间歇式聚丙烯生产过程中静电危害性分析及对策参考文本
聚丙烯生产工艺危险性分析及安全措施
2018年06月聚丙烯生产工艺危险性分析及安全措施王中华（中国石化上海石油化工股份有限公司，上海金山200540）摘要：聚丙烯生产应用范围的不断扩大彰显出合成材料应用的价值，但是，聚丙烯生产工艺的危险性较高，会对材料生产水平产生一定程度的影响。
基于此，文章将聚丙烯生产工艺作为研究重点，在阐述其危险性的基础上，提出相应的安全措施，希望有所帮助。
关键词：聚丙烯；生产工艺；危险性；分析；安全措施聚合是聚丙烯生产工艺的核心，在生产的过程中会释放热量。
而聚丙烯工艺相对复杂，在生产的过程中会涉及诸多物料，安全隐患很多，直接提高了危险事故发生的几率。
如果聚丙烯生产工艺出现危险事故，将带来严重的损失，甚至会引起爆炸事故。
由此可见，深入研究并分析聚丙烯生产工艺的危险性与安全措施具有一定的现实意义。
1聚丙烯生产工艺危险性分析1.1爆炸危险分析引起爆炸危险的原因很多，且爆炸危险性的表现集中表现在闪爆与聚爆等多个方面，对聚丙烯生产工艺安全控制产生了直接的影响。
对聚丙烯生产爆炸危险原因进行分析，主要体现在以下三个方面：第一，聚丙烯生产原料。
在聚丙烯生产过程中，丙烯是主要的原材料，如果工艺中出现了丙烯泄露的情况，就会聚集在设备生产的底部位置，最终设备会逐渐膨胀而爆炸[1]。
第二，温度失去控制。
在聚丙烯生产的过程中会发生聚合反应，所以要对温度条件有效地控制。
一旦温度和生产工艺之间存在矛盾，很容易引发爆炸的现象。
第三，粉尘聚集。
因粉尘的存在，对聚丙烯反应的空间进行了挤占，所以在膨胀的作用影响下就会爆炸。
（1）*静电火灾危险分析在聚丙烯生产中，静电也是十分常见的危险源。
即便聚丙烯并不是导体材料，但在其表面却很容易集中大量的静电电荷，尤其是在聚丙烯流动状态之下，静电电荷就会和附近设备或者是管道出现摩擦。
一旦摩擦的时间过长，就会形成静电感应。
若聚丙烯生产环境受到干扰，就会产生严重的静电火灾事故。
（2）堵塞危险分析聚丙烯生产产物的粘合性与依附性较为明显，所以会和聚丙烯生产设备的表面相互粘结，长此以往就会产生固结体，使得堵塞的危险不断增加。
聚丙烯厂静电的危害及消除措施
聚丙烯厂静电的危害及消除措施聚丙烯是人工合成的一种塑料材料，由于其优良的物理性能和化学稳定性，被广泛应用于工业生产和家庭日用品中。
然而，在聚丙烯生产过程中，静电问题一直是引起关注的一个热点。
因此，本文将探讨聚丙烯厂静电的危害及消除措施。
一、静电的危害聚丙烯生产过程中，静电问题不可避免地出现。
产生的静电对人、设备和产品都会产生不同程度的危害。
具体表现如下：1. 安全隐患聚丙烯生产过程中，如不及时消除静电，静电电荷会积累到一定程度，一旦触电，会产生火花，引发爆炸或火灾事故。
2. 产品质量下降聚丙烯静电会吸附空气中的微粒，使产品表面产生灰尘和颗粒物等异物附着，影响产品表面质量。
3. 设备寿命缩短由于静电的存在，设备表面会产生积存异物，影响设备的正常运转，缩短设备寿命。
4. 工作人员的健康在聚丙烯生产过程中，如果静电不能及时消除，会产生不可感知的静电电场，对工作人员的身体健康产生影响，甚至可能引发心血管等疾病。
二、消除静电的措施为了消除聚丙烯生产过程中的静电问题，采取一系列合理的技术措施和管理手段具有十分重要的意义。
以下为消除静电的具体措施：1. 对生产场所进行防静电处理生产场所的防静电处理是消除静电的必要措施。
具体做法是对场地、墙壁、地面等进行导电覆盖，使其能够及时消散静电，避免电荷积存。
2. 使用静电消除器在生产过程中，使用静电消除器将电荷从设备表面地方排除，能及时消除静电，并避免电荷积聚，防止静电产生危害。
3. 采用合适的工艺条件合适的工艺条件通常能有效避免静电产生。
如调整温度、湿度、流速、出产速度等参数以减少静电的产生并防止静电危害发生。
4. 做好设备维护保养及时修补、清洁设备，检查设备温度、电流和地线是否正常，能有效地减少静电的产生。
5. 采用静电慢放材料使用静电慢放材料，能减少静电的产生和积存，防止静电产生危害。
慢放材料具有导电性并释放静电荷的特点，是消除静电的有效方式之一。
综上所述，静电在聚丙烯生产过程中是不可避免的，但通过科学合理的技术措施和管理方法能有效消除静电的危害。
聚丙烯生产危险因素分析及安全防范措施
工业生产化 工 设 计 通 讯Industrial ProductionChemical Engineering Design Communications·149·第47卷第1期2021年1月聚丙烯作为合成树脂中发展最快的产品，其工艺生产流程也从传统的液相聚合工艺转变为气相聚合工艺，但在生产的过程中依然存在一定的危险因素，为了提升生产制造的安全性，就需要基于全方位安全影响因素进行分析，并基于其中存在的危险性做好安全防范措施，降低聚丙烯生产事故发生的概率。
1 聚丙烯生产工艺危险性分析聚丙烯生产工艺需要高精准度的参数作为基础，一旦其中可燃气体以及冷却水流量超出控制范围将极易导致爆炸等安全生产事故。
1.1 原料的危险性分析（1）聚丙烯生产主要是在高温高压的密闭设备中进行，因而其中的温度以及压强控制都需要在精确的范围之内，同时在生产的过程中，聚丙烯还需要加入催化剂以及助剂原料作为生产的基础，在温度以及压强控制精度出现偏差的背景下将极易出现爆炸事故。
除此之外，丙烯本身就属于一种具有危险性质的的易燃气体，一旦其密度达到2%时，将极易导致爆炸以及火灾等安全事故的发生。
（2）聚丙烯生产中涉及的乙烯、氢气、聚丙烯粉末以及一氧化碳等物质都将导致生产线出现火灾和爆炸现象，其中存在的 三乙基铝能够与微量的氧气以及水分发生反应，产生一氧化碳、氧化铝等燃烧产物，进而对生产安全造成威胁。
而氢气也将在一定温度下出现爆炸的现象，因而聚丙烯生产的过程中就需要做好氢气含量的控制工作，降低安全事故发生的概率。
而聚丙烯粉末也具有一定的易燃性，其在含量为0.02mL 的情况下便会处于燃烧状态，同时在粉末浓度达到0.10～0.20kg/m 3的环境中将会出现爆炸现象，而聚丙烯粉末也是作业环境中不可缺少的生产原料，因而在聚丙烯粉末包装、运输以及储存过程中就需要强化安全控制意识，防止聚丙烯粉末以及挥发性气体出现泄漏的风险。
聚丙烯生产工艺危险性分析及安全措施
聚丙烯生产工艺危险性分析及安全措施摘要：聚丙烯生产应用范围的不断扩大凸显出合成材料应用的价值，但是，聚丙烯生产工艺的危险性较高，会对材料生产水平产生一定程度的影响。
基于此，文章将聚丙烯生产工艺作为研究重点，在阐述其危险性的基础上，提出相应的安全措施，以供参考。
关键词：聚丙烯；生产工艺；危险性；分析；安全措施一、聚丙烯生产工艺危险性分析1.1原料易燃易爆，易引发火灾爆炸的危险性聚合过程是在较高温度和压力条件下的密闭设备和管道中进行的，其原料、助剂和催化剂属于易燃易爆物质。
如丙烯是无色、有烃类气味、化学性质活泼的易燃气体，爆炸极限为1％～15％，由于丙烯比空气重，泄露后可能存留在装置的下水道和低洼处，达到爆炸极限范围时易造成火灾爆炸；另外丙烯在一定条件下，还能在设备内生成自聚物，致使设备或管道胀裂，甚至造成大量物料流出，引起燃烧和爆炸。
氢气被用作聚丙烯分子量的调节剂，氢气在聚合反应中起链转移的作用，也就是起调整聚丙烯分子链长度的作用，通过调整聚丙烯分子链长度，可以生产不同牌号的聚丙烯；另外氢气在聚合反应器中的浓度对催化剂的活性有较明显的影响，氢气是无色、无味、无毒、化学性质活泼的气体，在空气中爆炸极限较宽，为4.1％～74.1％，其与空气混合能形成爆炸性混合物，遇热或明火即会发生爆炸。
1.2聚合反应温度控制不当，易发生爆聚的危险性聚合反应均为放热和热动力不稳定过程，当热量来不及导出就会出现“爆聚”现象，使反应失去控制而引发爆炸事故。
聚合反应在开始阶段或进行过程中都有发生爆聚的可能性，因此聚合反应时应按投料顺序和投料配比准确投料，总物料不应超量；同时聚合反应前期要防止升温过快，当反应加速后，放热量逐渐增加，要及时冷却降温；另外在聚合反应过程中还要十分注意温度和压力的变化，如果聚合反应产生的大量热量不能及时移出，随物料温度上升，发生裂解和爆聚，所产生的热量会使裂解和爆聚过程进一步加剧，进而引发反应釜爆炸。
聚丙烯厂静电的危害及消除措施
聚丙烯厂静电的危害及消除措施摘要静电是在聚丙烯厂常见并且常被忽视的问题。
本文将介绍静电的形成原因及其对聚丙烯生产过程中的危害。
同时，本文还将提出一些有效的静电消除措施，以减少静电带来的损失和安全风险。
1. 引言在聚丙烯厂的生产过程中，静电问题往往被低估和忽视。
然而，静电在聚丙烯生产中可能引发许多严重的问题，包括设备故障、火灾和爆炸等。
因此，聚丙烯厂需要采取适当的措施来消除静电，以确保生产过程的安全和稳定。
2. 静电的形成原因静电的形成主要是由摩擦产生的。
在聚丙烯生产中，一些常见的静电形成原因包括： - 物料和设备之间的摩擦，如聚丙烯颗粒与传送带之间的摩擦； - 气体和液体的流动摩擦，如气流和液流经过管道或阀门；- 聚丙烯颗粒在传送过程中的磨擦。
3. 聚丙烯厂静电的危害聚丙烯厂的静电问题可能造成以下危害： - 设备故障：静电可以引起设备的故障和损坏，如电子设备的闪烁和断电。
- 火灾和爆炸：聚丙烯厂中的静电积聚可能引发火灾和爆炸。
当静电能量积聚到一定程度时，一旦有点火源出现，就会引发可燃气体、液体或粉尘的爆炸。
- 人员伤害：静电也可能对聚丙烯厂的工作人员造成伤害，例如触电或火灾引起的烧伤。
4. 聚丙烯厂静电消除措施为了有效消除聚丙烯厂中的静电问题，以下是一些常见的静电消除措施：4.1. 接地系统建立良好的接地系统是消除静电的关键措施之一。
通过将设备和金属结构接地，可以将静电的电荷释放到地面，减少静电的积聚。
应确保接地系统的质量良好，并定期检查和维护。
4.2. 导电地板和防静电设备在关键区域使用导电地板和防静电设备可以有效地减少静电的积聚。
导电地板和防静电设备能够将静电电荷导向地面，同时也提供了一个安全的工作环境。
4.3. 保持适当的湿度保持适当的湿度可降低静电的影响。
在干燥的环境下，静电的形成更容易，因此应根据需要使用加湿设备来保持工作区域的湿度在适当的范围内。
4.4. 控制静电生成和传输的速度通过控制物料的流速和摩擦程度，可以减少静电的形成。
生产中静电的危害及其预防范文（二篇）
生产中静电的危害及其预防范文静电是在物体的表面产生的一种电荷积累现象。
在生产中，静电的产生和积累会给人们的工作环境和设备带来诸多危害，因此需要采取相应的预防措施。
首先，静电产生的危害主要体现在以下几个方面：1.火灾爆炸：静电是引发火灾和爆炸的重要原因之一。
在工业生产中，一些可燃气体、液体和粉尘都容易产生静电。
当积累的电荷达到一定程度时，一旦发生放电，就会引起火花或火焰，从而导致火灾爆炸的发生。
2.设备故障：静电对电子设备的正常工作也会造成影响。
静电电荷的积累容易导致电子元件的短路、接触不良、电子线路的打断等问题，从而导致设备故障或损坏。
3.产品质量降低：在生产制造过程中，静电会使得产品表面积聚一定电荷，吸附着灰尘和其他杂质，从而影响产品的外观质量。
此外，静电还会影响产品的内在质量，例如薄膜涂覆过程中的静电附着会产生不均匀厚度。
4.人身安全问题：如果人的身上积累了一定电荷，与带电物体接触时会发生放电，造成人的触电伤害。
特别是在一些静电严重的工作环境中，如化工、矿山等领域，人员更容易受到静电的影响。
针对以上静电的危害，我们应该采取一些预防措施，以降低或消除静电的产生和积累：1.选择正确的材料：在工业生产中，应尽量选择具有导电性能的材料，以便静电能够迅速释放。
例如采用金属、碳纤维等导电材料作为静电产生的场所。
2.控制相对湿度：相对湿度是控制静电的重要因素之一。
在工作环境中保持适宜的湿度水平，能够减少静电的产生和积累。
一般来说，工作环境的相对湿度应保持在40%到60%之间。
3.使用防静电设备：在需要防止静电产生的场所，应尽量使用防静电设备和材料，如防静电工作服、防静电鞋、防静电地板等，以减少静电的积累。
4.排除静电：在静电较为严重的场所，可以设置排除静电的装置。
例如，在输送带和工作台上安装静电消除器，以减少静电的积累和释放。
5.注意防止摩擦产生静电：静电的产生主要是由于物体之间的摩擦引起，因此在操作过程中应注意减少或避免物体之间的摩擦，以减少静电的产生。
聚丙烯生产危险因素分析及安全防范措施
聚丙烯生产危险因素分析及安全防范措施摘要：聚丙烯(PP)是五大通用合成树脂中发展最快的材料之一，具有力学性能优异、密度轻、安全性高、耐热性好、化学稳定性高和成型加工性能优等特点。
聚丙烯材料广泛应用于汽车、器械、家具和包装等多个领域。
基于此，本篇文章对聚丙烯生产危险因素分析及安全防范措施进行研究，以供参考。
关键词：聚丙烯；生产危险因素；安全防范措施引言聚丙烯(PP)具有力学性能优良、加工性能优异、产品透明度高、抗腐蚀性能强、价格低廉等优点，在包装、建筑、医疗、家电、汽车等领域得到广泛应用。
预计到2022年，世界聚丙烯产量将突破8千万吨。
聚丙烯是世界上主要的消费塑料，也是许多研究工作的主题。
基于此，本文探究聚丙烯生产危险因素分析及安全防范措施等。
1聚合机理聚丙烯的聚合机理比较复杂。
目前认为其公信力最大，主要包括四个部分。
也就是说，通过活化反应，活性中心、链引发、链增长、链终止。
本文主要以均相反应进行相关论述。
（1）活化反应。
所采用的催化剂为第四代Cdi，TEAL作为助剂与TiCl4发生相关反应，+4价Ti有效还原为3价Ti，进而Ti的原子活性被激活，发生烷基化反应，形成Ti-C键。
（2）链诱发。
在活性中心插入CH2=CH-CH3分子，形成聚丙烯链。
目前来看，Ti-P+CH2=CH-CH3→Ti-CH2CH（CH3）-P；（3）链条增加。
依次插入多个CH2=CH-CH3分子，使链段从活性中心向外生长。
（4）链终止。
分子链与H2单体及助剂发生终止反应，中心插入H2分子，在链末端形成一个甲基，引发链终止反应。
相关反应如下：与单体终止机理：Ti-CH2CH(CH3)-P+CH2=CH-CH3→Ti-CH2-CH2-CH3+CH2=C(CH3)-P与助剂终止机理：Ti-CH2CH(CH3)-P+AlR3→Ti-R+R2Al-CH2-CH(CH3)-P与H2终止机理：Ti-CH2CH(CH3)-P+H2→Ti-H+CH3-CH(CH3)-P与上述反应机理类似，乙烯共聚反应机理也主要是将丙烯、乙烯插入活性中心，引发相关反应。
聚丙烯生产工艺工艺过程危险有害因素分析
4、闪蒸釜内采用氮气置换生成的聚丙烯，排放的氮气易积聚而发生窒息事故。聚合釜内生成的聚丙烯喷入闪蒸釜，经抽真空后，需用大量氮气置换去除可燃性气体才能放料包装，所用的氮气现场放空。由于氮气和空气比重相近，易在装置区内形成积聚区，作业人员接触后存在窒息的危险。
5、水解塔、脱硫脱砷塔、脱氧塔定期更换的失效物质大部分为危险固废，若处理不当存在中毒等危险。
6、原料液态丙烯中含有的砷化物AsH3为甲类易燃气体，若脱砷塔密封不严出现泄漏，与空气混合能形成爆炸性混合物，遇明火、高热能引起燃烧爆炸。
7、脱砷废物含有砷等高毒物，若处置不当，存在人员中毒的危险。
8、脱硫废物中含有S等易燃固体，若处置不当，存在火灾等危险。
5、釜内被置换气体丙烯为甲类易燃物质，气体状况下与空气混合能形成爆炸性混合物，遇明火、高热能引起燃烧爆炸。
丙烯回收、尾气处理
1、气相丙烯分离回收过程中，若旋分分离器接地装置失效产生静电积聚，爆炸性混合气体遇火花易发生爆炸、火灾事故。
2、丙烯泵送过程易产生静电，若流速过快、输送管线较长、接地不良，均会造成静电积聚，存在火灾、爆炸的危险。
3、由于闪蒸不彻底，吸附在粉体上的丙烯未闪蒸完全，或由于聚合反应不正常，出现粘料等原因，使粉料内可燃气体不易闪蒸出去。包装时可燃气体释放在放料口周围，当达到其爆炸浓度极限，易引发闪爆、火灾事故。
4、成品聚丙烯包装、封袋过程中，若作业人员操作不当，存在机械伤害、触电等危险。
5、该聚合反应现场采用DCS控制，若控制系统意外失灵（如备用电源失效、雷击等），现场无输出信号，反应釜超温超压，存在爆炸、火灾的危险。
聚丙烯厂静电的危害及消除措施
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影响产品质量
静电会导致聚丙烯粉料结块、 飞扬，影响产品的质量和外观
。
影响生产效率
静电会导致粉料输送不畅、筛 分效率下降，影响生产效率。
引发火灾或爆炸
静电放电时会产生火花，如果 周围存在易燃物质，可能引发
火灾或爆炸事故。
对人体健康的影响
静电对人体会产生电击、电晕 等不良影响，长期接触可能对
静电消除器的种类
包括电子式、离子式、高压式等 静电消除器。
工作原理
静电消除器通过产生正负离子来 中和带电体上的电荷，从而达到 消除静电的目的。
静电消除器的安装与使用注意事项
安装位置
静电消除器应安装在靠近生产设备或 工件的位置，以确保最佳的消除效果 。
使用注意事项
定期检查静电消除器的性能，确保其 正常工作；同时，避免在有易燃易爆 物品的环境中使用静电消除器。
增加空气湿度
通过在生产环境中增加空 气湿度，可以降低空气的 绝缘性，从而减少静电的 积累。
使用抗静电剂
在物料中添加抗静电剂， 可以增加物料表面的导电 性，从而降低静电积累。
定期清理生产环境
定期清理生产环境中的灰 尘和杂质，减少因灰尘和 杂质引起的静电积累。
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静电消除设备与技术应用
静电消除器的种类与工作原理
改善生产设备与操作方法
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设备接地
对生产设备进行接地处理 ，将设备上的静电通过接 地线引入大地，避免静电 积累。
优化设备设计
改进设备设计，减少设备 内部的摩擦和空气流动， 从而降低静电产生。
规范操作流程
制定并执行严格的操作流 程，确保员工按照规定操 作设备，避免因操作不当 导致静电产生。
化工行业静电危害及预防范文（二篇）
化工行业静电危害及预防范文静电在化工行业中是一种常见的安全隐患，具有较强的危害性。
本文将从静电危害分析、静电预防措施以及静电防护装备三个方面进行探讨，以增强对静电危害的认识，并提供有效的预防措施。
一、静电危害静电是由于物体表面积聚的不平衡电荷引起的。
在化工行业，一些化学品容易产生静电，而静电的积累或放电会引发一系列的危险。
首先，静电可以引起火灾和爆炸。
当静电放电遇到可燃气体或粉尘时，会引发火花，从而导致火灾和爆炸风险。
其次，静电还会导致设备损坏和产品质量问题。
静电可以引起电子设备故障，还会导致化工产品的电荷积累，导致产品质量下降。
另外，静电还会对人体造成伤害。
当人体处于静电场中时，静电放电会引起触电，导致人员受伤甚至死亡。
二、静电预防措施为了降低静电危害，化工企业需要采取一系列的预防措施。
首先，要加强静电的监测和测试。
通过安装静电监测设备，可以及时监测和测量静电场的强度，以便及时采取措施。
其次，要加强员工的培训和教育。
员工需要具备一定的静电知识，了解静电的危害性以及预防措施。
同时，要加强静电防护设备的使用。
在一些易发生静电危害的场所，如储罐、输送管道等地方，可以安装静电防护设备，例如静电接地装置、防静电地板等，以减少静电的积累和放电。
此外，还可以使用防静电容器、接地线等装备，减少静电的产生和积累。
三、静电防护装备为了更好地预防静电危害，化工企业需要使用一些专用的静电防护装备。
首先，防静电工作服是必不可少的。
防静电工作服采用特殊材料制成，具有较好的防静电效果。
它能够防止静电的产生和积累，从而减少了危险的放电。
其次，防静电鞋和靴子也是必备的防护装备。
防静电鞋和靴子由特殊材料制成，可以有效地防止静电的产生和积累，保护工作人员的安全。
另外，对于一些特殊的场所，如易燃易爆区域，还需要使用防静电手套、防静电面罩等配套装备，以全面保护人员的安全。
总之，静电危害在化工行业中是一种常见的安全隐患，具有较强的危害性。
间歇式聚丙烯生产过程中静电危害性分析及对策通用版
安全管理编号：YTO-FS-PD654间歇式聚丙烯生产过程中静电危害性分析及对策通用版In The Production, The Safety And Health Of Workers, The Production And Labor Process And The Various Measures T aken And All Activities Engaged In The Management, So That The Normal Production Activities.标准/ 权威/ 规范/ 实用Authoritative And Practical Standards间歇式聚丙烯生产过程中静电危害性分析及对策通用版使用提示：本安全管理文件可用于在生产中，对保障劳动者的安全健康和生产、劳动过程的正常进行而采取的各种措施和从事的一切活动实施管理，包含对生产、财物、环境的保护，最终使生产活动正常进行。
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间歇式液相本体法生产聚丙烯工艺，具有流程简单、设备少、操作方便、三废较少等优点。
但所用原料丙烯和氢气，属易燃易爆物质，其沸点分别为－47.7℃和－252.7℃，丙烯的闪点为－108℃，与空气混合均能形成爆炸性混合气体，而且爆炸范围宽，分别为2％～11％和4.1％～74％，最低引爆能量只需0.28mJ（在空气中）。
在聚丙烯的生产过程中，由于丙烯与管道内壁产生剧烈摩擦，加上反应釜内搅拌、高速喷入容器等生产过程，易产生大量静电。
另外，丙烯及聚丙烯粉料从设备管道裂缝喷出也会产生静电，如果不及时消除，其产生的放电火花，能够点燃丙烯与空气的混合物，诱发火灾甚至爆炸。
本文通过对聚丙烯生产过程中静电危害性及事故产生的原因进行了分析，并提出相应的防范措施。
1 丙烯生产过程中的静电危害和相关案例丙烯生产过程中的静电危害主要表现为火灾和爆炸。
当带电体与不带电或静电电位很低的物体接近时，只要电位差达到300V以上，就会发生静电放电现象，并产生火花。
聚丙烯厂静电的危害及消除措施
聚丙烯厂静电的危害及消除措施聚丙烯是一种常见的塑料材料，广泛应用于家居、医疗、工业制品等领域。
但是，在聚丙烯生产过程中，静电可能会带来严重的危害。
本文将介绍聚丙烯厂静电的危害及消除措施。
一、聚丙烯厂静电的危害1.工人安全：聚丙烯生产过程中的静电可以导致工人触电伤害，尤其是在温度和湿度较低的环境下，静电危害更为突出。
工人可能会因为对静电的不了解而对生产设备触电，造成身体损伤或死亡。
2.设备安全：聚丙烯厂的生产设备也受到静电的影响，静电容易在设备表面积累并产生火花，会引起火灾或爆炸等严重事故。
这不仅会导致人员伤亡，还会损害生产设备的正常运行。
3.质量稳定：在聚丙烯厂的生产过程中，静电容易造成产品质量不稳定，如膜张力不均匀、直径过小等。
这会影响产品质量和美观度，影响公司的声誉和经济效益。
二、聚丙烯厂静电的消除措施为了消除聚丙烯厂静电的危害，以下是一些有效的措施：1.增加湿度：适当增加生产环境中的湿度有助于减少静电危害。
可以使用加湿器等设备，将湿度控制在50%以上。
2.使用抗静电材料：采用抗静电材料制造生产设备和产品，可以有效减少静电的产生和积累。
例如，使用抗静电的地面材料和工作台材料可以减少静电的输出。
3.定期清洁设备：定期清洁生产设备可以减少静电的产生。
生产过程中产生的灰尘和杂物会附着在设备表面并积累静电，因此要定期清理设备表面，避免静电积累。
4.地面接地：聚丙烯厂的生产环境中需要对设备和地面进行接地。
接地可以将静电导出，避免静电积累和输出。
5.使用抗静电服装：生产人员穿戴抗静电服装可以减少静电的积累和输出。
抗静电服装可以将静电导出，避免对生产设备和产品的影响。
总之，聚丙烯厂的静电问题不容忽视。
通过增加湿度、使用抗静电材料、定期清洁设备、地面接地和使用抗静电服装等措施，可以有效消除静电的危害，确保聚丙烯生产的质量和安全。
聚丙烯厂静电的危害及消除措施
聚丙烯厂静电的危害及消除措施引言静电是指物体表面的正电荷和负电荷之间的电势差，在聚丙烯厂生产过程中，静电的累积和释放会带来一系列的危害。
本文将探讨聚丙烯厂静电的危害以及消除措施。
聚丙烯厂静电的危害安全问题静电引起的火灾和爆炸是聚丙烯厂最严重的安全问题之一。
聚丙烯属于易燃材料，当静电能量达到一定程度时，可能引发火灾或爆炸。
此外，静电也可能导致电击事故，对工作人员造成伤害。
产品质量问题静电会对聚丙烯产品的质量产生不利影响。
静电带电的粉尘会附着在产品表面，导致产品出现污染、粘附或颗粒不良等问题。
这些问题不仅降低了产品质量，还可能导致产品被退回或损失客户信任。
生产过程中的干扰静电会在生产过程中产生干扰。
例如，静电会引起流水线上的产品堵塞、绝缘部件的损坏和流体输送管道的堵塞等。
这些干扰不仅导致生产效率降低，还可能导致生产中断和维修成本增加。
聚丙烯厂静电消除的措施防止静电的产生聚丙烯厂可以通过以下措施来防止静电的产生：1.控制湿度：保持生产环境的相对湿度在适宜范围内，可以减少静电的产生。
一般来说，较高的湿度可以有效地减少静电的累积。
2.接地处理：将工作区域、设备和容器接地，可以将静电释放到地面上，减少静电的积累。
3.使用抗静电材料：在生产过程中，使用抗静电材料可以有效地减少静电的产生。
例如，在容器内涂覆抗静电涂层，使用抗静电的工具和设备等。
静电的消除静电产生后，需要采取相应的措施来消除静电：1.静电接地：将带电体接地，可以快速地将静电释放掉。
在聚丙烯厂中，可以通过接地导线或导电接地带将设备和容器接地。
2.静电消除器：静电消除器可以有效地中和带电物质的电荷，降低静电的累积。
在聚丙烯厂中，可以将静电消除器安装在生产线上，对产品进行静电消除。
3.清洁和维护：定期对设备和容器进行清洁和维护，可以有效地消除静电。
清洁和维护可以去除带电粉尘和杂质，减少静电的积累。
4.消除带电粉尘：在聚丙烯厂中，带电粉尘是静电的一个主要来源。
粉尘爆炸分析系列之五——装置(聚丙烯)粉尘危害性分析及对策措施
粉尘爆炸分析系列之五——装置(聚丙烯)粉尘危害性分析及对策措施本页仅作为文档封面，使用时可以删除This document is for reference only-rar21year.March装置（聚丙烯）粉尘危害性分析及对策措施一、装置概述辽宁抚顺石化分公司聚丙烯装置引进HIMONT（现BASELL）环管生产技术，采用二环一气工艺布置，为连续本体法生产，设计能力达6万t/a，经扩建后达到9万t/a。
聚合级丙烯从装置外引入，经齐格勒-纳塔催化剂的引发，在液相丙烯中生产粉状的聚丙烯产品。
在环管反应器生成的粉状聚丙烯产品经高、低压闪蒸后进入汽蒸干燥单元，在氮气保护下，经风送系统送至造粒单元，在造粒单元添加各种助剂后进行水下切粒，最后经掺混后包装出厂。
工艺流程示意图见图1。
图1 聚丙烯生产工艺流程图二、聚丙烯特性聚丙烯是丙烯单体在一定温度和压力下通过特殊催化剂作用聚合而成的热塑性物质，具有可塑性和很好的耐热性，加工性能良好，具有优良的电绝缘性，有很好的化学和热化学稳定性。
聚丙烯本身无毒，但聚丙烯粉末吸入量过多，人体肺部会产生不适，严重时会引起尘肺病。
一般空气中的允许浓度为10mg/m3，空气中达到一定浓度（≥20 mg/m3）容易产生粉尘爆炸。
由于聚丙烯粉料、粒料运输过程中易形成静电积聚，人与之接触需防静电伤人，以及静电放电、局部温度过高而达到聚丙烯爆炸条件引发爆炸。
三、问题的提出在聚丙烯正常的生产过程中，时常有粉尘闪燃、自燃、闪爆的事情发生，如：事故排放罐粉尘闪燃；粒料仓碎屑闪燃；粒料仓粉尘闪爆，粉料结块，堵塞出口；事故排放罐粉尘自燃；汽蒸罐细粉结块引起装置停车；管线粘壁粉尘燃烧；丙烯缓冲罐粉尘闪燃。
该公司在该问题上最严重的一次是1998年5月21日D902料仓闪燃，由于闪燃瞬间产生的气浪将料仓的锥型仓顶鼓变形，仓内出现大饼料，堵塞输送管道影响正常生产，技术人员透过锥形顶部人孔观察，见仓内时有弧光放电。
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间歇式聚丙烯生产过程中静电危害性分析及对策参
考文本
In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each
Link To Achieve Risk Control And Planning
某某管理中心
XX年XX月
间歇式聚丙烯生产过程中静电危害性分
析及对策参考文本
使用指引：此安全管理资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。
间歇式液相本体法生产聚丙烯工艺，具有流程简单、
设备少、操作方便、三废较少等优点。
但所用原料丙烯和
氢气，属易燃易爆物质，其沸点分别为－47.7℃和－
252.7℃，丙烯的闪点为－108℃，与空气混合均能形成爆
炸性混合气体，而且爆炸范围宽，分别为2％～11％和
4.1％～74％，最低引爆能量只需0.28mJ（在空气中）。
在聚丙烯的生产过程中，由于丙烯与管道内壁产生剧
烈摩擦，加上反应釜内搅拌、高速喷入容器等生产过程，
易产生大量静电。
另外，丙烯及聚丙烯粉料从设备管道裂
缝喷出也会产生静电，如果不及时消除，其产生的放电火
花，能够点燃丙烯与空气的混合物，诱发火灾甚至爆炸。
本文通过对聚丙烯生产过程中静电危害性及事故产生的原因进行了分析，并提出相应的防范措施。
1 丙烯生产过程中的静电危害和相关案例
丙烯生产过程中的静电危害主要表现为火灾和爆炸。
当带电体与不带电或静电电位很低的物体接近时，只要电位差达到300V以上，就会发生静电放电现象，并产生火花。
当火花能量超过0.28mJ,易点燃丙烯与空气混合物，引起火灾和爆炸。
1.1 聚合釜闪爆
1994年5月18日凌晨2时2分，大连石化有机合成厂化五车间因D202聚丙烯反应“爆聚”，停釜处理。
18日上午8时，组织人员清釜作业。
19日中班，D202釜基本清理干净，釜底剩下少量的聚丙烯熔块。
20日上午，继续进行D202釜清釜扫尾工作。
9时20分，操作工下釜作
业，9时40分，釜内发生闪爆，造成一死多伤。
事故原因是D202与丙烯加热罐相连的釜底冲洗管线间没有加装盲板。
虽然D202与丙烯加热罐相连的釜底冲洗管线上4个阀门都已关闭，但因泄漏，而被静电火花点燃引发事故。
1.2 闪蒸釜下料口爆燃、着火
1988年11月27日，天津石油化工公司1#闪蒸釜内的聚丙烯因聚合不好，物料发粘，经闪蒸去活，分析合格后，开始放料。
但因料粘堵出料口，用铁丝拥仍不出料，便采取向闪蒸釜内加压的办法向外喷料。
在喷料过程中，发现现场可燃气体度太大，立即通知人员撤离。
但在人员撤离过程中发生爆燃，在场4名作业人员被烧伤，厂房内门窗被烤着火。
原因是该闪蒸釜经加压后，高速喷下来的粘料携带大量静电荷，在铁管尖端放电引起可燃气体爆燃所致。
1.3 闪蒸釜内闪爆
1988年2月22日，天津石油化工公司4000t/a聚丙烯装置出现粘料，造成2#闪蒸釜内结块过重，使搅拌爪脱落，被迫停工检修。
上午将人孔找开后进行通风置换。
下午2时许，由3名维修工进清釜作业，1人在釜内清理结块，2人在釜外人孔处接料，3人轮流进釜清理。
14时15分，釜外人孔处产生静电火花引燃釜内可燃气体，发生闪爆，3人烧伤。
事故原因是由于釜外接料职工身着涤纶服装，在接、传料的活动中，粘块与衣服摩擦产生静电火花而引起可燃气体爆燃。
从上述案例可以看出，丙烯生产过程中静电危害比较严重，所以应采取静电防护办法，减少这类火灾和爆炸事故的发生。
2 丙烯生产过程中静电事故原因分析
在丙烯生产过程中，静电产生不可避免。
2.1 静电的产生
a) 摩擦带电：物质相互摩擦时，由于摩擦发生接触位置的移动和电荷分离而放出静电。
b) 流动带电：用管路等输送液体产生的静电。
c) 喷出带电：粉体、液体和气体从截面小的开口部位喷出发生摩擦而产生静电；液体和
粉体本身相互之间的撞击以及小的飞沫状态产生大量的静电。
d) 剥离带电：互相密切结合的物体被剥离时引起电荷分离而产生静电。
2.2 静电放电能量超过丙烯最小引燃能量
静电放电能量，公式：W＝1/2CV²
W——能量，J；
C——电容，F；
V——两物体间的静电电位差，V。
丙烯的最小引爆能量为0.28mJ。
2.3 静电火花放电
只有静电火花放电的地方存在丙烯与空气的爆炸性混合物，才能造成爆炸。
综上所述，只有同时具备上述三个条件，才能发生火灾爆炸事故。
防止静电火灾爆炸事故，要从降低静电电位，消除火花促发物，减少或消除丙烯积累等方面入手，从而避免静电事故的发生。
3 丙稀生产过程中带电倾向
a) 在泵输转过程中产生静电，其电量与输转速度有关。
b) 丙烯在脱水罐内静止，分离出来的水下沉，将加剧静电产生。
c) 计量罐向聚合釜投料，丙烯高带运动，产生静电。
d) 由于搅拌器剧烈运动及粉料摩擦，产生在大量静电。
e) 粉料高速喷入闪蒸釜，使得闪蒸釜内粉料产生大量电荷。
f) 闪蒸釜内搅拌器运动及通风去活操作，产生静电。
g) 丙烯闪蒸釜下料口处出料与管壁摩擦产生静电。
h) 粉料包装、人体穿着、佩戴物产生静电。
有关资料表明，人体电容在150～300pF之
间，若操作人员不按规定状装，人体静电可达
5000V，其储存能量达1.85～3.75mJ。
即使20％的能量转化为热能，也足以引燃丙烯与空气混合物。
4 静电危害防范对策
4.1 加速静电电荷的泄放
丙烯输送涉及到的容器、管道、法兰、阀门、接头以
及机泵外壳，应有良好的连接并
接地。
通过良好接地来加速静电荷的泄放，减少静电荷的积累，以消除静电放电。
接地电阻不大于10Ω；所有法兰及丝扣连接处应焊上导电线或用铜片跨接，跨接电阻必须小于5Ω；直接埋地或架、敷设的管道应每隔80m接地一次。
4.2 降低丙烯及聚丙烯粉体的流动速度
在条件允许的部位，将流动速度控制在1m/s以内，在很大程度上可以降低静电的产生。
4.3 综合措施
闪蒸釜喷料系统过程采取以下综合措施预防静电危害：①增设气动阀和球阀之间的置换管线；②保证各部位跨接线的完好；③出料口处安装防静电布袋；④完善各聚集电荷部位的静电导出设施。
4.4 避免人体静电放电
要按规定穿着防静电工作服、防静电鞋，设置导静电地面，以保证人体的静电间接接地良好。
进入丙烯场所，绝对禁止佩戴胸章、发夹、围巾、领带夹等饰物，并禁止在这样的场所穿脱衣服及做抽、拉、挥等突然性动作。
4.5 增加空气湿度，预防静电沉积
增大空气湿度不仅有利于静电的导出，而且能够提高爆炸混合物的最小点火能量。
可以采用空气湿度调节器或向空间喷洒蒸汽等办法来增加空气湿度。
操作厂房内的相对湿度保持在50％～70％为佳。
4.6 防止丙烯泄漏
严格执行闪蒸釜操作规程，使闪蒸釜内可燃气体混合物浓度低于1.5％（V）。
进入聚合釜内作业前，要对釜内可燃气体混合物浓度进行检测，合格后方可进入作业。
另外，尚需加强操作人员的防静电安全教育。
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