦斯抽放技术和安全管理措施，来保证矿井中的瓦斯气体能够及时、安全地得到控制和利用。
下面将介绍瓦斯抽放安全技术措施的相关内容。
瓦斯抽放安全技术措施瓦斯抽放技术1.钻孔瓦斯抽放技术钻孔瓦斯抽放技术主要是利用钻取设备和附属的抽风设备，通过钻孔进入煤层，将地下瓦斯引出到井下，再传送到井口抽出。
该技术具有操作简单、效率高、适应性强等优点，是煤矿中使用较为广泛的瓦斯抽放技术之一。
2.掘进瓦斯抽放技术掘进瓦斯抽放技术主要是通过掘进安全出口或护巷的过程中，设置抽风设备，将煤层中的瓦斯导出，降低煤矿瓦斯浓度，保障煤矿生产的安全。
该技术有利于降低煤矿瓦斯浓度，从而减少了火灾和爆炸的危险。
瓦斯抽放安全管理措施1.瓦斯浓度监测与预警煤矿瓦斯浓度监测与预警系统是煤矿瓦斯抽放安全管理中的重要组成部分，需要设置瓦斯浓度监测仪器，并建立科学、合理的预警机制，及时采取应急措施，避免瓦斯爆炸事故的发生。
2.瓦斯抽放安全操作规程煤矿企业应建立瓦斯抽放操作规程，加强对瓦斯抽放人员的培训，增强其安全意识，有效降低瓦斯抽放事故的风险。
规程须明确瓦斯监测、瓦斯抽放及停机的标准，以及瓦斯抽放人员应该掌握的应急处置措施。
3.瓦斯抽放设备定期维护保养瓦斯抽放设备是瓦斯抽放的保障，企业应对瓦斯抽放设备的维护保养工作加强管理，定期检查设备运行情况，发现问题及时处理以保证设备运行的有效性、可靠性及安全性。
总结瓦斯抽放安全技术措施是煤矿生产中重要的环节，是保证煤矿工人和设备安全的关键。
企业应该采取科学、规范、合理的瓦斯抽放技术和安全管理措施，提供有效的监测和预警体系，加强瓦斯抽放相关工人的培训和应急处置技能，从而保障煤矿安全生产。
负压对瓦斯抽采的作用机制及在瓦斯资源化利用中的应用
一、负压对瓦斯抽采的作用机制
1、提高抽采效率：负压抽采通过减小煤层和抽采管道中的压力差，促使更多 的瓦斯向抽采管道移动，从而提高抽采效率。
一、负压对瓦斯抽采的作用机制
2、增强抽采效果：负压作用可以使煤层中的瓦斯更容易从煤的微小孔隙中脱 出，进而达到更好的抽采效果。
一、负压对瓦斯抽采的作用机制
3、降低能耗：负压抽采技术可减小抽采时的阻力，降低抽采设备的能耗。
1、原地气化
1、原地气化
原地气化是指将煤层中的煤在原地转化为可燃气体。在此过程中，负压技术 可用于降低气化炉内的压力，增加气化效率。同时，负压技术还可以为气化炉提 供氧气，促进煤的燃烧反应。
2、就地燃烧
2、就地燃烧
瓦斯就地燃烧可产生热能并生成二氧化碳和水蒸气。在燃烧过程中，负压技 术可用于控制燃烧时的氧气供应，实现瓦斯的充分燃烧，提高热能利用率。
一、负压对瓦斯抽采的作用机制
通过对负压对瓦斯抽采的作用机制的分析，可以归纳总结出以下影响因素及 优化措施：
一、负压对瓦斯抽采的作用机制
1、负压值：合理的负压值是保证瓦斯抽采效果的关键，实际操作中需根据煤 层条件和设备能力等因素进行选择。
一、负压对瓦斯抽采的作用机制
2、负压维持时间：负压维持时间过长会浪费能源，过短则可能影响瓦斯的充 分抽采，需根据实际情况进行合理控制。
三、结论与展望
3、负压对瓦斯抽采和资源化利用的影响因素包括负压值、负压维持时间、密 封性能等，需对这些因素进行合理控制以实现最佳效果。
三、结论与展望
4、尽管负压技术的应用具有诸多优势，但仍存在一些潜在问题，需要在实际 应用中加以注意和解决。
三、结论与展望
展望未来，建议进一步开展以下研究：
三、结论与展望
瓦斯抽放安全技术措施
02
瓦斯抽放技术
瓦斯抽放方法
地面钻孔抽放
在地面钻孔，通过钻孔将煤层中的瓦斯抽出。这种方法适用于煤层埋藏较浅，煤层瓦斯压力较低的情况。
在井下巷道中设置抽放泵和抽放管道，将煤层中的瓦斯抽出。这种方法适用于煤层埋藏较深，瓦斯压力较高的的情况。
在井下钻孔，通过钻孔将煤层中的瓦斯抽出。这种方法适用于煤层中瓦斯压力不均匀，需要针对不同区域的瓦斯进行抽放的情况。
对于提高能源利用效率具有积极作用
瓦斯抽放的重要性
瓦斯抽放的历史与发展
瓦斯抽放技术最早起源于美国，20世纪初开始在煤矿中应用。随着技术的不断发展，瓦斯抽放技术逐渐成熟，并被广泛应用于世界各地的煤矿。
国外瓦斯抽放技术发展情况
我国瓦斯抽放技术的研究和应用起步较晚，但发展迅速。20世纪80年代以来，我国逐渐重视煤矿安全生产问题，大力推广瓦斯抽放技术，并出台了一系列政策和法规推动该技术的发展。目前，我国已经成为世界上最大的瓦斯抽放市场之一。
保障煤矿安全生产
瓦斯抽放可以降低煤层中瓦斯的压力，减少煤层中瓦斯的含量，降低煤矿发生瓦斯爆炸和瓦斯突出的风险，保障煤矿安全生产。
促进能源利用
瓦斯是一种清洁能源，瓦斯抽放为瓦斯利用提供了稳定的来源，可以促进能源的多元化利用，提高能源利用效率。
01
02
03
对于保障煤矿安全生产具有重要意义
是实现节能减排的重要手段
事故教训与防范措施
加强瓦斯抽放系统的维护和检修，确保抽放效率；
VS
加强作业人员的安全培训和教育，提高安全意识；
优化矿井通风系统，确保有效降低瓦斯浓度。
案例一：某矿瓦斯抽放事故原因分析
案例二
背景介绍：为了提高矿井安全性，某矿决定建设瓦斯抽放监测与预警系统。
局扇排放瓦斯“如何安全排放瓦斯”
局扇排放瓦斯“如何安全排放瓦斯”排放瓦斯有局部通风机（简称局扇）排放瓦斯和全风压排瓦斯两大类，其中局扇排放瓦斯又分掘进工作面临时停风排瓦斯和已封闭巷道或长期不通风巷道的瓦斯排放。
全风压排瓦斯包括尾排处理采面隅角瓦斯。
除掘进面排瓦斯外都有一个启封密闭排瓦斯问题。
来源：考试大局扇排放瓦斯掘进工作面临时停风的瓦斯排放1．扎风筒法：在启动局扇前先把局扇前的风筒扎起来，只留小孔，开动局扇，向工作面供风。
瓦斯在巷道整体向外推移。
进入全风压处被稀释，扎风筒的大小按瓦斯量大小确定。
排完瓦斯再把扎风筒处全打开。
2．挡局扇法：在启动局扇前用木板或皮带把局扇挡上一部分，再启动局扇，根据瓦斯情况确定挡的大小，等到排完瓦斯把挡板或皮带移开。
3．设三叉风筒排瓦斯：在局扇前设一个三叉风筒，一个叉向工作面供风，另一个叉平时正常通风时扎严不许漏风，遇到需要排瓦斯时把三叉打开，再启动局扇，一部分新风供向工作面，一部分新风在三叉处出来直接进入回风巷道。
工作面风流也是把巷道的瓦斯向外推移到全风压处再稀释，根据瓦斯情况，控制三叉处风量，直到排完瓦斯把三叉风筒漏风扎严。
4．断开风筒法：在启动局扇前，排瓦斯人员向工作面方向检查瓦斯，在瓦斯浓度达到1%处，将风筒断开，直接启动局扇，根据瓦斯浓度将风筒半对接，一人在断开风筒后方5米～10米处检查瓦斯，浓度不准超过1.5%，超过了就把风筒移开一些，多些新风，浓度降下来就把风筒多对上点儿，如此反复直到瓦斯不超就全部接上风筒。
对这四种排放瓦斯方法进行比较：前三种方法的优点是简单易行、省事。
它的原理都是减少向工作面供风，瓦斯整体向外推移，瓦斯到全风处得到稀释。
缺点：一是供风少，瓦斯向外移动慢，如果一条巷道几百米或上千米排瓦斯时间过长。
二是高浓度瓦斯什么时间到全风压处不易掌握，要经常检查瓦斯，人就容易接触高浓度瓦斯。
三是开始排放瓦斯时，供风过大又是一风吹。
四是调节风量都是在局扇附近，噪声大，联系不便。
第四种方法的优点是用全部局扇的风量稀释瓦斯，排放时间短，瓦斯浓度易控制，人不接触高浓度瓦斯，高浓度瓦斯仅存于高瓦斯区域。
瓦斯抽放与利用
第一章瓦斯抽放基础知识第一节瓦斯抽放系统一、瓦斯抽放的目的、条件及意义矿井瓦斯抽放，是指为了减少和解除矿井瓦斯对煤矿安全生产的威胁，利用机械设备和专用管道造成的负压，将煤层中存在或释放出来的瓦斯抽出来，输送到地面或其它安全地点的方法，它对煤矿的安全生产具有重要的有意义。
（一）、抽放瓦斯的目的1、预防瓦斯超限、确保矿井安全。
矿井、采区或工作面用通风方法将瓦斯冲淡到《规程》规定的浓度在技术上不可能，或虽然可能但经济上不合理，应考虑抽放瓦斯；2、开采保护层并具有抽放瓦斯系统的矿井，应抽放被保护层的卸压瓦斯。
抽放近距离保护层的瓦斯，可减少卸压瓦斯涌入保护层工作面和采空区，保证保护层安全顺利地回采；抽放远距离被保护层的瓦斯，可以扩大保护范围与程度，并于事后在被保护层内进行掘进和回采时，瓦斯涌出量会显著减少；3、无保护层可采的矿井，预抽瓦斯可作为区域性或局部防突措施来使用；4、开发利用瓦斯资源，变害为利。
（二）、抽放瓦斯的条件1、一个采煤工作面的瓦斯涌出量大于5m3/min或一个掘进工作面的瓦斯涌出量大于3m3/min，用通风方法解决瓦斯问题不合理的。
2、矿井的绝对瓦斯涌出量达到以下条件的：1）、大于或等于40m3/min；2）、年产量1.0~1.5Mt的矿井，大于30 m3/min；3）、年产量0.6~1.0Mt的矿井，大于25 m3/min；4）、年产量0.4~0.6Mt的矿井，大于20 m3/min；5）、年产量小于或等于0.4Mt的矿井，大于15 m3/min；3、开采保护层时应考虑抽放被保护层瓦斯。
4、开采有煤与瓦斯突出危险煤层的。
（三）、抽放瓦斯的意义1、瓦斯抽放是消除煤矿重大瓦斯事故的治本措施；2、瓦斯抽放能够解决矿井仅靠通风难以解决的问题，降低矿井通风成本；3、瓦斯抽放能够利用宝贵的瓦斯资源。
二、瓦斯抽放系统的构成瓦斯抽放系统主要有管道、瓦斯泵、流量计、安全装置等组成。
（一）、抽放瓦斯的管道管道系统的选择应根据矿井的开拓系统、巷道状况、钻场位置、瓦斯流量等因素而定。
某矿矿井全负压通风系统形成安全技术措施
某矿矿井全负压通风系统形成安全技术措施1、背景随着煤矿规模的不断扩大，矿井深度的逐渐增加，矿井通风的重要性越来越突出。
通风是维护矿井安全和生产的基础，对矿井的运行、环境和人员健康至关重要。
在矿井通风系统中，全负压通风技术已经成为煤矿安全和生产中的一项重要技术手段。
2、全负压通风系统的原理及作用全负压通风系统是利用负压形成通风气流的一种通风系统。
在这种通风系统中，矿井采用密闭式通风系统，利用矿井排风机在差压作用下，抽走矿井内的废气、瓦斯等有害气体，形成严密的负压气层。
这样就实现了矿井内空气的自然流动，把新鲜的空气送到作业面，并将废气、瓦斯等有害气体排出矿井外，维护矿井内空气的清洁和安全，提高煤矿生产的效率。
3、全负压通风系统的安全技术措施3.1、检查设备全负压通风系统设备的正常运行是保障全负压通风系统安全的前提。
矿井管理人员应建立全负压通风系统设备的保养、检查和维修制度，确保设备的正常运行。
定期对主排瓦斯管、气流采样管线、壁流管道等进行检查，及时发现和处理存在的问题，确保全负压通风系统的持续和稳定运行。
3.2、加强通风管理全负压通风系统的成功运行需要保证管道的畅通和安全，而加强通风管理是维持通风环境健康的关键。
对于矿井内存在的沉积、堵塞等情况，要及时进行清理。
而对于需要进入矿井的人员，应按照规定的程序进行降压、更衣等操作，确保人员安全进入矿井。
3.3、提高防火防爆措施煤矿的生产过程中会产生大量的瓦斯气体，如果不及时排出，会在矿井内积聚，形成火灾和爆炸的隐患。
因此，全负压通风系统必须采取强有力的防火防爆措施，防止火灾和爆炸的发生。
具体措施包括定期对矿井内的电气设备进行检查和维护，并对作业人员进行安全教育和培训，提高煤矿作业人员的安全意识和反应能力。
3.4、加强监测与控制全负压通风系统需要不断地对气流进行监测和控制，及时了解矿井内空气的质量和流动情况。
因此，需要安装传感器、监测装置等设备，对矿井内的空气、瓦斯、温度等参数进行实时监测。
瓦斯抽放技术
瓦斯在压差作用下，大量流向开采煤层的采空区。 因此，邻近层距开采煤层越近，流向采空区的瓦 斯量越大。如果在这些煤层内开凿抽瓦斯的巷道， 或者打瓦斯的钻孔。瓦斯就向两个方向流动：一 是沿煤层流向钻孔或巷道；二是沿间裂隙流向开 采煤层的采空区。因为抽放系统的压差总是大于 邻近层与采空区的，所以瓦斯将主要沿邻近层流 向钻孔或巷道。
（2）瓦斯抽放的必要性与可行性 瓦斯抽放的必要性与可行性
1，必要性 衡量一个瓦斯矿井是否有必要抽放，可以根据 以下几点：对于生产矿井，由于矿井的通风能力 已经确定，因此，矿井瓦斯涌出量超过通风所能 稀释瓦斯量时，即应考虑抽放瓦斯。
2，可行性 抽放瓦斯的可行性是指对煤层抽放得难 易程度。目前一般用煤层透气性系数和钻 孔瓦斯流量衰减系数来衡量。
瓦斯抽放难易程度分类
煤层百米钻孔流量 衰减系数 0.0015~0.03 0.03~0.05
等级
煤层透气性系数
容易抽放
＞10 10~0.1
可以抽放
较难抽放
＞0.05
＜0.1
一些矿井的煤层透气系数
矿井 抚顺龙凤 矿 抚顺胜利 矿 包头河滩 沟矿 天府磨心 9 坡矿 煤 层 透气系数 150 31~39.2 11.2~17.2 0.004~0.00 4 矿井 北票冠 山矿 红卫坦 家冲矿 涟邵蛇 行山矿 淮南谢 一矿 6 4 B116 煤层 透气系数 0.008~0.2 28 0.24~0.72 0.2~1.08 0.228
但是瓦斯流向开采煤层采空区的阻力，随层间 距的减小而降低，所以抽出的瓦斯量也就将随之 减少。与上述邻近层向开采煤层涌出瓦斯的情况 相反，邻近层距开采层越远，抽放率越大，抽出 的瓦斯浓度越高。
瓦斯抽放技术
瓦斯抽放
（1）瓦斯抽放的概念 瓦斯抽放的概念
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利用全负压导引风流通风和抽放瓦斯的运用(一)
矿井全负压区是主扇在井下造成的空气压力低于地面大气压的区域，负压区域不覆盖盲巷及局扇通风区域。
全负压区内空气沿巷道存在压差是空气流动的主要原因。
根据上述理论依据，在井下使用采面回收后的回风侧盲巷作其它用途时，在安设局扇通风不够经济、合理，维护管理麻烦时可考虑利用全负压导引风流通风。
运用时遇采空区瓦斯大量涌出情况可以配合利用全负压抽放部分瓦斯。
该方法在兴云煤矿的实际运用中取得了显著效果。
兴云煤矿属低瓦斯矿，但所采C9煤层瓦斯天然赋存量大，涌出量大。
2003年6月，C9煤层9096工作面回采结束，采空区封闭后，为解决排水困难，已成为独头巷道的密闭外的9096回风联络巷经过改造后暂作为水仓使用，有一台电泵在此处运行。
已封闭的采空区上下巷及采空区之间压差实际存在，因巷道变形、密闭质量等原因存在漏风，漏风将采空区高浓度瓦斯带出。
如何通风和处理此处频繁的瓦斯超限成为一个棘手的问题。
为此，先后采用过三套方案：
初次方案：
利用回风联络巷中上部的风门，在门墙上安设一段铁风筒，在铁风筒内套设Φ400胶皮风筒延伸到水泵处，利用全负压压入新鲜风流。
经一周左右实地观察，发现此方案存在如下弊病。
1、风门管理困难，此局部系统不稳定。
风门经常开启，如遇巷道清理、维护两道风门同时开启，抽水点瓦斯浓度在10min内即可达2％。
2、漏风多，联络斜巷上部回风口以下瓦斯局部超限。
因受采掘影响，巷道顶、帮破碎，风门长期使用后变形，加之风路过短，风门漏风多，造成风量损失。
并且因胶皮风筒自身的柔性，导入的新鲜风量不足，以至水泵以上，联络斜巷的回风上山下口以下巷道顶部瓦斯积聚（达％左右）。
3、联络斜巷使用年限较长，巷道断面达不到设计断面的三分之一（），巷内吊挂一趟风筒后，人员通行困难。
二次方案，选用风机供风：
在风门的新鲜风流侧安设一台小风机，增大供风量。
选用此套方案后，同样存在漏风多，风门难以管理的问题，斜巷上部瓦斯仍然降不到安全值以下，保持在％左右，并且增加风机后消耗电量，长期使用不经济。
三次方案：
在9096回风上山的下口设置密闭，巷内沿底板敷设一趟Φ400铁质风筒，铁风筒上端口与回风上山连通，下端口延伸到水泵处以达到将全负压区从回风上山下口扩展到盲巷内水泵处，利用全负压压力作用供给盲巷新鲜风流的目的。
方案优点：巷内为新鲜风流，可以节省一台风机及风机电耗。
方案缺点：方案实施8小时后经观察发现斜巷上部瓦斯开始聚积且有
逐渐增高趋势，24小时后积聚瓦斯浓度达5％，引起矿高度重视。
经仔细分析，造成超限的主要原因是：铁风筒的通过风量小，该风量在巷道中流动时速度过低，形成9096回风巷密闭及周边裂隙内漏风带出的高浓度瓦斯不能完全被抽进铁风筒中散逸到斜巷中与新鲜风流分层流动的状况。
瓦斯逐渐流动到斜巷上部聚积，形成“瓦斯云”。
找准原因后，有针对性地对三次方案进行了改进。