关于精密复合加工中心机床电主轴的液压站

高档数控机床高速精密电主轴关键技术及应用公告

高档数控机床高速精密电主轴关键技术及应用公告全文共四篇示例，供读者参考第一篇示例：高档数控机床高速精密电主轴关键技术及应用随着科技的不断发展，数控机床作为制造业的重要装备之一，正逐渐成为制造业的主力军。

而高档数控机床的核心部件之一——高速精密电主轴，更是决定了整个机床性能和加工质量的关键部件。

本文将重点介绍高档数控机床高速精密电主轴的关键技术及应用。

一、高速精密电主轴的定义和特点高速精密电主轴是数控机床上用于驱动刀具旋转的核心部件，它直接影响了机床的加工精度、效率和稳定性。

一般来说，高速精密电主轴具有以下几个特点：1. 高速转速：高速精密电主轴的工作转速通常在10000rpm以上，甚至可以达到50000rpm以上。

高转速可以提高加工效率，缩短加工周期。

2. 高精度：高速精密电主轴需要具有极高的旋转精度和稳定性，以保证加工的精度和表面质量。

4. 高功率密度：高速精密电主轴需要具有高功率密度，以满足大功率输出的要求，同时尽可能减小轴体体积和重量。

1. 轴承技术：高速精密电主轴的轴承是其最关键的部件之一，直接影响轴的精度、稳定性和寿命。

目前主要采用陶瓷球轴承、陶瓷滚珠轴承和气体轴承等高速轴承技术。

2. 动平衡技术：高速精密电主轴在旋转时会产生不小的离心力，需要采用动平衡技术来消除不平衡导致的振动和噪音。

3. 冷却技术：高速精密电主轴在高速运转时会产生大量热量，需要采用有效的冷却技术来保持轴的温度稳定，避免发热过高导致零部件热变形。

4. 控制技术：高速精密电主轴需要配备精密的控制系统，以实现精准的转速控制、负载检测和自适应控制等功能。

5. 结构设计：高速精密电主轴的结构设计需要考虑到刚性和轻量化的平衡，同时保证轴体的稳定性和可靠性。

高速精密电主轴广泛应用于汽车、航空航天、铁路、军工等领域，主要用于高精度、高效率的加工。

具体应用包括精密零件加工、高速铣削、高速车削、高速钻孔等领域。

目前国内外一些知名数控机床制造商，如哈斯、西铁城、FANUC 等，都大量采用了高速精密电主轴技术，使其生产的数控机床具有更高的加工精度和效率，受到了市场的广泛认可。

液压站技术要求

液压站技术需求1、液压站应满足同时4台炉用液压顶推同时使用，液压顶推为200/125mm,行程600mm.流量≤10L/min,压力≤20MPa。

2、油箱容积尺寸，长1000×宽1200×高1100，液压站总高度不超过1600mm，密封严密，顶部设置排气止回装置。

3、油箱要便于清洁，应设置人孔、吊钩、加油孔、卸油口、回油口。

4、进出口油管为ø22×4高压无缝钢管，连接方式采用高压接头连接。

5、液压泵型号为25SCY14-1B 2台，国优生产厂家制造，配套电机型号为TYPEY132M-4(功率7.5KW，额定电流15.4A，转速1440r/min，推荐使用西玛电机)两台，组装前在制造厂内完成油泵供油量调试。

6、液压站应配备回油冷却器规格型号为GLC-2.0,工作压力≤10MPa,工作温度≤100℃，冷却面积2.0m2。

7、液压站应配备高压过滤器一台，型号为：ZU-160*50，过滤精度为10-15μm，满足压力损失不超过0.35MPa，并应有安全阀或堵塞状态发讯装置，以防油泵过载和滤芯损坏；配备回油过滤器一台，型号为：RFA-100*30,过滤精度为液压精度在30μm，满足压力损失不超过0.35MPa，并应有安全阀或堵塞状态发讯装置，以防油泵过载和滤芯损坏。

8、供电电压380V，50HZ,环境温度5℃-60℃。

9、控制单元，进出口要有对应标识。

10、液压站各处应严密不漏。

11、电机与液压泵的主轴严格对中同轴度小于0.1mm。

12、泵组应低于液压油液面，安装底座应有足够的刚性，以保证对泵、电机安全可靠联接，始终同轴。

13、液压油箱应设计液位计、温度计，以便于观察液位高低和油温及电接点压力表、压力继电器、压力传感器等。

14、液压站应设计溢流阀和换向阀，以便于调整压力及控制油缸进退。

型号为，溢流阀：DB10-1-50B/315,换向阀：4WF10J33/CG24N9K4。

一文详解cnc电液伺服系统组成及控制原理

一文详解cnc电液伺服系统组成及控制原理
为了提高液压系统控制精度，将传统的电液伺服控制方式改为数控液压伺服控制方式。

充分利用先进的计算机技术，采用PLC控制步进电机，不仅能够满足数控液压系统的快速性和可靠性要求，而且大大降低了成本。

本文首先介绍了数控液压伺服系统的组成，其次介绍了数控液压伺服阀的结构和工作原理，最后介绍了液压泵站，具体的跟随小编一起来了解一下。

一、数控液压伺服系统的组成系统由数控装置、数控伺服阀、数控液压缸或液马达、液压泵站4大部分组成。

系统框图如图1所示。

（1）数控装置：包括控制器、驱动器和步进电机。

之所以要采用步进电机，是由于计算机技术的飞速发展，使步进电机的性能在快速性和可靠性方面能够满足数控液压系统的要求，而其价格低廉，又由于数控液压系统结构的改进，所需步进电机功率较小，不需采用宽调速伺服电机等大功率伺服电机系统，就能大大降低成本。

（2）液压缸、液马达和液压泵站是液压行业的老产品，只要按数控液压伺服系统的要求选取精度较高的即可应用。

（3）伺服控制元件是液压伺服系统中最重要、最基本的组成部分，它起着信号转换、功率放大及反馈等控制作用。

所以整个数控液压伺服系统的关键部件就是数控伺服阀，它必需将电脉冲控制的步进电机的角位移精确地转换为液压缸的直线位移（或液马达的角位移）。

也可以说，只要有了合格的数控伺服阀，就能获得不同的数控液压伺服系统。

二、数控液压伺服阀的结构和工作原理1、数控液压伺服阀的结构
数控液压伺服阀的结构如图2所示，数控液压缸的结构如图3所示
2、工作原理
1）数控液压伺服阀和液压缸匹配工作原理。

数控机床机的液压系统

数控机床机的液压系统引言数控机床机是现代制造业中不可或缺的重要设备，液压系统是数控机床机的核心部件之一。

液压系统的稳定性和性能直接影响机床机的加工精度和效率。

本文将重点介绍数控机床机的液压系统的组成和工作原理。

液压系统的组成部件液压系统主要由以下几个部件组成：1.液压元件：包括液压泵、液压马达、液压缸等。

2.液压执行元件：包括液压缸、液压管路等。

3.液压控制元件：包括液压阀、液压控制系统等。

4.液压储能元件：包括液压储能器等。

5.液压辅助元件：包括油箱、冷却器等。

这些部件紧密配合，共同完成液压系统的工作。

液压系统的工作原理液压系统的工作原理是基于压力传递的原理。

液压泵通过不断地吸入液体并将其压力增加，然后将高压液体输送到液压执行元件，如液压缸。

在液压缸中，液体的压力会转化为机械能，驱动机床机完成加工工作。

液压阀和液压控制系统用于控制液体的流动和压力，确保机床机的稳定运行。

液压系统的工作过程可以概括如下：1.液压泵吸入液体，将其压力增加。

2.高压液体通过液压管路输送到液压执行元件，如液压缸。

3.在液压执行元件中，液体的压力转化为机械能，驱动机床机完成加工工作。

4.液体经过控制元件的调节，在不同的工作状态下控制液体的流动和压力。

5.液体经过冷却器进行冷却，以控制液压系统的温度。

6.用油箱储存液压液，并保证液压系统的润滑和密封。

液压系统的优势和应用领域液压系统具有以下几个优势：1.高功率密度：液压系统可以实现高功率传递，适用于大功率的加工设备。

2.较大的力矩和速度范围：液压系统可以灵活调节力矩和速度，适应不同的加工需求。

3.高精度和重复性：液压系统控制精度高，能够实现高精度的加工。

4.可靠性和耐用性：液压系统由于无需传递动力，因此具有较高的可靠性和耐用性。

5.调节性能好：液压系统可以方便地调节加工参数，实现多种加工需求。

液压系统广泛应用于各个领域，包括机械制造、航空航天、能源、交通运输等。

特别是在数控机床机中，液压系统的高精度、高效率和稳定性，为加工提供了重要的保障。

毕业设计(论文)-数控车床主轴卡盘液压装置设计

毕业设计（论文）-数控车床主轴卡盘液压装置设计大XX大学毕业设计(论文)数控车床主轴卡盘液压装置设计所在学院专业班级姓名学号指导老师年月日I摘要通过对数控车床的液压系统的分析和了解，结合已掌握的液压方面的知识对原有系统进行优劣分析并提出改进方案;最终使液压系统实现车床的变档及卡紧，使其满足旋转精度，刚度，温升，抗震性等主要性能，以提高整机性能，并保证该液压系统执行上述二个动作时的可行性与可靠性，充分体现现代液压技术应用于数控机床的优越性。

关键词:主轴，卡盘，液压装置，液压系统全套设计请加 197216396或401339828IIAbstractThrough the analysis and understanding of the hydraulic system for numerical control lathe, combined with the available hydraulic knowledge analysis of the original system and the improved scheme is put forward; and the hydraulic system and the locking gear lathe, make it meet the rotary accuracy, rigidity, temperature rise, the main performance of shock resistance etc., to improve the performance of the whole machine, and ensure the feasibility and reliability of the hydraulic system for executing the two action, fully reflects the superiority of the application of the modern hydraulic technology in CNC machine tool.Keywords: spindle, chuck, hydraulic equipment, hydraulic systemIII目录摘要 ..................................................................... .. (II)Abstract ............................................................... ...................................................................... III 目录 ..................................................................... ...................................................................IV 第1章概述 ..................................................................... ......................................................... 1 1.1液压传动发展概况 ..................................................................... ................................. 4 1.2液压传动的工作原理及组成部分 ..................................................................... (4)1.2.1液压传动的工作原理 ..................................................................... (4)1.2.2液压传动的组成部分 ..................................................................... .................. 5 1.3液压传动的优缺点 ...................................................................................................... 6 1.4液压系统的设计步骤与设计要求 ..................................................................... (7)1.4.1设计步骤 ..................................................................... .. (7)1.4.2明确设计要求 ..................................................................... (7)1.4.3课题主要参数 ..................................................................... .............................. 8 1.5数控机床定义 ..................................................................... ......................................... 8 1.6 数控机床的优点 ..................................................................... .................................... 8 1.7数控机床的分类 ..................................................................... . (9)1.7.1按加工工艺方法分类 ..................................................................... (9)1.7.2按控制运动轨迹分类 ..................................................................... ................ 10 1.8数控机床发展趋势 ..................................................................... ............................... 10 第2章数控车床主轴卡盘液压系统工作原理图设计 ........................................................ 13 2.1 课题来源 ..................................................................... .............................................. 13 2.2方案的制定与论证 ..................................................................... . (13)2.2.1方案制定的背景和特点 ..................................................................... (13)2.2.2多方案的比较和论证 ..................................................................... . (13)2.2.3最终方案的制定和说明 ..................................................................... ............ 14 2.3 液压卡盘的运动分析 ..................................................................... .......................... 15 2.3 液压系统原理图 ..................................................................... . (15)IV第3章液压三爪卡盘设计 ..................................................................... . (16)3.1 总体框架 ..................................................................... . (16)3.2 主要参数确定与结构计算 ..................................................................... (17)3.2.1 液压腔的结构设计 ..................................................................... . (17)3.2.2 转子叶片数的设计 ..................................................................... . (17)3.3.3 摆动角的设计 ..................................................................... (17)3.3.4 定子圆柱活塞杠面积的设计 ..................................................................... (18)3.3.5 活塞杠的升程 ..................................................................... ........................... 18 第4章液压站的设计 ..................................................................... (20)4.1液压站简介 ..................................................................... . (20)4.2 油箱设计 ..................................................................... . (20)4.2.1油箱有效容积的确定 ..................................................................... . (20)4.2.2 油箱容积的验算 ..................................................................... .. (21)4.2.3 油箱的结构设计 ..................................................................... .. (22)4.3 液压站的结构设计 ..................................................................... (24)4.3.1 液压泵的安装方式 ..................................................................... . (24)4.4 辅助元件 ..................................................................... .............................................. 26 总结 ..................................................................... . (28)参考文献 ..................................................................... ............................................................. 29 致谢 ..................................................................... (30)V123第1章概述1.1液压传动发展概况液压传动相对于机械传动来说是一门新技术，但如从17世纪中叶巴斯卡提出静压传递原理、18世纪末英国制成世界上第一台水压机算起，也已有二三百年历史了。

液压站的知识

液压站的知识液压站1. 液压站的种类：按照日常使用可将液压站分为专用液压站和通用液压站两类。

工业设备所用的液压站都是根据主机的某种工艺目的专门设计和制造的，一般不具有通用性，属于专用液压站范畴。

针对现代机械设备的一些共性特和使用要求，近年来，有些液压制造商还为用户提供一类通用化液压装置。

这类通用化液压装置常将大部分控制元件与液压泵及其驱动电机，油箱等集成在一起，这种液压装置称为液压多功能液压工作站。

这类液压装置一般为便携式结构，体积与重量较小，一般由液压元件厂专门生产。

按液压站的规模大小，可划分为三类。

规模较小的单机型液压站，通常为动力型或复合型整体式液压站。

中等规模的机组型液压站，则多采用复合型分离式结构。

中央型液压站是大规模的液压站，高置这种液压站可以对液压系统进行集中管理。

按照操作执行器的液压控制装置的安放位置及液压站的功能，又可进一步将液压站分为动力型液压产的复合型液压站两种结构类型。

复合型液压站的将系统中液压泵及其驱动电机，油缸及其附件，液压控制装置及其它辅助元件等均安装在主机之外，系统的执行器仍安装在主机上。

复合型液压工作站不但具有向执行器担供液压动力的功能，同时还兼具控制调节功能。

按照液压控制装置是否安装在液压泵上，此种液压站又可进一步分为整体式液压站和分离式液压站两类。

整体式液压站是将液压控制装置及蓄能器等均安装在液压泵上。

而分离式液压泵站，液压阀站和蓄能器站等几部分，各部分间按照液压系统原理中确定的油路关系通过管路进行连接。

2. 液压站工作原理:液压站是液压控制系统中的重要的液压控制单元单元, 液压站主要由柱塞泵、冷却泵系统、过滤器、两位两通换向阀、电磁溢流阀、压力表、压力传感器、节流阀、单向截止阀、溢流阀、恒温器、加热器、手动球阀、盘型闸、蓄能器、远程温控器、比例调节阀、截止阀、油位继电器等组成。

液压站的工作原理液压泵由一个带过载保护的轴塞式变量泵和单速马达组成,轴塞式变量泵用来给液压控制元件提供压力。

DCY 系列车床电主轴使用说明书

在本产品使用说明书中，我们将尽力叙述各种与该产品使用相关的事项。

限于篇幅限制及产品具体使用等原因，不可能对产品中所有不必做和/或不能做的操作进行详细的叙述。

因此，本产品中没有特别指明的事项均视为“不可能”或“不允许”进行的操作。

本产品使用说明书的版权，归广州数控设备有限公司所有，任何单位与个人进行出版或复印均属于非法行为，广州数控设备有限公司将保留追究其法律责任的权利。

1DCY系列车床电主轴使用说明书II前言尊敬的客户：对您惠顾选用广州数控设备有限公司DCY系列车床电主轴（以下简称电主轴）产品，本公司深感荣幸与感谢！为了保证产品安全、正常与有效地运行，请您务必在安装、使用产品前仔细阅读本产品使用说明书。

安全警告操作不当将引起意外事故，必须要具有相应资格的人员才能使用、操作本产品。

DCY 系列车床电主轴使用说明书III安全警告及注意事项1 在正常气候条件下，用1000V 兆欧表（或绝缘电阻测试仪）测量内藏电机绕组对电主轴外壳的绝缘电阻，其值应不小于20 MΩ。

2 电主轴从零速至最高速空载运行应无异常噪声和振动时，方可接入负载运行。

3 只有具备相应资格的人员，才能加工、装配、维护电主轴。

4 在运输、贮存、装配时，务必注意保护电主轴不受外力冲击。

5 用户对产品的任何改动本公司将不承担任何责任，产品的保修单将因此作废。

所有规格和设计如有变化，本公司恕不另行通知。

连接及操作不当，将引起意外事故！请使用操作之前务必仔细阅读本使用说明书。

DCY系列车床电主轴使用说明书IV安全责任制造者的安全责任——制造者应对所提供的产品及随行供应的附件在设计和结构上已消除和/或控制的危险负责。

——制造者应对所提供的产品及随行供应的附件的安全负责。

——制造者应对提供给使用者的使用信息和建议负责。

使用者的安全责任——使用者应通过产品安全操作的学习和培训，并熟悉和掌握安全操作的内容。

——使用者应对自己增加、变换或修改原产品、附件后的安全及造成的危险负责。

CKH1463精密数控车削中心电主轴热特性分析

ＴｈｅｒｍａｌＣｈａｒａｅｔｅｒｉｓｔｉＣＡｎａｌｙｓｉｓｆｏｒｔｈｅＭｏｔｏｒｉｚｅｄＳｐｉｎｄｌｅｉｎＣＫＨ１４６３ＰｒｅｃｉｓｉｏｎＣＮＣＴｕｒｎｉｎｇＣｅｎｔｅｒ
ｉｓｔｉｃａｎｌｙａｓｉｓｆｏｒｔｈｅｓｐｉｎｄｌｅｓｙｓｔｅｍｗａｓｍａｄｅ，ａｎｄｔｈｅｓｐｉｎｄｌｅｓｙｓｔｅｍ＇ｓｔｅｍｐｅｒａｔｕｒｅｄｉｓｔｉｒｂｕｔｉｏｎａｎｄｔｈｅｍａｒｌｄｉｓｔｏｒｔｉｏｎｗｅｒｅｇｏｔｔｅｎ．Ｉｔ
ｐｒｏｖｉｄｅｓｂａｓｉｓｏｒｆｉｍｐｒｏｖｉｎｇｔｈｅｔｈｅｍａｒｌｃｈａｒａｃｔｅｉｒｓｔｉｃａｎｄｄｏｉｎｇｒｅｌａｔｅｄｏｐｔｉｍｉｚａｔｉｏｎｄｅｓｉｇｎｆｏｒｔｈｅｓｐｉｎｄｌｅｓｙｓｔｅｍｏｆｔｈｅＣＮＣｍａｃｈｉｎｅ
ｏｆｔｈｅｍａｃｈｉｎｅｔｏｏｌｓ．Ｔａｋｉｂｇｈｉｇｈ・ｓｐｅｅｄｍｏｔｏｉｒｚｅｄｓｐｉｎｄｌｅｏｆｐｒｅｃｉｓｉｏｎＣＮＣｔｕｒｎｉｎｇｃｅｎｔｅｒａｓｒｅｓｅａｒｃｈｏｂｊｅｃｔ，ｔｈｅｔｈｅｒｍａｌｂｏｕｎｄａｒｙ

数控机床的主运动系统

详细描述
总结词
结构简单、可靠性高、成本低
详细描述
机械主轴是传统数控机床中常用的主轴类型，其结构简单、可靠性高、成本低。它通过齿轮或皮带等传动方式将电动机的动力传递到主轴上，实现主轴的旋转运动。机械主轴的转速和扭矩调节范围较广，适用于多种加工需求，但在高速运转时噪音和振动较大。
VS
适合加工轻质材料、气动控制调节方便
总结词
详细描述
主轴的驱动方式
CATALOGUE
03
直流电机驱动具有较高的启动转矩和良好的调速性能，能够满足数控机床对主轴高精度、高速度的加工需求。
直流电机驱动具有较宽的调速范围，可以根据不同的加工需求调整主轴转速。
直流电机驱动系统通常采用电刷和换向器来转换电流方向，从而实现电机旋转方向的改变。
直流电机驱动系统的缺点是维护成本较高，且容易受到电刷和换向器的磨损影响。
THANKS
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06
高效化：随着制造业对加工效率的要求不断提高，主运动系统正朝着高效化的方向发展。通过采用更快的伺服系统、优化传动装置和减少运动部件的摩擦阻力等手段，提高数控机床的加工速度和生产效率。
新材料的应用
随着新材料技术的不断发展，未来主运动系统的材料将得到进一步优化。采用新型高强度、轻质材料和复合材料，可以提高主轴的刚性和动态性能，降低重量和能耗。
主轴
主轴电机
主轴箱
主轴轴承
01
02
03
04
主轴是主运动系统的核心部件，它安装刀具并传递切削力，实现工件的切削加工。
主轴电机是主运动系统的动力源，为切削加工提供所需的动力。
主轴箱是主轴的支撑和传动部件，它安装主轴并传递动力，使主轴能够实现旋转运动。

高速电主轴系统的热瞬态分析

２．ＡｎｙａｎｇＸｉｎｓｈｅｎｇＭａｃｈｉｎｅＴｏｏｌＣｏ．Ｌｔｄ．，ＡｎｙａｎｇＨｅｎａｎ４５５０００，Ｃｈｉｎａ）
Ａｂｓｔｒａｃｔ：ＢｙｔａｋｉｎｇｔｈｅｍｏｔｏｉｒｚｅｄｓｐｉｎｄｌｅｏｆＣＸ８０７５ｔｕｒｎ－ｍｉｌｌｉｎｇｃｏｍｂｉｎｅｄＣＮＣｍａｃｈｉｎｅｃｅｎｔｅｒａｓａｒｅｓｅａｒｃｈｏｂｊｅｃｔ，ｉｔｓｔｈｒｅｅ
ｔｈｅｍａｒｌｄｅｆｏｍａｒｔｉｏｎａｔｔｈｅｅｎｄｏｆｓｐｉｎｄｌｅｗｅｒｅｒｅｓｅｒｃａｈｅｄ．Ｔｈｅａｎｌｙａｓｉｓｒｅｓｕｈｓｈｏｗｓ：ｔｈｅｔｅｍｐｅｒａｔｕｒｅｏｆｔｈｅｍｏｔｏｉｒｚｅｄｓｐｉｎｄｌｅｉｓｉｎ —
ｃｒｅａｓｅｄｍｏｓｔｉｎｔｈｅｓｔａｔｏｒａｎｄｔｈｅｒｏｌｌｉｎｇｅｌｅｍｅｎｔｏｆｔｈｅｆｒｏｎｔａｎｄｂａｃｋｂｅａｉｒｎｇｉｎｓｐｉｎｄｌｅｍｏｔｏｒ，ａｎｄｔｈｅａｘｉａｌａｎｄｒａｄｉａｌｔｈｅｍａｒｌｅｒｒｏｒ
ＳＵＹｕ￣ｎｇ，ＹＵＡＮＷｅｎｘｉ பைடு நூலகம் ，ＳＵＬｉｕｓｈｕａｉ，ＬＩＵＤｅｐｉｎｇ，ＷＡＮＧＹｕｐｉｎｇ

加工中心用电主轴主要结构及常见失效模式

加工中心用电主轴主要结构及常见失效模式柳林冲; 石祥; 魏巍; 杨薪冉【期刊名称】《《柴油机设计与制造》》【年(卷),期】2019(025)003【总页数】5页(P51-55)【关键词】电主轴; 精度检测; 保养; 失效模式【作者】柳林冲; 石祥; 魏巍; 杨薪冉【作者单位】上海汽车集团股份有限公司乘用车公司上海201306【正文语种】中文0 引言随着电气传动技术的迅速发展，加工中心主轴与主轴电机已能融为一体。

主轴可由内装式电动机直接驱动，使机床主传动系统的机械结构得到了极大的简化，基本取消了带轮传动和齿轮传动。

这种主轴电动机与机床主轴“合二为一”的传动结构形式，使主轴部件从机床的传动系统和整体结构中相对独立出来，由此称之为“电主轴”。

多数电主轴的转速在10000～400000r／min。

电主轴用途很广，已广泛应用于机械、汽车、航天和电子工业等领［1-3］。

电主轴作为加工中心的核心零部件，其稳定性将直接影响整台机床的稳定性及所加工工件的质量。

因此，做好电主轴的日常保养工作，及时掌握电主轴工作状态，并发现潜在的故障隐患，对保证产品制造质量和极大延长电主轴的使用寿命有重要的实际意义。

本文将分别从电主轴的整体结构、精度检测、保养方式、常见失效模式等4个方面，阐述加工中心用电主轴的日常保养和维护。

1 电主轴原理和主要结构电主轴与电机的主要区别为电机的转子内安装有刀具机构，刀具机构主要由夹爪、拉杆与弹簧组成，如图1所示。

刀具机构可确保加工中心实现快速换刀，并且刀具的刀柄完全由电主轴夹持住，夹持力由弹簧提供；同时刀具机构完全由电机单元固定。

当电机转子高速旋转时，带动刀具机构同步实现高速旋转，因此电主轴可实现高速切削加工。

图1 电主轴原理结构电主轴主要结构如图2所示。

电机单元驱动主轴旋转；拉刀机构提供夹紧力，实现刀具夹紧；松刀机构推动拉刀机构，实现刀具松开；弹簧机构配合拉刀机构实现刀具夹紧；冷却液入口与旋转接头相连，实现电主轴的高压内冷与刀具冷却；锁止机构锁紧拉刀机构的弹簧；发信机构与拉刀机构同时伸出与复位，并通过模拟量传感器判断电主轴当前是处于夹刀状态还是松刀状态。

数控车床的液压系统(精选、)

【项目十数控车床的液压系统】项目目标：1、掌握阅读和分析液压传动系统图的步骤和方法；2、掌握液压泵及液压马达的类型、工作原理及符号；3、掌握液压缸的类型、结构、特点及符号；4、掌握辅助元件的类型、作用及符号；5、掌握方向控制阀及方向控制回路；6、掌握压力控制阀及压力控制回路；7、掌握流量控制阀及速度控制回路。

任务引入：数控车床是目前应用最广泛的数控机床之一，主要用于轴类和盘类等回转体零件的加工。

通过数控加工程序的运行，能自动完成外圆柱面、锥面、成型表面、端面及螺纹等工序的切削加工，并能进行切槽、钻、扩、铰孔等工艺，特别适合于复杂形状零件加工。

MJ-50数控车床由液压系统驱动的部分，主要有车床卡盘的夹紧与松开、卡盘夹紧力的高低压转换、回转刀架的松开与夹紧、刀架刀盘的正转及反转、尾座套筒的伸出与退回等，液压系统中各电磁铁的动作由数控系统的PLC控制实现。

如图10-1所示为MJ-50数控车床液压系统原理图。

1 / 49图10-1数控车床液压系统原理图阅读和分析液（气）压传动系统图的步骤如下：1、了解设备的功用及对液压系统动作和性能的要求，如工作循环、顺序动作等；2、初步分析液压系统图，按执行元件个数将其分解为若干个子系统；3、对每个子系统进行分析，分析组成子系统的基本回路及各液压元件的作用，按执行元件的工作循环分析实现每步动作的进油和回油路线；4、根据设备对系统中的各子系统之间的顺序、同步、互锁、防干扰等要求，分析各子系统之间的联系，读懂整个液压系统的工作原理；5、归纳出设备液压系统的特点和使设备正常工作的要领，加深对整个液压系统的理解。

在任务引入中，我们已经了解了数控车床的功用及对液压系统动作的要求。

根据执行元件的数量，我们可以将整个液压系统划分为卡盘夹紧-松开子系统，刀架刀盘转位子系统、刀架刀盘松开-夹紧子系统和套筒伸出-退回子系统。

为了便于分析，我们将油箱、过滤器、液压泵、单向阀及压力表归纳为数控车床的液压源部分。

设计一台卧式钻孔组合机床的液压系统

设计一台卧式钻孔组合机床的液压系统卧式钻孔组合机床是一种结合了钻孔、铣削、攻丝、镗孔等多种加工功能的机床设备。

为了实现各种加工功能的高效、稳定和精确，液压系统在卧式钻孔组合机床中起着至关重要的作用。

1.系统总体设计：卧式钻孔组合机床的液压系统主要由液压泵站、液压执行元件、液压控制系统、液压传动系统和液压辅助系统等部分组成。

整个液压系统需要考虑到机床的各种加工功能需求，确保系统的工作稳定、可靠和高效。

2.液压泵站：液压泵站是液压系统的动力源，它负责提供所需的液压能。

在卧式钻孔组合机床中，需要选用高压、大流量、高精度的液压泵，以满足各种高强度、高精度的加工要求。

3.液压执行元件：液压执行元件包括液压缸、液压马达和液压阀等，用于驱动机床的各个运动部件。

根据不同的工作功能，可以选择适当的液压执行元件，如双向液压缸、液压伺服马达等，以实现各个加工功能的运动需求。

4.液压控制系统：液压控制系统负责对液压系统进行控制和调节，保证机床的各种加工功能的正常工作。

可以采用比例阀、伺服阀和电磁阀等来实现对液压执行元件的精确控制，并且可以根据需要进行参数调节和运动轨迹优化，提高机床的工作效率和加工精度。

5.液压传动系统：液压传动系统用于将液压能转化为机床各部件的运动能，保证各个运动部件的平稳、高效和精确运动。

可以采用液压传动装置、液压夹具和液压抱闸等来实现不同部件之间的相互作用。

6.液压辅助系统：液压辅助系统包括液压冷却、液压滤清和液压密封等，用于提高液压系统的工作效率和可靠性。

可以采用冷却器、滤清器和密封件等来实现液压系统的冷却、过滤和密封功能，保证系统的长时间、稳定运行。

总之，液压系统是卧式钻孔组合机床的重要组成部分，它直接影响到机床的加工效率、加工精度和整体性能。

因此，在设计液压系统时，需要根据机床的具体需求和工作特点，选择合适的液压元件、控制系统和辅助系统，以确保机床的高效、稳定和精确加工。

主轴及液压站冷却的解决方案

主轴及液压站冷却的解决方案(一)、油冷却机与主轴及液压系统的连接方式：注：1、油冷却机应使用在通风良好，无粉尘和腐蚀性气体，设备四周无杂物的场所。

2、油冷却机与机床设备连接时，建议在油路系统加装过滤器，安装位置详见上图。

(二)、选型方法：1、主轴冷却用精密油冷却机选型方法：（1）、油温：主轴冷却油温应在20～30℃左右（接近环境温度值）；（2）、油压：主轴冷却需要的供油压力在0.3～0.5MPa左右；（3）、主轴发热功率的计算：P热= P电机·ηP热――主轴发热量kWP电机――主轴电机功率 kWη――主轴热损失效率对于一般机械主轴可按热损失η=5～8%来计算；对于高速电主轴可按热损失η=20～30%来计算。

示例：某机床主轴电机的功率为22kW，系普通机械主轴，试估算机床主轴的发热量：P热=22x（5%～8%）=1.1～1.76kWMCO-20C在油温30℃，环境温度30℃时的制冷量为1.9kW，大于主轴发热功率1.76kW，满足要求；在供油压力为0.3MPa时，流量为16L/min。

2、液压站选用油冷却机选型方法：（1）、油温：液压站油温应工作在30～50℃左右(环境温度约30℃)；（2）、油压：液压站冷却循环所需要的供油压力在0.3～0.5MPa左右；（3）、根据液压站油泵功率计算发热功率：P热= P电机·η1·η2·η3P热――发热量kWP电机――液压站电机总功率 kWη1 ――轴效率，取值70%～80%η2 ――电机的载荷比，根据不同工况取值η3 ――热损失效率，取值70%～85%对于液压泵连续工作在高压状态的液压站，估算时η值取上限值。

例：某液压站油泵功率为9 kW，工作20分钟，停机（或低压待机）10分钟，则发热量为：P热= P电机·η1·η2·η3 =9×80%×（20/30）×80%=3.84 kW（4）、根据油箱的油温上升速率推算发热功率P热= CP ·ρ·Vs·ΔT/tP热发热功率 kW1kW=860kcal/h ， 1 kcal/h =1.16×10-3 kWCP 定压比热容kJ/kg·℃，液压油的定压比热容1.9674 kJ/kg·℃ρ比重（密度） kg/L ，冷却用油的比重为0.876 kg/LVs 总油量 LΔT 温升℃t 时间 S例：一个液压站总油量为200L，正常工作时10分钟油温从25℃升到了35℃。

液压站应用场景

液压站应用场景
液压站是一种常见的液压动力源。

它能够将机械能转化为液压能，并通过管道输送到需要的设备上。

液压站广泛应用于各种机械设备中，以下是液压站的一些应用场景：
1. 工程机械：液压站广泛应用于挖掘机、装载机、推土机、压
路机等工程机械中。

它们通过液压系统实现各种动作，如起升、倾斜、转动等。

2. 冶金设备：在冶金设备中，液压站主要用于冶炼炉的升降和
转动、铸造设备的倾斜和升降等方面。

3. 水利设施：液压站在水利设施中有着广泛的应用。

例如水坝、水闸、水泵等设备中，液压站可以实现门的开启和关闭、泵的启动和停止等操作。

4. 船舶设备：在船舶设备中，液压站主要用于舵机、推进器、
锚机等设备的控制。

5. 机床设备：在机床设备中，液压站主要用于夹紧、卡盘、升降、进给等方面。

例如数控车床、加工中心、钻床等。

总之，液压站在各种机械设备中都有着广泛的应用，它为这些设备提供了可靠的动力源，并且具有精度高、稳定性好、输送距离远等优点。

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DMU-125P立卧转换加工中心液压系统改造

设备管理与维修2021翼1（上）DMU-125P 立卧转换加工中心液压系统改造雒补清，古晶晶，孙韦华，刘亮（晋西工业集团有限责任公司，山西太原030027）摘要：大型高速立卧转换加工中心液压系统工作原理及故障分析，针对问题提出改造方案，并在实践中取得良好效果。

关键词：立卧转换；液压泵组件；压力继电器；整定值；间断工作制；长期工作制中图分类号：TG659文献标识码：B DOI ：10.16621/ki.issn1001-0599.2021.01.520引言DMU-125P 加工中心是德国德马吉机床有限公司生产的大型高速立卧转换加工中心，有X 、Y 、Z 、C 四个轴，具备四轴四联动功能。

X 、Y 、Z 轴为进给轴，精度0.001mm ，C 轴为旋转工作台，可360毅转动及分度。

该设备主轴部分为电主轴，BT50刀柄，最高转速12000r/min 。

主轴头可180毅旋转，根据工艺需要变为垂直主轴或水平主轴。

数控系统为德国海德汉公司MILLPLUSIT 系统，驱动部分采用西门子伺服驱动611D 。

1液压系统该设备液压系统包括液压泵组件和集中式液压阀组件两部分，控制机床的3个动作，即刀具的夹紧松开、主轴头的锁紧松开、主轴头旋转（0毅耀180毅）。

液压泵组件安装在机床非运动部位，集中式液压阀组件的6个液压阀安装在机床移动立柱上，通过高压软管与液压泵组件连接。

集中式液压阀组件使用功能正常，而液压泵组件因其特殊的结构性加上使用时间长，近年来故障频发，影响机床的正常运行，需要对液压泵组件进行改造。

2液压泵组件工作原理DMU-125P 加工中心液压泵组件包括德国力士乐油泵、调压阀、压力继电器和泄压阀，液压泵外形较小、设计精巧，型号为UPE2-10/3.0G17.6/7A-1V-005，其圆柱形电机及泵体放置于外包的油箱内，整个油箱只能加注7.2L 液压油。

液压泵可提供14MPa （140bar ）压力，而压力继电器的整定值为11.5MPa （115bar ）。

江苏伺服液压站工作原理

江苏伺服液压站工作原理
江苏伺服液压站的工作原理如下：
1. 液压驱动系统：伺服液压站由液压驱动系统组成，其中包括主泵、液压马达、伺服阀等组件。

主泵提供高压液压油，通过伺服阀的控制，驱动液压马达产生运动力。

2. 伺服阀：伺服阀是伺服液压站的控制核心，通过控制液压系统的流量和压力来实现对执行机构的精确控制。

伺服阀的工作原理基于压力控制和流量控制原理。

3. 控制系统：伺服液压站的动作控制通过控制系统完成。

控制系统由传感器、控制器和执行器等组成。

传感器感知执行机构的位置和速度，传输信号给控制器。

控制器分析传感器信号，并发送控制指令给伺服阀，以实现对执行机构的精确控制。

4. 执行机构：执行机构是伺服液压站的输出部件，根据控制指令进行动作。

执行机构可以是液压马达、液压缸等，用于实现线性运动或旋转运动。

5. 液压油箱：液压油箱储存液压油，并通过油泵输送给液压驱动系统。

液压油箱还起到冷却液压油和过滤杂质的作用。

6. 液压油路：液压油路是液压系统的管道网络，包括主泵和执行器之间的连通管道、回油管道等。

液压油路的设计和布置要合理，以保证液压系统的正常运行。

总体来说，江苏伺服液压站通过控制液压油的压力和流量，实现对执行机构的精确控制。

不同的控制指令和执行机构可以实现不同类型的运动，满足各种机械设备的控制需求。

液压站的工作原理

液压站的工作原理引言概述：液压站是一种常见的工程设备，广泛应用于各个领域。

它通过利用液体的压力来传递能量和控制机械运动。

本文将详细介绍液压站的工作原理，并分为五个部分进行阐述。

一、液压站的组成1.1 液压泵：液压泵是液压站的核心部件，它负责将机械能转化为液体能量。

液压泵通过旋转机械元件产生压力，使液体从低压区域流向高压区域。

1.2 液压油箱：液压油箱是液压站的储存装置，用于储存液体以及冷却液压系统。

它还包括滤油器和油位指示器等附件，以确保液体的清洁和安全运行。

1.3 液压控制阀：液压控制阀用于控制液体的流动和压力。

它根据系统需求打开或关闭不同的通道，以实现液体的流向控制和压力调节。

二、液压站的工作原理2.1 压力传递：当液压泵启动时，液体被抽入泵的入口，然后被压力推动流向液压系统。

液体通过管道传递压力，并在液压缸或液压马达等执行元件上产生力和运动。

2.2 压力调节：液压站中的液压控制阀可以调节液体的压力。

通过调节阀门的开启程度，可以控制液体的流量和压力大小，以适应不同的工作需求。

2.3 能量转换：液压站利用液体的能量进行动力传递。

液体的能量可以通过液压缸转化为机械能，推动机械部件的运动。

同时，液压站还可以将机械能转化为液体能量，实现液体的循环利用。

三、液压站的应用领域3.1 工程机械：液压站广泛应用于各类工程机械，如挖掘机、装载机等。

它们通过液压系统实现各种动作，如提升、倾斜、伸缩等，提高了机械的操作效率和精确度。

3.2 汽车工业：液压站在汽车制造过程中起到重要作用。

它们用于汽车制动系统、悬挂系统和转向系统等，提供稳定的动力和控制。

3.3 航空航天：液压站在航空航天领域中也得到广泛应用。

它们用于飞机的起落架、襟翼和方向舵等部件的控制，确保飞机的安全和稳定。

四、液压站的优势4.1 力量传递可靠：液压站通过液体的传递来传递力量，相比于其他传动方式，具有更高的可靠性和承载能力。

4.2 控制精确度高：液压站的液压控制阀可以实现精确的流量和压力控制，从而提供高精度的动力和运动控制。

液压站常用压力

液压站常用压力液压站作为现代工业设备中的重要组成部分，其压力选择对于整个系统的运行效率和稳定性具有至关重要的作用。

本文将深入探讨液压站常用压力的相关问题，以期为读者提供全面、深入的理解。

一、液压站的基本概念与原理液压站，又称液压泵站，是独立的液压装置，它按驱动装置（主机）要求供油，并控制油流的方向、压力和流量，它适用于主机与液压装置可分离的各种液压机械下，由电机带动油泵旋转，泵从油箱中吸油后打油，将机械能转化为液压油的压力能。

液压站是由泵装置、集成块或阀组合、油箱、电气盒组合而成，各部件功用如下：1. 泵装置——上装有电机和油泵，它是液压站的动力源，将机械能转化为液压油的动力能。

2. 集成块——是由液压阀及通道体组合而成。

它对液压油实行方向、压力、流量调节。

3. 阀组合——是板式阀装在立板上，板后管连接，与集成块功能相同。

4. 油箱——是钢板焊的半封闭容器，上还装有滤油网、空气滤清器等，它用来储油、油的冷却及过滤。

5. 电器盒——分两种形式：一种设置外接引线的端子板；一种是配置了全套控制电器。

二、液压站常用压力范围液压站的常用压力因应用场合和设备需求而异。

一般来说，工业设备中的液压站工作压力通常在10MPa到31.5MPa之间。

这个压力范围可以满足大多数工业应用的需求，如机床、塑料机械、压铸机等。

然而，在某些特殊情况下，如需要更大动力输出或更高精度的控制系统，液压站的压力可能会超出这个范围。

三、影响液压站压力选择的因素1. 设备类型与需求：不同类型的设备对液压站的压力需求不同。

例如，重型机械可能需要更高的压力以驱动大型部件，而精密机械则可能需要较低的压力以实现更精细的控制。

2. 工作环境：工作环境也是影响液压站压力选择的重要因素。

在高温、高湿度或高海拔等特殊环境下，液压站的工作性能可能会受到影响，因此需要适当调整压力设置。

3. 安全性考虑：在选择液压站压力时，必须考虑到安全性问题。

过高的压力可能导致系统过载、泄漏或爆炸等危险情况，因此需要在满足设备需求的前提下，尽量降低系统压力。

2ST液压站控制方案

2ST压榨部液压系统压榨部的主要作用是用机械挤压的方法降低湿纸幅的含水量，提高纸幅进入干燥部时的干度。

线压力的大小对压榨脱水有很大影响。

提高压榨的线压力时，压榨脱水效能明显提高。

但是，提高线压力常常引起毛毯耗量的增加，并受到湿纸幅本身强度的限制。

因此提高压水部线压力的稳定性显得特别重要。

液压传动以传力效率高，占地位置小，远距离控制方便，传力平稳可靠，响应快速稳定，能实现系统过载保护，且元件的自润性好等特点，压水部液压控制系统正是为了解决这个线压力的使用问题而进行设计的。

该压榨部设定压区加压线压力：一压区：150KN/m (工作) 二压区：250KN/m(工作)油泵电机：7.5KW-4-2油泵流量：40L/min，额定压力：16Mpa吸油过滤精度：5um，油温控制：5-50°C液压介质：46#抗磨液压油，油箱容积：0.8 立方，170KN/m (设计)280KN/m (设计)工作压力：12Mpa，回油过滤精度：20um 冷却方式：水冷却压榨部压区为机械式加压，系统泵站为压辊的液压动作提供压力，控制部分将泵站提供的动力源经同组控制后对压样辊的抬起，下降加压保压，压力微调等进行控制，同时系统具备开，停机，故障报警，压力实时检测显示等，配合电需控制完成各种规定工作。

油液工作介质为 N46 或 N68 抗磨液压油。

系统采用油泵加蓄能器为工作油源 (油泵为主，蓄能器为辅)，当系统运行时，主油路上的蓄能器首先可以在液压系统开机时候缓解压力油对各元器件的冲击，同时减少噪声。

其次当压辊油缸执行快速下降，快速提升的工作状态时 (蓄能器及主油路同时供油，从而使压辊快速下降及上升)，当压辊处于加压状态时，蓄能器给予油缸后期的压力油补充从而有效的减少电机加载频率，延长电机的使用寿命及降低能耗。

液压系统的溢流阀限定油泵的最高工作压力。

溢流阀溢流口的高压油是热源，因此，油泵溢流阀的溢流口高温油通过水冷却器冷却后经过回油经滤油器回油箱。