间歇式聚丙烯生产全过程的自动控制
间歇式小本体聚丙烯装置产品熔体指数的控制
１￣ａ ０ ｐ 差压 （０ 氢 瓶 ： ４Ｌ 反应 时 ｊ６ ｈ其 它 五 种１ ｝Ｊ 崔化 ＿ 工 基 加 氢 量 均为 ６ ０ ａ差压 （Ｌ 瓶 ） 应 时 旬 ３ ４ｈ ４莹 反
氢原子 ， 终 导 致 聚 合物 分 子 量偏 大 ， 熔体 指 数 过 最 即 小 。所 以要控 制聚 丙烯 的熔 体指数 首先 要 控制原 料 中
的 杂 烃 含 量 试验 期 聚 合 物 熔体 指 数 波 动 曲 线
表 １是 中国石油 克拉 玛依 石化公 司 丙烯 原料 中杂
烃 含量 控制 指标 。
从 图 １可以看 出 ， 同工 况下 ， 相 Ｎ一１ Ｎ一３和 Ｈ Ｃ 、 Ｄ
维普资讯
２ ５
搽 ２ ０
１ ５
２ ５ ２ ０ １ ５ １ ０ ５ ２ ３ ｑ ５ ６ ８ ９ １ ０
原 料丙 烯 中的 杂烃 因对 氢 调效 果影 响 极 大 ， 中 其
饱和杂 烃 （ ｝ 、２ ｎＣ 等 ） ｃｉ ｃＨ ４ 能起 到反 应 终 止 剂 的作 用， 原料 中饱和 杂烃 过 多 ， 使 聚 合反 应 过 早 终 止 导 将 致聚合物 分 子 量 过 小 ， 即熔 体 指 数 偏 大 ； 饱 和 杂 烃 不
歇式 生产 工 艺要想 生 存 和发 展 下 去 ， 必需 稳 定产 品 就
质量 ， 发市 场 需 要的各种 产 品牌号 。 开
在质量 方 面 ， 间歇 式 小 本体 法 生 产 的 聚丙 烯 树 脂 的熔 体指 数 （ｉ） ，ｉ 较难 控制 ， ＂ ｖ 这是 其质 量不 稳定 的 重要 原 因之一 。熔 体指 数 是 聚 丙烯 分 子 大小 的宏 观 表 现 ， 在 问歇式 小本 体 法 中使用 高纯氢 气作为 聚合 反应 的链 终 止剂米 控制 聚 合物分 子 的大 小（ 简称氢 词 ） 。克 拉玛 依 石油化 工 厂 ２×１ ｔａ ／ 聚丙 烯装 置 自 １９ ９ ６年 开工 以 来， 根据生 产 实 际 ， 索 出一 套熔 体 指 数 控制 经 验 ， 摸 目 前 该装 置 生 产 的 聚丙 烯 熔 体指 数基 本 控制 在 ｎ±１ ５
间歇式聚丙烯自动送料称重包装装置的应用
１ 聚合 釜对 １ 闪蒸 釜 ，有 的企业 是 ２台 聚合 台 台
釜对 １ 闪蒸釜 。 了防止 放料 时静 电产 生 闪爆 ， 台 为 大 多数企 业每 台闪蒸 釜 的放 料 口都 安装 了静 电消
２ 间歇 式 Ｐ 自动送料 称重包 装装 置的特 点 Ｐ
２ １ 主要 流程 ． 本设 备 主要 包括 Ｙ ２型 Ｐ ９ Ｐ输 送 系统 和 集散 控制 系统 （ Ｃ ） Ｄ Ｓ 双联秤输 送缝 包折边 系统 。它通
体状态 。这样 ， 就需 打 开闪蒸 釜放 空 ， 造成 空气进 入 闪蒸 釜 ； 随后 ， 又需要 用氮气 对闪蒸 釜 中的气体
进 行置 换 。缝包 时用手提 非 防爆缝 包机缝 包 。这 种称重 包装 现状存 在着计 量精 度低 、 波动大 ， 工人 劳动强 度大 ， 工作环 境差 ， 法集 中计量包 装 ， 无 放 料时产 生 的静 电易 产生 闪爆 ，非 防爆 缝包 机 电刷
１ 我 国 间歇 式 液 相本 体 法聚 丙 烯 （ 称 间歇 式 简 Ｐ ） 品包装 现状 Ｐ产
长期 以来 ， 国间歇式 Ｐ 行 业 的产品包 装大 我 Ｐ 多 为直接 从 闪蒸 釜放 料 、 重 、 称 包装 。有 的企业 是
功 了间 歇式 Ｐ Ｐ自动 送料 称 重包 装 装 置 。该装 置 于 ２０ ０ ０年 １ ２月 ２ ０日安装 、调 试完 毕 ，并投 入运 行 ， 目前 为止 已运 行近 ２年 ， 到 设备 正常 ， 效益 明
有料气 分离装 置 ，辅助料 斗上装 有放 空装 置。通
够 ， 使产 品 的计 量精 度波动 大 ， 时还存 在着 缺 致 有
斤短 两 的现象 ，给用户 造成损 失 。为 了保 证净 重 ２ ｇ 袋 ， ５ｋ／ 杜绝缺 斤短两 现象 ， 各企 业都 不 同程 度 地 以多给来 避免 计量 纠纷 ，从 而造 成效 益流失 。 另外 ，为 了保证称 量 的准确必 须保 证料 的 自由落
聚丙烯工艺流程
一、装置简介
2003年装置扩建时，采用了国内先进的SDT智能自控系 统，使整个过程实现了自动控制，装置生产能力和技 术水平都有了很大的提高，能物耗、收率等指标处于 同行领先地位，实现了优质、高效、安全、经济运行。
2005年经过装置技改，增加了膜法丙烯回收系统及负 压回收系统等项目，使本装置的丙烯单耗达到行业先 进水平。
聚丙烯工艺流程
液相本体聚丙烯工艺
1、间歇式液相本体法聚内烯工艺的优点：
工艺流程简单，采用单釜间歇式操作 原料来源广泛，可以用炼厂丙烯为原料进行生产 动力消耗成本低 装置投资省，见效快，经济效益好 产品可满足中、低档制品需要 三废少、环境污染小
聚丙烯工艺流程
液相本体聚丙烯工艺
聚丙烯的用途 ➢ 由于聚丙烯树脂具有许优良的特性和良好的加工性能，因此它的
菜蓝，家用卫生设备如箱、盆、浴盆、盛水器等，还可用于制作 各种其他挤出或注射塑料制品。 ➢ 在纺织工业，聚丙烯树脂是重要合成纤维---丙纶的原料，丙纶可 制作工作用布、工作服、地毯、蚊帐、被面、窗帘布、台布、毛 巾袜、护膝、各种装饰布等，既轻巧又美观。丙纶纤维具有质轻、 强度好、耐腐蚀防虫蛀的特点，特别是丙纶原液着色技术开发成 功克服了染色性差的缺点后，应用更为广泛。在医疗卫生方面， 由于聚丙烯有耐高温蒸煮的优点，因此可制用医疗器具。 ➢ 聚丙烯树脂的用途日益广泛，它在现代化建设和现代生活中起着 十分重要的作用，可以说，现代化建设离不开聚丙烯树脂，现代 生活也离不开聚丙烯树脂。
2
2
丙烯自罐区来 0
0
0
0
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1
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4
6
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固碱塔
水解塔 脱硫塔 氧化铝塔 脱氧塔 分子筛塔 脱砷塔
聚丙烯工艺流程资料
间歇式液相本体法聚丙烯 工艺技术简介
2011年5月
绪论
液相本体法聚丙烯工艺
液相本体聚丙烯工艺
什么是液相本体法聚丙烯工艺？ 是在反应体系中不加任何其他溶剂，将催化剂直接分散在液相丙 烯中，进行丙烯液相本体聚合反应。聚合物从液相丙烯中析出， 以细颗粒状悬浮在液相丙烯中，随着反应时间的增长，聚合物在 液相丙烯中的浓度增高，当丙烯转化率达到一定程度时，经闪蒸 回收来聚合的丙烯单体，即得到粉料聚丙烯产品，这是一种比较 简单和先进的聚丙烯工业生产法。
二、工艺原理及流程
聚丙烯生产工艺流程主要由精制系统、 聚合系统、闪蒸系统、丙烯回收系统、 循环水系统等几部分组成。
二、工艺原理及流程
聚丙烯工艺流程图
E101
R101
放空
P102 E301 真空压缩机
精 制 一
精 制 二
V201
V202
气 柜 C301
R102
V307
去罐区 放空
P201
丙烯至罐区来
1、精制系统
（2）丙烯脱硫 硫对聚合的影响很大，高效载体催化剂要求总硫含量 在1ppm以下。脱硫时，先采用三氧化二铝在微量水的 作用下将有机硫水解为无机硫，然后在脱硫剂的催化 作用下发生化学反应将无机硫脱去(固碱也有一定的脱 硫作用)。其水解反应式为：
Al2O3
COS＋H2O
CO2+H2S
1、精制系统
〔Cat〕+－－CH2─CH ( CH2─ CH )n R＋H2 CH3 CH3 〔Cat〕+─--H＋CH3─CH ( CH2─CH )n R CH3 CH3
2、聚合系统
总聚合反应式为：
TiCl4 Al(C2H5)3 H2 CMMS
间歇式生产中纤维级聚丙烯灰分的优化控制
氢气压差
2 . 5 一10 . 0
丙烯含量) 99. 3% ; 活化剂: 三乙基铝含量〕
98%， 量) 23. 9%;给电 铝含 子体:二苯基二甲氧基 硅烷(简 称DD S)含量::-97%;H: 含量) 99 99%;N: 含
量) 99. 5%。 一 高效催化剂:理化性质见表20 CS 1
收稿日 期:2007 - 07 - 20
另外， 在聚丙烯产品包装、 储运过程中也会产生一些 灰分， 下面就催化剂、 助催化剂的影响进行分析。 2. 1 TEAL 加人量的影响 目 前聚丙烯生产工艺普遍采用高效催化剂， 从
含量对产品灰分的影响为例， 说明丙烯中有害杂质 对产品灰分的影响程度， 见表6,,
表6 丙烯中 水含I 对TEA 加入量及产品 L 灰分含量的 影响
文章编号:1008 - 021x (2007 ) 10 - 0028 - 02
Optimization Control of Ash of Fibregrade Polypropylene in the Intermittent Manufacture
L UAN Ch un 一ii
(Preparation
activator and mechanical impurit as wel as other factors. It is hard to control and to meet the demands of y l
polypr pylene resin. Through experiment with these factors, find the optimization methods for control and o apply for it. At last, to make the ash meets the demands of fibregrade polypropylene.
间歇式聚丙烯装置闪蒸系统自动控制改造措施
按 ２ ０ 年授料约 １９万釜，可回收丙 ０５ ． 烯教益 ：【 ３ ８ｘ Ｉ０ ０ ０ ０ ｘ８ ０ １ ． ９ ０ １１０ ） ０ ０
２ ０万 １
（）喷料带人低压罐 的粉料 ｆ ２ 币台格） 每月约 Ｉ 吨，每吨 比台格料低 ２ ０庀，刚 ５ ０ 效益为：１ ０ ２ ３ ６ ５ ｘ２ ０ ｘ１ ． 万
釜，井将挥 发的 气相丙烯俳 八尾 Ｍ收系 ｔ
图１
３ 、经济效益核算
【 Ｉ）闪 蒸釜置换 丙烯过 程中排放 到 大 ＿ 气的丙烯 氯气 丙烷混合气体的组成．
经采 样分 可看出，第一次抽真空排 披的丙烯 含量 占混 合气体的 ９ ％以 上，具 ０
瞄 锄控 制 ｎ 阻根本 解 １ ．
观 蝻 艘 ｌ
慨 披
决喷 错 釜及啃 料． 忘 ｉ ７ ７ 关喷 料 阀等 导致的 生 产 事 故 如 ：
【 Ｊ 喷 错 釜 导 ｌ
致 液丰 雨烯使 闪燕 麓 ¨
超压 （ 计压力ｏ． 设
５ Ｍ Ｐ ．安争阀起 ５ ａ）
跳 ， 量丙烯７＇． 太 ｉ ｌ５更 ｔ ｄ 为严重的 ， 荇谴釜正
丙 ＿烯回收量 ｆ 第一次嚣换的丙烯量） ： 按理想气体 方程：Ｐｖ １ ＲＴ １ ３ ／Ｍ，
ｍ＝ ＰＶＭ／ＲＴ－０， ８ｘ１ ６ｘ １ ×０ ９ ５× ０ ０ ］ ． ２
４１ （ ．ｌ ×２８ ２ ８３４ ９ ）一【 ．ｋ ３８ ｇ
表 １ 混台气体平均组成
在抽真空置换， 液相 雨 烯ｌ 通过抽真空线串人 删 真空泵及水罐，使其超 压爆 裂 ，造 成 ｆ 雨事 故
２１ ． 在闪燕售置换过程巾 ，定氯肢抽 真空排披的 气体垒邬排人大气 ．主要是 雨 埔 幢氮气的混 台气体 ，直排造成 浚部甜丙 烯榀 失井造成对环境ｎ 污染 采 用自动控 勺 制后，可以有选择地 ｆ 放混 合气体 ．”将 Ｊ ｝ ｒ 第一 次排放的含有大量尚烯的气球同收至 气拒， 考虑到 ： 凝汽埘压缩机教率ｎ 影响， 勺 可将聒而置换过 程＇４： ４１ ＇ｂ 放的含有较 多氯 气 的气ｆ排八太 。闪蔫 置换的 自动控制必 ｝ ＝ ｔ 将 【 低产品的杯 垃份 ，牡绝 人为闲素造成 ； 堆 的 产 挥 发份 台 懈 ， 从 而提 高 产 品 质 量 铬
聚丙烯生产中等规度的控制分析
聚丙烯生产中等规指数的控制分析杨涛丁建莉宗林聚丙烯车间玉门油田炼化总厂聚丙烯装置初始设计能力为5000吨/年，经过2005年装置扩容改造后，生产能力达到了4万吨/年。
聚丙烯装置采用间歇式液相本体法聚合工艺，该工艺具备工艺流程简单、设备少、见效快的显着特点，但同时也存在产品质量波动大的的缺点。
因此在聚丙烯车间生产中产品质量控制始终占据着至关重要的地位。
产品质量的好坏不但影响产品的加工应用，而且还会影响聚丙烯生产本身能否正常进行以及原料动力消耗、生产从表1、表2中可以看出聚丙烯车间在10月份生产中较好的控制了聚丙烯产品的等规度，产品等规度合格率为100%。
近年来聚丙烯车间在生产过程中，根据实际情况找出影响产品等规度的主要原因，采取相应的措施，以满足产品等规度的要求，保障产品质量。
采取的具体措施有以下几个方面：2 采用高效催化剂体系目前，聚丙烯车间生产采用DJD-Z型高效催化剂。
DJD-Z型丙烯聚合高效催化剂，以三乙基铝为助催化剂、DDS为外给电子体组成的催化剂体系，具有高活性、高表观密度、高等规度（可调）、氢调性能良好，以及粒度分布、流动性较好等特点。
表3 DJD-Z型催化剂性质在实～99%，但TiCl4目前我装置生产中三剂加入量，平稳生产时每釜加入量如下：催化剂：55克/釜；活化剂：450ml/釜；DDS：140ml/釜。
如果前一釜聚合反应较弱时，适当增加三剂的用量，确保聚合反应平稳进行。
4 减少丙烯原料中杂质原料丙烯中杂质含量不但影响催化剂的实际效率，而且也会影响催化剂的定向能力，从而影响产品的等规度。
这是因为原料丙烯中的杂质碳-2、丙烷、空气、甲烷在反应中参加聚合到链中间去,破坏催化剂体系的定向能力,使产品的等规结构发生变化。
为了更好地消除精丙烯中杂质对产品质量的影响，在本次大检修过程中车间实施了丙烯精制大循环工艺。
该流程主要是将丙烯投料循环流程和精制塔进口流程贯通，可以实现精丙烯罐内物料再循环精制。
间歇式液相本体法聚丙烯装置
间歇式液相本体法聚丙烯装置间歇式, 液相, 聚丙烯, 本体, 装置间歇式液相本体法聚丙烯装置间歇式液相本体法聚丙烯装置中压及负压回收技术探讨间歇式液相本体法（俗称小本体法）生产工艺是我国自行研制的一种聚丙烯生产方法，其特点是投资少，见效快，其缺点是能物耗较高。
但随着小本体厂家及相关技术人员的共同努力，其能物耗正逐年下降，从而大大提高了小本体聚丙烯产品在市场上的竞争力，使得整个行业呈现出一种欣欣向荣的状态。
在所有的技术中，因为丙烯消耗对成本的影响最大，所以降低丙烯消耗的技术也相对显得较为重要。
本文简要介绍其中的丙烯中压及负压回收技术。
现状现在的绝大多数装置所采用的丙烯回收路线为：聚合反应结束后，将未反应完的丙烯回收，回收丙烯经冷凝器冷凝为液体回收至丙烯回收罐重复利用，此过程称为高压回收，聚合釜内压力回收到与丙烯回收罐压力持平后，一般可进行到釜内压力达1.3Mpa左右（与冷凝器内冷却水温度有关，温度越低，此压力越低，但一般成本也越高）。
进行出料操作，进入尾气回收阶段，一般可以回收到闪蒸釜内压力至0.05Mpa左右（因气柜有背压）。
釜内剩余丙烯则用真空泵将之置换出闪蒸釜，反复充氮气抽真空至可燃物含量低于1.5％为止，以保证包装安全及控制产品挥发量。
气柜内丙烯则利用压缩机压缩后冷凝液化成液相丙烯。
这部分丙烯因出料过程中夹带了氮气，回收率受到了影响，并且因带水带氧等原因，丙烯质量差且不稳定，绝大部分厂家另行处理，少部分厂家进行回收后在聚合，但产品质量、生产过程都受到了很大的影响。
中压回收方案该方案工艺路线为：先单独建立一套中压丙烯回收系统，包括气相储罐（不采用湿式气柜以免将水带入丙烯内，增加后道处理压力）、控制系统、压缩机、冷凝系统、液相储罐、丙烯泵，另在聚合釜上配制与气相储罐相连的管线及阀门，其流程图如下：聚合釜气相罐控制系统压缩机原料罐丙烯泵储液罐冷凝器实际操作时，聚合釜先进行高压回收，直到釜内压力与丙烯回收罐内压力平衡时为止，接着停止高压回收，开始进行中压回收，一直进行到聚合釜内压力达到设定值。
间歇式液相小本体聚丙烯工艺现状及优化措施
间歇式液相小本体聚丙烯工艺现状及优化措施下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。
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间歇液相本体法聚丙烯生产技术探讨
间歇液相本体法聚丙烯生产技术探讨【摘要】近几年我国聚丙烯工业得到了快速发展，间歇液相本体法聚丙烯，由于该工艺流程短、设备简单、投资小、建设快、效益好，因此在全国得到普遍推广应用，本文主要简要的叙述了间歇液相本体法聚丙烯生产流程及生产技术。
【关键词】聚丙烯生产技术影响在间歇本体法聚丙烯的生产过程中，由于集合反应的作用，特别是其中的催化剂效率的有效提高，既需要更好的控制反应启动的升温操作这一个细节，虽然看起来简单，但是在实际操作中也还有一定的困难。
因此，操作员要熟悉每一个操作步骤，控制好升温操作的具体应用。
1 间歇本体法聚丙烯生产工艺流程由气分来的各种物质，其中，既有丙烯经脱水罐、水解塔、分子筛塔等等，通过这些设备的具体应用，尤其是结合一些物理原理的使用，将其中的一些水分采用化学的方式进行运用，并且，将其中的硫、氧气等杂质剔除出去，具体的操作程序就是，首先将氢气通过减压的方法进行计量或者经过氢气流量计量的方式，采取合理的生产条件，将这些杂质聚集在聚合釜空釜内，并以此来调节聚丙烯的气流分子量，二是打开聚合釜与原材料储备罐，通过其中的气象平衡线阀，通过串气的方式，由原料罐向聚合釜进行合理的气流串合，在形成一定的稳压电流之后，然后关闭聚合釜的气相平衡阀。
三是在原料丙烯通过一定的渠道进入原料泵进行定量分析的时候，，采用活化剂诸如一氯二乙基铝或三乙铝自运输罐用n2 压入活化剂储罐，并采用n2压入活化剂的形式，将剂量计中的化学元素补充完整，然后经过计量方式的运用，加入一定量的活化剂，用在加料罐中，并采用丙烯进行合理方式的冲击，形成良性的运行方式。
其中，在按照一定的比例配比上面，通过对分组加入催化剂的方式，适当的融入加料聚合在釜中，采用一定量的丙烯进行冲击，然后通过丙烯将定量的催化剂采用合理的方式冲入到聚合釜中，形成良好的反应效果。
在此基础上，适当的启动热水泵，通过热水泵的作用，也能收到一定的调剂效果。
就是将热水罐中的一定剂量的热水冲入聚合釜之内，并更好的控制整体温度，在温度的控制上，将不同温度的负压进行合理升温，30～60 分钟釜压由初压升至3.0 mpa，并根据反应情况在2.0～2.6mpa 将热水切换成了冷水，使反应控制在顶温75～81℃，釜压在3.4～3.8mpa，经恒温2～3 小时，根据反应情况判断反应终点。
间歇本体法聚丙烯工艺介绍
在间歇本体法聚丙烯工艺中，反应温度通常控制在一定的范围内，以确保聚合反应的顺利进行。温度过高可能导 致聚合反应失控，而温度过低则可能导致反应速率过慢，影响生产效率。因此，精确控制反应温度是实现高效、 稳定生产的关键。
反应压力的控制
要点一
总结词
反应压力也是间歇本体法聚丙烯工艺中的重要参数，它对 聚合反应的进行和聚丙烯产品的性能具有显著影响。
03
茂金属催化剂
是一种高效、高选择性的聚丙烯催化剂，能够生产出高性能的聚丙烯产
品。
催化剂的活性和选择性
活性
指催化剂在反应过程中能够转化丙烯单体的能力，通常以单位时间内能够转化的丙烯单体数量来表示 。
选择性
指催化剂在反应过程中能够生产出目标聚丙烯产物的能力，通常以目标产物的产率来表示。
03
间歇本体法聚丙烯的聚合反 应
聚丙烯的性质和应用
性质
聚丙烯是一种热塑性合成树脂，具有 优良的耐化学腐蚀性、电绝缘性、加 工性能和力学性能等。
应用
聚丙烯广泛应用于包装材料、电子电 器、汽车工业、医疗器械等领域，如 制作塑料袋、食品容器、电缆绝缘层、 汽车零部件等。
02
间歇本体法聚丙烯的原料与 催化剂
原料选择
丙烯
01
作为主要的单体，丙烯的纯度和质量对聚丙烯的分子量和性能
聚合反应原理
聚合反应类型
间歇本体法聚丙烯的聚合反应是 自由基聚合反应，通过引发剂引 发丙烯单体聚合，形成聚丙烯。
聚合机理
自由基聚合反应过程中，丙烯单 体在引发剂的作用下形成自由基， 自由基与单体发生链增长反应， 形成聚丙烯链，最终形成聚丙烯。
聚合动力学
聚合动力学描述了聚合过程中聚 合物分子量和分子量分布的变化 规律，包括聚合速率和链转移反
间歇聚丙烯生产的智能控制介绍
间歇聚丙烯生产的智能控制介绍1引言化学反应间歇过程的特性相当复杂，具有严重的非线性和时变特性。
尤其是在不同的反应期内，过程的特性迥然不同，这就要求控制策略适应反应期并随之变化，因此常规的控制方法遇到了挑战。
目前在不少间歇工业生产过程中，仍采用手动或半自动操作，整体自动化水平较低。
本文将模糊控制与常规控制方法如位式控制、pid控制等结合起来，充分利用人工控制长期积累的经验知识，提出一种智能复合控制方案。
这对提高产品的质量和产量，对降低工人的劳动强度具有实际意义。
2工艺特点以某化工厂的一万吨／年聚丙烯装置为例，装置的主体是a、b、c、d 4个聚合釜，采用间歇式液相本体法聚合工艺，以液相丙烯为原料，采用络合ⅱ型三氯化钛为催化剂，以一氯二乙基铝为活化剂，以氢气为聚合物分子量调节剂。
具体工艺过程描述如下(见图2—1)：液相丙烯经计量进入聚合釜，并将活化剂、催化剂和分子量调节剂按一定比例和顺序加入聚合釜。
各物料加完后，开始向聚合釜夹套通热水给釜内物料升温升压，这时釜内温度及压力上升。
当温度升至60℃、压力在2.4 mpa左右时釜内开始反应，放出热量。
由于反应放出的热量会加剧反应的进行，所以应及时停止加热，打开循环冷却水使釜内温度或压力按一定速度上升，当釜内温度升至75±2℃、釜压升到3.5±0.1 mpa时进行恒温恒压反应过程。
随着反应时间的延长，液相丙烯逐渐减少，聚丙烯颗粒的浓度增加。
最后，釜内液相丙烯基本消失，釜内主要是聚丙烯固体颗粒和未反应的气相丙烯，即达到所谓“干锅”状态，釜压下降，此时认为反应结束。
其中，升温升压阶段约40 min，恒温恒压阶段为4～6 h。
可以看出，过程具有明显分阶段的特点。
从控制的角度看，该聚合反应过程可分为3个阶段。
(1)升温升压阶段。
投料完毕后，向聚合釜的夹套中通入热水进行升温升压。
该阶段需在较短的时间内把釜内温度或压力升至开始反应的状态，并且必须保持连续升温升压。
聚丙烯工艺流程及操作规程 精品
工艺流程及操作规程1概述丙烯液相本体聚合工艺是我国七十年代开发的一项新技术,具有流程短、投资少、成本低、基本上无三废等特点,目前我国炼厂气为原料的千吨级的本体法生产聚丙烯几乎全采用此聚合工艺。
本装置生产聚丙烯是以炼厂气分离出来的丙烯为原料,采用工艺为间歇式液相本体法聚合工艺,聚合散热采用聚合釜夹套及内冷指形管并用的方式,以保证聚合热的迅速撤出,使反应顺利进行。
聚合采用高效催化剂，在活化剂三乙基铝（AlEt3）及第三组分二苯基二甲氧基硅烷[（C6H5）2Si（OCH3）2]的配合下，使用H2调节分子量，使丙烯单体聚合成聚丙烯粉状树脂。
反应剩余的丙烯，除大部分通过气化后冷凝回收外，其余的丙烯在闪蒸釜内通过闪蒸收集于丙烯气体罐内，再经压缩冷凝后送回V-212罐中，退回油品车间。
生产规模：3.5万吨/年年操作天数：330天生产制度：间断生产，四班二运转本工段主要有催化剂分装、原料、闪蒸、聚合、压缩及粉料包装等岗位组成。
1.1工艺流程简述（见附录A图A1）1.1.1原料岗位工艺流程来自华北石化二联合车间预精制的精丙烯，通过质量流量计计量后进入丙烯原料罐（V-201、V-202），经过液位计或投料质量流量计计量，用投料泵（P-201/1，2）送入聚合釜（R-201/1，7），进行反应。
1.1.2聚合岗位工艺流程来自华北石化PSA 或二联合电解水制氢装置的氢气经氢气质量流量计计量后，加入到聚合釜（R-201/1，7）中。
将2吨丙烯加入聚合釜（R-201/1，7）中作底料，然后分别用1吨丙烯,通过活化剂缓冲罐（V-204/1，7）冲入三乙基铝，分别用0.5吨丙烯经催化剂加料斗（V-205/1，7）冲入催化剂、硅烷。
热水自热水罐（V-208）由热水泵（P202/1，2）经汽水混合器升温后送至聚合釜夹套内升温，平稳地将釜内物料加热至55-60°C。
此时聚合反应开始，即可关掉热水，完成升温过程。
反应开始后，在夹套内通入冷却水取热，在压力3.2~3.6MPa,温度75~80℃条件下进行恒温恒压的聚合反应。
间歇式聚丙烯装置加氢控制分析
间歇式聚丙烯装置加氢控制分析张士杰【摘要】This paper first analyzed the corresponding relationship among hydrogen regulation theory of propylene polymerization , hydrogen consumption and polypropylene melt index , as well as the influencing factor of hydrogen regulation , and then on this basis , pointed out that there are big errors in traditional measurement of hydrogen gas of intermittent polypropylene device , and that hydrogen regulation is single , which affect accuracy of hydrogen reg-ulation .Therefore concrete measures are proposed for accurate control of hydrogenation system .By adding hydrogen gas mass flowmeter and the regulator , the introduction of DCS system realized the automatic hydrogen filling con-trol, and using the piecewise hydrogenation method , the molecular weight distribution of polypropylene products is controlled to some extent .Through the empirical analysis , it is proved that the intermittent polypropylene device hy-drogenation modification can greatly improve the melt index control precision and broaden the product brand , so as to upgrade the quality of products .%通过对丙烯聚合反应氢调原理、氢气用量与聚丙烯熔融指数的对应关系以及氢调影响因素的分析，指出间歇式聚丙烯装置传统氢气计量误差大、氢调单一、影响氢调的准确性，从而提出了加氢系统精确控制的具体措施。
间歇式本体法聚丙烯闪蒸过程智能调度控制技术
间歇式本体法聚丙烯闪蒸过程智能调度控制技术
张世超;刘群
【期刊名称】《自动化与仪表》
【年(卷),期】2024(39)2
【摘要】间歇式本体法聚丙烯工艺操作有其特殊性。
随着生产装置产能的不断扩大,在喷料与闪蒸过程中,各种并行设备的规模也不断扩大,再加上操作不规范等问题的叠加影响,不仅工人劳动强度大幅增加,而且安全生产存在极大的安全隐患,生产装置运行效率明显下降,能物耗上升。
该文在对该过程做出分析研判后提出了运行队列、等待队列和实现闪蒸过程智能调度控制的思路,并由此开发了闪蒸过程智能调度控制技术。
这项技术的实施将提高闪蒸过程的自动化控制水平,稳定并优化操作,降低工人劳动强度,降低能耗物耗和保障装置的安全生产。
【总页数】4页(P153-156)
【作者】张世超;刘群
【作者单位】中海石油中捷石化有限公司;天津市集散自动化仪表有限公司
【正文语种】中文
【中图分类】TP29
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相本体法聚丙烯装置情况及出现的问题5.提高间歇式液相本体法聚丙烯单釜产量的途径
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