间歇液相本体法聚丙烯生产技术研究

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聚丙烯工艺流程

〔Cat〕+ －-R＋CH2＝CH－→〔Cat〕+－－ CH2-CH- R
CH3
CH3
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2、聚合系统
（3）链增长反应
单体活性中心形成后，多个丙烯单体依次在空穴上配位插入，并且每配位插入一次，空穴与生长链进行一次调位使活性中心复原，从而形成等规立构的大分子聚丙烯活性链，用反应式表示为：
Al2O3
COS＋H2O
CO2+H2S
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1、精制系统
（3）丙烯脱氧：氧对聚合反应的影响也很大，少量的氧就可导致聚合反应终止或者聚合反应根本无法引发，因此必须将丙烯中的微量氧除去，氧含量一般控制在1ppm以下。氧的脱除采用锰系脱氧剂脱除，原理是锰的低价氧化物遇到丙烯中的氧被氧化为高价氧化物，从而消耗丙烯中的氧将其脱除。脱氧剂脱氧过程反应式为：
MnOx＋nO2 MnOx+2n
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1、精制系统
脱氧剂的再生：脱氧剂吸氧失活后便失去脱氧作用，必须将其活化再生方能恢复脱氧作用，再生时用氢气在200°C的温度下将高价锰的氧化物还原为低价氧化物，使其恢复脱氧的活性。脱氧剂再生过程反应式为： MnOx+2n＋2nH2 MnOx+2nH2O
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2、聚合系统
催化体系助催化剂为三乙基铝，外观为无色透明的液体，其主要作用是与主催化剂配位形成活性中心，并消除聚合反应体系中对催化剂有毒的物质，其化学性质及其活泼，遇空气着火，遇水爆炸。
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2、聚合系统
第三组分环己基甲基二甲氧基硅烷（CMMS）为外给电子体，其主要作用为消除活性中心中的非等规活性中心，提高聚合物的规整性。

世界5大聚丙烯生产技术

世界5大聚丙烯生产技术世界5大聚丙烯生产技术目前，聚丙烯的生产工艺按聚合类型可分为溶液法、淤浆法、本体法和气相法和本体法-气相法组合工艺5大类。

具体工艺主要有BP公司的气相Innovene工艺、Ch isso公司的气相法工艺、Dow公司的Unipol工艺、Novolene气相工艺、Sumitom o气相工艺、Basell公司的本体法工艺、三井公司开发的Hypol 工艺以及Borealis 公司的Borstar工艺等。

1、淤浆法工艺淤浆法工艺（Slurry Process）又称浆液法或溶剂法工艺，是世界上最早用于生产聚丙烯的工艺技术。

从1957年第一套工业化装置一直到20世纪80年代中后期，淤浆法工艺在长达30年的时间里一直是最主要的聚丙烯生产工艺。

典型工艺主要包括意大利的Montedison 工艺、美国Hercules工艺、日本三井东压化学工艺、美国Amoco工艺、日本三井油化工艺以及索维尔工艺等。

这些工艺的开发都基于当时的第一代催化剂，采用立式搅拌釜反应器，需要脱灰和脱无规物，因采用的溶剂不同，工艺流程和操作条件有所不同。

近年来，传统的淤浆法工艺在生产中的比例明显减少，保留的淤浆产品主要用于一些高价值领域，如特种BOPP薄膜、高相对分子质量吹塑膜以及高强度管材等。

近年来，人们对该方法进行了改进，改进后的淤浆法生产工艺使用高活性的第二代催化剂，可删除催化剂脱灰步骤，能减少无规聚合物的产生，可用于生产均聚物、无规共聚物和抗冲共聚物产品等。

目前世界淤浆法P P的生产能力约占全球PP总生产能力的13%。

2、溶液法工艺溶液法生产工艺是早期用于生产结晶聚丙烯的工艺路线，由Eastman公司所独有。

该工艺采用一种特殊改进的催化剂体系-锂化合物（如氢化锂铝）来适应高的溶液聚合温度。

催化剂组分、单体和溶剂连续加入聚合反应器，未反应的单体通过对溶剂减压而分离循环。

额外补充溶剂来降低溶液的粘度，并过滤除去残留催化剂。

液相本体法生产聚丙烯资料

聚合物和催化剂残渣，可以得到高质量的产品
缺点
反应气体需要气化、冷凝后才能循环回反应器反应器内的高压液态烃类物料容量大，有潜在的危险性
省去了常规催化剂淤浆法中的脱灰、稀释剂、和甲醇的回收等工序，无规物也大大减少，流产品需脱催化剂残渣、无规物淤浆聚合程大大简化。
采用高效催化剂的气相聚合工艺，不需要脱除催化剂残渣和无规物。气相本体由于是气相本聚合，生产过程中也不需闪蒸分离或离心干燥。
淤浆聚合法工艺流程
淤浆聚合法工艺参数
1.常规催化剂淤浆法
聚合条件：用溶液做催化剂，催化剂悬浮于反应介质中，丙烯聚合生成的聚丙烯颗粒分散于反应介质中呈淤泥状。将丙烯和催化剂加入到几个串联的反应器中。反应釜为附搅拌装置的釜式压力反应器，容积10~30m³,最大者100m³。催化剂在反应釜内的停留时间约1.3~3h。在50~80℃、1~2MPaG下进行聚合。
液相本体法生产聚丙烯
液相本体法工艺流程
精制
H2 催化剂活化剂
粗丙烯→干燥塔→脱氧塔→分子筛干塔→脱水脱氧→精丙烯→聚合釜→
N2
空气
丙烯回收
闪蒸去活→有机气体置换→催化剂脱活→PP粉料→混炼→挤出造粒→混批
抽真空
尾气回收
→包装→入库
润滑剂稳定剂
原料及工艺参数
• 粗丙烯 • 催化剂：三氯化钛（固体粉
末） • 分子量调节剂：氢气 • 活化剂：二乙基氯化铝（液
相） • 其他：N2、空气 • 聚合温度：75℃ • 聚合釜压力：3.5MPa
精制：脱除丙烯中含有的水、硫、氧、砷、CO、CO2 闪蒸：除去聚丙烯粉料中的挥发性物质，并降低粉料的温度回收：丙烯在一定的温度下对应一定的蒸汽压，常温时，将气相丙烯压缩到2.0MPa，冷却至32℃以下气相丙烯变为液相丙烯，而在这一温度下，N2不能液化，气液分离后得到液相丙烯

谈谈液相本体法聚丙烯的安全生产

１３活化剂（乙基铝１．三
或厂房周围有较高浓度的可燃性气体时，必将引
起恶性火灾爆炸事故。
２２静电的防范措施．
三乙基铝与空气接触着火，遇水发生爆炸，在运输、使用中必须完全在氮气保护下进行，严禁与空气、水接触。操作时要按安全防护规定穿戴防护
上）充氮气（．Ｐ），ＯＭａ２反复抽排３４次，￣分析釜内丙烯含量小于０％后，．５泄压通工业风反复２３ — 次至常压方可出料。ｆ液相本体法聚丙烯装置大多采用人Ｔ包４１
（将要进行清理的设备倒空，１）泄压放空，置换
吹扫，切断相联的所有管线、法兰，加好盲板。（按规定时间吹扫、２）置换后，打开入孑使其自Ｌ
静电是由物质表面所产生的电荷形运动时都会产生静电．如聚合釜、闪蒸釜进料搅拌，闪蒸釜向接料斗喷料等都能产生静电。另外丙烯泄漏向外
喷出时也会产生静电。在聚丙烯生产过程中．最容易产生静电并造成火灾爆炸事故的是聚丙烯成品粉料的流动输送
此掌握聚丙烯的安全生产技术，提高安全生产意
识。安全防护作是十分重要的。做好１物料的危害特性、
１１丙烯．
丙烯是无色、有甜味、化学性质活泼的易燃气体。空气中爆炸极限为２１ｌ．．％～１％，点火能为７
过程。由于输送时速度很快，摩擦激烈，因而产生大量的静电荷。聚丙烯在闪蒸釜喷料时，其速度约为１～５／，２１ｍｓ加之在闪蒸釜内受到搅拌的摩擦，使聚丙烯粉料带有极高的静电荷，测其电压可达３～．万伏。．３０５例如：某厂聚丙烯车间２０年１月０１２２在釜内处理粘料时（９日前期工作都符合安全要求）．当班班长从釜壁上清理到第三块靼块时突然发生爆炸．造成班长本人双手被烧伤，另一操作人

聚丙烯生产工艺

聚丙烯生产工艺聚丙烯：英文名称：Polypropylene分子式：C3H6nCAS简称：PP，由丙烯聚合而制得的一种热塑性树脂，聚丙烯的生产工艺按聚合类型可分为溶液法、淤浆法、本体法、气相法、本体法-气相法组合工艺五大类。

一、溶液法工艺溶液法生产工艺是早期用于生产结晶聚丙烯的工艺路线，由Eastman公司所独有。

该工艺采用一种特殊改进的催化剂体系：锂化合物（如氢化锂铝）来适应高的溶液聚合温度。

催化剂组分、单体和溶剂连续加入聚合反应器，未反应的单体通过对溶剂减压而分离循环。

额外补充溶剂来降低溶液的粘度，并过滤除去残留催化剂。

溶剂通过多个蒸发器而浓缩，再通过一台能够除去挥发物的挤压机而形成固体聚合物。

固体聚合物用庚烷或类似的烃萃取进一步提纯，同时也除去了无定形聚丙烯，取消了使用乙醇和多步蒸馏的过程，主要用于生产一些与浆液法产品相比模量更低、韧性更高的特殊牌号产品。

溶液法工艺流程复杂，且成本较高，聚合温度高，加上由于采用特殊的高温催化剂使产品应用范围有限，目前已经不再用于生产结晶聚丙烯。

二、淤浆法工艺淤浆法又称浆液法或溶剂法工艺，是世界上最早用于生产聚丙烯的工艺技术。

从1957年第一套工业化装置一直到20世纪80年代中后期，淤浆法工艺在长达30年的时间里一直是最主要的聚丙烯生产工艺。

典型工艺主要包括意大利的Montedison工艺、美国Hercules工艺、日本三井东压化学工艺、美国Amoco 工艺、日本三井油化工艺以及索维尔工艺等。

这些工艺的开发都基于当时的第一代催化剂，采用立式搅拌釜反应器，需要脱灰和脱无规物，因采用的溶剂不同，工艺流程和操作条件有所不同。

聚丙烯PP五大生产工艺

聚丙烯五大生产工艺一、溶液法工艺溶液法生产工艺是早期用于生产结晶聚丙烯的工艺路线，由Eastman公司所独有。

该工艺采用一种特殊改进的催化剂体系：锂化合物（如氢化锂铝）来适应高的溶液聚合温度。

催化剂组分、单体和溶剂连续加入聚合反应器，未反应的单体通过对溶剂减压而分离循环。

额外补充溶剂来降低溶液的粘度，并过滤除去残留催化剂。

溶剂通过多个蒸发器而浓缩，再通过一台能够除去挥发物的挤压机而形成固体聚合物。

溶液法工艺流程复杂，且成本较高，聚合温度高，加上由于采用特殊的高温催化剂使产品应用范围有限，目前已经不再用于生产结晶聚丙烯。

二、淤浆法工艺淤浆法又称浆液法或溶剂法工艺，是世界上最早用于生产聚丙烯的工艺技术。

从1957年第一套工业化装置一直到20世纪80年代中后期，淤浆法工艺在长达30年的时间里一直是最主要的聚丙烯生产工艺。

典型工艺主要包括意大利的Montedison工艺、美国Hercules工艺、日本三井东压化学工艺、美国Amoco工艺、日本三井油化工艺以及索维尔工艺等。

这些工艺的开发都基于当时的第一代催化剂，采用立式搅拌釜反应器，需要脱灰和脱无规物，因采用的溶剂不同，工艺流程和操作条件有所不同。

目前世界淤浆法PP的生产能力约占全球PP总生产能力的13%。

三、本体法工艺本体法工艺按聚合工艺流程，可以分为间歇式聚合工艺和连续式聚合工艺两种。

聚丙烯的生产工艺

聚丙烯旳生产工艺摘要：聚丙烯(简称PP)是一种热望性合成树脂，用途十分广泛，市场需求一直呈迅速增长态势。

在聚烯烃树脂中，己成为仅次于聚氯乙烯、聚乙烯旳第三大塑料，在合成树脂中占有越来越重要旳地位。

聚丙烯生产工艺重要有4 种；溶液聚合法、浆液法、液相本体聚合法、气相聚合法。

而液相本体法聚丙烯工艺自1978年工业化以来，由于具有工艺流程短、操作简朴、生产成本低、装置投资小、经济效益好等特点，被广泛用于国内许多炼油厂中旳聚丙烯生产。

关键字：聚丙烯间歇式液相本体法1.聚丙烯旳简介1.1聚丙烯产品性质聚丙烯(PP)分为等规、无规和间规三种，是一种热塑性合成树脂塑料，分子式(c3H6)n，分子量2545万，为白色固体粉状，表观密度低(约为0．4-0．489／cm3)，透明性及表面光泽好，机械性能良好，化学稳定性好，制品耐热性好(熔点高达167℃，可在沸水中使用或蒸汽消毒)，无毒性，也是一种最轻旳塑料树脂。

2.聚丙烯旳生产2.1聚合配方及工艺参数丙烯纯度：＞99.2% 催化剂：Ticl3-异戊醚-TiCI4-AIEt2CI AI/Ti 2-6mol催化剂效率：70000g聚丙烯/g钛丙烯转化率60% 聚合物浓度：35%调整剂：H2 聚合温度： 50-60℃聚合压力：1.1-1.2mpa聚合等规度：95-96% 无规物：4-5%2.2原料丙烯来源聚丙烯重要原料是丙烯，目前它重要由石油炼制裂化所得旳液化气以及石油烃裂解气，进行馏分分离、提纯而制得。

此外，丙烷脱氢也可制得丙烯。

下面对两种重要措施作简要简介：2.2.1石油烃裂解石油烃裂解是指在隔绝空气旳高温条件下，大分子烃发生分解而生成小分子烷烃和烯烃旳过程。

裂解产生旳裂解气一般通过深冷分离过程进行分离，其中丙烯约为裂解气旳11～16%（W）。

2.2.1炼厂气回收：炼厂气是石油炼制过程中产生旳气体总称，重要有热裂化气、催化裂化气、焦化气、重整气和加氢裂化气等。

催化裂化旳裂化气中液化气量较多，为原料旳8～15%（W），其中丙烯含量较高，占原料旳4.0～5.0%（W），尤其是新开发旳催化裂解工艺，丙烯可达原料旳18%（W）左右，因此，催化裂化、催化裂解释炼厂气丙烯旳重要来源。

间歇液相小本体生产装置无规共聚聚丙烯的开发应用

间歇液相小本体生产装置无规共聚聚丙烯的开发应用————————————————————————————————作者：————————————————————————————————日期:ﻩ间歇液相小本体生产装置无规共聚聚丙烯的开发应用一、通用料产品现状及研究热点聚丙烯具有生产成本低、密度小、产品透明度高、化学稳定性和电绝缘性好、易加工等特点,在汽车、家电、建筑、包装和农业等领域得到广泛应用，优良的性能价格比使其成为5大通用树脂中增长速度最快的热塑性树脂,产量仅次于聚乙烯。

特别是2０世纪9０年代以来,随着聚丙烯催化剂和聚合工艺技术的改进,不断开发出新品种、新牌号的聚丙烯产品，使世界聚丙烯产量和消费量不断增加，聚丙烯市场竞争激烈。

201１年国内PP产能为127０万ｔ，实际产量９１7万t。

据不完全统计，仅我国正在开工和规划中的ＰＰ项目多达2０多个,产能为60０~1０00万ｔ/a。

如果“十二五”期间规划的PP项目全部建成,预计2015年我国ＰP 总产能将达到1８０0～2 00０万t,产量约为19０0万t,2012—2017年我国PP产能将新增４９4万ｔ，到时市场供不应求的局面将可能发生大的逆转。

国内PP企业生产牌号以低档的均聚通用料为主，由于PP成型收缩率大、低温脆性高，缺口冲击强度低.这大大限制了ＰP的进一步推广应用，产品附加价值相对较低，这一点在间歇液相小本体生产装置生产的产品更加突出,据统计我国ＰP 的基本消费结构中编织制品消费量达到4９．５％，纤维制品占1０.８％,注塑制品占18.6％，薄膜制品占21.１％,特别是大量间歇液相小本体企业产品处于编织制品消费的严重的同质竞争状态，特别是近几年来,小本体企业既受到聚丙烯粒料对市场的抢滩，同时又受到原料短缺的挤压，严重影响到了聚丙烯的利润。

因此为提高生产装置的生存能力，除了继续对内部挖潜增效，节约成本外，也需要提高生产装置的开源增利的能力,特别是提高产品的附加值,生产专用料聚丙烯产品,拓宽产品的使用范围。

液相本体法生产聚丙烯

根据聚合反应的需要，适时进行冷却或加热，以维持稳定的聚合温度。
压力控制
聚合压力
液相本体法聚合压力通常在2-5MPa 之间，压力可以提高聚合反应速率和聚合物分子量。
反应器压力控制
真空系统
在必要时使用真空系统，以降低残留单体和溶剂的含量。
保持反应器内恒定的压力，有助于维持稳定的聚合条件。
原料纯度与配比
02
聚丙烯具有优良的耐热性、耐化学腐蚀性、电绝缘性和加工性能，且成本相对较低，因此在塑料行业中占据重要地位。
液相本体法的定义和特点
液相本体法是一种聚丙烯生产工艺，采用液态丙烯为原料，通过催化剂作用在液相条件下进行聚
合反应。
液相本体法的特点包括：工艺流程简单、投资少、操作简便、生产灵活、对原料丙烯纯度要求低
副产物处理难度大
液相本体法生产聚丙烯过程中会产生一定量的副产物，处理难度较大，可能影响产品质量和环保性能。
原料单一
该方法一般使用单一的丙烯原料，缺乏灵活性，难以适应市场需求的变化。
05 液相本体法生产聚丙烯的应用与前景
应用领域
包装材料
聚丙烯可用于生产食品包装袋、饮料瓶、药品包装等，因其
良好的阻隔性能和耐热性。
单体纯度
确保丙烯单体的纯度，去除杂质和过氧化物，以提高聚合产物的质量和性能。
溶剂选择
选择适当的溶剂，能够溶解单体和聚合物，同时不影响聚合反应。
单体与溶剂配比
优化单体与溶剂的配比，以获得最佳的聚合效果和经济性。
催化剂活性与用量
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催化剂选择
选择高效、稳定的催化剂，能够提高聚合反应速率和聚合物分子量。
包装与储存
将制成的聚丙烯颗粒进行包装和储存，以便于运输和销售。

聚丙烯单位产品能源消耗限额间歇液相本体法

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间歇式液相本体法聚丙烯装置

间歇式液相本体法聚丙烯装置间歇式, 液相, 聚丙烯, 本体, 装置间歇式液相本体法聚丙烯装置间歇式液相本体法聚丙烯装置中压及负压回收技术探讨间歇式液相本体法（俗称小本体法）生产工艺是我国自行研制的一种聚丙烯生产方法，其特点是投资少，见效快，其缺点是能物耗较高。

但随着小本体厂家及相关技术人员的共同努力，其能物耗正逐年下降，从而大大提高了小本体聚丙烯产品在市场上的竞争力，使得整个行业呈现出一种欣欣向荣的状态。

在所有的技术中，因为丙烯消耗对成本的影响最大，所以降低丙烯消耗的技术也相对显得较为重要。

本文简要介绍其中的丙烯中压及负压回收技术。

现状现在的绝大多数装置所采用的丙烯回收路线为：聚合反应结束后，将未反应完的丙烯回收，回收丙烯经冷凝器冷凝为液体回收至丙烯回收罐重复利用，此过程称为高压回收，聚合釜内压力回收到与丙烯回收罐压力持平后，一般可进行到釜内压力达1.3Mpa左右（与冷凝器内冷却水温度有关，温度越低，此压力越低，但一般成本也越高）。

进行出料操作，进入尾气回收阶段，一般可以回收到闪蒸釜内压力至0.05Mpa左右（因气柜有背压）。

釜内剩余丙烯则用真空泵将之置换出闪蒸釜，反复充氮气抽真空至可燃物含量低于1.5％为止，以保证包装安全及控制产品挥发量。

气柜内丙烯则利用压缩机压缩后冷凝液化成液相丙烯。

这部分丙烯因出料过程中夹带了氮气，回收率受到了影响，并且因带水带氧等原因，丙烯质量差且不稳定，绝大部分厂家另行处理，少部分厂家进行回收后在聚合，但产品质量、生产过程都受到了很大的影响。

中压回收方案该方案工艺路线为：先单独建立一套中压丙烯回收系统，包括气相储罐（不采用湿式气柜以免将水带入丙烯内，增加后道处理压力）、控制系统、压缩机、冷凝系统、液相储罐、丙烯泵，另在聚合釜上配制与气相储罐相连的管线及阀门，其流程图如下：聚合釜气相罐控制系统压缩机原料罐丙烯泵储液罐冷凝器实际操作时，聚合釜先进行高压回收，直到釜内压力与丙烯回收罐内压力平衡时为止，接着停止高压回收，开始进行中压回收，一直进行到聚合釜内压力达到设定值。

液相本体法制备聚丙烯的工艺条件和存在的问题

液相本体法制备聚丙烯的工艺条件和存在的问题摘要：介绍了液相本体法生产聚丙烯的工艺流程和特点。

在生产过程中，会存在着熔体质量流动速率不稳定、产品中细粉较多等问题。

因此，在生产过程中，可以使用一种合理的氢气计量方法，强化对设备的维护，从而降低氢气跑冒漏滴的情况，杜绝反应中前期回收造成的氢气损失。

实现对反应的平稳控制。

在生产过程中，通过对 Al/Ti比进行控制，保证聚合过程平稳，从而使生产出的产品熔体质量流动速率稳定性和产品中细粉等得到显著改善。

关键词：聚丙烯；熔体质量流动速率；粉末状当前，国内有很多用于生产聚丙烯产品的单位，其生产技术路线也存在差异。

根据工艺路线，可以将其分成两种类型，一种是连续式生产工艺，另一种是间歇式生产工艺。

在这篇文章中，将从炼油厂气体中分离出丙烯作为原材料，将丙烯间歇式液相本体法生产工艺作为研究对象，并指出了在生产过程中经常会遇到的两种问题，即熔体质量流动速率不稳定和产品细粉多。

间歇式液相本体法聚丙烯工艺是我国自主开发的一种聚丙烯生产方法，它具有流程简单，投资少，见效快，操作简单，产品牌号转换灵活，三废少等优势，所以，目前，国内有很多厂家还在使用这类生产工艺。

1.熔体质量流速的不稳定性作为聚丙烯产品质量的最重要的指标，熔体质量流动速率是指在温度230℃，负荷2.16 kg的情况下，每10分钟流出的质量。

在生产过程中，会受到仪表控制手段、计量数据误差、反应状态的变化、设备密封和换热情况等一系列复杂因素的影响，因此，生产同样牌号的聚丙烯，流动速率会有很大的差别，并且具有很差的稳定性。

利用氢气作为调整剂，在液相本构法制备聚丙烯的过程中，对其分子质量进行了调控，实现了产物的熔流速度的控制，并由此得到了不同牌号和不同用途的聚丙烯粉末；结果表明，在一定条件下，聚丙烯氢/聚丙烯比例越大，其聚合速率越快，其熔点也越高，而等规度则越小。

在当前的小体积法生产中，影响熔融产物得率的因素有：1.1加氢不准确计量目前，小型化工艺中，加氢计量多采用聚合釜压力差法，因受温度和测量仪误差等因素的影响，加氢计量不能准确控制。

间歇液相本体法聚丙烯生产技术探讨

间歇液相本体法聚丙烯生产技术探讨【摘要】近几年我国聚丙烯工业得到了快速发展，间歇液相本体法聚丙烯，由于该工艺流程短、设备简单、投资小、建设快、效益好，因此在全国得到普遍推广应用，本文主要简要的叙述了间歇液相本体法聚丙烯生产流程及生产技术。

【关键词】聚丙烯生产技术影响在间歇本体法聚丙烯的生产过程中，由于集合反应的作用，特别是其中的催化剂效率的有效提高，既需要更好的控制反应启动的升温操作这一个细节，虽然看起来简单，但是在实际操作中也还有一定的困难。

因此，操作员要熟悉每一个操作步骤，控制好升温操作的具体应用。

1 间歇本体法聚丙烯生产工艺流程由气分来的各种物质，其中，既有丙烯经脱水罐、水解塔、分子筛塔等等，通过这些设备的具体应用，尤其是结合一些物理原理的使用，将其中的一些水分采用化学的方式进行运用，并且，将其中的硫、氧气等杂质剔除出去，具体的操作程序就是，首先将氢气通过减压的方法进行计量或者经过氢气流量计量的方式，采取合理的生产条件，将这些杂质聚集在聚合釜空釜内，并以此来调节聚丙烯的气流分子量，二是打开聚合釜与原材料储备罐，通过其中的气象平衡线阀，通过串气的方式，由原料罐向聚合釜进行合理的气流串合，在形成一定的稳压电流之后，然后关闭聚合釜的气相平衡阀。

三是在原料丙烯通过一定的渠道进入原料泵进行定量分析的时候，，采用活化剂诸如一氯二乙基铝或三乙铝自运输罐用n2 压入活化剂储罐，并采用n2压入活化剂的形式，将剂量计中的化学元素补充完整，然后经过计量方式的运用，加入一定量的活化剂，用在加料罐中，并采用丙烯进行合理方式的冲击，形成良性的运行方式。

其中，在按照一定的比例配比上面，通过对分组加入催化剂的方式，适当的融入加料聚合在釜中，采用一定量的丙烯进行冲击，然后通过丙烯将定量的催化剂采用合理的方式冲入到聚合釜中，形成良好的反应效果。

在此基础上，适当的启动热水泵，通过热水泵的作用，也能收到一定的调剂效果。

就是将热水罐中的一定剂量的热水冲入聚合釜之内，并更好的控制整体温度，在温度的控制上，将不同温度的负压进行合理升温，30～60 分钟釜压由初压升至3.0 mpa，并根据反应情况在2.0～2.6mpa 将热水切换成了冷水，使反应控制在顶温75～81℃，釜压在3.4～3.8mpa，经恒温2～3 小时，根据反应情况判断反应终点。

影响间歇式液相本体法生产聚丙烯的因素

影响间歇式液相本体法生产聚丙烯的因素摘要：文章主要是分析了我国聚丙烯行业的发展现状，在此基础上讲解了间歇液相本体法生产聚丙烯的工艺，最后探讨了间歇液相本体法的生产聚丙烯的技术，望可以为有关人员提供到一定的参考和帮助。

关键字：间歇液相本体法；聚丙烯；生产技术1前言聚丙烯是我国工业生产中应用的较为广泛的热塑性材料，丙烯是其中的主要组成原料，用途十分广泛。

当前我国新型催化剂在不断的推广和应用，同时也使得聚丙烯技术也发生了改变，为此文章主要是对间歇式液相本体法生产聚丙烯技术展开了研究和探讨。

2我国聚丙烯行业的发展现状2.1路线多样化中国丙烯资源丰富，但分布相对分散，不利于集中应用，这也是丙烯收集中的一个问题，当前技术水平的提高，在这个阶段，除了传统来源外，一些新的来源已经悄然出现，例如，煤制烯烃聚丙烯生产能力逐年提高。

近年来，采购的甲醇和丙烷都得到了采购，脱氢装置的生产能力也有了很大提高，因此，中国的聚丙烯生产变得更加多样化，或者可以提升聚丙烯的批量生产能力，才能够有效提高到了聚丙烯的生产能力。

2.2类型日趋多样化中国的聚丙烯产品大部分由国有企业生产，中石油和中石化是典型代表。

然而，近年来，市场份额和产量逐年下降。

主要原因是市场经济环境下，其他自然公司，如民营企业和一些合资企业也开始参与聚丙烯领域，这导致了中国聚丙烯生产企业的多元化，越来越多的公司开始生产聚丙烯，而中国的聚丙烯产量显著增加，这反过来又可以满足中国日益增长的工业生产需求，才可以有效促进到了中国工业化进程的快速发展。

2.3供应结构发生变化中国聚丙烯产量的区域分布是显而易见的。

聚丙烯生产的主要地区已经逐渐的形成了产业集群，具有更标准化的生产，快速增长，生产设备和生产技术。

当前中国聚丙烯的主要供应位置是存在北部，其生产设备和产能在全国范围内非常大。

因此，整个聚丙烯市场的供应主要来自这两个地区，但可以发现近年来，一些地区也已经开始了生产和供应聚丙烯，生产能力和市场份额。

年产3万吨聚丙烯液相本体法聚合车间工艺设计分析解析

物料衡算⑴ 聚合时所用催化剂CS-2的用量计算催化剂CS-2外观褐色细颗粒，活性指标：> 20000Gpp/gTiCb,查R TCB/PP (质量)取值为(40~60ppm)，即TiCI/PP < 50ppm 则由公式Wcat「、c3H6V K (R TCI3 ).0.8-500 12 0.8 50 10<0.8=330g上式中：Wcat 一催化剂的用量，kg;V聚合釜容积，m3;K—装料系数，0.75;匚此丙烯在30C时的密度，kg/m3;R TCI3—钛烯比，ppm;0.8—催化剂中TiCl3含量⑵聚合时活化剂的用量计算W A L =W)at 沁、AL R ALE C Ti ^-cat C AL=300 114 0.04 12/(134.5 0.98)= 124.543g上式中：W AL活化剂的用量，kg ;C Ti催化剂中TiCl3的含量，一般为80%的质量C AL—浓的活化剂中Al ( C2H5) 2CI含量，一般为98% ;J AL Al (C2H5) 2CI 的分子量，114;7at—TiCl3 的分子量，134.5; R ALE—活化剂与Ti之比，0.04。

因为活化剂为25g/100ml，所以应加三乙基铝：V AL =124.543/0.25 = 498.172ml⑶聚合时氢气用量计算H2在聚合过程中作分子量调节剂，产品熔融指数为M I =2.0~6.0g/10min，在这里取M i =3.8g/10min。

由加氢量与熔体流动速率关系知：IgM I =2.41g〔H2】2.3上式中：M|—熔体流动速率，g/10min ;[H 2] 液体丙烯中H的摩尔百分率。

代入数据得lg[H2]=(lg3.8 -2.3)/2.4一0.717［出］= 0.192=19.2%又由于［H 2】=n H2/ (n03 H6' n H2).n^ 二0.201kmol贝V V H2=0.201 22.^4.5024m3m H=门出2 = 0.402kg⑷聚合时第三组分DDS的用量密度f=1.070-1.080g/ml (25C),这里取片1.08，分子量为244.4。