聚丙烯工艺流程资料
聚丙烯生产工艺介绍
聚丙烯生产工艺介绍聚丙烯是一种常用的塑料材料，广泛应用于家电、汽车、建筑、包装等领域。
下面将介绍聚丙烯的生产工艺。
1.原料准备：聚丙烯的主要原料是丙烯，还需要添加一些助剂如稳定剂、抗氧剂等。
这些原料经过检验合格后，按照一定比例进行配料。
2.聚合反应：将配料中的丙烯加入聚合反应器中，通入催化剂来引发聚合反应。
聚合反应一般在高温和高压条件下进行。
在反应过程中，丙烯分子发生重复加合反应，逐渐形成聚合物链。
3.聚合物处理：完成聚合反应后，需要对产物进行处理。
首先，通过控制温度和压力来控制聚合反应的程度，确保聚合度适中。
然后，通过添加脱色剂来去除颜色不纯的杂质。
最后，通过过滤、干燥等工艺步骤来获取干净的聚丙烯颗粒。
4.精炼处理：得到的聚丙烯颗粒还需要进一步进行精炼处理。
主要包括加热、加压、冷却等环节。
这些处理可以提高聚丙烯的物理性能，使其具有更好的韧性和强度。
5.成型加工：精炼处理后的聚丙烯可以通过挤出、注塑、吹塑等方式进行成型加工。
其中，挤出是将塑料颗粒加热融化后挤压成型，注塑是将塑料颗粒熔化后注入模具中进行成型，吹塑是将塑料颗粒加热融化后通过气流吹塑成型。
6.成品检验：在生产过程中，要对成品进行质量检验。
主要包括外观、尺寸、力学性能等指标的检测。
合格的聚丙烯产品将被包装和储存。
总的来说，聚丙烯的生产工艺包括原料准备、聚合反应、聚合物处理、精炼处理、成型加工和成品检验等步骤。
这一工艺流程可以使聚丙烯从原料到成品的全过程进行控制和管理，确保产品质量和性能的稳定和可靠性。
聚丙烯工艺流程
聚丙烯工艺流程聚丙烯是一种常见的塑料材料，广泛应用于家电、汽车、包装等领域。
下面是聚丙烯的工艺流程。
1. 原料准备：聚丙烯的原料主要是丙烯。
首先需要将丙烯加热至适宜的温度，使其变为液态，便于后续的加工操作。
2. 聚合反应：将加热后的丙烯注入反应釜中，加入催化剂和起始剂，进行聚合反应。
聚合反应是将丙烯分子通过共价键连接起来，形成聚丙烯链。
反应过程中需要控制反应温度、压力和时间，以确保聚合反应的顺利进行。
3. 精炼处理：聚合反应后得到的聚丙烯具有一定的杂质和不完整的链结构。
为了提高聚丙烯的纯度和物理性能，需要对其进行精炼处理。
通过高速搅拌、加热和冷却等操作，去除杂质，使聚丙烯链结构更加完整。
4. 制粒和干燥：精炼后的聚丙烯需要经过制粒和干燥处理。
制粒是将聚丙烯熔融后通过挤出机制成颗粒状。
干燥是为了去除制粒过程中产生的水分和挥发性物质，提高聚丙烯的稳定性和质量。
5. 注塑成型：经过制粒和干燥处理后的聚丙烯颗粒可用于注塑成型。
注塑成型是将聚丙烯颗粒加热至熔融状态后，通过注塑机将熔融聚丙烯注入模具中，冷却成型。
注塑成型可以制作各种形状和尺寸的聚丙烯制品。
6. 加工和后处理：聚丙烯制品成型后还需要进行加工和后处理。
加工包括切割、冲孔、钻孔等操作，以获得所需的形状和功能。
后处理包括表面处理、热处理等，以改善聚丙烯制品的外观和性能。
7. 检验和包装：最后，聚丙烯制品需要进行质量检验和包装。
质量检验包括外观检查、尺寸测量、物理性能测试等，以确保产品符合规定的标准。
包装是保护产品，方便储存和运输。
以上就是聚丙烯的工艺流程，通过以上步骤可以将丙烯转化为聚丙烯制品，广泛应用于各个领域。
聚丙烯注塑工艺(3篇)
第1篇一、引言聚丙烯（PP）是一种常用的热塑性塑料，具有良好的耐化学性、耐热性、绝缘性、机械强度和加工性能。
聚丙烯注塑工艺是将聚丙烯颗粒加热熔化，通过注塑机将熔体注入模具中，冷却固化后得到所需形状的塑料制品。
本文将详细介绍聚丙烯注塑工艺的原理、设备、工艺参数及注意事项。
二、聚丙烯注塑工艺原理聚丙烯注塑工艺主要包括以下几个步骤：1. 预塑：将聚丙烯颗粒加入注塑机料斗，通过料斗加热使颗粒熔化。
2. 注塑：将熔化的聚丙烯熔体通过注塑机的螺杆推进，注入模具腔内。
3. 冷却：注塑完成后，模具中的熔体开始冷却固化。
4. 开模取件：冷却固化后，打开模具取出成品。
5. 后处理：对成品进行清洗、干燥等处理。
三、聚丙烯注塑设备1. 注塑机：注塑机是聚丙烯注塑工艺的核心设备，主要有螺杆式注塑机和柱塞式注塑机两种类型。
2. 模具：模具是注塑工艺中另一个重要设备，用于成型聚丙烯制品。
3. 辅助设备：辅助设备包括料斗、加热器、冷却器、控制系统等。
四、聚丙烯注塑工艺参数1. 加热温度：聚丙烯的熔化温度一般在160℃～220℃之间，具体温度根据聚丙烯牌号和注塑机型号进行调整。
2. 注塑压力：注塑压力一般在60MPa～120MPa之间，具体压力根据制品的壁厚和形状进行调整。
3. 注塑速度：注塑速度分为慢速、中速和快速，应根据聚丙烯的熔化性能和制品的形状进行调整。
4. 冷却时间：冷却时间取决于制品的壁厚和冷却效果，一般控制在15～30秒之间。
5. 模具温度：模具温度一般在50℃～100℃之间，具体温度根据聚丙烯的熔化性能和制品的形状进行调整。
五、聚丙烯注塑工艺注意事项1. 聚丙烯颗粒的干燥：聚丙烯颗粒在注塑前应进行干燥处理，以防止注塑过程中产生气泡和降解。
2. 模具预热：注塑前应对模具进行预热，以防止模具温度过低导致制品表面出现缩痕。
3. 螺杆转速：螺杆转速应根据聚丙烯的熔化性能和注塑速度进行调整，以防止熔体过热或过冷。
4. 注塑压力：注塑压力应根据制品的壁厚和形状进行调整，以防止制品出现变形和缺陷。
液相本体法生产聚丙烯资料
聚合物和催化剂残渣，可以得到高质量的产品
缺点
反应气体需要气化、冷凝后才能 循环回反应器 反应器内的高压液态烃类物料容 量大，有潜在的危险性
省去了常规催化剂淤浆法中的脱灰、稀释剂、 和甲醇的回收等工序，无规物也大大减少，流 产品需脱催化剂残渣、无规物 淤浆聚合 程大大简化。
采用高效催化剂的气相聚合工艺，不需要脱除 催化剂残渣和无规物。 气相本体 由于是气相本聚合，生产过程中也不需闪蒸 分离或离心干燥。
淤浆聚合法工艺流程
淤浆聚合法工艺参数
1.常规催化剂淤浆法
聚合条件：用溶液做催化剂，催化剂悬浮于反应介质中，丙 烯聚合生成的聚丙烯颗粒分散于反应介质中呈淤泥状。将丙 烯和催化剂加入到几个串联的反应器中。反应釜为附搅拌装 置的釜式压力反应器，容积10~30m³,最大者100m³。催化剂在 反应釜内的停留时间约1.3~3h。在50~80℃、1~2MPaG下进行 聚合。
液相本体法生产聚丙烯
液相本体法工艺流程
精制
H2 催化剂 活化剂
粗丙烯→干燥塔→脱氧塔→分子筛干塔→脱水脱氧→精丙烯→聚合釜→
N2
空气
丙烯回收
闪蒸去活→有机气体置换→催化剂脱活→PP粉料→混炼→挤出造粒→混批
抽真空
尾气回收
→包装→入库
润滑剂 稳定剂
原料及工艺参数
• 粗丙烯 • 催化剂：三氯化钛（固体粉
末） • 分子量调节剂：氢气 • 活化剂：二乙基氯化铝（液
相） • 其他：N2、空气 • 聚合温度：75℃ • 聚合釜压力：3.5MPa
精制：脱除丙烯中含有的水、硫、 氧、砷、CO、CO2 闪蒸：除去聚丙烯粉料中的挥发性 物质，并降低粉料的温度 回收：丙烯在一定的温度下对应一 定的蒸汽压，常温时，将气相丙烯 压缩到2.0MPa，冷却至32℃以下气 相丙烯变为液相丙烯，而在这一温 度下，N2不能液化，气液分离后得 到液相丙烯
聚丙烯合成工艺流程
聚丙烯合成工艺流程聚丙烯是一种常见的热塑性树脂，在工业生产中应用广泛。
聚丙烯的合成工艺流程主要包括原料准备、聚合反应和后处理三个关键步骤。
原料准备1.丙烯单体：聚丙烯的合成以丙烯为单体，丙烯是一种无色气体，是从石油提炼出来的烃类化合物。
在工业生产中，丙烯单体质量纯度要求高，通常通过精炼和分离来获得高质量的丙烯单体。
2.催化剂：聚丙烯的合成通常需要使用催化剂，常用的催化剂包括锌、钛等金属催化剂。
催化剂的选择对于聚丙烯的性能和产率有着重要影响。
3.溶剂：在聚合反应中，溶剂被广泛应用以提高反应效率并控制聚合过程。
聚合反应1.引发聚合：在合成聚丙烯的过程中，丙烯单体首先被引发聚合。
引发聚合过程中，催化剂在适当的温度和压力下作用于丙烯单体，引发聚合反应的发生。
2.链增长：引发聚合之后，丙烯单体的分子通过链增长反应逐渐连接成线性结构，形成聚丙烯聚合物。
3.控制条件：在聚合反应中，需要控制温度、压力、溶剂浓度等反应条件，以确保聚合反应的高效进行，并控制聚合物的分子结构和分子量。
后处理1.分离纯化：聚合反应结束后，需要进行聚合物的分离和纯化。
通常通过溶剂提纯、结晶、析出等方法获得高纯度的聚丙烯。
2.加工成型：纯化后的聚丙烯可以被加工成各种形态的成品，例如聚丙烯颗粒、片材、纤维等，广泛应用于塑料制品、纺织品等领域。
3.质量检测：最后，经过后处理的聚丙烯产品需要进行质量检测，包括聚合度、分子量、熔点等多项指标的测试，确保产品达到预期的性能要求。
综上所述，聚丙烯的合成工艺流程涉及原料准备、聚合反应和后处理三个主要步骤，每一步都需要精确控制好反应条件和操作技术，以获得高品质的聚丙烯产品。
1。
聚丙烯PP五大生产工艺
聚丙烯五大生产工艺一、溶液法工艺溶液法生产工艺是早期用于生产结晶聚丙烯的工艺路线，由Eastman企业所独有。
该工艺采用一种特别改良的催化剂系统：锂化合物（如氢化锂铝）来适应高的溶液聚合温度。
催化剂组分、单体和溶剂连续加入聚合反响器，未反响的单体经过对溶剂减压而分别循环。
额外补充溶剂来降低溶液的粘度，并过滤除掉残留催化剂。
溶剂经过多个蒸发器而浓缩，再经过一台能够除掉挥发物的挤压机而形成固体聚合物。
固体聚合物用庚烷或近似的烃萃取进一步提纯，同时也除掉了无定形聚丙烯，撤消了使用乙醇和多步蒸馏的过程，主要用于生产一些与浆液法产品对比模量更低、韧性更高的特别牌号产品。
溶液法工艺流程复杂，且成本较高，聚合温度高，加上因为采纳特别的高温催化剂使产品应用范围有限，当前已经不再用于生产结晶聚丙烯。
二、淤浆法工艺淤浆法又称浆液法或溶剂法工艺，是世界上最早用于生产聚丙烯的工艺技术。
从1957年第一套工业化妆置向来到20世纪80年月中后期，淤浆法工艺在长达30年的时间里向来是最主要的聚丙烯生产工艺。
典型工艺主要包含意大利的Montedison工艺、美国Hercules工艺、日本三井东压化学工艺、美国Amoco工艺、日本三井油化工艺以及索维尔工艺等。
这些工艺的开发都鉴于当时的第一代催化剂，采纳立式搅拌釜反响器，需要脱灰和脱无规物，因采纳的溶剂不一样，工艺流程和操作条件有所不一样。
最近几年来，传统的淤浆法工艺在生产中的比率显然减少，保存的淤浆产品主要用于一些高价值领域，如特种BOPP薄膜、高相对分子质量吹塑膜以及高强度管材等。
最近几年来，人们对该方法进行了改良，改良后的淤浆法生产工艺使用高活性的第二代催化剂，可删除催化剂脱灰步骤，能减少无规聚合物的产生，可用于生产均聚物、无规共聚物和抗冲共聚物产品等。
当前生界淤浆法PP的生产能力约占全世界PP总生产能力的13%。
三、本体法工艺本体法工艺按聚合工艺流程，能够分为间歇式聚合工艺和连续式聚合工艺两种。
聚丙烯工艺流程文字叙述
聚丙烯工艺流程文字叙述1淤浆法工艺淤浆法工艺（SlurryProcess）又称浆液法或溶剂法工艺，是世界上最早用于生产聚丙烯的工艺技术。
从1957年第一套工业化装置一直到20世纪80年代中后期，淤浆法工艺在长达30年的时间里一直是最主要的聚丙烯生产工艺。
典型工艺主要包括意大利的Montedison 工艺、美国Hercules工艺、日本三井东压化学工艺、美国Amoco工艺、日本三井油化工艺以及索维尔工艺等。
这些工艺的开发都基于当时的第一代催化剂，采用立式搅拌釜反应器，需要脱灰和脱无规物，因采用的溶剂不同，工艺流程和操作条件有所不同。
近年来，传统的淤浆法工艺在生产中的比例明显减少，保留的淤浆产品主要用于一些高价值领域，如特种BOPP薄膜、高相对分子质量吹塑膜以及高强度管材等。
近年来，人们对该方法进行了改进，改进后的淤浆法生产工艺使用高活性的第二代催化剂，可删除催化剂脱灰步骤，能减少无规聚合物的产生，可用于生产均聚物、无规共聚物和抗冲共聚物产品等。
目前世界淤浆法PP的生产能力约占全球PP总生产能力的13%。
2本体法工艺本体法工艺的研究开发始于20世纪60年代，1964年美国Dart公司采用釜式反应器建成了世界上第一套工业化本体法聚丙烯生产装置。
1970年以后，日本住友、Phillips、美国EIPsao等公司都实现了液相本体聚丙烯工艺的工业化生产。
与采用溶剂的浆液法相比，采用液相丙烯本体法进行聚合具有不使用惰性溶剂，反应系统内单体浓度高，聚合速率快，催化剂活性高，聚合反应转化率高，反应器的时-空生产能力更大，能耗低，工艺流程简单，设备少，生产成本低，三废量少；容易除去聚合热，并使撤热控制简单化，可以提高单位反应器的聚合量；能除去对产品性质有不良影响的低分子量无规聚合物和催化剂残渣，可以得到高质量的产品等优点。
不足之处是反应气体需要气化、冷凝后才能循环回反应器。
反应器内的高压液态烃类物料容量大，有潜在的危险性。
聚丙烯资料
聚丙烯生产技术知识与讲解资料一、工艺原理及工艺流程1、反应机理生产高效聚丙烯产品的装置是液相本体法聚丙烯装置，设计是采用高效催化剂为主催化剂，三乙基铝为活化剂，同时加入第三组分（二苯基二甲氧基硅烷简称DDS），氢气，加热增压反应生成的高效聚丙烯。
主催化剂与活化剂形成的络合物具有定向能力，能使丙烯分子上的甲基受催化剂作用而在一定方向主链上有规则排列得到坚韧的高结晶度的聚合物。
该反应属于配位阴离子反应，聚丙烯产品的等规度高低与所用催化剂有关，活化剂三乙基铝与主催化剂TiCl4/MgCl2·ED形成聚合活性中心，同时起到消除粉料中有害杂质的作用，加入DDS是为了在生产反应中提高聚丙烯的等规度。
2、丙烯聚合反应丙烯聚合反应可简单表示为：nC3H6 — ( CH2――CH)— n︱ CH33、影响聚合反应的因素1)原料杂质对聚合反应的影响水份的影响由于高效催化剂中TiCl4和活化剂Al（C2H5）3化学性质很活泼，能与水发生剧烈反应，当丙烯中H2O含量＞20ppm时，反应时明显受到影响，当H2O＞100ppm时，聚合反应基本不发生或清汤，但当H2O ＜20ppm以下时，聚丙烯等规度随水含量增加而略有提高。
这是因为H2O能抢先使催化剂中低定向能力的活性中心失活。
氧的影响氧对聚合反应的影响比水严重，特别是氧含量在20ppm以上时，随氧含量的增加，产品等规度下降明显。
硫的影响硫是丙烯中极有害的杂质，不论是无机硫还是有机硫对反应都是有危害的。
尤其是COS、CS2能使聚合反应链终止，使用高效催化剂，当S＞10ppm以上时，反应明显受影响，催化剂活性下降，单釜产量降低，粉料中有小塑化块。
当硫含量达一定程度，造成堵釜无法正常生产。
催化剂加入量的影响每个反应釜加入的催化剂量，应视聚合釜的加料量及催化剂的活性而定，在其它条件不变时，催化剂加入量增多，则丙烯的转化率和聚丙烯的等规度有所提高，但随着催化剂量的增加，则催化剂得率相对降低。
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间歇式液相本体法聚丙烯 工艺技术简介
2011年5月
绪论
液相本体法聚丙烯工艺
液相本体聚丙烯工艺
什么是液相本体法聚丙烯工艺？ 是在反应体系中不加任何其他溶剂，将催化剂直接分散在液相丙 烯中，进行丙烯液相本体聚合反应。聚合物从液相丙烯中析出， 以细颗粒状悬浮在液相丙烯中，随着反应时间的增长，聚合物在 液相丙烯中的浓度增高，当丙烯转化率达到一定程度时，经闪蒸 回收来聚合的丙烯单体，即得到粉料聚丙烯产品，这是一种比较 简单和先进的聚丙烯工业生产法。
二、工艺原理及流程
聚丙烯生产工艺流程主要由精制系统、 聚合系统、闪蒸系统、丙烯回收系统、 循环水系统等几部分组成。
二、工艺原理及流程
聚丙烯工艺流程图
E101
R101
放空
P102 E301 真空压缩机
精 制 一
精 制 二
V201
V202
气 柜 C301
R102
V307
去罐区 放空
P201
丙烯至罐区来
1、精制系统
（2）丙烯脱硫 硫对聚合的影响很大，高效载体催化剂要求总硫含量 在1ppm以下。脱硫时，先采用三氧化二铝在微量水的 作用下将有机硫水解为无机硫，然后在脱硫剂的催化 作用下发生化学反应将无机硫脱去(固碱也有一定的脱 硫作用)。其水解反应式为：
Al2O3
COS＋H2O
CO2+H2S
1、精制系统
〔Cat〕+－－CH2─CH ( CH2─ CH )n R＋H2 CH3 CH3 〔Cat〕+─--H＋CH3─CH ( CH2─CH )n R CH3 CH3
2、聚合系统
总聚合反应式为：
TiCl4 Al(C2H5)3 H2 CMMS
nCH3─CH＝CH2
74±4℃ 3.5±0.3MPa
( CH－CH2 )n
CH3
3、闪蒸系统
原理：闪蒸就是在突然减压的情况下除 去聚丙烯粉料中的挥发性物质，并降低 粉料的温度。聚合后得到的聚丙烯粉料， 在压力下喷入闪蒸釜，这时粉料中含有 较多的丙烯单体、少量的丙烷等挥发性 物质，这些物质的存在严重影响产品的 质量，同时粉料温度也较高，不利于包 装及存放。
聚丙烯装置全貌
一、装置简介
聚丙烯装置建于2000年，由青岛化工设计院负 责设计，一期设计规模为10，000吨/年，后经 技改和投用高效催化剂，装置生产规模增加至 20，000吨/年，2003年二期扩建两条生产线， 现装置规模已达到30，000吨/年，在同行业中 处于中等规模。聚丙烯装置现生产十二个牌号 的通用料和专用料，产品质量优于行业考核标 准，“恒昌”牌聚丙烯在2005年度获山东省名 牌产品称号。
1、精制系统
脱氧剂的再生：脱氧剂吸氧失活后便失去 脱氧作用，必须将其活化再生方能恢复 脱氧作用，再生时用氢气在200°C的温 度下将高价锰的氧化物还原为低价氧化 物，使其恢复脱氧的活性。脱氧剂再生 过程反应式为： MnOx+2n＋2nH2 MnOx+2nH2O
1、精制系统
（4）丙烯脱砷：在小本体聚丙烯工艺中，原料丙烯中的 砷（As）对聚合反应影响很大。它可以使催化剂活性 降低，甚至中毒失去活性，导致不能正常生产。 因此，必须将丙烯中的砷（主要是AsH3）去除，砷含 量一般控制在30ppb以下。砷的脱除采用铜系脱砷剂， 其原理是液态丙烯中的砷化氢（AsH3）与氧化铜反应 生成砷化亚铜、单质铜，一部分生成新的铜、砷合金， 从而达到脱除原料中AsH3的目的。其脱砷反应式为： 3CuO+2AsH3 Cu3As+As+3H2O 3CuO+2AsH3 3Cu+2As+3H2O
液相本体聚丙烯工艺
1、间歇式液相本体法聚内烯工艺的优点： 工艺流程简单，采用单釜间歇式操作 原料来源广泛，可以用炼厂丙烯为原料进行生产 动力消耗成本低 装置投资省，见效快，经济效益好 产品可满足中、低档制品需要 三废少、环境污染小
液相本体聚丙烯工艺
聚丙烯的用途 由于聚丙烯树脂具有许优良的特性和良好的加工性能，因此它的 用途很广。目前聚丙烯已渗透到工业、农业、交通运输、国防及 民用塑料制品等各个领域。 由于聚丙烯良好的机械性能，使它可以用来制造各种机器设备的 零附件，经改后可制造工业管道、农用水管、电机风扇、基建模 板等。 在汽车制造业方面，改性聚丙烯可以制汽车上的许多内外部件， 如汽车方向盘、仪表盘、保险杠等。 在建筑业，聚丙烯－－玻璃纤维增强改性或用橡胶改性后可制作 建筑用模板，发泡后可用作装饰材料。聚丙烯喷涂材料可代替家 用镀铬的水管、水龙头等金属制品。 在电气用品方面，改性聚丙烯可用于制电视机、收录机外壳及洗 衣机内胆，还可用作电线、2）链引发反应： 分散在液相丙烯中的主催化剂、助催化剂在一 定条件下进行烷基交换并发生配位反应形成活 性中心，丙烯分子在活性中心进行空穴配位， 然后在Ti-C键上插入，形成单体活性中心。用 反应式表示为：
〔Cat〕+ －-R＋CH2＝CH－→〔Cat〕+－－ CH2-CH- R
CH3 CH3
聚合区位置
2、聚合系统
2、聚合系统
聚合DCS操系统
2、聚合系统
（1）聚合用主催化剂、助催化剂、第三组分及 分子量调节剂： 聚合用催化体系主催化剂采用的是过渡金属钛 的四氯化物，并以MgCl2为载体的载体型催化 剂，具有较高的表观密度和良好的流动性，并 且化学性质活泼，易与氧气和水发生化学反应。 目前使用的主催化剂主要有CS-I、DJD－Z、N 型等系列催化剂。
液相本体聚丙烯工艺
聚丙烯的用途 在印刷方面，聚丙烯可用于塑料印刷，印刷出的画面特别光亮、 色泽鲜艳、美观。 在农业、渔业方面，聚丙烯可用来制胜温室的气蓬、地膜、蘑菇 培养瓶、鱼网等。 在食品工业方面，聚丙烯可用来制作食品周围箱、食品袋、饮料 包装瓶等。 在包装材料方面，聚丙烯更显示出其独特的作用。聚丙烯最适合 于拉制扁丝织成编织袋，编织袋已广泛用于各咱固体物料的包装。 聚丙烯制作的打包带（捆扎带）比铁皮打包带更好。聚丙烯还可 制各种薄膜，包括用于重包装材料的双向拉伸薄膜。另外，聚丙 烯还可用于制作全透明的玻璃纸。
（3）丙烯脱氧：氧对聚合反应的影响也很大， 少量的氧就可导致聚合反应终止或者聚合反应 根本无法引发，因此必须将丙烯中的微量氧除 去，氧含量一般控制在1ppm以下。氧的脱除 采用锰系脱氧剂脱除，原理是锰的低价氧化物 遇到丙烯中的氧被氧化为高价氧化物，从而消 耗丙烯中的氧将其脱除。脱氧剂脱氧过程反应 式为： MnOx＋nO2 MnOx+2n
1、精制系统
流程说明： 经T201、T202、T203、T204、T206、T205、 T207处理合格后的丙烯送至精丙烯贮罐(V201、 V202)，用丙烯泵(P201)送至聚合釜(R101)用 于聚合反应。若丙烯不合格可用丙烯泵经返罐 区线打回罐区或在精制系统中打循环直至合格。
1、精制系统
（1）丙烯干燥 丙烯先经固碱脱除部分水及酸性杂质后， 剩余微量水分和微氧采用吸附法脱除。 吸附剂采用具有较大吸附表面积和微孔 的活性氧化铝和分子筛。
2、聚合系统
催化体系助催化剂为三乙基铝，外观为 无色透明的液体，其主要作用是与主催 化剂配位形成活性中心，并消除聚合反 应体系中对催化剂有毒的物质，其化学 性质及其活泼，遇空气着火，遇水爆炸。
2、聚合系统
第三组分环己基甲基二甲氧基硅烷（CMMS） 为外给电子体，其主要作用为消除活性中心中 的非等规活性中心，提高聚合物的规整性。 聚合反应过程中以氢气为分子量调节剂来调节 聚丙烯分子量。若不加分子量调节剂将会使聚 丙烯分子量太大而无法加工应用，随着加入氢 气的比例增大，聚丙烯分子量相应地减小，熔 融指数(MI)相应增大。常温下氢气为易燃易爆 的气体。
液相本体聚丙烯工艺
聚丙烯的用途 在日常生活用品方面，聚丙烯可以制作家具，如桌、椅、板凳、 菜蓝，家用卫生设备如箱、盆、浴盆、盛水器等，还可用于制作 各种其他挤出或注射塑料制品。 在纺织工业，聚丙烯树脂是重要合成纤维---丙纶的原料，丙纶可 制作工作用布、工作服、地毯、蚊帐、被面、窗帘布、台布、毛 巾袜、护膝、各种装饰布等，既轻巧又美观。丙纶纤维具有质轻、 强度好、耐腐蚀防虫蛀的特点，特别是丙纶原液着色技术开发成 功克服了染色性差的缺点后，应用更为广泛。在医疗卫生方面， 由于聚丙烯有耐高温蒸煮的优点，因此可制用医疗器具。 聚丙烯树脂的用途日益广泛，它在现代化建设和现代生活中起着 十分重要的作用，可以说，现代化建设离不开聚丙烯树脂，现代 生活也离不开聚丙烯树脂。
T 2 0 7
固碱塔
水解塔
脱硫塔
至聚合釜
氧化铝塔 脱氧塔 分子筛塔 脱砷塔
V201 P201
1、精制系统
流程说明： 来自罐区的原料丙烯经调节流量不大于6m3/h，送入固 碱干燥塔 (T201A、B) ，利用固碱(NaOH) 的吸水性和强 碱性脱除原料丙烯中的大部分水和无机硫后进入水解 塔(T202) ，水解塔中的三氧化二铝在微量水存在下将 丙烯中的有机硫转化为无机硫 (H2S)和CO2，生成的无 机硫及丙烯中的硫经脱硫塔 (T203) 脱除；经脱除大部 分水及硫的丙烯进入氧化铝干燥塔 (T204) 进一步干燥， 然后进入脱氧塔 T206 脱除其中的微量氧，从T206出来 的丙烯再经分子筛干燥塔(T205) 脱除丙烯中的微量水, 然后进入脱砷塔（T207）脱除丙烯中的砷。
膜回收 PP下料口
1、精制系统
精制的目的：由气分装置出来的丙烯仍 含有水、硫、氧、砷、一氧化碳、二氧 化碳等对聚合或产品质量有害的杂质。 这些杂质的存在会破坏活性中心或者加 成到聚合链中，从而影响聚合反应或者 影响产品质量，使产品等规度降低，挥 发份增加，严重的可导致聚合反应无法 进行。所以，聚合用的丙烯需要将这些 有害杂质脱除。