HIPS与ABS塑料性能的对比分析
耐冲击性聚苯乙烯(HIPS)百科
HIPS耐冲击性聚苯乙烯正名：High Impact Polystyrene 耐冲击性聚苯乙烯性能：耐冲击性聚苯乙烯（HIPS）耐冲击性聚苯乙烯是通过在聚苯乙烯中添加聚丁基橡胶颗粒的办法生产的一种抗冲击的聚苯乙烯产品。
这种聚苯乙烯产品会添加微米级橡胶颗粒并通过枝接的办法把聚苯乙烯和橡胶颗粒连接在一起。
当受到冲击时，裂纹扩展的尖端应力会被相对柔软的橡胶颗粒释放掉。
因此裂纹的扩展受到阻碍，抗冲击性得到了提高。
聚苯乙烯是一种用途广泛的脆性塑料。
你现在正在使用的计算机的外壳就是聚苯乙烯的。
透明的塑料水杯，包装用的泡沫塑料也是由聚苯乙烯制成的。
聚苯乙烯属于聚烯烃，是由苯乙烯通过自由基聚合而成的。
通过茂金属催化聚合可以得到一种新型聚苯乙烯，即间同聚苯乙烯(syndiotactic)。
间同聚苯乙烯上的苯环交替地连接的主链的两侧，而普通聚苯乙烯的苯环在无规地连接在主链两侧。
间同聚苯乙烯(syndiotactic)是结晶高分子，熔点达到270℃。
在苯乙烯聚合体系中中加入聚丁二烯，使苯乙烯在聚丁二烯主链上接枝聚合。
聚苯乙烯和聚丁二烯是不相容的，因此苯乙烯和丁二烯链段分别聚集，产生相分离。
这些聚丁二烯相区可以吸收冲击能，从而提高了聚苯乙烯的冲击强度。
HIPS工程塑料乳白色不透明颗粒.密度为 1.05g/cm^3.熔融温度150~180℃.热分解温度300℃.溶于芳香烃,氯化烃,酮类(除尔酮外)和酯类.能耐许多矿物油,有机酸,碱,盐,低级醇及其水溶液,不耐沸水.HIPS是最便宜的工程塑料之一,和ABS,PC/ABS,PC相比,材料的光泽性比较差,综合性能也相对差一些. HIPS是由PS 加丁二烯改性而成的,因为PS的冲击强度很低,做出的产品很脆,而丁二烯的韧性很好,加入丁二烯后可使PS的冲击性能提高2~3倍.尽管HIPS的冲击强度比PS的冲击强度高出很多,但其综合性能还是不如ABS,PC/ABS等. HIPS的冲击性能在工程塑料中是比较低的,因此,我们在使用次料时应注意对材料的冲击性能的检验。
PS,PP,PVC,PET,ABS,HIPS塑料
PS,PP,PVC,PET,ABS,HIPS塑料一 PS塑料(聚苯乙烯)英文名称:Polystyrene比重:1.05克/立方厘米成型收缩率:0.6-0.8%成型温度：170-250℃干燥条件：---物料性能电绝缘性(尤其高频绝缘性)优良,无色透明,透光率仅次于有机玻璃,着色性耐水性,化学稳定性良好,强度一般,但质脆,易产生应力脆裂,不耐苯.汽油等有机溶剂.适于制作绝缘透明件.装饰件及化学仪器.光学仪器等零件.成型性能1.无定形料,吸湿小,不须充分干燥,不易分解,但热膨胀系数大,易产生内应力.流动性较好,可用螺杆或柱塞式注射机成型.2.宜用高料温,高模温,低注射压力,延长注射时间有利于降低内应力,防止缩孔.变形.3.可用各种形式浇口,浇口与塑件圆弧连接,以免去处浇口时损坏塑件.脱模斜度大,顶出均匀.塑件壁厚均匀,最好不带镶件,如有镶件应预热.二PP塑料 (聚丙烯)英文名称:Polypropylene比重:0.9-0.91克/立方厘米成型收缩率:1.0-2.5% 成型温度：160-220℃干燥条件：---聚丙烯是继尼龙之后发展的又一优良树脂品种，它是一种高密度、无侧链、高结晶必的线性聚合物，具有优良的综合性能。
未着色时呈白色半透明，蜡状；比聚乙烯轻。
透明度也较聚乙烯好，比聚乙烯刚硬。
物料性能密度小,强度刚度,硬度耐热性均优于低压聚乙烯,可在100度左右使用.具有良好的电性能和高频绝缘性不受湿度影响,但低温时变脆,不耐模易老化. 适于制作一般机械零件,耐腐蚀零件和绝缘零件成型性能 1.结晶料,吸湿性小,易发生融体破裂,长期与热金属接触易分解.2.流动性好,但收缩范围及收缩值大,易发生缩孔.凹痕,变形.3.冷却速度快,浇注系统及冷却系统应缓慢散热,并注意控制成型温度.料温低方向方向性明显.低温高压时尤其明显,模具温度低于50度时,塑件不光滑,易产生熔接不良,留痕,90度以上易发生翘曲变形4.塑料壁厚须均匀,避免缺胶,尖角,以防应力集中.特定条件下容易分解常见制品：盆、桶、家具、薄膜、编织袋、瓶盖、汽车保险杠等。
各塑料材质基本物理性能
2：ABS料A、抗拉强度，中等。
抗冲击强度很好，且在低温下也不迅速下降。
一般来说，ABS具有良好的光泽，质硬，坚韧，刚性，机械性能适中，是一种良好的壳体材料。
它易于着色，以及电镀等表面处理。
它的低温冲击性能也比较好，尺寸稳定。
B、ABS能耐水，无机酸碱盐的侵蚀。
但不耐有机溶剂。
C、缺点，ABS耐气候性差，易受阳光的作用，变色，变脆。
3：HIPS（改苯）料HIPS是最便宜的工程塑料之一，和ABS,PC/ABS,PC相比，材料的光泽性比较差，综合性能也相对差一些. HIPS是由PS加丁二烯改性而成的，因为PS的冲击强度很低，做出的产品很脆，而丁二烯的韧性很好，加入丁二烯后可使PS的冲击性能提高2~3倍.尽管HIPS的冲击强度比PS的冲击强度高出很多，但其综合性能还是不如ABS,PC/ABS等. HIPS的冲击性能在工程塑料中是比较低的，因此，我们在使用此料时应注意对材料的冲击性能的检验。
HIPS抗冲击PS具有易加工性、良好的性能和低价格，因此被用来制造许多用途的制品和工业产品。
主要应用领域有包装和一次性用品、仪器仪表、家用电器、玩具和娱乐用品以及建筑行业。
4：PC料聚碳酸酯无色透明，耐热，抗冲击，阻燃BI级，在普通使用温度内都有良好的机械性能。
同性能接近聚甲基丙烯酸甲酯相比，聚碳酸酯的耐冲击性能好，折射率高，加工性能好，不需要添加剂就具有UL94 V-0级阻燃性能。
但是聚甲基丙烯酸甲酯相对聚碳酸酯价格较低，并可通过本体聚合的方法生产大型的器件。
聚碳酸酯的耐磨性差。
一些用于易磨损用途的聚碳酸酯器件需要对表面进行特殊处理。
1、具高强度及弹性系数、高冲击强度、使用温度范围广;2、高度透明性及自由染色性;3、成形收缩率低、尺寸安定性良好；4、耐疲劳性差;5、耐候性佳;6、电气特性优;7、无味无臭对人体无害符合卫生安全。
a、机械性能：强度高、耐疲劳性、尺寸稳定、蠕变也小（高温条件下也极少有变化）；b、耐热老化性：增强后的UL温度指数达120~140℃（户外长期老化性也很好）；c、耐溶剂性：无应力开裂；d、对水稳定性：高温下遇水易分解（高温高湿环境下使用需谨慎）；e、电气性能：1、绝缘性能：优良（潮湿、高温也能保持电性能稳定,是制造电子、电气零件的理想材料）；2、介电系数：3.0-3.2；3、耐电弧性：120s；f、成型加工性：普通设备注塑或挤塑。
HIPS和ABS价差大收缩 竞争更趋激烈
HIPS和ABS价差大收缩竞争更趋激烈分析师-边国林、王媛媛5-7月ABS跌幅较HIPS明显，两者价差逐渐缩小从卓创的统计来看，5-7月份，国内ABS下滑幅度比较明显，从13500元上方下探至11350元/吨下方，跌幅超过15.9%。
同期，HIPS也是呈下跌趋势，价格从11650元/吨跌至10600元/吨，跌幅9.01%。
ABS的大幅下跌不仅因为原料的下跌影响，供应压力较大对市场的拖累也较明显。
今年下游需求不及去年同期，ABS、HIPS同样面临走货缓慢的情况。
不过HIPS供应量的逐渐减少对自身的价格形成了一定支撑。
这是为什么我们看到ABS的跌幅大于HIPS。
供应角度来说，HIPS的供应压力要小于ABS5-7月,国内ABS开工率基本在55-60%的水平，而同期PS开工率大致在45-50%的水平。
由于HIPS装置停车和被切换的关系，实际数据则会低于45%，与ABS开工率的差距将不止10%。
因此从供应角度来说，HIPS的供应压力要小于ABS。
表1 HIPS和ABS装置特殊情况统计表从上表统计的数量上来看，HIPS装置被停车和切换掉的数量要比ABS多1倍。
下游用途上说，HIPS和ABS是有些重合，如果HIPS的价格优势减弱，那被ABS替代的可能性将大大增加表2 HIPS和ABS性能、用途比较从上表来看，HIPS和ABS在冰箱、空调、小家电及零部件方面的应用是有些重合的。
并且电器应用在ABS下游领域中的占比达到了58%，比在PS下游领域中占比多9个百分点，可见ABS非常注重其在电器制造领域的市场份额。
然而电器制造领域，ABS对PS的替代性较强，主要原因是ABS的综合性能更加优异，近年下游工厂在产品质量方面的投入预算增加，ABS的抗冲击等性能较PS更突出，因此部分高端产品的用料更多的选用ABS。
ABS和HIPS预期影响由于外围没有明显改观，且市场走货压力加大，下游工厂消极避市，主流市场疲弱调整。
近期看大型ABS生产商出货压力未解，营销策略趋于灵活，导致买盘不买跌心态更趋浓厚。
HIPS材料
第三部分：HIPS的特点与应用
应用
抗冲击性聚苯乙烯的加工性能良好，其流动性虽比聚苯乙烯有所减小，但优于丙烯酸塑
料和绝大部分热塑性工程塑料，与ABS成型性能相近，可以进行注塑、挤出、热成型、旋塑、 吹塑、泡沫成型等。 抗冲击聚苯乙烯可用来制备家用电容壳体或部件、电冰箱内衬材料、空调设备零部件、 洗衣机缸体、电话听筒、玩具、吸尘器、照明装置、办公用具零部件，也可以与其它材料复 合制备多层片状复合包装材料，制备纺织纱管、镜框、文教用品等。
用丁苯橡胶或顺丁橡胶增韧效果最好的原因是：它们与聚苯乙烯具有最适宜的混溶
性。为了达到良好的增韧效果，要求增韧剂与原树脂应具有恰到好处的混溶性。如果混 溶性差，橡胶相与聚苯乙烯相不能很好混合粘附，就达不到增韧效果；但如果混溶性太 好，达到分子级混溶，也不能达到良好的增韧效果，因为这样形成的就不是嵌段共聚物， 而是二者的随机共聚物。为达到理想效果，橡胶与聚苯乙烯的溶解度参数值应接近，但 又有一较小的差值，丁苯橡胶和顺丁橡胶是最理想的选择。
第三部分：HIPS的结构与性能
影响增韧效果的因素还有：
（1）橡胶用量。橡胶用量一般应控制在5%~10%之间，用量进一步增大，增韧效果已不显著， 但共聚物耐热性会降低。当橡胶含量大于8％时，冲击强度增加已不多，拉伸强度和耐热性反而 有所下降，最佳橡胶用量似以6%~7%为宜。 （2）橡胶粒径大小。橡胶粒径应在1~10μ m之间。共聚后，橡胶相以小于50μ m粒径的不连续 相分散在聚苯乙烯相中(以嵌段形式)，这样当材料承载时可以阻止或减少裂纹扩展，防止或减小 断裂的可能，达到良好的增韧效果。
（3）橡胶应具有适当的凝胶含量和溶胀指数。橡胶的凝胶含量是指在甲苯中不溶解的百分数。
用于共聚的橡胶凝胶含量应在5%~20%。橡胶的溶胀指数是指已溶胀凝胶与未溶胀凝胶的体积 比。要求橡皎的溶胀指数应在10&~20%。这两个指标都会影响到橡胶相在树脂相中的分散情况 以及橡胶粒径的大小。
HIPS和ABS价差大收缩 竞争更趋激烈
HIPS和ABS价差大收缩竞争更趋激烈分析师-边国林、王媛媛5-7月ABS跌幅较HIPS明显，两者价差逐渐缩小从卓创的统计来看，5-7月份，国内ABS下滑幅度比较明显，从13500元上方下探至11350元/吨下方，跌幅超过15.9%。
同期，HIPS也是呈下跌趋势，价格从11650元/吨跌至10600元/吨，跌幅9.01%。
ABS的大幅下跌不仅因为原料的下跌影响，供应压力较大对市场的拖累也较明显。
今年下游需求不及去年同期，ABS、HIPS同样面临走货缓慢的情况。
不过HIPS供应量的逐渐减少对自身的价格形成了一定支撑。
这是为什么我们看到ABS的跌幅大于HIPS。
供应角度来说，HIPS的供应压力要小于ABS5-7月,国内ABS开工率基本在55-60%的水平，而同期PS开工率大致在45-50%的水平。
由于HIPS装置停车和被切换的关系，实际数据则会低于45%，与ABS开工率的差距将不止10%。
因此从供应角度来说，HIPS的供应压力要小于ABS。
表1 HIPS和ABS装置特殊情况统计表从上表统计的数量上来看，HIPS装置被停车和切换掉的数量要比ABS多1倍。
下游用途上说，HIPS和ABS是有些重合，如果HIPS的价格优势减弱，那被ABS替代的可能性将大大增加表2 HIPS和ABS性能、用途比较从上表来看，HIPS和ABS在冰箱、空调、小家电及零部件方面的应用是有些重合的。
并且电器应用在ABS下游领域中的占比达到了58%，比在PS下游领域中占比多9个百分点，可见ABS非常注重其在电器制造领域的市场份额。
然而电器制造领域，ABS对PS的替代性较强，主要原因是ABS的综合性能更加优异，近年下游工厂在产品质量方面的投入预算增加，ABS的抗冲击等性能较PS更突出，因此部分高端产品的用料更多的选用ABS。
ABS和HIPS预期影响由于外围没有明显改观，且市场走货压力加大，下游工厂消极避市，主流市场疲弱调整。
近期看大型ABS生产商出货压力未解，营销策略趋于灵活，导致买盘不买跌心态更趋浓厚。
常见塑料优缺点
常见塑料优缺点优点耐酸碱，耐有机溶剂，电绝缘性优良,低温时，仍能保持一定的韧性。
缺点机械性能差，透气差，易变形，易老化，易发脆，易应力开裂，表面硬度低，易刮伤难印刷，印刷时，需进行表面放电处理，不能电镀，表面无光泽2. H DPE优点耐酸碱，耐有机溶剂，电绝缘性优良, 低温时，仍能保持一定的韧性。
表面硬度，拉伸强度，刚性等机械强度都高于LDPE，接近于PP，比PP韧，但表面光洁度不如PP 缺点机械性能差，透气差，易变形，易老化，易发脆，脆性低于PP，易应力开裂，表面硬度低，易刮伤。
难印刷，印刷时，需进行表面放电处理，不能电镀，表面无光泽优点耐酸碱，耐有机溶剂，电绝缘性优良, 缺点机械性能差，透气差，易变形，易老化，易发脆，脆性低于PP，易应力开裂，表面硬度低，易刮伤。
难印刷，印刷时，需进行表面放电处理，不能电镀，表面无光泽4. P VC优点耐酸碱，不耐有机容剂，电绝缘性优良；有耐火自息性能，这对家电材料相当重要，也比较耐磨，能消声减振；硬质的PVC :表面硬度，拉伸强度，刚性等机械强度都高于PE，接近于ABS，可以做工程材料。
软质的PVC,相当柔软，有橡胶弹性，耐折迭缺点硬质的PVC，会低温变脆；软质的PVC,会低温变硬。
加工过程中，对热敏感，热稳定性差，受热时，引起不同的降解；对硬质PVC,对应变敏感，变形后不能完全复原；对软质PVC ,还有增塑剂外迁之敝（增塑剂外迁，引起材料变硬）；因为在加工过程中，多多少少会少量分解HCL气体，它会对设备和模具形成较大的腐蚀，因此，要注意防腐。
优点：聚丙烯机械性能，在常温下，比PE ABS PS 好，特别是温度超过80 C时，它的机械性能不至于下降很多；低温时，机械性能变的很差，发脆。
高温，变软，刚性不足；低温，延性破裂，发脆。
聚丙烯的表面硬度比不上PS ABS ;但比PE 高并有优良的表面光泽；因此，它可以做家电外壳等产品。
聚丙烯最大的特点是它有良好的耐弯曲疲劳性；聚丙烯生产的活络铰链，能经受几十万次的折迭弯曲而不损坏。
什么是HIPS？
什么是HIPS和ABS板？HIPS中文名：高冲击聚苯乙烯（不碎胶）英文名：High impact polystyrene HIPS 为改性的高抗冲击性的聚苯乙烯。
性质：耐冲击，可丝印、难粘合、难激光雕刻、不可烧光，耐候性差，不适用于户外（变黄），厚度超过2.0MM需要订做。
特性：无透明板，只有有色板。
价格：14.5-16元/KG比重：1.07可根据客户需要订厚度（0.7-5MM），宽度（1200MM以下）扩展：475板又称HIPS板具有较高的冲击强度和韧性，可任意着色，成型加工性、抗化学腐蚀性、电性能也好，经橡胶改性了聚苯乙烯，冲击强度和韧性有了很大的提高。
目前已部分代替了价贵的ABS材料。
可广泛用于：灯箱、广告、吸塑、丝印、模型材料、绝缘材料等。
厚度范围0.2～9.0mm。
宽度1500mm以内，长度任意，常规颜色为白色，其他颜色可定做，尺寸按照顾客提供数据制作，精确度高产品说明关键词：ABS板，塑料板，手板材料ABS板材是板材行业新兴的一种材料。
它的全名为丙烯腈/丁二烯/苯乙烯共聚物板。
英文名称Acrylonitrile-butdiene-styrene ，是目前产量最大，应用最广泛的聚合物。
它将PS、SAN ABS 的各种性能有机地统一起来，兼具韧、硬、刚相均衡的优良力学性能。
ABS有优良的力学性能，其冲击强度极好，可以在极低的温度下使用；ABS的耐磨性优良，尺寸稳定性好，又具有耐油性，可用于中等载荷和转速下的轴承。
ABS的耐蠕变性比PSF及PC大，但比PA及POM小。
ABS的弯曲强度和压缩强度属塑料中较差的。
ABS 的力学性能受温度的影响较大。
ABS不受水、无机盐、碱及多种酸的影响，但可溶于酮类、醛类及氯代烃中，受冰乙酸、植物油等侵蚀会产生应力开裂。
ABS的耐候性差，在紫外光的作用下易产生降解；于户外半年后，冲击强度下降一半。
ABS板材具有极好的冲击强度、尺寸稳定性好、染色性、成型加工和机械加工好、高机械强度、高刚度、低吸水性、耐腐蚀性好、连接简单、无毒无味、具有优良的化学性能和电气绝缘性能。
PS ,HIPS,PMMA等塑料特性及工艺
PS ,HIPS,PMMA等塑料特性及工艺1 PS的性能PS为无定形聚合物，流动性好，吸水率低（小于00.2%），是一种易于成型加工的透明塑料。
其制品透光率达88-92%，着色力强，硬度高。
但PS制品脆性大，易产生内应力开裂，耐热性较差（60-80℃），无毒，比重1.04g\cm3左右（稍大于水）。
2 PS的工艺特点PS熔点为166℃，加工温度一般在185-215℃为宜，分解温度约为290℃，故其加工温度范围较宽。
PS料在加工前，可不用干燥，由于其MI较大、流动性好，注射压力可低些。
因PS比热低，其制作一些模具散热即能很快冷凝固化，其冷却速度比一般原料要快，开模时间可早一些。
其塑化时间和冷却时间都较短，成型周期时间会减少一些；PS制品的光泽随模温增加而越好。
HIPS1 HIPS的性能HIPS为PS的改性材料，分了中含有5-15%橡胶成份，其韧性比PS提高了四倍左右，冲击强度大大提高。
它具有PS具有成型加工、着色力强的优点。
HIPS制品为不透明性。
HIPS吸水性低，加工时可不需预先干燥。
2 HIPS的工艺特点因HIPS分子中含有5-15%的橡胶，在一定程度上影响了其流动性，注射压力和成型温度都宜高一些。
其冷却速度比PS慢，故需足够的保压压力、保压时间和冷却进间。
成型周期会比PS稍长一点，其加工温度一般在190-240℃为宜。
HIPS制件中存在一个特殊的“白边”的问题，通过提高模温和锁模力、减少保压压力及时间等办法来改善，产品中夹水纹会比较明显。
AS（SAN）1 AS的性能AS为苯乙烯-丙烯睛共聚体，不易产生内应力开裂。
透明度很高，其软化温度和搞冲击强度比PS高。
2 AS的工艺特点AS的加工温度一般在200-250℃为宜。
该料易吸湿，加工前需干燥一小时以上，其流动性比PS稍差一点，故注射压力亦略高一些。
模温控制在45-75℃较好。
ABS1 ABS的性能ABS为丙烯睛-丁二烯-苯乙烯三元共聚物，具有较高的机械强度和良好“坚、韧、钢”的综合性能。
ABS塑料的加工性能
ABS塑料的加工性能ABS塑料也可以说是聚苯乙烯的改性，比HIPS有较高的抗冲击强度和更好的机械强度，具有良好的加工性能，可以使用注塑机、挤出机等塑料成型设备进行注塑、挤塑、吹塑、压延、层合、发泡、热成型，还可以焊接、涂覆、电镀和机械加工。
ABS的吸水性比较高，加工前需进行干燥处理，干燥温度为70~85℃，干燥时间为2~6h；ABS制品在加工中容易产生内应力，如应力太大，致使产品开裂，应进行退火处理，把制件放于70~80℃的热风循环干燥箱内2~4h，再冷却至室温即可。
注塑ABS工艺注塑。
塑料ABS是最常用的工程塑料，广泛应用于制造齿轮、轴承、把手、泵叶轮、电视机、计算机、打字机壳体、键盘、电器仪表、储电池槽、冰箱部件等及机械工业部件、各种日用品、消费品包装等制品。
ABS注塑成型温度160~220℃之间，注射压力在70~130Mpa之间，模具温度为55~75℃。
塑料ABS挤出工艺挤出。
塑料ABS生产管材、板材、片材、及型材等制品，管材可用于各种水管、气管、润滑油及燃料油的输送管；板材、片材可用于地板、家具、池槽、过滤器、墙壁隔层及热成型或真空成型。
挤出机的螺杆长径比通常比较高，L/D为18~22之间，压缩比为（2.5~3.0）：1，宜用渐变型带鱼雷头螺杆，料筒温度分别为：料斗部150~160℃，料筒前部180~190℃，模头温度185~195℃，模具温度180~200℃，其次吹塑成型温度可控制在140~180℃之间。
ABS树脂的最大应用领域是汽车、电子电器和建材。
汽车领域的使用包括汽车仪表板、车身外板、内装饰板、方向盘、隔音板、门锁、保险杠、通风管等很多部件。
在电器方面则广泛应用于电冰箱、电视机、洗衣机、空调器、计算机、复印机等电子电器中。
建材方面，ABS管材、ABS卫生洁具、ABS装饰板广泛应用于建材工业。
此外ABS还广泛的应用于包装、家具、体育和娱乐用品、机械和仪表工业中。
ABS同PS一样是一种加工性能优良的热塑性塑料，可用通用的加工方法加工。
ABS.HIPS.PP的区别
HIPS的原材料几乎都是苯乙烯，与由三种原材料构成的ABS相比，对于采购企业来说价格预判比较容易，有利于企业控制风险。
苯乙烯是ABS与HIPS最主要的原料，分别占据了ABS与HIPS中61%及92%的含量。
丁二烯占到ABS原料的17%，HIPS原料中顺丁橡胶占据8%的比例，顺丁橡胶又称聚丁二烯橡胶，是由100%的丁二烯制成，所以丁二烯与这两个产品也都有着非常紧密的联系，而丁二烯大起大落的行情对于ABS的价格有着至关重要的影响。
与HIPS相比之下，ABS的原料构成更复杂，影响因素更多，相对而言成本控制难度更大。
但是，我们认为HIPS虽然与ABS物性有一定的相似性，都可以运用在空调、洗衣机、冰箱、电动车、玩具及文具等领域。
可是，ABS还可以运用在摩托车、吸尘器、电池等对原料要求较高的产品上。
HIPS则只可另用于可用于包装。
它们的性能还是有一定区别的，所以HIPS还不能能取代ABS的江湖地位。
HIPS之所以会取代ABS，背后最大的原因还是成本使然，下游使用企业追求性价比。
如果只是一些中低端应用，对于塑料材料的性能要求并没有这么高，商家自然会选择比较便宜的原料。
如果是一些高端的应用，HIPS性能无法达到要求，即使再便宜也无法替代ABS。
所以，更换原材料必须考虑到性能与成本之间的平衡。
(1)HIPS与ABS除了弯曲模量两者比较接近以外，其它方面的测试，HIPS的性能都要远远低于ABS，特别是冲击强度，老化240h以上后，HIPS的冲击强度在5kJ/m2以下，只有ABS的1/4，这个数据在日常应用中的表现就是HIPS的零件较脆，容易破碎。
(2)HIPS的拉伸强度、弯曲强度与弯曲模量在老化后的变化不大，但冲击强度的变化很大，HIPS老化前的冲击强度为10.188kJ/m2，老化240小时与400h后，冲击强度分别为4.674，4.56kJ/m2，分别是下降前的45.9%及44.7%，下降一半以上。
而且老化240h后，冲击强度为4.6kJ/m2。
有关家电外壳所用高分子材料的研究
一、ABS做家电外壳专用料的研究 (1)二、ABS的综合性能研究 (2)1. ABS塑料（硬质）简介 (2)1. HIPS工程塑料简介 (4)2. HIPS的性能 (5)3. HIPS的工艺特点 (5)4. HIPS用途 (5)四、高耐热高刚高抗冲HIPS替代耐热ABS在小家电上的应用 (6)五、家电外壳应用材质研究 (7)1. 家电用塑料的特点 (9)2. 家电常用塑料：ABS、HIPS (9)3. 家电常用塑料：PP (10)（1）高流动性PP：共聚、高抗冲 (11)（2）中流动性PP：共聚、高抗冲 (11)（3）改性PP的发展趋势 (11)4. 家电常用塑料：PS和SAN (12)5. 家电常用塑料：PVC (12)6. 家电常用塑料：PC (12)7. 家电常用改性材料和功能塑料 (12)六、结果分析及结论 (13)1. 结果分析 (13)2. 结论 (13)参考文献： (14)一、ABS做家电外壳专用料的研究近几年，我国家电行业领域在不断的发展，中国已成为全球家电制造中心。
塑料材料已经成为家电行业仅次于钢材的第二大类原材料，也是应用量增长速度最快的材料，年增长速度约为30%。
目前，中国主要家电产品中，塑料所占比例分别为：吸尘器60%，冰箱38%，洗衣机34%，电视机23%，空调10%。
作为世界用量最大的工程热塑性树脂，ABS树脂在家电用工程塑料中占有80%的消费量，居首位。
由于ABS的成型加工性、尺寸稳定性、电绝缘性及耐冲击性等综合性能优异，它被广泛用于家、汽车机械零部件等领域。
其中家电市场是中国最大的消费市场，占中国ABS消费市场75%以上。
但ABS为可燃性气体，氧指数仅为17.8，离火后能继续燃烧，并释放出大量有毒气体，因此由于当今电器工业对塑料阻燃要求日趋严格，其进一步推广应用受到限制，尤其向国外出口受到制约[1]。
台湾奇美ABS制造家用电器外壳的优势一、物美价廉控制成本始终是所有生产商孜孜不倦研究的话题，相对于各种自然性材料，台湾台达ABS塑料的性价比无疑是最高的，使用台湾奇美ABS制作家用电器外壳，能够有效降低家电生产成本，从而在销售与推广上拥有更大的价格优势。
ABS塑料的加工性能
ABS塑料的加工性能ABS塑料也可以说是聚苯乙烯的改性，比HIPS有较高的抗冲击强度和更好的机械强度，具有良好的加工性能，可以使用注塑机、挤出机等塑料成型设备进行注塑、挤塑、吹塑、压延、层合、发泡、热成型，还可以焊接、涂覆、电镀和机械加工。
ABS的吸水性比较高，加工前需进行干燥处理，干燥温度为70~85℃，干燥时间为2~6h；ABS制品在加工中容易产生内应力，如应力太大，致使产品开裂，应进行退火处理，把制件放于70~80℃的热风循环干燥箱内2~4h，再冷却至室温即可。
注塑ABS工艺注塑。
塑料ABS是最常用的工程塑料，广泛应用于制造齿轮、轴承、把手、泵叶轮、电视机、计算机、打字机壳体、键盘、电器仪表、储电池槽、冰箱部件等及机械工业部件、各种日用品、消费品包装等制品。
ABS注塑成型温度160~220℃之间，注射压力在70~130Mpa之间，模具温度为55~75℃。
塑料ABS挤出工艺挤出。
塑料ABS生产管材、板材、片材、及型材等制品，管材可用于各种水管、气管、润滑油及燃料油的输送管；板材、片材可用于地板、家具、池槽、过滤器、墙壁隔层及热成型或真空成型。
挤出机的螺杆长径比通常比较高，L/D为18~22之间，压缩比为（2.5~3.0）：1，宜用渐变型带鱼雷头螺杆，料筒温度分别为：料斗部150~160℃，料筒前部180~190℃，模头温度185~195℃，模具温度180~200℃，其次吹塑成型温度可控制在140~180℃之间。
ABS树脂的最大应用领域是汽车、电子电器和建材。
汽车领域的使用包括汽车仪表板、车身外板、内装饰板、方向盘、隔音板、门锁、保险杠、通风管等很多部件。
在电器方面则广泛应用于电冰箱、电视机、洗衣机、空调器、计算机、复印机等电子电器中。
建材方面，ABS管材、ABS卫生洁具、ABS装饰板广泛应用于建材工业。
此外ABS还广泛的应用于包装、家具、体育和娱乐用品、机械和仪表工业中。
ABS同PS一样是一种加工性能优良的热塑性塑料，可用通用的加工方法加工。
HIPS与ABS
HIPS与ABSHIPS耐冲击性聚苯乙烯1 HIPS的性能HIPS为PS的改性材料，分了中含有5-15%橡胶成份，其韧性比PS提高了四倍左右，冲击强度大大提高。
它具有PS具有成型加工、着色力强的优点。
HIPS制品为不透明性。
HIPS 吸水性低，加工时可不需预先干燥。
2 HIPS的工艺特点因HIPS分子中含有5-15%的橡胶，在一定程度上影响了其流动性，注射压力和成型温度都宜高一些。
其冷却速度比PS慢，故需足够的保压压力、保压时间和冷却进间。
成型周期会比PS稍长一点，其加工温度一般在190-240℃为宜。
HIPS制件中存在一个特殊的“白边”的问题，通过提高模温和锁模力、减少保压压力及时间等办法来改善，产品中夹水纹会比较明显。
ABS是丙烯腈、丁二烯和苯乙烯的三元共聚物1 ABS的性能ABS为丙烯睛-丁二烯-苯乙烯三元共聚物，具有较高的机械强度和良好“坚、韧、钢”的综合性能。
它是无定型聚合物，ABS是一种通用型工程塑料，其品种多样，用途广泛，也称“通用塑料”，（MBS称为透明ABS），ABS易吸湿，比重为1.05g/cm3（比水略重），收缩率低（0.60% ）,尺寸稳定，易于成型加工。
2 ABS的工艺特点2.1 ABS的吸湿性和湿敏性都较大，在成型加工前必须进行充分干燥和预热，将水分含量控制在0.03%以下。
2.2 ABS树脂的熔融粘度对温度的敏感性较低（与其它无定型树脂不同）。
ABS的注射温度虽然比PS稍高，但不能像PS那样有宽松的升温范围，不能用盲目升温的办法来除低其粘度，可用增加螺杆转速或注射压力的办法来提高其流动性。
一般加工温度在190-235℃为宜。
2.3 ABS的熔融粘度属中等，比PS、HIPS、AS均较高，需采用较高的注射压力啤货。
2.4 ABS料采用中等注射速度啤货效果较好。
（除非形状复杂、薄壁制件需用较高的注射速度），产品水口位易产生气纹。
2.5 ABS成型温度较高，其模温一般调节在45-80℃。
常用塑胶区别
PVC料：化学名聚胜氯乙烯，物料很软，离开火源会自动熄灭，燃烧时火焰黄色，绿边,黄绿白烟，有氯气味。
容易出现的问题---缺胶,披峰,缩水,夹水纹,油污,烧焦等。
（注：要度硬度）HIPS料：化学名聚苯乙烯，啤件表无光泽（无ABS光亮），断口无白色状，强度比A BS差，表面也不比A BS硬（用刀切可感觉到），容易燃烧（但不及ABS），燃烧时橙黄色火焰，浓浓黑烟有气泡产生（A BS无），有淡淡香味，离开火源可继续燃烧。
GP料：即GPPS，容易出现的问题---表面不透明，困气，缺气，擦花等。
啤件透明度极高，很脆，其他特性HIPS相似。
ABS料：容易出现的问题---困气，气泡，混色，顶裂，闭孔，模印，拖花，缺胶。
啤件表面光亮，硬（相对HIPS料），强度高，折口成白色状，手摸啤伯表面光滑，极易燃烧，火焰黄色，冒黑烟，有熔液下滴，有糊臭味，离火可继续燃烧。
PP料：化学名聚丙烯，又名百折胶。
容易出现的问题—哑色，料脆，料花，缺胶，缩水等。
物料稍软，不易折断，比重轻，可浮于水面，手摸啤件表面有触觉感，极易燃烧，离开火源可自烯，火焰蓝色，黄顶，少许白烟，会发涨有熔液下滴，石油味，似煤。
PE料：化学名聚乙烯，啤件较PP料软，不易折断，可浮于水面，燃烧时火焰为蓝色，黄色，极易燃烧，离火不会自熄，无烟，有熔液下滴，会发涨，有石蜡气味（此黑点与PP料特别不同）。
POM料：俗名赛钢。
容易出现的问题---缺胶，烧焦，温度过高变形，缩水等。
啤个软硬，较脆，易折断，可以燃烧，离开火源可自燃，火焰呈清晰之蓝色，无烟，有熔液下滴，气味有毒特别刺鼻，会令人流泪（这是此最大特点）。
PA料：化学名聚酰，又名尼龙。
容易出现的问题---变形，缩水，缺胶，混色，混点等。
最不易折断（特别是用水煲过之后），手摸啤件有角蜡之感，火焰蓝色，黄顶，有泡沫，有一股烧焦羊毛味，离开火源，会自动熄灭。
PMMA：化学名聚甲基丙烯酸甲脂，又名亚加力（亚克力，有机玻璃），透明性最好，易于机械加工。
聚碳酸酯和abs材料哪个好
聚碳酸酯和abs材料哪个好聚碳酸酯和ABS材料是目前常用的两种工程塑料，它们在各自的领域都有着广泛的应用。
那么，在选择材料时，究竟应该选择聚碳酸酯还是ABS材料呢？接下来，我们将从物理性能、加工性能、耐候性、成本等方面对这两种材料进行比较，帮助大家更好地选择合适的材料。
首先，从物理性能来看，聚碳酸酯相对于ABS材料来说，具有更高的抗冲击性和透明度，而ABS材料则具有更高的耐热性和耐化学性。
因此，在对抗冲击性和透明度有较高要求的场合，可以选择聚碳酸酯；而在对耐热性和耐化学性要求较高的场合，可以选择ABS材料。
其次，从加工性能来看，ABS材料具有较好的加工性能，易于成型和加工，而聚碳酸酯则相对较脆，加工性能略逊于ABS材料。
因此，在需要进行复杂成型和加工的场合，可以选择ABS材料；而在对成型和加工要求不高的场合，可以选择聚碳酸酯。
再者，从耐候性来看，聚碳酸酯具有较好的耐候性，不易受紫外线和湿气的影响，而ABS材料的耐候性较差，易受紫外线和湿气的影响。
因此，在需要长期户外使用的场合，可以选择聚碳酸酯；而在室内使用或对耐候性要求不高的场合，可以选择ABS材料。
最后，从成本来看，ABS材料相对来说价格更低，而聚碳酸酯的价格相对较高。
因此，在成本控制较为严格的项目中，可以选择ABS材料；而在对成本要求不高的项目中，可以选择聚碳酸酯。
综上所述，对于选择聚碳酸酯还是ABS材料，需要根据具体的使用要求来进行综合考虑。
在对抗冲击性和透明度要求较高、成本相对较高、耐候性要求较高的场合，可以选择聚碳酸酯；而在对耐热性和耐化学性要求较高、加工性能要求较高、成本控制较严格的场合，可以选择ABS材料。
希望本文对大家在选择材料时能够有所帮助。
常用塑料ABS,PA,PPS等
最新课件
14
• 3、PA的工艺特点:
• 因PA极易吸湿,加工前一定要进行干燥含水量应控制在0.25%以下,原 料干燥得越好,制品表面光泽性就越高,否则比较粗糙;
• PA不会随受热温度的升高而逐渐软化,熔点很明显,温度一旦达到熔点 就出现流动(与PS、PE、PP等料不同);尼龙料的流变特性是其粘度对 剪切速率不敏感.
• PP 料加工时不需干燥,PP的收缩率和结晶度比PE 低.
最新课件
12
• 4、PP的加工条件:
干燥温度(℃) 模具温度(℃) 熔胶温度(℃) 注射压力(MPa) 注塑速度 螺杆类别 停机处理
65～75
干燥时间约(hr)
35～65
残 料 量 (mm)
200～250
背 压(MPa)
80～130
锁模力约(ton/in2)
干燥时间约(hr) 残料量(mm) 背压(Mpa)
锁模力约(ton/in2)
注塑速度
中等
回料转速(rpm)
螺杆类别 停机处理
标 准 螺 杆(直能 式 喷 嘴)
需用PP料清洗
碎料翻用(%)
1.5 2～8 9～18 2～2.5 70～100
2合适壁厚(mm) 浇口设计 收 缩 率 (%)
1.2～2.5%,加入30%玻纤可改善至0.7%左右.
最新课件
13
聚 酰 胺 ( PA)
• 1、PA的性能:18000-28000
• PA也是结晶型塑料,俗称尼龙,密度为1.13g/cm3,品种很多,应用于注塑 加工的常有尼龙6、尼龙1010、尼龙610等.
• 尼龙具有机械强度高、韧性好、耐疲劳、表面光滑、有自润滑性，摩 擦系数小、耐磨、耐热(100℃内可长期使用)、耐腐蚀、易成型等优 点.
HIPS物料区分
塑膠倉
收料時檢查HIPS料是否用黃色膠藍盛裝, 及標簽上有HIPS字樣. 發料時,如發料單上注明HIPS料,才可發 HIPS料. HIPS . 裝配部退料時,檢查退料單上是否注明 HIPS字樣,並檢查HIPS料是否用黃色膠藍 盛裝及在標簽上注明HIPS字樣. HIPS壞料要分區排放.並挂上標牌.
返回
裝配部
領料單上注明有HIPS字樣時,檢查所發HIPS料 的是否用黃色膠藍盛裝,及標簽上有HIPS字樣. HIPS物料擺放區要挂上相應的標牌. 裝配時,督導員工不可刮花塑膠殼. 回收的HIPS壞料必須用黃色膠藍盛裝及在標簽 上注明HIPS字樣.退料單上注明HIPS字樣. 成品/半成品要用黃色膠藍盛裝並在標簽上注 明HIPS字樣.
返回
結束語
第一次做對 第一次做好 每次做到位
物料路線
PQCHips料源自收貨部配料房注塑部
絲印部
壞料及水 口回收 碎料房 塑膠倉
成品倉
包裝部
半成品
裝配部 END
收貨部
所有HIPS料與ABS料分區排放,並在 相應的區域挂上各自的標牌. 領料單上注明有HIPS字樣,才可發 HIPS料. 回收的HIPS水口料與ABS水口料分 開擺放.
返回
配料房
領料單上注明有HIPS字樣時,檢查所發料 的包裝是否為HIPS料袋. 所有HIPS料與ABS料分區排放,並在相應 的區域挂上各自的標牌. . 所有配好的料要用HIPS料袋裝好,並放在 HIPS料區. 發料時要檢查排工單上是否注明HIPS字 樣,有才可發HIPS料.
返回
半成品倉
收料單上注明有HIPS字樣時,檢查所收 HIPS料的是否用黃色膠藍盛裝,及標簽上 有HIPS字樣. HIPS料半成品與其它物料半成品分開擺 放,並挂上相應標牌.
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
・
置４ ８ ｈ ， 测试样条性 能；
・
与ＨＩ Ｐ Ｓ 的制件进 行了长期 的测试 ， 并对Ａ Ｂ Ｓ 与 Ｈ Ｉ Ｐ Ｓ ￣ ｔ Ｊ 件的性能进行了对比分析， 得出大量 原始
资料与同行分享。
箱 中进行烘干３ ｈ ， 使其完全变干。 然后注 塑成标 准样条， 并对标准样条进行拉伸强度、 弯曲强度、 弯曲模量、 抗冲击强度测试。 ２ ． ３测试标准 ：
Ｔ ｅ ｃｈｎ ｏｌ ｏｇｙ
技术 节能热水器技术专题
ＨＩ Ｐ Ｓ 与ＡＢ Ｓ 塑料性 能 的对 比分析
詹建新
（ 广 东威 博 电器有 限公 司 广 东佛山 ５ ２ ８ ５ ０ ５ ）
摘要 ： 本文从不同温度实验 、 氙灯老化实验、 紫外光老化实验三个方面 对比分析 Ｔ ＡＢ Ｓ 及ＨＩ Ｐ Ｓ 的性能， 指出用ＨＩ Ｐ Ｓ 注塑 的成品， 相比ＡＢ Ｓ
实验过程 及 目的： 将ＡＢ Ｓ ， ￣ Ｎ Ｈ Ｉ Ｐ Ｓ 的标准 样 条分别放置在不同的温度 下， 测试 样条性能 ， 测
试数据如表１ 所示 。
试验温度：
・
紫外光实验： 将制件放置在紫外老化 实验箱 中， 紫外光直接照 射到制件表面， 紫外光 照射 强
希 望用Ｈ Ｉ Ｐ Ｓ 取代Ａ Ｂ Ｓ 来生 产塑料零 件， 以此 来
注塑机： ＭＪ ２ ０苏州震旭机械有 限公司；
电子万能试验机 ： ＷＤＷ－ １ ０ ０ 济南一诺世 纪
２ ． ４测试 数据 来源
将Ａ Ｂ ｓ 及Ｈ Ｉ Ｐ Ｓ 材料分别制作成标准样条 ， 并 对每项检测项 目 都检 Ｎｌ Ｏ 次， 去掉最高值与最低 值后再取平均值 ， 并把平均值作为分析的依据。
降低公司的采购成 本。 为了评估用Ｈ Ｉ Ｐ Ｓ 生产 的塑
料件给整个产品的品质带来的风险， 我们对ＡＢＳ
度为中等 强度 。
２ ． ２试 验前的准备工作。
将全新 的ＡＢ Ｓ 或ＨＩ Ｐ Ｓ 材料 分别在８ ０ ￣ Ｃ下烘
室温及高、 低温试验时： 环 境温 度为２ ３ ℃； 室温 处理： 测试温度为２ ３ ℃， 并在室温下放
试验仪器有限公司； 悬臂粱 冲击试 验机： Ｏ Ｘ 一 ９ ９ ３ 东莞奥祥仪器 设备有限公司； 氙 灯实验 ： 将 制件放 置在氙 灯老化实验 箱 中， 氙灯 直接照射到制件表面 ， Fra bibliotek使制件表面温
度 为６ ０ ℃。
３ Ａ Ｂ Ｓ 和Ｈ Ｉ Ｐ Ｓ 住小同温度 Ｆ 的性能差异
低 温 处 理 ：室 温 处 理 ２ ４ ｈ，一 恒 温恒 湿
箱一 ２ Ｏ ℃放 置４ ８ ｈ ， 测试样条性能；
．
高温 处 理 ： 室温 处 理２ ４ ｈ ，一恒温恒 湿 箱
４ ３ ℃放置４ ８ ｈ ， 测试样条性 能。 表１ 是ＡＢＳ 、 ＨＩ Ｐ Ｓ ￣ Ｉ ］ 作成标准测 试样 条后，
ｔ ｈｅ ｐｅ ｒ ｆ ｏ ｒ ｍａ ｎ ｃ ｅ ｈａ ｓ ｖ ｅ ｒ ｙ ｇａ ｐ， ｐ ｏ ｉ ｎ ｔ ｉ ｎ ｇ ｏ ｕ ｔ ｔ ｈ ｅ ｈ ｏ ｕ ｓ ｅ ｈｏ ｌ ｄ ａ ｐ ｐ ｌ ｌ ａ ｎ ｃ ｅ ｓ ｐ ｒ ｏ ｄ ｕ ｃ ｔ ｗｉ ｌ ｌ Ｄ Ｏ ａ ｐ ｐ ｒ ｏ ｐ ｒ ｉ ａ ｔ ｅ ｕ ｓ ｅ ｔ ｔ Ｉ ＰＳ ｒ ｅ ｐ ｌ ａ ｃ ｅ ＡＢＳ．
Ｘｅ ｎ ｏ ｎ ｌ ａ ｍｐ ａ ｇ ｅ ｉ ｎ ｇ ｅ ｘ ｐｅ ｒ ｉ ｍｅ ｎ ｔ 、 Ｕｌ ｔ ｒ ａ ｖ ｉ ｏ ｌ ｅ ｔ ｌ ａ ｍｐ ａ ｇ ｅ ｉ ｎ ｇ ｅ ｘｐ ｅ ｒ ｉ ｍｅ ｎ ｔ ， ｐ ｏ ｉ ｎ ｔ ｉ ｎｇ ｏ ｕ ｔ ｔ ｈ ｅ ＨＩ ＰＳ ｐ ｒ ｏ ｄ ｕ ｃ ｔ ｓ ， ｃ ｏ ｍｐ ａ ｒ ｉ ｓ ｏ ｎ ｔ ｈ ｅ ＡＢＳ，
注塑的成品， 各方 面 的品 啧 相 差甚 远 ， 并 由此得 出在 家 电产品 的 降成 本 过程 中， 慎 用ＨＩ Ｐ Ｓ 取代 ＡＢ Ｓ 生 产 塑 料零 配件 。 关键 词： ＨＩ Ｐ Ｓ ； ＡＢ Ｓ
Ｔｈ ｅ ｄｉ ｆｅｒ ｅｎ ｔ ｐ ｅｒ ｆ ｏ ｒ ｍａ ｎ ｃ ｅ ａ ｎ ａ ｌ ｙ ｓ ｉ ｓ ｂ ｅ ｔ ｗｅ ｅｎ ＡＢＳ ａ ｎ ｄ Ｈ Ｉ ＰＳ ｐ ｒ ｏ ｄ ｕ ｃ ｔ ｓ
Ｚ ｈ ａ ｎ Ｊ ｉ ＆ ｎ ｘ ｉ ｎ
（ Ｇ ｕ ＆ ｎ ｇ ｄ ｏ ｎ ｇ Ｗｅ ｂ ｅ ｒ Ｅ ｌ ｅ ｃ ｔ ｒ ｉ ｃ＆ ｐ ｐ ｌ ｋ ｎ ｃ ｅ ｓ Ｃ ｏ ． ， Ｌ ｉ ｄ ５ ２ ８ ３ ０ ５ ）
Ａ ｂ ｓ ｔ ｒ ａ ｃ ｔ ： Ｔ ｈ ｉ ｓ ｔ ｅ ｘ ｔ ａ ｒ ｉ ａ ｌ ｙ ｓ ｉ ｓ ｔ ｈ ｅ ｄ ｉ ｆ ｆ ｅ ｒ ｅ ｎ ｔ ｐ ｅ ｒ ｆ ｏ ｒ ｍａ ｎ ｃ ｅ ｂ ｅ ｔ ｗｅ ｅ ｉ １ ＡＢ Ｓ ａ ｎ ｄ ＨＩ Ｐ Ｓ ａ ｂ ｏ ｕ ｔ ｄ ｉ ｆ ｆ ｅ ｒ ｅ ｎ ｔ ｔ ｅ ｍｐ ｅ ｒ ａ ｔ ｕ ｒ ｅ ｅ ｘ ｐ ｅ ｒ ｉ ｍｅ ｎ ｔ 、
Ｋｅ ｙ ｗｏ ｒ ｄ ｓ ： ＨＩ ＰＳ； ＡＢＳ
【 ＾
目 前， 家电行业 的采 购成本越来越 高， 许多 家电企业为了降低 采购成本 ， 纷纷提出了 各种降 成本 的方案， 其中有把ＨＩ Ｐ Ｓ 替代 Ａ Ｂ Ｓ 来 生产塑 料零配件也列入了降成 本的方案之一。 主要是 因 为Ｈ Ｉ Ｐ Ｓ 的采购 价格远 远低于Ａ Ｂ Ｓ ， 而且Ｈ Ｉ Ｐ Ｓ 与 Ａ Ｂ Ｓ 具有相 同的缩水率 ， 并且生产出来 的塑料制 件具， ￣ ＡＢ Ｓ 的基本相 同外观 ， 因此在不需要修 改 注 塑模 具的情况 下， 可以直接用生产Ａ Ｂ Ｓ ￣ ｉ Ｊ 件的 模 具来生 产Ｈ Ｉ Ｐ Ｓ 的塑料制件 。 因此有 不少厂家