PE管工艺技术规范分解

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PE管安装施工工艺

一.PE管装配施工工艺1.材料请求（1）管材.管件及电热熔带出场应有产品及格证和出厂质量磨练陈述.（2）管材质量应相符下表的请求.管材质量尺度表（3）电热熔带尺度见下表.电热熔带尺度（4）管材规格及几何尺寸许可误差见下表.2.机具装备（1）机具：电熔焊机.便携式切割锯.平板振动夯.蛙夯.夹钳.扣带.程度垫木或沙袋.干净布等.（2）检测装备：水准仪.经纬仪.小线.直尺.卷尺等.管材规格及几何尺寸许可误差3.工艺流程测量放线→沟槽开挖→柔性基本→管道铺设与衔接→密闭性磨练→管道回填→管道变形磨练4.操纵工艺（1）测量放线施工测量放线参照由测量队制定的工程施工测量专项计划履行.（2）沟槽开挖1)沟槽开挖.边坡设置及沟槽支护等参照“管线基坑明挖土方”进行施工.2)沟槽开挖后,应将沟底的岩石.砾石等坚硬物体铲除至设计标高以下150mm～200mm,然后铺上砂土整平夯实.3)基底标高.轴线地位.基底土质应相符设计请求.管道每侧工作宽度若设计无请求时,可参照下表履行.管道每侧工作宽度（3）柔性基本1) 管道基本应按照设计请求铺设.设计无规准时,对一般土质,基底可铺设一层厚度为350mm的粗砂基本;对软地盘基,且槽底处在地下水位以下时,铺筑厚度不小于200mm的柔性基本,分两层铺设,基层用粒径为5mm～40mm的碎石,上层铺砂,厚度不小于50mm.2) 管道基本依据设计请求肯定,一般分为三种情势,如下表.管道基本情势（4）管道铺设与衔接1)电源或交换发电机的预备见表2-6.2)电热熔带的衔接①检讨管道和电热熔带是否有毁伤.②对齐管道和消除杂物.a.经由过程程度杆或砂袋将要衔接的管道放置在离地面200mm～300mm处(地基上挖有操纵凹槽的可将管道直接放置在地基上),并程度对齐.b.用布完整将管道的外概况和电热熔带内壁上的杂物消除干净(包含水汽),油类污物可用甲醇擦拭.③用夹钳和扣带紧固焊接片a.用电热熔带将已程度对齐的管道的要衔接部分紧紧包住,电热熔带接头应重叠100mm～200mm.包的时刻有衔接线的一端在内圈.PE棒也应插在此端,从两侧分离拔出,紧靠此端头.D400以下拔出约50mm,D450以上拔出约90mm～100mm.交换发电机及电缆选择包电热熔带拔出PE棒b.外面用钢扣带套住,钢扣带不带衬板的端头应与电热熔带内圈同向并在统一地位.用夹钳上紧,使电热熔带与管壁紧紧地靠在一路.钢扣带边沿要与焊接片的边沿对齐.④衔接：将焊接器的输出线端的夹子与电热熔带的衔接线头相衔接.⑤焊接：在焊接机上设定好时光和电压挡,依据操纵规程进行焊接.焊接时光停止时,取下衔接线夹子,再夹紧一次夹钳约1／4～1／2圈.⑥冷却：焊接时光停止时风音器鸣响,电源主动断开,开端冷却.在接线被断开,钢扣带和夹钳夹紧的状况下,冷却时光在炎天一般为20min,冬天为10min.在冷却时代,可以进行下一个焊接.⑦焊接检讨：经由必定的冷却时光后,打开钢扣带,不雅察焊接状况.3) 管道与检讨井的衔接：管道与检讨井的衔接,一般采取中介层.混凝土圈梁加橡胶圈.特制管件,见图2-3.图2-4.管道与检讨井衔接管道与检讨井衔接①采取中介层衔接时,在管件或管材与井壁相连部位的外概况预先用粗砂做成中介层,然后用水泥砂浆灌入井壁与管道的孔隙,将孔隙填满.中介层的做法：先用毛刷或棉纱将管壁的外概况清算干净,然后平均地涂一层塑料粘接剂,紧接着在上面撒一层湿润的粗砂,固化10～20min,即形成概况光滑的中介层.②采取现浇混凝土圈梁加橡胶圈衔接时,圈梁的混凝土强度等级不该低于20MPa.圈梁的内径按响应管外径尺寸肯定,圈梁应与井壁同厚,个中间地位必须与管道轴线瞄准.装配时可将自膨胀橡胶密封圈先套在管端与管子一路拔出井壁.③对于软地盘基,为防止不平均沉降,与检讨井衔接的管子宜采取0.5m～0.8m的短管,后面宜再接一根或多根不大于2m的短管.（5）密闭性磨练1)污水管道装配完毕经磨练及格后,应进行管道的密闭性磨练.可采取闭水实验办法磨练.2)管道密闭性磨练应在管底三角区回填密实后.沟槽回填进步行.3)闭水实验水头应知足下列请求①实验段上游设计水头不超出管顶内壁时,实验水头以实验段上游管顶内壁加2m作为尺度实验水头.②实验段上游设计水头超出管顶内壁时,实验水头以实验段上游设计水头加2m计.③当盘算出的实验水头小于10m,但已超出上游检讨井井口时,实验水头以上游检讨井井口高度为准,但不得小于0.5m.4)实验管段灌满水后的浸泡时光不该小于24h.5)管道密闭性磨练时,外不雅检讨,不得有漏水现象,管道24h 的渗水量应知足下式盘算成果：Q≤0.0046d(2-1)式中：Q——每1km管道长度24h的许可渗水量(m3／24h·km);d——管道内径(mm).（6）管道回填1)管道隐藏工程验收及格后,沟槽应立刻回填至管顶以上1倍管径高度处.2)沟槽回填应从管道.检讨井等修建物两侧对称回填,确保管道及修建物不产生位移,须要时可采纳限位措施.3)回填时沟槽内应无积水,不得带水回填,不得回填淤泥.有机物及冻土.4)槽底管基支承角2α+20°规模内必须用中砂或粗砂填充密实,与管壁慎密接触,不得用土或其他材料填充.5)从管底基本顶至管顶以上0.4m规模内的沟槽回填材料,可采取碎石屑.粒径小于40mm的砂砾.中砂.粗砂或相符请求的原状土,再往上可回填相符请求的原状土或路基土.6)沟槽应分层对称回填.夯实,每层回填高度不该大于200mm.在管顶400mm规模内不得用夯实机夯实,在管顶400mm～700mm规模内不得应用重型机械碾压.（7）管道变形磨练1)管道变形磨练包含装配变形检测和施工变形检测.管道装配变形检测应在管道装配落后行.管道施工变形检测应在管道覆土达到设计请求落后行.2)管道施工变形检测数目,应遵照下列划定：①每施工段最初50m许多于三处,每处平行测两个断面,在测量点管轴垂直断面测垂直直径.②雷同前提下,每100m测三处,取起点.中央点.终点邻近,每处平行测两个断面,在测量点垂直断面测垂直直径.③在地质前提.填土材料.压实工艺或管径等身分转变时,应反复1)的做法.3)管道变形检测中,管道径向变形率SV.应按下式盘算：SV=ΔdV／(d+2e)×100%SV＜5%(1-6)式中：ΔdV——管道径向直径变更量;e——管道纵截面形心高;d——管道处于自由状况的内径.5.质量尺度（1）根本请求1)管材不得有裂痕.破损.2)管道铺设平顺.稳定,管底坡度不得消失反坡.3)有防渗漏请求的排水管须做密闭性磨练,管道24h渗水量应知足1.6.3.2条5款(5)盘算成果.（2）管道装配许可误差管道装配许可误差。

PE管技术规范

PE管技术规范目录1.工程概述2.引用标准3.管材结构尺寸4.主要技术要求5.各项指标的测试方法6.标志、储存及环境性能1工程概述1．1 本技术规范书适用于中国网通公司城域网工程低密度聚乙烯塑料管材（以下简称：管材）的产品生产和验收。

1．2 本文件所引用的标准为我国国家标准和信息产业部标准。

对于那些在本文件中未作规定的，而我国国家标准和信息产业部标准已有规定的，应满足我国国家和信息产业部相关标准。

1．3 管道设计使用寿命不应少于50年。

1．4 本文件解释权属于中国。

2 引用标准本规范所列各种指标，应符合下列国家标准或原邮电部标准。

YD/T841－1996 地下通信管道用塑料管GB2828－87 逐批检查计数抽样程序和抽样表（适用于连续批的检查）GB 2918—82 塑料试样状态调节和试验的标准环境GB/T 6671.2—86 聚乙烯（PE）管材纵向回缩率的测定GB 8804.2—88 热塑性塑料管材拉伸性能试验方法聚乙烯管材GB 8806—88 塑料管材尺寸测量方法3 管材结构尺寸3．1 低密度聚乙烯（LDPE）光壁子管的结构尺寸表1标称外径mm 外径mm 壁厚mm 最小内径mm 每卷长度m32/28 32+0.3 2.4+0.5 26.2 ≥5003. 2低密度聚乙烯（LDPE）光壁子管的每卷长度为大于或等于500米。

4 主要技术要求4．1 颜色管材的色泽应均匀一致，应采用红、兰、白三种颜色。

4．2 外观管壁不允许有气泡、裂口、分解变色线及明显的杂质。

管内壁应光滑。

4．3尺寸及偏差管材尺寸偏差应符合表1的规定。

4．4管材的物理力学性能应符合表2的要求。

表2项目技术指标试验方法拉伸强度≥8MPa见5．2．5断裂伸长率≥350％见5．2．5纵向回缩率≥3．0％见5．2．64．5卖方应提供所用原材料的规格、产地、厂家，并提供相关证明。

所有原材料应为全新料。

5 试验方法5．1 外现检查用肉眼观察，内壁可用光源照看。

PE管安装施工工艺标准规范标准

一、PE管安装施工工艺1、材料要求（1）管材、管件及电热熔带进场应有产品合格证和出厂质量检验报告。

（2）管材质量应符合下表的要求。

管材质量标准表（3）电热熔带标准见下表。

电热熔带标准（4）管材规格及几何尺寸允许偏差见下表。

2、机具设备（1）机具：电熔焊机、便携式切割锯、平板振动夯、蛙夯、夹钳、扣带、水平垫木或沙袋、清洁布等。

（2）检测设备：水准仪、经纬仪、小线、直尺、卷尺等。

管材规格及几何尺寸允许偏差3、工艺流程测量放线→沟槽开挖→柔性基础→管道铺设与连接→密闭性检验→管道回填→管道变形检验4、操作工艺（1）测量放线施工测量放线参照由测量队制订的工程施工测量专项方案执行。

（2）沟槽开挖1)沟槽开挖、边坡设置及沟槽支护等参照“管线基坑明挖土方”进行施工。

2)沟槽开挖后，应将沟底的岩石、砾石等坚硬物体铲除至设计标高以下150mm～200mm，然后铺上砂土整平夯实。

3)基底标高、轴线位置、基底土质应符合设计要求。

管道每侧工作宽度若设计无要求时，可参照下表执行。

管道每侧工作宽度（3）柔性基础1) 管道基础应按照设计要求铺设。

设计无规定时，对一般土质，基底可铺设一层厚度为350mm的粗砂基础；对软土地基，且槽底处在地下水位以下时，铺筑厚度不小于200mm的柔性基础，分两层铺设，下层用粒径为5mm～40mm的碎石，上层铺砂，厚度不小于50mm。

2) 管道基础根据设计要求确定，一般分为三种形式，如下表。

管道基础形式（4）管道铺设与连接1)电源或交流发电机的准备见表2-6。

2)电热熔带的连接①检查管道和电热熔带是否有损伤。

②对齐管道和清除杂物。

a.通过水平杆或砂袋将要连接的管道放置在离地面200mm～300mm处(地基上挖有操作凹槽的可将管道直接放置在地基上)，并水平对齐。

b.用布彻底将管道的外表面和电热熔带内壁上的杂物清除干净(包括水汽)，油类污物可用甲醇擦拭。

③用夹钳和扣带紧固焊接片a.用电热熔带将已水平对齐的管道的要连接部分紧紧包住，电热熔带接头应重叠100mm～200mm。

PE管施工工艺

PE管施工工艺施工工艺：测量→放样→沟槽开挖→基础处理→连接、下管、校管→管槽回填→验收。

PE管施工除按施工规范执行外，PE管自身特点，应注意以下几点：（1）PE管热胀冷缩严重，因此PE管宜在温差变化不大的环境里施工和使用。

（2）PE管埋深低于建构物基础底面时，管道不得设在建构筑物基础下地基扩散角受压的范围内。

（3）地下水位高于开挖沟槽底高程的地区，地下水位降至槽底最近点以下0.3 m～0.5m。

（4）管槽开挖时，严格控制挖深，不得扰动基底底层原状土，如发生超挖和扰动，换填粒径0.1 m～0.5 m的天然级配砂石料，并找平夯实。

（5）PE管道基础采用砂砾基础，而不是混凝土基础，厚度为0.05 m～20 m，根据地质情况而定。

（6）管道铺设过程，下管用人工或起重机进行，起重机下管时，用非金属绳索扣系住管材两端距管口1/4处，严禁穿心吊装。

（7）回填中对回填土要求较严，部分回填土采用一定规格的中（粗）砂（本地称石棉砂），碎石（土）坚硬的棱角容易损坏PE管且回填不易密实，石棉砂在最佳含水量时具有自动密实功能，再加小型夯实机具夯实就能满足密实度要求。

（8）在管顶0.7 m以上部分回填，采用机械回填。

在管顶以下回填必须从管材两侧同时回填，并夯实，否则容易使PE管受压不均，导致PE管变形，移位。

其他回填按规范执行。

（9）管道与检查井连接。

在原来施工方案中，管口缩进检查井内壁0.3 m～0.5 m，用砂浆粉刷成“喇叭状”，周围用砂浆填充密实，之后砌筑砖块，但做闭水试验不能满足要求，经检查存在以下问题：①PE 管热胀冷缩将检查井撑裂，导致检查井渗漏水。

②没有将检查井撑裂，却由于管道与检查井连接处密封达不到要求，导致渗、漏水。

针对上述两个问题，提出以下解决方案：①将PE管埋深提高，使PE管处于相对温度变化不大的环境内，同时PE管铺设完后立即回填，且在较短时间内完成。

施工长度控制在一定范围内。

②PE管道敷设完毕后，再进行检查井的砌筑。

pe管生产工艺流程

pe管生产工艺流程
PE管的生产工艺流程一般分为原料准备、挤出成型、冷却定型、切割和检验等几个步骤。

首先是原料准备。

PE管的原料主要是聚乙烯（Polyethylene），根据管道的用途和规格，选择不同种类的聚乙烯作为原料。

原料通常以颗粒形式供应，在生产前需要进行储存和烘干处理，确保原料的质量和稳定性。

接下来是挤出成型。

挤出成型是PE管生产的关键步骤，通过
挤出机将熔融的聚乙烯颗粒加热到一定温度，并通过螺杆的作用将熔融的聚乙烯从模头中挤出。

模头中设置了合适的模具，可以根据需要调整管道的外径和壁厚等参数。

然后是冷却定型。

挤出成型后的PE管会经过冷却系统，将管
道的表面温度迅速降低，以使其保持固态。

通常使用水冷或空气冷的方式进行冷却，冷却时间和温度的控制对于管道质量的影响很大。

接下来是切割。

经过冷却定型后的PE管需要被切割成所需的
长度。

一般采用高速切割机进行切割，切割长度可以根据需要进行调节。

切割过程需要保证切口平整，不产生毛刺，以便后续的安装和使用。

最后是检验。

PE管的检验包括外观质量检查、尺寸检查、物
理性能测试等。

外观质量检查主要查看管道表面是否存在瑕疵、颜色是否一致等问题；尺寸检查主要包括测量管道的外径和壁
厚等参数；物理性能测试包括热变形温度、冲击性能、拉伸性能等方面的测试。

以上就是PE管的生产工艺流程。

它是一个比较传统的生产流程，但随着科技的进步和生产技术的发展，不断会出现新的生产工艺和流程，以提高管道的质量和生产效率。

pe管的生产工艺

pe管的生产工艺PE管是一种常用的塑料管道，其生产工艺对于确保管道质量和性能至关重要。

本文将从原料选择、挤出成型、冷却和切割等方面介绍PE管的生产工艺。

一、原料选择PE管的主要原料是聚乙烯，根据管道的用途和要求，选择不同类型和牌号的聚乙烯。

常见的聚乙烯有高密度聚乙烯（HDPE）、线性低密度聚乙烯（LLDPE）和交联聚乙烯（PEX）等。

原料的选择要考虑到管道的使用环境、耐压能力和耐腐蚀性能等因素。

二、挤出成型挤出成型是PE管的主要生产工艺。

首先将预先混合好的聚乙烯颗粒放入挤出机的料斗中，通过加热和压力作用，使聚乙烯熔化。

然后，将熔化的聚乙烯通过挤出机的螺杆和模头，挤出成具有圆形截面的管道。

挤出机的温度、压力和挤出速度等参数需要根据不同的聚乙烯类型和管道规格进行调整。

三、冷却挤出成型后的PE管需要进行冷却，以使其迅速固化并保持所需的形状和尺寸。

通常采用水冷却的方式，将冷却水通过冷却装置喷洒在管道上，使其表面温度迅速降低。

冷却水的温度和流量需要根据管道的规格和生产速度进行调整，以确保管道的质量和性能。

四、切割冷却后的PE管需要进行切割，以得到所需的长度。

常用的切割方式有切割机械和切割刀。

切割机械可以根据管道的直径和长度进行调整，实现自动切割。

切割刀则需要操作工人手动进行切割。

切割后的管道需要进行质量检查，确保切口平整、无毛刺和裂口等缺陷。

以上是PE管的主要生产工艺，通过科学合理地控制每个环节，可以获得质量稳定、性能优良的PE管产品。

同时，生产过程中需要严格遵守相关标准和规范，确保产品符合质量要求，并具有良好的耐用性、耐压能力和耐腐蚀性能。

只有这样，才能满足各种工程和应用领域对于管道的需求，保障工程的安全和可靠运行。

在生产工艺中，厂家需要充分考虑原料选择、挤出成型、冷却和切割等环节的因素，以确保PE管的质量和性能。

只有通过科学合理的工艺控制和质量管理，才能生产出符合要求的PE管产品。

同时，厂家还应关注环保和可持续发展，选择环保的原料和工艺，减少对环境的影响，推动塑料管道行业的绿色发展。

PE管施工工艺和质量保证措施

PE管施工工艺和质量保证措施PE管（聚乙烯管）是一种常用的管材，广泛应用于水管道、煤气管道、排水管道等领域。

为确保PE管施工工艺和质量，需要采取一系列措施来监控和保证。

一、施工工艺1.材料检验：在施工前，需要对PE管材进行检验，确保材料符合规定标准。

首先，检查PE管的外观是否平整、卷曲度是否合格。

其次，对管材的物理性能如力学性能、耐压性能等进行检验。

2.管材切割：根据工程需要，将PE管材进行切割，确保切割平整、垂直，并且不损坏管材表面。

3.管材热熔连接：使用热熔连接工艺将PE管材连接起来。

需使用专用的热熔机进行热熔，确保连接牢固、无渗漏。

4.管道铺设：将连接好的PE管材按照工程设计要求进行铺设，保证管道的坡度符合要求。

同时避免对管道造成损坏，保证管道的整体质量。

5.管道保护：在管道铺设完毕后，采取措施保护管道免受外力损害。

如采用沟槽保护、管道防腐等措施，防止管道被地下水或者其他物质侵蚀。

1.工艺操作规范：对施工过程中的每一道工艺进行规范，确保工序的标准化和流程的规范化。

同时培训施工人员，提高其操作技能和意识。

2.检测检验：在施工过程中，通过对PE管材、连接点等进行检测检验，确保施工质量符合要求。

如使用探伤仪对PE管材进行探伤，检查材料是否有缺陷。

3.管道测试：在管道安装完成后，进行管道试验，对管道系统进行压力测试。

测试压力需满足设计要求，并保持一定的时间，以判断管道系统是否存在渗漏等问题。

4.质量记录：对施工过程中的每一道工序进行记录，包括管材检验记录、热熔连接记录、铺设记录、试验记录等，以便查看和追溯施工质量。

5.整体验收：在施工完成后，进行整体验收，对工程质量进行综合评估。

验收合格后方可投入使用。

综上所述，PE管施工工艺和质量保证是确保PE管道工程质量的关键环节。

只有经过合理的施工工艺操作，并采取相应的质量保证措施，才能确保PE管道的质量达到设计要求，提高施工工艺和质量的可靠性和稳定性。

Pe管施工工艺

Pe管施工工艺Pe管施工工艺是指在建筑、工程等领域中使用聚乙烯管（以下简称Pe管）进行施工操作的具体工艺和方法。

Pe管具有优良的物理性能和化学性能，广泛应用于给水、排水、燃气等领域。

正确的Pe管施工工艺能够保证工程质量，提高工作效率，并延长Pe管的使用寿命。

一、材料准备Pe管施工的第一步是做好材料的准备工作。

首先，需要检查Pe管的质量，确保其符合相关标准和要求。

其次，需要准备连接件、密封胶带等辅助材料，以便后续施工使用。

二、测量与切割在施工前，需要根据实际需要对Pe管进行测量，并做好标记。

测量时应注意准确性，确保Pe管的长度和角度符合要求。

之后，使用专用的切割工具对Pe管进行切割，切割面应平整光滑，无毛刺。

三、连接Pe管的连接是保证整个管道系统密封性的关键步骤。

常见的Pe管连接方式有热熔连接、电热熔连接和机械连接等。

1. 热熔连接热熔连接是最常用的Pe管连接方式之一。

首先，使用专用工具在连接件和Pe管的连接面上进行划线。

然后，使用热熔机加热管壁和连接件的连接面，使其熔融。

在熔融状态下，迅速将Pe管插入连接件中，并保持一定的施工压力，待冷却后即可完成连接。

2. 电热熔连接电热熔连接也是常用的Pe管连接方式之一。

该连接方式适用于较大口径的Pe管。

连接步骤与热熔连接类似，但使用的是电热熔机进行加热。

3. 机械连接机械连接适用于临时管道或需要频繁拆装的情况。

通过螺纹连接、法兰连接等方式进行Pe管的连接，连接过程中需要注意连接件的紧固程度和密封性。

四、压力试验在Pe管施工完成后，需要进行压力试验以确保管道系统的可靠性和密封性。

试验前应排空管道中的空气，然后使用水或空气进行压力充盈，保持一定的试验压力，检查管道是否存在泄漏现象。

五、保护与维护Pe管施工完成后，需要做好管道的保护和维护工作，以延长其使用寿命。

常见的保护措施包括覆土保护、隔离带设置等。

在施工中，还需注意以下事项：1. 施工现场应保持整洁，避免杂物进入管道或连接件中。

pe管制作的工艺流程

pe管制作的工艺流程
PE管是一种常见的塑料管道，具有优良的耐腐蚀性和韧性，广泛用于水管、燃气管和排水管等领域。

下面是PE管制作的工艺流程介绍：
1. 材料准备：选择高质量的PE原料，一般为PE树脂，确保管材的质量。

2. 材料预处理：将PE树脂进行预热处理，使其变得柔软，方便后续加工。

3. 压制挤出：将预处理的PE树脂放入挤出机中，通过加热和压力作用，将树脂挤出成具有管状形状的塑料。

4. 冷却：挤出的管材通过水浴或冷却系统进行快速冷却，使其保持固体状态。

5. 成型切割：将冷却后的管材进行成型切割，得到所需长度和形状的PE管。

6. 检测质量：对切割好的PE管进行质量检测，包括外观质量、尺寸精度、强度等方面的检测，确保管材符合相关标准要求。

7. 包装：对通过质量检测的PE管进行包装，常用方式是将管材卷起并放入合适的包装盒或袋中，以防止污染和损坏。

需要注意的是，这只是PE管制作的一般工艺流程，实际生产中可能会根据不同规格的管材和制作要求进行调整和优化。

同时，生产过程中应注意操作规范和安全，以确保生产出符合质量标准的PE管材。

Pe管施工工艺

Pe管施工工艺标题：Pe管施工工艺详解与应用指南一、引言PE（聚乙烯）管作为一种广泛应用的塑料管道材料，具有耐腐蚀、抗老化、使用寿命长、柔韧性好、连接方便等优点，广泛应用于供水、排水、燃气输送、矿浆输送等领域。

本文旨在详细阐述PE管的施工工艺流程及注意事项。

二、施工前准备1. 材料准备：确保选用符合国家相关标准和设计要求的PE管材及配套管件，包括直管、弯头、三通、法兰等，并进行必要的质量检验。

2. 施工工具准备：电熔焊机、热熔对接焊机、切割工具、标记笔、水平尺、卷尺、清洁工具等。

3. 现场准备：清理施工现场，确保施工区域平整、无尖锐物，满足PE管铺设环境要求；并根据设计图纸进行测量放线，确定管沟开挖位置和深度。

三、施工过程1. 管道切割：使用专用切割工具按照所需长度精确切割PE管，切口应平直且无毛刺。

2. 管道连接：PE管通常采用热熔对接焊或电熔连接方式。

在焊接前，需对管端进行清洁和刮削处理，保证焊接面干净、平滑。

然后按照设备操作规程进行加热、对接、冷却等步骤，确保接口紧密牢固，无渗漏现象。

3. 管道敷设：将焊接好的PE管按设计路径放入管沟内，用沙土或细石进行均匀回填，同时控制好管顶覆土厚度，防止因外部压力导致管道变形或破裂。

在关键部位如弯头、三通等处，要做好固定措施以防止管线位移。

4. 系统试压：管道敷设完成后，需进行水压试验或气压试验，确认管道无泄漏，满足设计压力要求后方可投入使用。

四、施工后期管理施工完毕后，要按照规定做好竣工资料整理，包括施工记录、焊缝检测报告、压力测试结果等，并对施工质量进行全面验收。

同时，还需定期对PE管进行巡查维护，及时发现并解决可能出现的问题，保障管道系统长期稳定运行。

五、结语掌握正确的PE管施工工艺是确保工程质量、延长管道使用寿命的关键环节。

只有严格执行施工流程，严格把控每一道工序的质量，才能充分发挥PE管材的优点，使其在实际工程中发挥出最大的效能。

pe管生产工艺流程

pe管生产工艺流程
《PE管生产工艺流程》
PE管是一种常用的塑料管道，广泛应用于给水、排水、燃气
输送等领域。

其生产工艺流程经过多道工序，需要严格控制每一个环节，以确保产品质量。

首先，原料准备阶段。

生产PE管的原料是聚乙烯颗粒，通过
混合、加热和压缩等方式，将聚乙烯颗粒制成均匀的塑料熔融物料。

在这一阶段，需要确保原料的质量和比例准确，以及加工设备的运行稳定。

其次，挤出成型。

将塑料熔融物料通过挤出机挤压成管道的形状，然后通过冷却系统快速降温，使得管道固化成型。

在这一阶段，关键是要确保挤出过程稳定，管道尺寸和形状的准确性，以及冷却速度和温度的控制。

接着，管道加工。

将成型的管道进行切割、打孔、连接等加工处理，以满足不同的使用需求。

这一阶段需要确保加工设备和工艺准确可靠，以及对管道的质量进行严格把关。

最后，质检和包装。

对生产好的PE管进行严格的质量检测，
确保管道的物理性能和化学性能符合标准要求。

然后进行包装，将管道进行分类、打包和标识，以方便运输和使用。

整个生产工艺流程中，质量控制是至关重要的环节。

只有通过
严格的生产工艺流程控制和质量管理，才能生产出质量稳定、性能可靠的PE管产品，满足市场和用户的需求。

PE管焊接工艺分解

PE管焊接工艺分解背景聚乙烯(PE)管是一种常用的管道材料，其优点包括耐腐蚀、抗压能力强、重量轻等等。

在管道安装过程中，通常需要对PE管进行焊接，来达到连接管道的目的。

PE管焊接工艺是一项重要的技能，因为正确的焊接过程可以确保管道系统能够正常运行，并有助于避免起火和泄漏等问题。

焊接前准备在进行PE管焊接之前，需要做一些准备工作，以确保焊接过程能够进行顺利。

工具准备焊接工作需要一些特定的工具，包括：•焊接机：用于加热和融合管道。

•刮刀：用于去除管道表面的杂质和污物。

•清洁布：用于清洁管道表面，以确保焊接处准确无误。

•计量工具：例如量规和块状物体，用于测量管道直径，以选择正确的管帽和管接头等。

管道准备在进行焊接之前，需要清洁管道的表面，以确保焊接处准确无误。

这可以通过以下步骤来完成：1.利用刮刀去除管道表面的杂质和污物。

2.利用清洁布清洁管道表面。

焊接流程管帽焊接管帽焊接是连接PE管的一种简单方法，其流程如下：1.确定管道直径和管帽型号，准备所需的管帽数量。

2.在管道末端放上管帽，做好对齐工作。

3.使用热机进行热熔焊接，直到管帽与管道融合，形成牢固连接。

4.等待焊接部位凉透，然后移除夹具。

管接头焊接管接头焊接是连接两个PE管段的一种常用方法，其流程如下：1.确定管段的长度和直径，准备所需的管接头数量。

2.使用刮刀清洁管子末端的杂质和污物。

3.确保两个管段的中心线之间有适当的距离，可以移动。

4.在两个管段末端放上管接头，保持对齐。

5.使用热机进行热熔焊接，直到管接头与两个管段融合，形成牢固连接。

6.等待焊接部位凉透，然后移除夹具。

注意事项在操作过程中，需要注意以下事项：•确保热机的温度和焊接压力设置正确，以免损坏管道。

•正确选择管接头和管帽的尺寸和型号，以确保管道与连接件精确匹配。

•在焊接之前，确保管道表面干燥，不沾有任何污物。

•冷却后的连接件不能移动或扭曲，否则可能会影响连接牢固性。

总结PE管焊接是一项关键的管道连接技术。

pe管的制作工艺

pe管的制作工艺
1、单面生产工艺流程：PE管机器设备简易，因管材选用了导电性的规定，虽做到但相对抗冲击性炭黑，能弱，承压低。

2、表层涂敷加工工艺：机器设备加工工艺相对性简易，是在管材內外表层涂敷一层防静电原材料，使PE管做到规定，但表层的防静电原材料易被磨掉，安全系数差点儿。

3、选用双层包覆加工工艺：包含三层共挤，就是指管材内表层防静电，阻燃性，内层选用耐冲击；或内表层防静电，阻燃性，内层选用金属钢丝缠耐冲击强度。

但机器设备模具成本费绕或编网以提升抗压强度、较高。

加工工艺繁杂。

PE管工艺技术规范分解

格尔木兰河塑业有限公司PE管材工艺技术规范1 目的对PE燃气管产品实现过程中影响产品质量的工艺过程进行识别和控制,确保质量目标的实现。

2 范围本规程适用于本公司生产的PE管的工艺过程控制。

3 职责3.1 生产部负责对产品实现过程中的工艺过程进行识别，编制工艺技术规程等作业文件以及相应技术工艺文件；并根据产品质量目标确定工艺控制点，编制工艺卡片。

并对工艺纪律检查、监督、落实。

对违反工艺纪律的行为进行处罚。

3.2 质量部负责生产过程中的质量控制和工艺监督，对不符合质量控制的行为按照质量控制方案进行处罚。

3.3 生产部负责相关作业文件、技术工艺文件的执行。

并反馈给技术部。

3.4 原料库负责按照技术文件的规定对原辅料进行储存和发放。

对生产废料进行回收、破碎、存放等工作。

确保进出原辅料符合标准。

3.5 成品库负责合格产品的储存保管。

3.6 设备技术部负责保证各类设备和水路、气路处于正常状态。

3.7 内供部负责按技术工艺文件和相关要求对原料进行混配。

4 执行标准：给水用聚乙烯（PE）管材（GB／T13663－2000）第一部分：管材5 工艺流程及要求塑化管坯挤出机主机―→模头挤出―→真空定型―→冷却↑计量加料∣∣↓原料喷印↓包装入库←—合格←—检验←—切割←—牵引↓启动不合格品控制程序格尔木兰河塑业有限公司格尔木兰河塑业有限公司6 废品破碎回收生产过程中出现的各种不合格管材,废料均应按《回收物料检验规范》规定予以破碎回收,质量部按《原料技术规范》检验合格后可投入生产。

破碎回收的整个过程中应特别注意保持清洁,坚决杜绝将杂质混入破碎料的情况发生,以保证管材的质量。

7工艺管理7.1在PE燃气管工艺设计开发阶段,通过试生产,产品验证以及产品工艺确认后,由技术工艺部工艺工程师负责制订出《PE管工艺卡片》以指导生产。

6.1《P E管工艺卡片》经审核批准后,应由工艺工程师及时下发给生产部,生产部应严格按照工艺卡规定进行生产。

PE管管材施工技术规范

第七章现场管理与验收
第一节现场管理
施工现场应有人员加强成品保护，避免出现人为的破坏及被盗事件发生，并及时提醒推土机、挖土机司机注意情况，发现管材损坏应立即修复、确保安全畅通。
第二节检查与验收
可随时派员到我方抽查。我方准备好测试所需的检测设备、记录表格等，具体检查项目、数量由双方在检查前确定。检查不合格的产品不得出厂。
3.管顶50MM范围必需以内感人工回填ห้องสมุดไป่ตู้严禁机械回填。
4.若采用堆土机或碾压机械碾压或受汽车重置负载，管顶以上的复土厚度不应小于700MM。
5.回填土质量。必须达到设计规定的密实度要求。
第六章穿缆
1.穿放电缆前应检查管内是否有阻塞物，若有应设法清除。具体方法是：选一长度、直径合适的铁丝，在其末端悬挂一直径为管子内径80%。长度为100MM的塑料棒、将末悬挂物体的一端穿入管子直到从另一端穿出，然后牵引铁丝。使塑料棒穿过管子。
邮电及电力工程用管材组群铺设时需按设计组群方式把已接续的单根管材排列成组然后每层管材回填过筛混凝土回填无从管材底与基础结合部开始管底腋角部位应用粒径砂石混凝土填充夯实使其与管底结合紧密并沿管胸两侧同时对称进行分层回填高低一次不超过100mm并回填至管材150mm以上
2.管材连接一般采用鼓进法进行连接。具体方法是：先将插口端放在套筒口并使其与管子的中心成一条直线，接着在管口上垫上一块大雨管直径的厚不板，用榔头敲打木板的中心部位，将管子敲入至插入标示。管材必须插到承口根部。
第五章沟槽复土
1.沟槽复土应在管道隐蔽工程验收合格后进行，复土应及时，防止管道暴露时面过长造成损失。
2.回填土时不得回填入淤泥、砖头及含其它杂硬物体的泥土。
3.邮电及电力工程用管材组群铺设时，需按设计组群方式、把已接续的单根管材排列成组，然后每层管材回填过筛混凝土，回填无从管材底与基础结合部开始，管底腋角部位应用粒径砂石混凝土填充夯实，使其与管底结合紧密，并沿管胸两侧同时对称进行、分层回填高低一次不超过100mm并回填至管材150mm以上。

PE管焊接工艺分解

全自动电热熔焊PE机管焊接工艺指导书编制：审查：同意：2015 年2 月25 日（一）对操作人员的要求全自动电热熔焊机操作人员一定经过培训合格且拥有《全自动电热熔焊机操作证书》和《PE焊接上岗证》方可进行聚乙烯管道施工（培训和发证受权单位为：南昌市锅炉设备安装公司）。

证书有效期为 1 年，在有效期满 3 个月前，连续从事聚乙烯管道施工的操作人员，应该向发证受权单位提出申请，由受权单位安排重新进行复证。

（二）聚乙烯管材、管件的检验用户对资料的检验，应做到以下几点：1) 合格证与检验报告。

应检查有无产品出厂合格证，并索要出厂检验报告。

2) 外观检查。

进行外观及几何尺寸检查。

检查管子内表面面能否洁净圆滑，能否有沟槽、划伤、凹陷、杂质和颜色不均等。

3) 长度检查。

定尺管的长度应平均一致，偏差不该超出20mm。

注意检查管口端面能否与管子的轴线垂直，能否存在气孔，如有气孔则管材不合格。

凡长短不一的管子多系厂家自检时发现有气孔、端面有显然缺点或其他原由此被截短，这类管材在未查明原由前应不予使用。

4) 颜色检查。

燃气管材应为黄色或黑色，当为黑色时管上一定有醒目的黄色条纹。

同时管材上应有连续的、间距不超出2m的永久性标记，写明用途（燃气或水）、原料牌号、标准尺寸、标准代号温序次号、生产厂名或商标、生产日期。

（三）热熔焊接操作程序以PILOTEFUSE系列全自动热熔焊机为例。

焊接前准备(1) 洁净油路接头，正确连接焊机各零件；(2) 丈量电源电压，确认电压吻合焊机要求（187V～253V）；(3) 检查洁净加热板，当涂层损坏时，加热板应该更换, 加热板表面聚乙烯的残留物只好用木质工具去除，油污油脂等一定用干净的棉布和酒精进行办理；(4) 依据焊接工艺正确设置吸热、冷却时间和加热板温度等参数，焊接前，加热板应当在焊接温度下适合预热，以保证加热板温度平均；PILOTEFUSE控制器将给操作者提示一系列信息以下:提示输入管理信息按PILOTEFUSE控制器显示屏提示输入以下信息：管理编号工程编号施工编号项目经理编号焊工编号焊口编号管材信息待焊管材夹装就位操作者按以下方式将待焊管材夹装:使用辊轮支架（特别是当管材较长时）待焊管材端部伸出夹具3cm将待焊管材同轴线性对齐检查加热板温度将管材定位后，操作者应检查加热板温度能否升到设定值（当操作者输入焊接参数后，PILOTEFUSE控制器将自动设置并提高加热板温度）。

pe管的制作工艺

pe管的制作工艺PE管是一种常见的塑料管道，广泛应用于建筑、化工、农业、给排水等领域。

它具有重量轻、耐腐蚀、抗压性好等优点，成为替代传统金属管道的重要材料之一。

那么，PE管的制作工艺是怎样的呢？PE管的制作主要分为原料配比、挤出成型、拉伸和冷却四个环节。

在原料配比环节，根据产品的要求，将聚乙烯树脂和添加剂按一定比例混合均匀。

这一步很关键，原料的配比直接影响到最终产品的质量和性能。

接下来是挤出成型环节。

在挤出机的作用下，将混合均匀的原料通过挤出头挤出成管形状。

挤出头的设计和选材非常重要，它直接影响到管道的内外表面光滑度和尺寸精度。

同时，挤出机的温度、压力和挤出速度等参数也需要严格控制，以确保挤出的管道质量稳定。

挤出成型后，还需要进行拉伸环节。

通过拉伸，可以使PE管的分子链更加排列整齐，提高其强度和耐压性能。

拉伸的方法有水冷拉伸和气冷拉伸两种。

水冷拉伸适用于较小直径的管道，通过水冷却使管道迅速固化；气冷拉伸适用于较大直径的管道，通过气流冷却使管道形成。

最后是冷却环节。

在拉伸后，PE管需要经过冷却处理，以使其保持稳定的尺寸和形状。

冷却的方法有自然冷却和水冷却两种。

自然冷却适用于较小直径的管道，通过环境温度自然冷却；水冷却适用于较大直径的管道，通过水冷却使管道迅速冷却。

除了以上的基本工艺环节，PE管的制作还需要注意以下几点。

首先，原料的质量必须过关，以免影响最终产品的质量。

其次，生产设备的维护保养要及时到位，以确保设备的正常运行。

同时，操作人员需要经过专业培训，熟悉操作规程，保证生产过程的安全和稳定。

总结起来，PE管的制作工艺主要包括原料配比、挤出成型、拉伸和冷却四个环节。

通过严格控制各环节的参数和质量要求，可以生产出质量稳定、性能优良的PE管产品。

当然，随着科技的不断进步，PE管的制作工艺也在不断创新和改进，以满足不同领域和需求的应用。

希望通过本文的介绍，读者对PE管的制作工艺有了更加深入的了解。

PE管作为一种重要的管道材料，其制作工艺的优化和提升对于推动相关行业的发展具有重要意义。

聚乙烯(PE)管道设计施工技术手册讲解

聚乙烯（PE）管道设计施工技术手册本文介绍高密度聚乙烯管道系统设计、施工、维修等方面技术要求及相关规范。

江苏江特科技有限公司2008年1月1日聚乙烯（PE）管道设计施工技术手册1.安装方法种类大口径ＰＥ给水管道系统主要采用热熔对接方式进行连接；小口径采用热熔承插连接；当与金属管道等其它管道连接，必须采用法兰连接；小口径管道也可用钢塑过渡接头连接；位置特殊，施工难度较大的位置，可采用电熔方式施工。

1.1方法一、热熔对接安装热熔对接是采用热熔对焊机来加热管端（热熔对接温度为210±10℃），待管端熔化后，迅速将其贴合，保持一定的压力，经冷却达到熔接的目的。

适用管径范围：dn≥63mm操作步骤：1、将需安装连接的两根ＰＥ管材同时放在热熔器夹具上（夹具可根据所要安装的管径大小更换夹瓦），每根管材另一端用管支架托起至同一水平面。

2、用电动旋刀分别将管材端面切平整，确保两管材接触面能充分吻合。

3、将电加热板升温至210度，放置两管材端面中间，操作电动液压装置使两端面同时完全与电热板接触加热。

4、抽掉加热板，再次操作液压装置，使已熔融的两管材端面充分对接并锁定液压装置（防止反弹）。

5、保持一定冷却时间松开，操作完毕。

6、施工完毕，须经试压验收合格后，方可埋土投入使用。

公称壁厚（mm）对接工艺第一步：预热预热压力：0.15ＭＰa预热温度：210°Ｃ预热时的卷边高度h(mm)第二步：熔融压力：0.01ＭＰa预热温度：210°Ｃ加热时间（秒）第三步：切换允许最大切换时间（秒）第四步：对接焊接压力1.5ＭＰa冷却时间（分）2-3.9 0.5 30-40 4 4-5 4.3-6.9 0.5 40-70 5 6-10 7.0-11.4 1.0 70-120 6 10-16 12.2-18. 1.0 120-170 8 17-24220.1-25.1.5 170-210 10 25-32528.3-32.1.5 210-250 12 33-403采用不同型号的焊机时，上述参数应作相应的调整1.2方法二、热熔承插安装适用管径dn≤110mm操作步骤1、用割刀或剪刀将ＰＥ管根据安装需要割断；2、在管材插入深度处标记号；3、将热熔器加温在210℃以内；4、同时熔融ＰＥ管材、管件，然后承插（承插到位后待片刻松手，在加热、承插、冷却过程中禁止扭动）；5、自然冷却；6、施工完毕后需经试验收合格后，方可封管投入使用。