煤矿瓦斯抽采基本要求
煤矿瓦斯抽采基本要求
煤矿瓦斯抽采基本要求一、引言煤矿瓦斯是煤矿开采过程中产生的一种有害气体，具有易燃、易爆等特点，对矿工的生命安全和矿井的稳定运行造成严重威胁。
为了保障矿工的安全和矿井的正常运转，煤矿瓦斯抽采成为煤矿安全工作的重要措施之一。
二、煤矿瓦斯抽采的目的煤矿瓦斯抽采的主要目的是通过一系列的工程措施，将瓦斯从矿井中迅速、有效地抽出，以达到以下目标：1.保障矿工的生命安全：及时抽出瓦斯，避免瓦斯积聚，减少矿井事故的发生。
2.保证矿井的正常运行：降低瓦斯浓度，改善矿井环境，提高生产效率。
3.减少环境污染：通过瓦斯抽采，减少排放到大气中的有害气体，保护生态环境。
三、煤矿瓦斯抽采的基本要求在进行煤矿瓦斯抽采的过程中，需要满足以下基本要求：1.瓦斯抽采系统的稳定性：瓦斯抽采系统应具备稳定可靠的工作特性，保证其长时间、连续运行。
同时，应有相应的应急措施，以应对可能出现的突发情况。
2.瓦斯抽采工艺的合理性：瓦斯抽采工艺应选取合理的抽采方式和参数设置，以确保抽采效果达到预期，同时减少人为操作带来的风险。
3.瓦斯抽采设备的可靠性：瓦斯抽采设备应具备高效、稳定、耐用的特点，能够适应矿井环境的变化，保证设备长时间、连续运行。
4.瓦斯抽采管理的科学性：瓦斯抽采管理应制定科学、合理的工作制度和管理办法，包括定期检修、维护设备，对操作人员进行培训和管理等方面。
5.瓦斯抽采的安全性：瓦斯抽采过程中应采取相应的安全措施，包括瓦斯浓度监测、瓦斯报警和排风系统的设置等，以确保矿井安全运行。
四、煤矿瓦斯抽采常用工艺及设备煤矿瓦斯抽采常用的工艺包括单井直接排放法、开采工作面抽采法和混合抽放法等。
常见的瓦斯抽采设备有瓦斯抽采泵、瓦斯浓度传感器、瓦斯抽采管道和瓦斯抽采风机等。
五、煤矿瓦斯抽采的环保意义煤矿瓦斯抽采不仅关乎矿工的生命安全和矿井的正常运行，还对环境保护具有重要意义。
通过瓦斯抽采，可以减少有害气体排放，改善大气质量，减少酸雨等环境问题的发生。
煤矿瓦斯抽采达标评判细则
煤矿瓦斯抽采达标评判细则二零一二年三月煤业瓦斯抽采达标评判细则第一章瓦斯抽采的基础条件第一条瓦斯抽采系统应有专项设计，设计符合《煤矿瓦斯抽采工程设计规范》（GB50471－2008）等要求。
瓦斯抽采泵抽采能力不小于90m3/min，且配备用瓦斯抽采泵。
抽采泵采用软化水为介质，并有停水断电保护装置。
第二条泵房设备冷却水宜采用闭路循环。
水池容量、给水管路、水量及水质（软化水处理装置）满足瓦斯抽采泵安全连续运行的需要。
软化水药剂至少每六个月添加更换一次。
第三条矿井瓦斯抽采泵站、主管、干管、支管设置自动监控系统，实时监控抽采瓦斯浓度、负压、流量、泵站设备运行状态参数、环境瓦斯浓度、循环供水、供电、设备开停状态等，同时对泵站设备运行异常、环境瓦斯浓度超限和供水系统故障报警，并进行断电控制。
抽采瓦斯监控系统并入矿井安全监测监控系统。
区域分支及钻场设置人工测量装置，对抽采瓦斯浓度、负压、流量等参数进行测定。
每个抽采钻孔的接抽管上留设钻孔抽采负压和瓦斯浓度的观测孔，对每个钻孔抽采参数进行计量。
预抽瓦斯钻孔的孔口负压不得低于13KP。
第四条抽采泵站有专人值班，负责每小时巡检一遍设备运行状况和抽采参数，并做好记录。
当泵站抽采负压超过73kPa或低于20kPa 时，立即向矿调度室报告，进行处理。
停泵有汇报、有记录，严禁私自停泵。
第五条抽采泵站配专用电话、消防器材、抽采泵操作规程、岗位责任制、泵站平面与管网(包括阀门、安全装备、检测仪表等)布置图、高低浓光学瓦斯测定器、水银柱计、水柱计、人工观测记录等。
消防器材配置要求：灭火器不少于两台、砂箱不小于0.2m3、消防水桶不少于2个、消防铁锹不少于2把、软管不小于20m等。
第六条地面抽采系统主管路直径不得小于325mm，干管直径不得小于300mm、支管直径不得小于200mm。
瓦斯抽采管路系统按设计要求选材安装，管路安装制定安全技术措施。
第七条管路敷设要做到“平、直、牢”，离地高度不小于0.3m。
煤矿瓦斯抽采基本指标AQ
煤矿瓦斯抽采基本指标AQ一、瓦斯抽采率（AQ）瓦斯抽采率即瓦斯抽采量与矿井产量的比值，一般以m³/t为单位。
其计算公式为AQ=Qg/Qc，其中Qg为瓦斯抽采量，Qc为煤炭产量。
瓦斯抽采率的大小直接反映了矿井瓦斯抽采工作的效果和煤矿安全生产的水平。
瓦斯抽采率的提高可以减少瓦斯积聚，降低瓦斯浓度，预防瓦斯事故的发生。
一般来说，瓦斯抽采率高于0.3m³/t时，能有效控制瓦斯浓度，瓦斯事故的发生频率会明显下降。
二、瓦斯抽采效率瓦斯抽采效率是指瓦斯抽采系统对井下瓦斯的获取能力，通常以百分比表示。
其计算公式为瓦斯抽采效率=Qgr/Qg，其中Qgr为回收的瓦斯量，Qg为瓦斯抽采量。
瓦斯抽采效率的高低直接影响到瓦斯抽采工程的效果。
瓦斯抽采系统的设计、设备的选用和运行管理等都会影响到瓦斯抽采效率。
高效率的瓦斯抽采系统能够提高瓦斯抽采量，减少瓦斯积存，保证矿井的安全生产。
三、瓦斯抽采系统压力瓦斯抽采系统压力是指瓦斯抽采管道系统中的压力，一般以帕斯卡（Pa）为单位。
瓦斯抽采管道系统的压力要根据矿井的实际情况进行设计，保证瓦斯能够顺利地被抽采到井口，并进一步进行利用或安全排放。
瓦斯抽采系统压力的高低会影响到瓦斯的抽采效果。
过高的瓦斯抽采系统压力会导致瓦斯泄漏和安全隐患，过低的压力则会导致瓦斯的抽采效果不佳。
因此，对于瓦斯抽采系统压力的控制和调整非常重要。
四、瓦斯抽采系统能耗瓦斯抽采系统能耗是指瓦斯抽采工作所消耗的能量，常用能耗指标为能耗量/抽采量，其中能耗量以千瓦时（kWh）为单位，抽采量以m³为单位。
较低的瓦斯抽采系统能耗可以节约能源，并提高矿井的经济效益。
瓦斯抽采系统能耗包括抽采泵的能耗、气动控制系统的能耗等。
在设计和使用瓦斯抽采系统时，需要合理选择设备和控制方式，尽量降低瓦斯抽采系统的能耗，提高能源利用效率。
总之，瓦斯抽采是矿井安全生产的重要环节，瓦斯抽采率、瓦斯抽采效率、瓦斯抽采系统压力和瓦斯抽采系统能耗等基本指标的合理控制和调整，对于保障矿井的安全生产和资源利用具有重要意义。
瓦斯抽采技术管理要求
瓦斯抽采技术管理要求
瓦斯抽采技术是一种重要的煤矿安全生产技术，它能够有效地降低煤矿爆炸事故的发生率。
在瓦斯抽采技术的运用过程中，管理要求是非常重要的。
一、瓦斯抽采技术管理的基本原则
1.安全第一，预防为主。
在进行瓦斯抽采技术的过程中，应当严格遵守安全生产的原则，注重预防措施的实施，减少事故的发生率。
2.科学合理，技术先进。
瓦斯抽采技术的管理要求不仅限于人员和设备的安全，还应当对技术提出科学合理的要求，在技术的创新和推广方面进行积极探索。
3.全面管理，协调发展。
在瓦斯抽采技术的管理中，应当做到全面管理、协调发展，不断优化管理措施，完善技术支持，促进管理与技术的有机结合。
二、瓦斯抽采技术管理的基本内容
1.人员管理。
瓦斯抽采技术的可以安全生产离不开人员的认真履职。
因此，对瓦斯抽采的责任部门或人员要求严格，以保证生产安全有序进行。
2.设备管理。
瓦斯抽采技术要求制定配备先进的检测、控制设备和保护装置等必备设备。
对设备的安全、运行和维护要求科学的规划安排。
1。
煤矿瓦斯抽采管理制度
煤矿瓦斯抽采管理制度煤矿瓦斯抽采管理制度分析引言煤矿瓦斯抽采管理制度是煤矿行业安全生产中的重要组成部分。
瓦斯是煤矿中常见的有害气体，一旦超标积聚，将会导致爆炸事故。
因此，建立科学合理的瓦斯抽采管理制度对于保障煤矿安全生产至关重要。
本文将从瓦斯抽采目的、控制原则、技术要求、设备选择以及监测手段等方面进行详细分析。
一、瓦斯抽采目的瓦斯抽采目的是为了及时有效地降低煤矿井下瓦斯浓度，减少瓦斯积聚，避免爆炸事故的发生。
通过瓦斯抽采系统将瓦斯抽送至地面或其他安全区域进行处理，以保障工作人员的生命安全和煤矿的正常生产。
二、控制原则1.安全优先原则：瓦斯抽采管理制度应以确保人员安全为首要目标，任何时候都不能将煤矿工人的生命和健康置于危险之中。
2.科学合理原则：制定瓦斯抽采方案时，应充分考虑煤层特点、瓦斯生成规律等因素，采用科学的方法确定瓦斯抽采量和抽采位置，以保证瓦斯抽采效果。
3.合理节能原则：瓦斯抽采管理制度应在满足安全要求的前提下，尽量减少能源消耗，提高瓦斯资源的利用率，实现可持续发展。
三、技术要求1.瓦斯抽取系统：选用高效、可靠的瓦斯抽取设备，包括瓦斯抽采泵、管道及其他附件，确保正常运行并达到预期效果。
同时，要建立起完善的维护保养机制，定期检查和更换损坏的设备，以确保瓦斯抽取系统的稳定性。
2.通风系统：瓦斯抽采所产生的空隙可能影响到煤矿的通风系统。
因此，要统筹考虑瓦斯抽取和通风系统的协同工作，确保瓦斯抽取系统与通风系统有效配合，保证煤矿井下空气质量。
3.监测手段：建立准确可靠的瓦斯监测手段，实时监测瓦斯浓度，及时发现瓦斯积聚和异常情况。
同时，要配备专业操作人员，能够熟练操作监测设备，及时采取相应措施以确保人员安全。
四、设备选择瓦斯抽采设备的选择应根据煤层特点、瓦斯生成规律、煤层厚度等因素进行合理判断。
常用的瓦斯抽取设备包括瓦斯抽采泵、瓦斯抽采管道及其他配套设备。
选择设备时，要考虑其抽采效率、运行成本、维护保养方便性等因素，综合评估后进行选择。
煤矿瓦斯抽采系统标准及相关要求
瓦斯抽采系统标准及相关要求一、瓦斯抽采管理规范总则第一条所有生产矿井必须建立地面永久抽采系统，并形成以地面永久抽采系统为主、井下移动抽采系统为补充的格局。
第二条优化抽采设计，强化抽采管理，做到抽采规范化、精细化、最大化,实现高、低浓瓦斯分开抽采。
抽采泵站第三条矿井抽采系统能力必须满足安全生产需要。
抽采泵必须具有不小于系统需要抽采最大流量2倍的能力。
抽采泵必须配备同等能力的备用瓦斯抽采泵。
第四条抽采泵站必须有直通矿调度所的电话和检测管道瓦斯浓度、温度、流量、压力等参数的仪表，必须实现自动计量并上传至矿井安全监控系统。
抽采泵站必须安设断水保护装置、瓦斯传感器和开停传感器。
抽采泵出气侧及瓦斯气罐和利用装置进气侧，必须安设有防爆、防回火和防回气等安全装置。
第五条抽采泵站必须有专人值班，当抽采泵停止运转时，必须立即向调度所报告并启动备用泵。
如果利用瓦斯，在抽采泵停止运转后，必须通知利用瓦斯的单位。
恢复供气前必须取得利用单位同意后，方可供应瓦斯。
第六条抽采泵站计划停泵、倒换泵，以及抽采系统调整，必须提前编制措施，提出申请，由矿总工程师审批执行。
抽采管路第七条抽采系统的管路应与抽采泵相匹配。
抽采干管设计要有系统需要抽采最大流量的1.5～2.0倍能力，采掘工作面支管设计要有需要抽采最大流量的1.3～1.5倍能力。
上隅角埋管合计抽采能力应不小于设计抽采能力。
第八条抽采管路管径按下式计算（选用管径时，要按相应富余系数扩大管径或增加管路）D=0.1457(Q/V)1/2Q----管路设计服务流量，m3/min；D----管径，m；V----管道内气体设计流速，其中，抽采干管取V≤15m/s,支管取V≤12m/s。
第九条抽采管路要敷设平直，分岔处设置控制阀门，放水器安设处抽采管距巷道底板高度应不小于500mm。
抽采管路投入使用前，必须进行打压、试漏，并将管内杂物清除干净。
第十条地面永久抽采泵站抽采高浓度瓦斯时，抽采浓度不低于30%,抽采低浓度时，抽采浓度应不低于5%。
煤矿瓦斯抽采指标与规范
瓦斯抽采应遵循“先抽后采、抽采达标”的原 则。
瓦斯抽采时应根据实际情况选择合适的抽采设备 和工艺参数。
瓦斯抽采管理规范
瓦斯抽采管理应建立健全的 规章制度，明确各级管理人
员职责。
1
瓦斯抽采管理应建立完善的 档案管理制度，确保资料齐
提高瓦斯抽采效果的措施
优化抽采工艺
根据矿井实际情况选择合适的瓦斯抽采工 艺和技术，提高瓦斯抽采量和浓度，降低
能耗和成本。
A 加强设备维护
定期对瓦斯抽采设备进行检查和维 护，确保设备运行正常，提高瓦斯
抽采效率。
B
C
D
推进科技创新
积极引进和推广先进的瓦斯抽采技术和装 备，加强科研攻关和自主创新，不断提高 瓦斯抽采效果和治理水平。
实时监测
利用在线监测系统对瓦斯抽采过程进行实时监测，及时发 现和解决异常情况，确保瓦斯抽采效果和安全生产。
数据分析
对监测数据进行统计和分析，掌握瓦斯抽采规律和变化趋 势，为优化瓦斯抽采方案和调整治理措施提供科学依据。
效果评估
根据动态监测数据对瓦斯抽采效果进行评估，及时总结经 验教训，提出改进措施，不断提高瓦斯抽采效果和治理水 平。
煤矿瓦斯抽采指标与规范
目录
• 瓦斯抽采概述 • 瓦斯抽采指标 • 瓦斯抽采规范 • 瓦斯抽采设备与设施 • 瓦斯抽采效果评价
01 瓦斯抽采概述
瓦斯抽采的意义
降低煤矿瓦斯事故
风险
通过瓦斯抽采，可以有效降低矿 井内瓦斯浓度，减少瓦斯爆炸等 事故发生的可能性，保障矿工生 命安全。
提高煤炭开采效率
瓦斯抽采可以降低矿井内的瓦斯 压力，有助于煤炭开采工作的顺 利进行，提高开采效率。
煤矿瓦斯抽采与利用规范
煤矿瓦斯抽采与利用规范引言：煤矿瓦斯是地下煤矿开采过程中产生的一种危险气体，具有较高的爆炸性。
为了确保煤矿工作人员的安全，保护环境和资源，对煤矿瓦斯的抽采与利用进行规范非常重要。
本文将以煤矿瓦斯抽采与利用为主题，探讨其规范、规程、标准等内容。
1. 煤矿瓦斯的产生与特性煤矿瓦斯是一种由煤层中释放出来的可燃气体，主要成分为甲烷（CH4）和少量其他气体。
瓦斯的密度较轻，有较高的爆炸范围和爆炸指数。
了解煤矿瓦斯的产生与特性对于规范抽采与利用具有重要意义。
2. 煤矿瓦斯抽采的原则与方法为了安全高效地抽采煤矿瓦斯，需要遵循以下原则：全面储存、安全抽采、有效利用、环境保护。
在实际操作中，常用的抽采方法包括建井抽采、钻孔抽采和提前抽采等。
合理选择抽采方法，选用适当的设备和技术，能够极大地降低瓦斯引发的事故风险。
3. 煤矿瓦斯抽采与利用的设备与安装要求为了有效地抽采煤矿瓦斯，需要使用专门的设备和安装系统。
例如，瓦斯抽采系统通常包括排风机、瓦斯抽采管道、防爆电机等。
这些设备和系统的选择和安装必须符合相关标准，以确保其安全可靠。
4. 煤矿瓦斯利用的技术与控制煤矿瓦斯是一种可再生能源，通过对瓦斯的利用，不仅可以减少对化石能源的依赖，还可以减少对环境的污染。
常用的瓦斯利用技术包括燃烧利用和回收利用等。
在瓦斯利用过程中，需要对瓦斯的浓度、温度和湿度等参数进行监测和控制，以确保瓦斯利用的安全性和高效性。
5. 煤矿瓦斯抽采与利用的管理与监测煤矿瓦斯抽采与利用需要有严格的管理和监测体系。
煤矿企业应建立健全的瓦斯管理制度，明确责任和权限。
监测瓦斯的浓度、压力和温度等参数，进行预警与报警处理。
定期开展安全检查和维护保养工作，确保设备的正常运行和安全性。
6. 煤矿瓦斯事故的应急预案与处置措施尽管我们有严格的规范和标准，事故难免会发生。
因此，煤矿企业应当制定完善的瓦斯事故应急预案，并针对可能发生的情况制定相应的处置措施。
同时，必须加强人员培训，提高应急处置能力，最大限度地减少事故造成的损失。
煤矿瓦斯抽采基本要求
ICS:AQ备案号：煤矿瓦斯抽采基本要求编制说明煤矿瓦斯抽采基本要求编制说明我国95％以上的煤炭为井工开采。
国有煤矿中，约50％的矿井为高瓦斯、煤与瓦斯突出矿井，开采深度大，地质条件复杂，煤层瓦斯压力、含量高，煤层透气性低，瓦斯已经成为煤矿重特大事故发生的主要根源；瓦斯还是很强的温室的21倍），排入大气中会促使地球表面变暖，导致许多自然灾气体（约为CO2害的发生。
另一方面，瓦斯又是高发热量的洁净能源和优质化工原料，是社会发展急需的优质资源。
因此，国家把瓦斯抽采工程视为生命工程和资源工程。
为了提高我国煤矿瓦斯抽采水平，贯彻落实“先抽后采、监测监控、以风定产”的瓦斯治理方针，有效遏制煤矿瓦斯重特大事故发生，充分利用资源，保护生态环境。
根据《国务院关于预防煤矿生产安全事故的特别规定》（国务院令第446号）、国务院办公厅关于加快煤层气（煤矿瓦斯）抽采利用的若干意见(国办发{2006}47号)、关于促进煤炭工业健康发展的若干意见（国发{2005}18号）、关于进一步加强安全生产工作的决定（国发{2004}2号）等文件精神,国家煤矿安全监察局提出并组织本标准的编写提纲。
参加本标准编写及审核的单位有：煤炭科学研究总院重庆分院、煤炭科学研究总院抚顺分院、煤炭科学研究总院安全研究所、中国矿业大学（徐州）、河南理工大学，阳泉、晋城、鹤岗、淮南、淮北、涟邵、郑州、芙蓉、盘江、铜川矿业集团公司等。
1 范围本标准本着“促进煤矿安全生产、技术经济合理和便于监管”的原则，规定了煤矿瓦斯抽采应达到的指标及其测算方法。
部分技术指标高于国家煤矿安全监察局2005年1月1日施行的《煤矿安全规程》、中华人民共和国原煤炭工业部制定的《防治煤与瓦斯突出细则》（1995年版）推荐的指标。
2 规范性引用文件本标准规范性引用了3个行业标准，其中的MT/T638 煤矿井下煤层瓦斯压力的直接测定法和MT/T 77 煤层气测定方法（解吸法）还不完全适用于本标准。
煤矿瓦斯抽采指标和标准规范
0.11
中
国有重点煤矿
1.02
国
山东省平均
1.20
全国平均
5.03
美国
0.03~0.06
澳大利亚
0.12
•我国百万吨死亡人数是美国等先进采煤国家旳50~100倍
我国煤矿死亡事故构成
死亡率居高不下旳原因和条件 1986~1995年全国煤矿死亡事故按事故性质统计所占百分比
火灾 1.51%
其他 6.97%
一、煤矿瓦斯抽采基本指标
5）采煤工作面瓦斯抽采指标 瓦斯涌出量主要来自于邻近层或围岩旳采煤工作面瓦斯
抽采率应满足表1要求， 瓦斯涌出量主要来自于开采层旳采煤工作面前方20m
以上范围内煤旳可解吸瓦斯量应满足表2要求。
一、煤矿瓦斯抽采基本指标
表1 采煤工作面瓦斯抽采率应到达旳指标
工作面绝对瓦斯涌出量 工作面抽采率
8m
石
5-8m
门
一、煤矿瓦斯抽采基本指标
井 筒 8m 5-8m
斜 井
8m 5-8m
一、煤矿瓦斯抽采基本指标
b） 煤巷掘进工作面控制范围为：巷道轮廓线外8m以 上（煤层倾角＞8°时，底部或下帮5m）及工作面前方 10m以上。
c） 采煤工作面控制范围：工作面前方20m以上 。
8m
5-8m
平 巷
一、煤矿瓦斯抽采基本指标
煤炭是我国旳主要能源
中国
世界平均
18.91%
2.56% 2.42%
0.54%
24%
3% 10%
76.86%
煤
石油 天然气 水电 核能
39%
24%
中国和世界旳一次性能源构造比较
我国煤矿开采旳特点
我国煤炭资源丰富 2023m深度5.57万亿吨；1000m深度2.8万亿吨 煤炭占能源比重大 目前约70%以上；本世纪50% 开采条件复杂 井工开采比重95%；开采深度> 400m 安全情况不好 百万吨死亡率不小于5，居世界之首； 每年死亡总数6000人，超出世界旳总和。
瓦斯抽采现场管理制度
瓦斯抽采现场管理制度一、瓦斯抽采现场管理制度的目的和范围二、瓦斯抽采现场管理的主要责任和权力1.瓦斯抽采现场负责人应负责组织、指挥和管理瓦斯抽采作业，并对现场安全负责。
2.瓦斯抽采现场负责人有权对违反安全规定的人员进行警告、纪律处分，并采取必要的措施确保现场安全。
3.所有参与瓦斯抽采作业的人员应按照规定执行瓦斯抽采操作程序，并遵守现场管理规定。
三、瓦斯抽采现场管理的基本要求1.瓦斯抽采现场应按照相关标准进行布置和设置，确保现场的通风、照明和防爆设施符合安全要求。
2.瓦斯抽采现场负责人应对现场人员进行培训，提高其安全技能和意识，确保作业人员具备必要的安全操作知识。
3.瓦斯抽采现场应设置必要的安全警示标识，提醒人员注意安全，防止事故发生。
4.瓦斯抽采现场应定期检查设施设备的完好情况，确保其正常运行。
5.瓦斯抽采现场应定期组织安全演练，提高人员的应急处理能力。
四、瓦斯抽采现场管理的操作程序1.禁止在瓦斯抽采现场吸烟、使用明火或其他可能引起火灾的物品。
2.所有进入瓦斯抽采现场的人员应佩戴好安全帽、防护鞋和工装，并配备必要的防护用品。
3.瓦斯抽采现场的通风和防爆设备应保持正常运行，如有故障应立即进行维修。
4.瓦斯抽采现场中的相关设备和管道应定期检查，如有问题应及时更换或维修。
5.瓦斯抽采现场负责人应定期组织安全检查，发现问题应及时整改并记录。
6.瓦斯抽采现场应设置瓦斯浓度检测仪，定期对现场瓦斯浓度进行监测。
五、瓦斯抽采现场管理的风险控制措施1.加强现场人员的安全教育，提高其对瓦斯抽采安全风险的认识。
2.负责人应及时了解瓦斯抽采现场的风险等级，并制定相应的控制措施。
3.当发现瓦斯浓度超过安全限值时，应立即停止作业，进行瓦斯抽采设备的维修或更换。
4.负责人应指定专人负责瓦斯抽采现场的安全监控，定期检查设备工作情况并记录。
5.瓦斯抽采现场应设立临时避难点，供作业人员在危险情况下避难使用。
6.瓦斯抽采现场应备有紧急救援设备和药品，并定期检查其完好性和有效性。
煤矿瓦斯抽采规程
煤矿瓦斯抽采规程I. 引言煤矿瓦斯抽采是煤矿安全工作中的重要环节，对于确保矿井安全生产至关重要。
本文将详细介绍煤矿瓦斯抽采的规范、规程和标准。
II. 煤矿瓦斯的特性1. 瓦斯的成分与危害性瓦斯是煤矿中常见的危险气体，主要成分为甲烷。
除了具有易燃性外，瓦斯还具有爆炸性、窒息性等危害性。
2. 瓦斯的泄漏与积聚瓦斯泄漏主要由于矿井开采作业中煤层自然瓦斯的释放，以及矿井内爆破、钻孔等作业引起。
泄漏的瓦斯会在矿井中积聚，形成瓦斯积聚区。
III. 瓦斯抽采的目的与原则1. 抽采目的瓦斯抽采的目的是防止瓦斯积聚达到爆炸浓度，从而保障矿井作业人员的安全。
2. 抽采原则合理利用瓦斯资源，保持矿井内瓦斯浓度在安全限度范围内，确保矿井的安全生产。
IV. 瓦斯抽采的方法与设备1. 抽采方法瓦斯抽采主要采用机械抽采和自然抽采两种方式。
机械抽采包括风机引风、抽采管路等设备，自然抽采则通过通风系统建造来实现。
2. 抽采设备瓦斯抽采设备包括主风机、辅助风机、抽采管路、瓦斯抽采仪等。
这些设备在矿井中的布置和使用应符合相关的规程和标准要求。
V. 瓦斯抽采的管理与监测1. 瓦斯抽采管理瓦斯抽采工作需要专门的管理和监督机构。
矿井应设置瓦斯抽采管理人员，并建立相关的管理制度和责任制。
2. 瓦斯监测瓦斯监测是瓦斯抽采工作中的重要环节之一。
矿井应配备瓦斯监测仪器，进行定期的瓦斯浓度监测。
VI. 瓦斯抽采的安全措施与应急预案1. 安全措施矿井中的瓦斯抽采应严格按照规范操作。
工作人员应经过专门培训，了解瓦斯抽采的安全要求，并采取相应的防护措施。
2. 应急预案矿井中瓦斯抽采应制定完善的应急预案。
一旦发生瓦斯事故，要及时启动应急预案，采取相应措施保障人员安全转移和抢救。
VII. 瓦斯抽采的技术创新与发展趋势1. 技术创新随着科技的进步，瓦斯抽采技术得到不断创新。
包括新型风机技术、自动控制技术等。
2. 发展趋势未来瓦斯抽采将更加高效、智能化。
通过应用人工智能、大数据等技术，实现矿井瓦斯抽采的精细化管理。
煤矿瓦斯抽采达标暂行规定
煤矿瓦斯抽采达标暂行规定背景煤矿瓦斯是煤炭开采过程中产生的一种有毒有害的气体，具有爆炸和窒息的危险。
为了保障煤矿安全生产，国家对瓦斯抽采进行了规定，全面推行煤矿瓦斯抽采达标工作。
煤矿瓦斯抽采达标暂行规定便是为了实现这一目标而发布的政策文件。
规定要求煤矿瓦斯抽采达标暂行规定主要包括以下几个方面的要求：抽采标准根据规定，煤矿的瓦斯含量不高于10立方米/吨，瓦斯压力不高于0.35兆帕，即为达标。
而对于危险煤层和特殊瓦斯突出煤层，达标要求则更加严格。
技术手段煤矿瓦斯抽采需要采用适当的技术手段，包括瓦斯抽放钻井、综放掘进巷道顶板沿线瓦斯抽放、瓦斯回收利用等等。
设施建设煤矿需根据瓦斯抽采需要建立相应的抽采设施，保证瓦斯能够及时、有效地被抽采和排放。
作业人员煤矿必须保持足够数量的抽采作业人员，同时加强人员培训和考核，确保技术手段和设施的正常运行。
监督检查为确保规定的有效实施，需要建立制度化的监督检查机制，定期对煤矿瓦斯抽采的标准、技术手段、设施建设、作业人员等进行检查。
政策意义煤矿瓦斯抽采达标暂行规定的颁布，是国家为了防止煤矿事故、保障煤矿安全生产而采取的一项重要举措。
其主要政策意义包括以下几个方面：减少煤矿事故煤矿瓦斯是煤矿事故的主要诱因之一。
通过煤矿瓦斯抽采达标，可以有效减少煤矿事故的发生，保障煤矿生产安全。
促进煤炭资源开发随着煤炭资源的渐渐减少，对煤炭资源的开采和利用越来越重要。
而瓦斯回收利用可以提高煤炭资源的利用效率，降低能源消耗，使得煤炭资源得到充分的利用。
推动绿色发展瓦斯回收利用是一种低碳、环保的能源利用方式，实现煤矿瓦斯抽采达标可以促进绿色能源的发展，推动低碳生态文明的建设。
煤矿瓦斯抽采达标暂行规定的颁布是深化煤炭资源开采和利用的重要举措，意义重大，具有重要的现实意义和历史意义。
通过煤矿瓦斯抽采达标，可以保障煤矿安全、推动能源的绿色化和低碳化，促进经济发展，同时对促进生态文明建设具有重要意义。
煤矿瓦斯抽采达标细则
煤矿瓦斯抽采达标细则一、有下列情况之一的矿井必须进行瓦斯抽采，并实现抽采达标：（一）开采有煤与瓦斯突出危险煤层的；（二）一个采煤工作面绝对瓦斯涌出量大于5m3/min或者一个掘进工作面绝对瓦斯涌出量大于3m3/min的；（三）矿井绝对瓦斯涌出量大于或等于40m3/min的；（四）矿井年产量为1.0～1.5Mt，其绝对瓦斯涌出量大于30m3/min的；（五）矿井年产量为0.6～1.0Mt，其绝对瓦斯涌出量大于25m3/min的；（六）矿井年产量为0.4～0.6Mt，其绝对瓦斯涌出量大于20m3/min的；（七）矿井年产量等于或小于0.4Mt，其绝对瓦斯涌出量大于15m3/min的。
二、煤矿企业主要负责人为所在单位瓦斯抽采的第一责任人，负责组织落实瓦斯抽采工作所需的人力、财力和物力，制定瓦斯抽采达标工作各项制度，明确相关部门和人员的责、权、利，确保各项措施落实到位和瓦斯抽采达标。
煤矿企业、矿井的总工程师或者技术负责人对瓦斯抽采工作负技术责任，负责组织编制、审批、检查瓦斯抽采规划、计划、设计、安全技术措施和抽采达标评判报告等；煤矿企业、矿井的分管负责人负责分管范围内瓦斯抽采工作的组织和落实。
煤矿企业、矿井的各职能部门负责人在其职责范围内对瓦斯抽采达标工作负责。
三、煤矿企业应当建立瓦斯抽采达标评价工作体系，制定矿井瓦斯抽采达标评判细则，建立瓦斯抽采管理和考核奖惩制度、抽采工程检查验收制度、先抽后采例会制度、技术档案管理制度等。
四、煤矿企业应当建立健全专业的瓦斯抽采机构。
企业（集团公司）应当设置管理瓦斯抽采工作部门；矿井应当建立负责瓦斯抽采的科、区（队），并配备足够数量的专业工程技术人员。
瓦斯抽采技术和管理人员应当定期参加专业技术培训，瓦斯抽采工应当参加专门培训并取得相关资质后上岗。
五、矿井在编制生产发展规划和年度生产计划时，必须同时组织编制相应的瓦斯抽采达标规划和年度实施计划，确保“抽掘采平衡”。
矿井生产规划和计划的编制应当以预期的矿井瓦斯抽采达标煤量为限制条件。
煤矿瓦斯抽采基本要求的编制说明
煤矿瓦斯抽采基本要求的编制说明煤矿瓦斯抽采基本要求的编制说明煤矿是重要的能源资源，而煤矿瓦斯是一种有害的气体，如果不及时抽采，会造成严重的安全隐患。
因此，煤矿瓦斯抽采的基本要求十分重要。
一、煤矿瓦斯特性煤矿瓦斯是一种有害的气体，必须及时抽采。
首先要对其特性进行了解。
煤矿瓦斯由于具有可燃、有毒的特性，是一种危险气体。
煤矿瓦斯具有轻、透明、无味、无色的性质，不易察觉。
因此，在设计和实施瓦斯抽采工程时，必须认真对待瓦斯的性质和特点。
二、煤矿瓦斯抽采基本要求（一）瓦斯抽采配置煤矿瓦斯抽采配置应符合科学合理的要求，以保障瓦斯抽采的质量。
合理的抽采配置可以提高系统效率，降低成本，减轻环境负担。
（二）瓦斯压力煤矿瓦斯的压力是抽采的关键要素之一。
在进行抽采设计时，必须考虑瓦斯压力的高低。
如果瓦斯压力较低，则要保证瓦斯的质量和稳定性；如果瓦斯压力较高，则要有足够的管道铺设和压力的适当释放。
（三）瓦斯浓度瓦斯抽采的目的是为了保障人员的安全，有效控制瓦斯浓度可以减少瓦斯爆炸的风险。
在瓦斯抽采的过程中，必须要对瓦斯浓度进行定期检测和监测，以确保安全。
（四）瓦斯抽采管道瓦斯抽采的管道要求必须合理，考虑到瓦斯的特性，必须选择合适的材料，以保证管道的耐磨、便于维护、操作简便，并使瓦斯抽采系统的效率更高。
（五）瓦斯抽采设备瓦斯抽采设备必须经过严格的质量控制，以保证长期的稳定运行。
在设备选择时，要根据瓦斯量和压力来计算设备的承载能力，以确保设备的安全性。
（六）瓦斯抽采运行管理瓦斯抽采的运行管理必须严格遵守相关制度和规范，以确保瓦斯抽采系统的运行状态。
在平时的管理中，应加强对设备设施的管护、对运行情况的监控和维护等。
三、总结煤矿瓦斯抽采基本要求的编制说明对于提高煤矿安全、保护环境至关重要。
在实施瓦斯抽采项目时必须严格按照相关要求进行设计和管理，以确保抽采效果和人员安全。
同时，需要不断加强研究，提高技术水平，适应行业的发展需求。
煤矿瓦斯抽采指标和标准规范
煤矿瓦斯抽采指标和标准规范1. 简介煤矿瓦斯抽采是指将煤矿井下的可燃性瓦斯抽取到地面进行处理的过程。
这是煤矿安全生产中非常重要的一环，既可以保障矿工安全，又可以有效利用煤矿瓦斯资源。
煤矿瓦斯抽采指标和标准规范是指对瓦斯抽采过程中的关键参数和操作要求进行规范化，以确保瓦斯抽采工作的安全、高效进行。
本文将介绍煤矿瓦斯抽采指标和标准规范的相关内容。
2. 瓦斯抽采指标瓦斯抽采指标是评价煤矿瓦斯抽采工作的关键参数，主要包括以下几个方面：2.1 瓦斯浓度瓦斯浓度是指煤矿井下空气中瓦斯的含量，通常以百分比表示。
在瓦斯抽采过程中，瓦斯浓度的变化对矿工的安全有重要影响。
通常情况下，井下瓦斯浓度应控制在可燃限以下，一般为1.5%~9.5%。
2.2 瓦斯压力瓦斯压力是指煤矿井下的瓦斯气体对一定面积的作用力，通常以帕斯卡（Pa）为单位表示。
瓦斯压力可以影响瓦斯的迁移和扩散，因此在瓦斯抽采过程中需要控制瓦斯压力，防止瓦斯泄漏和积聚。
2.3 瓦斯抽采量瓦斯抽采量是指通过采取各种抽采措施，将煤矿井下的瓦斯抽取到地面的量。
瓦斯抽采量的大小直接影响煤矿井下瓦斯的积聚和矿工的安全。
瓦斯抽采量的计算和控制是瓦斯抽采工作中非常关键的一部分。
3. 标准规范为了确保煤矿瓦斯抽采工作的安全、高效进行，需要遵循一定的标准规范。
以下是煤矿瓦斯抽采中常见的标准规范：3.1 瓦斯抽采设备的选择与安装在瓦斯抽采过程中，需要选择合适的设备和工具进行抽采操作。
这些设备和工具应符合相关的安全标准，同时还需要正确安装和调试，以确保其正常运行和安全可靠。
3.2 瓦斯抽采作业的操作规范在瓦斯抽采作业中，矿工需要遵循一定的操作规范。
例如，在进入井下进行瓦斯抽采作业前需要进行相关的安全培训和考试，保证矿工具有必要的安全知识和技能。
在具体的作业过程中，需要按照规定的操作流程进行作业，严禁违章操作和不安全行为。
3.3 瓦斯抽采设备的维护与检修瓦斯抽采设备的维护与检修对于工作的连续和安全性至关重要。
煤矿瓦斯抽采基本指标
煤矿瓦斯抽采基本指标一、采用母巷抽采的方法，通常会设置几个基本指标来衡量抽采效果。
1.瓦斯浓度：瓦斯浓度是煤矿瓦斯抽采的核心指标，也是衡量瓦斯抽采效果的一个重要指标。
瓦斯浓度指的是矿井中瓦斯的体积占空气体积的百分比，通常以百分数表示。
在一般矿井中，瓦斯浓度的控制标准是小于1%。
2.瓦斯抽采量：瓦斯抽采量是指在单位时间内，从矿井中抽采出的瓦斯体积。
瓦斯抽采量的大小取决于矿井中的瓦斯含量、抽采系统的设计和操作情况等。
3.瓦斯排放：瓦斯排放是指将从矿井中抽采出的瓦斯排放到大气中。
瓦斯排放的目的是为了确保矿井内部的瓦斯浓度能够控制在安全范围内，防止瓦斯爆炸事故的发生。
二、针对瓦斯抽采的指标，为了使矿井瓦斯抽采效果更好，还需要考虑以下几个方面。
1.瓦斯抽采系统的布置：瓦斯抽采系统的布置要确保采空区面积合理，可以有效地抽采瓦斯。
通常，我们会选择在采空区域最高点的矿井工作面上设置瓦斯抽采系统，以便尽快抽采瓦斯。
2.控制瓦斯抽采速度：瓦斯抽采速度是指单位时间内从矿井中抽采出的瓦斯量。
瓦斯抽采速度越快，矿井中的瓦斯浓度下降得越快，瓦斯积聚的风险就越小。
但是，如果抽采速度过快，可能会引起其他问题，如矿井压力的下降、煤尘的悬浮等。
3.瓦斯抽采设备的选择和优化：选择合适的瓦斯抽采设备是矿井瓦斯抽采的关键。
瓦斯抽采设备的选择需要综合考虑矿井的瓦斯抽采需求、煤层气体压力、设备性能等因素，以确保设备的可靠性和高效性。
4.瓦斯抽采系统的监测和调整：瓦斯抽采系统的监测和调整是确保瓦斯抽采指标达到要求的关键。
通过定期监测矿井中的瓦斯浓度、抽采量等指标，并及时进行调整，可以及时发现和解决问题，确保矿井的安全性。
总结起来，煤矿瓦斯抽采的基本指标主要包括瓦斯浓度、瓦斯抽采量和瓦斯排放等。
为了实现瓦斯抽采的有效控制，还需要考虑瓦斯抽采系统的布置、瓦斯抽采速度、瓦斯抽采设备的选择和优化以及瓦斯抽采系统的监测和调整等因素。
只有综合考虑这些因素，才能够保证煤矿的安全生产。
煤矿瓦斯抽采达标暂行规定
煤矿瓦斯抽采达标暂行规定煤矿瓦斯是煤矿中常见的一种有害气体，具有易爆、有毒等特点。
因此，煤矿瓦斯抽采成为了保障矿工生命安全和生产秩序的重要措施。
为了加强对煤矿瓦斯抽采工作的管理，制定了煤矿瓦斯抽采达标暂行规定。
一、瓦斯抽放标准1.1 作业面的瓦斯抽放浓度不得高于1.0%；1.2 煤矿所有巷道和采掘工作面的总瓦斯抽放浓度不得超过3.5%；1.3 煤矿瓦斯抽放系统必须保证抽放效果，确保瓦斯集中地浓度不超过0.5%。
二、抽采设备和系统要求2.1 瓦斯抽采设备必须符合国家标准，经过检测合格方可使用；2.2 瓦斯抽采系统要保证系统正常工作，不得出现漏气、无效抽风等情况；2.3 抽采设备和系统必须设置相应的报警装置，一旦出现异常情况，能够及时报警并采取相应的应急措施。
三、瓦斯抽采工艺要求3.1 采用全液封排放瓦斯管道和井道；3.2 瓦斯抽采系统要连续运行，不得停机；3.3 排瓦斯管道和井道必须保持畅通，不得堵塞；3.4 瓦斯抽采系统必须配备有效的泄爆装置，确保一旦发生瓦斯爆炸事故能迅速扑灭火焰。
四、瓦斯抽采管理要求4.1 煤矿必须设立专门的瓦斯抽采管理部门，负责瓦斯抽采系统的日常运行和维护；4.2 瓦斯抽采设备和系统必须定期检测，确保安全运行；4.3 瓦斯抽采系统的操作人员必须熟悉操作规程，严格遵守相关操作规定；4.4 瓦斯抽采系统后勤支持要到位，确保设备和系统的正常运行。
以上是煤矿瓦斯抽采达标暂行规定的主要内容，目的是为了保障煤矿瓦斯抽采工作的安全和有效进行。
煤矿作为一种重要的资源，对国家经济发展做出了重要贡献。
但是，煤矿瓦斯事故也一直是影响煤矿安全生产的主要因素之一。
因此，加强煤矿瓦斯抽采工作的管理，切实保障煤矿工人的生命安全和煤矿的生产秩序对于促进煤矿行业的可持续发展具有重要意义。
同时，我们要认识到煤矿瓦斯抽采达标暂行规定的制定仅仅是一个起点，要实现真正达标，还需要煤矿企业和相关部门共同努力。
煤矿企业要加强瓦斯抽采设备的选购和维护，合理布局瓦斯抽放系统，建立完善的瓦斯抽剩余气量的监测体制。
瓦斯抽采指标管理要求和检查方法
集团有限公司瓦斯抽采指标管理要求和检查方法一、瓦斯抽采指标管理要求（一）抽采钻孔工程量1钻孔工程量应按照采、掘工作面瓦斯抽采设计，结合抽采时间和采掘衔接，具体确定抽采钻孔工程量。
抽采设计必须符合瓦斯抽放规范AQ1027—2006标准要求。
2.钻孔施工必须严格按照抽采设计执行，同时钻孔施工和验收要符合《晋能集团有限公司瓦斯抽采钻孔管理指导意见（试行）》（晋能煤管字（2018）116号）。
3•钻孔施工及验收必须做好记录；钻孔施工完成后，要及时将已施工钻孔填绘至钻孔竣工图中。
（二）瓦斯抽采量1矿井瓦斯抽采量以抽采泵站进口侧计量装置的计量数据为准，该数据必须上传至监控系统平台。
2.高、突矿井要按照集团公司《一通三防管理工作标准（试行）》（晋能煤管字（2018）64号）中“瓦斯抽采参数测定及在线监测管理工作标准”要求安设瓦斯抽采计量装置，安设应满足对不同瓦斯抽采源、不同抽采评价单元分别计量的需要。
如：高低负压、钻场、高低位抽采巷道、高位定向长钻孔等。
3.抽采量分本煤层预抽量及采空抽采量，根据本煤层预抽量理论计算吨煤瓦斯残余瓦斯量，结合临近层的抽采量，计算采掘工作面及矿井的瓦斯抽采率等指标。
这些指标必须符合《煤矿瓦斯抽采达标暂行规定》（安监总煤装【2011】163号）文件要求。
4.高、突矿井瓦斯抽采量应满足煤矿瓦斯抽采基本指标AQ1O26—2006标准要求。
（三）瓦斯利用量1各高、突矿井必须在瓦斯利用输入端安装瓦斯自动计量装置，并能将计量数据上传监控平台。
2.计量数据必须统一为标况状态下的纯瓦斯量。
二、瓦斯抽采指标检查方法（一）抽采钻孔工程量1.通过比对瓦斯抽采设计和钻孔施工记录原始台账、钻孔竣工图中的抽采钻孔工程核算抽采钻孔工程量。
2,通过抽查、调阅“一钻一视频”的视频记录，计算钻孔长度，按照比例计算核减钻孔长度。
依据：1.矿井采、掘工作面抽采设计；2.晋能集团有限公司瓦斯抽采钻孔管理指导意见（试行）（晋能煤管字（2018）116号）（二）瓦斯抽采量2.查看瓦斯抽采监控系统计量的累计瓦斯抽采量。
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ICS:
AQ
备案号：
煤矿瓦斯抽采基本要求
编制说明
煤矿瓦斯抽采基本要求编制说明
我国95％以上的煤炭为井工开采。
国有煤矿中，约50％的矿井为高瓦斯、煤与瓦斯突出矿井，开采深度大，地质条件复杂，煤层瓦斯压力、含量高，煤层透气性低，瓦斯已经成为煤矿重特大事故发生的主要根源；瓦斯还是很强的温室的21倍），排入大气中会促使地球表面变暖，导致许多自然灾气体（约为CO
2
害的发生。
另一方面，瓦斯又是高发热量的洁净能源和优质化工原料，是社会发展急需的优质资源。
因此，国家把瓦斯抽采工程视为生命工程和资源工程。
为了提高我国煤矿瓦斯抽采水平，贯彻落实“先抽后采、监测监控、以风定产”的瓦斯治理方针，有效遏制煤矿瓦斯重特大事故发生，充分利用资源，保护生态环境。
根据《国务院关于预防煤矿生产安全事故的特别规定》（国务院令第446号）、国务院办公厅关于加快煤层气（煤矿瓦斯）抽采利用的若干意见(国办发{2006}47号)、关于促进煤炭工业健康发展的若干意见（国发{2005}18号）、关于进一步加强安全生产工作的决定（国发{2004}2号）等文件精神,国家煤矿安全监察局提出并组织本标准的编写提纲。
参加本标准编写及审核的单位有：煤炭科学研究总院重庆分院、煤炭科学研究总院抚顺分院、煤炭科学研究总院安全研究所、中国矿业大学（徐州）、河南理工大学，阳泉、晋城、鹤岗、淮南、淮北、涟邵、郑州、芙蓉、盘江、铜川矿业集团公司等。
1 范围
本标准本着“促进煤矿安全生产、技术经济合理和便于监管”的原则，规定了煤矿瓦斯抽采应达到的指标及其测算方法。
部分技术指标高于国家煤矿安全监察局2005年1月1日施行的《煤矿安全规程》、中华人民共和国原煤炭工业部制定的《防治煤与瓦斯突出细则》（1995年版）推荐的指标。
2 规范性引用文件
本标准规范性引用了3个行业标准，其中的MT/T638 煤矿井下煤层瓦斯压力的直接测定法和MT/T 77 煤层气测定方法（解吸法）还不完全适用于本标准。
目前，3个行业标准都在研究、修订过程中。
3个行业标准的修订都应适用于本标准，所以本标准采用了不注日期的引用方式。
建议在本标准实施前完成3个引用标准的修订。
3 应达到的指标
3．1我国煤矿分布较为广泛，煤层赋存条件和开采条件差异较大。
因此，对矿井采前抽采瓦斯应达到的指标，采用吨煤储量钻孔工程量、煤层瓦斯含量、煤层瓦斯压力、采煤工作面瓦斯抽采率、煤层可解吸瓦斯量、矿井瓦斯抽采率等多项指标加以控制。
考虑到必须促进瓦斯抽采、鼓励瓦斯利用，结合现有生产矿井通过努力能够达到的水平，以此为原则确定相关指标的规定值。
3．2突出煤层工作面采掘作业前必须将控制范围内煤层的瓦斯含量降到煤层始突深度的瓦斯含量以下或将瓦斯压力降到煤层始突深度的煤层瓦斯压力以下。
若没能考察出煤层始突深度的煤层瓦斯含量或压力，则必须将煤层瓦斯含量降到
8m3/t以下，或将煤层瓦斯压力降到0.74MPa（表压）以下。
依据如下：（1）根据《防治煤与瓦斯突出细则》第26条的规定，当煤层瓦斯压力小于0.74MPa时，煤层无突出危险性。
（2）根据原苏联和我国突出矿井的统计资料分析，在煤层可燃基瓦斯含量小于10m3/t时，基本上没有发生过突出，可燃基瓦斯含量指标换算成原煤瓦斯含量，近似为8m3/t。
原西德和澳大利亚开采煤层煤质较坚硬，统计资料表明，煤层可解吸瓦斯含量小于9m3/t时，基本上没有发生过突出。
但这些国家实际执行过程中普遍都将可解吸瓦斯含量降低到6m3/t左右。
（3）根据我国突出矿井的统计资料分析，按最小突出压力0.74MPa计算，煤层的平均瓦斯含量为8m3/t左右。
3．3 采煤工作面抽采指标采用抽采率或回采前煤的可解吸瓦斯量指标是根据煤层群开采、单一煤层开采瓦斯涌出特征提出的。
煤层群开采必须符合表1要求，单一煤层开采必须符合表1或表2要求。
具体指标如表1、表2所示。
指标大小兼顾了瓦斯抽采技术能够达到的可能性和工作面能够承受的风排瓦斯量。
表1 采煤工作面瓦斯抽采率应达到的指标
表2 采煤工作面回采前煤的可解吸瓦斯量应达到的指标
3．4 矿井瓦斯抽采率、采煤工作面瓦斯抽采率、采煤工作面回采前煤的可解吸瓦斯量与工作面产量、瓦斯涌出量、矿井瓦斯涌出量有关。
对于大型及特大型矿井，由于产量大，矿井瓦斯涌出量也较大，采用通风方法将难以解决瓦斯超限问题，必须加大瓦斯抽采的力度。
4 测量与计算方法
4．1 本标准规定了2种测定煤层瓦斯含量、压力的方法，可任选其中之一。
但由于在抽采瓦斯区域，要按MT/T638规定准确测定煤层的残余瓦斯压力难度较大，因此，建议优先采用按MT/T 77规定测定瓦斯含量，实验室测定相关参数，计算瓦斯压力的方法。
4．2 可解吸瓦斯量的测算
煤的可解吸瓦斯量目前有3种测算方法
（1）测定煤层瓦斯含量，按式（1）减去煤的残存瓦斯含量，即：
()
100
100ad d
cr j M A W W W --∙
-= （1）
式中 j W ──煤的可解吸瓦斯量，m 3/t ；
W ──煤的瓦斯含量，m 3/t ；
cr W ──煤的可燃基残存瓦斯含量，按表（3）取值；
表3 煤的残存瓦斯含量
d ad M ──煤的水分，%；
（2）测定煤层瓦斯含量，按式（2）减去煤的残存瓦斯含量，即：
c j W W W -= （2）
式中 c W ──煤的残存瓦斯含量，m 3/t ，按式（3）计算；
γ
π
··++--+=
ad ad d c M M A b ab W 31.0111001001.011.0 （3） b a ,──吸附常数；
π──煤的孔隙率，m 3/m 3；
γ──煤的容重(假比重)，t/m 3。
（3）直接测定煤的可解吸瓦斯量。
方法（1）中表3 数据来自前苏联的统计数据，取值范围较大，相应的不
确定度大；方法（3）直接测定煤的可解吸瓦斯量的方法属国家“十五”科技攻关成果，目前还没有形成标准。
所以本标准采用方法（2）。
根据煤炭科学研究总
院重庆分院原有的实验数据，按式（3）计算的各矿煤的残存瓦斯含量如表4所示。
标准执行过程中，应根据具体煤层取样测定a 、b 吸附常数，测定煤的灰分（d A ）、水分（ad M ）、挥发份（daf V ）、孔隙率（π）、容重(假比重)（γ）等指标，然后按式（3）计算的具体煤层的残存瓦斯含量。
表 4 各矿煤的残存瓦斯含量。