冷却水节能系统方案
工业冷却循环水系统的节能优化改进
工业冷却循环水系统的节能优化改进随着工业生产规模的不断扩大，工业冷却循环水系统在生产中所起的作用愈发重要。
这一系统在运行过程中往往存在能耗较高的问题，因此需要进行节能优化改进。
本文将就工业冷却循环水系统的节能优化改进进行探讨，通过改进系统的设备、减少能耗等方式，实现节能降耗，提高工业生产效率。
一、现状分析工业冷却循环水系统是用于将工业设备产生的热量散发到周围环境中，以保证设备的正常运行。
目前，许多工业企业的冷却循环水系统存在以下问题：1. 能耗较高。
现有的冷却循环水系统通常采用传统的制冷设备，这些设备能耗大、效率低，增加了企业的能源成本。
2. 能源浪费。
在一些工业企业中，冷却循环水的供水和排水没有有效的管理措施，导致了大量的能源浪费。
3. 效率低下。
冷却循环水系统中的设备老化严重，性能下降，工作效率低下。
以上问题都严重制约了工业生产的效率和效益。
需要对冷却循环水系统进行节能优化改进，以提高能源利用效率，降低生产成本，实现可持续发展。
二、节能优化改进方案1. 设备优化（1）更新冷却设备。
采用高效节能的冷却设备替代传统设备，如采用高效节能的冷却塔、换热器等设备，以降低能耗。
（2）提高设备运转效率。
加强冷却设备的维护和管理，保持其良好的工作状态，提高设备的运转效率和耐用性。
（3）采用智能控制系统。
引入智能控制系统，对冷却设备的运行进行智能化管理和控制，能够根据实际情况动态调整设备运行状态，以达到节能的目的。
2. 能耗管理（1）优化供水系统。
对供水和排水进行有效的管理和控制，合理安排水循环，减少能源浪费。
（2）采用节能设备。
在供水系统中，可采用节能泵等设备，降低水泵的能耗。
（3）加强能耗监测。
加强对冷却循环水系统的能耗监测，通过监测分析，实时掌握系统运行状况，及时进行调整优化。
3. 智能化改造（1）引入智能化监测系统。
通过引入智能化监测系统，对冷却循环水系统中的设备运行情况、能耗情况进行实时监测和数据采集分析，帮助企业精准掌握系统运行状态，并及时采取相应的节能措施。
一种新颖实用的24小时冷却水系统节能技术改造方案
甲级写字楼一般均设置有24小时冷却水系统供客户户内计算机机房空调使用，其工作原理为：客户计算机机房内空调机组产生的热量由二次冷却水经过板式换热器将热量传递给一次水即软化水或乙二醇溶液，由一次水将热量送至屋顶冷却塔进行淋水冷却。
目前客户的计算机机房空调为全年365天24小时连续不间断运行，所以甲级写字楼的24小时冷却水系统一方面要满足客户机房的供冷需求，另一方面由于该系统运行时间长，使得公共耗能占比较大，所以该系统的优化控制策略的制订和实施，对写字楼宇公共能耗的降低意义重大。
本文以某在管甲级写字楼的24小时冷却水系统节能改造实例，介绍一种新颖实用的节能方案与同行分享。
一、系统设计参数及能耗现状成都中海国际中心写字楼楼层机房面积按楼层建筑面积的10%设计预留，IT机房空调负荷设计值为400W/ m2，冷却塔容量按空调负荷1.3倍设计，使用系数为20%，冷却塔供回水温度分别为31℃、36℃。
该写字楼计算机机房负荷设计情况详见表1所示。
改造前24小时冷却水系统设备能耗情况见表2所示。
一种新颖实用的24小时冷却水系统节能技术改造方案文/Article＞李振喜 黄博巨 乐晓海 何国兵 陈竹文 卞守国 吴迪表１ 成都中海国际中心ＩＴ机房设计参数表序号项目标准层面积（m2）楼层数设计面积（m2）实际使用面积（m2）IT机房设计负荷（KW）IT机房实际使用负荷（KW）1AB座21424810281.6102.828975.65 2CD座1920.25610753.121075.3139.533.575 3E座2092.6245022.2450.2244.537.825 4FG座3519.624816894.183378.8418.715.895 5J座2052.03244924.872378.7218.715.895 6合计47876.01444210.4178.84表２ 改造前系统能耗表序号项目数量使用功率（kW）年运行时间（h）运行系数年耗电量（kW·h）电费单价（元/kW·h）年度能耗费用（元）1AB座108987600.856626940.89589797.662CD座939.587600.852941170.89261764.133E座544.587600.853313470.89294898.834FG座718.787600.85139240.20.89123923.785J座718.787600.85139240.20.89123923.786合计15666381394308.18HOUSING AND REAL ESTATE·住宅与房地产111理论·研究THEORY·RESEARCH二、该系统运行现状的评估（一）IT机房负荷不易达到设计的满负荷运行写字楼IT机房设计一般按照标准层楼层建筑面积10%计算或者因业态需求按照业主要求进行设计，根据机房面积来选择设备负荷容量，在前期开发设计时一般按照满负荷进行设备设计。
浅谈循环水冷却系统的节能改造
浅谈循环水冷却系统的节能改造循环水冷却系统是工业企业不可或缺的重要设备，水冷却系统通常由冷却塔、水泵和换热系统等组成，其工作流程是由冷水流过需要降温的生产设备有效换热后再返回冷却塔，通过冷却塔内将温度上升的循环水降温，然后通过循环水泵加压后再次循环使用。
标签：循环水冷却系统节能改造前言：循环水冷却系统作为企业主要的供能设备，占企业用电量的比重相对较大，在国家日渐提倡重视节能环保的新时代下，通过对循环水冷却系统进行节能改造而降低用电消耗，不仅能为企业创造较好的经济效益，更能实现良好的社会效益，在工业循环水冷却系统中循环水泵、冷却塔风机是用电大户，所以节能改造的关键点在于研究如何对循环水泵和冷却塔风机进行节能改造，本文就具体的节能改造措施进行简单阐述。
1.循环水泵的节能改造水冷却系统的循环水泵作为主要的动能设备，占能源消耗的比重相当大，循环水泵方面除采用高效节能泵外还可以通过以下几个方面进行节能改造，一是通过水泵的富余流量分析，以控制循环水泵的回水阀门开关度的方式来调节循环水的供应压力，在满足系统运行的实际扬程情况下低于水泵的设计扬程时，可以有效避免因额外的循环量而产生的能效浪费;二是随着高压大功率电机变频调速技术的不断成熟，运用变速变流量的节能原理，根据水泵的压力和流量特性曲线，在保证循环水冷却系统压力的前提下，采用对循环水泵电机调节方式进行变频改造来实现优化节能，根据循环水泵的转速、扬程、功率与节电率的变化，在转速降低、流量减小时，电机所需功率近似按流量的3次方大幅度下降，虽然降低转速时额定的工作参数会相应降低，但水泵仍能在同样的效率下工作，所以降低转速能大大降低轴功率从而达到节能的目的;循环水泵在进行变频节电改造后，改造后的变频系统相当于一个全自动的调节阀，水泵降低了转速，流量就不再用关小阀门来控制，阀门始终处于全开状态，避免了由于关小阀门引起的能效损耗，同时也避免了总效率的下降，确保了能源的充分利用，设备需要多少，就能供应多少;在采用变频调速时，50Hz工况下满载时功率因数为接近1，工作电流比电机额定电流值要低很多，是因为变频装置的内滤波电容产生的改善功率因数的作用，可以为电网节约20%左右的容量，从而确保了能源的有效利用;三是降低水泵出口压力，通过对水冷系统运行参数和水泵设计参数进行充分的分析比较，通过对循环水泵进行削切叶轮来减小叶轮直径，降低水泵扬程和水泵出口压力，从而达到降低水泵电耗的目的。
循环冷却水系统节能方案设计实践
循环冷却水系统节能方案设计实践导读：从能量守恒定律出发，分析了循环冷却水系统各构成单元的能量转化过程。
以降低循环冷却水系统运行能耗为目标，剖析了可采用的三种节能技术。
结合钢铁生产工艺中的循环冷却水系统现场，通过数据采集、运行状况诊断、技术方案设计及节能评估，完整阐述了循环冷却水系统节能方案实践过程。
1、前言钢铁工业是国民经济的重要基础产业，包括从采矿、选矿、烧结(球团)、焦化、炼铁、炼钢、轧钢，直到金属制品及辅料等生产工序。
为推动钢铁工业转型升级，走中国特色的新型工业化道路，工业和信息化部印发《钢铁工业“十二五”发展规划》，规划明确指出要深入推进钢铁工业节能减排。
在钢铁工业链上各生产工序中，工业冷却水的循环使用非常普遍。
循环冷却水系统是工艺生产主线的生命保障线，对于生产正常运行及设备安全运转起着至关重要的作用。
因此，有必要对循环冷却水系统的节能技术进行分析，促进系统安全、节能运行。
中冶南方(武汉)威仕工业炉有限公司以为客户提供“用能设备的全生命周期服务”的理念，提供包括工业炉及钢铁全流程中终端用能设备的节能技术服务。
2、循环冷却水系统能量使用2.1循环冷却水系统构成循环冷却水系统依据系统输送介质不同，有密闭式和敞开式两种系统。
以较常用的敞开式系统为例，包括电源装置、传动系统、循环水泵组、管网、换热装置、冷却塔等，其系统构成如图1所示。
其中电源装置提供了整个系统的能源供给，如机械输送设备、传动控制系统及自动化控制系统等；自动化控制系统包括电气自动化(如变频调速控制)及仪表自动化(如管网上流量调节阀)；冷却塔通常有风机及驱动电机等子设备；冷却水使用设备包括在广义的循环系统管网中，没有分别列出。
图1典型循环冷却水系统示意图2.2系统能量输入与转化电能输入。
如图1中的电源装置，通过工厂电网将电能输入到循环冷却水系统。
水泵配用的电机、风机配用电机、以及系统中自动化控制设备均需输入电能来保证设备运行与运转。
冷水机节能降耗实施方案
冷水机节能降耗实施方案
冷水机是现代工业生产中常见的设备之一，其供冷效能与能耗对企业的经济效益和发展水平具有重要影响。
随着全球能源短缺和环保意识的不断提高，冷水机的节能降耗已成为各行各业广泛关注的问题。
二、目标
为了实现冷水机节能降耗的目标，我们制定了以下的实施方案：
1. 提高冷水机的效能，减少能源消耗。
2. 优化冷却水系统，增强系统运行效率。
3. 采用新技术和材料，减小能耗。
三、措施
1. 更换高效节能的压缩机，减少能耗。
2. 优化冷却水循环系统，采用高效节能的泵和管道，减少管道
阻力和泵耗等。
3. 采用智能化控制系统，合理调节运行参数，降低能耗。
4. 采用高效节能的制冷剂，提高制冷效率。
5. 优化冷却水处理系统，减少水垢和污垢对系统的影响。
6. 加强设备维护保养，提高设备运行效率，延长使用寿命。
四、效果
实施以上措施后，可以达到以下效果：
1. 冷水机的能耗降低，企业的能源开支减少。
2. 冷却水系统的效率提高，降低了减少了系统运行成本。
3. 采用新技术和材料后，冷水机的效能得到进一步提高，节能
降耗效果更加明显。
4. 加强设备维护保养，提高设备的寿命和可靠性，减少更换设备的成本。
五、总结
冷水机的节能降耗是企业实现可持续发展的关键之一。
通过以上措施的实施，不仅可以节约能源，减少企业运行成本，还可以提高企业的市场竞争力和社会形象。
因此，实施冷水机节能降耗方案是企业可持续发展的必然选择。
冷冻水的节能运行方案
冷冻水的节能运行方案
由于洁净室内全年制冷，因此一年四季均需向洁净室提供冷源。
查《工业建筑供暖通风与空气调节设计规范》-GB50019-2015的附录B，北京的冬季空气调节室外计算温度为-9.9℃、冬季空气调节室外计算相对湿度为44%、可计算出冬季空气调节室外计算湿球温度为-11.57℃；极端最低气温为-18.3℃。
本项目管道系统有6~12℃低温冷冻水及13~19℃中温冷冻水。
由于北京冬季室外温度较低，建议秋季及冬季充分使用自然冷源——冷却塔。
冷却水与冷冻水之间增设板换，根据室外温度，调整冷冻水的冷源，按以下三种工况运行：工况一：冷却水制冷
当冷却水出水温度较低时，如冷却塔出水温度≤8℃，可直接利用冷却水制备中温冷冻水及低温冷冻水。
关闭冰机及冰机侧电动阀门，冷却水经过板换与冷冻水换热，经板换降温后的冷冻水供洁净室使用。
冷却水制冷
工况二：冷却水与冰机联合制冷
冷却水温度相对较低但不足以单独制备冷冻水时，如冷却塔出水温度在14~18℃时，冷冻水可以先经过板换进行第一次降温后，再进入低温冰机降温至6℃或进入中温冰机降温至13℃，通过板换及冰机的联合制冷得到最终所需的冷冻水。
在冷却塔温度为8~14℃也可只依靠冷却水制备中温冷冻水，或冷却水与冰机联合制备低温冷冻水。
冷却水与冰机联合制冷
工况三：冰机制冷
当冷却水温度较高，如冷却塔出水温度大于18℃时，此时关闭板换，由冰机提供冷源，冷却水仅作为冰机冷凝侧的冷却水源使用。
冰机制冷
本项目洁净室需全年制冷且24小时运行，通过上述设置，根据四季不同室外温度调节运行工况，充分利用自然冷源，用自然冷源全部或部分替代冰机制冷，可有效节省冰机能耗，大大节省运行成本。
工业冷却循环水系统的节能优化改进
工业冷却循环水系统的节能优化改进工业冷却循环水系统是一种常见的工业设备，在很多生产工艺中都会用到。
但是由于其能耗较高，存在一定的能源浪费问题。
为了节能减排，需要对工业冷却循环水系统进行优化改进。
可以对冷却水循环系统进行改造，采用新型高效节能的冷却设备。
传统的冷却水系统通常使用冷却塔或冷却器进行冷却，但其能效较低。
可以引入新型节能冷却设备，如高效节能型冷凝器，利用高效换热技术提高传热效率，减少能耗。
还可以采用节能水泵，降低水泵的能耗，提高系统的整体能效。
可以优化循环水的供水和回水温度。
合理调节供水和回水温度差，可以减少能耗。
一般来说，供水温度可适当提高，回水温度可适当降低，以减少循环水系统的能耗。
可以根据实际情况采用多级供回水系统，将多级供回水的高温差利用起来，提高能效。
可以对冷却水循环系统进行能耗监测和调控。
通过安装能耗监测仪表，实时监测冷却系统的能耗情况，及时调整运行参数，优化能耗。
可以引入自动化控制系统，根据实际工况智能调节运行参数，实现能耗的最佳化。
第四，可以采用水质优化措施，改善冷却水质量。
水质的优化可以减少水泵的能耗，延长冷却设备的使用寿命，并减少维护保养成本。
常见的水质优化措施包括水处理、除垢、除气等。
通过进行水质优化，可以减少对冷却系统的损坏，提高系统的运行效率。
工业冷却循环水系统的节能优化改进可以从改造冷却设备、优化温度、能耗监测调控和水质优化等方面入手。
通过实施上述措施，可以降低冷却水系统的能耗，提高能效，实现节能减排的目标。
水系统节能改造施工方案模板
水系统节能改造施工方案模板一、项目概述水系统节能改造是指对建筑物内的供水、排水系统进行优化改造，以降低能耗、提高效率，达到节能减排的目的。
本方案旨在提供水系统节能改造的施工方案模板，帮助工程师和施工人员有序、高效地进行改造工作。
二、改造内容1.供水系统改造–检修主供水管道，更换老化管件。
–安装节水器和水压调节器。
–安装自动检测漏水系统。
2.排水系统改造–清理和疏通排水管道。
–更换老化排水设备。
–安装节水排水设备。
3.水循环系统改造–安装循环水泵。
–优化冷却水系统。
–安装节能控制系统。
三、施工步骤1.准备阶段–制定详细的改造方案。
–确定施工时程和人员配备。
2.供水系统改造–停水并排空管道。
–拆除老化管件。
–安装新管件和设备。
3.排水系统改造–清理排水管道。
–更换排水设备。
4.水循环系统改造–安装循环水泵。
–优化冷却水系统。
–安装控制系统。
四、质量控制1.由专业质检人员进行管道连接质量检查。
2.对设备安装进行实际运行测试，确认正常工作。
3.按照相关标准和验收标准进行验收。
五、安全保障1.施工过程中严格遵守安全操作规程。
2.使用符合要求的个人防护装备。
3.安装安全警示标识，确保施工现场安全。
六、施工总结水系统节能改造施工方案模板的实施需要专业的工程团队和技术支持，希望通过本方案模板的制定和执行，能够为建筑物节能改造工程提供有力的指导和支持，同时实现节能减排的目标。
以上是水系统节能改造施工方案模板的具体内容，希望对您的工作有所帮助。
冷却循环水系统水泵节能改造技术方案设计
冷却循环水系统水泵节能改造技术方案设计冷却循环水系统是工业领域中常见的设备之一，其主要作用是冷却设备以保持设备的正常运行温度。
然而，水泵在冷却循环水系统中是一个高能耗的部分，因此进行节能改造是非常必要的。
下面，我将为您设计一种冷却循环水系统水泵节能改造技术方案。
首先，我们可以通过安装变频器来控制水泵的运行速度。
传统的水泵一般采用直接启动的方式，耗能较高。
而安装变频器后，可以根据实际需求调整水泵的运行速度，达到节能的目的。
变频器可以根据冷却循环水系统的水流需求，自动调整水泵的转速，使其在运行时保持最佳效率。
其次，我们可以对水泵进行优化设计，减小功率损耗。
通过对水泵的结构和叶轮进行改进，减小水泵的内部摩擦，降低水泵的能耗。
同时，我们可以采用高效的电机，并根据实际需求选择适当的电机功率。
通过优化设计和合理选择，可以降低水泵的功率消耗，提高系统的整体效率。
此外，我们可以通过改变冷却循环水系统的管道设计来降低水泵的功耗。
一般来说，水泵需要克服管道阻力才能将水流送出。
如果我们通过优化管道设计，减小管道的阻力，就可以降低水泵的功耗。
例如，我们可以采用大直径的管道，减少流体的摩擦阻力；或者通过改变管道的走向，降低水流的阻力。
这些措施可以有效降低水泵的能耗。
另外，还可以通过安装节能附件来改造水泵。
例如，我们可以安装节能轴承，减小水泵的摩擦损失；或者安装节能密封件，降低水泵的泄漏量；或者利用回流回收技术，将水泵的排放回流到循环系统中循环使用。
这些节能附件可以进一步提高系统的能效。
最后，我们还可以通过定期维护和检修水泵来保持其良好的工作状态。
清洗水泵的叶轮、修复漏水等问题，可以减少水泵的能耗。
另外，定期检查水泵的工作参数，并根据实际情况进行调整和优化也是非常重要的。
只有保持水泵的良好运行状态，才能发挥其最大的节能效果。
综上所述，冷却循环水系统水泵节能改造技术方案包括安装变频器、优化设计、改变管道设计、安装节能附件以及定期维护等措施。
工业冷却循环水系统的节能优化改进
工业冷却循环水系统的节能优化改进随着工业化程度的不断提高，工业生产中对冷却水的需求量也日益增加，而传统的冷却循环水系统存在着能源消耗大、运行成本高等问题。
对工业冷却循环水系统进行节能优化改进显得尤为重要。
一、现状分析1.传统冷却循环水系统存在的问题传统冷却循环水系统通常采用冷却塔、冷却水泵、冷却水管道等设备，其运行过程中存在能耗高、设备老化、水质污染等问题。
冷却水泵和冷却塔等设备的能耗较高，运行成本大；长期运行容易使设备老化，影响系统的稳定性和安全性；冷却水经过长时间的循环使用容易受到污染，导致水质下降，影响设备的正常运行。
2.现有节能改进措施的研究针对传统冷却循环水系统存在的问题，国内外学者和企业已经提出了一些节能改进措施。
通过优化设备的选型和布局，合理设置冷却塔，提高冷却效率；利用先进的自动控制技术，提高系统的运行效率；采用新型的环保材料，改善水质，延长设备使用寿命等。
这些措施在一定程度上能够降低能耗、提高系统的运行效率。
二、节能优化改进方向1.设备更新换代传统冷却循环水系统中的冷却塔、冷却水泵等设备大多属于老旧设备，能效较低。
对这些设备进行更新换代，采用能效更高的新型设备，是实现节能优化改进的关键之一。
新型冷却塔采用高效的填料和风机，能够提高冷却效率，减少能耗。
而新型冷却水泵则采用节能型电机和智能控制技术，能够根据实际需求进行调节，降低运行成本。
2.智能控制技术的应用智能控制技术是实现工业冷却循环水系统节能优化改进的重要手段。
通过采用先进的传感器和控制系统，实现对冷却水循环、温度调节、水量控制等方面的精确控制，能够提高系统的运行效率，减少能耗。
智能控制技术还可以实现对设备的远程监控和故障诊断，提高系统的稳定性和安全性。
3.水质管理和降噪技术的应用传统冷却循环水系统中水质管理问题严重，导致设备寿命缩短、能效降低。
加强水质管理成为节能优化改进的重要方向之一。
采用先进的水处理设备和技术，对冷却水进行有效处理，提高水质，延长设备寿命。
中央空调循环冷却水系统节能技术
０ 引言
冷 却 水 系统 是 指 空调 系 统 中专 为 水 冷 冷 水 机 组冷 凝器 、 压缩 机 或水 冷直 接 蒸发 式整 体 空调机 组 提供 冷却 水 的系统 。 却水 系统 又分 为 直流 供水 系 冷
统和 循环 冷却 水系 统 。 直流 供水 系统 的 冷却 水经 冷 凝 器 等用 水设 备后 ，直接 排入 原 水体 ，一般 使用 于 水 源 水量 充足 的地 方 。 对 于水源 水 量不 足 的地 方 而 需采用 循环 冷 却水 系统 。 循环 冷 却水 系统 只 需要 补
处 理效 果不 太 明显 ， 以药物 水 处理 方法 的应 用 日 所 渐增 多 。
ｔ ｗｅ ； ｔｔ ｅ ｓ ｍｅ ｔ ，ｉ Ｓ ｃ ｏ ｉ ｇ ｍｅ ｉ ｍ ｓ ｗａ ｅ ． ｅ ｃ ｏ ｉ ｇ ｗａｅ ｕ ｌｙ ｏ ｉ ｕ ａ ｉ ｇ ｃ ｏ ｉｇ ｗａｅ ｙ ｔ ｍ ａ ｅ ｇ ｅ ｏ ｒ ａ ｈ ａ ｉ ｍｅ ｔ ｏ ｌ ｄ ｕ ｉ ’ ｎ ｔ ｒ Ｔｈ ｏ ｌ ｔ ｒｑ ａ ｉ ｆ ｃｒ ｌｔ ｏ ｌ ｔ ｒ ｓ ｓｅ ｈ ｖ ｒ ａ ｎ ｔ ｃ ｎ ｎ ｔ ｉ ｆｕ ｎ ｅ ｏ ｈ ｙ ｔ ｍ， ｎ ｅ ｃ ｏ ｓｎ ｆ ｑ ｉ ｍｅ ｔ ｈ ｖ ｒ ａ ｅ ａ ｉ ｎ ｈ ｐ ｔ ｎ ｒ ｙ ｓ ｖ ｎ ． ｏ ｔ ｉ ａ ｅ ｅ ａ ａ ｅｙ ｓｕ ｉｓ ｎ ｅ ｃ ｎ ｔ ｅ ｓ ｓｅ ａ ｄ ｔ ｈ ｏ ｉ ｇ ｏ ｕ ｐ ｎ ｓ ａ ｅｇ ｅ ｔ ｌ ｏ ｓ ｉ ｏ ｅ ｅ ｇ ａ ｉ ｇ Ｓ ｈ ｓｐ ｐ ｒｓ ｐ ｒ ｔ ｌ ｔ ｄ ｅ ｌ ｈ ｅ ｒ ｔ
第２ ５卷 第 １ 期 ２ １ 年 ２月 ０１
制 冷 与 空 调
Ｒｅ ｒｇ ｒ ｔ ｎ ａ ｄＡｉ Ｃｏ ｄｔｏ ｉ ｇ ｆｉ ｅ ａｉ ｎ ｒ ｎ ｉ ｎ ｎ ｏ ｉ
冷冻冷却水泵及循环水泵自动控制系统节能方案
冷冻冷却水泵及循环水泵自动控制系统节能方案一、背景与意义冷冻冷却水泵及循环水泵系统是工业生产中常见的设备，其运行对于保证生产正常进行具有重要意义。
然而，传统的手动控制方式无法有效地适应生产的变化，并且存在能源浪费的问题。
因此，开发一种能实现自动控制的系统来提高能源利用效率具有重要意义。
二、节能方案1.自动控制系统的设计设计一套基于PLC（可编程逻辑控制器）的自动控制系统，在此基础上实现对冷冻冷却水泵及循环水泵的控制。
2.系统参数设置通过对系统中的各参数进行设置，如设定温度和压力范围，以及启停时间和频率等，能够提高系统的运行效率，并减少能源的浪费。
3.温度和压力传感器的应用安装温度和压力传感器，实时监测冷冻冷却系统及循环水系统中的温度和压力变化。
根据传感器的反馈，及时调整系统的运行状态，以达到节能的目的。
4.高效水泵的选择与优化选用能效比较高的水泵，并根据系统的实际需求进行数值模拟计算，确定最佳的水泵工作参数。
并进行定期维护和检修，保证水泵的高效运行。
5.频率变频器的应用安装频率变频器，通过调整电机的转速，减少水泵的运行功率。
根据实际流量进行调整，避免了冷却水泵及循环水泵长时间运行，减少了能耗。
6.能源回收系统的构建利用现有设备中的废热或余热能源，通过回收利用的方式为生产提供热能需求。
在系统中添加换热器，将热能转换为可再生的能源，提高整体能源利用效率。
三、预计效果通过以上的节能方案，预计能够从以下几个方面实现节能效果：1.优化水泵工作参数，减少能源浪费，降低能耗。
2.自动控制系统实时监测温度和压力变化，及时调整系统运行状态，提高系统运行效率。
3.频率变频器应用可根据实际需求动态调整水泵转速，避免长时间高功率运行，减少能耗。
4.回收废热或余热能源，提高整体能源利用效率，减少能源浪费。
综上所述，冷冻冷却水泵及循环水泵自动控制系统的设计与优化将能够提高能源利用效率，减少能耗，具有重要的节能效果。
在实际应用中，可以根据具体情况进行调整和完善，并定期对系统进行检查和维护，以保证系统的长期稳定运行。
冷却循环水系统水泵节能改造技术方案
冷却循环水系统水泵节能改造技术方案1.安装变频器：变频器可以根据实际的冷却需求调整水泵的转速，使其运行在最佳效率点上。
这样可以避免不必要的能量浪费，降低运行成本。
2.采用高效水泵：更换传统的水泵为高效水泵，可以提高水泵的效率。
高效水泵通过改进水轮叶片设计、减少水泵内部摩擦和导流损失等方式，使得单位能耗下降，从而降低运行成本。
3.安装节能控制系统：通过安装节能控制系统，可以对冷却循环水系统进行智能化控制和监测。
系统可以根据室内外温度、湿度等参数实时调整水泵的运行状态，从而进一步降低能耗。
4.改进冷却设备的布局：在冷却设备的布局上，可以采用合理的方式，减少水泵的阻力和摩擦损失。
例如，可以将冷却设备尽量靠近水泵，减少管道的弯曲和长度，提高水流速度，降低能量损失。
5.进行定期维护：定期对水泵进行维护和保养，保持水泵的正常运行。
经过长时间运行后，水泵内部可能会积累污垢和沉积物，这会导致水泵的效率降低。
通过清洗和更换损坏的零件，可以有效提高水泵的效率，延长使用寿命。
6.优化冷却循环水的循环方式：通过优化冷却循环水的循环方式，可以减少不必要的水泵运行时间和能耗。
例如，可以使用变压器来调整冷却循环水的流速和流量，根据实际需要进行调整，避免过量供水和过大的泵功率。
7.使用高效节能电机：水泵的电机也是能源的重要消耗者。
选择高效节能电机可以有效减少能源的消耗。
根据水泵的负荷情况，选用功率适当的电机，提高电机的效率。
总之，通过采用上述节能改造技术方案，可以提高冷却循环水系统水泵的效率，降低能源的消耗，从而实现节能减排的目标。
一种新颖实用的24小时冷却水系统节能技术改造方案
一种新颖实用的24小时冷却水系统节能技术
改造方案
24小时冷却水系统是指在工业生产中，为了保持设备的正常运转
而采用的一种循环供水系统。
传统的24小时冷却水系统通常需要大量
的能源和水资源，而且存在着严重的能源浪费和环境污染问题。
因此，需要采用新颖实用的技术改造方案来降低能耗和环境污染，并提高生
产效率。
新颖实用的24小时冷却水系统节能技术改造方案主要包括以下几
个方面：
1. 采用先进的水处理技术：通过采用高效的水处理技术，可以有
效地减少冷却水系统中的水垢和污染物质，并且降低水的硬度。
这不
仅可以改善冷却水的品质，还可以减少设备维护和清洗的频率，延长
设备的使用寿命，同时也可以减少能耗和环境污染。
2. 采用高效节能的水泵：新型的高效节能水泵可以大大降低24
小时冷却水系统的能耗，从而减少生产成本，同时还可以有效地降低
设备的运行噪音。
3. 采用智能控制系统：通过采用智能控制系统，可以实现对24
小时冷却水系统的实时监控和控制，包括水泵、机器和管道的流量、
温度、压力等参数。
智能控制系统可以精确的调节冷却水的温度和流
量，以满足不同设备的使用需求，从而大大提高冷却效率，降低能耗，同时还可以减少维护成本和人工投入。
4. 采用环保型冷却水：通过采用环保型冷却水，可以有效地降低
对环境的污染，并且可以实现对废水的回收和处理，从而达到节能减排、环保可持续发展的目的。
综上所述，新颖实用的24小时冷却水系统节能技术改造方案可以
有效地降低能耗和环境污染，并提高生产效率，有着广泛的应用价值
和市场前景。
工业冷却循环水系统的节能优化改进
工业冷却循环水系统的节能优化改进工业冷却循环水系统是工业生产中常见的一种能源消耗较大的设备，对其进行节能优化改进可以有效降低能源消耗，提高系统效率。
以下是我对工业冷却循环水系统节能优化改进的建议：1.优化水泵选型：选择高效节能的水泵设备，尽量减小水泵的额定功率和运行功率。
可以采用变频调速装置，根据冷却负荷变化，调整水泵转速，降低运行功率，提高水泵的效率。
2.控制水流量：根据实际冷却负荷需求，合理控制系统中的水流量。
可以通过安装流量计和控制阀门来实现对水流量的精确控制，避免过量供水造成能源的浪费。
3.合理利用余热：工业生产过程中产生的余热可以用于加热循环水或其他用途，减少对能源的依赖。
可以采用余热回收装置将余热抽取出来，用于加热进水水温，降低冷却负荷，从而减少能耗。
4.优化冷却设备：选择高效节能的冷却设备，如高效冷却塔、高效换热器等。
通过技术改进，提高冷却设备的换热效率，降低能耗。
5.定期维护保养：定期对冷却循环水系统进行维护保养，保证设备的正常运行。
清洗水泵、冷却塔等设备，清除堵塞、积垢等，避免系统阻力增大和热传递效果降低，提高能源利用效率。
6.采用节能控制器：安装节能控制器，对冷却循环水系统进行智能控制和优化运行。
通过监测和调整参数，使系统在保证冷却效果的前提下，尽可能降低能耗。
7.加强能源管理：建立完善的能源管理体系，开展能源测量和监测，分析能源消耗状况，及时发现问题并采取措施进行改进。
制定节能目标和方案，促进节能意识的树立和能源管理的持续改进。
通过对工业冷却循环水系统的节能优化改进，可以明显降低系统的能源消耗，提高能源利用效率，实现节能减排的目标，从而带来经济效益和环境效益的双重收益。
同时也促进了绿色可持续发展的进程。
水冷机房节能减排措施方案
水冷机房节能减排措施方案引言随着科技的发展，大型机房成为支撑信息技术和云计算等产业运作的重要基础设施。
然而，机房运行过程中产生大量的热能和二氧化碳等有害气体，对环境和资源造成严重影响。
因此，采取有效的节能减排措施是保护环境、可持续发展的必然选择。
水冷技术作为一种节能环保的解决方案，值得机房管理者深入了解和应用。
背景水冷技术是一种利用水直接冷却设备的技术，与传统的风冷技术相比，具有更大的节能潜力和环保性。
通过减少机房的能源消耗和二氧化碳排放，水冷技术有助于推动绿色低碳经济的发展。
优势1. 高效散热：水冷技术相比于传统的风冷技术能够更高效地散热，减少热能的浪费。
2. 节能降耗：水冷机房可以利用水的导热性能，减少冷却能量的损失，并且不需要大量的电力驱动风扇。
3. 噪音降低：水冷设备不需要使用大型风扇，因此工作时噪音较小，提供更加舒适的工作环境。
4. 灵活性：水冷设备可以根据需求进行模块化、可扩展化的布局，提升机房的灵活性和可操作性。
水冷机房节能减排措施1. 采用水冷机组传统的机房空调系统耗电量大，效率低下。
取而代之，采用水冷机组可以将热量直接传递给水进行冷却，大大提高能源利用效率。
水冷机组的冷却效果优于传统的风冷机组，同时具有更低的能耗。
2. 利用自然冷却利用自然冷却可以减少机房的制冷负荷，进一步降低能源消耗。
在夜间或气温较低的时段，可以打开机房的天窗或窗户，通过自然通风和自然冷却的方式降低机房内部的温度。
3. 循环水利用在水冷系统中，可以采用循环水的方式，即先使用冷却水冷却设备，然后经过冷凝和过滤处理后再次利用。
这种循环水利用的方式可以大大减少水的消耗，并有效地节约资源。
4. 瓶颈设备采用直接水冷针对机房中热量较大的瓶颈设备，可以采用直接水冷技术，将水直接接触到设备上进行冷却。
这种方式能够避免传统冷却方式中的能量损失，提高冷却效率。
5. 能耗监控和优化建立机房能耗监测系统，通过监测和分析机房的能耗情况，找出能耗高的环节和设备，进一步优化机房的能耗结构。
工业冷却循环水系统的节能优化改进
工业冷却循环水系统的节能优化改进【摘要】工业冷却循环水系统在生产过程中的能耗一直是一个问题，为了提高系统的能效，减少能源的消耗，需要进行节能优化改进。
本文从现有工业冷却循环水系统存在的能耗问题出发，探讨了节能改进措施的必要性，介绍了提高冷却水循环效率的技术手段和优化循环水系统的管道设计。
同时分析了节能优化改进所带来的经济效益，强调了工业冷却循环水系统节能优化的重要性。
展望未来节能改进的发展方向，并总结了工业冷却循环水系统节能优化的成果，为工业生产中的节能减排提供了重要参考。
通过这些措施，我们可以有效地降低工业生产过程中的能源消耗，实现可持续发展和资源节约。
【关键词】工业冷却循环水系统、节能优化、改进、能耗问题、节能改进措施、冷却水循环效率、管道设计、经济效益、重要性、发展方向、成果。
1. 引言1.1 工业冷却循环水系统的节能优化改进概述工业冷却循环水系统是工业生产中常见的设备，其能耗问题一直备受关注。
为了提高能源利用效率和降低运行成本，对工业冷却循环水系统进行节能优化改进显得至关重要。
节能优化改进不仅可以有效减少能源消耗，降低生产成本，还可以减少对环境的影响，实现可持续发展。
工业冷却循环水系统节能优化改进主要包括提高循环效率、优化管道设计、采用新技术手段等方面。
通过改善系统的循环水质量，减少水的损耗和清洁维护，可以有效降低能耗。
优化管道设计可以减小冷却水循环阻力，提高冷却效率，进一步降低能耗成本。
采用一些新的节能技术手段，如利用余热、加装节能设备等，也可以有效降低工业冷却循环水系统的能耗。
2. 正文2.1 现有工业冷却循环水系统存在的能耗问题工业冷却循环水系统在生产过程中扮演着至关重要的角色，但与此同时也存在着一些能耗问题。
这些问题主要包括以下几个方面：现有工业冷却循环水系统的设计和运行存在着一定的不合理性。
一些系统在设计阶段未考虑到节能因素，导致冷却效率较低，能耗较高。
一些系统在冷却水循环过程中存在着过度循环和过度泵送水的现象，使得能耗增加，效率降低。
冷却循环水系统水泵节能改造技术方案
冷却循环水系统水泵节能改造技术方案
一、背景介绍
1.1冷却循环水系统介绍
冷却循环水系统是一种典型的大型冷却系统，它是通过水泵将冷却水
循环送至冷却器进行冷却，再将冷却后的水循环回流至水箱，从而形成闭
环冷却效果。
冷却循环水系统由水泵、冷却器以及冷却水箱组成。
水泵是
系统的核心部分，冷却器是系统的主要冷却部分，冷却水箱是整个系统的
脉搏，它会控制整个系统的压力和流量。
1.2水泵的种类及其功能
水泵分为离心泵、螺杆泵、真空泵等，其功能主要是将热量从热源转
移到冷却器，从而将热量传递到冷却水中，并保持系统稳定的压力和流量。
1.3水泵的节能改造
由于水泵能效比较低，大量能量会被浪费掉，因此必须采取一定的改
造措施，以提高系统的能效。
2.1调整水泵的运行工况
调整水泵的运行工况可以有效提高水泵的能效，根据系统的实际情况，可以调整水泵的流量、扬程或压力等参数，使其工作在最优的状态，从而
提高水泵的效率，节约能源。
2.2采用高效型水泵
对于老旧水泵，可以考虑采用新一代的高效型水泵来替换，新一代的
高效型水泵采用旋转式驱动，其节能效果更好，能够有效地节约能源。
2.3安装调速器。
冷水机组系统节能改造方案
冷水机组系统节能改造方案1.运行优化：通过优化冷水机组的运行参数，如调整制冷剂流量、冷却水流量和冷却塔风机速度等，来实现系统的最佳运行状态，减少能耗。
可以结合自动化控制系统，实现智能化的运行管理。
2.余热利用：冷水机组能够产生大量的余热，可以通过余热回收技术进行利用，如余热回收装置和余热回收发电系统等。
将余热用于制热或制冷用途，可以大幅减少系统的能耗。
3.替代冷却介质：传统的冷水机组系统一般采用氨制冷剂，但氨制冷剂具有毒性和燃爆性等安全风险。
可以考虑使用更为环保的制冷介质，如CO2制冷剂，来替代氨制冷剂。
4.定期保养和检修：冷水机组系统定期进行保养和检修，包括清洗冷凝器、冷却塔和换热器等设备，以确保设备的正常运行和热传递效率。
此外，还可以定期检测和校准传感器和控制阀等元件，以保证系统运行的准确性和稳定性。
5.系统改进：对于老旧的冷水机组系统，可以考虑进行改进和升级。
如更换高效能的压缩机、扩大换热器的传热面积、增加冷却塔风机的数目等。
同时，可以考虑将多台冷水机组进行并联运行，达到更高的能源利用效率。
6.能源管理系统：建立完善的能源管理系统，监测和分析冷水机组系统的运行数据，从而找出能耗较高的环节，并采取相应的措施进行优化。
可以利用数据分析和预测技术，提前预测能耗峰值和谷值，调整系统运行模式，以达到节能减排的目的。
7.周期性培训：对冷水机组系统的运行人员进行定期培训和技术更新，使其熟悉系统的运行原理和优化方法，从而提高工作效率和系统的能源利用率。
综上所述，冷水机组系统的节能改造方案包括优化运行、余热利用、替代冷却介质、定期保养和检修、系统改进、能源管理系统和周期性培训等。
通过这些措施的综合应用，可以显著提高冷水机组系统的能源利用率，降低能耗，为企业实现节能减排目标，提供技术支撑。
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转速
100 90 80 70 60 50
流量Q 温差T 杨程H 轴功率P 流量Q％ 温差T％ 杨程H％ 轴功率P％ 100 90 80 70 60 50 100 111 125 143 167 200 100 81 64 49 36 25 100 72.9 51.2 34.3 21.6 12.5
水泵转速与节能率的关系
控制策略
这套控制策略实现于变频控制柜中非常容易，并可以通过一定的 通讯方式与上位机联系，实现集散式控制。
系统特点
变压变流 总能量实现“按需供给” 高效节能，高达30～60％，优于定压变流量控制 供回水压力、温度显示 各用户流量变化比率一致 系统动态调节元件动作小或不变，延长使用寿命 水泵软启动，延长水泵寿命 循环水泵噪声降低，无污染 冷、热源流量保护 远程通讯 远程控制
系统主要特点
1.变频器闭环控制电机，按工艺要求设定时、出水温差，电机输 出功率随热负载的变化而变化，在满足使用要求的前提下达到最大限 度的节能。 2.由于降速运行和软启动，减少了振动、噪声和磨损，延长了设 备维修周期和使用寿命，并减少了对电网冲击。 3.先进的设置和监控及调节功能改善了系统运行特性使系统使用 方便。 4.系统具有各种保护措施，使系统的运转率和安全可靠性大大提 高。 5.系统具有故障报警及自动切换功能(即变频器故障时自动切换到 原工频系统运行)保证了运行的可靠性。
变频技术节能分析
下图是按月份计算的节能比较效果图。很明显：循环水泵采用" 变压变流量"的控制方式是最节能的。
变频技术节能分析
循环水泵设置的两种形式
对于换热器来说，在运行期间，换热器对循环流量大小并无严格限制。因 此，循环水泵的设置一般如图所示，换热站循环泵与热用户循环泵合二为 一。这种情况也适用于采用吸收式冷热水机组，吸收式冷水机组的负荷调 节可以在10～100%内无极调节；冷水流量可在50～100%内无极调节， 如果采用两台机组即可在25～100%内进行调节。
循环水泵的当前现状 现状
2.旧有的系统，由于选型不合理，或系统实际供热、供冷面积发生变化，造成水 泵运行压力和流量远离额定工况，产生诸如水泵电机超电流，“大马拉小车”等 情况。 当水泵实际工作点由于选择不当或热网阻力减小时，水泵工作点向右移动，如下 图水泵与热网特性曲线分析图2所示： 由图可见，当循环水泵与管路特性曲线不相 匹配时，如果仍采用原水泵并不加节流时， 工作点将会超过水泵最大流量，长期运行会 烧毁电机。为了不烧毁电机，就必须采用阀 门节流，水泵工作点将从C点移到A点，这 样大量电能消耗在阀门节流上。由于阀门开 得过小，会有大量管网资用压头浪费在阀门 上，阀后压头减少，远端用户水量不足，造 成严重的水力失调。
显然，变流量控制系统的节能效果是十分突出的，请见下面的比 较曲线：
方案设计
1. 对于冷冻水泵组 (管道并联)，安装1套相应功率的节能控 制系统，采用一拖N的办法在多台冷冻水泵之间切换(视具体使用 现场而定)。并且有自动和手动进行切换。 2. 对于冷却水泵组 (管道并联)，安装1套相应功率的节能控 制系统，采用一拖N的办法在多台冷冻水泵之间切换(视具体使用 现场而定)。并且有自动和手动进行切换。 3. 对冷冻泵及冷却泵组采用微电脑恒压供水控制系统，使 水泵根据外界温度的变化及用户使用空调的状况，在不影响冷气 效果的前提下实现对工频运行水泵“自动停止、自动启动”控制， 最大限度地提高节能效果有效地降低值班人员的工作强度。
控制策略
对于流量-扬程曲线比较平缓循环水泵，采用压差控制比较困难，可以采 用流量控制，就是时时采集泵出口流量的数值，将其与当时外温条件下 为保证室温所需要的流量比较，进而通过变频控制水泵流量，实现系统 的变流量运行。 但是一个问题是，流量的测量比较麻烦，尤其对于大管径的流量测量装 置，造价十分昂贵，我公司技术人员在综合研究国内外供热/空调现状的 基础上，推出了独特的控制策略。
控制方案
A.对于冷冻水系统，低温冷冻水 (出水)的温度由制冷主机控制(7℃左右)，
一般来说，我们只需控制高温冷冻水(回水)的温度，即可控制冷冻水的温 差。但是，对于一些用冷量变化较大的系统，尽管制冷主机对低温冷冻 水(出水)有调节作用，但其温度仍有较大的波动。为此，我们采用两个温 度变送器、一个PID温差调节器和一台变频器组成温差闭环控制系统，对 冷冻水的出水、回水的温度进行控制，使冷冻水泵的转速相应于热负载 的变化而变化。
二、循环水泵控制系统的节能
循环水泵的应用领域
循环水泵在供暖、空调等系统中处于心脏位置，为系统运 行提供动力，因此是极为重要的。然而，在众多运行着的循环 水泵中，由于各种原因，这个"心脏"并不能发挥应有的作用， 应当改善这些水泵，使之为业主节省电费、为国家节约能源。
循环水泵的当前现状 现状
1.小区、楼宇、厂房的供暖、空调负荷，会随着外界的气象条件而 变化，如果采用流量调节的方法，就要求循环水泵的流量能容易调 节和控制。尤其是现代化的热网和智能建筑与智能小区，对这一方 面的要求是迫切的。 在一般供热、空调系统中，用户侧采用二通阀调节流量，当总管上 流量减小时，压差控制阀就会旁通掉多余的流量，多余的压头消耗 在阀门节流上。但是，泵的流量没有发生变化，能量没有节约。
冷却、冷冻控制系统概述
在众多制冷设备中，冷冻水泵和冷却水泵的容量是按照最大设计热负 载 (即最高气温时)选定的，且留有10%左右的余量。在一年四季中，水泵系 统长期在固定的最大水流量下工作。由于季节、昼夜的温度变化及用户负荷 的变化，设备实际的热负载在绝大部分时间内远比设计负载低。由图1可见， 与决定水泵流量和压力的最大设计负载(负载率为100%)相比，一年中负载 率在50%以下的运行小时数约占全部运行时间的50%以上。一般冷冻水设计 温差为6-8℃，冷却水的设计温差5-7℃最为理想，而事实上在全年绝大部 分运行时间里，冷冻水、冷却水的温差仅为2-4℃、即水泵系统长期在低温 差、大流量情况下工作，从而增加了管路系统的能量损失、浪费了水泵运行 的输送能量。
控制策略
不论供热/空调系统是采用质调节、量调节，还是质量并调的调节方 式，系统供回水温度在室内温度要求恒定、室外温度已知的情况下， 都是系统循环流量的单值函数，这样，时时采集系统回水温度或分集 水器的压差，并反馈至变频器中，与系统在当时外温条件下计算出的 回水温度或压差进行比较，指导变频器控制循环水泵的运行频率。 对于不同的供热/空调系统，是采用压差控制、流量控制还是温度控 制，应当综合考虑水泵流量特性、系统调节方式，各种系统参数变送 器的取得难易与否来确定。
冷冻水泵控制方案图
控制方案
B.对于冷却水系统，由于其高温冷却水 (出水)和低温冷却水(回水)的
温度变化较大，为保证工艺需求，我们只能采用温差控制方式，即采 用两个温度变送器、一个PID温差调节器和一台变频器组成闭环控制 系统，对冷却水进行温差控制，使冷却水泵的转速相应于热负载的变 化而变化。
冷却水泵控制方案图
冷却、冷冻控制系统概述
因此，采用本节能控制系统，可使水泵的转速随室内温度的变化 而自动调整转速 (或自动停止、启动水泵)水泵全年平均节能率保 证达到40%以上。
水泵转速与节能率的关系
对于水泵来说，流量 Q与转速N成正比，温差ΔT与转速N成反比， 杨程H与转速N的二次方成正比，而轴功率P与转速N的三次方成 正比，下表告诉我们上述几量的变化关系：
冷冻、 冷冻、冷却水泵及循环水泵 自动控制系统节能方案
目录
一、冷却、冷冻控制系统的节能 1.冷却、冷冻控制系统概述 冷却、冷冻控制系统概述 2.水泵转速与节能率的关系 3.方案设计 4.控制方案 5.系统主要特点 6.关于冷冻水泵末端的压力问题
目录
二、循环水泵控制系统的节能 1.应用领域 1.应用领域 2.当前现状 2.当前现状 3.各种技术对策比较 3.各种技术对策比较 4.变频技术节能分析 4.变频技术节能分析 5.控制策略 5.控制策略 6.系统特点 6.系统特点 7.选型及型号说明 7.选型及型号说明 8.售后服务 9.总结
关于冷冻水泵末端的压力问题
冷冻水泵降低转速运行，人们担心会不会影响末端压力不足， 导致缺水现象。实际上，由于转速虽然会使水泵供水压力降低，然而 管道特性的压力损失也会随流量的减少而减少，即需要的压力也会减 少，供水压力与转速的二次方成正比例降低，需要压力(管道损失)则 与流量的二次方成正比减少，二者可以相互补偿。另外，由于冷冻水 系统是一个闭环的水系统，瓷瓶流动提供动力，即水泵转速下降对冷 冻水系统的正常工作没有影响，这与普通的供水系统有所区别。许多 单位的实践也证明了这一点。
变频技术节能分析
对于锅炉来说，锅炉循环流量一般不应小于额定流量的70%，当循 环流量过小时，会引起锅炉浸水管水量分配不均，出现热偏差，导 致锅炉爆管等事故；同时由于回水温度过低，造成锅炉尾部腐蚀。 因此常采用双级泵系统。 对于压缩式冷水机组，流经蒸发器的流量低于其额定流量时，冷水 温度会很低，甚至结冰，造成喘振，可能引起机器停车，造成冷量 波动。所以，压缩式冷水机组也得采用双级泵系统。冷热源侧循环 泵一般采用定流量运行，负荷侧泵采用变流量运行，以适应负荷的 变化。
变频技术节能分析
下图为采用变频后的节能比较效果图，A为采用阀门节流后的水泵工作状态 点，B为采用定压变流量控制方式水泵工作状态点，C为采用变压变流量控制 方式水泵工作状态点，O为零点。由图可见，采用变压变流量，由于功率和 流量是三次方的关系，当流量下降为额定流量的80%时，功率下降为原功率 的51.2%，当流量下降为原来的50%时，功率只有原来的12.5%。节能效果 不仅大大超过了阀门节流的方法，也远胜于“定压变流量”。大量统计结果 表明，采用变频后，每年节约电量可达30～60%，两年内即可回收全部投资 于变频装置的成本。
注： 1，阀门节流指上文提到的使电动机不烧毁而关小水泵出口阀门方案； 2，并联运行指设置两台一用一备的水泵，现在一同运行，不设备用； 3，系统安全性是指水泵、阀门是否易于损坏，系统备用是否得当； 4，对电力负荷的影响是指水泵启动安全性，是否需要增容。