技术中心工艺员任务绩效指标
工艺技术员绩效考核制度表模板
工艺技术员绩效考核制度表模板1. 背景介绍工艺技术员是企业中负责工艺技术管理和技术支持的重要岗位,他们的绩效表现直接影响着企业的生产效率和产品质量。
为了科学、公正地评估工艺技术员的工作表现,制定一套合理的绩效考核制度是非常必要的。
2. 考核指标2.1 工作目标达成率工艺技术员的工作目标主要包括产品工艺流程优化、技术文档编制、生产异常处理等方面。
考核时可根据具体工作内容制定相应指标,如达成产品工艺流程优化目标的百分比、按时完成技术文档编制的比例等。
2.2 技术方案质量工艺技术员在工作中需要制定相应的技术方案,以解决生产过程中的问题。
评估技术方案质量时可以考虑方案的可行性、实用性、创新性等因素。
2.3 团队协作能力工艺技术员通常需要与生产、质量等部门进行紧密合作,因此其团队协作能力对于工作的顺利进行至关重要。
评估团队协作能力时可考察员工与其他部门的沟通协调情况,是否能够有效解决问题等。
2.4 问题解决能力工艺技术员需要及时发现和解决生产过程中的问题,包括技术故障、生产异常等。
评估问题解决能力时可以考虑问题解决的效率、准确性以及解决方案的稳定性等因素。
3. 绩效评估方法3.1 数量指标评估根据考核指标的具体要求,可设置相应的数量指标,如工作目标达成率的百分比、技术方案的评分、问题解决能力的评分等。
将数量指标转化为具体分值,以便进行绩效评估。
3.2 360度评估除了上级对工艺技术员的评估外,还可进行同事和下属对其工作的评估。
通过多角度的评估可以更全面地了解员工的工作表现,并作为评估绩效的参考依据。
3.3 自评工艺技术员也可以对自己的工作进行评估,主动发现自身存在的问题,并制定改进方案。
自评结果可作为评估绩效的参考之一。
4. 绩效等级划分为了将绩效评估结果量化并进行等级划分,可以根据实际情况制定相应的评分标准。
例如,将绩效分数划分为五个等级:优秀、良好、较好、一般、待改进。
5. 绩效奖励与激励措施为了激励工艺技术员提高工作绩效,可以根据不同绩效等级给予相应的奖励。
工艺部门绩效考核制度
工艺部门绩效考核制度一、考核目的工艺部门是企业生产过程中的重要环节,工艺部门的绩效直接影响着产品的质量和企业的效益。
为了促进员工的积极性和创造性,建立合理的绩效考核制度是十分必要的。
二、考核指标1.产品质量产品质量是衡量工艺部门绩效的重要指标之一、通过考核产品的合格率、不良品率、客户投诉率等指标,评价工艺部门的绩效。
2.生产效率生产效率是衡量工艺部门绩效的另一个重要指标。
通过考核工艺部门的生产进度、生产能力利用率、生产成本等指标,评价工艺部门的绩效。
3.工艺改进工艺改进是工艺部门长期发展的保证。
通过考核工艺部门的技术创新、工艺改进能力等指标,评价工艺部门的绩效。
4.团队合作团队合作是工艺部门顺利进行工作的基础。
通过考核团队协作能力、工艺部门与其他部门的沟通协调能力等指标,评价工艺部门的绩效。
三、考核流程1.目标制定每年初,工艺部门负责人与员工共同制定本年度的考核目标。
考核目标应符合公司整体战略目标,并根据部门的实际情况具体设定。
2.考核周期考核周期一般为一年,根据实际情况可以适当调整。
考核周期结束后,进行总结评估。
3.数据汇总工艺部门负责人负责收集和汇总考核所需的数据,确保数据的真实可信。
4.绩效评估根据考核指标,对工艺部门的绩效进行评估。
评估可以采取绝对评估和相对评估相结合的方式,以确保评估结果的客观性和公正性。
5.绩效反馈评估完成后,将结果及时反馈给工艺部门的负责人和员工,同时提供相应的奖励或激励措施。
四、奖惩机制1.奖励机制对于绩效优秀的员工,可以给予相应的奖励,如奖金、晋升机会等,以激励员工积极性和创造性。
2.激励机制对于表现良好但未达到优秀水平的员工,可以给予相应的激励措施,如培训机会、岗位轮岗等,以提高员工的能力和素质。
3.处罚机制对于绩效不达标的员工,可以采取相应的处罚措施,如降低奖金、责任追究等,以促使员工改进不足之处。
五、绩效考核的改进和调整绩效考核制度应根据实际情况进行不断改进和调整。
工艺工程师绩效考核指标模板
工作记录和相关技术报告
月度统计
季度考核
6
生产工艺总结报告
Y=A+B+C
A=生产工艺总结报告的及时性
B=生产工艺总结报告的准确性
C=生产工艺总结报告的利用率
生产工艺技术总结报告
月度统计
季度考核
工艺工程师绩效考核指标
编号
KPI
KPI定义/公式(权重)
考核标准
信息来源
考核周期
1
实际综合一等品率与计划一等品率差异
实际综合一等品率-计划综合一等品率
1)=目标值,得100分
2)比目标值每提高百分点,加分,最高分;
3)低于目标值的百分点,不得分;
4)介于其中按线性关系计算
质量统计报表
月度统计
季度考核
工艺事故发生次数
1)=目标值,得100分
2)每超出目标值次, 减分
3)超出目标值次,不得分
工艺事故记录
月度统计
季度考核
5
对分厂技术支持的及时性
解决分厂提出的技术支持要求的次数/分厂提出技术支持要求的)比目标值每提高百分点,加分,最高分;
3)低于目标值的百分点,不得分;
2
生产现场检查次数
生产现场检查次数
1)=目标值,得100分
2)每少于目标值次, 减分
3)少于目标值次,不得分
现场检查记录
月度统计
季度考核
3
编制工艺相关文件
Y=A+B+C
A=工艺技术标准的改进(30%)
B=工艺管理标准的改进(30%)
C=工艺改进的利用率(40%)
工艺相关文件
月度统计
季度考核
4
工艺事故发生次数
工艺技术员岗绩效考核指标
发生较大污染责任事故,扣2000-4000元;
发生重大污染责任事故,扣4000-6000元;
发生特大污染责任事故,扣6000元以上;
承担罚款、赔偿额的50%
事故分析会
技术副主任
月度
10
编号
基础绩效指标(CPI)
CPI定义/公式
考核标准
信息来源
考核主体
考核周期
事故分析会
技术副主任
月度
4
设备管理
设备基础管理水平
按规定提报各类计划和报表,迟报或错报一次扣100元;
查执行情况、
技术副主任
月度
设备现场管理水平
不符合《设备润滑管理制度》要求,扣200-500元/台
网上监督结合现场检查
在确认问题已处理并验收合格后,未在当班期间将检修记录予以确认归档,扣50元/次
7
安全事故
项目计划、工作纪录
生产部、分管领导
季度
6
生产所需物资
5%
生产所需物资申报、落实
生产所需物资不到位影响生产1次扣圆
工作纪录
分管领导
季度
7
车间技术培训台帐建立、完善
5%
台帐齐全、准确、及时
台帐台帐出错1次项扣20元
项目计划、工作纪录
生产部、分管领导
季度
8
年度大修工作
10%
大修项目申报、实施
大修项目出错1次项扣元
工作纪录
生产部、分管领导
季度
5
工艺规程、图纸、操作手册、专有技术方案Байду номын сангаас织起草、完善
5%
工艺规程、图纸、操作手册、专有技术方案起草各阶段实际进度较计划进度延迟的天数,工艺规程、图纸、操作手册、专有技术方案齐全、准确、及时
生产工艺人员绩效考核管理方案模版
生产工艺人员绩效考核管理方案模版一、绩效考核管理目标本工艺人员绩效考核管理方案的目标是,根据企业的发展战略,制定科学合理的绩效考核体系,评估生产工艺人员的工作表现,激励员工创新,提高生产效率和质量水平。
通过有针对性的激励措施,建立积极向上、追求卓越的企业文化,为企业的发展注入新的活力和动力。
二、绩效考核范围本工艺人员绩效考核适用于所有的生产工艺人员,包括:生产管理人员、生产任务布线人员、生产工艺设计人员、制图员、热处理、机加工、装配工艺员、品质检验员、技术改进人员、物流配送人员等岗位。
三、绩效考核指标体系1. 生产效率指标生产效率是指在完成同等生产任务的情况下,所需要的时间、成本和资源等方面的表现。
以任务完成率、生产总量、半成品库存、设备利用率、工作效率、维修率等为指标,全面地评估员工的生产效率。
2. 质量管理指标质量管理是生产中非常关键的环节,直接关系到企业的质量信誉和顾客满意度。
以生产一次性合格率、生产过程控制、客户满意度、异常处理数量、产品退换货率等为指标,综合地考核员工的质量管理水平。
3. 技能水平指标技能水平是生产工艺人员固有的职业素质和能力,包括工作技能、学习能力、创新能力等方面。
以技术应用能力、工作技巧、问题解决能力、自主创新等为指标,客观地评估员工的技能水平。
4. 工作态度指标工作态度是企业文化建设的重要组成部分,是企业核心价值观的体现。
以工作积极性、工作负责度、团队合作精神、诚实守信等为指标,准确地考核员工的工作态度表现。
四、绩效考核流程1. 绩效考核周期绩效考核周期为每年一次,具体考核时间按照企业需求和实际情况确定。
2. 绩效考核程序(1)目标设定:企业根据年度战略发展目标制定工艺人员考核指标和绩效目标,为考核对象设定有针对性、量化明确的工作任务和工作指标。
(2)信息收集:企业提供绩效考核所需的资料和数据,并向员工征求自我评价和同事评价,收集员工的工作表现、成果、创新及发展情况。
工艺技术员绩效考核
工艺技术员绩效考核工艺技术员是企业中非常重要的一支力量,他们负责研发和改进生产工艺,提高产品质量和生产效率。
因此,评估工艺技术员的绩效是企业保持竞争力的重要环节。
下面是一份针对工艺技术员的绩效考核方案。
一、工艺技术员的基本职责:1.负责研究和改进产品的工艺流程,提高生产效率和产品质量;2.协助工程师完成新产品开发,提供技术支持;3.负责制定生产工艺和操作指导书,并进行培训;4.及时解决生产现场的技术问题,提供技术支持;5.参与生产线调试和性能评估,优化生产流程。
二、工艺技术员的绩效考核指标:1.新产品开发能力:评估其在新产品开发过程中的技术贡献和合作能力。
2.工艺改进能力:评估其对原有工艺流程的改进和优化能力。
3.生产效率提升:通过评估其工艺改进和操作指导书的实施情况,评估其对生产效率的提升能力。
4.产品质量控制:通过评估其制定的操作指导书的有效性和质量控制工作的实施情况,评估其对产品质量的控制能力。
5.技术问题解决能力:通过评估其对生产现场技术问题的解决能力,评估其对生产线稳定性的影响。
6.团队合作能力:评估其在团队合作中的贡献和合作态度。
三、具体考核方法:1.定期组织技术交流会议,工艺技术员可以汇报自己的工作成果和遇到的问题,并接受其他部门的评审。
2.开展定期培训和自我评估,工艺技术员可以通过参加培训和自我评估来检查自己的工作表现和技术能力。
3.实施360度绩效评估,工艺技术员可以接受来自上级、下级和同级的评估,以全方位评估工作表现和团队合作能力。
4.制定目标和考核计划,工艺技术员可以根据自己的工作职责和企业目标制定个人目标和工作计划,在考核中评估其目标完成情况和绩效表现。
四、绩效考核结果和奖励措施:1.绩效考核结果将作为晋升和职级调整的重要依据,优秀的工艺技术员将有机会得到晋升和加薪。
2.优秀工艺技术员将被评选为"年度杰出工艺技术员",并颁发奖金和荣誉证书。
3.建立奖励机制,对于提出重大技术改进和创新的工艺技术员给予额外奖励。
生产工艺人员绩效考核及考核指标
行业绩效考核指标库大全之生产工艺人员绩效考核目录第1章绩效指标设计与绩效考核1.1 绩效指标设计1.2 绩效考核方法1.3绩效考核实用文案第2章生产工艺人员绩效考核2.1 生产管理部关键绩效考核指标2.2 工艺管理部关键绩效考核指标2.3 生产车间主任绩效考核指标量表2.4 生产车间班组长绩效考核指标量表2.5 生产车间班组长绩效考核方案第1章绩效指标设计与绩效考核1.1 绩效指标设计1.1.1 绩效考核概述1. 绩效考核绩效考核,也称绩效考评,是针对企业中每位员工所承担的工作,通过应用各种科学的方法,对员工的工作行为、工作效果及其对企业的贡献或价值进行考核和评价,并将评价结果反馈给员工的过程。
2.绩效管理绩效管理是对绩效实现过程中各要素的管理,是基于企业战略的一种管理活动。
绩效管理是通过对企业战略的建立、目标的分解、业绩的评价,并将绩效成绩用于企业日常管理活动中,以激励员工持续改进业绩从而最终实现企业战略及目标的一种管理方法。
绩效管理的目的在于提高员工的能力和素质,从而改进并提高企业的绩效水平。
1.1.2 绩效指标设计1. 绩效指标绩效指标是一种行为的信号,通常是以量化的形式来表述某种活动特征的一种测量工具,这种测量既可以是绝对性的,也可以是相对性的。
2. 绩效指标设计的原则(1)具体的(Specific)绩效指标要切中特定的工作目标,不是笼统的而是应该适度细化,并且随情境变化而发生变化。
(2)可度量的(Measurable)绩效指标或者是数量化的或者是行为化的,同时需验证这些绩效指标的数据或信息是可以获得的。
(3)可实现的(Attainable)绩效指标在付出努力的情况下是可实现的,主要是为了避免设立过高或过低的目标,从而失去了设立该考核指标的意义。
(4)现实的(Realistic)绩效指标是实实在在的,是可以证明和观察得到的,是现实的而并不是假设的。
(5)有时限的(Time -bound )绩效指标中要使用一定的时间单位,即设定完成这些绩效指标的期限,这也是关注效率的一种表现。
工艺员绩效考核计分标准
工艺员绩效考核计分标准一、产量(10分)单机产量(10分)单机产量:个人总产量/(看管机台数*出勤天数),总分10分。
以三班平均单机产量为满分指标,每下降5个百分点扣一分。
二、质量(30分)1、不合格品不合格品分为性能不合格和颜色不合格,而且都流入下道工序的产品。
不合格品的数量是性能不合格、色差不合格数量的总和。
性能不合格品(个人总产量的0.1%)(10分)性能不合格工序退回率超过0.1%,扣2分,超过0.2%扣5分,超过0.3%全扣。
不允许性能不合格流失到市场(包检),流入包检的按1元/支处罚,批量性的罚款100元。
色差管(个人总产量的0.1%)(10分)膜层色差退回率超过0.1%,扣1分,超过0.2%扣3分,超过0.3%全扣;注:a.性能不合格的含义为因镀膜工艺造成的膜管吸收率、发射率超标,热损超标(排气后发射率高)。
b.颜色不合格包括发亮,发红发紫,偏蓝偏黑等色差以及透光,工艺脱膜等。
2、工艺退膜管(个人总产量的0.3%)(10分)退膜率0.3%,按超额百分比扣分。
超过0.3%扣2分,超过0.4%扣6分,0.5%以上的全扣。
三、能力(30分)1、性能不合格次数(10分)以性能不合格流失到下个工序为基准,流失一炉,记录性能不合格一次。
1次扣2分,2次扣5分,3次以上全扣。
2、当班调试机台数(12分)换靶后调试:以一个班时间为基准。
一个班次内未(按七炉计算,不够七炉不计),未完成调试一次扣0.5分。
3、看管机台数(8分)统计全月各个工艺员看管的机台数,个人看管机台总数=本月看管机台数的总和,每减少1台,扣0.5分。
四、工龄(20分)1、未满一年5分,一年以上两年以内10分,两年以上15分。
五、绩效工资根据每月考核得分情况,以高分上浮,低分下调原则计算个人绩效工资。
六、其它1、工艺必须的试验管、调试退膜管一般可不计入个人指标。
2、新工艺员学习期满后列入考核,工艺组长按本班平均数考核。
3、工艺员考核结果每月公布,并作为年终考核的依据。
工艺员绩效考核
工艺员绩效考核篇一:工艺技术员绩效量化模式工艺技术员绩效量化模式工艺技术员主要负责企业车间工艺技术管理工作。
工艺技术员绩效量化模式,由以下两部分组成:一、工艺技术员的关键职责,绩效目标和考核指标工艺技术员关键职责、绩效目标和考核指标关键职责绩效目标考核指标二、工艺技术员绩效量化考核工艺技术员的绩效量化考核,包括工作业绩、工作态度和工作能力的量化考核三方面。
工艺技术员最终考核得分=业绩(40%)+态度(40%)+能力(20%)。
技术工艺员绩效量化考核指标分别见下表:工艺技术员工作态度和工作能力绩效量化篇二:工艺部绩效考核评分表工艺部绩效考核方案一、目的对部门成员进行工作业绩、能力、态度等的定性、定量评价,以鼓励先进、鞭策落后,实现绩效的持续改进,并以绩效考核结果作为员工培训、薪酬调整及晋升等的依据。
二、范围工艺部门全体员工。
三、考核类型本部门绩效考核分为二类:绩效等级:四、考核标准工艺员考核实行记分制,总分为100分,按以下四个要素进行考核记分:1)工艺流程单:要求及时、准确,每有一单完成不及时扣5分;制单不详细到位每发现一项扣1分;制单错误,每有一单扣10分;造成生产浪费损失扣10~40分。
总分:40分2)工艺文件:生产工艺流程、作业指导书、材料消耗定额、标准工时定额等工艺文件制订齐全、科学合理。
走访或问卷评审、酌情扣分。
总分:30分3)产前指导和产中抽查:工艺指导应及时、有效、持续改进。
每有一款工作不到位扣2~5分。
总分:20分4)劳动纪律:遵守各规章制度,每有一次违反扣2分。
总分:10分计划员考核实行记分制,总分为100分,按以下四个要素进行考核记分:1)计划编制:计划编制准确性要求:100%(以图纸为标准要求)。
总分:40分a.漏排特殊钢材或某一款外购件,未影响交期扣5分/次;影响交期扣10分/次。
b.准确性达100%奖励10分2)时间效率:计划编制完成要求:100%(以图纸到达后两个工作日为标准要求,不含图纸更改时间)。
工艺员绩效考核方案
工艺员绩效考核方案
随着工业生产的不断发展,工艺员在生产过程中扮演着至关重
要的角色。
他们负责监督和管理生产流程,确保产品质量和生产效率。
因此,建立一个科学合理的工艺员绩效考核方案对于企业的发
展至关重要。
首先,工艺员的绩效考核应该围绕着其工作职责展开。
工艺员
的主要职责包括生产过程的监督、质量控制、工艺改进等。
因此,
绩效考核方案应该包括对以上方面的评估,以及对工艺员在工作中
的创新能力、协作能力等方面的考核。
其次,绩效考核方案应该注重量化指标和定量化数据。
通过建
立科学的考核指标体系,可以客观地评估工艺员的工作表现。
比如,可以通过生产效率、产品质量合格率、工艺改进方案的落实情况等
指标来评估工艺员的工作表现。
另外,绩效考核方案还应该注重员工的个人发展和激励机制。
通过设立个人发展规划和培训计划,可以帮助工艺员不断提升自己
的专业技能和知识水平。
同时,通过设立奖惩机制,可以激励工艺
员积极工作,提高工作效率和质量。
最后,绩效考核方案的建立需要充分考虑员工的意见和建议。
可以通过员工满意度调查、定期的绩效评估讨论会等方式,收集员
工对绩效考核方案的意见和建议,以便不断完善和优化方案。
综上所述,建立一个科学合理的工艺员绩效考核方案对于企业
的发展至关重要。
通过考核方案的建立,可以帮助企业更好地激励
和管理工艺员,提高生产效率和产品质量,推动企业的可持续发展。
现场工艺员月度绩效考核评分表(标准版)
现场工艺员月度绩效考核评分表初评签字:复评签字:批准:现场工艺员月度绩效考核评分表(标准版)使用说明一、文件概述本文件为《现场工艺员月度绩效考核评分表(标准版)》,旨在通过具体、量化的指标对现场工艺员的月度工作表现进行全面、客观的评估。
该评分表覆盖了纪律性、计划性、本职工作、工作质量及周边绩效等多个维度,以确保对工艺员的工作表现进行全面而细致的考量。
二、文件核心内容考核项目及分值:纪律(10分):评估工艺员是否遵守公司规章制度,包括请假手续、公司纪律及打架斗殴等情况的扣分标准。
计划性(10分):分为工作计划和临时任务两部分。
工作计划主要考察工艺员是否按时提交月度工作总结和下月工作计划,以及是否每日记录工作日志;临时任务则关注工艺员能否按时完成领导安排的任务并达到要求。
本职工作(20分):从工作内容和工作质量两个维度进行评估。
工作内容考核工艺员是否按时完成作业指导书、BOM表编制、工艺培训、技术通知单下发及质量整改计划等;工作质量则关注作业指导书、技术通知单等文件的准确性,工艺要求的落实情况,以及合理化建议的采纳情况。
周边绩效(10分):考察工艺员在与其他部门或人员的协作中是否积极配合,避免投诉和负面通报。
评价标准与扣分/加分细则:每一项考核内容均附有明确的扣分标准,如无故旷工、未按时提交工作计划、临时任务未完成等均有具体的扣分说明。
同时,也设置了加分项,如合理化建议被公司采纳等,以鼓励工艺员积极创新和改进。
扣分/加分说明:在评分表底部设有扣分/加分说明区域,用于记录具体的扣分或加分情况,确保评分过程透明、公正。
签字流程:表格最后设有初评、复评及批准签字栏,以确保绩效考核流程的规范性和严肃性。
三、文件使用注意事项客观性:在评分过程中,应严格遵循评价标准和扣分/加分细则,确保评估结果的客观性和公正性。
全面性:考核应覆盖所有设定的项目和维度,避免遗漏重要信息,以全面反映工艺员的工作表现。
及时性:考核工作应按时完成,确保反馈的及时性,为工艺员的个人成长和职业发展提供有力支持。
生产工艺岗位绩效指标库
培训计划完成率
(培训实施÷培训计划)×100%
人力资源部
核心员工流失率
考核期内核心员工离职的比率
人力资源部
员工流失率
考核期内员工离职的比率
人力资源部
绩效指标
指标定义
指标来源
生产成本控制
实际发生的生产成本与预算比较
财部
工艺改进成本降低率
(1-改进后的生产工艺成本÷改进前的生产工艺成本)×100%
财务部
生产计划完成率
(实际完成计划÷应完成计划)×100%
生产计划部
产品质量合格率
(合格产品数÷产品总数)×100%
质量管理部
产品废品率
废品数量÷(合格品数量+废次品数量)×100%
考核期内发生生产安全事故的数量
安环部
顾客满意度
对企业满意的顾客占全部被调查顾客的比重
第三方权威机构
工艺使标准工时降低率
(1-改进后的标准工时÷改进前的标准工时)×100%
人力资源部
劳动生产率
产值÷从业人员平均人数
人力资源部
工伤数量
考核期内产生工伤的员工数量
人力资源部
员工满意度
对企业满意的员工占全部被调查员工的比重
质量管理部
生产现场管理质量
生产现场遵从操作规章情况
质量管理部
生产设备利用率
对生产设备的利用情况
设备管理部
生产设备完好率
(完好的生产设备÷全部生产设备)×100%
设备管理部
产品工艺设计完成率
(实际设计周期÷计划设计周期)×100%
工艺管理部
工艺文件归档率
工艺文件是否保证及时归档
档案室/机要室
生产安全事故发生率
技术中心工艺员任务绩效指标
9
其他重要任务的完成情形
需要完成的其他重要任务
期初确定里程碑(包括截止时刻、时期性成果、质量标准),期末检查是否按期完成
如需要参与的技改技措任务等
技术中心
依照研发产品产品化率,研发产品生产可行性考评
打算生产部
4
新产品的技术稳固性
提高研发质量
产品投入市场因为技术问题导致不合格的产品批次数或因为技术质量问题导致技术更换次数
质量部
5
现场技术质量问题的解决及时性
保证生产的顺利进行以及产品质量
没有及时解决问题的数量及造成的阻碍
车间
6
材料定额编制的合理性
提高材料定额的准确性,有效降低成本
技术中心工艺员任务绩效指标
序号
指标
权重
采纳缘故
指标说明
说明
数据
来源
1
工艺规程编写的科学性与有用性
提高工艺规程的编写质量
具体使用成效,以及与实际情形的偏差
技术中心
打算生产部
2
更换成本
提高设计质量,减少由于不必要的更换造成的缺失
更换引发的生产与其他相关成本
打算生产部
3
研发品的成品化率
引导研发部门依照生产可行性进行研发
产品中材料消耗总量/材料领用总量
车间、打算生产部、打算财务部
换造成的缺失
更换引发的生产与其他相关成本
打算生产部
8
二类工装设计的质量
提高二类工装的设计与加工水平
及时性、实际使用成效
车间
打算生产部
8
工艺资料整理的规范性
强化部门技术治理基础工作
工艺资料完整有序归档,符合质量治理规范要求
技术中心设计员任务绩效指标
打算生产部
11
其他重要任务完成情形
需要完成的其他重要任务
期初确定里程碑(包括截止时刻、时期性成果、质量标准),期末检查是否按期完成
打算生产部
技术中心
4
新产品的技术稳固性
提高研发质量
产品投入市场因为技术问题导致不合格的产品批次数或因为技术质量问题导致技术更换次数
质量部
打算生产部
5
现场技术质量问题的解决及时性
保证生产的顺利进行以及产品质量
没有及时解决问题的数量及造成的阻碍
车间
6
不合格品的处理率
保证及时、合理的处理不合格品
处理的不合格品数量
/不合格品总数量
打算生产部
7
研发预算的操纵
操纵研发成本
研发成本与费用是否被操纵在预算以内
打算财务部
8
外购品的合格率
提高外购品的质量
外购合格品数量/外购品总数量
生产采购部
9
ห้องสมุดไป่ตู้对外部供应商评判的及时、客观、公平性
提升供应商治理的水平
有关供应商评判表的准确、及时、客观的填写
打算生产部
10
更换成本
提高设计质量,减少由于不必要的更换造成的缺失
技术中心设计员任务绩效指标
序号
指标
权重
采纳缘故
指标说明
说明
数据
来源
1
新产品可行性分析的科学性、准确性
强调可行性分析的重要性
具体的实施成效,以及与实际情形的偏差
技术中心
2
新产品立项数量
检查技术创新
情形
新产品立项数量与预定目标比较
技术中心
3
工艺技术员绩效量化模式
工艺技术员绩效量化模式
工艺技术员主要负责企业车间工艺技术管理工作。
工艺技术员绩效量化模式,由以下两部分组成一、工艺技术员的关键职责,绩效目标和考核指标
工艺技术员关键职责、绩效目标和考核指标
关键职责绩效目标考核指标
二、工艺技术员绩效量化考核
工艺技术员的绩效量化考核,包括工作业绩、工作态度和工作能力的量化考核三方面。
工艺技
术员最终考核得分=业绩(40%)+态度(40%)+能力(20%)。
技术工艺员绩效量化考核指标分别见下表:
工艺技术员工作态度和工作能力绩效量化
世上没有一件工作不辛苦,没有一处人事不复杂。
不要随意发脾气,谁都不欠你的。
工艺部绩效考核
工艺部绩效考核
一、指标的确定
1.工艺员:
1).新产品/成熟产品工艺设计任务完成准时率:要求计划部给定的计划设计周期要合理、成熟产品给定的周期一致,防止出现同类型设计周期不一致现象。
2).工艺/工装文件出错率:必须统计工艺工装文件的总分数,对于我们公司的产品来说,有一定的难度。
3).工艺改进成本降低率:要求每件产品成本或工序成本数值明晰。
2.检验员:
定量绩效指标:
定量绩效指标讨论点:
1)检验任务完成准时率:涉及到计划检验时间的规定与实际的检验跟踪。
2)错检率:需要对实际检验的数据进行统计汇总,,对于我们公司的产品来说,有一定的难度。
另外还涉及到错检数量的统计方法。
一般应由生产制造部进行书面呈报给统计部门,需要确定统计的流程以及职责范围。
二、绩效考核表优化如下:
1)工程师绩效考核表
因项目工期较长,建议以季度考核。
考核结果分为五等(划分标准如下表所示),其结果为人力资源部薪资调整、员工培训、岗位调整、人事变动等提供客观的依据。
绩效考核结果等级表
3)检验员绩效考核表
考核结果分为五等(划分标准如下表所示),其结果为人力资源部薪资调整、员工培训、岗位调整、人事变动等提供客观的依据。
绩效考核结果等级表。
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车间、计划生产部、计划财务部
7
更改成本
提高设计质量,减少由于不必要的更改造成的损失
更改引发的生产与其他相关成本
计划生产部
8
二类工装设计的质量
提高二类工装的设计与加工水平
及时性、实际使用效果
车间
计划生产部
8
工艺资料整理的规范性
强化部门技术管理基础工作
工艺资料完整有序归档,符合质量管理规范要求
技术中心
9
其他重要任务的完成情况
需要完成的其他重要任务
期初确定里程碑(包括截止时间、阶段性成果、质量标准),期末检查是否按期完成
如需要参与的技改技措任务等
技术中心
根据研发产品产品化率,研发产品生产可行性考评
计划生产部
4
新产品的技术稳定性
提高研发质量
产品投入市场因为技术问题导致不合格的产品批次数或因为技术质量问题导致技术更改次数
质量部
5
现场技术质量问题的解决及时性
保证生产的顺利进行以及产品质量
没有及时解决问题的数量及造成的影响
车间
6
材料定额编制的合理性
提高材料定额的准确性,有效降低成本
技术中心工艺员任务绩效指标
序号
指标
权重
采用原因
指标解释
说明
数据
来源
1
工艺规程编写的科学性与实用性
提高工艺规程的编写质量
具体使用效果,以及与实际情况的偏差
技术中心
计划生产部2ຫໍສະໝຸດ 更改成本提高设计质量,减少由于不必要的更改造成的损失
更改引发的生产与其他相关成本
计划生产部
3
研发品的成品化率
引导研发部门根据生产可行性进行研发