超临界二氧化碳萃取技术
超临界CO2萃取
基本工艺流程
2.4 超临界二氧化碳萃取的影响因素
压力 温度 流量 夹带剂 粒度
2.4.1 萃取压力的影响
物质处于临界状态时，其密度对压力的变化比较敏感，即当 提取温度T与临界温度Tc的比值在1-1.2（1<T/TC），压力的较小 改变会引起流体密度有较大的变化，而密度的增加将引起溶解度 的提高，因此可调节流体对溶质的溶解能力，以达到分离的目的。
提取和分离一体，提取后马上分离，效率高。
在萃取过程中，SFE的萃取效率是由SCF的溶剂力、溶质的特 性、溶质—基体结合状况决定的。因而在选择萃取条件时，一方 面要考虑溶质在SCF中的溶解度，另一方面也要考虑溶质从样品基 体活性点脱附并扩散到SCF中的能力与速度。
2.2 超临界流体萃取技术的特点
1.超临界流体具有良好的渗透性和溶解性，可从固体或粘稠的原料中快速 萃取有效成分。提取有效成分的效率高，为传统生产工艺的2-10倍。
2.4.2 萃取温度的影响
一方面，温度升高，超临界流体的密度降低，其溶解能力相 应下降，导致萃取数量的减少；
但另一方面，温度升高使被萃取溶质的挥发性增加，这样就增 加了被萃取物在超临界流体中的浓度，从而使萃取数量增大。
通过实验，人们还发现温度对溶解度的影响还与压力有密切的 关系：在压力相对较低时（28MPa以下），温度升高溶解度降低； 而在压力较高时（28MPa以上），温度升高二氧化碳的溶解能力提 高。
超临界二氧化碳萃取的产品必须是“以质取胜”，必 须具备其他提取技术不可替代的优越性。一般说来，超临 界二氧化碳萃取主要是提取一些附加值高和产量大的产品， 在质量领先的前提下，尽量降低成本中的设备折旧费的比 例，以使该技术的优势得到较好的发挥。
超临界co2萃取技术
超临界co2萃取技术
超临界CO2萃取技术是一种新型的抽取技术，可以将有机物从固体、液体、气体等介质中抽取出来。
该技术是以液态CO2为溶剂，在超临界状态下，进行萃取的技术。
首先，超临界CO2萃取技术的原理是，当CO2的温度和压力达到超临界状态时，它就会变成一种具有特殊流动性和溶解性的液体，可以与固体、液体和气体中的有机物结合，抽取出其中的有机物。
其次，超临界CO2萃取技术的优势在于，它可以抽取出多种有机物，而且可以调节温度和压力来实现高效的抽取，可以得到高纯度的有机物，而且它是一种温和的抽取技术，不会破坏有机物的结构，也不会污染环境，是一种绿色的抽取技术。
此外，超临界CO2萃取技术可以应用于多个领域，包括食品工业、农药工业、医药工业、化学工业等。
它有助于提取有机物，并有助于提高有机物的纯度，从而提高产品的质量。
综上所述，超临界CO2萃取技术是一种新型的抽取技术，它具有良好的效率、高纯度和绿色的特点，可以应用于多个领域，对改善产品质量具有重要意义。
超临界萃取技术及其应用
解析釜 4. 萃取完后，通过节流降低操作压力进入分离系统。
(2)溶解力与P．T的关系 超临界CO2的溶解力受P和T的 影响较大。压力P增加，超临界C02的密度增加，溶解 力也相应增加，其实验的结果也是如此。以超临界 CO2 萃取沙棘油为例，T＝39℃，P＝15MP。时，油的 收率为％，同样温度下，增加压力P＝25MPa时，油的 收率增加到％。但一般当压力在40MP。时，超临界 CO2 ，的溶解力就达到了实际所能获得的最高限。
超临ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ萃取拔术的应用研究
超临界CO2的物化特性
3.一种新的单元操作 在传统的分离方法中．溶剂萃取 是利用溶剂和各溶质间的亲和性(表现在溶解度)的差异 来实现分离的；蒸馏是利用溶液中各组分的挥发度(蒸 气压)的不同来实现分离的，而SFE则是通过调节C02的 压力和温度来控制溶解度和蒸气压这两个参数来进行 分离的，故超临界C02萃取综合了溶剂萃取和蒸馏的两 种功能和特点．从它的特性和完整性来看．可相当于 一种新的单元操作。
超临界萃取技术及其应用
简介
超临界CO2萃取(Supercrifrae CO2Extrction)是利用超临 界状态下的CO2流体作为萃取溶剂，从液体或固体物料 中萃取出某种或某些组份，而进行物质分离的一种新型 分离技术。该技术国际上自六十年代开始研究，在七十 年代末在工业上得到应用。随着对其基础理论、应用技 术和工艺装备的深入研究与开发，与传统的蒸馏、萃取 等分离技术相比，越来越清楚地显示出其在技术上的先 进性和经济上的竞争力，受到了越来越多的科研、设计 和生产单位的关注和重视，应用领域不断扩大。
SFE(超临界二氧化碳萃取)
超临界二氧化碳萃取
超临界二氧化碳萃取（Supercritical Carbon Dioxide Extraction，简称SFE）是一种利用超临界二氧化碳提取天然物质的独特工艺。
超临界二氧化碳是一种介于气态和液态之间状态的物质，具有高溶解力、低表面张力、低粘度和可调节性等特点，在低温下能够较快地将有机物质从天然源中提取。
SFE工艺主要包括三个步骤：加压、扩散和减压。
首先，将二氧化碳压缩至超临界状态（大约50℃和3000 psi）；然后，将超临界二氧化碳通过特制的萃取釜与天然源接触，将天然物质中可溶解的成分提取出来；最后，通过减压，将萃取物质从二氧化碳中分离出来。
整个过程中，温度、压力、流量等参数都可以精密控制，以确保最佳的萃取效果。
SFE有以下优点：一是绿色环保，使用超临界液体作为萃取介质，使得萃取过程中无需使用有毒有害的有机溶剂；二是提取效率高，由于超临界二氧化碳具有较高的溶解力，所以可以将极低浓度的活性成分（如植物中的活性成分、香料、药品等）高效提取出来；三是生产成本低，不需要大量的化学品，节省能源，因此具有较好的经济性。
超临界二氧化碳萃取目前广泛应用于食品、药品、香料、色素等行业。
例如，SFE可以从植物、动物中提取出天然活性成分，如咖啡因、芝麻酚、黄酮、萜烯等；在化妆品、食品、药品行业中可以从香料、色素等中萃取出高品质的成分，具有广泛的应用前景。
CO2超临界萃取技术简介(程克文)
超临界CO2萃取压力与温度的关系图
二氧化碳超临界萃取装置
超临界CO2萃取的特点 决定了其应用范围十分广 阔。 在医药工业中，可用 于中草药有效成份的提取， 热敏性生物制品药物的精 制，及脂质类混合物的分 离； 在食品工业中，啤酒 花的提取，色素的提取等； 在香料工业中，天然 及合成香料的精制；化学 工业中混合物的分离等。
3.夹带剂 在超临界状态下，CO2具有选择性溶解。SFE-CO2对低 分子、低极性、亲脂性、低沸点的成分如挥发油、烃、酯、 内酯、醚，环氧化合物等表现出优异的溶解性，像天然植 物与果实的香气成分。对具有极性集团(-OH，-COOH等)的 化合物，极性集团愈多，就愈难萃取，故多元醇，多元酸 及多羟基的芳香物质均难溶于超临界二氧化碳。 对于分子量高的化合物，分子量越高，越难萃取，分 子量超过500的高分子化合物也几乎不溶。 而对于分子量较大和极性集团较多的中草药的有效成 分的萃取，就需向有效成分和超临界二氧化碳组成的二元 体系中加入第三组分，来改变原来有效成分的溶解度，在 超临界液体萃取的研究中，通常将具有改变溶质溶解度的 第三组分称为夹带剂。一般地说，具有很好溶解性能的溶 剂，也往往是很好的夹带剂，如甲醇、乙醇、丙酮、乙酸 乙酯。
有机溶剂萃取精酚
CO2回收基本流程图
应用茶多酚的产品
6.CO2萃取剂优点
用超临界萃取方法提取天然产物时，一般用CO2作萃取剂。 a)临界温度和临界压力低(Tc=31.1℃，Pc=7.38MPa)，操作 条件温和，对有效成分的破坏少，因此特别适合于处理高 沸点热敏性物质，如香精、香料、油脂、维生素等； b)CO2可看作是与水相似的无毒、廉价的有机溶剂； c)CO2在使用过程中稳定、无毒、不燃烧、安全、不污染环境， 且可避免产品的氧化; d)CO2的萃取物中不含硝酸盐和有害的重金量，并且无有害溶 剂的残留； e)在超临界CO2萃取时，被萃取的物质通过降低压力，或升 超临界流体萃取机高温度即可析出，不必经过反复萃取操 作，所以超临界CO2萃取流程简单。 因此超临界CO2萃取特别适合于对生物、食品、化妆品 和药物等的提取和纯化。
超临界CO2萃取技术
二氧化碳的生产工艺
膜分离及组合分离手段，将二氧化碳分离出来， 膜分离及组合分离手段，将二氧化碳分离出来，浓集 高浓度的二氧化碳气体，加压液化后作为工业过程B 高浓度的二氧化碳气体，加压液化后作为工业过程 的原料或直接作为一种工业产品。 的原料或直接作为一种工业产品。二氧化碳固定转化 综合利用研究已经成为绿色工程学科研究的热点
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二氧化碳的生产工艺
二氧化碳控制和综合利用技术研究已成为绿色过程工程热点之一，从绿色过 程工程角度，根据工业生态学原理，构建二氧化碳良性循环系统，流程如下：
碳循环源 过程A 过程 过程B 过程
浓缩加工 处理收集 分离纯化
来自工业过程的A的二氧化碳废气，经收集，除尘，废热利用，压缩等预处理后， 来自工业过程的 的二氧化碳废气，经收集，除尘，废热利用，压缩等预处理后，进入 的二氧化碳废气 分离纯化系统，依据不同工业气源的组成及含量，分别采取吸收，吸附， 分离纯化系统，依据不同工业气源的组成及含量，分别采取吸收，吸附，
超临界CO2 萃取技术 萃取技术Supercritical 超临界 CO2 extraction technology
南昌大学 制药091：徐换换 ： 制药 学号： 学号：5801309035 2011.12.11
超临界CO2 萃取技术 超临界
1.概述 概述
2.超临界 超临界 CO2萃取原 萃取原 理 3.超临界 超临界CO2
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典型固体物料萃取工艺流程图
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典型固体物料萃取工艺流程图
流程中二氧化碳流体采用液态加压工艺，所以流程中有多 流程中二氧化碳流体采用液态加压工艺， 个热交换装置以满足二氧化碳多次相变需要。 个热交换装置以满足二氧化碳多次相变需要。萃取釜温度 选择受溶质溶解度大小和热稳定性的限制， 选择受溶质溶解度大小和热稳定性的限制，与压力选用范 围相比，温度选择范围要窄得多， 围相比，温度选择范围要窄得多，常用温度范围在其临界 温度附近。选择工艺条件时可按超临界溶剂的对比压力， 温度附近。选择工艺条件时可按超临界溶剂的对比压力， 对比温度和对比密度的关系，选用萃取温度和压力的范围。 对比温度和对比密度的关系，选用萃取温度和压力的范围。 普遍推荐萃取工艺条件介于对比压力在1〈Pr〈 6.对比 普遍推荐萃取工艺条件介于对比压力在 〈 〈 对比 温度在1〈 之间。 温度在 〈 Tr〈 1.4之间。 〈 之间
超临界萃取
超临界萃取
超临界萃取是一种利用超临界流体（通常是超临界二氧化碳）作为
溶剂进行提取的技术。
超临界流体具有介于气体和液体之间的特性，具有较高的溶解力和低的粘度。
超临界萃取被广泛用于从天然产物
中提取化学物质，如药物、天然香料和植物提取物。
超临界萃取的过程是将待提取物料与超临界流体接触，在高压和高
温条件下进行混合和溶解。
随后，通过降压或降温来使溶液回到常
压下，提取物则会从溶液中析出。
这种技术具有以下几个优点：
1. 高选择性：超临界萃取可以根据物质的溶解度和分配系数来实现
有选择性的提取。
2. 高效性：超临界萃取过程通常较快，可以在短时间内完成大量提取。
3. 无残留溶剂：超临界流体通常可以通过减压来回收和重复使用，
因此没有残留的溶剂产生。
4. 温和条件：超临界萃取通常在相对温和的条件下进行，对物质的
活性和稳定性影响较小。
由于这些优点，超临界萃取已被广泛应用于食品、医药、化工和环保等领域。
它在提取高附加值产品、减少有机溶剂使用、替代传统萃取技术等方面具有重要的应用前景。
超临界CO2流体萃取技术
美国应用分离公司超临界 CO2流体萃取仪一、超临界流体萃取技术的起源及发展超临界流体萃取(Supercritical Fluid Extraction，SFE) 作为一种技术应用于分离提取最早可追溯到1879年，当时J.B.Hannay等就发现，用超临界的乙醇可溶解金属卤化物，压力越高，溶解能力越强。
1962年E.klesper等首次成功用超临界的二氯二氟甲烷从血液中分离铁卟啉，1966年开始用超临界CO2和超临界正戊烷来分析多环芳烃、染料和环氧树酯等。
1978年klesper又将超临界流体技术应用于聚合物工业，从聚合物中提取各类添加剂，使超临界流体萃取技术的应用范围不断扩大。
超临界流体萃取技术在工业中也早有应用，最为典型的例子就是用CO2流体萃取咖啡豆中的咖啡因，即脱咖啡因。
二、超临界流体萃取仪的工作原理及特点超临界流体萃取(Supercritical Fluid Extraction，SFE) 是一种以超临界流体作为流动相的分离技术。
超临界流体是指物质高于其临界点，即高于其临界温度和临界压力时的一种物态。
它即不是液体，也不是气体，但它具有液体的高密度，气体的低粘度，以及介入气液态之间的扩散系数的特征。
一方面超临界流体的密度通常比气体密度高两个数量级，因此具有较高的溶解能力；另一方面，它表面张力几近为零，因此具有较高的扩散性能，可以和样品充分的混合、接触，最大限度的发挥其溶解能力。
在萃取分离过程中，溶解样品在气相和液相之间经过连续的多次的分配交换，从而达到分离的目的。
三、超临界流体萃取仪的基本流程和重要部件典型的超临界流体萃仪的工作流程如下图所示。
它大体上可分为三个部分即流动相系统、分离系统、和收集系统。
Micrometering ValveModifier Pump Module流动相对流动相的选择首先要考虑它对萃取样品的溶解能力，流动相的密度越大，其溶解能力越强；次外，在实际应用中还必需考虑流体的超临界条件、腐蚀性和毒性等。
超临界二氧化碳萃取
超临界二氧化碳萃取技术超临界二氧化碳萃取技术产生于二十世纪五十年代，目前已经广泛应用于食品、能源、医药、化妆品及香料工业。
随着中药、天然药物新药研究的发展和中药现代化的不断深入，超临界二氧化碳萃取技术在中药、天然药物活性成分和有效部位的分离和纯化中的应用研究越来越多。
由于此项技术在我国起步较晚，在中药新药中应用该项技术的品种较少。
为了促进与新药研制单位的沟通和交流，共同探讨超临界二氧化碳萃取技术在中药新药中应用的相关问题，我们对超临界二氧化碳萃取技术在中药新药研究中的应用谈一些个人的看法，抛砖引玉，仅供参考。
一、超临界二氧化碳萃取技术在中药中的应用概况超临界二氧化碳萃取是以超临界状态（温度31.3℃，压力7.15MPa）下的二氧化碳为溶剂，利用其高渗透性和高溶解能力来提取分离混合物的过程。
超临界状态下的二氧化碳，其密度大幅度增大,导致对溶质溶解度的增加,在分离操作中,可通过降低压力或升高温度使溶剂的密度下降,引起其溶解物质能力的下降,可使萃取物与溶剂分离。
与一般液体萃取相比，超临界二氧化碳萃取的速率和范围更为扩大，萃取过程是通过温度和压力的调节来控制与溶质的亲和性而实现分离的。
超临界二氧化碳萃取技术具有环境良好、操作安全、不存在有害物残留、产品品质高且能保持固有气味等特点。
从20世纪50年代起已开始进入实验阶段，70年代以来超临界二氧化碳萃取技术在食品工业中的应用日趋广泛，80年代超临界二氧化碳萃取技术更广泛地用于香料的提取。
进人90年代后，超临界二氧化碳萃取技术开始运用于从药用植物中提取药用有效成分等。
我国对超临界流体技术的研究始于20世纪70年代末80年代初，与国外相比虽起步稍晚，但发展很快，在超临界流体萃取、精馏、沉析、色谱和反应等方面都有研究，涉及了化工、轻工、石油、环保、医药及食品等行业，不仅有基础研究，而且有工艺、工程开发。
早在20世纪70年代后期，德国人就采用超临界二氧化碳萃取技术从黄春菊中萃取出有效活性成分，产率高于传统溶剂法。
超临界二氧化碳萃取技术
超临界二氧化碳萃取技术超临界二氧化碳萃取技术（Supercritical Carbon Dioxide Extraction, SCDE）是一种在溶剂萃取中使用的萃取技术。
溶剂萃取技术可以提取出有机或无机物质中有价值的物质。
超临界二氧化碳萃取技术具有显著优点，比如快速萃取速度、极佳的溶剂选择性、温和的萃取条件、易于操作和恢复溶剂etc.因此，它已经成为用于提取食品、药物、食品添加剂、香精香料和化妆品中有用物质的主流技术。
超临界二氧化碳萃取技术包括超临界二氧化碳的固定相萃取（SFE-SCDE）和液相萃取（LPE-SCDE）。
超临界二氧化碳的固定相萃取是使用固定溶剂，如活性炭或吸附剂，将溶剂（二氧化碳）固定在溶剂体系中。
这种萃取技术被认为是最受欢迎的萃取技术，用于提取和分离膳食类成分。
超临界二氧化碳的液相萃取技术则使用液态的溶剂，如乙醇或乙酸乙酯，将被萃取的物质溶解在液体溶剂中。
超临界二氧化碳萃取具有几个显著优点，使其成为最受欢迎的萃取技术。
首先，超临界二氧化碳具有较低的沸点，可以在低温下较快地完成萃取。
其次，它是一种温和的萃取技术，这意味着它可以保留被萃取物质的生物活性。
此外，由于超临界二氧化碳没有毒性，而且可以容易地从被萃取的物质中恢复和回收，因此它可以降低废物和危险废物的产生。
总而言之，超临界二氧化碳萃取技术是一种温和、高效、安全有效的技术，用于从有价值物质中提取和分离出有用物质。
它具有较高的灵敏度，较快的萃取速度，极佳的溶剂选择性，易于操作和恢复溶剂，可以降低废物和危险废物的产生，因此被广泛应用于食物、药物、食品添加剂和化妆品等行业。
二氧化碳超临界萃取技术
二氧化碳超临界萃取技术摘要二氧化碳是一种很常见的气体，但是过多的二氧化碳会造成“温室效应”，因此充分利用二氧化碳具有重要意义。
传统的二氧化碳利用技术主要用于生产干冰（灭火用）或作为食品添加剂等。
现国内外正在致力于发展一种新型二氧化碳利用技术──CO2超临界萃取技术。
运用该技术可生产高附加值的产品，可提取过去用化学方法无法提取的物质，且廉价、无毒、安全、高效。
它适用于化工、医药、食品等工业。
正文二氧化碳在温度高于临界温度（Tc）31℃、压力高于临界压力（Pc）3MPa的状态下，性质会发生变化，其密度近于液体，粘度近于气体，扩散系数为液体的100倍，因而具有惊人的溶解能力，用它可溶解多种物质，然后提取其中的有效成分，具有广泛应用。
传统提取有效成份的方法如水蒸汽蒸馏法、减压蒸馏法、溶剂萃取法等，但工艺复杂、纯度不高，而且易残留有害物质。
而二氧化碳超临界萃取廉价、无毒、安全、高效，可以生产极高附加值的产品。
用超临界CO2萃取法可以从许多种植物中提取其有效成分，而这些成分过去用化学方法是提取不出来的。
除了用在化工、化工等工业外，还可用在烟草、香料、食品等方面。
如食品中，可以用来去除咖啡、茶叶中的咖啡因，可提取大蒜素、胚芽油、沙棘油、植物油以及医药用的鸦片、阿托品、人参素及银杏叶、紫杉中的有价值成分。
以下举例简单介绍一下该技术的应用。
（一）用于提取辣椒中的红色素用超临界方法萃取的红色素没有一丝辣味，副产品主要是辣味素，只要加入90%的熟植物油即可制成辣椒油。
一年能收回投资。
1991年以来，在日本每年需要辣椒红色素30吨，每公斤价3万日元，年销售额9亿日元。
我国化学方法生产的辣椒红色素每年60吨，但色价太低又有辣味，出口困难。
我国色素应用也呈直线上升趋势，因此生产色素有极光明的前景。
除辣椒色素外，设备还可以生产姜黄、玉米黄、红花色素等。
（二）用于提取茶叶中的茶多酚安徽、云南、四川、湖北等省盛产茶叶，可以将质次的碎茶叶未或次茶生产茶多酚及咖啡因。
宇航人超临界二氧化碳萃取
宇航人超临界二氧化碳萃取
宇航人超临界二氧化碳萃取是一种利用超临界二氧化碳流体技术进行物质提取的方法。
超临界二氧化碳流体萃取技术是指利用气、液相临界点以上的二氧化碳流体，代替有机溶剂进行常温提取的现代绿色提纯技术。
这种技术具有提取效率高、产品选择性强、产品营养成分和风味物质保留完全、无溶剂残留等优点。
宇航人超临界二氧化碳萃取技术广泛应用于医药、食品、香料、日化等领域。
在医药领域，可以用于提取有效成分，如破壁灵芝孢子粉、红花杜鹃叶中的活性成分等。
在食品领域，可以用于提取植物油，如花生油、核桃油、沙棘油等。
此外，还可以用于提取香料成分、天然维生素E等。
宇航人超临界二氧化碳萃取技术具有以下优点：
1. 提取效率高：超临界二氧化碳流体能够迅速穿过物料颗粒，提高提取效率。
2. 产品选择性强：通过调节二氧化碳流体的温度、压力等参数，可以实现对不同成分的选择性提取。
3. 保留产品营养成分和风味物质：在提取过程中，超临界二氧化碳流体能够有效地保留产品中的营养成分和风味物质。
4. 无溶剂残留：二氧化碳是一种环保无毒的物质，提取过程中无溶剂残留，符合绿色生产要求。
5. 应用范围广泛：宇航人超临界二氧化碳萃取技术可以应用于医药、食品、香料、日化等多个领域。
总之，宇航人超临界二氧化碳萃取技术是一种绿色、高效、选择性强的现代提取技术，具有广泛的应用前景。
二氧化碳超临界流体萃取技术简介
扩散系数(cm2/s )
0.1-0.4 (0.2-2) ×10-5 (2-7) ×10-4
超临界流体的性质
1 密度类似液体，因而溶剂化能力很强。 密度越大溶解性能越好 2 粘度接近于气体，具有很好的传递性 能和运动速度 3 扩散系数比气体小，但比液体高一到 两个数量级，具有很强的渗透能力 4 SCF的介电常数，极化率和分子行为 都与气液两相均有明显差别
超临界CO2萃取的影响因素
6. 夹带剂(提携剂) 超临界CO2流体对亲脂类物质的 溶解度较大，对较大极性的物质溶 解较小，限制了其对极性较大溶质 的应用。可在SCF中加入极性溶剂 （如乙醇等）以改变溶剂的极性， 拓宽其适用范围。如丹参中的丹参 酮难溶于CO2流体，在CO2中添加 一定量乙醇可大大增加其溶解度。
乙醚
193.6
3.68
超临界流体的性质
超临界流体由于处于临界温度和临 界压力以上，其物理性质介于气体 与液体之间。
物质 状态
气态 液态 SCF
密度（g/cm3）
(0.6-2) ×10-3 0.6-1.6 0.2-0.9
粘度(g/cm/s)
(1-3) ×10-4 (0.2-3) ×10-2 (1-9) ×10-4
f vi
=fLi
p*i xiriφ*i＝ pyiφi
xi ——液相中组分i的摩尔分数
ri ——液相中组分i的活度系数
φi——组分i的逸度系数
φ*i——纯组分i饱和蒸气的逸度系数
P——总压
p*i ——纯组分i的饱和蒸汽压
超 临 界 流 体 萃 取 的 应 用
医药Байду номын сангаас业
中草药提取 酶，纤维素精制 金属离子萃取 烃类分离 共沸物分离 高分子化合物分离 植物油脂萃取 酒花萃取 植物色素提取 天然香料 化妆品原料
超临界萃取技术
❖ 可以作为超临界流体的物质虽然多，但 仅有极少数符合要求。临界温度在0～ 100℃以内、临界压力在2～10Mpa以内。
❖且蒸发潜热较小的物质有二氧化碳 （ TC31.3℃ 、 pC7.15Mpa 、 蒸 发 潜 热 25.25kJ/mol ） 、 丙 烷 （ TC96.8℃ 、 pC4.12Mpa、蒸发潜热15.1kJ/mol）。
❖ ③传统加工技术不能满足高纯优质产品的要求；
❖ ④传统加工技术能耗大。
4 超临界CO2萃取的特点
1 CO2超临界萃取具有广泛的适应性，特别对于天然物料 的萃取，其产品称得上是100%纯天然产品。
2 可在较低温度下操作，特别适合于热敏性物质，完整保 留生物活性，而且能把高沸点，低挥发度，易热解的物质 分离出来。
❖ 考虑到廉价易得、使用安全等因素则二 氧化碳最适合用作于萃取的超临界流体。
❖ 二氧化碳是用作萃取最理想的超临界流 体，它有以下优点：
❖ （1） 超临界二氧化碳的萃取能力取决 于流体的密度，可以容易地改变操作条 件（压力和温度）而改变它的溶解度并 实现选择性提取，渗透力强，提取时间 大大低于使用普通有机溶剂。
超临界状态下体系的特点：既非气体，亦非液体，却既具有近似 气体的粘度和渗透能力，又具有接近液体的密度和溶解能力。
常用的超临界萃取溶剂 —— CO2
压力/MPa
B ρ=1200 1100
超临界 900 流体
1000
800Βιβλιοθήκη 30 700600
20
500
400
300
200 10
5
100
0 -60
0 20 40
超临界萃取技术
超临界二氧化碳萃取法
超临界二氧化碳萃取法
超临界二氧化碳萃取法是一种新型化学分离技术，它能够利用液体二氧化碳作为萃取剂，从混合溶液中萃取特定分子。
该方法能够以更安全、有效、经济、环保、多元等特点解决有机物质分离问题。
超临界二氧化碳萃取法具有体积小、动力效率高、混合性佳、萃取时间短和材料费用低等优点，能够有效地提高有机物的分离精度和丰度。
其基本原理是将二氧化碳加入到冷却的混合溶液中，然后将其压缩成超临界状态。
根据有机物的分子量和溶解性，它们会被萃取剂分离出来，沉淀下来，然后从溶液中释放出来。
此外，超临界二氧化碳萃取法还可用于纯化物质，可有效除去混合溶液中的有机成分和药物杂质。
超临界CO2低温萃取技术
超临界C O2低温萃取技术本页仅作为文档封面，使用时可以删除This document is for reference only-rar21year.March那么，什么是超临界二氧化碳萃取？[绿色分离技术]超临界二氧化碳萃取技术是国际上先进的分离技术。
具有低温、无毒、分离效率高等特点。
在现代科学技术高度发展的今天，人们已愈来愈对食品、保健品的质量与安全性提出了更高的要求，“返朴归真，回归自然”已成为人们追求的时尚。
利用超临界二氧化碳萃取技术从天然动植物及中药中分离生物活性成分，具有广阔的市场前景及强大的生命力。
[基本原理]任何一种气体均有一个“临界点”，气体在临界点时所对应的温度和压力称为临界温度和临界压力。
当气体的温度和压力高于其临界温度和临界压力时，则称该气体为超临界流体。
此时该流体的密度接近于液体的密度，而其粘度和扩散系数则与普通气体相近，这种特殊性质的超临界流体一般都具有极强的溶解能力。
如N气在零下270摄氏度左右就会液化。
利用这一原理，选用二氧化碳气体在超临界状态下与天然原料接触，有关天然成份就会溶解于超临界流体之中，达到了有效成份与原料的分离。
然后通过减压或升温的方法，将超临界流体中萃取的有效成份在分离器中分离出来，即得到高品质的有效成份，这就是超临界二氧化碳的简单过程。
由于二氧化碳独特的安全性、无毒性，故而被称为绿色生物分离技术，风靡欧美等发达国家，非常适合当今社会“绿色环保”的要求，是一种极具发展前景的先进分离技术。
[超临界二氧化碳萃取与传统工艺的比较]超临界二氧化碳萃取传统工艺*产品活性不会产生分解破坏作用*产品活性难免遭到分解破坏*产品纯度高，不含污染物*产品中残留对人体有害的有机溶剂*产品品质高*会降低产品质量*残留农药能去除远低于国际最低标准*无法去除残留农药。